包西鐵路通道工程某段制梁工程施工組織設(shè)計

xx鐵路通道工程（xx段段）橋梁預(yù)制施工組組織設(shè)計xx局集團有限限公司xx鐵路制梁項項目部二OO八年五月月十九日目錄一、編制依據(jù)……………1二、編制范圍……………2三、工程概況……………2四、制梁計劃……………3五、工藝布置……………5六、橋梁預(yù)制方方案……………………8七、組織機構(gòu)及及勞動力配置置………58八、材料供應(yīng)計計劃……………………62九、技術(shù)保證措措施……………………65十、質(zhì)量保證措措施……………………68十一、安全保證證措施………………68十二、工期保證證措施………………69十三、環(huán)境保護護措施…………………69十四、創(chuàng)優(yōu)計劃劃………70十五、運輸供應(yīng)應(yīng)計劃…………………71十六、服務(wù)措施施………72施工組織方案編制依據(jù)xx鐵路擴能改改造工程招標標文件(招標號:)鐵路橋梁技術(shù)規(guī)規(guī)范TB/T33043-22005《預(yù)制后張張法預(yù)應(yīng)力混混凝土鐵路橋橋簡支T梁技術(shù)條件件》。鐵路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范、預(yù)預(yù)制后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土鐵路簡支梁梁及國家有關(guān)關(guān)部委試驗和和檢驗標準（如如下）。TB/T30443-20002后張法法預(yù)應(yīng)力混凝凝土鐵路橋簡簡支梁技術(shù)條條件TB/104224-20003鐵路混凝土土砌體工程施施工質(zhì)量驗收收標準TB100022.1-20002鐵路橋涵涵設(shè)計基本規(guī)規(guī)范TB100022.3-20002鐵路橋涵涵鋼筋混凝土土和預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范JGJ55《普通混凝凝土配合比實實際規(guī)程》GB500100-20022混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范TB102033-20022鐵路橋橋涵施工規(guī)范范TB102100-20011鐵路混混凝土與砌體體工程施工規(guī)規(guī)范GB502044-20022混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB175-11999硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥GB1499--1998鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB130133-19911鋼筋筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋GB/T7011-19977低碳碳鋼熱軋圓盤盤條GB/T52223預(yù)應(yīng)力混凝凝土用鋼絲GB/T52224-20003預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線GB700-888碳素素結(jié)構(gòu)鋼GB/T143370-20000預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器GB8076--1997混凝凝土外加劑TB/T29665-19999鐵路路混凝土橋梁梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技技術(shù)條件GB1596用于水泥與與混凝土中的的粉煤灰TB2092--2003預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土鐵鐵路橋簡支梁梁靜載彎曲抗抗裂試驗方法法GB/T500081-20002普通通混凝土力學學性能試驗方方法GB/T176671-19999水泥泥膠砂強度檢檢驗方法（ISO法）GB1345--1991水泥泥細度檢驗方方法（80μm篩篩析法）GB1346--2001水泥泥標準稠度用用水量、凝結(jié)結(jié)時間、安定定性檢驗方法法JGJ52-11992普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標準及及檢驗方法JGJ53-11992普通通混凝土用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法GB8077--2000混凝土土外加劑勻質(zhì)質(zhì)性試驗方法法GB228-22002金屬拉伸伸試驗方法GB232-11999金屬材料彎彎曲試驗方法法JGJ18-22003鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程TB/T29222.1-11998鐵路路混凝土用骨骨料堿活性試試驗方法巖相相法TB/T29222.2-11998鐵路路混凝土用骨骨料堿活性試試驗方法化學學法TB/T305504鐵路混凝土土工程預(yù)防堿堿-骨料反應(yīng)技技術(shù)條件TB/T29222.3-11998鐵路路混凝土用骨骨料堿活性試試驗方法砂漿漿棒法TB/T29222.4-11998鐵路路混凝土用骨骨料堿活性試試驗方法巖石石柱法TB/T29222.5-22002鐵路混混凝土用骨料料堿活性試驗驗方法快速砂砂漿棒法GB/T500080-20002普通通混凝土拌合合物性能試驗驗方法TB104255-19944鐵路混凝凝土強度檢驗驗評定標準CECS53：：93混凝土堿含含量限值標準準JGJ63-11989混凝土拌合合用水標準本單位現(xiàn)有技術(shù)術(shù)、設(shè)備力量量和制梁經(jīng)驗驗。編制范圍xx鐵路改造工工程(xx段)橋梁的預(yù)制制、儲存、供供應(yīng)、運輸及及服務(wù)。工程概況1、工程概述：：改建xx鐵路北北起xx市，南至xx市，是連結(jié)xx和xx的重要交通通紐帶。線路路等級為Ⅰ級電氣化鐵鐵路。xx段改造從省省界經(jīng)榆林市市、延安至張張橋，改造后后全長公里，不不僅能較大幅幅度地提高運運輸質(zhì)量，增增強市場能力力，促進西部部開發(fā)，加快快xx和xx的經(jīng)濟和社社會發(fā)展，實實現(xiàn)全面建設(shè)設(shè)小康的目標標和鐵路跨越越式發(fā)展具有有重要意義。2、梁場概述：：為保證及時、準準確地供應(yīng)xx鐵路的橋梁梁，我公司擬擬定在xx米脂本部生生產(chǎn)本包件的的各型橋梁，并并承諾：所建建現(xiàn)場制梁場場在鐵道部行行業(yè)主管部門門驗收、頒證證之前，不向向施工單位供供應(yīng)現(xiàn)場預(yù)制制的橋梁；并并保證在甲方方需要時，可可按中標價格格，以廠供的的方式安排供供貨。3、供梁時間及及數(shù)量：2008年5月開始供應(yīng)應(yīng)橋梁，在2009年5月前供梁完完畢。本施工標段預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁規(guī)格數(shù)數(shù)量如下表：：物資名稱跨度直/曲單位數(shù)量圖號預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁16m直孔4通橋（20055）210116m曲孔1124m直孔3424m曲孔5532m直孔16332m曲孔161橋梁數(shù)量合計635孔根據(jù)鋪架計劃及及本標段的橋橋梁數(shù)量、規(guī)規(guī)格，設(shè)計制制梁場的月產(chǎn)產(chǎn)量為55孔，最大存存梁數(shù)可達250孔，可以滿滿足鋪架需要要。制梁計劃我公司xx鐵路路制梁計劃。2008年3月開工，2008年12月取證。2009年5月開始供梁，2010年4月底供完所有橋梁。根據(jù)本標段橋梁的鋪架時間表，擬定本標段橋梁的生產(chǎn)進度計劃如下表：橋梁生產(chǎn)計劃橋梁規(guī)格2009年小計(孔)5月6月7月8月9月10月11月32M直16181516.5460.532M曲2611202019.5583.524M直3131.5313.524M曲246272.521.516M直2216M曲22合計(孔)41128＋6片414540＋12片14183＋18片片工藝布置臺位布置根據(jù)橋梁鋪架要要求平衡生產(chǎn)產(chǎn)，設(shè)計月最最大產(chǎn)量為55孔。為此，布布置32m梁臺座8個；24m梁臺座4個；16m梁臺座1個；根據(jù)橋梁鋪架要要求和合同數(shù)數(shù)量,配備32m梁鋼模4套,24m梁鋼模2套,16m梁鋼模1套,模型周轉(zhuǎn)周周期為2.0天。存梁布置設(shè)計場內(nèi)最大存存梁能力為250孔制梁場存梁能力半成品區(qū)200孔成品區(qū)50孔合計250孔工藝布置圖：見見圖設(shè)備配置：見下下表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進場日期使用工點1龍門吊ZSM652臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場2龍門吊MZ10t×222m3臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場3龍門吊75t2臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場4汽車起重機QY161臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場5裝載機ZL501臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場6攪拌站HZS502臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場7鋼筋調(diào)直機GTJ4-1442臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場8鋼筋彎曲機GY6-40BB4臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場9對焊機UN1-10001臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場10張拉液壓頂YCW250--2006臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場11電動油泵ZB4/50007臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場12灰漿攪拌機200L1臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場13壓漿機UBJ-1.88G1臺良好2008年3月月橋梁預(yù)制場14橋梁鋼模32m（20551）1套良好2008年3月月橋梁預(yù)制場15橋梁鋼模24m（20551）1套良好2008年3月月橋梁預(yù)制場5、其他生產(chǎn)設(shè)設(shè)施在制梁現(xiàn)場設(shè)以以下生產(chǎn)設(shè)施施，具體布置置見《制梁場場工藝布置圖圖》：試驗室一座。自動化計量控制制混凝土攪拌拌站兩套。水泥罐3個。鋼筋生產(chǎn)房一棟棟。鋼絞線調(diào)束房一一棟。鍋爐房一棟。綜合庫一棟。卷揚機房二棟。蓄水池一座。6、試驗設(shè)施抗裂性靜載試驗驗臺一座靜載頂6臺加壓油泵6臺百分表6塊活動、固定支座座各一套橋梁預(yù)制方案材料水泥1.1.1水泥泥的品種及規(guī)規(guī)格水泥采用強度等等級不得低于于42.5的低堿普通通硅酸鹽水泥泥（水泥中摻摻和料限為粉粉煤灰和礦渣渣），其主要要性能指標見見表1—1。表1—1序號強度等級（MPPa）抗壓強度（Mppa）抗折強度（Mppa）3天28天3天28天142.51642.53.56.52比表面積不大于于（㎡/㎏）3503堿含量不大于（%）0.64C3A含量不大大于（%）85游離氧化鈣不大大于（%）1.51.1.2水泥泥批量劃分同一水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的同期出廠廠的同品種、同同強度等級、同同一出廠編號號的水泥為一一批。散裝水水泥每批總量量不得超過500T（袋裝水泥泥為200t）。1.1.3取樣樣對于每批水泥，隨隨機地從不少少于3個車罐中（散散裝）或不少少于20袋（袋裝）采采取等量水泥泥，經(jīng)混拌均均勻后，再從從中稱取不少少于12Kg水泥作為檢檢驗試樣。1.1.4水泥泥的檢驗項目目及方法檢驗項目有：比比表面積、抗抗壓強度、凝凝結(jié)時間、安安定性、堿含含量、燒失量量含量、氧化化鎂含量、三三氧化硫含量量、混合材料料及摻量、游游離氧化鈣。這這些項目在選選定粉煤灰廠廠時或使用同同廠家、同品品種、同規(guī)格格達1年的檢驗項項目。比表面面積、抗壓強強度、凝結(jié)時時間、安定性性為常規(guī)檢驗驗項目。檢驗試驗方法按按GB175—1999標準7.1—7.6條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。比表面面積按GB/T1176—1996檢驗。：aa1.1.5水泥泥采用散裝或或袋裝水泥，水水泥進場后，由由物資試驗共共同對進場水水泥核查生產(chǎn)產(chǎn)廠名、品種種、強度等級級、重量、出出廠日期、出出廠編號及是是否受潮等，并并作好記錄，方方可輸入指定定的水泥罐內(nèi)內(nèi)或指定庫房房存放，并由由試驗人員在在監(jiān)理的見證證下取樣送試試驗。1.1.6水水泥中的堿含含量按Na2O+0.665K2O計算值來表表示且不得大大于0.6%。1.1.7水泥泥必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠出廠試驗驗報告單，進進場復(fù)驗合格格后才允許使使用。水泥超超過三個月或或有受潮結(jié)塊塊變質(zhì)現(xiàn)象時時，須重新試試驗鑒定。符符合該等級質(zhì)質(zhì)量時方可繼繼續(xù)使用。1.1.8不同同品種，不同同編號、不同同強度等級、不不同生產(chǎn)廠的的水泥要分別別堆放。在使使用過程中如如發(fā)現(xiàn)受潮、凝凝結(jié)過慢，立立即停止使用用。1.1.9水泥泥上料或進貨貨變更廠家和和品種，由物物資部通知試試驗室，嚴禁禁不同種水泥泥用于同一片片梁。1.1.10水水泥在貯存過過程中，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1.1.10..1貯存水泥的的倉庫應(yīng)設(shè)在在地勢較高處處，周圍應(yīng)設(shè)設(shè)排水溝；1.1.10..2袋裝水泥在在裝卸、搬移移過程中不得得拋擲；1.1.10..3水泥應(yīng)按品品種、強度等等級分批堆垛垛，堆垛高度度不宜大于11.5～2.0m。堆堆垛應(yīng)架離地地面0.2mm以上，并距距離四周墻壁壁0.2～0.3m，或或留一通道；；1.1.10..4先到的水泥泥應(yīng)先用；1.1.10..5水泥不宜露露天堆放，臨臨時露天堆放放時應(yīng)上蓋下下墊。1.1.11水泥應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理的見證下下取樣和試驗驗，檢驗合格格并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方能能使用。1.2、碎石1.2.1粗骨骨料的品種及及規(guī)格：粗骨料采用堅硬硬耐久的碎石石，強度不得得小于110Mppa，其粒徑為5—25mm。其質(zhì)量要要求和檢驗方方法符合JGGJ53-11992中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，主要技技術(shù)指標見表表1—3。表1—3篩孔尺寸（預(yù)扎扎篩mm）2.364.7516.026.531.5累計篩分按重量量計（%）95-10090-10030-700-50壓碎指標不大于于（%）10含泥量按重量計計不大于（%）0.5針片狀顆粒含量量按重量計不不大于（%）5硫化物和硫酸鹽鹽含量換算為為SO3，按重量計計不大于（%）1.0泥塊含量按重量量計不大于（%）0.25含泥基本上是非非粘土質(zhì)石粉粉時，含泥量量按重量計不不大于（%）1.0空隙率（%）40碎石堅固性用硫硫酸鈉溶液法法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)環(huán)后的重量損損失不大于（%）8有機質(zhì)含量顏色不深于標準色1.2.2批量量劃分同一產(chǎn)地，同一一種品種規(guī)格格，碎石分批批驗收，碎石石以不大于400m3（或600t）為一驗收收批。1.2.3取樣樣在場骨料庫取碎碎石試樣（取取樣應(yīng)為最新新入庫的碎石石），分別從從不少于5處的不同部部位取大致等等量的試樣（共共約15kg），然后將將碎石試樣拌拌合均勻，再再進行試驗。碎石的檢驗項目目及方法：檢驗項目有：顆顆粒級配、含含泥量、壓碎碎指標、針片片狀顆粒含量量、母巖抗壓壓強度、堅固固性、硫化物物和硫酸鹽含含量、堿活性性。這些項目目為新選貨源源或使用同廠廠家、同品種種、同規(guī)格達達1年的檢驗項項目。顆粒級級配、含泥量量、壓碎指標標、針片狀顆顆粒含量為常常規(guī)檢驗項目目。碎石試驗按JGGJ53-11992標準準中有關(guān)規(guī)定定進行，若檢檢驗不合格，重重新取樣，對對不合格項加加倍復(fù)驗，若若仍不能滿足足要求，按不不合格處理，不不得投入使用用。堿活性應(yīng)按TBB/T29222.5—2002中規(guī)定的要要求及試驗方方法進行檢驗驗。碎石在生產(chǎn)、堆堆放、運輸、裝裝卸過程中不不得與泥土、雜雜物等有害物物混雜，防止止顆粒離析，堆堆料高度不得得大于5m。1.2.7骨料料生產(chǎn)場所，技技術(shù)人員或質(zhì)質(zhì)檢人員要不不定期到采石石場檢查，掌掌握巖石材質(zhì)質(zhì)變化情況，杜杜絕不合格的的碎石進場。碎石應(yīng)在監(jiān)理的的見證下取樣樣和試驗，檢檢驗合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，方能使用用。1.3、砂1.3.1砂的的品種及規(guī)格格骨料采用硬質(zhì)潔潔凈堅硬耐久久、粒徑在150μm～4.75mmm、其細度模模數(shù)為2.6～3.2的天然中粗粗砂（或經(jīng)試試驗確認的符符合質(zhì)量要求求的機制中粗粗砂），其質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗方法符合合JGJ522-19922標準中的規(guī)規(guī)定，主要技技術(shù)指標見表表1—4。表1—4顆粒篩子尺寸（mmm）150μm300μm600μm1.182.364.759.5級配累計篩余（%）100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量計計不大于（%）2含泥塊量按重量量計不大于（%）0.5硫化物及硫酸鹽鹽含量（折算算成SO3），按重量量計不大于（%）1.0云母含量，按重重量計不大于于（%）0.5輕物質(zhì)（比重＜＜2，如煤、貝貝殼等），按按重量計不大大于（%）1.0堅固性，用硫酸酸鈉溶液中經(jīng)經(jīng)5次循環(huán)浸漬漬后，重量損損失小于（%）10注：砂的實際顆顆粒級配應(yīng)與與上表所列累累計篩余百分分率相比，除除4.75mmm和600μm篩檔外，其其余可稍超出出分界線，但但其總量百分分率不應(yīng)大于于5%。批量劃分同一產(chǎn)地，同一一種品種規(guī)格格，碎石分批批驗收，碎石石以不大于400m3（或600t）為一驗收收批。取樣在場骨料庫取砂砂試樣（取樣樣應(yīng)為最新入入庫的砂），分分別從不少于于5處的不同部部位取大致等等量的試樣（共共約5kg），然后將將砂試樣拌合合均勻，再進進行試驗。砂的檢驗項項目及方法檢驗項目有：細細度模數(shù)、含含泥量、密度度、泥塊含量量、堅固性、有有害物含量、氯氯離子含量和和堿活性。這這些項目在選選定粉煤灰廠廠時或使用同同廠家、同品品種、同規(guī)格格達1年的檢驗項項目。細度模模數(shù)、含泥量量為常規(guī)檢驗驗項目。砂的試驗按JGGJ52-11992標準準中有關(guān)規(guī)定定進行，檢驗驗結(jié)果有一項項指標不合格格時，重新取取樣，對不合合格項加倍復(fù)復(fù)驗；若仍有有一個試樣不不能滿足標準準要求，則按按不合格品處處理，不得投投入使用。1.3.5堿活活性應(yīng)按TB/T22922.55—2002中規(guī)定的要要求及試驗方方法進行檢驗驗。1.3.6砂進進場后按不同同產(chǎn)地、規(guī)格格、品種分批批貯存和堆放放，砂在生產(chǎn)產(chǎn)、堆放、運運輸、裝卸過過程中不得與與泥土、雜物物等有害物混混雜。砂應(yīng)在監(jiān)理的見見證下取樣和和試驗，檢驗驗合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意后，方方能使用。1.4、減水劑劑1.4.1減水水劑的品種及及規(guī)格橋梁生產(chǎn)選用高高效減水劑。Na2SO4含量＜5%、PH值（7～9）、起泡高高度（25～45mm）、消泡時時間＜60秒、減水率率、混凝土凝凝結(jié)時間差、抗抗壓強度比符符合GB80776—1997標準4.1條、4.2條中的規(guī)定定，其主要技技術(shù)指標見表表1—5。表1—5序號項目標準1減水率不小于（%）202凝結(jié)時間差miin初凝-90終凝+1203泌水率比不大于于（%）904含氣量不大于（%）3.05抗壓強度比不小小于（%）1d1303d1207d11528d110630min坍落落度損失≤15%7氯離子含量≤0.1%8堿含量≤10%批量劃分以同一生產(chǎn)廠家家、同一生產(chǎn)產(chǎn)編號、同一一品種的減水水劑，水劑以以不超過1550t為一檢檢驗批（每一一進場送減水水劑汽車罐車車的裝載量（不不超過7t）為一進進場驗收批）；；粉劑以不超超過50t為一檢檢驗批。1.4.3檢驗批取樣樣水劑：從驗收批批合格的任意意5批中留取大大致等量的減減水劑混合均均勻后進行檢檢驗；粉劑：從不少于于5個部位取等等量的樣品混混合均勻后進進行檢驗。減水劑的檢驗項項目及方法檢驗項目有：減減水率、混凝凝土凝結(jié)時間間差、泌水率率、含氣量、抗抗壓強度比、Na2SO4含量、PH值、起泡高高度、消泡時時間、30min坍落度損失失、堿含量和和氯離子含量量。這些項目目在選定粉煤煤灰廠時或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格達1年的檢驗項項目。減水率率、混凝土凝凝結(jié)時間差、泌泌水率、含氣氣量為常規(guī)檢檢驗項目。減水劑勻質(zhì)性的的檢驗按GB80777—2000標準的規(guī)定定。減水率、泌泌水率比、含含氣量混凝土土凝結(jié)時間差差、抗壓強度度比等按GB80776—1997標準的規(guī)定定方法進行。每批進場的減減水劑附有出出廠技術(shù)證件件和使用說明明書，經(jīng)復(fù)驗驗合格后方可可使用。減水劑進場后應(yīng)應(yīng)分批存放在在專用倉庫或或固定場所，并并妥善保管。禁止使用含含氯鹽的外加加劑和未經(jīng)檢檢驗或檢驗不不合格的減水水劑。減水劑應(yīng)在在監(jiān)理的見證證下取樣和試試驗，檢驗合合格并經(jīng)監(jiān)理理同意后，方方能使用。1.5、鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線線.1批量劃分分：每批預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線由由同一牌號、同同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工藝藝制度和同一一交貨狀態(tài)的的預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線組成。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線力學性能的的抽樣檢驗以以10T為一批。.2取樣從外觀檢查合格格的每批預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線中中任意抽取一一盤，盤端取取樣，在選定定的鋼絞線各各盤端部正常常部位截取1根試樣。.3預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的檢驗項項目及方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的外觀、外形形、力學性能能及表面質(zhì)量量必須符合GB/T55224—2003第6條、第7.3條、7.4條的規(guī)定。進行拉力（整根根鋼絞線的最最大負荷、屈屈服負荷、伸伸長率）試驗驗。如果有一一項試驗結(jié)果果不符合規(guī)定定時，則該盤盤鋼絞線判為為不合格；再再從未檢驗過過的鋼絞線盤盤中取兩倍數(shù)數(shù)量的試件進進行復(fù)驗；如如仍有一項試試驗結(jié)果不合合格，則該批批鋼絞線即判判為不合格。鋼鋼絞線的主要要技術(shù)指標見見表1—6。表1—6鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強度Rm/Mpa不小于整根鋼絞線的最最大力Fm/KN不小于規(guī)定非比例延伸力Fp0.2/KKN不小于最大力總伸長率（L0≥5000mm）AgT/%不小于應(yīng)力松弛性能初始負荷相當于于最大力的百百分數(shù)%1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于于1×715.2018602602343.5601.0702.5804.5.4鋼絞線線還應(yīng)按批取取樣作彈性模模量試驗。作作為計算張拉拉時鋼絞線伸伸長值的依據(jù)據(jù)。.5每批鋼絞絞線的實際強強度不能高于于其抗拉強度度級別200Mppa。.6任何新選選廠家的鋼絞絞線，均按GB/T55224---2003要求作松弛弛性能試驗。.7預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線進場后，必必須附有生產(chǎn)產(chǎn)廠的技術(shù)合合格證。分批批分類堆放。經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后再取樣樣復(fù)檢掛牌堆堆放，并符合合通風防銹條條件，妥善存存放在倉庫中中。待復(fù)檢合合格后按檢驗驗合格證編號號取料使用。.8預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線在裝車搬搬運過程中，嚴嚴禁拋丟、碰碰撞和拖拉，起起吊時外包膠膠皮或隔離物物，防止損傷傷鋼絞線。.9預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的外觀均均逐盤檢查。鋼鋼絞線內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有折斷、橫橫裂和相互交交叉的鋼絲。表表面不得有油油、潤滑脂等等物質(zhì)。允許許有輕微的浮浮銹，但不得得有目視可見見的銹蝕麻坑坑。.10預(yù)應(yīng)力力鋼絞線由于于長期存放而而出現(xiàn)銹蝕，使使用前須重新新復(fù)檢，合格格后方可使用用。.11鋼絞線線應(yīng)在監(jiān)理的的見證下取樣樣和試驗，檢檢驗合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，方能使用用。1.5.2非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋.1批量劃分每批鋼筋由同一一牌號、同一一爐號和同一一規(guī)格的鋼筋筋組成。非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋力力學性能的抽抽樣檢驗以不不超過60T為一批。.2取樣在每批鋼筋中選選取經(jīng)外觀檢檢查合格的兩兩條鋼筋各取取一套試樣，每每套試樣制成成兩根試樣。.3非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的檢驗項項目及方法非預(yù)應(yīng)力鋼筋外外觀、外形、技技術(shù)要求及表表面質(zhì)量必須須符合GB14999—1998（帶帶肋）中5.1—5.6條、6.3—6.5條；GB130013—91（光圓）標標準4.1—4.4條、5.4—5.5條；GB/T701—1997（盤條）標標準4條、5.4—5.5條的規(guī)定。帶帶肋鋼筋的含含碳當量不大大于0.5%。進場鋼筋必須有有出廠合格證證。分別做拉拉力（屈服點點、抗拉強度度、伸長率）和和冷彎試驗。經(jīng)經(jīng)試驗如有一一個項目不合合格，取雙倍倍數(shù)量的試件件對不合格項項目作第二次次復(fù)驗；如仍仍有一項不合合格，則該批批鋼筋作為不不合格品處理理，其主要技技術(shù)指標見表表1—7。表1—7品種力學性能牌號屈服點Mpa抗拉強度Mpa伸長率%冷彎180°d=彎心直徑a=鋼筋直徑盤條Q235≥235≥410≥23d=0.5a光圓鋼筋Q235≥235≥370≥25d=a帶肋鋼筋HRB335≥335≥490≥16d=3a.4鋼筋表面面不得有裂紋紋、折疊、結(jié)結(jié)疤、耳子、分分層及夾層，允允許存在的缺缺陷的深度和和高度不得大大于所在部位位尺寸的允許許偏差。.5鋼筋存放距距地面高不低低于20cm，按爐號和和不同規(guī)格堆堆存放，不合合格的鋼筋必必須設(shè)有明顯標標志，防止混混雜。.6鋼板及型鋼鋼具有出廠合合格證書，可可以不再復(fù)檢檢。.7鋼筋應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理的見證下下取樣和試驗驗，檢驗合格格并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方能能使用。1.6、粉煤煤灰的品種及規(guī)格粉煤灰采用Ⅰ級級粉煤灰，其其主要性能指指標見表1—8。表1—8品種等級細度（%）不大大于燒失量（%）不不大于需水量（%）不不大于含水率（%）不不大于三氧化（%）不不大于氯離子含量不大大于（%）粉煤灰Ⅰ級12595130.02批量劃分同一生產(chǎn)廠出廠廠的同品種、同同等級、同一一出廠編號的的粉煤灰為一一批。散裝粉粉煤灰每批總總量不得超過過200T。取樣對于每批粉煤灰灰（散裝），取取樣方法按GB125573進行。取樣樣應(yīng)具有代表表性，可連續(xù)續(xù)取，也可隨隨機地從10個以上不同同部位取等量量樣品，總量量至少3㎏作為檢驗驗試樣。每批粉煤灰的檢檢驗項目及方方法細度、燒失量、需需水量比、含含水率、堿含含量和氯離子子含量。這些些項目在選定定粉煤灰廠時時或使用同廠廠家、同品種種、同規(guī)格達達1年的檢驗項項目。細度、燒燒失量、需水水量比、含水水率為常規(guī)檢檢驗項目。檢檢驗試驗方法法按GB15996—1991標準執(zhí)行。粉煤灰采用散裝裝或袋裝粉煤煤灰，粉煤灰灰進場后，由由物資、試驗驗共同對進場場粉煤灰核查查生產(chǎn)廠名、品品種、重量、出出廠日期、出出廠編號等，并并作好記錄，方方可輸入指定定地點存放，并并由試驗員取取樣送試驗。粉煤灰必須有生生產(chǎn)廠出廠試試驗報告單，進進場復(fù)驗合格格后才允許使使用。粉煤灰中的堿含含量按Na2O+0.6658K2O計算值的1/6計。粉煤灰的質(zhì)量檢檢驗，應(yīng)符合合表1—8的各項質(zhì)量量指標，當有有一項指標達達不到要求時時，應(yīng)重新從從同一批中加加倍取樣進行行復(fù)檢，復(fù)檢后仍仍達不到要求求的，該批粉粉煤灰作為不不合格品，不不允許使用。粉煤灰應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理的見證下下取樣和試驗驗，檢驗合格格并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方能能使用。1.7、水1.7.1拌制和養(yǎng)護護混凝土用的的水采用飲用用水時，不經(jīng)經(jīng)試驗即可使使用。當采用其他來來源的水時，拌拌制和養(yǎng)護混混凝土用水技技術(shù)要求，必必須符合JGJ63—89標準第3.01—3.04條中的規(guī)定定，并按其規(guī)規(guī)定進行檢驗驗。其主要技技術(shù)指標見表表1—9。表1—9PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-計mg/L硫酸鹽以SO42-計mg/L硫化物以S2-計mg/L＞4＜2000＜2000＜500＜600＜100水的取樣、試試驗方法等按按JGJ63—89標準中的規(guī)規(guī)定進行。嚴禁拌制和養(yǎng)養(yǎng)護混凝土使使用不合格的的水。拌和用水應(yīng)在在監(jiān)理的見證證下取樣和試試驗，檢驗合合格并經(jīng)監(jiān)理理同意后，方方能使用。1.8TQF-11型防水材料料1.8.1防水卷材1.8.1.11防水卷材采采用非黑色的的氯化聚乙烯烯防水卷材。其其規(guī)格為：顏顏色為非黑色色，表面有均均布紋狀，厚厚度為1.2mm，允許偏差差+0.200-0.100mm，允許許最小單個值值1.0mm；寬度為850mm，允許偏差差+10mmm0；長度為32.3m、24.3m、16.2m，允許偏差差+100mmm-50mmm。1.8.1.22防水卷材的的外觀質(zhì)量平平直度不大于于50mm，平整度不不大于10mm。表面無氣氣泡、疤痕、裂裂紋、粘結(jié)、孔孔洞。1.8.1.33防水卷材的的物理力學性性能應(yīng)符合TB/T22965—1999標準或?qū)驑颍?1）8161圖以及TB/T33043—2005標準中的規(guī)規(guī)定。檢驗方方法按GB125593—91第五條試驗驗方法執(zhí)行。1.8.1.44檢驗規(guī)則1.8.1.44.1抽樣以5000延米卷材為為一批，不足足此數(shù)量按一一批計。在批批中隨機抽取取3卷為一組進進行規(guī)格、外外觀檢驗。其其物理力學性性能由生產(chǎn)廠廠提供。1.8.1.44.2由生產(chǎn)廠提提供的檢驗報報告內(nèi)容按TB/T22965—1999標準中的3.1.33.1條規(guī)定。1.8.1.55判定規(guī)則按TB/T22965—1999標準中3.1.5條規(guī)定。1.8.1.66標志、包裝裝、運輸和貯貯存按TB/T22965—1999標準中3.1.6條規(guī)定。1.8.1.77防水卷材采采用專業(yè)廠家家生產(chǎn)的產(chǎn)品品，以保產(chǎn)品品質(zhì)量。1.8.1.88防水卷材應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理的見見證下取樣和和試驗，檢驗驗合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意后，方方能使用。1.8.2聚氨酯防水水涂料1.8.2.11防水涂料采采用非黑色的的聚氨酯防水水涂料。1.8.2.22聚氨酯防水水涂料的物理理力學性應(yīng)符符合TB/T22965—1999標準和專橋橋（01）8161圖的規(guī)定。1.8.2.33檢驗規(guī)則：：產(chǎn)品檢驗按按TB/T22965—1999標準中的3.2.2條之規(guī)定。如如產(chǎn)品進場或或使用過程中中對產(chǎn)品質(zhì)量量有懷疑或出出現(xiàn)質(zhì)量問題題時應(yīng)按規(guī)定定檢驗，一般般情況以生產(chǎn)產(chǎn)出廠檢驗技技術(shù)報告為準準。1.8.2.44包裝、標志志、運輸與貯貯存應(yīng)符合TB/T22965—1999標準中3.2.3條之規(guī)定。1.8.2.55產(chǎn)品的有效效期為1年，超過一一年嚴禁使用用。1.8.2.66聚氨酯防水水涂料應(yīng)選用用專業(yè)廠家的的經(jīng)相關(guān)部門門檢驗合格的的產(chǎn)品。1.8.2.77防水涂料在在運輸和保存存中，嚴禁遇遇水，嚴禁接接近火源，防防水涂料進廠廠后宜保存在在常溫環(huán)境中中。1.8.3所有防水材材料由廠家進進行出廠檢驗驗，出具合格格證，其物理理力學性能由由供方提供相相關(guān)的檢驗結(jié)結(jié)果資料。1.8.4進場的防水水材料存放時時間，最長為為一年，超過過存放期限必必須對其進行行復(fù)驗。1.8.5禁止使用不不合格或未經(jīng)經(jīng)檢驗的防水水材料。1.8.6防水涂料應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理的見見證下取樣和和試驗，檢驗驗合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意后，方方能使用。1.9、制孔膠膠管1.9.1預(yù)應(yīng)力孔道道采用橡膠管管抽拔成孔。1.9.2縱向制孔膠膠管采用外徑徑Φ80±2mmm、Φ70±2mmm、Φ60±2mmm；橫向采用Φ80±2mmm的膠管，承承受拉力P≥5KN，極限抗拉拉力不得小于于7.5KN，且彈性恢恢復(fù)性能良好好，收縮率≤90%，表面光滑滑，有良好的的耐磨性能。1.9.3制孔膠管須須定期進行外外觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)管徑減減小3mm以上、或者者表面脫膠分分層時，須考考慮更換。1.9.4進場橡膠管管必須有出廠廠合格證，并并經(jīng)外檢合格格后方可使用用。1.10、脫脫模劑脫模劑采用橋梁梁專用脫模劑劑，不得含有有使梁表面發(fā)發(fā)黑、發(fā)黃等等雜質(zhì)，不得得使用柴、機機油混合物作作為脫模劑。1.11聚聚丙烯纖維網(wǎng)網(wǎng)1.11.1聚丙烯纖維維有出廠合格格證，并經(jīng)外外檢合格后方方可使用。1.11.2聚丙烯纖維維的進場檢驗驗項目為：材材質(zhì)（廠家提提供）、外觀觀、長度、直直徑。1.11.3檢驗批量為為同廠家、同同品種的聚丙丙烯纖維每批批不大于10t。1.12錨具和橋梁梁配件錨具1.12.1..1群錨1.12.1..1.1選用鋼質(zhì)群群錨。錨圈、夾夾片產(chǎn)品所使使用的材料必必須符合生產(chǎn)產(chǎn)廠設(shè)計要求求，并有機械械性能、化學學成分合格證證明書、質(zhì)量量保證書或驗驗收試驗報告告。1.12.1..1.2錨具均為外外購，按項目目部《工裝、錨錨具控制程序序》執(zhí)行。1.12.1..1.3錨具進場須須附有產(chǎn)品出出廠合格證、材材料檢驗合格格記錄及錨具具強度、硬度度等報告。1.12.1..1.4錨具進場驗驗收是對生產(chǎn)產(chǎn)廠已進行出出廠試驗合格格的進行復(fù)驗驗。按合同清清點貨物后對對外觀、尺寸寸（錨圈直徑徑、厚度）、硬硬度（錨圈硬硬度、夾片硬硬度）及錨固固效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變、錨口摩摩阻、喇叭口口摩阻等試驗驗進行檢驗。其其中錨口摩阻阻、喇叭口摩摩阻試驗為新新選廠家時的的試驗項目，外外觀、硬度、錨錨固效率系數(shù)數(shù)、極限拉力力總應(yīng)變?yōu)槌３Ｒ?guī)檢驗項目目。1.12.1..1.5錨具必須建建立嚴格的入入庫檢查、登登記、保管、領(lǐng)領(lǐng)發(fā)制度。錨錨具進場后，由由質(zhì)檢進行外外觀檢查、外外觀合格后，委委托試驗室按按GB/T114370—2000標準的規(guī)定定對錨具硬度度（錨圈、夾夾片）和錨固固效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變進行檢驗驗，合格后才才準領(lǐng)取使用用。1.12.1..1.6外觀檢查從從每批中抽取取10%的錨具，但但不少于10套，檢查錨錨具的外觀和和尺寸（錨圈圈直徑、厚度度），其錨圈圈直徑厚度以以生產(chǎn)廠的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定定及公差要求求進行檢查。如如有一套表面面有裂紋或超超過允許誤差差，則另取雙雙倍數(shù)量的錨錨具重新檢驗驗；如仍有一一套不符合要要求，則逐套套檢查。錨圈圈不得有裂痕痕和缺陷。內(nèi)內(nèi)孔和外圓必必須同心，并并對錨圈逐個個磁力探傷。1.12.1..1.7從每批中抽抽取5%的錨具（錨錨圈、夾片）作作硬度檢驗，其其硬度按生產(chǎn)產(chǎn)廠產(chǎn)品設(shè)計計規(guī)定的表面面位置和硬度度范圍的規(guī)定定進行檢驗。每每個零件測試試三個點，且且任一點的硬硬度不大于或或小于設(shè)計要要求范圍內(nèi)的的上下限值規(guī)規(guī)定。如有一一個零件不合合格，則另取取雙倍數(shù)量的的零件重新試試驗；如仍有有一個零件不不合格，則逐逐個檢驗，合合格者方能使使用。1.12.1..1.8進場的錨具具，在通過外外觀檢查和硬硬度檢驗的錨錨具中抽取6套樣品，與與符合試驗要要求的預(yù)應(yīng)力力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件件，由國家或或省級質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督部門門授權(quán)的專業(yè)業(yè)質(zhì)量檢測機機構(gòu)進行靜載載錨固性能試試驗。按GB/T114370—2000標準中有關(guān)關(guān)規(guī)定進行抽抽檢判定。1.12.1..2錨具檢查驗驗收1.12.1..2.1錨具按圖紙紙和技術(shù)標準準檢查驗收。經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方能使用1.12.1..2.2檢驗分類，檢檢驗項目，錨錨具的組批、抽抽樣方法、檢檢驗結(jié)果判定定按GB/T114370—2000標準中第7條的規(guī)定。1.12.1..3由鐵道部質(zhì)質(zhì)檢中心認證證的專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)廠采購的錨錨具應(yīng)有產(chǎn)品品出廠合格證證及雙方協(xié)議議的有關(guān)證件件資料（含鐵鐵道部質(zhì)檢中中心認證資料料）。1.12.1..4禁止采購使使用非經(jīng)鐵路路權(quán)威部門認認可非專業(yè)廠廠家的錨具。1.12.2橋橋梁配件1.12.2..1制造橋梁配配件采用普通通碳素鋼，其其材料須符合合GB700—88標準中第4、第5條的規(guī)定。并并有生產(chǎn)廠家家合格證。1.12.2..2橋梁配件加加工單位，必必須根據(jù)橋梁梁配件胎具設(shè)設(shè)計圖的規(guī)定定要求，制作作胎具，且胎胎具要經(jīng)檢驗驗合格后，方方可制作橋梁梁配件。1.12.2..3支座螺栓及U型螺栓需作作滲鋅防銹處處理。滲鋅厚厚度應(yīng)符合JB/T55067-11999標準表1中4級的要求。1.12.2..4支座板，錨錨墊板、聯(lián)結(jié)結(jié)板、橫向鐵鐵蓋板必須經(jīng)經(jīng)檢查驗收。U型螺栓、橫橫向鐵蓋板、聯(lián)聯(lián)結(jié)板、錨墊墊板、泄水管管按10%比例進行抽抽檢驗收。泄泄水管采用PVC管，其管材材、管件內(nèi)含含GB/T110002..1—1996及GB/T110002..2—1998標件，各部部尺寸符合圖圖紙要求。1.12.2..5橋梁配件的的驗收必須符符合設(shè)計圖的的規(guī)定，其主主要技術(shù)指標標見表1—10。1.12.2..6橋梁配件必必須驗收合格格后，方能投投入生產(chǎn)使用用。表1—10序號檢查項目目技術(shù)標標準1支座板個部尺寸符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求支座板平整度≤≤1mm（邊緣高差差）支座螺栓中心距距及對角線偏偏差≤1mm支座螺栓外露長長度+2mmm，0mm2錨墊板各部尺寸符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求板面平整孔倒角無毛刺，壓壓漿孔通暢3聯(lián)結(jié)板錨固鋼筋彎直角角時需采用熱熱彎各部尺寸符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求焊縫密實，焊縫縫高度h=12mmm角鋼上螺母雙面面焊牢4U型螺栓①各部尺寸符合合設(shè)計圖紙要要求②兩肢中心距±±1mm③Φ6固定筋雙雙面焊牢5橫向鐵蓋板各部尺寸符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求板面平整焊縫密實，焊縫縫高度h=5mmm6橫隔板聯(lián)結(jié)板各部尺寸符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求鋼筋焊接采用斷斷焊100mm、空100mmm焊縫密實，焊縫縫高度＜3mm7泄水管管、蓋各部尺寸寸符合設(shè)計圖圖紙要求管蓋要放密貼強度必須符合要要求8橋牌外型尺寸、材質(zhì)質(zhì)、外觀必須須符合要求1.13其其它1.13.1不應(yīng)使用堿—碳酸鹽反應(yīng)應(yīng)和性骨料和和膨脹率大于于0.20%的堿—硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)活性骨料，當當所采用的堿堿—硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土土中的總堿含含量不應(yīng)超過過3㎏/m3。1.13.2混凝土中各各項原材料引引入的氯離子子總量不應(yīng)超超過水泥和粉粉煤灰總量的的0.06%。2、施工工藝2.1、施工工工藝流程圖見見下圖2.2、鋼筋加加工2.2.1鋼鋼筋的牌號、級級別、強度等等級、直徑符符合施工圖所所要求。工班班根據(jù)施工圖圖，做好鋼筋筋下料單和加加工大樣圖，據(jù)據(jù)以下料、加加工。當需要要代換時，必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)部門同意，且且手續(xù)齊備。2.2.2下料料時根據(jù)施工工圖中梁體鋼鋼筋的編號和和供料尺寸的的長短，統(tǒng)籌籌安排以減少少鋼筋的損耗耗。2.2.3鋼筋筋在加工彎制制前須調(diào)直，冷冷拉伸長值不不大于2%，并符合TB102210—2001標準4.3.11條中的規(guī)定定。2.2.4鋼筋切斷要要符合下列規(guī)規(guī)定：鋼筋切斷：根據(jù)據(jù)施工圖和鋼鋼筋下料單的的要求，先斷斷長料后下短短料，以降低低損耗。在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有裂紋，立即即停止工作并并及時向主管管工藝技術(shù)人人員反映，妥妥善處理。鋼筋斷口不得有有起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷檢查標標準見表2—1表2——1序號項目標準1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm2鋼筋切斷長度偏偏差±10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無無裂紋施工工藝流程圖圖養(yǎng)護拆模壓試件初張拉混凝土達設(shè)計要求后終張拉壓試件壓漿制作試件成品梁檢驗安裝端模、支座板安裝預(yù)埋件綁扎梁體鋼筋檢查維修底模制作混凝土試件側(cè)模維修、涂脫模劑防水層制作制孔膠管安裝調(diào)整定位立模側(cè)模維修灌注混凝土混凝土攪拌養(yǎng)護拆模壓試件初張拉混凝土達設(shè)計要求后終張拉壓試件壓漿制作試件成品梁檢驗安裝端模、支座板安裝預(yù)埋件綁扎梁體鋼筋檢查維修底模制作混凝土試件側(cè)模維修、涂脫模劑防水層制作制孔膠管安裝調(diào)整定位立模側(cè)模維修灌注混凝土混凝土攪拌鋼筋加工鋼筋加工綁扎上板鋼筋綁扎上板鋼筋抽拔膠管抽拔膠管壓試件壓試件移移梁封封端入庫入庫2.2.5焊接鋼筋下下料前應(yīng)先焊焊夠長度，再再按設(shè)計圖尺尺寸切斷，注注意錯開接頭頭，下好的料料分類堆放，分分鋼筋號掛牌牌；若發(fā)現(xiàn)尺尺寸差錯，未未經(jīng)技術(shù)部門門同意，任何何人無權(quán)自行行更改尺寸。2.2.6鋼筋彎制方方法和接頭按按TB102210—2001中4.3.2條、4.3.3條、4.3.4條和4.4條的規(guī)定，并并符合GB502204—2002標準第3.3.3條、3.3.4條、3.3.5條中的要求求。2.2.7彎制鋼筋前前先按施工圖圖和加工大樣樣圖試彎一根根，核對各部部位尺寸和彎彎起角度在允允許誤差范圍圍內(nèi)，方可成成批彎制，在在彎制過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆裂，停停止制作及時時向主管工藝藝技術(shù)人員反反映。2.2.8彎制鋼筋時時，當鋼筋直直徑≥20mm時，每次最最多不得超過過2根；鋼筋直直徑≤12mm時不得超過5根。2.2.9鋼筋加工成成型后，按編編號分類、分分批存放整齊齊，設(shè)置標識識牌，并做防防銹蝕和污染染。2.2.10鋼筋截切及及成型允許偏偏差應(yīng)符合TB102203—2002標準中9.1.3條規(guī)定，鋼鋼筋成型須定定期抽檢，每每30天抽檢一次次，鋼筋成型型檢查標準見見表2—2。2.2.11鋼筋焊接必必須符合下列列規(guī)定：鋼筋的焊接采用用閃光對焊。其其技術(shù)要求符符合JGJ18—2003標準4.4條的規(guī)定和TB102210—2001標準的規(guī)定定。焊接后的鋼筋接接頭必須經(jīng)冷冷彎和抗拉強強度試驗后方方能使用。焊接接頭應(yīng)溶接接良好，完全全焊透，表面面不得有傷痕痕及裂縫。焊接鋼筋工人，必必須持證上崗崗，每次改變變鋼筋類別、直直徑或調(diào)換工工種時，為了了保證焊接質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)檢查查既定的焊接接參數(shù)，焊工工應(yīng)預(yù)先焊接接兩組試件進進行冷彎試驗驗，合格后方方可投入批量量生產(chǎn)。焊接抽樣按每批批不得多于200個接頭。抽抽樣辦法按JGJ18—2003標準中第5條的規(guī)格辦辦理。焊接接頭檢查標標準見表2—3。表2—2序號項目標準1標準彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（1180°），5d（90°）2標準彎鉤平直部部分≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起起位置誤差±18mm5箍筋、蹬筋中心心距尺寸±3mm6成型鋼筋在同一一平面內(nèi)偏差差≤5mm注：d為鋼筋直直徑表2—3序號項目標準準1鋼筋焊接接頭冷冷彎試驗合格2鋼筋焊接接頭強強度試驗合格3接頭偏心≤0.1d，不不大于3mm4軸線曲折角≤4度5鋼筋焊接后外觀觀良好6墩頭明顯2.3、鋼筋筋及預(yù)留管道道的編扎2.3.1安裝裝鋼筋及預(yù)留留管道時，配配置的鋼筋及及預(yù)留管道的的級別、直徑徑、根數(shù)和間間距符合設(shè)計計圖紙要求。鋼鋼筋及預(yù)留管管道編扎應(yīng)符符合TB102210—2001中4.5條及TB/T33043—2005標準中表2的要求。2.3.2在鋼鋼筋及預(yù)留管管道編扎前，對對照施工圖核核對鋼筋及預(yù)預(yù)留管道的直直徑、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和編號，備備足材料，同同時備足混凝凝土墊塊，綁綁扎工具及扎扎絲。2.3.3保護護層墊塊強度度≥55Mpa。混凝土墊墊塊厚度：底底模為35±1mmm、其他為30±1mmm。墊塊分散散布置、相互互錯開，不得得橫貫保護層層的全部截面面。間距為50cm～60cm。2.3.4鋼筋筋及預(yù)留管道道的安裝綁扎扎要控制位置置，保證牢固固，不得有變變形或松脫現(xiàn)現(xiàn)象，其規(guī)定定如下：在鋼筋的交駐點點，用直徑0.71mmm扎鐵線，按按逐點改變繞繞絲方向（8字形）交錯錯扎結(jié)。鋼筋骨架的箍筋筋垂直；箍筋筋與水平筋交交點處要用鐵鐵線綁扎；拐拐角處的相交交點全部綁扎扎；中間平直直部分的交叉叉點，采用梅梅花點交錯扎扎結(jié)。當橋面鋼筋與腹腹板鋼筋相碰碰時，可略移移動橋面鋼筋筋。但偏差不不得大于15mm。預(yù)留管道及鋼筋筋綁扎應(yīng)符合合表2—4要求。預(yù)留管道及鋼筋筋綁扎檢查記記錄表22—4序號檢查項目設(shè)計允差1預(yù)留蕊管與任何何方向偏差距跨中4m范圍圍≤4mm其余部位≤5mm2橋面主筋間距與與設(shè)計位置偏偏差≤15mm3鐙筋、箍筋間距距偏差≤15mm4其它鋼筋偏移≤20mm5鋼筋保護層與設(shè)設(shè)計尺寸＋5mm，00mm6底板鋼筋間距與與設(shè)計位置偏偏差≤15mm7腹板鐙筋不垂直直度≤1.0%8砂漿墊塊散布間間距0.5m9鋼筋搭接長度Ⅰ級鋼筋＞300d，Ⅱ級鋼筋＞35d（d為鋼筋直徑徑）且不小于于300mmm10鋼筋搭接部分綁綁扎中心和兩端扎牢牢不少于4處11預(yù)留蕊管及錨墊墊板保證垂直，不垂垂直度≤1°檢查結(jié)論檢查人員：檢查日期：：200年月日2.3.6鋼筋綁扎、接接頭的其他要要求按照施工工圖的要求施施工，當施工工圖無要求時時，按TB102210—2001標準4.3—4.4條的規(guī)定。2.3.7預(yù)預(yù)留孔橡膠管管綁扎形成預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束孔道的的制孔器采用用特制橡膠管管，橡膠管須須隨時進行外外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減少少3mm以上或表面面脫膠分層，必必須及時更換換。需保證預(yù)留管道道不上下左右右串動、順直直無死彎。預(yù)預(yù)留蕊管與任任何方向偏差差：距跨中4m范圍內(nèi)不大大于4mm，其余部位位不大于5mm。采用定位網(wǎng)定位位制孔橡膠管管，定位網(wǎng)按按施工圖規(guī)定定位置與鋼筋筋骨架焊接牢牢固。（膠管管在梁端外懸部分分應(yīng)加以支撐撐），確保管管道與錨具錨錨墊板垂直。橡膠管安設(shè)，嚴嚴格按照坐標標位置控制，保保持良好線型型，膠管連接接處采用不小小于0.5mmm厚度，長3000mm的鐵皮套管管，并在套接接處用塑料薄薄膜纏緊，再再用鐵絲綁牢牢，防止水泥泥漿串入膠管管內(nèi)。梁端膠膠管穿入Φ14冷拔鋼筋制制成的彈簧圈圈內(nèi)。為增強制孔膠管管的剛度，須須在膠管內(nèi)穿穿放鋼絞線作作蕊棒，以增增強剛度。2.3.8按照施工圖圖要求，正確確地將經(jīng)檢驗驗合格的橋梁梁配件聯(lián)結(jié)板板，U型螺栓錨墊墊板等安裝定定位。2.3.9鋼筋骨架綁綁扎完畢后，必必須經(jīng)工班自自檢、互檢，符符合標準后，由由班組質(zhì)量檢檢查員認真填填寫鋼筋編扎扎質(zhì)量檢查記記錄，并由質(zhì)質(zhì)檢部專職檢檢查人員驗收收簽認并報監(jiān)監(jiān)理檢驗后，方方可進入下一一道工序。才才允許安裝模模型。2.4鋼絞線束制制作與穿束2.4.1鋼絞線制作作2.4.1.11鋼絞線束孔孔位不同其長長度各異，應(yīng)應(yīng)編號事先標標出全長，列列表交工班據(jù)據(jù)已下料，編編號后應(yīng)在兩兩端上鐵皮小小牌，注明編編號，分別存存放，以免混混雜。2.4.1.22預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的下料長長度按下式計計算：L=ll+2l1+2l2+2l3式中L------鋼絞線下料長度；l-----錨墊板間孔孔道長度；l1------錨具高度；l3----長度富余量量（可取100mm）l2------張拉千斤頂頂支承端面到到槽形口外端端面間的距離離（包括工具具錨高度）2.4.1.33安裝好鋼絞絞線盤架，將將鋼絞線放入入盤架，并用用鋼管夾緊鋼鋼絞線盤。下下料前將鋼絞絞線包裝鐵皮皮拆去，拉出出鋼絞線頭，用用人工牽引緩緩緩順直拉出出鋼絞線，按按技術(shù)部門下下達的尺寸畫畫線、下料，每每次只能牽引引一根鋼絞線線。下料人工工牽引過程中中，由于鋼絞絞線彈性大，應(yīng)應(yīng)特別注意安安全，單人不不得牽引作業(yè)業(yè)。2.4.1.44預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用砂輪輪鋸切斷。鋼鋼絞線切斷前前的端頭先用用鐵絲線綁扎扎，下料過程程中先將切口口處兩側(cè)綁扎扎，再行切斷斷。不得用電電弧切斷，不不得經(jīng)受高溫溫焊接火花或或接地電流影影響，下料后后鋼絞線不得得散頭。2.4.1.55鋼絞線下料料后，在自由由放置的情況況下，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線應(yīng)梳梳整、編束，確確保鋼絞線順順直、不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。每種長度度規(guī)格的根數(shù)數(shù)按技術(shù)部門門下達的通知知綁扎，綁扎扎時要使一端端平齊向另一一端進行，每每隔1～1、5米扎一道鐵線，鐵鐵線扣彎向鋼鋼絞線束內(nèi)側(cè)側(cè)，編束后應(yīng)應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。綁束完畢畢后，按梁規(guī)規(guī)格掛牌，防防止錯用。2.4.1.66搬運鋼絞線線束時，支點點跨度不得大大于3米，兩端懸懸出部分不得得大于1.5米。搬運時時，不得在地地上拖拉；在在貯存、運輸輸和安裝過程程中，應(yīng)采取取防止銹蝕及及損傷的措施施。2.4.1.77鋼絞線束質(zhì)質(zhì)量標準見表表2—5。表2—5序號項目標準1鋼絞線外觀質(zhì)量量無氧化鐵皮，無無嚴重銹蝕，無無機械損傷和和油跡；鋼絞絞線內(nèi)無折斷斷、橫裂和相相互交叉的鋼鋼絲，無散頭頭；鋼絞線直直徑Φ15.200+0.400mm-0..20mm2束中各根鋼絞線線長度差30mm3下料長度±30mm2.4.1.88鋼絞線下料料編束后應(yīng)進進行抽查，檢檢查鋼絞線束束的3%，且不少于5束。下料時時每天檢查一一次，并作好好檢查記錄。2.4.2鋼絞線穿束束2.4.2.11鋼絞線束穿穿束前要清理理管道，壓力力水沖洗孔道道內(nèi)雜物，觀觀測孔道有無無穿孔現(xiàn)象。保保證管道暢通通，鋼束穿束束順利。2.4.2.22鋼絞線束在在穿束時，應(yīng)應(yīng)無損壞、污污物、銹蝕。2.4.2.33將一根Φ5鋼絲穿入管管道內(nèi)牽引，鋼鋼絲繩用卷揚揚機牽引，把把鋼絞線束引引入管道內(nèi)，平平順地穿入管管道內(nèi)，兩端端外露長度要要基本一致。2.5模型制制作與安裝模板要求與設(shè)設(shè)計.1模型制作要要求應(yīng)符合TB102210—2001標準中3.1條，鋼材與與焊條應(yīng)符合合3.2條。.2模板設(shè)計應(yīng)應(yīng)符合TB102210—2001標準中3.3條和TB102203—2002標準中9.4.1條的規(guī)定。模型制制作2.5.2.11模型設(shè)計制制作安裝應(yīng)符符合TB102210—2001標準中3.4條中有關(guān)規(guī)規(guī)定2.5.2.22底模采用鋼鋼筋混凝土底底模，底模需需設(shè)置反拱和和預(yù)留壓縮量量。具體為：：32m梁預(yù)設(shè)反拱60mm，壓縮量38mm；24m梁預(yù)設(shè)反拱35mm，壓縮量28mm；16m梁壓縮量為12mm，預(yù)設(shè)10mm反拱。不同同底模間反拱拱值之差不大大于2mm。兩側(cè)面采采用調(diào)節(jié)支撐撐作調(diào)整模型型中心位置偏偏移。2.5.2.33橋梁側(cè)模，端端模等均采用用鋼模，鋼材材的材質(zhì)要符符合鋼模設(shè)計計圖紙要求，內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模型型用上下拉桿桿拉緊。2.5.2.44模板結(jié)構(gòu)形形式，幾何尺尺寸均按照設(shè)設(shè)計圖制作，其其剛度和強度度能承受澆、搗搗混凝土的重重量和側(cè)壓力力，以及在施施工過程中所所產(chǎn)生的其它它荷載。起吊吊、裝拆、震震動器裝卸方方便。模板需需達到接縫平平順、密貼、板板面平整，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角光滑，連連接孔準確等等。2.5.2.55模板制好后后，由制作單單位首先組織織自檢。然后后在臺位上組組裝，由質(zhì)檢檢負責，制作作單位配合按按照設(shè)計圖和和新制模型驗驗收標準進行行全面檢查。檢檢查驗收合格格后，方可投投入生產(chǎn)使用用。模型必須須分節(jié)編號，建建立檔案臺帳帳。2.5.2.6632m梁鋼模板由8節(jié)側(cè)模（每8米一節(jié)），兩兩端模、橋面面拉桿、地腳腳拉桿、大吊吊牌、梳型板板、活動板、調(diào)調(diào)節(jié)支撐、圓圓寶鐵、泄水水孔成孔模等等組成。24m梁鋼模由6節(jié)側(cè)模板（每每8米一節(jié)）、兩兩端模、橋面面拉桿、地腳腳拉桿、大吊吊牌、活動板板、調(diào)節(jié)支撐撐、圓寶鐵、泄泄水孔成孔模模等組成。16m梁鋼模由4節(jié)側(cè)模板（每每8米一節(jié)）、兩兩端模、橋面面拉桿、地腳腳拉桿、大吊吊牌、活動板板、調(diào)節(jié)支撐撐、圓寶鐵、泄泄水孔成孔模模等組成。2.5.2.77新制模型使使用前，平放放且妥善保存存，防止變形形和銹蝕。如如存放時間過過長，在使用用前對其進行行檢查和維修修、除銹處理理，合格后方方能使用。2.5.2.88模型驗收要要符合GB502204——2.3.110條、TB102203—條及TB102210—2001標準3.3條中的要求求，其主要技技術(shù)指標見表表2—6、2—7。2.5.3模型安裝2.5.3.11模板安裝前前，對模型涂涂脫模劑，模模板拆除后立立即將表面污污物、灰碴細細心清除。認認真清除底梁梁兩側(cè)及兩端端的灰碴，保保證底梁體全全部外露，底底梁不得有撓撓曲或明顯凸凸凹不平現(xiàn)象象。支座兩端端必須抄平，支支座板縱、橫橫中心線安裝裝有明顯的標標定限位。支支座鋼板必須須逐檢，合格格者標有合格格字樣，方能能使用。2.5.3.22安裝工藝2.5.3.22.1模型安裝立立大面（外側(cè)側(cè)）與小面（內(nèi)內(nèi)側(cè)）同時交交錯進行，并并由一端向另另一端的順序序吊裝，安一一節(jié)（大小面面）上一節(jié)地腳穿心心拉桿，再上上好橋面拉桿桿并支好支撐撐。2.5.3.22.2后裝的一節(jié)節(jié)，必須貼緊緊前一節(jié)后，方方可擰緊地腳腳拉桿螺栓，支支好支撐，并并上好聯(lián)接螺螺栓。2.5.3.22.3安好一節(jié)，以以橋面中心線線來控制橋面面寬度，校正正完后，將地地腳穿心拉桿桿和緊固件上上牢。2.5.3.22.4滴水槽模型型、橋面吊牌牌（擋碴墻模模板）、梳型型板安裝時要要順直，并按按施工圖安裝裝泄水管模型型。2.5.3.22.5全部模型安安裝完后，以以端頭模型中中心線為基準準，檢查梁全全長和調(diào)整橋橋面內(nèi)外側(cè)寬寬度。然后全全面擰緊地腳腳拉桿、橋面面拉桿螺栓。2.5.3.22.6聯(lián)結(jié)板必須須用兩個螺栓栓擰緊，U型螺栓要全全部帶帽帶墊墊擰緊。2.5.3.22.7安裝完畢后后班組必須認認真進行全面面檢查，確認認達到標準后后，由班組質(zhì)質(zhì)量檢查員認認真填寫模型型安裝質(zhì)量檢檢查記錄，并并由質(zhì)檢部專專職檢查人員員驗收簽認并并報監(jiān)理檢驗驗合格后，方方可進入下一一道工序，灌灌注混凝土。.2.8模模型安裝尺寸寸及要求控制制見表2—8。底模安裝驗收收標準表2—7序號項目標準1底模全長±5mm2底?？缍取?mm3底模旁彎≤4mm4底模預(yù)設(shè)反拱符合設(shè)計要求≤2mm5水平面高差支座板處橫截面面1mm除支座板處外其其它橫截面內(nèi)內(nèi)任意兩點高高差5mm沿梁長任意兩點點高差（拱度度除外）4mm模型安裝控制標標準表2—8序號項目標準檢驗方法1模型全長±8mm尺量檢查2梁端模型高＋10mm，00mm尺量檢查3下翼緣寬度＋10mm，00mm尺量檢查4腹板厚度＋10mm，00mm尺量檢查5橋面斷面中心線線偏離≤5mm尺量檢查6頂、底板厚度＋10mm，00mm尺量檢查7擋碴墻厚度＋10mm，00mm尺量檢查8腹板中心線偏離離＋10mm，00mm尺量檢查9腹板、橫隔板垂垂直度3‰尺量檢查10橫隔板與設(shè)計位位置偏差≤5mm尺量檢查11橫隔板厚度＋10mm，00mm尺量檢查12模板表面平整度度≤3mm尺量檢查13相鄰模板高差±5mm尺量檢查14模型橋面寬＋10mm，00mm尺量檢查15U型螺栓孔縱向向間距離±5mm尺量檢查16端模及側(cè)模所有有預(yù)應(yīng)力筋孔孔偏離設(shè)計位位置≤3mm尺量檢查17橋面下緣拉桿安裝牢固齊全目測18聯(lián)結(jié)板與模板密貼目測.2.8模型安安裝驗收質(zhì)量量標準見表2—9。表2—9單位：mm臺位施工圖號規(guī)格梁號序號檢查項項目設(shè)計允差實際安裝情況1底模模底模全長±5mm2底?？缍取?mm3底模旁彎≤4mm4底模預(yù)留反拱符合設(shè)計要求≤2mm5水平面高差支座板處橫截面面1mm1/2、1/44跨度5mm沿梁長任意兩點點高差（拱度度除外）4mm1外模板模型全長±8mm2梁端模型高＋10mm，00mm3下翼緣寬度＋10mm，00mm4腹板厚度＋10mm，00mm5橋面斷面中心線線偏離≤5mm6頂、底板厚度＋10mm，00mm7擋碴墻厚度＋10mm，00mm8腹板中心線偏離離＋10mm，00mm9腹板、橫隔板垂垂直度3‰10橫隔板與設(shè)計位位置偏差≤5mm11橫隔板厚度＋10mm，00mm12模板表面平整度度≤3mm13相鄰模板高差±5mm14模型橋面寬＋10mm，00mm15橋面及下翼緣拉拉桿安裝牢固齊全檢查結(jié)論檢查人員：檢查日期：：200年月日模型拆除2.5.4.11拆模前，先先將活動板、梳梳型板、泄水水預(yù)留口模、大大、小吊排拆拆除，再將各各節(jié)聯(lián)接螺栓栓、端模與錨錨墊板的聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓、地腳腳拉桿全部拆拆除。橋面拉拉桿當?shù)蹉^掛掛穩(wěn)后再拆出出，確認所有有連接件后方方能指揮起吊吊。2.5.4.22拆除模型（側(cè)側(cè)模），隨梁梁體養(yǎng)護的混混凝土試件強強度不得低于于25Mpa，梁體混凝凝土表面溫度度與環(huán)境溫度度差不超過15℃，梁體混凝凝土表面溫度度與梁體芯部部溫度不超過過15℃。如采取蒸蒸汽養(yǎng)護，撤撤除保溫設(shè)施施后至撤模時時間間隔不應(yīng)應(yīng)少于2h，氣溫急劇劇變化時不得得拆模。拆模模后立即灑水水養(yǎng)護。2.5.4.33拆模時，模模型吊具掛穩(wěn)穩(wěn)模型后方可可開始拆模。端端模用撬棍拔拔離混凝土面面，然后吊開開，不得用吊吊車橫拉。側(cè)側(cè)模板上部用用機械千斤頂頂、下部松開開圓寶墊使鋼鋼模離開混凝凝土梁面，然然后吊開。施施頂時，加力力要均勻、同同步，防止模模板支架受扭扭變形。起吊吊時，要平穩(wěn)穩(wěn)，防止撞彎彎U型螺栓、撞撞破梁體和泄泄水管預(yù)留孔孔。拆下的模模型緩慢平放放，以免損傷傷鋼模。2.5.4.44拆下模型后后，立即將灰灰碴清除干凈凈，涂脫模劑劑保護。.5底模應(yīng)檢檢查其反拱、全全長、跨度及及支座平面是是否符合安裝裝驗收要求，若若不能滿足時時，要重新校校正到允許范范圍內(nèi)，方可可再次投入使使用。.6模型須須建立大中維維修制度并做做好記錄。2.6梁體混凝土土工程2.6.1配合比的設(shè)設(shè)計2.6.1.11試驗按TB102210—2001標準5.8條和JGJ55—2000標準的要求求設(shè)計配合比比卡片。2.6.11.2每方混凝土土的水泥用量量不得低于400㎏，水泥和和粉煤灰總用用量不得超過過500Kg，減水劑用量控制在水泥泥用量1%以內(nèi)（具體體摻量以試驗驗確定），水水膠比不應(yīng)大大于0.35，粉煤灰的的摻量不應(yīng)超超過25%。2.6.1.33梁體混凝土土配合比的選選擇，必須保保證混凝土能能達到設(shè)計強強度及彈模的的要求，并要要達到早期強強度高、收縮縮徐變小的要要求，試驗應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試拌比比較，先準備備若干個理論論配合比，以以適應(yīng)各種施施工條件的變變化。配合比比須經(jīng)主管工工程師批準后后方可使用。并并配置容積1m3的強制式攪攪拌站兩座。采采用自動計量量、攪拌、進進料容量1.5m3，出料容量量為1m3。2.6.2準備工作2.6.2.11梁體混凝土土工程施工前前做好施工組組織安排，包包括施工現(xiàn)場場布置、勞動動力組織、材材料準備。對對拌合、運輸輸、灌注和振振搗均應(yīng)互相相適應(yīng)，對灌灌注方法和順順序須妥善安安排，根據(jù)水水泥初凝時間間和灌注面積積，確定灌注注方法和混凝凝土的供應(yīng)量量，保證第二二層混凝土在在頭一層混凝凝土初凝之前前（并應(yīng)適當當留有灌注中中的故障影響響時間）灌注注完畢。2.6.2.22開盤前由計計試員，測砂砂、石料含水水率，根據(jù)試試驗室的理論論配合比卡片片，出具施工工配合比通知知單，施工人人員確認本次次灌注混凝土土的集料、水水泥、粉煤灰灰、外加劑等等質(zhì)量必須合合格，數(shù)量滿滿足需求。2.6.2.33檢查混凝土土攪拌站、運運輸設(shè)備是否否正常，所有有計量器具是是否正常，且且在有效期內(nèi)內(nèi)。2.6.2.44吊車、混凝凝土灌注設(shè)備備進行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并確認狀狀態(tài)很好。2.6.2.55水電供應(yīng)系系統(tǒng)能否保證證，做好意外外停盤的措施施準備。2.6.2.66安全防護設(shè)設(shè)施到位、安安全可靠，鋼鋼筋、模板及及各種預(yù)埋件件等的檢查簽簽證及整修手手續(xù)是否完備備。2.6.2.77根據(jù)氣象預(yù)預(yù)報情況，確確定施工措施施和配備必要要的設(shè)備。2.6.2.88進行技術(shù)交交底，落實施施工和機電維維修力量的配配備。2.6.2.99做好連續(xù)施施工的生活安安排。.10抽拔拔膠管人員、機機械、工具等等準備就緒。2.6.3混凝凝土配制和攪攪拌2.6.3.11集料入斗時時，應(yīng)注意經(jīng)經(jīng)常檢查砂、碎碎石中是否有有泥團、雜質(zhì)質(zhì)混入，料倉倉每月沖洗一一至二次，保保持干凈。2.6.3.22混凝土配料料必須按計試試員的施工混混凝土配合比比通知單執(zhí)行行，試驗人員員在開盤時、攪攪拌過程中須須值班，隨時時掌握和調(diào)整整攪拌情況。計計量采用自動動傳感器計量量，每六個月月校檢一次，如如在施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)有異常必必須及時校驗驗。2.6.3.33在配制混凝凝土拌合物時時，水、水泥泥、粉煤灰、減減水劑的用量量誤差≤±1%，粗、細骨骨料的計量誤誤差≤±2%。開盤后，前前三盤要逐盤盤檢查實際下下料質(zhì)量，以以后每10盤檢查一次。如如發(fā)現(xiàn)有問題題時，必須由由試驗人員查查明原因后并并以調(diào)整。2.6.3.44減水劑采用用水溶劑。減減水劑溶液在在使用前配制制，配好的溶溶液在使用前前須攪拌均勻勻。對容器底底部沉淀凝固固體渣子及雜雜物應(yīng)于使用用前清除掉。施施工中發(fā)現(xiàn)減減水劑或其溶溶液有異常現(xiàn)現(xiàn)象時應(yīng)及時時向主管工程程師反映，不不得擅自處理理。隨時檢查查減水劑溶液液的比重是否否與試驗要求求相符，并將將檢查結(jié)果填填寫在施工記記錄中。2.6.3.55混凝土凈攪攪拌時間為1.5～2分鐘，任何何人不得隨意意增減攪拌時時間，攪拌好好的混凝土出出機前，不得得投入新料，混混凝土出機后后不得任意加加水。2.6.3.66正常情況，攪攪拌機不得帶帶負荷啟動。2.6.3.77混凝土攪拌拌要均勻，顏顏色要一致。前5盤逐盤測試坍落度，以后每10盤檢查一次，并作好記錄，混凝土強度等級C50～C55時入模坍落度控制在7～10cm。2.6.3.88混凝土自加加水攪拌時起起，滯留時間間不得超過1h。計試員可可根據(jù)平時測測定，在不同同溫度下的初初凝時間來加加以判定。2.6.3.99混凝土灌注注完后，攪拌拌機及全部容容器及時沖洗洗干凈。2.6.3.110拌制混凝土土的進度須與與灌注進度緊緊密配合，避避免滯灰而影影響灌注質(zhì)量量。.11拌合合司機應(yīng)逐盤盤觀察所拌制制好的混凝土土的情況，如如發(fā)現(xiàn)有異常常情況，應(yīng)立立即向試驗人人員報告，查查明情況并作作出妥善處理理。2.6.3.111攪拌司機作作好拌合記錄錄，并簽字齊齊全。2.6.4混凝凝土運輸、灌灌注及振搗2.6.4.11在灌注前，需需將模板上的的雜物清除干干凈，不允許許有積水，并并且模型接縫縫密實處，要要嵌塞密貼。2.6.4.22混凝土澆筑筑時，模板溫溫度宜在5℃～35℃。當模板溫溫度低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對模模板采取升、降降溫措施。2.6.4.33混凝土拌和和物的入模溫溫度宜在10℃～30℃，含氣量應(yīng)應(yīng)控制在3%～4%。每次澆筑筑前應(yīng)按GB/T550080—2002的規(guī)定對混混凝土拌和物物的溫度和含含氣量進行現(xiàn)現(xiàn)場測試，澆澆筑過程中亦亦應(yīng)進行抽查查。2.6.4.44混凝土用汽汽車運輸，門門吊吊裝進行行混凝土灌注注。混凝土在在運輸過程中中要保持勻質(zhì)質(zhì)性，運到灌灌注地點時，須須保持混凝土土坍落度7～10cm。2.6.4.55在梁體灌注注過程中，派派專人守漏，負負責觀察澆筑筑過程中模型型及鋼筋的情情況，發(fā)現(xiàn)螺螺栓和拉桿松松動及時擰緊緊，發(fā)現(xiàn)漏漿漿及時堵嚴，鋼鋼筋如有變形形及時整修，保保證其位置正正確。2.6.4.66混凝土灌注注采用連續(xù)灌灌注，一次性性完成。并應(yīng)應(yīng)具有良好的的密實度。水水平分層灌注注方式，以附附著式振動為為主，插入式式振動為輔的的工藝。分層層厚度不得大大于30cm。不得使用用停滯時間超超過1h的混凝土漿漿，澆筑間斷斷時限不超過過2h。每片梁總總澆筑時間不不宜超過3.5h。2.6.4.77混凝土灌注注入模時下料料要均勻，注注意與振搗相相配合。一斗斗混凝土不準準集中一處下下料，避免因因混凝土層厚厚度太大振搗搗困難，梁體體產(chǎn)生蜂窩麻麻面及其它缺缺陷。2.6.4.88混凝土灌注注振動體系采采用側(cè)模振動動，輔以搗固固棒插入振動動。搗固棒頭頭棒、二棒密密切配合。側(cè)側(cè)模振動力最最低不小于10KN//m。內(nèi)外側(cè)模模板振動器位位置須相互錯錯開，消除水水平力的干擾擾，轉(zhuǎn)運方向向相反以防止止由于過分振振動而使混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。振動動器與模板聯(lián)聯(lián)結(jié)位置合理理、可靠、拆拆裝方便。2.6.4.99混凝土振動動時間，必須須保證混凝土土獲得足夠的的密實度（以以混凝土不再再下沉，不出出氣泡，表面面開始泛漿為為度），注意意總結(jié)經(jīng)驗，掌掌握最佳的振振動時間，達達到梁體混凝凝土表面光滑滑。2.6.4.110操作插入式式振動器，應(yīng)應(yīng)快插慢拔，振振動棒移動距距離不超過振振動棒作用半半徑的1.5倍，且插入入下層混凝土土內(nèi)的深度為為5～10cm，每點振動動時間約20～30秒，確?；旎炷撩軐崱Ｕ裾駬v時搗固棒棒不應(yīng)碰撞模模板和預(yù)應(yīng)力力管道。2.6.4.111在灌注混凝凝土前，根據(jù)據(jù)灌注順序?qū)⒄駝悠鞯拈_開關(guān)分為若干干組，并做好好接線裝置。2.6.4.112橋面混凝土土確保密實、平平整、排水暢暢通，對橋面面混凝土、擋擋碴墻必須執(zhí)執(zhí)行二次收漿漿抹平，平整整度不大于3mm/m。不得使用用停滯時間超超過1h的混凝土漿漿。不得用橋橋面或平時收收集起來的振振動過的混凝凝土或砂漿等等填入擋碴墻墻內(nèi)。2.6.4.113梁體灌注完完畢后，橋面面鋪蓋草袋、麻麻袋或積水養(yǎng)養(yǎng)護，避免陽陽光直射或與與大氣直接接接觸。蒸養(yǎng)時時防止冷凝水水直接滴聚在在橋面上。2.6.4.114封錨混凝土土，采用不底底于梁體混凝凝土強度的無無收縮混凝土土填塞，封錨錨前，應(yīng)對錨錨具進行防水水處理，穴槽槽表面鑿毛處處理。對新舊舊混凝土結(jié)合合進行防水處處理。2.6.4.115灌注工作由由灌注指揮者者填寫灌注日日志及灌注記記錄，并簽字字齊全。2.6.5混凝凝土試件制作作、養(yǎng)護及保保管2.6.5.11試件模型須須徹底清除灰灰碴，試模尺尺寸為100mmm×100mmm×1000mm，尺寸公差差符合GB/T550081—2002要求，試模模檢查周期為為三個月。對角線尺寸為檢檢查尺寸合格格后均勻涂脫脫模劑，不合合格試模禁止止使用，試件件制作養(yǎng)護和和試驗方法按按GB/T550080—2002或GB/T550081—2002標準中的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。2.6.5.22應(yīng)按規(guī)定隨隨機制作混凝凝土強度試件件（均勻分布布取樣），彈彈性模量試件件（隨機同一一盤中取樣）。2.6.5.33抗壓試件數(shù)數(shù)量：按每片片橋梁為一個個單位制作混混凝土試件。橋橋梁試件制作作數(shù)量為7組，一組脫脫模、一組初初張、一組終終張、四組R28試件（當采采用標準差未未知法評定混混凝土強度時時），當采用用標準差已知知法評定混凝凝土強度時，R28試件按每天天四組。彈性模量試件數(shù)數(shù)量：終張每每片做一組、28d按每4片做一組?？箟涸嚰拷M試試件三塊，彈彈性模量試件件每組6塊。每批試試件用同條件件下的混凝土土制成。試件件表面平整，平平等度好，無無油污。2.6.5.44試件上標明明制作日期、梁梁號、混凝土土部位等。試試件拆模后交交專人負責保保管，試件按按梁號、組別別存放整齊。2.6.5.55代表28天強度的試試件脫模后，放放在標準養(yǎng)護護室（20±2℃）中養(yǎng)護，兩兩階段總養(yǎng)護護時間共28天，施工用用試件隨梁體體一起養(yǎng)護。當當采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時，28天強度試件件脫模前隨梁梁養(yǎng)護，脫模模后放在標準準養(yǎng)護室（20±2℃）中養(yǎng)護，兩兩階段總養(yǎng)護護時間共28天。2.6.5.66標準養(yǎng)護室室溫度20±2℃，相對濕度95%以上，試件件間隔為10—20mm，并避免用用水直接沖淋淋試件。2.6.5.77試件按期試試壓，試壓時時試件要對準準壓