地下室鋼筋工程專項(xiàng)施工方案完整

地下室鋼筋工程專項(xiàng)施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

目錄地下室鋼筋工程專項(xiàng)施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc339467437”一、編制依據(jù)及說明2HYPERLINK\l”_Toc339467438"1、編制依據(jù)22、編制說明3二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc339467441”1、建筑基本情況32、地下室結(jié)構(gòu)概況3三、鋼筋工程施工安排5_Toc339467445”2、鋼筋工程的工期安排5HYPERLINK\l”_Toc339467446"四、施工準(zhǔn)備52、現(xiàn)場準(zhǔn)備6五、鋼筋工程的制作安裝72、鋼筋安裝綁扎施工方法9HYPERLINK\l”_Toc339467452”2。1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序9HYPERLINK\l”_Toc339467453”2.2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序9HYPERLINK\l”_Toc339467454”2。3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序10HYPERLINK\l”_Toc339467455”2。4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序10HYPERLINK\l”_Toc339467456”2。5、框架柱鋼筋綁扎方法11HYPERLINK\l”_Toc339467457”2。6、梁、板鋼筋綁扎方法11HYPERLINK\l”_Toc339467458”3、鋼筋閃光焊接方法12HYPERLINK\l”_Toc339467459"4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法13_Toc339467461"5.1、鋼筋螺紋加工155.2、鋼筋連接施工方法166、鋼筋工程的驗(yàn)收方法19HYPERLINK\l”_Toc339467464"六、鋼筋質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l”_Toc339467465”1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)192、鋼筋工程質(zhì)量保證措施204、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施21HYPERLINK\l”_Toc339467469”七、安全、環(huán)保、文明施工措施21HYPERLINK\l”_Toc339467470"1、鋼筋工程安全施工措施21HYPERLINK\l”_Toc339467471"2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施22HYPERLINK\l”_Toc339467472"3、鋼筋工程施工機(jī)械使用措施23一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1。1、漢水秀城一期地下室工程結(jié)構(gòu)施工圖。1。2、現(xiàn)行的有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):⑴質(zhì)量管理體系要求GB/T19001—2000⑵建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001⑶混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002⑷混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002（2011版)⑸鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008⑹鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499。2-2008⑻冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008⑼冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2003⑽鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003⑾鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001⑿鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—2003⒀混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—2003⒁地下室防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008⒂混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖《03G101-1》和《04G101—3》⒃建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001⒄施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005⒅建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2001⒆《建筑施工計(jì)算手冊》、《建筑施工手冊》；1.3、漢水秀城一期工程施工組織設(shè)計(jì)；1.4、成都市第二建筑工程公司質(zhì)量管理體系文件。1.5、工程承包合同書.1.6、現(xiàn)場實(shí)際施工條件.1.7、國家有關(guān)法律、法規(guī)及四川省建設(shè)行政法規(guī)、條例等。2、編制說明純地下室部分為框架結(jié)構(gòu)，主樓部分為筏板剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室工程鋼筋在本工程1#樓南側(cè)的鋼筋加工棚進(jìn)行加工制作,采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。二、工程概況1、建筑基本情況1、7號(hào)樓為一類高層商住樓，耐火等級(jí)為一級(jí)；2、3號(hào)樓為多層商業(yè)，耐火等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為50年。規(guī)劃建設(shè)凈用地面積為33298.62平方米，1號(hào)樓建筑高度為92。60m，2、3號(hào)樓建筑高度13。650m、7號(hào)樓建筑高度96。450m。結(jié)構(gòu)類型：1、7號(hào)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，2、3號(hào)為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度;高層建筑屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí),多層建筑屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地下室頂板防水等級(jí)為一級(jí)，地下室側(cè)墻、底板防水等級(jí)為二級(jí)。地下車庫停車大于500輛，為大型汽車庫，車輛出入口為3個(gè)，工程等級(jí)：特級(jí)，建筑防火等級(jí)I類，耐火等級(jí)一級(jí)，總層數(shù)一層(局部2層)，建筑面積28420.65㎡,結(jié)構(gòu)抗震類別丙類，抗震設(shè)防烈度七度.2、結(jié)構(gòu)概況本工程1＃、7＃樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)（其中1#、7#樓為平板式樁筏基礎(chǔ))；2#、3#樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)+抗水板。地下室為框架+剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)+抗水板。結(jié)構(gòu)材料選用如下：1、鋼筋：HPB300圓鋼用于柱梁箍筋及樓蓋分布筋；HRB400鋼用于基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁主筋；HRB400螺紋鋼用于梁主筋;CRB550冷軋帶肋鋼筋用于樓板及樓梯受力鋼筋.2、混凝土：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下表：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15獨(dú)立基礎(chǔ)、抗水底板C30抗?jié)B等級(jí)P6筏板基礎(chǔ)C30抗?jié)B等級(jí)P6地下室底板、頂板、車道板C30抗?jié)B等級(jí)P6地下室擋墻、柱C30抗?jié)B等級(jí)P6主樓柱、剪力墻基頂～6FC503、漢水秀城一期地下室工程各主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及配筋情況詳見結(jié)構(gòu)施工圖;4、鋼筋連接:①樓板、地下室抗水板中受力鋼筋采用綁扎搭接；②次梁縱向受力鋼筋：Φ>25采用焊接或機(jī)械連接,Φ〈25的可采用綁扎搭接;③框架梁縱向受力鋼筋：采用焊接或機(jī)械連接，當(dāng)Φ>25采用機(jī)械連接；④框架柱縱向受力鋼筋：采用焊接或機(jī)械連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行,現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在1#樓南側(cè)道路邊;鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場和鋼筋半成品堆場。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋對焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái),鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，箍筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、螺紋套絲機(jī)1臺(tái)。3、鋼筋半成品的垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行，用塔機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)。4、鋼筋加工時(shí)的接長:對大于Φ12的螺紋鋼筋均采用閃光對焊進(jìn)行接長。5、鋼筋安裝時(shí)的接長:①筏板受力鋼筋:采用窄間隙焊進(jìn)行接長;②抗水板、樓板受力鋼筋:采用綁扎搭接進(jìn)行接長;③柱、墻等豎向構(gòu)件大于Φ12的螺紋鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行接長；④梁縱向受力鋼筋：Φ〈12的采用綁扎搭接接長，Φ≥14的采用搭接焊進(jìn)行接長，但框架梁鋼筋Φ≥22采用機(jī)械連接進(jìn)行接長。2、鋼筋工程的工期安排(因本工程形象進(jìn)度，具體時(shí)間安排以各棟月進(jìn)度為準(zhǔn)）2。1、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排地下室結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)于2015年1月6日至2015年3月12日施工，總工期為65天（不包含春節(jié)）,筏板及基礎(chǔ)、抗水板施工25天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工20天。2。2、鋼筋綁扎時(shí)間安排筏板及基礎(chǔ)、抗水板：鋼筋綁扎時(shí)間安排為22天;地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長、綁扎安排2天,每層梁及板底鋼筋綁扎安排9天時(shí)間，板面鋼筋綁扎2天時(shí)間.四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備漢水秀城一期地下室工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進(jìn)行技術(shù)交底等。鋼筋工程作業(yè)對施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu)類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護(hù)層厚度等要求，同時(shí)要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術(shù)交底如下表:技術(shù)交底、安全交底一覽表序號(hào)交底內(nèi)容完成編制時(shí)間責(zé)任部門1鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人與鋼筋工長2鋼筋焊接鋼筋進(jìn)場前一周鋼筋工長3鋼筋安裝綁扎工程部位到達(dá)前一周

技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長4鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場前一周技術(shù)員與鋼筋工長2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2。1、鋼筋制作準(zhǔn)備①根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚,按施工組織設(shè)計(jì)的要求將鋼筋原材及半成品堆場進(jìn)行硬化，并將原材堆場上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。②按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機(jī)械，并接通臨時(shí)供電線路。鋼筋加工機(jī)械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試。合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。③鋼筋安裝前對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準(zhǔn)備①所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。②鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。③進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位,以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。④鋼筋堆放場地采用150厚C30混凝土硬化，在鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高@1500磚臺(tái)上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎.本工程根據(jù)現(xiàn)場情況在建筑物東側(cè)設(shè)鋼筋加工棚,并設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí),且堆放于指定的堆場。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1。1、鋼筋制作流程1.2、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直,可用調(diào)直機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。對于盤園鋼筋,采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī),確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點(diǎn),先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心,達(dá)到以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。②所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。④Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí),Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1.5、鋼筋加工注意事項(xiàng)①鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò).②鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行.2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上（梁、柱）鋼筋，22＃鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下（板、樓梯等）鋼筋.鋼筋保護(hù)層:底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗石墊塊,其規(guī)格為60×60×40mm(厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護(hù)層墊塊間距不大于800mm;墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料卡進(jìn)行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序獨(dú)基鋼筋綁扎：獨(dú)立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)行綁扎，獨(dú)立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面.綁扎方法：鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2。2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序綁扎工藝流程:劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎獨(dú)立柱基坑、條基、集水坑鋼筋→綁扎底板下層下鐵鋼筋→綁扎底板層下層上鐵鋼筋→放置墊塊和擺放馬凳→綁扎底板上層下鐵鋼筋→綁扎底板上層上鐵鋼筋→墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎:防水保護(hù)層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時(shí)先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的接長方式預(yù)留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護(hù)層墊塊；下層鋼筋綁扎好后焊接上層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放上層長向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋,連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室筏板上層鋼筋采用支架進(jìn)行支撐，Ф40＊2.5鋼管橫梁，支撐架的間距為縱橫1.5m,以保證上層鋼筋的設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確，如下圖:2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋一次綁扎到頂，可用施工腳手架臨時(shí)固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接,其搭接長度為39d，但在同一截面（34d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過25％。地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在支座附近,上部鋼筋應(yīng)在跨中設(shè)置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序①框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋②柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔③梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜?、綁扎墊塊④板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向(或橫向）鋼筋→邊擺放橫向(或縱向）鋼筋邊綁扎2。5、框架柱鋼筋綁扎方法①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2。6、梁、板鋼筋綁扎方法①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板內(nèi)負(fù)筋設(shè)置分布筋，面層及外露構(gòu)件用φ6。5＠150，樓面用φ6.5＠200；雙向板的板底筋、短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上面.板上部鋼筋長度從梁內(nèi)邊算起。板厚大于等于150mm及屋面板無負(fù)筋處增設(shè)鋼筋網(wǎng)φ6。5@250。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面部加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負(fù)筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工場在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn).（L一板的中一中跨度）。⑥梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要.⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤.c。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。⑨為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐固定。3、鋼筋閃光焊接方法3.1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性.①連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí),先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。b.電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊.③閃光—預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程.工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法.④焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱,當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí),通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋.⑤鋼筋閃光對焊參數(shù)a.對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬.b.閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量.頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3.2、對焊操作要求：本工程水平筋大多為HRB400鋼筋（Ⅲ級(jí)鋼）。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。3.3、對焊注意事項(xiàng)①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后,方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。⑤不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍。⑥焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程"和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程.①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平.②“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。4.2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣"工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上.下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，,計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間,造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的3/4。⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程"結(jié)束?！半娫^程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。⑥頂壓鋼筋,完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘.焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法5。1、鋼筋螺紋加工（一）施工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用（二)操作要點(diǎn)1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備,但嚴(yán)禁使用氣割。2。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn).6。存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。（三）螺紋加工的質(zhì)量控制1。鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2。用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證,加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格.使用方法如下圖。（四)絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊.5.2、鋼筋連接施工方法（一）工藝流程施工操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開.施工檢驗(yàn):對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn).(二)勞動(dòng)組織工班長一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)20~2225擰緊力矩(N．m）230270（三）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1.螺紋外露不超過2P；2.使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值,須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：正反絲扣型接頭連接施工標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1質(zhì)量要求①。絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018。8±0。2M21×2。527～30≥82220.8±0.2M23×2。529.5～32。5≥92523.7±0。2M26×332~35≥9②.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1p（p為螺距)，并用工作扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端面頂緊。2質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量.檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查.如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。表2絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0。6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.（五）成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.2、澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤.6、鋼筋工程的驗(yàn)收方法鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分,內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。六、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；保護(hù)層是否符合要求；(4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±32、鋼筋工程質(zhì)量保證措施①各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢測，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。②預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處,需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定,做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣.所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。③預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求執(zhí)行，不得隨意截?cái)唷＂茕摻畋Ｗo(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證,墊塊尺寸50×50×H，H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。⑤在接長柱縱向鋼筋時(shí)由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定.⑥在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。⑦鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn).⑧鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。⑨澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑩對于常用鋼筋需作現(xiàn)場代替時(shí)，除了必須滿足等強(qiáng)度原則外,尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規(guī)定。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)①鋼筋的品種和質(zhì)量。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距.③鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④焊接質(zhì)量.⑤預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。⑦嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。關(guān)鍵部位,即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動(dòng)變形，板筋必須分線、畫線、拉線進(jìn)行綁扎。板的負(fù)彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎,使之不移動(dòng)和變形。為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土?xí)r采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動(dòng)的活動(dòng)跑道。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查.③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊,焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)范要求隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn).七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施①鋼筋加工機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。②使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。③拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。④調(diào)直鋼筋時(shí),在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作,調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人.⑤綁扎柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。⑥鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場地。⑦起吊鋼筋骨架，下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。⑧在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道.綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒.綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施①鋼筋進(jìn)場時(shí)的裝卸必須用吊車上、下裝卸，輕拿輕放，避免產(chǎn)生噪聲。②對銹蝕過重的鋼筋除銹，將除下來的鐵銹集中清掃統(tǒng)一處理。③鋼筋進(jìn)場切割時(shí)，切下來的鐵銹不可與其它垃圾混放;鋼筋加工機(jī)械（切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等）的維修、擦拭的棉紗統(tǒng)一處理。④機(jī)械經(jīng)常進(jìn)行維修,對有漏油現(xiàn)象的機(jī)械必須停止使用進(jìn)行維修，防止漏油而污染土地.⑤鋼筋綁扎時(shí)，一次綁扎成型到位，避免修整，避免對鋼筋的砸和敲擊產(chǎn)生的噪聲影響周圍居民區(qū)，尤其夜間更不能敲擊?，F(xiàn)場的廢棄鋼筋頭、廢棄綁絲、廢棄墊塊必須統(tǒng)一回收處理.⑥在使用電焊機(jī)時(shí)，注意焊條的節(jié)約。焊條頭要回收統(tǒng)一處理。⑦現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板.并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換，以降低噪音.澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。⑧鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地.⑨直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用.3、鋼筋工程施工機(jī)械使用措施①進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用.操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。②鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。③鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。④鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作.在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。⑤打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用.⑥操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。⑦建立對現(xiàn)場臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。⑧臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè).⑨配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電.各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防塵、箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖.⑩所有機(jī)械設(shè)備必須做到定期檢查,機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機(jī)械。地下室底板鋼筋施工方案工程概況合肥市婦幼保健中心工程是合肥市婦幼保健院投資興建的集醫(yī)療保健與教學(xué)科研為一體的綜合性大樓，該工程位于合肥市市中心地帶，總建筑面積為26800m2，地下二層，地上十九層，建筑高度為74.9m，結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架——剪力墻,抗震等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)單位為上海同濟(jì)大學(xué)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院,監(jiān)理單位為合肥市南巽監(jiān)理公司，施工單位為中建四局。地下室鋼筋工程特點(diǎn)本工程地下室主樓2層，裙樓1層，由底板、頂板、柱、墻等組成，其鋼筋安裝特點(diǎn)：深基坑作業(yè),直徑較粗,型號(hào)較多，布筋較密、尺寸要求嚴(yán)、安裝難度大。為了保證鋼筋安裝的質(zhì)量，使其滿足安全性能和使用性能的要求，特編制《地下室鋼筋工程施工方案》。方案編制依據(jù)同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002）中建四局《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》《合肥市婦幼保健中心工程施工組織設(shè)計(jì)》施工準(zhǔn)備作業(yè)條件：施工前,相關(guān)施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)變更等。地下室墊層、防水層、保護(hù)層等均施工完畢，并驗(yàn)收合格.清理干凈地下室墊層，復(fù)合測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及窗洞口邊線。做好周圍排水工作，在墻四周修好排水溝，并在基坑的邊角處修好集水井，施工期間地下室水位始終降至低于基底0。5m，保持底板無積水，保持邊坡穩(wěn)定,繼續(xù)進(jìn)行邊坡的變形和沉降觀測.核對進(jìn)場鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸、牌號(hào)等與圖紙、配料單是否一致,如有問題及時(shí)解決。人員安排：施工班組長1名，(有較高的專業(yè)理論水平和施工組織能力,豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）鋼筋安裝綁扎工人40名(技術(shù)精湛，經(jīng)驗(yàn)豐富）鋼筋焊接工人10名，（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗）材料要求;鋼材有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定，在建設(shè)單位或監(jiān)理單位的監(jiān)督下對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,且抽取試件送檢復(fù)試，驗(yàn)收合格后方能使用。鐵絲采用20~22#鍍鋅鐵絲,鐵絲無銹蝕和過硬等情況。水泥砂漿墊塊，50見方，厚度同主筋混凝土保護(hù)層厚度.φ14鋼筋制作的騎馬凳。主要施工機(jī)具:除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。鋼絲刷、工作臺(tái)、鋼筋鉤、鋼筋扳子、撬杠等施工流程在加工場地將承臺(tái)鋼筋綁扎成型。將承臺(tái)鋼筋籠放置在承臺(tái)上口。先穿插e(cuò)q\o\ac（○,2)～eq\o\ac(○,11)軸方向的梁鋼筋,待該方向的梁鋼筋綁扎安裝完后,再穿插e(cuò)q\o\ac（○,B)~eq\o\ac（○，E)方向的梁鋼筋。梁鋼筋安裝完畢，經(jīng)過“三檢”驗(yàn)收和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，利用塔吊協(xié)助鋼筋工將梁鋼筋落到梁底。梁鋼筋安裝落位后,綁扎底板鋼筋，（底板鋼筋為雙向雙層），應(yīng)先綁扎底板底層鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋。梁板鋼筋安裝完成后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求插柱、墻鋼筋。最后進(jìn)行承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋的總體驗(yàn)收，合格后方可隱蔽。注意事項(xiàng)梁鋼筋直徑均為ф25，梁主筋保護(hù)層厚度為：梁底、側(cè)50mm，梁頂30mm,底板厚度為400mm，板底50mm，板頂20mm。將保護(hù)層砂漿墊塊按1。5m的間距放置在梁、板底部,雙層底板鋼筋間按1。5m的間距方上馬登。板鋼筋直徑均為ф14,板筋的相交點(diǎn)要全點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎，板底和板頂雙向受力筋的間距均為150mm。梁頂鋼筋的間距和排距控制在1.5d且≥30mm，梁底的間距和排距控制在1d范圍內(nèi)。梁鋼筋采用閃光對焊和單面搭接焊，閃光對焊的軸線偏差不超過0。1d，≤2mm,焊接頭無裂紋,無毛刺,均勻飽滿，對接角度偏差不大于4°，接頭相互錯(cuò)開位置35d,≥500mm范圍內(nèi)，該地梁為反向受力梁,下部接頭設(shè)在梁跨的1/3Ln處,上部接頭不得設(shè)在支座處，搭接焊搭接長度為25cm,兩鋼筋連接應(yīng)調(diào)在一條軸線上,軸線偏差控制在0.1d,≤2mm范圍內(nèi)，接頭要有很好的融合,焊接寬度不小于1。75cm，深度不小于0.75cm.接頭相互錯(cuò)開位置1。3L1E。板筋采用單面搭接焊,接頭設(shè)在跨端的1/3處，且相互錯(cuò)開1.3L1E，安裝水電時(shí)，避免管線將鋼筋抬起，承臺(tái)CT3為大體積混凝土，需加循環(huán)水降溫，在安裝鋼筋時(shí)要將鋼管預(yù)埋好，要求施工人員盡量在梁上行走,柱在端部應(yīng)加一箍筋固定。主次梁相交處,應(yīng)在主梁中附加3根間距8d的ф10復(fù)合箍筋，且主梁上應(yīng)加鴨筋“”，板筋在上，主梁（框架梁）居中,次梁在下.梁的支座為柱或墻，上部鋼筋貫穿支座,下部鋼筋錨固時(shí)，必須伸入柱或墻中滿足錨固長度（錨固長度為81。3cm)且穿過支座中心線，板的支座為梁和墻，錨箍時(shí)應(yīng)伸入梁和墻滿足錨固長度(錨固長度為45。6cm).梁的箍筋均為ф10＠150的復(fù)合箍筋,箍筋的彎鉤應(yīng)做成135°，彎后平直部分長度不小于10d，（即100mm）,彎弧內(nèi)直筋不小于2。5d,(即250mm）箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置在梁上用扎絲扎牢。間距均勻.安全措施所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩帶安全帽,著裝便于安全施工；塔吊向基坑內(nèi)運(yùn)送鋼筋等物料時(shí)，物料下方不得站人，搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意前后左右情況，避免碰撞傷人;夜間施工時(shí)，要有充足的照明，若遇雷雨時(shí)，應(yīng)暫停施工。并組織兩人及時(shí)排水.所有電氣設(shè)備的接電和電線故障應(yīng)有專業(yè)電工操作。合肥市婦幼保健中心地下室底板鋼筋施工方案編制:監(jiān)理單位意見：地下室鋼筋施工方案編制：審核：九冶建筑工程有限公司二0一三年四月目錄一、編制依據(jù)。。。.。。。。.。。。.。。.。..。。。。。。.。.。。。。。。。.。。。。.。.。。。。。。..。.。.。.。。。。...。..。..。1二、鋼筋分項(xiàng)工程概況.。。。.。.。。..。。。。。。。。..。。.。。...。。。..。..。。。。.。.。。...。.１三、鋼筋進(jìn)場。。。。。。.。。.。。...。。。.。.。。。。。.。..。..。。。.。..。。..。..。.。。..。。。..。。。。.。。..。。。..。.。。。..。。...。..。。。１四、鋼筋加工。。...。..。。..。。。...。。.。。..。。。。。。..。。.。..。.。.。。。。.。。。.。.。.。。。.。。。。.。。.。...。.。。.。。1五、鋼筋的連接形式。.。。。..。.。.。。...。。。.。.。...。..。。.。。.。...。..。。。。.。..。.。.。。。。.。2六、鋼筋綁扎.。。。.。.。。..。..。。。。...。。。。。。。。.。.。.。。.。.。。.。..。。...。。。。.。。。。..。.。...。。.。。.2七、鋼筋焊接。.。...。。。.。..。。.。。。。。.。。.。。。.。。。..。..。..。。。..。.。.。.。.。。.。。。..。。。。。5八、成品保護(hù)。。。。...。。..。.。.。。。...。。。。..。..。。。。。.。。。..。..。.。。.。...。。。。。。。...。。。。...。。..。。...。。.。。..7九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。..。。.。。。.。。。。..。。。.。。.。..。.。.。...。。。。..。...。.。.。.。...。..。。.。.。。..。。.。。.。.。..。7十、安全要求..。。。..。。。。.。.。。..。。。。。..。.。。。。。。。.。。。..。..。。。。。。.。..。。...。。。...8一、編制依據(jù)1．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、11G101-2、11G101—3）3．《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（中國建筑工業(yè)出版社2002)4．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499—91）5．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2003）6?！朵摻顧C(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）7．設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的藍(lán)圖及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄。二、鋼筋分項(xiàng)工程概況皇城美居商住樓位于西安市碑林區(qū)東大街馬廠子，本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層。三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位,對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收.驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場,并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃.（一）原材檢驗(yàn)對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn),鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí),每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0。02％、含錳量之差不大于0.15%.原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲(chǔ)存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架,集中碼放，防雨淋銹蝕.其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放,其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工(一）鋼筋備料1。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。(二)鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由鋼筋工長根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工（1）鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作。(2)鋼筋切斷應(yīng)用切斷機(jī)械或無齒鋸.（3)鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4—1執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表4—1執(zhí)行;Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎折。（4）板筋末端做180°彎鉤，彎鉤平直長度6。25d。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4—1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D（mm)彎鉤平直長度(10d)(mm)φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋,橫向定位筋，暗柱定位筋。4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表表4—2項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20五、鋼筋的連接形式豎向鋼筋≥16采用電渣壓力焊，梁上鋼筋能采用電渣壓力焊的盡量采用。六、鋼筋綁扎（一）綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．核對半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。2．準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土保護(hù)層厚度采用大理石墊塊，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊,保護(hù)層基礎(chǔ)部分有墊層為40厚，無墊層為70厚.（二）鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1．按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈.3．做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高,彈出柱（暗柱)、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。4．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象,將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置.位移鋼筋調(diào)整示意圖5．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。6．逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2。鋼筋綁扎接頭規(guī)定表表6—2部位技術(shù)規(guī)定接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍,接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定，見表6—3。表6—3鋼筋種類抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二級(jí)（LabE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級(jí)(LabE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級(jí)（LabE)非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二級(jí)（LabE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級(jí)（LabE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級(jí)（LabE）非抗震（Lab）38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400RRB400一、二級(jí)（LabE）－46d40d37d33d32d31d30d29d三級(jí)(LabE)－42d37d34d30d29d28d27d26d四級(jí)（LabE）非抗震（Lab)－40d35d32d29d28d27d26d25d(五）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開.從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50％.2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。（六)綁扎要點(diǎn)1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程:清理防水保護(hù)層上雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢（2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3）鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng),綁完底板下層筋后,墊基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層，按1米左右梅花型擺放。跟著放鋼筋馬凳（馬凳采用25鋼筋制作，筏板（1500厚）馬凳高度1400mm,按間距1。5m梅花形擺放).最后綁扎基礎(chǔ)上排雙向底板鋼筋圖6-2底板馬凳制作簡圖（4)柱、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠。2．柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1）柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：清楚防水保護(hù)層上雜物→彈放位置線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整柱、暗柱、墻立筋垂直度→綁扎柱、暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢（2)水平鋼筋的定位根據(jù)墻體的厚度，間隔2米，梅花型與墻體水平筋綁扎牢固,以保證墻體的厚度。（3）暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直,開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。（4)當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行將尺寸收縮準(zhǔn)確.(5)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè).3．梁與板鋼筋施工（1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理防水保護(hù)層上雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢(看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳→綁扎上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢（2）外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎,雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下,下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層，雙向板短筋在下，長筋在上.（4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱.（5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋,梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模.（6)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。七、鋼筋焊接（一)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1．焊劑：有出廠合格證.2．主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備(無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手)、錘子3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4．設(shè)備符合要求:焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便.焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù).5．電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接.6．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。8．注意焊接接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%,不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。（二）操作工藝1、工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填滿焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→達(dá)到強(qiáng)度時(shí)敲掉焊渣。2、檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲,應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直.4、焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,見表7-1.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表7—1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s