一種新型誘導(dǎo)風(fēng)減壓裝置在輸煤系統(tǒng)上的應(yīng)用

1二零一四年二月一種新型誘導(dǎo)風(fēng)減壓裝置在輸煤系統(tǒng)上的應(yīng)用

——南京華潤熱電有限公司

2概述

目前輸煤系統(tǒng)中在運設(shè)備有19條皮帶機（包括#0、#1、#2、#3、#7、#11、#19、#23B、#24、#25、#26A/B、#27A/B、#28A/B、#29、#30、#31）、橋式卸船機兩臺、固定旋轉(zhuǎn)式卸船機二臺、斗輪機三臺、碎煤機二臺，滾軸篩三臺，135MW、330MW輸煤系統(tǒng)各配有一套煤水復(fù)用系統(tǒng)；兩個儲煤場各配有一套噴淋降塵裝置；每臺皮帶機均配有除塵器；在各個轉(zhuǎn)運站均設(shè)有一個污水池，并配有污水泵；330MW煤倉層配有二十二臺布袋除塵裝置；在每臺皮帶機的尾部均設(shè)有水噴霧降塵裝置；另外135MW、330MW輸煤系統(tǒng)各配有二臺升壓泵，用于各轉(zhuǎn)運站、棧橋地面的水沖洗、噴霧、噴灑工作。3

2012年，我司發(fā)電用煤161萬噸，平均月庫存13.4萬噸，輸煤系統(tǒng)每天轉(zhuǎn)運煤碳約9000噸。轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生大量的粉塵擴散，即造成損耗又污染周圍環(huán)境。

同時作業(yè)場所的粉塵即影響企業(yè)無組織粉塵排放濃度，也不能滿足作業(yè)環(huán)境職業(yè)衛(wèi)生管理要求，

為降低輸煤系統(tǒng)粉塵排放，2013年我司技術(shù)支持部成立了“提高輸煤系統(tǒng)粉塵濃度檢測合格率

”SDA項目小組。

42012年江蘇省疾病預(yù)防控制中心對我司輸煤系統(tǒng)粉塵檢測數(shù)據(jù)：15個檢測點中有8個點超標2012年江蘇省疾病預(yù)防控制中心對我司輸煤系統(tǒng)粉塵檢測數(shù)據(jù)：15個檢測點中有8個點超標，合格率53%。濃度最高點為22.73mg/m3（國標≤4mg/m3)5原因分析

燃煤電廠的燃料進廠后，先后經(jīng)過翻卸，給煤機械，皮帶多段轉(zhuǎn)運、破碎、篩分、犁煤等各種備煤設(shè)備進入原煤倉。在整個輸送工藝過程中，伴隨產(chǎn)生一次塵化氣流。轉(zhuǎn)運點落差、破碎設(shè)備鼓風(fēng)量，落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數(shù)值越高，塵化強度就越大。一次塵化氣流會把<200um煤塵揚起，使局部空氣塵化而形成塵源。塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動而形成二次氣流（誘導(dǎo)風(fēng)）。二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴散、蔓延，充斥在作業(yè)現(xiàn)場。

6沖擊是一切的根源！落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起。粉塵產(chǎn)生的主要原因分析物料高速下落產(chǎn)生的強烈誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，導(dǎo)料槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)速大降低除塵器的效率。導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U散，導(dǎo)料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散。落料點物料對導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象。目前使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低。7傳統(tǒng)的落煤管結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的是“料磨料”指導(dǎo)思想，從頭部漏斗到輸煤溜槽設(shè)計，通過“料磨料”設(shè)計減少對設(shè)備的磨損，物料運行過程中多次發(fā)生撞擊，使物料分散造成物料間沖擊擠壓，造成大量的粉塵揚起。頭部漏斗落煤管中段緩沖鎖氣器頭部漏斗的通用化設(shè)計不能滿足不同帶速、不同膠帶傾角物料拋出的角度的要求，在頭部漏斗處形成沖擊和粉塵的的產(chǎn)生，格柵導(dǎo)流板使揚塵現(xiàn)象加劇。落煤管設(shè)計有很多彎頭拐角，在拐角處物料之間沖擊和擠壓嚴重，散裝物料中間包含的空氣發(fā)生膨脹帶起大量的粉塵。落煤管結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的是“料磨料”指導(dǎo)思想，從頭部漏斗到輸煤溜槽設(shè)計，通過“料磨料”設(shè)計減少對設(shè)備的磨損，物料運行過程中多次發(fā)生撞擊，使物料分散造成物料間沖擊擠壓，造成大量的粉塵揚起。頭部漏斗落煤管中段緩沖鎖氣器頭部漏斗的通用化設(shè)計不能滿足不同帶速、不同膠帶傾角物料拋出的角度的要求，在頭部漏斗處形成沖擊和粉塵的的產(chǎn)生，格柵導(dǎo)流板使揚塵現(xiàn)象加劇。落煤管設(shè)計有很多彎頭拐角，在拐角處物料之間沖擊和擠壓嚴重，散裝物料中間包含的空氣發(fā)生膨脹帶起大量的粉塵。緩沖鎖氣器只有在啟動階段起到一定的緩沖效果，但由于物料過于分散，強烈的沖擊引起大量的粉塵，由于維護工作量大，很多都拆掉了；8物料高速下落產(chǎn)生的強烈誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，而導(dǎo)料槽內(nèi)水平誘導(dǎo)風(fēng)速大降低除塵器的效率。高速下落的分散物料產(chǎn)生強烈的誘導(dǎo)風(fēng)，將物料之間相互擠壓、沖擊產(chǎn)生的粉塵吹起，產(chǎn)生大量的粉塵。誘導(dǎo)風(fēng)進入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達7—15米/秒，高速運動攜帶的大量粉塵，負壓除塵器無法吸取徹底（負壓除塵要求理想風(fēng)速在3米/秒以下），粉塵從導(dǎo)料槽出口吹出，由于導(dǎo)料槽密封等級差，誘導(dǎo)風(fēng)同時通過導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。9

落煤管內(nèi)高速下落的物料沖擊落料點兩側(cè)的導(dǎo)料槽以及防溢裙板，造成導(dǎo)料槽損壞漏煤和防溢裙板的頻繁破壞。10STEP4要因分析粉塵的粒度就是粉塵顆粒的大小，用粉塵粒度的直徑來表示，叫做粒徑，常用毫米或微米為度量單位。按照粉塵的可見程度和沉降狀況可把粉塵分為三類：第一類是可見粉塵，其粒徑大于10微米，在強光下肉眼可見，在靜止空氣中加速或等速沉降；第二類是顯微粉塵，其粒徑為0.25到10微米，在顯微鏡下才能看見，其中粒徑在1微米以上的塵粒在靜止空氣中等速沉降；第三類是超顯微粉塵，其粒徑小于0.25微米，在電子顯微鏡下方可看見，在空氣中很難沉降而長期懸浮。較大的塵粒被阻留在呼吸道內(nèi)易于被排出體外，而粒徑小于5微米的粉塵大部都能進入人體肺部而引發(fā)各類塵肺病，我們把這樣的粉塵叫做呼吸性粉塵，把懸浮在空氣中的含各種粒徑的粉塵叫做全塵。長期過量吸入煤塵而引起的塵肺病叫做煤肺病；

(1)全塵（總煤塵）。各種粒徑的煤塵塵之和目前電廠轉(zhuǎn)運站粉塵主要是誘導(dǎo)風(fēng)太大，全塵中大顆粒煤塵所占比例高，能快速落到轉(zhuǎn)運站地面的粉塵大都是直徑在20μm以上的粉塵。

(2)呼吸性粉塵。主要指粒徑在10μm特別是5μm以下的微細塵粒，它能通過人體上呼吸道進入肺區(qū)，是導(dǎo)致塵肺病的病因，對人體危害甚大。粉塵的粒徑分布范圍11不同粒度的煤塵從lm高處自由降落到底板所需時間煤塵粒度／μm1001010.50.2降落時間2.6s4.4min7h22h92h

目前電廠轉(zhuǎn)運站大量的粉塵是誘導(dǎo)風(fēng)大，導(dǎo)致的直徑在100μm上的粉塵含量高，就是目前普遍存在的導(dǎo)料槽前后“噴粉”現(xiàn)象。電廠目前粉塵治理的注意力大都集中在這部分粉塵上面，由于缺乏必要的檢測手段，普遍對10μm以下的呼塵關(guān)注不夠；12

我司燃料運行人員經(jīng)常將皮帶的輸送量超過額定量，引起皮帶漫煤；部分煤種揮發(fā)較高易起塵。13對策制定???????調(diào)研降低誘導(dǎo)風(fēng)的簡單、可靠的除塵方案對漏筒和導(dǎo)料槽易磨損的部位進行改造調(diào)整布袋除塵器的清理周期加強設(shè)備巡查、維護及時消除設(shè)備缺陷采購除塵設(shè)備備品14對策制定序號要因?qū)Σ咧贫ㄘ?zé)任人完成期限1誘導(dǎo)風(fēng)調(diào)研降低誘導(dǎo)風(fēng)的簡單、可靠的除塵方案孫宏亮3月30日2漏筒及導(dǎo)料槽密封性差對漏筒和導(dǎo)料槽易磨損的部位用NM400進行更換改造趙侃4月30日3除塵器除塵效果差調(diào)整布袋除塵器的清理周期趙侃5月30日4維護不到位加強設(shè)備巡查，及時消除缺陷孫宏亮5月30日5巡視不到位提高皮帶機、除塵設(shè)備運行巡視頻率陳以號5月30日15對策實施1、確定降低誘導(dǎo)風(fēng)的簡單、可靠的方案經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研兄弟電廠的降低誘導(dǎo)風(fēng)的改造，認為揚州電廠的方案即安裝無錫輝煌生產(chǎn)的高效密封減壓擋簾組即簡單又可靠、投資小、除塵效果明顯，最終選擇加裝高效泄壓密封擋塵裝置。2、漏筒及導(dǎo)料槽密封性差對漏筒和導(dǎo)料槽易磨損的部位用NM400進行更換改造，延長易磨損的部位的損壞時間，提高漏筒及導(dǎo)料槽密封性。3、除塵器除塵效果差調(diào)整布袋除塵器的清理周期，將原計劃6個月清理一次改為3月一次，同時購買布袋備品及時更換損壞布袋。措施執(zhí)行16對策實施17對策實施18對策實施工作票編號班組工作負責(zé)人工作內(nèi)容計劃結(jié)束時間簽發(fā)人開工許可人工作票終結(jié)時間終結(jié)許可人審核結(jié)果RJ12013070249H1020|江蘇華能呂云安#26B皮帶機除塵器檢查清理2013年7月29日呂新波徐文2013年7月29日范立明合格RJ12013070197H1020|江蘇華能王桂軍#26A皮帶機除塵器加熱器拆除修理2013年7月23日呂新波邱萬祥2013年7月23日邱萬祥合格RJ12013070186H1020|江蘇華能姚志勇#26A皮帶機除塵器檢查清理2013年7月22日呂新波王莉鵑2013年7月22日崔蓉合格RJ12013070133H1020|江蘇華能夏從海#27B皮帶機#1、#2除塵器檢查清理2013年7月17日呂新波王莉鵑2013年7月17日崔蓉合格RJ12013070108H1020|江蘇華能夏從海#27A皮帶機#1、#2除塵器檢查清理2013年7月15日呂新波崔蓉2013年7月15日韓永玲合格RJ12013070001H1020|江蘇華能夏從海#3爐A、B、C、D、E倉A側(cè)除塵器檢查清理2013年7月1日呂新波楊麗君2013年7月1日范立明合格RJ12013060187H1020|江蘇華能夏從海#25皮帶機除塵器檢查清理2013年6月22日呂新波邢愛陵2013年6月22日邢愛陵合格RJ12013060182H1020|江蘇華能呂云安#24皮帶機除塵器檢查清理2013年6月22日呂新波邢愛陵2013年6月22日邢愛陵合格RJ12013060181H1020|江蘇華能夏從海#28A皮帶機除塵器檢查清理2013年6月22日呂新波邢愛陵2013年6月22日邢愛陵合格RJ12013060164H1020|江蘇華能夏從海#28B皮帶機除塵器檢查清理2013年6月20日呂新波徐開進2013年6月20日徐開進合格RJ12013050187H1020|江蘇華能夏從海#26B皮帶機除塵器檢查清理2013年5月30日呂新波徐文2013年5月30日徐文合格RJ12013050180H1020|江蘇華能夏從海#26A皮帶機除塵器檢查清理2013年5月29日呂新波韓永玲2013年5月29日韓永玲合格RJ12013050139H1020|江蘇華能夏從海#27B皮帶機#1、#2除塵器檢查清理2013年5月22日呂新波楊麗君2013年5月22日楊麗君合格RJ12013050137H1020|江蘇華能夏從海#27A皮帶機#1、#2除塵器檢查清理2013年5月21日呂新波崔蓉2013年5月21日崔蓉合格RJ12013040010H1020|江蘇華能夏從海#28皮帶層#4爐B倉除塵器檢查清理2013年4月1日呂新波崔蓉2013年4月1日韓永玲合格RJ12013030293H1020|江蘇華能呂新剛#28皮帶層#4爐A倉除塵器檢查清理2013年3月30日呂新波韓永玲2013年3月30日楊麗君合格RJ12013030279H1020|江蘇華能呂新剛#28皮帶層#4爐A倉除塵器卸灰器檢查2013年3月29日呂新波王莉鵑2013年3月29日崔蓉合格RJ12013030073H1020|江蘇華能夏從海#28B皮帶機除塵器檢查清理2013年3月7日呂新波徐開進2013年3月7日崔蓉合格RJ12013030039H1020|江蘇華能呂新剛#27B皮帶機#1、#2除塵器檢查清理2013年3月5日呂新波韓永玲2013年3月6日韓永玲合格RJ12013030018H1020|江蘇華能呂云安#27A皮帶機#2除塵器檢查清理2013年3月3日呂新波魏云飛2013年3月3日魏云飛合格RJ12013020273H1020|江蘇華能夏從海#26B皮帶機除塵器檢查清理2013年2月28日呂新波韓永玲2013年2月28日韓永玲合格RJ12013020266H1020|江蘇華能夏從海#27A皮帶機#1除塵器檢查清理2013年2月28日呂新波韓永玲2013年2月28日韓永玲合格RJ12013020231H1020|江蘇華能呂新剛#28A皮帶機除塵器檢查清理2013年2月24日呂新波化貴平2013年2月24日朱正平合格19對策實施吸收塔漿液排除濃度控制定期檢測粉塵濃度。時間#30頭#30尾#31頭#31尾#23B尾#23B頭#24尾#24頭#26尾#26頭#27尾#27頭#28尾#28頭檢測合格率2.281.852.051.752.51.31

1.75

2.853.177.315.123.414.834.735.4664.3%4.221.651.921.553.92.01

1.632.652.966.654.893.214.33.94.8671.4%6.193.83.63.33.92.63.953.95.33.94.934.8108.457%7.30

3.53.7

3.9

3.6

1.7

3.6

3.5

3.0

3.463.34.143.83.414.4985.7%8.282.8

3.4

3.6

2.7

1.6

3.3

3.4

3.83.64.793.224.222.783.3285.7%9.253.3

2.8

2.8

3.4

1.6

2.6

2.713.013.95.372.894.283.582.9785.7%20效果確認

通過安裝高效密封裝置，皮帶機導(dǎo)料槽出口風(fēng)速明顯下降皮帶機安裝時間安裝前導(dǎo)料槽出口風(fēng)速m/s安裝后導(dǎo)料槽出口風(fēng)速m/s6月份7月份8月份9月份