PE施工技術(shù)要求要點(diǎn)

3施工技術(shù)要求3.1管線施工基本要求3.1.1承擔(dān)施工的單位，必須具備建設(shè)行政單位主管部門(mén)批準(zhǔn)與頒發(fā)的相應(yīng)資格證書(shū)。3.1.2工程應(yīng)嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005及《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。3.2管溝開(kāi)挖3.2.1土方工程1）施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。2）施工前，建設(shè)單位會(huì)同施工單位對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3）在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。4）在沿車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。5）在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，應(yīng)采用封閉式施工方式。6）在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車(chē)輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。7）開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8）管溝開(kāi)挖時(shí)，若對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。9）管溝開(kāi)挖時(shí)，一般不作特殊處理，應(yīng)避開(kāi)雨季，及時(shí)開(kāi)挖，及時(shí)回填。管溝回填時(shí)先用細(xì)土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實(shí)。應(yīng)執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。10）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定。A單管溝底組裝按表3.2-1確定表3.2-1溝底寬度尺寸管道公稱直徑（mm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2B單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算：?jiǎn)喂軠线吔M裝敷設(shè)：a=D+0.3雙管同溝敷設(shè)：a=D1+D2+S+c式中：a為溝底寬度（m）；D為管道公稱外徑（m）；D1為第一條管道公稱外徑（m）；D2為第二條管道公稱外徑（m）；S為兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m），一般取0.4m；c為工作寬度，在溝邊組裝時(shí)，c=0.3m；在溝底組裝時(shí)，c=0.6m。11）溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)，若溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，則必須清除，然后敷設(shè)一層厚度不小于0.15m的細(xì)砂或細(xì)土，并整平夯實(shí)。如遇非均勻濕潤(rùn)性黃土或軟土基，則必須換土并夯實(shí)溝底。12）聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)深度要求和凍土層的考慮：埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)不宜小于1.2m；埋設(shè)在人行道下時(shí)不宜小于0.8m3.3管溝回填3.3（1）、對(duì)（Ⅰ）、（Ⅱ）區(qū)部位，密實(shí)度不小應(yīng)小于90％；（2）、對(duì)（Ⅲ）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。A、溝槽的回填應(yīng)用細(xì)土先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再回填。B、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。C、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2-0.3m，管頂兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25-0.4m。D、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0.5m，以防試壓時(shí)管道產(chǎn)生位移。3.33.3管道上方應(yīng)設(shè)置蹤跡警示帶，蹤跡警示帶距管頂距離不小于0.30m。蹤跡警示帶上應(yīng)注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話、聯(lián)系人。蹤跡警示帶寬度不小于250mm，為金黃色，材質(zhì)為PE。3.4埋地用聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求3.43.4.1.1燃?xì)夤こ趟镁垡蚁┕懿?、管件?yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)3.43.43.43.43.43.4.2.3聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎貌煌问竭B接，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具或管件，連接時(shí)不得采用明火加熱。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。de90以下管材、管件（含de90）采用電熔連接。對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。所有新、舊管線接管處均應(yīng)采用電熔連接。其余管道、管件均采用熱熔連接。de90以上的管材、管件采用熱熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c金屬管道的連接，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，鋼管端3.4.2.4管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)，在溫度低于-5或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。3.4.2.53.4.2.6聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)按3.4.2.1、連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；2、翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊；3、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%；4、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專(zhuān)用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。5、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.4.21）電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；

2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；

3）管材壁不應(yīng)塌陷；

4）熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出；

5）鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

6）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。3.4.3地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道的水平凈距應(yīng)符合表表3.4-1地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道的水平凈距（m）項(xiàng)目中壓A級(jí)中壓B級(jí)低壓建筑物的基礎(chǔ)1.51.00.7給水管0.50.50.5排水管1.21.21.0電力電纜（含電車(chē)電纜）直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通訊電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5熱力管直埋熱水1.01.01.0蒸汽2.02.02.0在管溝內(nèi)1.51.51.0電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kv1.01.01.0＞35kv2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0街樹(shù)（至樹(shù)中心）0.750.750.753.4.4表3.4-2聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類(lèi)地下管道或設(shè)施的垂直凈距(m)名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?----0.150.15排水管-----0.150.20加套管電纜供熱管道直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20t＜150℃直埋供熱管道0.50加套管1.00加套管t＜150℃熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t＜280℃蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌道----------1.20加套管3.4.5表3.4-3聚乙烯燃?xì)夤艿涝诠軠现性试S彎曲半徑R（mm）管段上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)滿足表3：管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075DB、管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。3.43.5管道防腐3.5.1基本要求埋地聚乙烯燃?xì)夤艿啦蛔鞣栏幚?，鋼質(zhì)管道必須進(jìn)行外防腐層保護(hù)。外防腐層應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地段土壤不同條件。本工程附橋跨越段的D273管道和穿路用的D426、D325套管選擇三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐。3.5.2管道三層PE防腐1）管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層的預(yù)制、防腐管下溝、回填等施工及驗(yàn)收按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009執(zhí)行。2）補(bǔ)口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。其材料的性能及施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009的相關(guān)規(guī)定。3）熱收縮帶之間搭接不小于50mm，熱收縮與防腐管道的防腐層搭接不小于100mm。4）管道補(bǔ)口及彎頭防腐時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的ST3級(jí)。5）管道下溝前，必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢測(cè)電壓為15kV。檢查合格后及時(shí)通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞?duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，有漏點(diǎn)必須處理。3.6穿跨越工程及特殊地段處理3.6.1本工程采用大開(kāi)挖方式穿越道路，穿越道路時(shí)采用鋼套管保護(hù)。3.6.2本工程管道如與電力、通信電纜、光纜交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，燃?xì)夤艿澜徊纥c(diǎn)前后10m，施工時(shí)注意對(duì)光纜保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。3.6.3本工程燃?xì)夤艿栏綐蚩缭?次，跨越長(zhǎng)度52m，其施工技術(shù)要求如下：1、在施工中，燃?xì)夤艿栏綐蚩缭?，?yīng)對(duì)橋梁采取保護(hù)措施，且應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。2、應(yīng)在跨越后管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。3、應(yīng)有保證車(chē)輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。4、當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、管溝開(kāi)挖時(shí)，若對(duì)橋梁有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。6、本工程穿路用鋼套管和跨橋用鋼管的焊接和檢驗(yàn)：1）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008，焊接時(shí)采用氬弧焊打底，E4315填充和蓋面。3）管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。4）對(duì)所有鋼質(zhì)管道的焊縫應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。5）對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。6）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，質(zhì)量按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005的要求執(zhí)行，無(wú)缺陷為合格。7）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006）第10章的規(guī)定。同一焊縫的返修不得超過(guò)2次，返修后的焊縫應(yīng)重新按本設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并合格。3.6.4管溝開(kāi)挖前，施工單位應(yīng)與規(guī)劃局聯(lián)系，確定管道沿線有無(wú)軍纜、輸水管及其他電纜、電信光纜等地下構(gòu)筑物的產(chǎn)權(quán)單位，若有則與這些單位聯(lián)系，確定管道沿線軍纜、輸水管及其他電纜、電信光纜等地下構(gòu)筑物的準(zhǔn)確位置，在這些埋地光纜等產(chǎn)權(quán)單位的指導(dǎo)下開(kāi)挖管溝。在開(kāi)挖管溝時(shí)，監(jiān)理單位須派專(zhuān)人開(kāi)挖，不能損傷其它相鄰、相交的通訊電纜、電力電纜、供水管等其它設(shè)施。3.6.5警示帶的設(shè)置管道上方應(yīng)設(shè)置警示帶，警示帶距管頂距離不小于0.3m。警示帶上應(yīng)注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話、聯(lián)系人。警示帶寬度不小于250mm，為金黃色，材質(zhì)為PE。3.6.6管道走向標(biāo)志管道施工完畢后，應(yīng)在每個(gè)水平轉(zhuǎn)角處、管道末端等管道上方設(shè)標(biāo)志塊以標(biāo)識(shí)管道走向。路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿郎戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施，直線段每20m設(shè)一個(gè)。3.7管道吹掃3.7.13.7.3.7.3.7.43.73.7.63.73.7.8吹掃氣體流速≥20m/s，且不宜大于40m/s，3.7.93.8管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)3.8.1強(qiáng)度試驗(yàn)1）管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km；2）強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級(jí)；3）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且SDR17.6聚乙烯管道最低試驗(yàn)壓力應(yīng)不應(yīng)小于0.20MPa，本工程強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6MPa.4）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)明顯壓力降為合格；5）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3.8.2嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管道全部回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：A、本工程中壓管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.46MPa。B、在嚴(yán)密性試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)將管內(nèi)空氣壓力保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)定。C、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：△P`=（H1+B1）-（H2+B2）=（）－（）式中:--修正壓力降(Pa)H1、H2--為試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)B1、B2--為試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)t1、t2--為試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)3.9管道停氣碰口3.93.93.93.93.93.10管道置換注氮作業(yè)時(shí)，注入的氮?dú)鉁囟炔荒艿陀?℃，一般溫度可控制在10～的要求，置換速度的上限約為5m/s。本工程推薦置換速度為3～4m/s。a、氮?dú)庵脫Q天然氣時(shí)檢測(cè)：管道內(nèi)混合氣體中甲烷體積百分比小于1.25%(即氮?dú)夂看笥?8.75%)，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）甲烷含量均小于1.25%為置換合格；b、氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)檢測(cè)：管道內(nèi)混合氣體中氧氣體積百分比小于2%(即氮?dú)夂看笥?8%)，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）氧含量均小于2%為置換合格；c、天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)檢測(cè)：在置換管道末端放空口取樣，甲烷含量與首端進(jìn)口處含量一致，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）都一致時(shí)即為置換合格。用氮?dú)庵脫Q時(shí)應(yīng)不斷檢測(cè)動(dòng)火區(qū)域氧氣含量，當(dāng)含氧量低于19.5%（體積比）時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保人身安全。3.11管道標(biāo)志的設(shè)置4節(jié)能4.1降低天然氣損耗天然氣漏失的主要原因是密封性能差所致，本工程閥門(mén)選用密封性能好、操作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、關(guān)閉嚴(yán)密的閥門(mén)，以減少天然氣的損失，并應(yīng)作好日常生產(chǎn)管理，及時(shí)對(duì)“跑、冒、滴、漏”之處進(jìn)行維修。4.2合理利用能源提高管道輸送效率是合理利用能源的有力措施之一，而天然氣氣質(zhì)和管內(nèi)粗糙度直接影響輸送效率。本工程供氣管線采用PE管。管道在焊接前應(yīng)清除管內(nèi)臟物（如泥土、砂、石、水、施工器具等雜物），投產(chǎn)前認(rèn)真進(jìn)行清管，投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)保證輸送凈化氣。5環(huán)境保護(hù)天然氣是一種干凈的能源，燃燒后不會(huì)產(chǎn)生粉塵和化學(xué)污染，只有在不充分燃燒時(shí)有CO氣體產(chǎn)生，因此，無(wú)論是作為城市居民用氣，還是用做工業(yè)原燃料，將大大減少大氣污染，改善城市環(huán)境和人民生活條件。天然氣的輸送采用密閉輸送工藝，正常生產(chǎn)工藝不會(huì)外漏，只有在對(duì)管線、調(diào)壓設(shè)備、閥門(mén)、儀表檢修時(shí)，才有少量天然氣排放，排放天然氣采用一定高度的放空管線進(jìn)行燃燒排放，擴(kuò)散面積大，不會(huì)造成大氣污染。對(duì)工程施工中產(chǎn)生的廢渣定點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁隨處傾倒。施工過(guò)程中的包裝廢料等廢棄物，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行回收處理。6水土保持燃?xì)夤芫€連接完畢并經(jīng)對(duì)接口質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝回填及地貌恢復(fù)。若有破壞城市地面建構(gòu)筑物的，也應(yīng)按原有地面建筑標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行恢復(fù)。7安全與消防8工程竣工驗(yàn)收8.1工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005為依據(jù)。8.2工程竣工驗(yàn)收的基本條件應(yīng)符合下列要求：8.2.1完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。8.2.2施工單位在工程完工后對(duì)工程質(zhì)量自檢合格，并提出《工程竣工報(bào)告》。8.2.3工程資料齊全。8.2.4有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書(shū)。8.2.5監(jiān)理單位對(duì)施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》。8.2.6工程施工中，工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整。8.3竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過(guò)程同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)做好整理和移交工作。整體工程資料包括下列內(nèi)容：8.3.1工程依據(jù)文件：1）審批文件、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和其他建設(shè)文件；2）工程項(xiàng)目建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、工程量清單等；3）建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)文件、報(bào)建審核書(shū)、報(bào)建圖、竣工測(cè)量驗(yàn)收合格證、工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。8.3.2交工技術(shù)文件：1）施工資質(zhì)證書(shū)；2）圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更