精益六西格瑪精益概述課件

精益概述1精益歷史2精益的八大浪費3精益的五大原則4精益的工具簡介：五個為什么5精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合Lean是什么？LessEmployeeAreNeedad案例戰(zhàn)后的日本，一缺錢；二缺廉價勞動力；三缺市場豐田喜一郎（1894~1952）1937年成立豐田汽車工業(yè)株式會社“除非我們建立一個遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于福特的方法，否則我們永遠(yuǎn)無法打敗福特?！贝_立JustInTime的想法1935年豐田試制的第一款A(yù)A型車“改造世界的機(jī)器”●1985年美國人開展的“國際汽車計劃”（IMVP），由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間、耗子500萬美元，調(diào)查了90家汽車工廠，探索打生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別?！?990年，由詹姆斯.P.沃麥克等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的“改造世界的機(jī)器”（TheMachineThatChangedtheWorld）一書中。書中采用了美國麻省理工學(xué)院的研究小組給這種生產(chǎn)方式起的名字：“LearProduction”。詹姆斯.P.沃麥克“改變世界的機(jī)器”●“改變世界的機(jī)器”第一次精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式進(jìn)行批判?！瘛案脑焓澜绲臋C(jī)器”第一次宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)”，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界?！瘛案脑焓澜绲臋C(jī)器”預(yù)言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的哥哥領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好。精益的基本概念●精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)運行的管理方式。是與產(chǎn)品需求聯(lián)動的最快捷、最低廉的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)是一種識別和消除（非增值活動）的系統(tǒng)方法。它通過基于客戶需求拉動（Just-In-Time，JIT準(zhǔn)時交付）和追求完美的持續(xù)改善來實現(xiàn)；與傳統(tǒng)方式相比，它關(guān)注以最少的材料、人工、設(shè)備、時間和空間，按照客戶所需的產(chǎn)品、時間和數(shù)量來生產(chǎn)或服務(wù)。運營的成本的減少對于我們的生存至關(guān)重要…“舊的”公式：Cost+Profit=SellingPrice成本+利潤=價格“現(xiàn)在”是：Profit=SellingPrice-Cost

利潤=價格-成本精益的觀點：成本可以無限改善（改善無止境）Lean的意義：無情的，永無止境的減少和消除不增值的活動精益的八大浪費什么是浪費？豐田認(rèn)為浪費是：

“任何超過生產(chǎn)過程中必需的最小數(shù)量設(shè)備、材料、零件和工作時間都是浪費”浪費的概述是：

“只有通過物理或化學(xué)活動，改變了產(chǎn)品和部件的形狀和特性，是增值的”因此：任何沒有改變產(chǎn)品或者部件的活動就是浪費精益的目標(biāo)—消除浪費Defects缺陷Overproduction過量生產(chǎn)Waiting等待NotUtilizedPeople未充分使用的人力Transport搬運Inventory庫存Motion動作Extraprocessing過度加工精益的目標(biāo)—消除浪費Defects缺陷Overproduction過量生產(chǎn)Waiting等待NotUtilizedPeople未充分使用的人力Transport搬運Inventory庫存Motion動作Extraprocessing過度加工精益的五項原則?以客戶眼光識別價值?識別價值流并消除浪費?使得價值流沿著客戶流動?讓客戶來拉動生產(chǎn)或服務(wù)的過程?使用結(jié)構(gòu)化的方法在追求盡善盡美中，持續(xù)的減少浪費和非增值過程五個為什么法案例-豐田汽車豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機(jī)的真正原因。

有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：

一問：“為什么機(jī)器停了?”

答：“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！?/p>

二問：“為什么超負(fù)荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！?/p>

三問：“為什么潤滑不夠?”

答：“因為潤滑泵吸不上油來。”

四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了?！?/p>

五問：“為什么磨損了呢?”

再答：“因為沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！?/p>

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是問題源頭；根本原因隱藏在問題源頭的背后。舉例來說，你可能會發(fā)現(xiàn)一個問題的源頭是某個供應(yīng)商或某個機(jī)械中心，亦即問題發(fā)生在哪兒，但是，造成問題的根本原因為何呢？答案必須靠更深入挖掘，詢問問題何以發(fā)生。先問第一個“為什么”，獲得答案后，再問為何會發(fā)生，依此類推，問五次“為什么”了解情況始于以開放客觀的心態(tài)觀察情況，并把實際情況拿來和標(biāo)準(zhǔn)相比較，為厘清問題，起始點是必須親自到問題的發(fā)生地點。

精益+六西格瑪LtemLeanmanufacturingSixsigma對客戶的好處關(guān)注減少公司內(nèi)部的非增值流程，減少浪費，關(guān)注顧客價值。首先關(guān)注的是顧客滿意度，一切改善都是從顧客的要求CTQ出發(fā)。提高企業(yè)的市場競爭力，開源和節(jié)流同事進(jìn)行。與經(jīng)營目標(biāo)、戰(zhàn)略、思想的關(guān)系用于問題較明確的情況，無論是否與公司的正題經(jīng)營戰(zhàn)略有關(guān)常常關(guān)注于公司經(jīng)營中最重要的核心業(yè)務(wù)流程，通過流程的最優(yōu)化來確保達(dá)到經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)?？茖W(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性根據(jù)經(jīng)驗和觀察，無須用數(shù)據(jù)定義問題問題，如走動距離長，多余的動作等，用價值流圖查找造成浪費的原因，并減少與消除浪費通過對變差來源的統(tǒng)計分析和減少變差來改善系統(tǒng)/流程的穩(wěn)定性，從問題的根本原因入手，尋找最佳的解決方案。解決問題的側(cè)重點解決常見的問題，如工作現(xiàn)場，拉的平衡，節(jié)拍控制，庫存，不擅長流程的穩(wěn)定性，新產(chǎn)品的設(shè)計問題通過原因不明顯的問題，如提高一次通過率，減少廢品和返工，提高穩(wěn)定性，減少變差，改善性能，流程設(shè)置的最優(yōu)化和設(shè)計等活動方式以專家為核心，通過一周左右的工作方式完成診斷和改善活動，特點是見效快。以BB，GB為核心，用2-6個月時間完成項目，實施周期時間較長。改善的基本精神十條摒棄