跳屑原因及對策課件

端子模具跳料的原因及改善對策Page:1跳料的定義跳料產(chǎn)生的原因解決跳料的對策內(nèi)容:Page:2跳料的定義：

高速生產(chǎn)中的模具,下料剪切完成后,本應(yīng)留在刀口里面的廢料卻跳出落到模面上的現(xiàn)象,稱之為跳料.(如圖一)Page:3跳料產(chǎn)生的原因:1.刀口間隙太大

A.設(shè)計時確認刀口間隙不當.(合理的間隙為材料厚度的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t.Page:4(如圖二)沖頭GAP=T(4~6)%2.沖頭的長度太短及沖頭與落料接觸面太大.Page:5

B模具很順暢的情況下,由于廢料與刀口的內(nèi)面摩擦次數(shù)多,而把刀口的內(nèi)面磨損,造成刀口間隙過大.(如圖三)5.廢料的形狀及重量.

一般廢料的形狀越簡單(如圓形,方形

),就越容易產(chǎn)生跳料;

重量越輕,也就越容易產(chǎn)生跳料.8.沖頭帶磁性對廢料的吸引產(chǎn)生的跳料.7.新刀口和剛研磨過的刀口容易產(chǎn)生跳料.6.材料機械性能的影響.

若材料鋼度好,硬度好,就越容易產(chǎn)生跳料.Page:7解決跳料的對策:1.由于刀口間隙大而產(chǎn)生跳料的五種類型:A.設(shè)計時把刀口的間隙放在下限上.即GAP=(4%~6%)T.B.把刀口的上端設(shè)計為2~3mm的直刀位,

下部加工成斜度(0.5°-1.0°),增強刀口的耐磨度.

(如圖五)Page:8直刀位C.把刀口由整體式設(shè)計為分體式.

(如圖六)D.把刀口的厚度設(shè)計為2~3mm,便于廢料及時脫落,減少跳料機會.

(如圖七)Page:9ABAE.刀口的內(nèi)寬加工成比廢料的長度小0.02-0.04mm,使廢料承彎曲狀卡在刀里面,防止跳料.(如圖八)Page:102.因沖頭長度不夠而長生跳料:把握一個原則:按圖紙的要求.

但對于沖頭與廢料接觸面積太大所造成的跳料,可改變沖頭形狀。(如圖九)

以減少接

觸面積。Page:11ACB3.對刀口松動所產(chǎn)生的跳料,

其永久性對策是把模具的筐口加工成可換式.

(如圖十)4.端子油加得太多所產(chǎn)生的跳料.

對策為:

規(guī)定加油辦法,執(zhí)行會確實執(zhí)行.端子油黏度大,

可選擇好揮發(fā)興的端子油.Page:125.對于廢料形狀簡單造成的跳料,

對策為:A.人為將廢料形狀復雜化.B.對于圓形廢料,

模具設(shè)計時可以把組成的兩個半圓心位置相互錯開0.002~0.005mm.(如圖十一)Page:130.002~0.005MM6.對于新?lián)Q過的刀口和研磨過的刀口產(chǎn)生跳料對策為:A.在刀口的棱角處用銅片來回刮.B.用紅寶石拋刀口棱角處.7.對于因材料硬度大.

廢料重量輕所產(chǎn)生的跳料對策為:A.借助一些輔助設(shè)備,

如加焊點焊接刀口,模高檢出裝置檢測跳料,加吸塵器吸落廢料.B.沖頭退磁處理,沖頭加裝吹氣裝置,

沖頭加頂料裝置等.Page:14page15總之-常見的沖壓模具問題及解決措施主要原因：1.真空產(chǎn)生的吸附力2.沖制油的粘附作用3.凹模腔內(nèi)壓縮空氣引起的負壓力4.凸模的磁力5.落料形狀簡單與凹模摩擦力小

解決措施：1.凹模加工防廢料回跳槽。斜溝槽互為交叉，不同原因的跳廢料問題基本可解決，此法最經(jīng)濟實用。

2.凸模加工斜度角。A或B,C使廢料形變或減少與凸模的接觸面積,