廠房建筑安裝裝飾工程投標(biāo)主體砼結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施

廠房建筑安裝裝飾工程投標(biāo)主體砼結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋工程(1)、原材料的進(jìn)場和堆放：1)所有進(jìn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用于工程，鋼筋的焊接先做可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋機(jī)械連接也必須堅(jiān)持先檢驗(yàn)合格后方可使用到工程中的原則。2)鋼筋的堆放：按規(guī)格分類堆放整齊，并用型鋼分格，下側(cè)做200×200砼檻，以防雨水侵蝕，并掛標(biāo)識牌。(2)、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)每捆(盤)上都掛有二個(gè)標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記)并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)。1)外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。2)力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。(3)、鋼筋的構(gòu)造要求1)混凝土保護(hù)層最小厚度混凝土保護(hù)層的最小厚度取決于構(gòu)件的耐久性和對受力鋼筋粘結(jié)錨固性能的要求。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于縱向受力鋼筋直徑。有防火要求的建筑物，其保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。有腐蝕性介質(zhì)對建筑物的腐蝕作用，其保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。2)鋼筋的錨固及構(gòu)造1>現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為≥20d，且應(yīng)伸至梁中心線。板頂鋼筋不得在支座搭接，在非支座處板頂鋼筋的下彎長度比板厚小15，在邊支座滿足錨固長度。2>樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞尺寸不大于300時(shí)，不另加筋，板內(nèi)鋼筋洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于300小于1000時(shí)，在洞邊設(shè)置附加鋼筋，每邊附加鋼筋截面不小于洞寬度內(nèi)被截?cái)嗟氖芰︿摻罱孛婵偤偷囊话?，且不小?φ12，錨入支座或伸過洞邊40d。3>主次梁梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁底筋置于主梁底筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d。4>梁縱筋均勻?qū)ΨQ布置在梁截面中心線兩則。5>框架梁架立筋中兩根直徑較大的鋼筋與左右兩端支座負(fù)筋焊接或機(jī)械連接成貫通鋼筋。凡梁的架立筋直徑與其左右支座鋼筋相同時(shí)，鋼筋應(yīng)通長，不得搭接。6>梁上留洞應(yīng)嚴(yán)格按下述要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得自行留設(shè)孔洞，更不得后鑿孔洞。a、預(yù)留洞均需預(yù)埋套管，套管壁厚≥5mm；b、預(yù)留洞中心離支座邊緣的距離，應(yīng)不少于梁高h(yuǎn)；c、預(yù)留洞應(yīng)位于梁高中部h/3范圍內(nèi)；d、當(dāng)預(yù)留洞直徑D≤h/10時(shí)，洞口除設(shè)置套管外，可不采取其它附加措施，當(dāng)預(yù)留洞直徑為h/10<D<=h/8時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)各加2個(gè)附加箍筋，附加箍筋的直徑、肢數(shù)同梁箍筋；當(dāng)預(yù)留洞直徑h/8<D≤h/4時(shí)，除在洞口兩側(cè)各加3個(gè)附加箍筋外，另加構(gòu)造斜筋和水平筋。(4)、鋼筋加工：本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密，安裝難度大，施工時(shí)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型、分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。配料表須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下達(dá)班組施工。鋼筋配料注意以下幾點(diǎn)：1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；2)配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋如板中雙層鋼筋上下層之間用的鋼筋撐腳等。3)配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋下料前，發(fā)現(xiàn)下列情況必須進(jìn)行處理：1)有銹蝕的鋼筋須進(jìn)行除銹處理；2)有外觀不合格的鋼筋要剔除；3)焊接頭不符合要求，不能保證可靠的連接，須切斷重新連接；4)鋼筋變形嚴(yán)重，不能調(diào)直，應(yīng)改為短料使用。下料時(shí)，根據(jù)鋼筋料單向工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底必須明確：部位、品種、構(gòu)件名稱、規(guī)格、數(shù)量、長度、件數(shù)、質(zhì)量要求、允許偏差、特殊要求、綁扎捆數(shù)、擺放位置、操作注意事項(xiàng)、安全要求等。鋼筋制作過程中，要經(jīng)常檢查鋼筋半成品是否符合交底內(nèi)容的要求，特別核查焊接部位的位置、角度、偏心是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。(5)、鋼筋的連接與綁扎1)鋼筋的連接連接方式在前面已作了敘述，本工程機(jī)械連接主要采用鐓粗直螺紋連接，焊接主要采要閃光對焊和豎向構(gòu)件電渣壓力焊。(1)鐓粗直螺紋連接鐓粗直螺紋連接接頭具有強(qiáng)度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是目前在推廣的一項(xiàng)連接新技術(shù)。其施工工藝如下：1)鋼筋端部鐓粗。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專門設(shè)計(jì)的鐓粗機(jī)鐓粗。2)在鐓粗段上切削直螺紋。鐓頭結(jié)束后，在專用的套絲機(jī)上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。3)利用連接套筒對接鋼筋。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。4)質(zhì)量檢驗(yàn)。按機(jī)械連接通用規(guī)程規(guī)定，以500個(gè)接頭為一批次，不足500個(gè)也作一批，取一組作拉力試驗(yàn)。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭5cm以外，均認(rèn)為合格。鋼筋鐓粗直螺紋連接鋼筋等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接是近年來新開發(fā)成功的一種新的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，適用于Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。鐓粗直螺紋連接工藝特點(diǎn)是用專用機(jī)具將鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗，切削螺紋，再用連接套筒對接，其優(yōu)點(diǎn)是：(1)接頭強(qiáng)度高?？梢赃_(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)；(2)質(zhì)量穩(wěn)定。操作簡單；(3)連接速度快。場外預(yù)制不占不期；(4)生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)場鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需30-40s；(5)適應(yīng)性強(qiáng)，不受施工時(shí)風(fēng)、雨、停電、水下等因素影響。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見下表：等級SA級單向拉伸強(qiáng)度fmst≥fst或fmst≥1.15ftk極限應(yīng)變ξu≥0.04殘余應(yīng)變u≤0.1mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度fmst≥fst或fmst≥1.15ftk殘余變形U20≤0.3mm大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度fmst≥fst或fmst≥1.15ftk殘余變形U4≤0.3mm或u2≤0.6mm使用要求(1)絲頭1)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為套筒長度的1/2，公差為+1P(P為螺距)，保證套筒在接頭的居中位置；2)加長型接頭的絲頭，其長度大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。(2)套筒1)標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋；2)變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。(3)材料要求1)用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求；2)套筒與鎖母材料，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，由技術(shù)提供單位供貨。施工工藝工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗(yàn)→鋼筋連接。(1)鋼筋下料：用鋼筋切割機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。(2)鋼筋鐓粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸,油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋鐓粗后的相關(guān)尺寸鐓粗頭不合格時(shí)，應(yīng)切掉重鐓(鋼筋夾持及鐓粗段均應(yīng)切掉)，嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋同一律禁止使用。(3)鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。普通工人應(yīng)在掌握套絲技術(shù)后可進(jìn)行操作。每臺套絲機(jī)每班可加工400-600個(gè)絲頭。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度按下表執(zhí)行。鋼筋規(guī)格ф18ф20ф22ф25標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度(mm)18202225加長型絲頭長度(mm)45495361(4)加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制核心是絲頭加工質(zhì)量控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：A、螺紋中徑尺寸；B、螺紋加工長度；C、螺紋牙型。各型檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中型檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)夫(Z)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過1.5扣螺紋長度對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽螺紋牙型目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒(齒頂平段≥0.6mm)累計(jì)長度不得超過1扣加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并寧緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。(5)鋼筋連接1)連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做記錄。3)加長型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。4)接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員檢查。檢驗(yàn)方式為目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣(加長螺紋除外)為合格?，F(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)(1)現(xiàn)場接頭工藝檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組(3根)試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。(2)現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格；否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)對套筒的要求：1)套筒表面無裂紋和其他缺陷；2)外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；3)套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。(3)對絲頭的要求：1)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊；2)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0_時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；3)雨期或在長期堆放的情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；4)絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。(4)接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批抽檢3根試件做拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。閃光對焊閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率該工程選用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級Ⅱ級2522100Ⅰ級Ⅱ級2018(1)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。(2)對焊注意事項(xiàng)1)對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良好而引起“打火”。此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，先制作對焊試樣(不少于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。3)焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。4)夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利場地加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5)焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6)不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。7)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。(3)質(zhì)量檢驗(yàn)1)取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得小于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取6個(gè)試樣、3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭是地按一批計(jì)算。2)外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1>接頭處不得有橫向裂紋；2>與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3>接頭處的彎折，不得大于40；4>接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格的。3)拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，符合下列條件：1>三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2>至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。4)彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表，彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。項(xiàng)次鋼筋級別彎心直徑(mm)彎曲角(0)1Ⅰ級2d902Ⅱ級4d902)鋼筋的綁扎(1)、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1)準(zhǔn)備工作1>核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。2>準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)，綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎鐵絲長度參考表(mm)鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003>準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊層或塑料卡。4>劃出鋼筋位置線。5>綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。6>綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2)柱1>箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。2>下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。以利上層的鋼筋搭接。3>框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4>柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。3)梁與板1>縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2>箍筋的接頭交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，其余同柱。3>板上部負(fù)筋，要防止被踩下，懸臂板嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以防拆模后斷裂。4>板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。5>框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別梁頂面主筋間凈距離要有30mm，以利澆筑混凝土。6>梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大(≥1.2m)時(shí)，梁的鋼筋，在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。7>梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2)質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1>根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2>檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3>檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4>檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5>鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；6>鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。2、模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個(gè)十分重要的組成部分，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(1)、模板及支撐模板的面板采用18厚九合板，楞木采用50×100方枋，對拉螺栓直徑12-14mm。采用鋼管排架支撐及鋼支撐，墻模板的水平橫撐采用鋼管橫楞，柱水平橫撐采用鋼管橫楞。(2)、框架柱模板框架柱模板的支設(shè)在柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，柱模外側(cè)豎向木楞間距不超過300，沿柱身豎向每隔500設(shè)一道鋼管柱箍，首層柱箍距地面間距不大于200，柱箍用φ14鋼筋對拉螺栓拉結(jié)，間距500，對拉螺栓外加塑料套管，一方面保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，另一方面使螺栓可以取出周轉(zhuǎn)。為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模不能損壞柱角。柱模詳見下圖：(3)、梁板模板本工程層高較高，其梁板模板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距800，排架上架50×100短木枋間距300，上鋪梁模底板，樓板模板底架設(shè)50×100木枋，縱向間距500，橫向按模板規(guī)格靈活支承，間距不得大于1m。底層地面應(yīng)夯實(shí)，鋼管支撐及斜撐下面應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架時(shí)，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。鋼管腳手架支撐，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m設(shè)一道雙向水平拉桿，離地200～300mm處設(shè)第一道。梁板模板起拱：跨度大于4m時(shí)，起拱高度按千分之二計(jì)算。模板及支撐設(shè)置參見下圖：(4)、模板的拆除1)墻柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。2)后澆帶梁板模板及支撐在后澆帶砼施工完未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不得拆除。3)跨度大于8m的梁模板待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。4)采用早拆模體系的樓蓋，中間固定支撐要做好標(biāo)記，不得隨意拆除。(5)、模板的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1)模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1>立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況。2>立柱、斜撐基底的支撐面積，堅(jiān)實(shí)情況和排水措施。3>預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的固定情況。4>模板拼縫的嚴(yán)密程度。2)模板安裝完畢應(yīng)對模板進(jìn)行驗(yàn)收，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。3)模板工程驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：1>工程施工圖；2>施工組織設(shè)計(jì)中或?qū)ｍ?xiàng)方案中關(guān)于模板的組裝圖、支撐系統(tǒng)及有關(guān)說明；3>模板安裝質(zhì)量檢查記錄。4)安全注意事項(xiàng)：1>柱、墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定，高度在4m以上的柱模應(yīng)四面設(shè)支撐。當(dāng)柱模超過6m宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)柱間支撐，形成整體結(jié)構(gòu)體系。2>板、梁的支撐，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪刀撐。3>使用電動工具，盡量采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。4>模板堆放場地，嚴(yán)禁明火，并有可靠的消防措施。5>澆筑砼時(shí)，要有專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。6>拆模時(shí)嚴(yán)禁向下拋扔，除操作人員外，下面不得站人。4.3混凝土工程本工程砼采用預(yù)拌商品泵送砼，由施工計(jì)劃組根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，供應(yīng)計(jì)劃中必須注明各個(gè)施工部位的砼的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級以及坍落度等技術(shù)指標(biāo)等級。砼施工段的劃分：按施工流水段劃分，主體結(jié)構(gòu)柱梁板砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，先澆柱砼后澆梁板砼，但應(yīng)同一批次澆筑柱梁板砼，強(qiáng)度等級相同時(shí)，同時(shí)澆筑。澆筑高度大于3m，采用串筒澆筑柱砼?；炷翉?qiáng)度等級為:承臺C25柱C30（一層）C25（二-四層）梁、板C30（一至二層）C25（三-四層）樓梯、支柱C254.3.1砼的質(zhì)量控制(1)、在混凝土廠家攪拌站，砼攪拌完畢應(yīng)抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站砼質(zhì)量控制的依據(jù)。(2)、砼試塊按100m3取樣。試塊制作時(shí)應(yīng)留足拆模指導(dǎo)試塊，供拆模時(shí)作為依據(jù)，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼施工質(zhì)量的評定依據(jù)。(3)、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評定根據(jù)各個(gè)施工部位砼量的多少，制定每個(gè)部位的試塊的制作計(jì)劃。試塊的取樣方法、取樣頻率、驗(yàn)收批的劃分按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。對同一驗(yàn)收批砼施工結(jié)束，試塊資料齊全后，及時(shí)進(jìn)行評定。4.3.2砼的泵送與澆筑(1)輸送泵位置：現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵2臺，輸送泵布置需滿足以下要求：1)泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。2)為便于機(jī)械冷卻，其位置最好接近給排水設(shè)施附近。(2)泵管敷設(shè)：泵管敷設(shè)方案的優(yōu)劣，對泵送砼的效果有很大影響。所以在施工前應(yīng)認(rèn)真研究各種敷設(shè)方案，進(jìn)行綜合比較，擇優(yōu)選用。敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。1)盡可能避免用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管；2)管件必須布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并