梁場預(yù)制梁施工方案修改版

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梁場預(yù)制梁施工方案修改版(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）富平縣金龍大道北延跨溫泉河橋梁工程預(yù)制梁施工方案編制：復(fù)核：審核：陜西六建金龍大道北延跨溫泉河橋梁工程項目經(jīng)理部二〇一二年三月二十日預(yù)制梁施工方案一.總則1。1編制依據(jù)1.1.1《工程建設(shè)標準強制性條文》(公路部分）1。1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）1。1.3《鋼筋機械連接通用規(guī)程》（JG107—90）1.1.4《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》（GB/T5223—1995）1。1.5《預(yù)應(yīng)力筋用筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370)1.1.6《金龍大道橋梁工程施工圖設(shè)計》1.1.7《金龍大道橋梁工程招標文件》1。2編制說明本施工方案為我項目部后張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁場從原材料進場至產(chǎn)品出場生產(chǎn)全過程的工藝技術(shù)要求和工序操作依據(jù).包括工作內(nèi)容、一般要求及方法、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、安全操作等內(nèi)容。全場施工人員要認真學(xué)習(xí)并遵守本施工細則，實現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標準化。自檢、互檢、專檢工作均以本施工方案為依據(jù).本方案報經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后,由制梁場專職技術(shù)員質(zhì)量負責(zé)監(jiān)督實施。1。3現(xiàn)場布置平面圖詳見附表1；1。3.1集料堆放場及制梁場地應(yīng)硬化處理,集料場設(shè)置區(qū)隔墻;1。3。2制梁地模承載力及抗剪強度應(yīng)滿足施工需要;1.3.3梁場硬化須滿足車輛駛?cè)氩槐黄茐?1。3。4梁體鋼筋骨架采取統(tǒng)一制作、統(tǒng)一加工;1.3.5模板采用定型鋼模；1。3.6混凝土養(yǎng)生采取人工灑水養(yǎng)生.二.工程概況富平縣金龍大道高架橋是富平縣金龍大道上規(guī)劃的一座城市橋梁，期間橫跨溫泉河及河濱北路(規(guī)劃路）。全橋長536m中間主橋?qū)挾?5m，兩側(cè)輔橋跨度跨度均為9。5m.2。1工程簡介本工程位于富平縣城區(qū)北部,富平縣金龍大道高架橋是富平縣金龍大道上規(guī)劃的一座城市橋梁，期間橫跨溫泉河及河濱北路（規(guī)劃路）。根據(jù)地形、地質(zhì)等條件，結(jié)合城市規(guī)劃及景觀要求，本橋在上跨溫泉時采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁,其余部分采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，具體橋跨布置：（3×30m預(yù)制箱）+(40+60+40m現(xiàn)澆變截面箱）+(4×30m預(yù)制箱）+(3×30m預(yù)制箱)+（3×30m預(yù)制箱）,橋梁全長536m。其中現(xiàn)澆箱梁共3聯(lián),主線一聯(lián)，兩座輔線各一聯(lián)。本合同預(yù)制箱梁共182片，全部為30m的空心箱梁,預(yù)制箱梁場地設(shè)置于距離0＃墩約300m處。箱梁全部采用集中預(yù)制，箱梁預(yù)制計劃工期6個月。2.2場地布置梁場整個場地采用15cm砼硬化處理,進場道路、鋼筋場地料場攪拌站處采用20cm砼硬化處理。場地建設(shè)嚴格按標準化工地要求進行，計劃于2012年4月30日具備制梁條件。1.龍門吊根據(jù)空心箱梁的構(gòu)造和重量，本梁場計劃投入一臺5T龍門吊、一臺120T單提式龍門吊。5T龍門吊用于立拆模和梁板砼的澆筑，120T單提式門吊用于移梁及裝運梁板。龍門吊共用軌道，跨度35m,高9m。軌道基礎(chǔ)采用100＊100cm條形基礎(chǔ),深度為1.5m，門吊軌道鋪設(shè)完以后與地表面相平。用C25片石砼澆筑，內(nèi)部以鋼筋為主骨,上鋪30kg/m鋼軌360m，為保證龍門吊行走安全兩端設(shè)限位裝置。2．制梁、存梁根據(jù)制梁6個月總工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場布置為長180m，寬35m，現(xiàn)場設(shè)預(yù)制箱梁臺座15個，臺座橫向布置,同時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。臺座的基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，長度30m，寬度1.5m、深度為1.5m.兩端為張拉端，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，長×寬×高為4m×3m×1.5m，輔以上下兩層鋼筋網(wǎng)片,鋼筋間距為10cm×10cm,基礎(chǔ)全部采用用C25片石砼澆筑。臺座采用鋼筋籠子，鋼筋間距為15cm×15cm,高度為25cm、寬度為80cm，以普通C25砼澆筑，臺座高30cm,上鋪設(shè)國標δ=5mm厚鋼板,臺座根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留拱度,臺座兩端設(shè)50cm厚鋼筋混凝土枕梁。兩端楔形塊交界處用弧形過渡，以免張拉破壞梁板楔形塊,兩端鋼板與中間鋼板斷開，利于調(diào)整不同橋梁楔形塊高度.存梁場長93m,寬35m,計劃按照每個支座存放3層箱梁，共可存梁93片。存梁場預(yù)留寬5m的裝梁位置，利于運梁車就位裝梁。存梁臺座的基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，具體數(shù)據(jù)為93m×2、深度為1.5m、寬度為1。5m。上下輔以兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距為10cm×10cm，以C25片石砼澆筑存梁臺座基礎(chǔ)。存梁臺座采用籠子為骨架，鋼筋間距為15cm×15cm、高度為35cm、寬度為35cm,以C25普通砼澆筑，長度為93m×2、高度為40cm、寬度為40cm。模板配置：根據(jù)預(yù)制計劃30m箱粱側(cè)模2套，芯模1套；30米箱粱中模3套,芯模2套；3．箱梁砼箱梁砼采用商品砼,并用砼運輸車至臺座處，小龍門吊起吊澆筑入模，4．鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)輔道,以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標準。三．施工方案方法3。1鋼筋制作3.1。1鋼筋下料1)一般要求及方法應(yīng)核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸及直徑，核對下料模具控制尺寸，為減少誤差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量長物.根據(jù)鋼筋的不同長度，進行調(diào)配，統(tǒng)籌下料，先下長料,后下短料，以減少短頭，降低損耗。2)質(zhì)量要求鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現(xiàn)象，下料應(yīng)準確，允許誤差為：±10mm。各種料應(yīng)分類堆放整齊。并設(shè)標示牌，標上擬用部位和待檢情況。3)安全操作 切斷機正常運轉(zhuǎn)后,方可切料，按下停止鍵后，嚴禁送料。下料之中，防止鋼筋擺動或蹦起傷人。用短鋼筋截料時，不得用手直接運料，要用鉗子夾住進行操作。禁止切斷機械性能規(guī)定范圍之外的鋼筋。機身的鐵屑應(yīng)及時清除干凈。3.1。2鋼筋彎曲成型1)一般要求及方法在平臺上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復(fù)核各部尺寸，超出允許誤差時及時修正.劃線工作時,對稱圖形可以從中向兩邊劃，不對稱的鋼筋可以從一端劃線，有出入時及時調(diào)整。2）技術(shù)標準及質(zhì)量要求箍筋中心尺寸允許誤差：±5mm，鋼筋大樣尺寸偏離軸線允許誤差：±5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標識。3）安全操作變換彎曲機工作盤方向時，要從正轉(zhuǎn)→?！崔D(zhuǎn)，或反之。不允許正轉(zhuǎn)直接變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)直接變換正轉(zhuǎn).更換工作面上的各種軸及部件時，必須停機,不準工作狀態(tài)中更換、加油、清掃,以保證安全.彎曲機必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀上控制。根據(jù)鋼筋直徑的大小、難易，自行調(diào)整彎曲機的轉(zhuǎn)速。3.1。3鋼筋焊接1)一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強鐓粗連接.外觀質(zhì)量要求軸線偏差小于0.1d（鋼筋直徑），內(nèi)在質(zhì)量要求須符合《鋼筋機械連接通用規(guī)程》（JG107-96）和《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》(JG/3057-1999）。2）外觀檢查鋼筋搭接焊接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面平順,無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。3)質(zhì)量檢驗接頭外觀檢查合格后，取樣進行拉伸試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭,以200個作為一批(不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外,并至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時,確認該批接頭為不合格。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的彎折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm33焊縫高度mm+0.05d-0d4焊縫寬度mm+0.10d—0d5焊縫長度mm—0。50d6咬肉深度mm0。05dmm0.57在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔節(jié)及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1、d為鋼筋直徑(mm)；2、當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，按其中較嚴的數(shù)值控制.3.1.4鋼筋骨架及波紋管安裝1）一般操作要求及方法底模修整并檢查合格后，在底模面刷上隔離劑，隔離劑采用地板蠟。安裝好支座板。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設(shè)構(gòu)造鋼筋和通長主筋.兩側(cè)水平鋼筋則采用以鋼管焊制的定位桿為鋼筋模架以控制水平筋的間距和架立鋼筋的相對位置。水平鋼筋定位桿間距2。5m,其同一高度連線后的平面位置差不得超過5mm.一片梁的數(shù)量分散在臺位相應(yīng)位置，并在模架上綁扎成型。鋼筋骨架的各個交點采取八字綁扎法。綁扎牢固，不得松動。骨架配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭的截面面積不得超過其總面積的25％.波紋管定位鋼筋為Φ8光圓鋼筋，定位采用井字架和梁體鋼筋焊接定位，直線段定位架間距100㎝，曲線段50㎝，以保證波紋管使孔道無死彎,坐標高程偏差不大于5㎜，管道水平間距誤差不大于10㎜。預(yù)應(yīng)力孔道采用符合設(shè)計要求塑料波紋管預(yù)埋而成。兩根波紋管的連接用長300mm的專用接頭相連.波紋管不得破損，接頭處用封箱膠帶纏繞2～3圈，并用扎絲綁緊.波紋管定位采用井字架定位。波紋管中心高度位置偏差不大于5mm,波紋管橫向水平間距位置偏差不得大于10mm。預(yù)埋件在箍筋彎曲和與錨固筋交叉點處均需綁扎牢固，必要時應(yīng)進行焊接于鋼筋骨架上,防止位移。保護層用定型的塑料墊塊成品控制,按4～5個/㎡布設(shè)，并滿足下表要求。鋼筋骨架的允許偏差要求項次檢查項目允許值檢查方法和率1受力鋼筋間距±10mm每構(gòu)件檢查2個斷面，尺量2箍筋水平筋間距±10mm每構(gòu)件檢查5～10個間距，尺量3鋼筋骨架尺寸（長度）±10mm按骨架總數(shù)的30％抽查4鋼筋骨架尺寸（寬度、高度)±5mm按骨架總數(shù)的30%抽查5保護層厚度±3mm每片梁沿模板周邊檢查8處2）技術(shù)標準及質(zhì)量要求綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)核對數(shù)量、鋼號、直徑、間距和波紋管定位架的位置。對鋼筋骨架的允許偏差要求如上頁表.3.1.5鋼絞線制安1）鋼絞線下料鋼鉸線只能使用圓盤切割機進行切割，嚴禁采用氧氣切割。鋼絞線下料時應(yīng)剔除死彎處，清除油污等污染。鋼絞線采用砂輪切斷機切割下料,切斷前端頭先用扎絲綁扎，端面切口應(yīng)焊牢。鋼絞線下料長度允許誤差為±5mm。每束每根鋼絞線均須兩端對應(yīng)編號，每隔1m用扎絲綁扎，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線分類存放，搬運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m.2)鋼絞線安裝鋼鉸線在混凝土澆灌結(jié)束后,采用人工穿鋼絞線。作業(yè)前核對孔位和鋼絞線束兩端的編號是否對應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長度應(yīng)大致相等,允許偏差為5cm。3。2、模板施工3。2。1模板設(shè)計、制作模板結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按照模板設(shè)計圖制作,應(yīng)確保模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.底模設(shè)計時應(yīng)考慮地基承載力和張拉時的荷載作用，并確保底模周圍排水通暢。底模采用混凝土臺座上鋪鋼板的型式制成，側(cè)模采用5mm厚鋼板制成模面,以10角鋼制成骨架，端模采用δ=8mm厚的鋼板制成.鋼模制造時應(yīng)嚴格控制截面尺寸及長度，模板接縫平順,模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準確。鋼模制成后，必須經(jīng)過整體組拼，驗收合格后，才準使用。側(cè)模制成后,應(yīng)逐節(jié)依次編號，平整存放，以防止變形。端模須按照設(shè)計預(yù)設(shè)水平通長鋼筋通過孔洞,孔洞宜稍大于鋼筋直徑。側(cè)模與端模由專業(yè)廠家按圖設(shè)計.3。2。2底模清理梁體吊梁脫離臺位后，人工清除灰碴，踢除模板上的殘留膠帶，并均勻涂刷隔離劑.檢查支座板位置高差小于2mm后，才允許綁扎鋼筋骨架。3.2.3立端模和側(cè)模1）一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格,將已經(jīng)修復(fù)的模板均勻涂刷脫模劑.涂刷脫模劑后,應(yīng)用干凈棉布類吸除多余油液.以防止油液污染鋼筋。經(jīng)檢查模面無液體流淌現(xiàn)象后才可立模。立模從一端開始逐塊進行，立側(cè)模端扇時先找正與底模的相對位置，用方木撐好骨架，然后立鄰扇側(cè)模,安正后需與前扇用螺栓聯(lián)接好,依次直至另一端，最后立好兩塊端模。模板調(diào)整時，以兩邊模板上的拉桿調(diào)整梁面寬度，再調(diào)整中心偏差，中心線調(diào)整合格后,再檢查端模板垂直度,調(diào)整合格后，再檢查中心偏差，反復(fù)調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)。模板與模板間須采用單面或雙面泡沫粘膠帶進行止漏處理。2）安全操作操作人員離開時才允許將模板起吊就位，起吊鋼絲繩應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩滲油或斷絲時應(yīng)及時更換.龍門吊司機必須集中精力聽從指揮，避免發(fā)生模板碰撞鋼筋的現(xiàn)象。3)技術(shù)標準及質(zhì)量要求技術(shù)標準及質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差或質(zhì)量要求1橋梁全長+5mm，—10mm2橋梁跨度±20mm3腹板厚度+10mm，—0mm4橋面總寬—5mm，+10mm5相鄰模扇高差2mm6緊固件全部擰緊7模板接縫密貼，內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮和殘渣，膠條完好8脫模劑涂刷均勻，不流淌,無鋼筋污染現(xiàn)象3.2。4拆模1）一般操作要求及方法梁體混凝土強度達2。5Mpa以上，經(jīng)試驗室出示通知單后，才可拆除側(cè)模板。拆模時，梁體溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃，且氣候急劇變化時不準拆模.拆模順序為:先拆除逐節(jié)芯模。拆除側(cè)面模時，應(yīng)先設(shè)置支撐后，再拆除下部拉桿，最后拆除上部拉桿，從橋梁端側(cè)向里,側(cè)模逐節(jié)對稱拆卸.拆模時,禁止使用大錘敲擊模板和使用撬棍直接墊在梁體混凝土上撬模板。拆模后灑水養(yǎng)護梁體,以保持梁體濕潤。2)質(zhì)量要求拆模時梁體不得出現(xiàn)硬傷掉角，不得出現(xiàn)溫差裂縫.3)安全操作吊裝前，認真檢查吊具和鋼絲繩是否完好。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后,才允許拆掉拉桿將模板頂開。龍門吊司機應(yīng)集中注意力，聽從現(xiàn)場指揮，平穩(wěn)操作,確保施工安全.3。3混凝土施工3.3.1混凝土拌制1）一般操作要求和方法混凝土采用50m3/h的電子計量混凝土攪拌站生產(chǎn)，當(dāng)滿足以下條件才允許開盤:水、電、料、機有保障;鋼筋及模板檢查合格；有試驗室當(dāng)日開出的施工配合比；減水劑每盤用量由電子計量系統(tǒng)自動計重添加?；炷撩勘P攪拌時間不得少于2分鐘。2)技術(shù)標準及質(zhì)量要求計量精度要求(按重量計）：水泥、水、減水劑允許偏差±1％,粗、細骨料允許偏差±2％。電子計量裝置應(yīng)定期檢定?；炷撂涠冉?jīng)試驗合格才允許入模。3。3。2混凝土運輸混凝土采用專用設(shè)備即混凝土運輸罐車運輸,龍門吊垂直輸運入模.吊罐出口到梁面間的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿?；炷了竭\輸時間不得超過45分鐘。3.3。3混凝土澆筑1)一般操作要求和方法鋼筋綁扎及模板安裝工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后才允許開盤。開盤前應(yīng)用外徑略小于波紋管的塑料管穿插于波紋管內(nèi)，長度大于梁體長度3m~5m，以便于澆灌混凝土?xí)r抽動，防止因波絞管破損導(dǎo)致管道堵塞.混凝土澆筑前,應(yīng)進行混凝土坍落度的檢測，保證在設(shè)計范圍內(nèi)。對于其坍落度大于或小于設(shè)計值的混凝土，均應(yīng)應(yīng)退回攪拌站，由攪拌站進行處理。澆筑現(xiàn)場嚴禁加水拌和改善坍落度。梁體混凝土坍落度設(shè)計標準值宜在100～140mm范圍。梁體混凝土澆筑采用一端澆向另一端的方式進行,即水平分層，斜向推進，循環(huán)或反向循環(huán)澆筑方式.澆筑要注意的是：當(dāng)澆筑至距另一端3～5m時，必須從端部開始反向澆筑,防止其端鋼筋過密影響混凝土密實度。澆筑上層混凝土?xí)r,振動棒插入下層混凝土5~10cm，其操作應(yīng)為:快插慢拔，振動棒有效振動范圍按40cm計算,每次振動棒插入相距不宜超過40cm，振動時間以混凝土表面無氣泡冒出,混凝土不在流動呈水平狀態(tài)，表面泛漿為度。特別要注意的是端部混凝土澆筑，由于其鋼筋較密,混凝土坍落度要求極高，坍落度過小難以填充,過大又極易產(chǎn)生蜂窩，故要求在澆筑過程時，先用Φ12鋼筋棍向底部搗送混凝土然后再用振動棒振搗的辦法搗固密實.表面要平順無凹凸，最后以木制板搓平，并做拉毛處理，拉毛方向垂直于線路方向.對于堵頭的預(yù)留孔洞，在澆筑前采用海綿條或采取其他有效措施進行封堵,防止?jié)仓^程中水泥漿流失。梁片預(yù)制，以每兩孔為一個架設(shè)周期,梁片預(yù)制須根據(jù)架梁計劃孔跨進行反向進行預(yù)制，以避免二次移梁。完成移梁的梁片通氣孔必須保證通暢。2）技術(shù)標準和質(zhì)量要求混凝土振搗以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為判斷合格。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期隨機取樣制作試塊。每片梁強度試件不少于六組，其中兩組試件標準養(yǎng)護,用于評定梁體28天的強度，兩組試件隨梁養(yǎng)護，作為拆模、張拉的依據(jù)，別外兩組做為監(jiān)理抽檢用。并做兩組彈模試件，作為張拉的依據(jù)。3）安全操作施工時注意保護波紋管和鋼絞線，嚴禁振動棒碰到波紋管,以防止波紋管移位。龍門吊司機在吊重作業(yè)時，應(yīng)按鈴?fù)ㄖ渌鳂I(yè)人員避讓，以防止發(fā)生意外。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃,或最低氣溫低于－3℃時，混凝土必須按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理.3。3。5混凝土養(yǎng)生拆模后梁體頂面立即覆蓋澆水養(yǎng)護，側(cè)面則采取霧化水噴淋養(yǎng)護。霧化水用噴霧器嘴改裝成，以保持梁體濕潤程度。覆蓋澆水養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度確定，一般情況下,養(yǎng)護時間不少于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時不得澆水。3.4張拉3。4.1張拉要求梁體混凝土強度達到設(shè)計強度后,方可張拉。張拉應(yīng)逐束進行，采用兩端對稱張拉.張拉作業(yè)采取雙向控制,以張拉應(yīng)力為主要控制項目,同時檢驗實測伸長量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。第一次張拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%，第二次為20％，第三次為100％控制應(yīng)力。同時記錄每次的張拉伸長值并計算實際伸長量。根據(jù)實際伸長量和理論伸長量比較，實測伸長量與理論伸長量正負偏差不得大于6％。當(dāng)正負偏差超過6%時應(yīng)對產(chǎn)生原因進行分析。每跟鋼束張拉完畢時應(yīng)持荷2分鐘，然后回油進行下道工序。3。4。2張拉前的準備工作張拉前的準備工作包括孔道檢查、鋼絞線下料編束穿管，張拉機具狀態(tài)檢查.1）孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物,若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴重,則應(yīng)標出準確位置，從側(cè)面鑿洞取出，然后疏通孔道，重設(shè)波紋管,用環(huán)氧樹脂砂漿修補缺口。2)鋼鉸線下料、編束、穿管，本梁采用φs15.2mm鋼絞線，經(jīng)試驗檢測：標準抗拉強度Ryb=1860MPa，公稱面積為Ay=140mm2彈性Ey=1。95×105MPa,鋼鉸線在平整的場地上下料，人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸,按設(shè)計長度用J3G—400型鋼材切割機切斷，不允許用氧氣割斷。切斷后用膠帶將切口封包并編號，用22＃鐵絲,每隔1。5m梳理綁扎成束，切勿使每根鋼絞線之間相互纏繞.編束好的鋼絞線用人工及導(dǎo)向繩穿入已澆筑好的梁體內(nèi)等待張拉。3）張拉機具狀態(tài)檢查：張拉機具在使用前應(yīng)對其進行檢查，看是否漏油,油壓表、千斤頂是否配套，若發(fā)生損傷，應(yīng)重新校驗后再使用.千斤頂進場后應(yīng)將油嘴密封，以防砂子進入。油泵使用前，應(yīng)將柴油徹底清洗干凈，檢查油管是否通暢；張拉工作完成后,應(yīng)把張拉機具用防雨布加以覆蓋，油壓表卸下由專人保存.3.4。3張拉程序20m梁對于N1、N2、N3、N4鋼束采用兩端同時對稱張拉。張拉程序如下:0→0.1δκ量測引申量L1→0.2δκ量測引申L2→δ(錨固）→量測引申量L3→持荷2分鐘錨固→回油。根據(jù)張拉程序制定相應(yīng)表格，計算伸長量，伸長量的計算方法為：L＝（L2-L1）+（L3—L1）L－鋼絞線張拉總伸長量伸長量的測量，在每階段張拉到位后,由工作人員用鋼板尺準確測出千斤頂行程，測量值精確到毫米.由技術(shù)人員計算出理論與實際引申量的偏差，其偏差為±6％，滿足設(shè)計要求方可進行張拉,否則應(yīng)查明原因，及時進行處理。張拉主要人員應(yīng)佩帶哨子，哨聲一響張拉同步進行。3。4.4滑絲和斷絲處理在張拉過程中,由于各種原因估引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均,甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量,其控制數(shù)參見表中規(guī)定.類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每根鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%注:1）加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。2)斷絲包括滑絲失效的鋼絲。3）滑移量是指張拉完畢錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。為了避免斷絲和滑絲要做好下列工作：加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1）千斤頂和油表需要按時校正、保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、夾片尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。2）錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端,都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。3）錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值,當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲.為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧.4）錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量.5）預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂,清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉.6)錨具安裝位置要準確,錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直;錨具中心線必須與孔道中心線重合。嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲。1)墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2)錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3)楔緊鋼束的夾片，其打緊程度務(wù)求一致。 4）千斤頂給油,回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。5）張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。6）在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化。（鋼絲伸長率減少,彈性模量提高，錨具變脆變硬等），故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲?；z與斷絲的處理。1）鋼絲束放松，將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時,錨塞銷被帶出.這時立即用鋼釬卡緊錨塞螺紋（鋼釬可用φ5mm的鋼絲，端部磨尖制成,長20cm-30cm）。然后主缸緩慢回油,鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再油進油，張拉鋼絲,錨塞子又被帶出。再用鋼纖卡住,并使主缸回油，如此反復(fù)進行,至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。2)單根滑絲單根補拉,將滑絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊。3）單根滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉至鋼絲的控制力仍拉不出錨塞時，打開一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子,迫使1-2根鋼絲產(chǎn)生抽絲.3.5壓漿、封端3.5.1壓漿準備1）割切錨外鋼束:用砂輪機將露在錨外多余的鋼絞線切除掉,切割后露出長度為3～5cm為宜，嚴禁用電焊燒斷.2）用水泥漿將錨端頭封閉,以免冒漿而損失灌澆壓力.錨端應(yīng)將進漿孔和排氣孔留出。3）壓漿前用清水清除孔道雜物及疏通孔道。3.2.2水泥漿的配制及主要技術(shù)要求1）鋼絞線張拉后，用砂輪切割機割掉梁端多余鋼絞線，不允許采用電焊割除，鋼絞線預(yù)留長度為3～5cm。2）灌漿前,用高壓水對預(yù)應(yīng)力管道進行沖洗；用沙漿對錨頭進行填塞,填塞應(yīng)密實，砂漿材料采用42。5級普通硅酸鹽水泥和過篩細砂，按1∶1。5的配合比加水拌合成適當(dāng)?shù)某矶取?)水泥漿拌制嚴格按照試驗室提供的配合比要求進行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿攪拌機，拌合應(yīng)均勻,先加水,再加水泥,水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)過濾,過濾網(wǎng)格不得大于2。5×2.5mm。并且對每盤拌制的水泥漿進行稠度檢測，水泥漿稠度控制在14s～18s,合格后才能進行壓漿工作.3。5.2壓漿 1）施工方法壓漿采用UB3灰漿泵。孔管道壓漿順序為:先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時壓漿。壓漿的壓力宜為0。5～0。7Mpa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時最大宜為1.0Mpa.梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的最大壓力可控制在0。3～0.4Mpa。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時,關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿，待壓力達到0.7Mpa以上后停止壓漿。當(dāng)壓力在0.5Mp以上并能穩(wěn)壓時間不小于2分鐘的情況下,可以更換壓漿管道。否則,應(yīng)進行補壓,直到滿足上述條件為止。氣溫高于35℃時宜在夜間進行壓漿作業(yè)。壓漿冬季施工應(yīng)先對梁體進行預(yù)溫,預(yù)溫時間8小時，溫度為15℃～20℃。預(yù)溫停止后,靜置2小時，待梁體孔道溫度降至10℃～15℃時壓漿。應(yīng)提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達10℃～20℃。壓漿完畢,孔道水泥漿需繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生,溫度控制在15℃～20℃，直到水泥漿強度達到50Mpa.2)技術(shù)標準及操作要求。水泥漿自攪拌機到壓入管道的連續(xù)時間不得超過45分鐘，否則，應(yīng)將壓入水泥漿沖洗掉，重新壓漿。每個孔道的壓漿必須連續(xù)一次完成。夏季施工時，水泥漿溫度不得高于25℃，冬季施工不得小低于+5℃,否則,應(yīng)采取降溫或保溫措施.水泥漿倒入灰漿泵時應(yīng)過篩，以免水泥塊或其他雜物進入泵體.在壓漿過程中，灰漿泵內(nèi)應(yīng)始終有一定漿量，以免空氣進入孔道形成空隙。壓完后，清洗梁端和支承墊板上的灰漿。每片梁水泥漿做二組試件,一組作為吊移梁的依據(jù)，一組作為28d水泥漿強度評定用。3)安全操作工作前，應(yīng)檢查灰漿泵的潤滑油是否在油位線之間，排漿口是否清洗干凈，電機是否順時轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴密，管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，先打開泄?jié){閥，使壓力下降,再排除故障。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。3.5.3封端封端前必須測量梁體長度，保證封端后梁長符合設(shè)計要求,封端前鑿毛端部混凝土，清洗支承板處的浮漿、油污.為使封端鋼筋網(wǎng)的位置準確、牢固，將鋼筋與支承板局部點焊。封端采用C50級混凝土.封端混凝土每組梁作二組試件，一組作為吊移梁的依據(jù),一組作為評定28天混凝土強度用.封端混凝土拆模時的強度不得低于2.5Mpa。3.6梁體移、存、安裝3.6.1移梁設(shè)備及方法預(yù)制場設(shè)一臺100t的單提龍門吊，考慮場地限制，在梁板張拉并壓漿后利用龍門吊將梁板運至存梁場，待梁片數(shù)量滿足架設(shè)需要時，再利用運梁炮車運至橋面上。3。6.2吊移梁步驟穿設(shè)并連接吊梁鋼絲繩→檢查吊梁鋼絲繩→起吊→吊梁行走→落梁安放。3.6.3移梁1)施工方法移梁時應(yīng)保持龍門吊卷揚機升降速度一致，受力正常。同時應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護梁鐵瓦有無松動脫落情況。梁體吊高支承面20～30mm時，應(yīng)暫停起吊，對橋梁受力部位和關(guān)鍵處進行觀察，確認一切正常后才能繼續(xù)起吊.橋梁在起落過程中應(yīng)保持水平，橫向傾斜最大不得超過2%。龍門吊吊梁行走時，必須保持低速度行進，并聽從運梁班班長的指揮。落梁時，橋梁的前后端下落落差不得大于500mm。2）移、存、安裝梁及安全操作要求吊梁龍門吊、鐵扁擔(dān)，應(yīng)有專門設(shè)計、檢算，應(yīng)滿足規(guī)范的要求,通過驗收后方可投入使用.吊梁鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,吊梁滑輪應(yīng)安裝防止跳槽裝置，防止鋼絲繩跳槽后梁仍繼續(xù)下落。落梁時，應(yīng)注意觀察橋梁的情況，防止地基下沉.存梁支墩應(yīng)具有足夠的強度、剛度和承載力。橋梁存放時，支點距離梁端的距離不得大于0。6m。梁片落位后,其兩端支承點不得出現(xiàn)三點支承一點吊空現(xiàn)象,以防止梁片產(chǎn)生扭曲變形。四.人員、機械配備4.1人員配置施工負責(zé)人：1名；技術(shù)負責(zé)人:1名；領(lǐng)工員：2名技術(shù)人員：2名；技術(shù)工人:8名；試驗人員：2名普通工人：30名；司機：2人；電焊工4人此項工程由橋梁隊負責(zé)具體施工,現(xiàn)場施工負責(zé)人杜恒，技術(shù)負責(zé)人張奠清，質(zhì)檢負責(zé)人劉輝，質(zhì)檢員凌濤，安全員張廣福.4。2、主要施工機械及設(shè)備施工中計劃投入的各種施工機械設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門吊100T個1吊裝箱梁2龍門吊5T個1吊裝鋼筋骨架、模板3插入式振搗器φ＝25mm個64插入式振搗器φ=50mm個65電焊機臺36千斤頂穿心式≥100t臺6YDCW1500A型或OVM150型已包括備用2臺7千斤頂前卡式25t臺3錐型，已包括備用1臺8油泵雙聯(lián)柱塞式臺6采用ZB4—500S型，已包括備用2臺9油泵與前卡式25t千斤頂配臺3配備油表,已包括備用1臺10油表1。0級表面直徑≥10cm個6最大讀數(shù)為≥150t，已包括備用2臺11壓漿機臺1活塞式壓漿機12拌漿機與壓漿機相配套臺1五.計劃進度本段工程共計有箱梁182片，按照每天1。5片梁施工進度組織施工，計劃于2012年5月1日開始箱梁預(yù)制，2012年10月30日完成全部箱梁制作工作。六．質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標本項目的工程質(zhì)量目標為優(yōu)良.6。2質(zhì)量保證措施1）分項工程開工前，由項目工程科編制過程控制計劃，報項目總工程師審查，并報監(jiān)理工程師審批；2）項目工程科確定項目的特殊過程和關(guān)鍵過程，項目中所用的作業(yè)指導(dǎo)書由公司質(zhì)量管理部發(fā)放，特殊、新型的技術(shù)由項目經(jīng)理部組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊過程由施工技術(shù)負責(zé)人連續(xù)監(jiān)控。3）建立崗位責(zé)任制,實施典型工程施工、樣板工程施工、三檢制等有效方法，強化過程控制，以滿足施工工序合理交叉和施工質(zhì)量達到優(yōu)良，且降低消耗的要求。4）進貨檢驗和試驗由項目機料科根據(jù)規(guī)范規(guī)定配合項目試驗室取樣送檢，過程檢驗和試驗由項目質(zhì)檢科組織。凡合同中規(guī)定需業(yè)主參加的進貨檢驗或過程檢驗，必須保證業(yè)主在場。5）為保證施工質(zhì)量，建立健全質(zhì)量自檢體系在施工現(xiàn)場建立由項目總工程師負責(zé)，項目質(zhì)檢科全面負責(zé)實施，包括質(zhì)檢、試驗、工程施工、材料等各部門技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的能夠勝任自檢工作的人員參加，形成具有廣泛參與性的全方位質(zhì)量自檢機構(gòu)。最終檢驗和試驗由項目經(jīng)理組織項目工程科、質(zhì)檢科、試驗室實施,自檢合格后，由項目經(jīng)理部向業(yè)主和監(jiān)理提出交工質(zhì)量鑒定申請.6)根據(jù)項目施工進度計劃編制材料采購計劃。采購前材料部門會同質(zhì)檢部門對材料供應(yīng)單位進行質(zhì)量評價，建立合格材料供商名單.材料進場后，材料部門進行驗收，試驗室按規(guī)定頻率進行取樣檢測。經(jīng)過驗收進入現(xiàn)場的材料,根據(jù)材料的品種、規(guī)格、性能和用途的不同分別、分類堆放整齊，并按物資保管規(guī)程妥善保管和保養(yǎng).施工過程中，如對材料質(zhì)量有懷疑或認為有必要時，試驗室取樣進行試驗。7）項目工程科和項目試驗室分別建立測量和試驗設(shè)備臺帳，對設(shè)備進行控制,未經(jīng)校正和不合格設(shè)備不準投入使用。使用過程中失準的設(shè)備立即停止使用，并進行回溯檢驗，直到合格得到確認為止.8)出現(xiàn)一般不合格，項目質(zhì)檢員向班組長下達整改通知單,整改通知單明確整改事項、方法、復(fù)驗結(jié)果、完成時間.出現(xiàn)嚴重不合格，項目質(zhì)檢員報告項目總工程師，并報請分公司總工程師組織評審和處置,必要時邀請公司總工和公司其他職能部門參加。七．安全保證體系7.1安全生產(chǎn)方針本承包人將加強勞動保護工作，做好安全管理,貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。7。2安全生產(chǎn)規(guī)程1）建立項目正、副經(jīng)理，技術(shù)主管、施工員、班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度.2）技術(shù)主管、班組長、施工員對所負區(qū)段的勞動保護、安全生產(chǎn)負總責(zé)。要組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況,督促工人遵章守紀。負責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。3）機料管理部門負責(zé)制訂機械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修、保養(yǎng)，確保機械安全運轉(zhuǎn),對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新工作。4）醫(yī)務(wù)部門負責(zé)對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施.5）適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍,汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。6）項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度.7）嚴格遵守《安全生產(chǎn)法》，執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）的具體規(guī)定。7.3安全操作注意事項1）張拉人員要定員,不的隨意更換,上崗應(yīng)做崗前培訓(xùn)，操作人員張拉前應(yīng)仔細閱讀操作規(guī)程及注意事項，持證上崗，并帶好相關(guān)防護用品。2）操作人員在使用張拉機具時，應(yīng)對張拉機具進行用前檢驗,并通過相關(guān)人員確認合格無機械故障后,方可進行張拉工作。3）張拉現(xiàn)場的周圍必須設(shè)有明顯的警告標志，以繩索阻攔，嚴禁與該工作無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi).梁的兩端必須設(shè)有較完善的安全防護措施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時千斤頂對面嚴禁站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具拉斷,彈出傷人.已張拉完尚未壓漿的梁，都要注意防彈傷人,應(yīng)設(shè)警告標志,防止他人進入禁區(qū)。4)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，在有壓力情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。5）作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴禁摸、踩及碰撞力筋，在測量伸長值及擰螺母時,應(yīng)停止開動千斤頂，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)恼齻?cè)面處或遠離張拉工作面積，讀數(shù)及擰螺母時臉部不的緊靠千斤頂。6)冷拉或張拉時,螺絲端桿，套筒螺絲及螺母必須足夠長度,夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。7)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。8）在高壓油管外，接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。9）已張拉完而尚未壓漿的梁,嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。10）壓漿工作人員進行壓漿工作前應(yīng)佩帶相關(guān)的防護用品壓漿人員在壓漿時，壓漿槍頭處用麻袋進行遮擋以免壓漿壓力過大而擊傷眼睛。八。其他應(yīng)說明的事項8.1文明施工、創(chuàng)標化工地1）建立以項目經(jīng)理為組長,各部門、班組負責(zé)人參加的文明施工管理組織.2）加強職工素質(zhì)教育是文明施工的主要措施之一,在加強對職工技術(shù)教育的同時，加強職工的精神文明教育。3）施工現(xiàn)場設(shè)備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、食堂、廁所、消防設(shè)施等,合理布局，井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、口號、簡介圖板及工地廣播、宣傳欄.4）施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置“工程施工通告牌”，上寫明項目名稱，工程概況，建設(shè)單位，承建單位名稱，施工時間（工期)，項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人姓名等字樣。其他主要施工點、道路交叉口，根據(jù)實際情況設(shè)置必要的安全、宣傳等標志牌。5）根據(jù)施工情況，制訂施工方案,在取得監(jiān)理工程師同意下避開居民正常休息的時段進行施工.6）預(yù)制場地修筑隔離圍墻，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板鋼筋制作區(qū)分開，場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理。7）預(yù)制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆。細集料堆放區(qū)搭設(shè)雨棚.8）預(yù)制場地施工標牌結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定,在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標牌，并嚴格按施工配合比施工.9)鋼筋棚滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，棚內(nèi)地面采用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm,棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。10)預(yù)制場地將嚴格按照標準化工地標準，統(tǒng)籌規(guī)劃，加大前期投入,確保箱粱預(yù)制場成為我合同段的施工亮點。8.2環(huán)境保護1）在施工時,噪聲較大的機械避免在夜間施工;非施工的噪聲都應(yīng)盡力避免.并通過有效的管理和技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2)預(yù)制場地內(nèi)建立完善的排水設(shè)施，制梁場場地內(nèi)產(chǎn)生的廢水須經(jīng)沉淀池后排入路基邊溝，以免對附近農(nóng)作物產(chǎn)生不良影響.中交股份咸通高速項目預(yù)制梁場專項施工方案編制：復(fù)核：審核：中交股份咸通高速項目第一分部二零一一年十月二十日橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場專項施工方案一、編制依據(jù)1、湖北省咸寧至通山高速公路第一標段施工圖；2、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033—95；3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJO76—95;4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011;5、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG期F80/1-2004；6、《工程測量規(guī)范》GB50202-93；此次橋梁預(yù)制場施工除參照以上施工標準執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標準。二、工程概況1、工程簡介2、現(xiàn)場狀況預(yù)制場地處路基挖方及淺填低挖地段,計劃將預(yù)制臺座設(shè)在挖方路基上，將存梁區(qū)設(shè)在淺填低挖地段,規(guī)避臺座沉陷和裂縫等風(fēng)險.預(yù)制場地經(jīng)清理、平整、碾壓后進行硬化處理,路基施工時段較長，一定程度上對預(yù)制梁施工產(chǎn)生制約。3、占用路基主要工程量本預(yù)制場占用路基部位的工程量：路基施工包括挖方6000m3,填方6371m3；4、進場便道進場便道從桂鄉(xiāng)大道沿主線紅線內(nèi)修筑便道，交通比較方便。長度120米,寬3。5米,泥結(jié)石路面，兩側(cè)布置排水溝。5、工程特點⑴因受現(xiàn)場條件限制，預(yù)制場橫跨主線左幅路基，預(yù)制場另一半為主線紅線外，土石方量較少，預(yù)制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡快成形，重點是主線內(nèi)淺填低挖地段的地基處理，以進行預(yù)制場的建設(shè).⑵因現(xiàn)場條件較差，在建場過程中需精細規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護力度，確保工程所需的物資、機械等順利進場。⑶本預(yù)制場占用路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。⑷本工程橋梁位平曲線段內(nèi)，上部構(gòu)造小箱梁直梁設(shè)置,平面曲線形式通過翼緣板調(diào)整。（5）本梁場考慮到工期較緊，且梁片較多，梁場以兩個梁場并行的方式布置。（6）運梁受干擾條件較多，往大里程方向（陳家灣大橋)運梁需完成施工的結(jié)構(gòu)物有：YK5+260蓋板涵，陳家灣中橋右幅，YK5+843.7/ZK5+844.9（6×4m）通道涵38。75m，YK5+933/ZK5+932。3（1—Ф1.5m)蓋板涵65m；往小里程方向(新胡光順中橋、六鋪嶺中橋）運梁需完成施工的結(jié)構(gòu)物有：張公2號中橋（現(xiàn)澆箱梁），K3+695（4×3.6m）蓋板涵28。5m,K2+932（2×2m）蓋板涵29。5m。6、架梁順序一工區(qū):新胡光順中橋——X匝道中橋——京珠中橋-六鋪嶺中橋-—大洲湖2號橋——大洲湖1號橋二工區(qū)：陳家灣中橋右幅——陳家灣大橋右幅——陳家灣大橋左幅——陳家灣中橋左幅7、施工時間梁場建設(shè)時間計劃10月5日開始,于11月10日基本完成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),11月15日生產(chǎn)第一片梁。三、施工布置1、場地布置本工程橋梁小箱梁及空心板梁預(yù)制場計劃建設(shè)在張公互通K4＋940～K5＋140段路基上,全長200m，寬度60米,面積12000平方米.根據(jù)路基設(shè)計圖查得預(yù)制場K4＋940~K5＋140范圍內(nèi)路基設(shè)計高程為31。8~31。6m，其中K4＋940~K5＋100挖方段160m，其余部位均為淺填低挖段。詳細布置見《咸通高速一標小箱梁及空心板梁預(yù)制場平面布置圖》。預(yù)制場擬定建在路基水穩(wěn)層下層的路基層上，水穩(wěn)層下層路基按設(shè)計要求進行碾壓.根據(jù)預(yù)制場施工要求，擬定配置2臺5t龍門吊、1臺75t龍門吊、1臺50t龍門吊,因預(yù)制場場地初定K4＋940側(cè)的高程31。8m，K5＋140側(cè)的高程31。6m，坡度為0。1％，軌道坡度小于1％，滿足龍門吊自己身行走的要求。⑴臨時工程預(yù)制場臨時工程建設(shè)主要包括：施工場地布置，施工供水、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置.預(yù)制場所占路段路基施工（施工至水泥穩(wěn)層以下)完成后，在其上進行預(yù)制場布置。根據(jù)設(shè)計位置及挖深，進行臺座和龍門吊軌道位置開挖,對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強碾壓，再對臺座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實，然后澆注10cm厚C15混凝土封面進行硬化處理.場地基底施工完畢，進行臺座基礎(chǔ)和龍門吊軌道基礎(chǔ)施工,軌道范圍為K4＋820～K5＋070，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。⑵拌和站的布置預(yù)制梁場距本標段拌和站僅為50m，砼澆筑較為方便,受干擾較少。⑶施工供水、供風(fēng)和供電①預(yù)制場施工供水考慮在預(yù)制場的側(cè)面較高處布置一個100m3的方形蓄水池，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。供水主管采用φ50的焊接鋼管從蓄水池接出.各分部的用水從供水主管上接出。②預(yù)制場用風(fēng)的部分少，且用風(fēng)量也不大，考慮布置一臺移動式空壓機負責(zé)本預(yù)制場的施工用風(fēng)。③施工供電從3＃變壓器（500KVA)附近的配電房接線，在預(yù)制場內(nèi)布置配電箱,保證預(yù)制場內(nèi)的施工用電。⑷場地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場包含以下設(shè)施：預(yù)制臺座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置,預(yù)制臺座的數(shù)量制定整體布局,預(yù)制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施.預(yù)制場內(nèi)設(shè)2臺5t龍門吊、1臺75t龍門吊、1臺50t龍門吊，兩套龍門吊單獨使用軌道，75t龍門吊路徑29m,高10m，50t龍門吊路徑24m，高10m，軌道范圍為K4＋940~K5＋140，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑.2、預(yù)制臺座⑴預(yù)制臺座布置預(yù)制場布置25米小箱梁臺座3個，20米空心板梁臺座22個，20米小箱梁臺座15個,預(yù)制場采用軌道龍門架吊移預(yù)制梁及模板安裝。該預(yù)制場承擔(dān)本標段橋556片20m空心板梁、326片20m小箱梁及48片25m小箱梁的預(yù)制任務(wù)。⑵預(yù)制臺座結(jié)構(gòu)臺座均采用混凝土實心底板，采用C25混凝土澆注,因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2。0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照10×10cm綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進行設(shè)置。為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋。詳見《臺座設(shè)計圖》⑶預(yù)制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好(在臺座兩側(cè)用水準儀放樣，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設(shè)計反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土。厚度5mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨設(shè)置）.⑷預(yù)制臺座工期安排根據(jù)預(yù)制場所占路基段的施工工期安排，是先施工開挖區(qū)，后施工回填區(qū)，根據(jù)這一特點，計劃在2011年11月10日前先施工完成15個20m小箱梁臺座的施工,滿足20m小箱梁預(yù)制條件；計劃在2011年11月30日前完成22個20m空心板梁臺座的施工。3、場地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設(shè)備用水.為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝.兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。⑴主排水溝在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布置一條30×30cm(寬×深)的主排水溝，定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2％的坡度，保證排水通暢.⑵輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺座的之間，斷面形式15×15cm(寬×深)，定時清除溝內(nèi)的雜物.排水溝設(shè)1％的坡度，保證排水通暢。場地內(nèi)的排水系統(tǒng)詳細布置見附圖。4、預(yù)制梁體養(yǎng)護水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進行養(yǎng)護，在預(yù)制場側(cè)面較高處布置一個100m3蓄水池，養(yǎng)護用水利用φ50供水主管從蓄水池接水,沿預(yù)制場方向兩側(cè)布置，全長250m，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預(yù)制,線路簡單、方便、適用。5、龍門吊布置預(yù)制場內(nèi)設(shè)2臺5t龍門吊、1臺75t龍門吊、1臺50t龍門吊,兩套龍門吊單獨使用軌道，75t龍門吊路徑29m，高10m，50t龍門吊路徑24m，高10m，軌道范圍為K4＋940～K5＋140，軌道基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意施工過程中控制點測量，保證龍門吊能順利運行。四、施工準備1、施工人員與設(shè)備配置預(yù)制梁場地K4＋940～K5＋140段路基施工由本標段二工區(qū)負責(zé)，為確保本標段預(yù)制梁場地的及時提交，投入本預(yù)制場主要施工的人員和設(shè)備見表1~表4:表1：預(yù)制場施工管理人員配置施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人試驗負責(zé)人測量負責(zé)人范豪楊輝洪徐超民紀念馬登銀表2：二工區(qū)K4＋940～K5＋140段路基施工人員配置表工種管理人員技術(shù)人員技工普工合計人數(shù)1人2人6人10人19人表3:二工區(qū)K4＋940～K5＋140路基施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1全站儀套與本隊其他施工點共用2水準儀套1專用3挖掘機臺1專用4推土機臺1與本隊其他施工點共用5振動壓路機臺1與本隊其他施工點共用6裝載機臺1與本隊其他施工點共用7自卸車10T輛5專用8平板震動夯12KW臺1與本隊其他施工點共用9混凝土攪拌機JS1000臺1與本隊其他施工點共用10柴油發(fā)電機40KW臺1與本隊其他施工點共用表4：預(yù)制梁臺座施工設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地單位數(shù)量小計其中擁有新購租賃1發(fā)電機120kw臺112配電柜個113空壓機1.0m3臺114吊車16t輛115鋼軌P500M7007006枕木2.5M根1001007鋼板尺個228三角尺個229平板震動器12KW臺2210水準儀套1111電焊機交直流臺222、材料來源水泥使用總承包提供的42。5普通硅酸鹽水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；進入現(xiàn)場的材料均按進場材料試驗和檢驗程序進行試驗和檢驗，并且經(jīng)過中心試驗室檢驗合格后方能投入使用.施工材料通過張雙一級公路進入施工區(qū)。3、工地養(yǎng)護室為滿足梁體混凝土試塊養(yǎng)護要求，在拌和場側(cè)設(shè)一個20m2的工地養(yǎng)護室.五、主要工程量本預(yù)制場主要程量見表5。表5：預(yù)制場主要機械、材料表序號項目型號單位數(shù)量備注1龍門吊5t臺22龍門吊75t臺13龍門吊50t臺14軌道m(xù)8405鋼板3mm厚m2921暫定6槽鋼5#m16307橡膠管Φ6cmm100表6：預(yù)制場主要工程數(shù)量表序號項目尺寸單位數(shù)量備注1梁場土方開挖2C20砼運梁通道硬化（258＊3.8+239*3。8）*0.2m337820cm厚3C15砼預(yù)制梁區(qū)硬化(258*19。2+239＊19。2)＊0.05m34775cm厚4C25砼空心板臺座20*1。24*0。6m3670含基礎(chǔ)60cm厚5C25砼小箱梁板臺座25*0.48*0.75m372含基礎(chǔ)75cm厚6C15砼生活區(qū)硬化10*40＊0。05m3207C15砼庫房硬化5*14*0.05m33.58C25砼枕梁0.5*16＊12＊0。15m3159生活區(qū)6*40*2+21.2＊3m254410鋼筋加工房29。3*15m244011水泥庫房、鋼絞線堆放區(qū)10*5+7.5＊5m287。512主材庫房5＊14m27013紅磚砌水池6＊6＊0.5m318梁場模板計劃表梁類型模板類型單位數(shù)量重量

（t）單價金額備注20m空心板外邊梁外模套0.52.3720016560內(nèi)邊梁外模套0。52。3720016560中梁外模套313。8720099360內(nèi)模套414720010080020m小箱梁邊跨（中跨）外邊梁套0.55。2720037440邊跨（中跨)內(nèi)邊梁套0.55。2720037440中梁外模套2207200144000內(nèi)模套318.3720013176025m小箱梁邊跨（中跨）外邊梁套0.56。5720046800邊跨（中跨）內(nèi)邊梁套0.56。5720046800中梁外模套112.5720090000內(nèi)模套17。64720055008合計822528模板配置說明：20m小箱梁按每天生產(chǎn)2片梁考慮,一片中梁、一片邊梁;20m空心板按每天生產(chǎn)3片梁考慮；則預(yù)制工期為186天。六、預(yù)制梁場施工方案1、施工工藝流程預(yù)制場生產(chǎn)流程圖見圖1。圖1：預(yù)制場生產(chǎn)流程圖場地清表碾壓場地清表碾壓道路、供水、電力基礎(chǔ)建設(shè)軌道基礎(chǔ)開挖、澆筑、鋪設(shè)道路、供水、電力基礎(chǔ)建設(shè)軌道基礎(chǔ)開挖、澆筑、鋪設(shè)預(yù)制臺座基礎(chǔ)施工預(yù)制臺座基礎(chǔ)施工材料庫房、附屬設(shè)施建設(shè)龍門吊安裝臺座基礎(chǔ)澆筑材料庫房、附屬設(shè)施建設(shè)龍門吊安裝臺座基礎(chǔ)澆筑臺座澆筑臺座澆筑梁體生產(chǎn)梁體生產(chǎn)2、施工方案預(yù)制梁場前期K4＋940～K5＋140段場地完成路基施工后，馬上進行預(yù)制梁場地建設(shè)。(1）路基施工橋梁預(yù)制場利用挖方路基段,路塹邊坡的防護及排水設(shè)施提前完成；利用填方路堤段,對場地分層碾壓密實,防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量.(2）臺座修筑25m預(yù)制小箱梁底座加工成長25m、上部寬100cm、厚30cm，下部基礎(chǔ)寬150cm、厚30cm（具體見附臺座布置圖），臺座共設(shè)3個。臺座頂面四邊布置5#角鋼與預(yù)埋鋼筋焊接成整體，并在角鋼的范圍內(nèi)澆筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁臺座，在其上面鋪設(shè)不小于3mm厚的鋼板作為梁的底模,梁體吊點處設(shè)活動底板,以便脫模吊運.25m小箱梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值暫時按邊跨邊梁27mm、邊跨中梁20.2mm、邊跨邊梁23。1mm、邊跨中梁18。2mm考慮，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配,具體反拱值根據(jù)第一片小箱梁的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定,梁頂線型與梁底保持一致。20m預(yù)制空心板梁底座加工工藝與25m小箱梁相同。(3）場地硬化預(yù)制梁場用機械將場地整平,并鋪設(shè)不小于10cm厚的C15混凝土將預(yù)制場地硬化,向四周有一定的排水坡度，做好場地四周的排水系統(tǒng)，保證預(yù)制場內(nèi)不出現(xiàn)積水。(4)附屬設(shè)施施工在預(yù)制場設(shè)置長20m、寬26m的鋼筋棚,棚內(nèi)地面用5cm厚C15混凝土進行硬化,棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。橋梁預(yù)制時需制作大量的標準混凝土養(yǎng)護試件，為滿足要求，在預(yù)制場拌和樓附近建設(shè)面積20m2的標準混凝土養(yǎng)護室，專門負責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護.預(yù)制梁施工及養(yǎng)護需要用大量水，在預(yù)制場建設(shè)100m3的高位水池來提供施工用水.七、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制,嚴把質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部總工程師，全權(quán)負責(zé)項目質(zhì)量工作；項目部設(shè)置工程質(zhì)檢部，負責(zé)全項目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督.作業(yè)隊設(shè)一名質(zhì)量檢查員,負責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場.認真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員.每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。八、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數(shù)為零,重傷人數(shù)為零，不發(fā)生交通事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生重大機械事故。施工過程中重點強調(diào)零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡.項目經(jīng)理授權(quán)項目生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全工作，同時,項目部的安全生產(chǎn)管理部配置專職安全人員1名，負責(zé)安全管理與現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。設(shè)立安全檢查制度,安全檢查分定期檢查和不定期檢查進行.定期檢查：項目經(jīng)理部每7日檢查一次,施工隊安檢部門每日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查:視具體情況而定，如：施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,進行書面登記、匯報，按照“三不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。九、文明施工及環(huán)境保護1、文明施工為了實現(xiàn)創(chuàng)建文明施工工地的目標，項目部將采取以下措施和方案:⑴工程開工的同時，組建由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機構(gòu)，負責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。對現(xiàn)場文明施工的直接管理由工區(qū)負責(zé),安全生產(chǎn)管理部負責(zé)監(jiān)督檢查.各作業(yè)隊、附屬企業(yè)及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員,負責(zé)本隊、本班的文明施工監(jiān)督。⑵在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求,將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去.⑶設(shè)置施工標示牌,標明工程名稱及主要工程量、建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負責(zé)人。并在醒目位置設(shè)置一圖三牌.一圖：即平面布置圖;三牌：即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工管理牌。⑷合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施.⑸施工現(xiàn)場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌，標識牌標明姓名、職務(wù)、身份編號。⑹施工場地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標志。⑺值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。⑻值班人員遇到發(fā)包人、監(jiān)理人檢查工作時,主動介紹情況。⑼對于施工便道，經(jīng)常保養(yǎng)維護,為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放,經(jīng)常沖洗擦拭,確保設(shè)備的車容車貌和完好率。⑽經(jīng)理部對自檢和監(jiān)理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正,而且要針對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進行改進和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高。⑾工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔,做到工完、料凈、場地清.2、環(huán)境保護⑴本工程施工中可能出現(xiàn)的環(huán)境保護方面的問題如下：噪聲、大氣污染、水污染、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染⑵環(huán)境保護目標在工程施工期間，對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響.生活污水、施工廢水處理后達到《污水綜合排放的標準》。⑶環(huán)境保護措施.①實行環(huán)保目標責(zé)任制項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。把環(huán)保政績作為考核項目經(jīng)理的一項重要內(nèi)容。②嚴格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，加強檢查和監(jiān)控工作貫徹國家環(huán)保部門有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理對環(huán)保的指示要求，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系.加強檢查監(jiān)督,從嚴要求，持之以恒,以定期(每月一次)和不定期的方式對施工現(xiàn)場進行環(huán)保、文明施工檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，不足，爭創(chuàng)安全文明施工工地。③保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理采取技術(shù)措施控制施工污染，同時，與當(dāng)?shù)鼐用?、村?zhèn)、環(huán)保部門加強聯(lián)系.做好宣傳教育工作,認真對待來信來訪，凡能解決的問題,立即解決，短期不能解決的擾民等問題，說明情況,求得諒解并限期解決.④制定環(huán)境保護措施查糾制定嚴格的作業(yè)制度,規(guī)范施工人員作業(yè)行為，科學(xué)施工,避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞，如施工機械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學(xué)物品處置不妥、車輛駛近居民區(qū)時加大油門等污染或破壞環(huán)境現(xiàn)象。施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源（如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等），禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區(qū)。配置對有害氣體的監(jiān)測裝置,加強大氣粉塵、飄塵監(jiān)測。為防止施工廢水和工區(qū)生活污水污染周圍環(huán)境，所有建筑物周圍及設(shè)施均設(shè)有排水溝或污、廢水排放系統(tǒng)，污、廢水通過排水管(溝)匯集進入污水處理池進行處理,達到《污水綜合排放的標準》后排放。保護好施工征地地界外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌,在所利用的土地上采取相應(yīng)的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如：場地的周圍及場地內(nèi)，布設(shè)管渠，建立排水系統(tǒng)，引水導(dǎo)流至主要溝渠。在施工區(qū)及作業(yè)人員集中的場所，合理布置一定數(shù)量的公共廁所、垃圾收集點等衛(wèi)生設(shè)施,并與食堂或水源相隔30m以上距離。施工期間禁止施工人員進入山區(qū)林地進行伐木、采藥、狩獵等活動，合理堆放建筑材料，以減少對植被的破壞。施工結(jié)束后,及時拆除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施，并按合同要求進行植被或土地的有效恢復(fù)。配備專職環(huán)衛(wèi)人員,制定環(huán)衛(wèi)制度，定時清掃、清運垃圾，并運至規(guī)定的垃圾處理場處置。嚴禁在工區(qū)、生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾。目錄第一章編制依據(jù)與原則………3第二章工程概況…………………5第三章工程總目標………………6第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案…………8第一節(jié):鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖…………………8第二節(jié):鋼構(gòu)制作組織表…………………10第三節(jié)：鋼構(gòu)制作設(shè)備清單………………11第四節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作方法……………13第五節(jié)：檢測………………29第六節(jié)：包裝與運輸………33鋼結(jié)構(gòu)安裝……………34第一節(jié):施工準備…………34第二節(jié)：項目管理機構(gòu)……………………35第三節(jié):現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝…………………36第四節(jié)：屋面板、泛水板、密封膠的施工………………40確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織保證措施……………47第一節(jié)：質(zhì)量目標……………………47第二節(jié)：技術(shù)組織措施……………………47第三節(jié)：工程質(zhì)量管理制度……………48確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織保證措施……49確保工期的技術(shù)組織措施…………55確保文明施工和環(huán)境保護的措施……56消防、治安、防汛措施………………57吊裝專項方案……………………58構(gòu)件概況……………58起重機選擇…………59吊裝措施及順序……………………61安全措施……………64編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)：招標文件.2、施工設(shè)計圖紙。3、規(guī)程、規(guī)范：對本工程項目,我公司各級領(lǐng)導(dǎo)十分重視，組織技術(shù)和管理人員，認真編寫本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙細化、制作、安裝施工組織設(shè)計。此項目結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，工程質(zhì)量要求合格;鋼結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計、制作、安裝工期要求很緊（其中有交叉工期）。因此我公司要利用本企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝實力，密切與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理單位配合，優(yōu)化施工組織設(shè)計、編制更為詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計,制定詳細、科學(xué)的加工工藝,嚴格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工應(yīng)遵守以下施工驗收規(guī)范及廣東省質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定：。ECS102—98《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》；。GBJ17—88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。GBJ9—87《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》;.GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；。GB50221—95《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準》；.GBJ81—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；.GB6479-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》；.GB6479—89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；。GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；.GB/T1228—1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》；.GBJ10-89《鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》；.JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—2003`《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—2002`《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002`《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002`《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001。4、設(shè)計、業(yè)主現(xiàn)場情況介紹及標前會。5、現(xiàn)場情況調(diào)查.二、編制原則遵循招標文件條款的原則。在編制施工組織設(shè)計的文字說明、圖表時，嚴格按照招標文件規(guī)定編制。2、遵循設(shè)計和規(guī)范、驗評標準的原則.主要工程項目施工方法編寫按設(shè)計要求，并執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準,合理組織施工，確保工程質(zhì)量合格.3、堅持實事求是的原則。在制定施工方案時，結(jié)合本公司的實際施工經(jīng)驗，做到科學(xué)組織、合理安排、均衡施工，保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成施工任務(wù)。4、加強施工全過程嚴格管理的原則。在各工序施工中,嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，密切配合、嚴格管理.5、加強專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在施工組織方面,充分發(fā)揮專業(yè)管理人員和專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，采取綜合管理手段，做到合理調(diào)配。6、堅持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮科技在建設(shè)中的先導(dǎo)作用。第二章工程概況工程概況工程名稱珠海市凱普化工原料有限公司廠區(qū)生產(chǎn)車間、調(diào)配車間、一號倉庫工程。建設(shè)地點珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)精細化工專區(qū)緯八路西南建設(shè)單位珠海市凱普化工原料有限公司設(shè)計單位化工部長沙設(shè)計研究院珠海分院監(jiān)理單位中山市建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位珠海市建安昌盛工程有限公司結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)屋面質(zhì)量要求合格施工條件水電供應(yīng)情況由建設(shè)單位提供至施工現(xiàn)場場地運輸條件能滿足施工要求預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)能滿足施工要求特殊材料供應(yīng)由專業(yè)廠家提供主要勞力來源建筑勞務(wù)市場設(shè)計概況本工程屋面采用彩色壓型鋼板.鋼梁及鋼梁端頭板采用Q235B，加勁肋采用Q235B，次構(gòu)件采用Q235B.屋面檁條、采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)。本工程主剛架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10。9級扭剪型高強螺栓,高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法。檁條與檁托、偶撐、偶撐與剛架斜梁等次要連接采用普通螺栓,普通螺栓符合現(xiàn)行國家標準《大六角螺栓-C級》（GB5780）的規(guī)定，基礎(chǔ)錨栓采用Q235。屋面壓型鋼板：屋面采用DC-830型穿透式波紋彩鋼板,厚度為0.476mm彩色鋼板收邊泛水厚度0。476mm，屋面天溝：砼天溝。第三章工程總目標總體原則1公司的質(zhì)量政策：以ISO9000質(zhì)量體系為標準以過程控制為原則嚴格控制每道工序的質(zhì)量檢測以業(yè)主滿意為目標2適用資料及標準：2.1本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖；2。2工程設(shè)計標準及說明書;2。3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205—2001；2.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95；2。5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；3鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)、試驗、制作、搬運及檢驗等作業(yè)除設(shè)計圖及合約條款所約定者外，均依本制作工藝為之。4工程設(shè)計圖說如與本制作說明書有不同之處，以設(shè)計圖說明為準.5工藝書的變更及備忘:本制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑義時,或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時,可以和有關(guān)人員進行協(xié)商并得到確認后進行制作并將協(xié)商的事項形成備忘錄。二、工程目標1、工程工期目標：我們技術(shù)人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設(shè)計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實行流水作業(yè)，以加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞動力。確保按業(yè)主計劃工期完成本項施工任務(wù)（詳見“確保施工工期措施”一章所述)。2、工程質(zhì)量目標：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則.在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到合格標準（詳見“工程質(zhì)量保證措施”一章所述）。3、工程安全文明施工目標：對本工程我公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生,把安全意識落實到每位員工頭腦中,確保工程達到安全文明標準工地(詳見“確保安全生產(chǎn)措施”一章所述）。鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖第二節(jié)、鋼構(gòu)制作組織表及主要技術(shù)、管理人員名單主要技術(shù)、管理人員名單姓名性別職務(wù)職稱文化程度專業(yè)從事本工作起始時間方軍男經(jīng)理助理工程師大專鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)1998—2009年李軍男經(jīng)理助理工程師本科鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)1999—2009年陳蕾男經(jīng)理結(jié)構(gòu)工程師本科鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)1998-2009年高歌男助理技術(shù)員大專鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)2001-2009年張立軍男組長技術(shù)員中專焊接專業(yè)2002—2009年周必昌男組長技術(shù)員中專鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)2002-2009年江尚志男組長技術(shù)員中專焊接專業(yè)2000—2009年馮義強男組長技術(shù)員中專鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)2001—2009年吳明男組長技術(shù)員中專鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)2002-2009年魏強男組長技術(shù)員中專機械專業(yè)2002—2009年方立軍男組長技術(shù)員中專機械專業(yè)2000-2009年第三節(jié)、鋼構(gòu)制作設(shè)備清單3.1切割設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1門型自動火焰切割機5000＊30000套12半自動火