大型水泵設(shè)備安裝方案

<4^<4^大型水泵設(shè)備安裝方案概況適用范圍：本方案使用與使用槽鋼基礎(chǔ)的水泵而非混凝土基礎(chǔ)的水泵安裝。施工工藝流程：本項目的水泵安裝工藝流程為：施工準(zhǔn)備T水泵開箱檢驗T水泵卸貨吊裝就位T水泵底座制作T減震器及水泵底座放線及安裝T水泵安裝T單體試運轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編寫施工技術(shù)措施，對施工人員進行技術(shù)交底。b做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準(zhǔn)備工作。c現(xiàn)場條件：道路通暢，場地滿足要求。d.基礎(chǔ)驗收。核對地腳螺栓尺寸，與土建基礎(chǔ)尺寸復(fù)核。本項目水泵都不設(shè)混凝土基礎(chǔ)，現(xiàn)場制作槽鋼基礎(chǔ)代替，外加減震器進行減震，如下圖所示：工丁〔"型ZTtil）水泵開箱檢驗：時間：為防止水泵損壞，應(yīng)即裝即開；地點：根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以先開箱再搬運進入廠房，也可以先進入廠房后開箱。組織：業(yè)主、監(jiān)理、施工方（必要時生產(chǎn)廠家代表）的相關(guān)人員共同參加；檢查確認(rèn)：設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；有沒有質(zhì)量缺陷、外觀缺陷等；有否缺件等；確認(rèn)無誤后填寫相關(guān)記錄并簽證。保管：待裝的零部件應(yīng)妥善保管。水泵卸貨吊裝就位：方法選擇：根據(jù)具體情況，選擇直接吊裝就位還是拖運就位；所有位于室外的水泵全部是采用吊裝就位，位于室內(nèi)的水泵采用吊裝+托運結(jié)合的方法結(jié)合安裝；條件：對拖拉線路或吊機站位必要時進行清理平整或加固。應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定安裝的位置和方位；拖拉就位：拖拉作業(yè)中，應(yīng)保持平穩(wěn)行進，下坡行進中應(yīng)加尾繩；拖拉重心較高設(shè)備時，應(yīng)有預(yù)防傾斜措施。拖拉到位后，可利用千金頂、起重機、三角架等工具頂（吊）空壓，抽去道木、走板、托架，穿上地腳螺栓，使設(shè)備平穩(wěn)定位。吊裝就位（1）吊機站位：站位處應(yīng)合理選擇，地面應(yīng)密實；（2）吊裝：吊機工況選擇應(yīng)正確，在起重指揮人員（有上崗證）指揮下，將設(shè)備吊至設(shè)備就位層面或直接吊裝就位。1.6.水泵底座制作：a.本項目沒有單獨給水泵設(shè)置混凝土基礎(chǔ)，故需采用槽鋼現(xiàn)場制作基礎(chǔ)底座，可以根據(jù)水泵的重量分別選擇12號、14號或16號槽鋼，底座制作時應(yīng)準(zhǔn)確量取水泵自帶螺栓孔和減震器螺栓的大小及定位尺寸。如下示意圖：b鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。減震器及水泵底座放線及安裝：a.本項目擬采用的減震器型式如上圖所示，選型時應(yīng)根據(jù)每臺水泵或泵組的實際重量進行數(shù)量和大小選型。因沒有設(shè)置混凝土基礎(chǔ)，可直接根據(jù)減震器、水泵和已經(jīng)制作好的水泵底座尺寸在混凝土地面上進行放線，先在地面上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地面定位出減震器的螺栓孔，使螺栓孔周圍都在一個水平面上，如下示意圖所示：

b.放線完成后，即可用沖擊電鉆開孔安裝膨脹螺栓，開孔時應(yīng)嚴(yán)格按照放線尺寸進行，然后將對應(yīng)型號的減震器固定在膨脹螺栓上。C.將預(yù)制好的水泵底座安裝在減震器上，將水泵底座和減震器的連接螺栓擰緊。d.隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。水泵安裝：a.用倒鏈吊裝水泵就位在槽鋼基礎(chǔ)上，將水泵的螺栓孔與底座的螺栓孔采用對應(yīng)的螺栓連接擰緊，并應(yīng)進行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過±20mm；標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過+20，-10mm。b精平：在設(shè)備的精加工面上，設(shè)置相應(yīng)的計量器具，對設(shè)備的縱向、橫向水平度進行精平，必要時對聯(lián)軸器的同軸度進行精調(diào)整，聯(lián)軸器的對中以泵為基準(zhǔn)，通過找正卡具進行測量，調(diào)整電機的位置，使兩軸對中符合要求，不得依靠擰緊或放松緊固螺栓或地腳螺栓來調(diào)整其水平度、同心度，應(yīng)該通過增減薄墊片，使其在自重狀態(tài)下達到水平度、同心度要求值，安裝完成后如下圖所示：

單體試運轉(zhuǎn)水泵的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)水泵有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。a.條件：（1）設(shè)備安裝已達到試運轉(zhuǎn)條件，各部件連接是否有松動現(xiàn)象，且配管、配電已完工經(jīng)檢驗全部合格。（2）編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案，試運轉(zhuǎn)進行了技術(shù)交底。（3）下游設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）操作規(guī)程已經(jīng)制定，崗位明確，參加人員了解熟悉操作規(guī)程。（5）安裝記錄、相關(guān)資料準(zhǔn)備齊全并已確認(rèn)。（6）試運轉(zhuǎn)中所需的水、電、氣、油等條件的供應(yīng)條件具備且供應(yīng)正常，儀表安裝調(diào)試合格、顯示準(zhǔn)確并經(jīng)過確認(rèn)。（7）水泵試運裝前，電動機必須單獨進行試運轉(zhuǎn)，用點動方式，檢查確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向是否與泵軸的轉(zhuǎn)向一致。b.試運轉(zhuǎn)：（1）程序先無負(fù)荷，再負(fù)荷；先部件，再組件，后單機；先單臺，再聯(lián)動，后系統(tǒng)。前道程序合格后，方可進入后道程序。（2）要求電機轉(zhuǎn)向正確；保護裝置可靠；運裝時附屬系統(tǒng)工作正常；壓力、溫度、流量、溫升、控制符合隨機文件或規(guī)范要求。（3）效果無異聲、雜音；密封部位不泄漏；固定部位不松動；軸承溫升正常。（4）水泵試運轉(zhuǎn)的測試內(nèi)容主要包括如下：水流量；?出口壓力（全額流量、設(shè)計流量、無流量）；吸入壓力（全額流量、設(shè)計流量、無流量）；操作水頭；電流（全額流量、設(shè)計流量、無流量）；大功率水泵供電保護整定；電氣保護測試；軸承同心度及震動測試；制動馬力計算值；?噪聲測試。水泵安裝的操作要點及注意事項?水泵底座制作及減震器尺寸定位時一定要準(zhǔn)確，避免后續(xù)安裝過程中螺栓無法安裝。?水泵安裝后一定要進行軸對中，以避免水泵運轉(zhuǎn)時損壞泵軸。?水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵應(yīng)采用曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。?水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。泵的試運轉(zhuǎn)必須負(fù)荷運轉(zhuǎn)，無空負(fù)荷運轉(zhuǎn)概念。水泵就位后找平時，水平儀（尺）應(yīng)安放在精加工面上。?管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。1.11.質(zhì)量要求?水泵是有聯(lián)動要求的設(shè)備，在基礎(chǔ)劃線工序中，應(yīng)慎重考慮聯(lián)動要求的特殊性，設(shè)備找平時其縱橫向中心線和標(biāo)高力求與基礎(chǔ)縱橫向中心線和標(biāo)高重合。?泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。1.12.成品保護水泵在安裝之前嚴(yán)禁開箱，