輸油泵操作、運(yùn)行、保養(yǎng)與維護(hù)手冊(cè)

PAGE30輸油泵操作、運(yùn)行、保養(yǎng)與維護(hù)手冊(cè)1.運(yùn)行所需材料潤(rùn)滑油：油的型號(hào) ISOVG 46最大油溫(°C)：85驅(qū)動(dòng)端所需量(liter)升：9.3（主輸泵）/1.5（給油泵）非驅(qū)動(dòng)端所需量(liter)升：6（主輸泵）/2.0（給油泵）2.機(jī)組簡(jiǎn)介2.1型號(hào)說明泵型號(hào)：310DY470—HY其意義如下：310—泵流量為310mD—多級(jí)泵；Y—輸送介質(zhì)為油品；470—泵揚(yáng)程470HY—航天泵產(chǎn)品標(biāo)志。2.2結(jié)構(gòu)說明該型泵是一種兩端支承、水平中開、四級(jí)、單吸的離心泵。主要由泵殼體、轉(zhuǎn)子部件、密封等組成。泵殼體：水平中開式，蝸殼沿著軸向分開，上部為泵蓋，下部為泵體。泵的吸入口及排出口設(shè)在泵體兩側(cè)面，這種設(shè)計(jì)使轉(zhuǎn)動(dòng)部件的解體更加簡(jiǎn)便。四級(jí)壓水室蝸殼采用互成180度對(duì)稱結(jié)構(gòu)以平衡徑向力，蝸殼材料為鑄鋼。可更換的殼體耐磨環(huán)可以防止蝸殼的磨損。轉(zhuǎn)子部件：泵的轉(zhuǎn)子部件主要由軸、葉輪、卡環(huán)等組成。軸：軸材料為合金鋼鍛件經(jīng)精密加工而成。葉輪：葉輪為閉式結(jié)構(gòu)。葉輪設(shè)有耐磨環(huán)防止磨損。葉輪材質(zhì)為不銹鋼，與軸用鍵聯(lián)接，并用卡環(huán)和軸用擋圈分別獨(dú)立地固定在軸上。密封：泵中開面采用密封墊密封。泵軸密封采用單端面、平衡型集裝式機(jī)械密封。軸密封沖洗根據(jù)API682標(biāo)準(zhǔn)中的方案11執(zhí)行。聯(lián)軸器：采用加長(zhǎng)集裝式金屬膜片彈性聯(lián)軸器，其加長(zhǎng)段與膜片集成為整體，當(dāng)機(jī)械密封需維修或更換時(shí)，只需拆下中間聯(lián)軸器即可進(jìn)行，而不需打開泵蓋或拆下進(jìn)、出口管路。軸承：泵的設(shè)計(jì)確保轉(zhuǎn)子平衡大部分的軸向力和徑向力。泵轉(zhuǎn)子剩余的徑向力由深溝球軸承和圓柱滾子軸承承受，軸向力由非驅(qū)動(dòng)端的四點(diǎn)接觸球軸承來吸收。軸承潤(rùn)滑：軸承通過軸承箱中的稀油自潤(rùn)滑。軸承中設(shè)有油環(huán)，油環(huán)的下部浸沒在潤(rùn)滑油中，通過油環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把潤(rùn)滑油帶到軸承處。在軸承體上裝有自動(dòng)加油的恒位油杯。當(dāng)軸承室內(nèi)的油位下降時(shí)，自動(dòng)加油杯會(huì)自動(dòng)將杯中的油加入到油室中，保證軸承箱中的油位處于正常狀態(tài)。儀器儀表：機(jī)組配置了測(cè)溫、測(cè)振、密封泄漏監(jiān)測(cè)等儀表。其中：測(cè)溫儀表：在泵兩端軸承及泵體、電機(jī)三相繞組及兩端軸承上設(shè)隔爆型Pt100鉑熱電阻。熱電阻輸出信號(hào)為4～20mA電流信號(hào)，并在泵軸承體上設(shè)有就地溫度顯示儀表，顯示軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油溫度。測(cè)振儀表：在泵兩端軸承上設(shè)隔爆型振動(dòng)傳感器，輸出4～20mA電流信號(hào)。密封泄漏監(jiān)測(cè)儀表：在泵兩端密封腔泄漏管路上設(shè)有液位開關(guān)，輸出為開關(guān)信號(hào)。3.機(jī)組起吊與安裝3.1機(jī)組起吊機(jī)組為整體撬裝，起吊時(shí)只能用底座上的四個(gè)吊耳來起吊整個(gè)機(jī)組，起吊時(shí)需注意：（1）起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時(shí),要事先檢查機(jī)組上的各種管路（密封沖洗管路、儀表接線管路）是否妨礙起吊,如可能碰到吊索,應(yīng)將其拆除,吊裝完后按原樣裝好。（2）在起吊過程中決不允許吊在軸或軸上的其它零件上。（3）在起吊泵時(shí)決不允許吊在泵兩端的軸承體上。（4）起吊時(shí)被吊設(shè)備應(yīng)基本保持呈水平狀態(tài)。3.2機(jī)組的安裝3.2.1在泵的入口管線側(cè)，通常管路應(yīng)避免突然的彎曲，因?yàn)檫@樣會(huì)大大地增加管路的摩阻。在入口管線內(nèi)的高摩阻是使泵有效的入口壓力降低的原因之一，低的入口壓力會(huì)使葉輪的入口產(chǎn)生汽蝕。3.2.23.2.2.13.2.2.2每個(gè)方向允許有0.05mm3.2.3機(jī)組對(duì)中主管道安裝完成后，完成電機(jī)到泵的最終對(duì)中。機(jī)組軸的不對(duì)中會(huì)引起過渡的振動(dòng)，使得軸承產(chǎn)生不正常的磨損。為使機(jī)組能正常運(yùn)行，必須進(jìn)行精確的對(duì)中找正。在進(jìn)行找正前要確定是移動(dòng)泵還是要移動(dòng)電機(jī)，一般是將泵固定，移動(dòng)電機(jī)來進(jìn)行找正?！铩镒⒁猓捍藱C(jī)組電機(jī)為滑動(dòng)軸承電機(jī)，在進(jìn)行機(jī)組找正時(shí)，必須首先將電機(jī)進(jìn)行磁對(duì)中，其對(duì)中工具為交付產(chǎn)品時(shí)隨電機(jī)所帶的軸頭保護(hù)器，將軸進(jìn)行拔出或壓入到滑動(dòng)軸承標(biāo)牌上所示尺寸。然后再進(jìn)行找正步驟。不對(duì)中通常有兩種情況，一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，其形式如下圖所示。機(jī)組找正至少要分兩次進(jìn)行，有時(shí)要進(jìn)行多次。兩軸不平行兩軸不重合第一次找正：移動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)的前后、左右位置基本合適后，再調(diào)整電機(jī)底座下面的墊片，來調(diào)節(jié)電機(jī)的高度?？上扔娩摪宄哌M(jìn)行粗略的找正，檢查電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器外圓是否成一直線，兩個(gè)聯(lián)軸器端面的距離在整個(gè)圓周上是否都一樣。然后用千分表進(jìn)行精確找正。在進(jìn)行精確找正時(shí)，先將電機(jī)與電機(jī)底座之間的連接螺栓適當(dāng)松開。把千分表固定在泵聯(lián)軸器的外圓上，檢查電機(jī)聯(lián)軸器外圓和端面處的跳動(dòng)，一般是檢測(cè)上下左右互成90°的四個(gè)點(diǎn)，以便容易找準(zhǔn)調(diào)整的部位。可用電機(jī)底座上的調(diào)整螺釘來調(diào)整電機(jī)前后、左右位置。電機(jī)的調(diào)平示意圖高低的位置可在電機(jī)與電機(jī)底座之間加減墊片來調(diào)整（切忌粗略找正時(shí)，使得電機(jī)中心比泵中心高）。墊片可用鋼片。找正完后跳動(dòng)值應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)跳動(dòng)值達(dá)到規(guī)定要求后，擰緊電機(jī)底座聯(lián)接螺栓。部位跳動(dòng)值聯(lián)軸器外圓上的徑跳0.0聯(lián)軸器端面端跳0.找正時(shí)允許最大跳動(dòng)值再次找正：泵在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)振動(dòng)超過允許值時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行再次找正；當(dāng)泵在大修后或更換與對(duì)中有關(guān)的元件時(shí)也需再次找正。找正的方法與第一次找正中的精確找正相同。找正后跳動(dòng)值應(yīng)符合上表中的規(guī)定。3.2.4管線清掃3.2.4.1沖洗罐和管道，清除其中的所有外來物質(zhì)，如果管道是焊接的，所有的焊渣必須被清除干凈。3.2.4.2在運(yùn)行的開始階段，建議在入口安裝一個(gè)過濾器，以防止雜質(zhì)進(jìn)人泵內(nèi)。過濾器的有效通過面積必須是管道的1.5～2倍。使用8＃網(wǎng)眼的不銹鋼（18一8）線濾網(wǎng)（具有1.6mm的孔和★★注意：A、如使用如上所述的更細(xì)的濾網(wǎng)，可能導(dǎo)致進(jìn)泵的流量不足，進(jìn)而產(chǎn)生更壞的結(jié)果。B、監(jiān)視入口過濾器的壓力降。如果過濾器的壓力降增加34.5kPa，則表示過濾器必須要拆開并清洗。在一段時(shí)間后（至少24小時(shí)），一般系統(tǒng)清掃應(yīng)已完成，可以將入口過濾器拆除。3.2.5其它設(shè)施的安裝在對(duì)機(jī)組進(jìn)行第一次找正后，就可對(duì)其它設(shè)施進(jìn)行安裝，諸如電源、污油系統(tǒng)等等。3.2.5.1污油管路的連接在機(jī)械密封泄漏管路上設(shè)有排污管路，排污管路固定在撬裝底座上，可將其出口與泵站的污油排放系統(tǒng)接通。泵體進(jìn)、出口法蘭下方及泵體最低處設(shè)有放液孔，其出口設(shè)有連接法蘭并引向底座端部?？蓪⑵渑c泵站的污油排放系統(tǒng)接通。3.2.5.2排氣管路的安裝為使泵安全、可靠、正常地運(yùn)行，必須將泵內(nèi)的氣體排凈。在泵蓋的最高處及級(jí)間過渡彎管上均設(shè)有排氣管路，可將排氣管路的總出口與泵站的污油排放系統(tǒng)接通。3.2.5.3接通電源首先將各種儀器、儀表所需直、交流電源及各種信號(hào)線路接好，。然后將電機(jī)電源接上。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如方向相反，調(diào)換電纜位置。3.2.5.4連接泵與電機(jī)待上述各項(xiàng)工作做好以后，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，將泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接上。3.2.5.5最小流量管路如果泵在小于最小連續(xù)流量下運(yùn)行，應(yīng)該安裝旁通管路，使部分液流從出口返回到泵的入口，避免出現(xiàn)閥門節(jié)流過多而引起介質(zhì)發(fā)熱以及泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲加大等現(xiàn)象。4.機(jī)組的操作與運(yùn)行4.1試運(yùn)前的準(zhǔn)備4.14.14.14.1.3將軸承上部的放氣堵和恒定油位加油器的油杯取下，從上部的放氣堵孔里加入ISOVG 46號(hào)油，加油時(shí)不宜太快，當(dāng)恒定油位加油器的下注油器內(nèi)出現(xiàn)油沒過油孔時(shí)，馬上停止向軸承體內(nèi)加油。這時(shí)用油杯來繼續(xù)加油，先將油杯裝滿油，然后迅速扣回到下注油器上，這時(shí)油杯中的油位會(huì)下降，如果油杯中的油位下降到一定程度不再下降，這時(shí)再將油杯拿下，灌滿油后扣回去，此時(shí)油杯中的油面將不會(huì)下降。轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸從放氣堵塞孔中觀察油環(huán)是否能把油帶上來。如油環(huán)能把油帶上來，并到達(dá)油鏡的中心以上，說明油位符合要求，然后把放氣堵塞裝回原處。泵在使用過程中，油杯中油位下降后，要及時(shí)向油杯中補(bǔ)油。4.1.3當(dāng)電機(jī)軸承為稀油潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，電機(jī)出廠時(shí)一般已在軸承內(nèi)加入了一定量的潤(rùn)滑油量。若加油，可打開電機(jī)軸承體上部的注油孔，從注油孔中加入汽輪機(jī)油，在加油的同時(shí)注意通過油標(biāo)觀察軸承體中的油位，當(dāng)油位上升到油標(biāo)的中間位置時(shí)，停止加油，然后裝好注油孔蓋。4.1當(dāng)泵的進(jìn)口有壓力時(shí)，先關(guān)閉泵的出口閥門，然后打開泵的進(jìn)口閥門。當(dāng)排氣管中流出的液體中不含氣泡時(shí)，說明泵己灌滿，否則在泵起動(dòng)后會(huì)發(fā)生振動(dòng)。4.1（1）盤動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)該輕松靈活，無偏蹭或卡住現(xiàn)象。（2）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常？點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，從電機(jī)后端來看，泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)是順時(shí)針方向?！铩镒⒁猓寒?dāng)啟動(dòng)電機(jī)來檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，泵必須與電機(jī)分離開。（3）聯(lián)軸器的安全裝置是否緊固。（4）旋出位于機(jī)械密封上的壓板。（5）關(guān)閉壓力管道上的截流閥（可微開一點(diǎn)，以利于排氣）。（6）打開吸入管的截流閥。（7）灌泵和吸入管線并進(jìn)行排空。（8）檢查軸密封。4.2機(jī)組的運(yùn)行4.2在上述的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，接通電源，啟動(dòng)機(jī)組投入運(yùn)行。4.2當(dāng)泵的出口產(chǎn)生一定壓力后，慢慢打開泵的出口閥門。調(diào)節(jié)到所需工況點(diǎn)。4.24.2.3此項(xiàng)工作在起泵后立即進(jìn)行，如溫度明顯高于其它部位應(yīng)立即停泵，將沖洗管路中的空氣排凈再起泵。4.2.3當(dāng)泵出口閥門未打開或出口閥門開度較小的情況下運(yùn)行時(shí)，泵內(nèi)介質(zhì)溫度將會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，溫升過高將對(duì)泵的使用不利，這是不允許的。另外當(dāng)泵內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)，泵內(nèi)介質(zhì)溫度會(huì)激劇升高，監(jiān)測(cè)泵內(nèi)介質(zhì)的溫升能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免泵的損壞。泵軸承的溫度過低或過高都將不利于油膜的形成，容易造成軸承的損壞，高的溫度也會(huì)反映出別的潛在的問題，因此對(duì)軸承的溫度也要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以避免軸承的損壞，保證泵的正常運(yùn)行。泵在正常運(yùn)行時(shí)其各控制點(diǎn)的溫度值應(yīng)符合下表中的要求，儀表按下表中規(guī)定值進(jìn)行配置和調(diào)節(jié)。檢測(cè)部位設(shè)定值測(cè)量范圍報(bào)警值停機(jī)值泵軸承（聯(lián)軸器端）溫度<900℃～9095泵軸承（非驅(qū)動(dòng)端）溫度<900℃～9095泵體溫度△t<40℃～△t>4△t≧6電機(jī)（風(fēng)扇端）軸承溫度<800℃～7580電機(jī)（聯(lián)軸器端）軸承<800℃～7580電機(jī)三相繞組溫度<1200℃～1201304.2.3泵軸承處的振動(dòng)值過大，則反映出泵的結(jié)構(gòu)、裝配、安裝等方面潛在的問題，對(duì)其振動(dòng)值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，確保機(jī)組安全運(yùn)行。泵正常運(yùn)行熱振動(dòng)值應(yīng)符合下表中的要求，儀表按下表中規(guī)定值進(jìn)行配置和調(diào)節(jié)?？刂票O(jiān)測(cè)部位正常工作允許值報(bào)警值停機(jī)值泵聯(lián)軸器端軸承處Vrms<4.Vrms≥7.1mmVrms=11.2mm泵非驅(qū)動(dòng)器端軸承處Vrms<4.5mm/sVrms≥7.1mmVrms=11.2mm表中Vrms為振動(dòng)速度的有效值（即均方根值）。4.2.正常使用時(shí)機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)該少于5ml/h，若泄漏量大于此值時(shí)，則說明安裝或機(jī)械密封質(zhì)量有問題，應(yīng)停機(jī)檢查，找出問題，重新安裝。當(dāng)機(jī)械密封損壞，泵內(nèi)介質(zhì)大量往外泄漏時(shí)，則控制儀表將報(bào)警、停機(jī)。4.2.保證軸承體內(nèi)一定的油位是維護(hù)泵正常運(yùn)行的必備條件。因此在運(yùn)行時(shí)必須對(duì)軸承體內(nèi)油位進(jìn)行經(jīng)常檢查，尤其是在運(yùn)行初期更應(yīng)特別注意油位的變化。當(dāng)油位下降較快時(shí)，應(yīng)查出原因，排除由于絲堵及密封墊處密封不嚴(yán)漏油而引起的油位下降情況。當(dāng)油位下降后，應(yīng)及時(shí)向自動(dòng)加油杯中加油，避免軸承缺油而損壞。4.2停機(jī)應(yīng)盡可能地迅速，防止內(nèi)部零件空轉(zhuǎn)。4.24.2.4.2.4.2.4.2.4.2.5.機(jī)組的保養(yǎng)與維護(hù)5.1機(jī)組的保養(yǎng)用正確的方法來操作，對(duì)機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精心保養(yǎng)將能有效提高機(jī)組的壽命。5.1.1軸承的保養(yǎng)軸承是泵的重要部分，而且對(duì)裝配、潤(rùn)滑等各方面要求較高。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來決定要換潤(rùn)滑油的周期，一般情況下，第一次更換機(jī)油在投入運(yùn)行后3周，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月后可再更換潤(rùn)滑油，將使用過的潤(rùn)滑油放出，用干凈油沖洗軸承后再加入新的潤(rùn)滑油?！铩镒⒁猓喝绻捎诃h(huán)境或介質(zhì)溫度過高，按前述中所用油品不能滿足溫度要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)換用ISOVG68號(hào)油，其相應(yīng)的報(bào)警值和停機(jī)值如下表所示：報(bào)警值停機(jī)值油箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫893滾動(dòng)軸承溫度1041105.1正確的安裝位置，能確保靜、動(dòng)環(huán)接觸表面的比壓，保證機(jī)械密封性能。機(jī)械密封需要進(jìn)行沖洗，以帶走動(dòng)、靜環(huán)磨擦后產(chǎn)生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔，可用外接粘度較輸送介質(zhì)低的液體，也可直接用所輸送介質(zhì)進(jìn)行沖洗。5.2機(jī)組的維護(hù)在機(jī)組出現(xiàn)故障或運(yùn)行一段時(shí)期后，要對(duì)機(jī)組進(jìn)行解體排除故障或更換泵內(nèi)損壞的零部件等。5.25.2.（1）、切斷電源。（2）、關(guān)閉進(jìn)出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統(tǒng)壓力與泵隔開。（3）、拆除各種儀表及接線管路。（4）、拆除機(jī)械密封沖洗管路。（5）、排掉泵內(nèi)液體。（6）、拆聯(lián)軸器罩及膜片聯(lián)軸器部件。（7）、拆機(jī)械密封罩，松開機(jī)械密封壓蓋螺母，（8）、拆泵蓋。（9）、拆兩端軸承部件（一般情況下，只要拆下軸承蓋等零件即可）。（10）、拆泵轉(zhuǎn)子。5.2.該泵配置有測(cè)溫、測(cè)振、測(cè)壓、泄漏等監(jiān)測(cè)儀器、儀表，根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)拆除，只要與吊拆物分離即可。5.2.機(jī)械密封沖洗管路可根據(jù)泵維修的要求，決定拆與否，但只要拆泵蓋，泵蓋上的放氣管路、機(jī)械密封沖洗管路均應(yīng)拆除。在拆管路時(shí)，應(yīng)將管口蓋好，以防臟物進(jìn)入管中。5.2.泵內(nèi)介質(zhì)可通過設(shè)在泵體下方或進(jìn)出口管路下方的排液孔來排放。5.2.拆下聯(lián)軸器罩后，即可拆聯(lián)軸器，當(dāng)要打開泵蓋，吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，只需要通過擰緊強(qiáng)制變形螺釘使中間段組件總長(zhǎng)縮短以便退出泵聯(lián)軸器一側(cè)止口，即可將泵轉(zhuǎn)子與中間聯(lián)軸器脫開。。當(dāng)只需對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維修時(shí)，不需拆泵蓋和轉(zhuǎn)子，此時(shí)應(yīng)將中間聯(lián)軸器拆下，然后將軸承部件上的有關(guān)零件拆下，就可拆下機(jī)械密封了。5.2.拆泵蓋前，先將兩端機(jī)械密封罩拆下，將機(jī)械密封壓蓋上的定位板插入軸套槽內(nèi)，并擰緊固定螺釘，再將兩端機(jī)械密封壓蓋螺母擰開（兩端共16個(gè)螺母），。然后拆下錐銷，擰下所有泵體、泵蓋聯(lián)接螺柱的螺母后，用螺釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地方，預(yù)先準(zhǔn)備好不會(huì)損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊孔將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應(yīng)將泵蓋保持水平，等泵蓋下面的大面距泵體有一定高度后，方可水平移動(dòng)泵蓋到所需位置，置于預(yù)先準(zhǔn)備好的墊物上。5.2.5.2.1.如圖所示：拆卸步驟為：（1）卸下泵端聯(lián)軸器及鍵；（2）擰開軸承箱下部的堵塞，放凈箱內(nèi)潤(rùn)滑油；（3）拆卸左端蓋，使之與軸承體分離；（4）拆卸右端蓋，連同相應(yīng)的軸承隔離器從軸上取下；（5）用工具取下兩鎖緊螺母；（6）取出提油環(huán)及軸套；（7）取出軸承座與泵體相連定位的兩螺尾錐銷；（8）擰下軸承座與泵體之間的聯(lián)接螺栓；（9）向外取出軸承座；（10）用軸承拉拔器取出軸承；（11）取下軸承端蓋及隔離器。5.2.1.7如圖所示：拆卸步驟為：（1）擰開軸承箱下部的堵塞，放凈箱內(nèi)潤(rùn)滑油；（2）拆卸右端蓋，使之與軸承體分離；（4）拆卸左端蓋，并取下；（5）用工具取下兩鎖緊螺母；（6）取下提油環(huán)；（7）用拉拔器取出止推軸承盒；★★注意：旋轉(zhuǎn)軸將軸頭上記號(hào)處轉(zhuǎn)到高處，以防取出軸承盒后軸上相連的鍵掉入軸承座內(nèi)。（8）再取出內(nèi)部的油環(huán)及軸套；（9）取出軸承座與泵體相連定位的兩螺尾錐銷；（10）擰下軸承軸承座與泵體之間的聯(lián)接螺栓；（11）向外取出軸承座；（12）用軸承拉拔器取出軸承內(nèi)圈；（13）取下軸承端蓋及隔離器。5.2.1機(jī)械密封為集裝式機(jī)械密封。先將固定板插入軸套槽內(nèi)并用螺釘固定，然后松開壓蓋螺母。將抱軸器部件中的螺釘擰松，連同機(jī)械密封軸套一起將整個(gè)機(jī)械密封部件拆下。如要對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行檢查或更換，要進(jìn)一步拆開，松開抱軸器部件中的螺釘，將抱抽器從軸套中取出，然后拆下定位板，將機(jī)械密封壓蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)一道取下，如需要可將靜環(huán)從壓蓋中拆下，把彈簧座上的定位螺釘擰松，即可把動(dòng)環(huán)、推環(huán)、彈簧、彈簧座等一同從軸套上拆下。5.2轉(zhuǎn)子部件見下圖拆卸步驟為：（1）拆非驅(qū)動(dòng)端軸承部件；（2）拆下非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封；（3）取下一級(jí)節(jié)流組件；（4）取出一級(jí)殼體耐磨環(huán)；（5）將二級(jí)節(jié)流環(huán)朝二級(jí)葉輪進(jìn)口方向推動(dòng)，然后拆下頂一級(jí)葉輪后輪轂的軸用擋圏；（6）將一級(jí)葉輪朝二級(jí)葉輪進(jìn)口方向推動(dòng)，然后拆下頂一級(jí)葉輪前輪轂的兩半卡環(huán)；（7）分別取出一級(jí)葉輪、鍵、二級(jí)節(jié)流環(huán)、二級(jí)殼體耐磨環(huán)；（8）拆卸對(duì)稱級(jí)間的級(jí)間節(jié)流環(huán)、卡環(huán)；（9）將二級(jí)葉輪朝驅(qū)動(dòng)端方向推動(dòng)，然后拆下頂二級(jí)葉輪前輪轂的兩半卡環(huán)；（10）依次取出四級(jí)葉輪、殼體耐磨環(huán)、鍵、進(jìn)口節(jié)流環(huán)；（11）取出三級(jí)葉輪軸用擋圏，葉輪，殼體耐磨環(huán)，鍵；（12）擰下螺旋密封套的螺釘，并取出螺旋密封套；（13）向非驅(qū)動(dòng)端取出平衡套；（14）從驅(qū)動(dòng)端方向取下其它零件。5.2泵拆卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨(dú)清洗）進(jìn)行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環(huán)，密封件和平衡套等件的磨損情況。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應(yīng)更換。如零件不及時(shí)組裝應(yīng)在表面涂一層機(jī)油，以防銹蝕。5.2為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現(xiàn)象，對(duì)泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范圍如下：密封部位允許最大和最小間隙值：名義直徑≤90>90～120>120～150>150～180>180～220直徑間隙0.35～0.70.4～0.80.45～0.90.5～1.00.55～1.1名義直徑>220～270>270～320>320～360>360～400>400～440直徑間隙0.6～1.20.65～1.30.7～1.40.75～1.50.8～1.6注：最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。泵在維護(hù)時(shí)，各密封處間隙應(yīng)在上述提供的范圍內(nèi)。非驅(qū)動(dòng)端軸承盒總的軸向游隙范圍為0.1～0.15。5.2（1）組裝前的準(zhǔn)備。（2）裝泵轉(zhuǎn)子。（3）裝機(jī)械密封部件。（4）裝兩端軸承部件。（5）裝泵蓋。（6）裝聯(lián)軸器部件。（7）裝機(jī)械密封沖洗管路。（8）裝各種儀表及接線管路。5.2.組裝前應(yīng)將零件清洗干凈，不能有油污及灰塵等，新更換的零件應(yīng)去除毛刺。O型密封圈和紙墊應(yīng)更換新的，新的O型圈應(yīng)與原O型圈材料、規(guī)格相同，新?lián)Q的密封墊應(yīng)與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.65.2.轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下：（1）將軸水平支起，用臺(tái)鉗或其它設(shè)備首先將聯(lián)軸器端靠近軸承鎖緊螺母處軸上包上紫銅片夾住。（2）葉輪與軸配合為動(dòng)配合，將葉輪在軸上試裝，用手能輕松將葉輪推到軸中間與葉輪配合的部位。如不行應(yīng)清理軸及葉輪內(nèi)孔，直至能輕松地將葉輪裝在軸上為止。（3）在軸上裝上平衡套鍵，將平衡套、螺旋套裝在軸上。（4）擰上螺旋套的螺釘（螺釘體在軸肩外）；（5）裝三級(jí)鍵、三級(jí)殼體耐磨環(huán)、進(jìn)口卡環(huán)、三級(jí)葉輪、軸用擋圏；（6）裝四級(jí)進(jìn)口節(jié)流環(huán)、鍵、四級(jí)殼體耐磨環(huán)、進(jìn)口卡環(huán)、三級(jí)葉輪；（7）裝二級(jí)鍵、葉輪、進(jìn)口卡環(huán)、殼體耐磨環(huán)、進(jìn)口節(jié)流環(huán)；★★注意：需先將葉輪朝驅(qū)動(dòng)端推，然后裝好進(jìn)口卡環(huán)，再將葉輪朝非驅(qū)動(dòng)端推，只到將進(jìn)口卡環(huán)卡緊為止。（8）裝對(duì)稱級(jí)間卡環(huán)、耐磨環(huán)；（9）裝一級(jí)葉輪鍵、一級(jí)葉輪、一級(jí)葉輪進(jìn)口卡環(huán)；（10）將一級(jí)葉輪向非驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)，卡住進(jìn)口卡環(huán)；（11）裝一級(jí)葉輪的軸用擋圏、殼體耐磨環(huán)；（12）將非驅(qū)動(dòng)端集裝式機(jī)械密封套到軸上（不要固定）；（13）裝驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封。5.2.集裝式機(jī)械密封已在密封制造廠內(nèi)完成了組裝（見圖），僅在進(jìn)行維修包（進(jìn)行摩擦副的更換）時(shí)，可參照以下步驟執(zhí)行。（1）把機(jī)械密封部件的零件清洗干凈，注意保護(hù)好磨擦副表面。（2）將靜環(huán)上裝好O形密封圈及防轉(zhuǎn)銷后裝入壓蓋內(nèi)。（3）將彈簧、推環(huán)、O形密封圈、動(dòng)環(huán)等零件按順序裝入動(dòng)環(huán)座內(nèi)。（4）將裝好動(dòng)環(huán)的動(dòng)環(huán)座裝在軸套上，用固定螺釘將動(dòng)環(huán)座固定在軸套上。（5）將軸套連同動(dòng)環(huán)座裝入壓蓋內(nèi)。將定位板插入軸套槽內(nèi)，并用螺釘固定在壓蓋上。（6）將抱軸器裝到軸套上。（7）在軸及機(jī)械密封軸套的配合表面上涂二硫化鉬膏，然后將整個(gè)機(jī)械密封部件裝到轉(zhuǎn)子上。5.2.5.2.4.5.1驅(qū)動(dòng)端軸承部件的組裝（1）將葉輪側(cè)的軸承端蓋及相應(yīng)的軸承隔離器裝到軸上；（2）裝軸承擋圈；（3）加熱軸承到80℃（4）裝軸承座；（5）裝提油環(huán)處軸套及提油環(huán)；（6）擰鎖緊螺母；（7）將葉輪側(cè)的軸承壓蓋擰到軸承座上；（8）裝外側(cè)軸承蓋及軸承隔離器。5.2.4.5.2驅(qū)動(dòng)端軸承部件的組裝（1）將葉輪側(cè)的軸承端蓋及相應(yīng)的軸承隔離器裝到軸上；（2）裝軸承擋圈；（3）加熱軸承內(nèi)圈到80℃（4）將軸承外圈及滾動(dòng)體裝到軸承座上；（5）裝軸承座；（6）裝中間提油環(huán)處軸套及提油環(huán)；（7）裝配止推軸承盒；（8）放入提油環(huán)；（9）擰鎖緊螺母；（10）將葉輪側(cè)的軸承壓蓋擰到軸承座上；（11）裝外側(cè)軸承蓋。5.2.4.5.3轉(zhuǎn)子吊裝（1）用吊索套轉(zhuǎn)子的兩端，將轉(zhuǎn)子吊起置于泵體上方，將殼體耐磨環(huán)、節(jié)流環(huán)、螺旋密封套上的防轉(zhuǎn)半環(huán)置于轉(zhuǎn)子部件下方，將轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)慢慢置于泵體上，適當(dāng)調(diào)整使各處防轉(zhuǎn)半環(huán)對(duì)入相應(yīng)缺口中，對(duì)稱級(jí)間耐磨環(huán)上的銷也必須入泵體銷孔中。（2）將兩邊軸承座的螺尾錐銷對(duì)準(zhǔn)泵體，并將軸承座按錐銷置于泵體上；（3）用螺栓將軸兩側(cè)軸承部件裝在泵體上擰緊。5.2.（1）裝好泵體、泵蓋中開面連接螺柱。（2）在泵體中開面上放好密封墊。（3）將泵蓋吊起，保持呈水平狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)泵體慢慢下落，在泵蓋與泵體沒有完全落實(shí)（吊索還受力的狀態(tài)）時(shí)，將定位銷裝上后，再將泵蓋完全落下。（4）裝中開面螺母，螺母由泵中間向兩端按對(duì)稱方式進(jìn)行擰緊。5.2.如泵聯(lián)軸器還未裝上，則先裝泵聯(lián)軸器部分，找正后，再依次裝加長(zhǎng)聯(lián)軸器，聯(lián)接螺釘?shù)取?.2.裝前先將管路清洗干凈，檢查管內(nèi)有無進(jìn)去臟物，在螺紋聯(lián)接部位纏上四氟薄膜，待螺紋對(duì)準(zhǔn)后方可用扳手?jǐn)Q緊，防止絲扣損壞5.2.各種儀表按拆時(shí)的相應(yīng)位置進(jìn)行接線、安裝。各裝配完后應(yīng)盤車檢查，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并進(jìn)行精找正。5.3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)2年后，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行一次檢查，為此，泵必須停下來并打開。檢查包括下列點(diǎn)：●用眼睛檢查所有零件是否有損傷●檢查泵殼的磨損情況●檢查葉輪、卡環(huán)的磨損情況●根據(jù)間隙表檢查徑向間隙是否在規(guī)定值●清潔并檢查滾動(dòng)軸承?！駲z查泵軸的同軸度，其偏差不能超過0.03mm，●清潔和檢查所有的輔助管線，●檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)部件，如果損壞應(yīng)將其更換●檢查機(jī)械密封及軸套的磨損情況★★注意：機(jī)械密封上即使有最小的損傷也應(yīng)將其更換?！窀鼡Q所有的墊圈、密封圈、口環(huán)及耐磨環(huán)。6.聯(lián)軸器的裝拆6.1聯(lián)軸器的安裝（1）將調(diào)整墊放入法蘭盤上的止口。（2）通過擰緊強(qiáng)制變形螺釘使中間段組件總長(zhǎng)縮短,以便放入兩法蘭盤之間。（3）先將中間段組件放入一端法蘭盤的止口，然后擰掉強(qiáng)制變形螺釘，中間段組件恢復(fù)自然長(zhǎng)度并與另一端的止口相配。注意：按相對(duì)位置標(biāo)記（如圖所示）安裝。（4）分別將兩端的螺栓、自鎖螺母裝入。注意：螺栓應(yīng)從中間段組件向法蘭盤穿，請(qǐng)勿裝反。注意：聯(lián)軸器經(jīng)過動(dòng)平衡，必須按相對(duì)位置標(biāo)記裝配。同一套聯(lián)軸器上相同規(guī)格的緊固件經(jīng)過稱重，可互換。（5）先擰緊一端螺母（螺母安裝時(shí)，應(yīng)涂少量中性潤(rùn)滑油）。注意：擰緊時(shí)要盡量注意使螺栓不要跟轉(zhuǎn)。扳手至少分兩次按對(duì)角順序均勻擰緊。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁再使用。（6）慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組2~3轉(zhuǎn)，確認(rèn)它轉(zhuǎn)動(dòng)自由。（7）安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。6.2投入使用與運(yùn)行6.2.16.2.2·運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化?！ね蝗话l(fā)生的振動(dòng)。如噪音突然變化或振動(dòng)值超過許用范圍，應(yīng)停機(jī)檢查原因。6.3聯(lián)軸器的拆卸6.3.6.6.4維護(hù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)站場(chǎng)的維護(hù)計(jì)劃定期