橋梁樁基專項(xiàng)施工方案

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四川交投巴恩快速通道項(xiàng)目瀘溪河橋梁樁基專項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大橋橋梁樁基工程專項(xiàng)施工方案編制單位:巴恩快速通道第五作業(yè)隊(duì)編制時(shí)間：二〇一三年十月十日目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 2二、地形地貌 2三、編制依據(jù) 3四、施工準(zhǔn)備 3五、護(hù)筒埋設(shè) 4六、鉆孔施工 4七、控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度 5八、鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施 5九、施工注意事項(xiàng) 6十、鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管 6十一、灌注水下混凝土 10（附：樁基工程施工工藝流程圖和第二套人工挖孔樁施工方案）一、工程概況擬建的K7+372瀘溪河大橋位于巴中市恩陽(yáng)區(qū)境內(nèi),橋址區(qū)跨越瀘溪河，橋軸線總體走向方位角約2330，與河流走向交角約800;擬建橋梁中心里程樁號(hào)為K7+372，起止樁號(hào)為K7+183～K7+512。78.上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁，由于8號(hào)墩附近高差較大,在大樁號(hào)橋臺(tái)處錯(cuò)孔布置，左幅布跨為9—40m，右幅布跨為8-40m。本橋在兩岸橋臺(tái)臺(tái)口設(shè)置80型伸縮縫,在4號(hào)橋墩處設(shè)置160型伸縮縫，并采用四氟滑板支座，其余墩頂為橋面連續(xù)，采用板式橡膠支座。下部結(jié)構(gòu)半幅雙柱式墩1號(hào)、8號(hào)左幅橋墩采用1。8m+2.0m半幅雙柱式圓形橋墩、樁基礎(chǔ),2~7號(hào)墩采用半幅雙柱變截面空心薄壁墩，承臺(tái)+樁基礎(chǔ)。右幅8號(hào)橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)，其余橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)和明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。全橋樁基均采用機(jī)械鉆孔灌注樁,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)開挖后實(shí)際地質(zhì)情況酌情調(diào)整樁長(zhǎng)。橋梁橫斷面布置為：3。75米人行道+22。5米機(jī)非混行車道+3.75米人行道=30米。二、地形地貌工區(qū)場(chǎng)地地貌上屬構(gòu)造、剝蝕寬谷丘陵地貌。橋址區(qū)河流兩岸為斜坡地形，向河谷傾斜，坡度一般為100~300，其中S101內(nèi)側(cè)陡坡、瀘ZK08與瀘ZK09間陡坡坡度約為700，部分坡面已開墾為農(nóng)田。瀘溪河河水高程為3339。30m，水深約為0。6m，水面寬約25m，沿線路軸線地面高程為402。16～339.30~399.99m，最大相對(duì)高差約為62m，地形起伏較大.現(xiàn)有省道S101從橋址區(qū)通過，交通條件較為便利.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件并結(jié)合詳細(xì)的地勘資料顯示，為加快該橋梁工程建設(shè),推進(jìn)樁基施工周期（確保兩個(gè)月之內(nèi)全面完成樁基工程的施工），本橋鉆孔樁施工首選方案使用旋挖鉆機(jī)成孔;若因?qū)嶋H地質(zhì)與地勘資料有出入，旋挖鉆不能順利成孔，則將使用第二套人工挖孔的方式進(jìn)行樁基成孔。編制依據(jù)

1、四川省交通運(yùn)輸廳交通勘察設(shè)計(jì)研究院提供《施工圖設(shè)計(jì)》2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01—20033、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-20044、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-20045、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63—20076、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG041—20007、《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》JTGD81—2006四、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷，場(chǎng)地內(nèi)兩側(cè)挖設(shè)底寬50cm，高60cm，坡度1:1的排水溝，防止地表水流入施工場(chǎng)地內(nèi).為確保在施工過程中順利鉆孔，在樁基施工前應(yīng)根據(jù)各橋墩樁基頂標(biāo)高將其高出土石方全部清除。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況5、6號(hào)橋墩位于瀘溪河兩邊，樁基頂高程基本與河水面齊平,則需將其原河水兩邊耕作土和淤泥進(jìn)行換填和清除，并碾壓密實(shí)，以保證旋挖機(jī)正常通行和工作。由于8、9號(hào)墩臺(tái)位于瀘溪河對(duì)岸，并且7號(hào)與8號(hào)墩之間地理位置高程高差比較大，無(wú)法直接采用1～7號(hào)橋墩左外側(cè)便道進(jìn)行橋梁及樁基工程的施工,只能從大樁號(hào)另行修便道才能確保該墩臺(tái)的施工.五、護(hù)筒埋設(shè)1、精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；2、護(hù)筒由厚度4－6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100－250mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度1.5—3。0m，護(hù)筒至少高出地面50cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi).旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。3、因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用,為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度:1.02－1。10，粘度:18－22s，砂率≤4%,泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于6。5.施工過程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故.六、鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度,注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔.當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。七、控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故.若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁,再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0。80m/s.當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢.八、鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故.處理卡埋鉆的方法如下：（1)直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。九、施工注意事項(xiàng)(1)由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。（2)鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。（3)泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部,致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。（4)因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。(5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。(6)根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。(7)鉆孔完成后，用普工將空口四周淤泥清楚干凈,再用火磚砌筑15cm—40cm鎖口，避免空口四周泥渣掉落孔內(nèi)，也便于樁位高程和偏位的控制。（8)其他施工工藝事項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工.十、鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管A、設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，保證籠體平直。鋼筋彎制加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行,帶肋鋼筋末端應(yīng)做成90。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段，當(dāng)利用冷拉方法調(diào)矯直鋼筋時(shí),矯直伸長(zhǎng)率不得大于2%.B、鋼筋焊接采用雙面搭接焊或單面搭接焊（工地焊接時(shí)采用）,每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批焊接，焊接前均將接頭部分采用絲刷徹底清除表面浮銹。。C、鋼筋綁扎布置方式：鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯(cuò)開，焊接時(shí)采用長(zhǎng)短焊，“同一截面上”的主筋接頭數(shù)不多于50%，雙面焊搭接長(zhǎng)度>5d，在同一鋼筋上應(yīng)盡可少設(shè)接頭.鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接。D、鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)注意各級(jí)鋼筋的可焊性。采用電弧焊時(shí)應(yīng)保證弧坑填滿，保證焊接尺寸，熔合良好，無(wú)夾渣和咬肉現(xiàn)象，E、鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。鋼筋籠起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放.加工成型的鋼筋籠運(yùn)往工地后，用枕木或方木支墊好，采用兩點(diǎn)支承時(shí),支承墊木位置應(yīng)設(shè)在距鋼筋籠兩端0。21長(zhǎng)處，避免鋼筋籠粘泥。F、及時(shí)制作混凝土保護(hù)層墊塊，在扎筋時(shí)串入固定.在孔口焊接接長(zhǎng)時(shí)，焊接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保持順直，焊接時(shí)采取兩邊對(duì)稱施焊，單面焊縫長(zhǎng)度10d。焊接完畢后要補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋。樁身箍筋間距20cm，每隔2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道,主筋凈保護(hù)層7cm,通過安放混凝土墊塊來保證，墊塊直徑為150mm，厚度為50mm，每隔2m在同一截面上設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊,均勻布置。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起塌孔。鋼筋籠安放到位后，用四根定位筋將鋼筋籠頂焊在護(hù)筒上,防止鋼筋籠上浮.G、鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌筑導(dǎo)管.導(dǎo)管采用內(nèi)徑為φ300mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配1m長(zhǎng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)管.灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進(jìn)行試拼和密封性檢查并編號(hào)。導(dǎo)管安放完畢后，其軸線誤差不得超過孔深的0.5％，也不得大于10cm.下導(dǎo)管時(shí)要緩慢下放,防止碰掛鋼筋籠。H、導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、漏斗高度等計(jì)算確定,導(dǎo)管底距孔底距離為30～50cm。十一、灌筑水下混凝土安放導(dǎo)管完畢進(jìn)行二次清孔,二次清孔采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣，及孔底沉淀厚度,均符合要求后立即澆灌混凝土。其間隔時(shí)間不能大于30min。混凝土集中拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸。樁基混凝土要一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷，并控制在2h內(nèi)澆完,以保證整根樁混凝土的均勻性。混凝灌注過程中作業(yè)要點(diǎn)：1、計(jì)算后確定混凝土初貫量,保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m；2、在整個(gè)澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2～6m，導(dǎo)管隨混凝土澆筑,逐漸提升,一次提管嚴(yán)禁超過6米而且要確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m；3、混凝土配合比要精心設(shè)計(jì)，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常測(cè)試混凝土的坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。一般控制在18～22cm，粗骨料粒徑不大于30mm。4、混凝土灌筑頂面要高出樁頂面設(shè)計(jì)高程1m，在施工承臺(tái)前鑿除樁頭浮漿,以確保樁身混凝土質(zhì)量.5、混凝土灌注過程中注意上下運(yùn)行導(dǎo)管，以增加混凝土側(cè)向擠壓力,保證混凝土和孔壁的密實(shí)性。6、當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端2—3米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，同時(shí)注意避免碰撞鉤帶鋼筋籠。7、混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋,拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿，回填或加蓋。8、混凝土灌注采用車泵澆筑，車泵澆筑靈活性強(qiáng)，避免了罐車直放的場(chǎng)地限制性，有利于現(xiàn)場(chǎng)整體規(guī)劃和加快施工進(jìn)度。9、混凝土采用商砼，商砼站距灌注施工現(xiàn)場(chǎng)5km左右，從開盤至現(xiàn)場(chǎng)大約20分鐘，運(yùn)距始適中，因該段道路施工需隨時(shí)派專人巡查道路是否通暢.在混凝土灌注前,我施工處需派專人前往商砼站，一是監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，二是和現(xiàn)場(chǎng)指揮人員配合，開盤至最后一車出站時(shí)間需及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員。確保混凝土灌注順利施工至完成。十二、安全及環(huán)保要求1.安全生產(chǎn)1.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員必須佩戴安全帽，其他操作人員必須戴安全帽、專用手套、防護(hù)面罩等防護(hù)用品.禁止未戴安全帽的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),如發(fā)現(xiàn)有外來閑雜人員前來觀看，應(yīng)勸說其離開現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生事故。1.2禁止小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開,以免發(fā)生危險(xiǎn)（如:被鋼筋籠扎到、觸電等）.1。3在危及人身安全的設(shè)施旁設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近。1。4搬運(yùn)導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮.1。5成孔后的孔口要防護(hù)，防止人員掉入孔中。1.6在任何情況下,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無(wú)其他防護(hù)設(shè)施的挖孔中處理故障。1.7吊車起吊鋼筋籠時(shí)，回轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人。1。8施工現(xiàn)場(chǎng)必須至少配備1名電工，負(fù)責(zé)所有電路的安裝、拆卸、檢修等作業(yè)，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作。1。9分部定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高全員安全防患意識(shí)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)。1.10特種作業(yè)人員如電工、焊工等必須持證上崗,并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可進(jìn)入工地施工,以保證施工生產(chǎn)的安全。1。11做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電工作，對(duì)電線、電力設(shè)施等要經(jīng)常檢修，保證無(wú)漏電跡象。對(duì)過路電線等影響施工安全的電線應(yīng)架空或地埋,地埋時(shí)要套鋼管,以防施工機(jī)械壓壞電線，造成事故。1.12嚴(yán)格遵守有關(guān)安全施工地法律法規(guī)和安全規(guī)程組織施工生產(chǎn)，確保施工安全。2。1布置施工標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上內(nèi)容包括工程概況,主要工程數(shù)量表、施工主要負(fù)責(zé)人員2。2在有礙行人及行車安全地段，做好防圈欄，設(shè)立醒目的警示標(biāo)志。2.3施工期間保護(hù)好現(xiàn)有建筑物,不損壞、不污染，完工前做到料清場(chǎng)地凈。2.4對(duì)臨時(shí)用地施工完畢后做好恢復(fù)工作，因施工損壞的道路要及時(shí)修整，保證道路通暢,盡量避免對(duì)道路的污染。2。5施工人員要聽從分部技術(shù)人員的指揮、指導(dǎo)，不能辱罵技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員，未驗(yàn)收通過不能進(jìn)入下道工序施工。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)各類材料應(yīng)分別堆放，并設(shè)材料標(biāo)示牌，現(xiàn)場(chǎng)醒目位置應(yīng)設(shè)施工簡(jiǎn)介牌,機(jī)械設(shè)備上應(yīng)設(shè)安全操作規(guī)程牌。2。7嚴(yán)格按照有關(guān)文明工地施工布置施工現(xiàn)場(chǎng)，組織文明施工.3.環(huán)境保護(hù)3。1嚴(yán)禁參建人員亂砍、亂伐、亂獵,保護(hù)好沿線周圍的動(dòng)、植物.3。2加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，降低機(jī)械噪聲及廢氣排放，改善作業(yè)環(huán)境。3.3生產(chǎn)、生活污水不能隨意排放,應(yīng)拉至專門棄放地點(diǎn)排放,以免污染環(huán)境.3.4夜間作業(yè)盡量減低噪音,以免影響周圍群眾休息。3。5臨時(shí)駐地應(yīng)設(shè)廁所，并做好衛(wèi)生防護(hù)工作,禁止隨意排泄，污染環(huán)境，影響施工單位形象。臨時(shí)駐地撤離時(shí),必須采取清理措施，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，干凈.3.6嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理和各級(jí)地方人民政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求組織施工生產(chǎn)。（附：樁基工程施工工藝流程圖和第二套人工挖孔樁施工方案)鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁樁埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正開始承臺(tái)施工自檢后報(bào)監(jiān)理審批截樁頭樁檢測(cè)水下混凝土灌注鉆孔、成孔安放鋼筋籠二次清孔搭設(shè)平臺(tái)、安裝料斗自檢后報(bào)監(jiān)理審批清孔自檢后報(bào)監(jiān)理審批報(bào)監(jiān)理工程師審批水下混凝土灌注記錄鉆機(jī)準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備平臺(tái)材料、漏斗準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作采取補(bǔ)救措施檢查記錄填寫制作混凝土試件成孔記錄填寫鉆機(jī)移位護(hù)筒制作安放導(dǎo)管自檢后報(bào)監(jiān)理審批、人工挖樁施工方案一、編制依據(jù)1、《設(shè)計(jì)施工圖》2、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）

3、《工程爆破設(shè)計(jì)手冊(cè)》（GB6722-2003）

4、《民用爆破器材工程設(shè)計(jì)安全規(guī)范》（GB50089—2007）

5、已批復(fù)的《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》6、國(guó)家其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)本工程的技術(shù)文件和要求二、爆破施工技術(shù)方案根據(jù)瀘溪河大橋基樁的地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,決定采用人工配合爆破作業(yè)成孔.由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風(fēng)化層以上地段成孔時(shí)，受流沙、流泥的影響，有些地段護(hù)壁質(zhì)量較差抗震能力小.所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。工藝流程框圖如下：敷設(shè)線路裝藥、堵塞鉆孔作業(yè)施工準(zhǔn)備敷設(shè)線路裝藥、堵塞鉆孔作業(yè)施工準(zhǔn)備爆破檢查警戒、起爆爆破防護(hù)爆破檢查警戒、起爆爆破防護(hù)（一）爆破方案的選擇根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計(jì)原則:1、由于樁基巖石夾制作用特別大，所以本次采用掏槽爆破.2、采用微差爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動(dòng)。3、為防止有水時(shí)使用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)水而產(chǎn)生的拒爆，本次爆破雷管選用電雷管。4、采用嚴(yán)密的防護(hù)措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度控制在安全范圍內(nèi).5、加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū),放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的安全距離處設(shè)立警戒線。（二)施工準(zhǔn)備對(duì)即將進(jìn)行爆破作業(yè)的孔底進(jìn)行清理，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度.(三)鉆爆設(shè)計(jì)１、確定周邊眼間距Ｅ:根據(jù)圍巖結(jié)構(gòu)選用Ｅ＝50-80cm2、炮眼布置挖孔樁進(jìn)入微風(fēng)化層以后，擬采用預(yù)留松動(dòng)爆破法施工，炮眼布置附后.起爆時(shí)應(yīng)先起爆掏槽眼后起爆周邊眼。３、炸藥及雷管的選擇炸藥：改性銨油炸藥（有水時(shí)選用乳化炸藥）雷管：采用電雷管４、炮眼裝藥及裝藥結(jié)構(gòu)布置①周邊眼：松動(dòng)爆破采用淺孔,鉆孔設(shè)計(jì)深度800mm，爆破要求低猛度炸藥。方法原裝藥管（Φ=32mm,L=1500mm,q=150克）炮口用炮泥填塞。②掏槽眼:采用楔型掏槽，鉆孔深度為1700mm，裝藥量仍采用32mm直徑的大藥管,但在藥量上進(jìn)行控制，在一般情況下,炮眼的裝藥量控制在0.3kg以內(nèi)為宜。③起爆過程中采用電雷管起爆。禁止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。(四）裝藥1、爆破器材檢查裝藥前首先對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爆破器材進(jìn)行驗(yàn)收檢查,檢查內(nèi)容包括數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好,雷管是否同廠、同批、同牌號(hào)，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求(康銅橋絲：鐵腳線0。3Ω,銅腳線0.25Ω；鎳鉻橋絲:鐵腳線0.8Ω，銅腳線0.3Ω)，不合格的爆破器材堅(jiān)決不能使用。2、裝藥裝藥作業(yè)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行,裝藥前檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無(wú)堵塞等，檢查合格后方能進(jìn)行裝藥作業(yè),并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應(yīng)用木制長(zhǎng)桿或竹制長(zhǎng)桿進(jìn)行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)停止裝藥并及時(shí)處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔.堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進(jìn)行堵塞，堵塞長(zhǎng)度嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得自行增加藥量或改變堵塞長(zhǎng)度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄,堵塞時(shí)應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實(shí)，不得將導(dǎo)線拉得過緊，防止被砸斷、破損。（五）爆破具體事項(xiàng)裝藥、堵塞完成后，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行網(wǎng)路連接,防止漏接、錯(cuò)接,并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測(cè)總電阻，如總電阻與計(jì)算值相差5％以上,或阻值相差10Ω時(shí)，應(yīng)查明原因，消除故障，并計(jì)算其電流量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能起爆。500mm500mm500mm500mm500mm500mm 560mm 炮眼布置平面圖1、爆破參數(shù)樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖時(shí)的一些爆破參數(shù)。其實(shí)際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來確定。2、單位用藥量系數(shù)孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為Ф2。5m，周邊對(duì)所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表:巖石類別巖石堅(jiān)固性系數(shù)（f）單位用藥量系數(shù)（g/m3）備注強(qiáng)-中風(fēng)化4—61200-1600中風(fēng)化6—71600-2000中—微風(fēng)化7-82000-2400微風(fēng)化8—102400—30003、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺在小直徑孔樁入巖爆破中,巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0。6—0.8倍,即L=(0.6—0.8）D.其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100—200mm。施工中實(shí)際采用L為1。5米.掏槽眼控制在1。7米.孔樁爆破炮眼利用率η一般可以達(dá)到85-95％，則循環(huán)進(jìn)尺Lˊ=ηL=（0.85-0。95）L。4、裝藥量計(jì)算(1）每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=(ЛD2/4)×L×K式中：Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量(g）K——單位用藥量系數(shù),見表1（g/m3）D——孔樁掘進(jìn)直徑,(m）L——炮眼的深度，（m）（2)單孔理論裝藥量q=Q/N式中:q—-單孔理論裝藥量（g）Q-—每循環(huán)進(jìn)尺用藥量(g)N—-工作面炮眼數(shù)量(個(gè)）5、裝藥量的分配一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝20—25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0。95）q式中：qt-—掏槽眼裝藥量，（g）qb——周邊眼裝藥量,（g)注意事項(xiàng)：掏槽眼與周邊眼的藥量應(yīng)分開計(jì)算后復(fù)合。（六)爆破防護(hù)網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計(jì)中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù),防護(hù)時(shí)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。（七)設(shè)置警戒、起爆嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的警戒范圍布置安全警戒（該爆破由于屬孔內(nèi)爆破，根據(jù)藥量計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)判斷，飛石橫向散落范圍很小,故警戒范圍定為50米),警戒時(shí)，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場(chǎng),所有與爆破無(wú)關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點(diǎn)并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號(hào)。爆破員收到起爆信號(hào)后,才能進(jìn)行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的等待時(shí)間超過15min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào).（八)爆破檢查每次爆破完成后,必須按照規(guī)定等待15min進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無(wú)盲炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理，處理原則為，誰(shuí)操作誰(shuí)處理的原則。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。未用完的爆炸物品進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)、退庫(kù)。三、爆破安全技術(shù)措施（一）爆破器材選型1、炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性,選用2＃巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。2、雷管孔樁掘進(jìn)爆破選用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果,保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管,周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。3、起爆器選用MFJ—100國(guó)產(chǎn)電容式起爆器,串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā),充電時(shí)間7-10s,供電時(shí)間3—6ms,電源1＃電池4節(jié).孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右,起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，因此選用JZDF—300—B國(guó)產(chǎn)電容起爆器。（二)爆破安全技術(shù)措施1、控制措施1）爆破地震控制措施孔樁入巖爆破對(duì)本樁及臨近孔樁的臨時(shí)支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，因此孔樁護(hù)壁采用早期強(qiáng)度高、成型好C25鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土澆筑5天后，方可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù),同時(shí)不在已澆筑樁芯混凝土且未達(dá)到齡期的孔樁20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁芯混凝土。2）爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋,并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面。3）爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體,必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場(chǎng)采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙，通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。4）爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電,在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí),雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水,雷雨天氣停止爆破作業(yè)。5)瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后,檢查人員下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理,禁止非專業(yè)人員私下處理。6）爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，進(jìn)行嚴(yán)格管理。（1)嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；（2）現(xiàn)場(chǎng)爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接,避免接觸帶電體.(三)做到“四統(tǒng)一"：1、統(tǒng)一指揮由現(xiàn)場(chǎng)爆破指揮部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由起爆指揮員專司起爆令。2、統(tǒng)一行動(dòng)參與施工所有人員,各負(fù)其責(zé)，在爆破指揮部的指揮下，進(jìn)行清場(chǎng)和警戒.3、統(tǒng)一時(shí)間每天放炮時(shí)間按制訂的統(tǒng)一規(guī)定時(shí)間執(zhí)行，并將此通告相關(guān)鄰近單位和人員。4、統(tǒng)一信號(hào)爆破現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)志及信號(hào)要事先向相鄰單位及人員說明，闡明標(biāo)志和信號(hào)的意義,并請(qǐng)其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。爆破信號(hào)用哨子發(fā)出并鳴叫警報(bào)器:第一次：急促的短聲是清場(chǎng)信號(hào),即：笛!笛!笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。第二次：起爆信號(hào),三聲長(zhǎng)哨,即：笛—!笛—！笛—！確認(rèn)具備安全起爆條件時(shí)發(fā)出,隨即起爆。第三次:解除警戒信號(hào)，一聲長(zhǎng)、一聲短。即，笛—笛!確認(rèn)無(wú)拒爆、盲炮后發(fā)出。（五)施工安全技術(shù)措施由于爆破施工的特殊性,對(duì)于爆破施工的各項(xiàng)安全指標(biāo)進(jìn)行充分的計(jì)算分析,并制定專門的施工安全技術(shù)措施。1、爆破作業(yè)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程中各項(xiàng)規(guī)定；2、加強(qiáng)爆破作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，爆破員持證上崗;3、合理布局，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行爆破作業(yè)；4、嚴(yán)格控制炮孔裝藥量,確保填塞長(zhǎng)度和填塞質(zhì)量，裝藥前必須進(jìn)行驗(yàn)孔；5、爆區(qū)附近設(shè)施工牌，作業(yè)人員配戴統(tǒng)一編號(hào)的作業(yè)卡,爆區(qū)插紅旗標(biāo)識(shí)且設(shè)置裝藥安全警戒范圍，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；6、爆破作業(yè)人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放；7、爆破網(wǎng)路各連接部分要連接牢固，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏；8、爆破時(shí)間：爆破時(shí)間定在08：00-11:30和14:00-18:30.9、爆破現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入裝藥現(xiàn)場(chǎng)；10、爆破員必須按照《爆破安全規(guī)程》操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材.裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長(zhǎng)棍，起爆藥包裝進(jìn)炮孔后不要用炮棍搗動(dòng)孔內(nèi)藥包;11、爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定，操作人員不能穿化纖衣服，手機(jī)、對(duì)講機(jī)遠(yuǎn)離裝炮現(xiàn)場(chǎng)；12、雷雨天氣不得進(jìn)行爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點(diǎn)，并設(shè)警戒。13、認(rèn)真組織清場(chǎng)警戒工作，警戒人員布崗合理，并堅(jiān)守崗位。警戒時(shí)依次發(fā)出預(yù)告信號(hào)、起爆信號(hào)和解除警戒信號(hào)，以口哨、紅旗和對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員和車輛進(jìn)入爆破危險(xiǎn)區(qū)。(六）爆破后安全檢查1、爆破后，必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無(wú)盲炮和其他不安全因素。2、爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。3、各類盲炮的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.經(jīng)檢查確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后,經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn).4、每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。5、爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細(xì)清點(diǎn),如數(shù)及時(shí)直接交退給市公安局指定的爆破器材倉(cāng)庫(kù)。四、施工組織管理為保證設(shè)計(jì)方案在施工中得到認(rèn)真執(zhí)行，確保安全高效、保質(zhì)保量地完成工程施工任務(wù),第五作業(yè)隊(duì)成立專門的施工管理小組，全面負(fù)責(zé)該工程的安全指導(dǎo)監(jiān)督，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故的安全管理目標(biāo)?！敖M織機(jī)構(gòu)框圖見表4—1”。工地施工管理必須嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度明確責(zé)任、細(xì)化責(zé)任;具體崗位職責(zé)如下：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人職責(zé):現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)一把手,負(fù)責(zé)對(duì)安全工作人員的指導(dǎo)、監(jiān)督工作。施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：具體負(fù)責(zé)本工地的爆破工作，監(jiān)督和指導(dǎo)安全員、爆破員、鉆工進(jìn)行鉆孔、驗(yàn)孔驗(yàn)收、裝藥、連線、警戒、起爆工作，監(jiān)督和指導(dǎo)倉(cāng)管理員完成自己的職責(zé)，糾正違章行為，并對(duì)工地的爆破施工安全負(fù)責(zé)。安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)爆破工作的具體實(shí)施，發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患及時(shí)向工地安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)。監(jiān)督工地的安全工作，對(duì)爆破員、倉(cāng)管員進(jìn)行監(jiān)督。爆破員職責(zé)：負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求和爆破工程師指令完成裝藥、堵塞、連線和起爆工作,并對(duì)覆蓋和鉆眼工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。倉(cāng)管員職責(zé)：對(duì)到庫(kù)爆炸物品進(jìn)行管理,兼顧對(duì)電雷管的逐個(gè)導(dǎo)通檢測(cè)、篩選、剔除不通或異常值雷管，做好倉(cāng)庫(kù)的防火、防盜、火工品進(jìn)出庫(kù)登記，對(duì)非爆破員拒絕發(fā)放火工品.鉆工職責(zé):負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)和爆破工程師的指令打孔，發(fā)現(xiàn)孔位偏差大和其它異常情況向安全員報(bào)告,參加爆破安全警戒.雜工職責(zé)：負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求覆蓋工作，注意保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，參加爆破警戒.機(jī)修工職責(zé)：負(fù)責(zé)工地使用設(shè)備的維修、保養(yǎng)，并監(jiān)督用電安全.組織機(jī)構(gòu)框圖現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曾祥君施工負(fù)責(zé)人：魏應(yīng)德現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曾祥君施工負(fù)責(zé)人：魏應(yīng)德鉆孔班爆破鉆孔班爆破班機(jī)修后勤組炸藥班安全監(jiān)督員：蔣正霖五、爆破有害效應(yīng)分析與防護(hù)本工程的爆破有害效應(yīng)主要包括爆破飛石、爆破震動(dòng)、爆破毒氣和噪音.爆破沖擊波影響甚微，忽略不計(jì),對(duì)周邊影響也非常小。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)距離爆區(qū)臨近的建筑物應(yīng)進(jìn)行爆破飛石的防護(hù)。爆破飛石防護(hù)采用竹笆網(wǎng)鋪蓋爆區(qū)，然后上面壓砂袋，砂袋每平方米的數(shù)量主要根據(jù)爆破區(qū)至建構(gòu)筑物距離的遠(yuǎn)近確定。每次爆破作業(yè)，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行爆破飛石的防護(hù)，確保爆破作業(yè)的安全.每次爆破時(shí)對(duì)爆破飛石進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括飛石的散落范圍，主要飛散方向等，以便對(duì)爆破飛石的防護(hù)和爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。為此在本工程鄰近建（構(gòu))筑物實(shí)施爆破的全過程中，針對(duì)爆破飛石的防護(hù)一定做好以下幾項(xiàng)工作:1、選擇好最小抵抗線和爆破拋擲方向;2、嚴(yán)格控制孔網(wǎng)參數(shù)，逐孔計(jì)算裝藥量,嚴(yán)禁過量裝藥,確保炮孔填塞長(zhǎng)度和質(zhì)量；3、分多次進(jìn)行石方爆破,作到多次數(shù)、少方量,減小爆破規(guī)模；4、合理選取微差間隔時(shí)間（間隔時(shí)間不少于50ms）；5、為保證準(zhǔn)確的拋擲方向盡量減少排數(shù)，并合理布置最小抵抗線6、合理增加炮孔堵塞長(zhǎng)度；7、爆破有害氣體：爆破后的有害氣體濃度不超過《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003）。六、危險(xiǎn)源辨識(shí)及監(jiān)控1、爆破用火工品管理2、挖孔作業(yè)鎖口、護(hù)壁材料質(zhì)量及施做質(zhì)量3、爆破施工用藥量控制及其對(duì)護(hù)壁的震動(dòng)控制4、孔外防排水措施因素5、孔內(nèi)通風(fēng)及空氣流通控制6、鎖口蓋板及防落物措施7、吊裝材料性能及施工程序8、安全用電因素針對(duì)以上危險(xiǎn)源存在較大可能的因素，發(fā)揮項(xiàng)目質(zhì)量、安全保證體系效能，從材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制、機(jī)械使用進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、操作規(guī)程、施工程序等方面入手，嚴(yán)格遵循各項(xiàng)制度及辦法，以安質(zhì)部為主責(zé)部門，執(zhí)行安全、質(zhì)量保證體系中各項(xiàng)檢查制度及《火工品管理制度》等相關(guān)措施。七、注意事項(xiàng)與安全要求(一）注意事項(xiàng)1、爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不宜爆破作業(yè)。2、放炮后,施工人員下井前,應(yīng)事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除.3、孔內(nèi)裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。4、由于個(gè)別孔樁離高速公路很近，不宜采用爆破施工,采用風(fēng)鉆打眼，然后在鉆孔中加入膨脹劑，待巖石產(chǎn)生裂縫以后再用風(fēng)鎬破碎巖石,以達(dá)到安全施工的目的.（二）安全要求１、火工品的運(yùn)輸必須專車運(yùn)輸,車上不許裝載其它物品，應(yīng)由專職人員押送，在運(yùn)行中必須按照公安機(jī)關(guān)提供的路線行駛。２、火工品領(lǐng)取于炸藥庫(kù)，按指定路線運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸與存放過程中炸藥與雷管必須分開，不許混合運(yùn)輸或存放。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位鉆孔,孔深、方向必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格的炮孔要重新打。鉆孔時(shí)，鉆工不得脫離鑿巖機(jī)，防止斷釬傷人,風(fēng)管不能纏繞和打結(jié)，不得用折彎風(fēng)管的方法制止通氣,開鉆固定孔位以后,掌釬人員應(yīng)立即退出，鉆機(jī)操作者方可由慢至快全速鉆進(jìn)，打完炮孔后應(yīng)進(jìn)行深度檢查，裝藥前應(yīng)用有壓氣吹洗炮孔。4、在施工中如有剩余火工品,必須及時(shí)退回，實(shí)行回收簽字制度。5、必須嚴(yán)格火工品的發(fā)放制度，由技術(shù)部門提出每個(gè)孔的裝藥數(shù)量，按物資消耗定額發(fā)放,建立健全火工品發(fā)放臺(tái)帳和火工品的嚴(yán)格檢查制度.6、火工品貯存地必須配備足夠的泡沫滅火器及防火砂。7、操作人員必須按鉆爆設(shè)計(jì)所規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥起爆，嚴(yán)禁超量裝藥.8、爆破時(shí)，必須做好警戒防護(hù)工作,規(guī)范要求,在深孔中爆破的最小安全距離為50米。9、孔樁爆破工作面均在地表以下10m以外,在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面。確保爆破過程中的安全。梅溪湖路西延線樟樹橋橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1建設(shè)方的《招標(biāo)書》和《招標(biāo)答疑》文件及相關(guān)的規(guī)定和要求。1.2施工方與建設(shè)方簽訂的《施工承包合同》.1.3湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的全套設(shè)計(jì)文件。1。4施工單位的投標(biāo)書。1.5本工程建監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.1.6采用的主要技術(shù)規(guī)范：《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11—2011)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62-2004)《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD61-2005）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—2011）《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG050-2005）《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02—01—2008）《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD81-2006）《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CTG37—2012）《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ166—2011）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（橋梁部分）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）《城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ-2-2008)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—2011《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96)市政規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)尚無(wú)的項(xiàng)目,則按與之相關(guān)的公路橋梁規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.7工程所在地有關(guān)部門及地方政府在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。1。8我公司長(zhǎng)期施工的類似工程的經(jīng)驗(yàn)積累和施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料、施工路段地質(zhì)、水文情況，施工道路情況調(diào)查資料以及技術(shù)裝備實(shí)力。二、編制原則2。1遵循招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺書的各項(xiàng)條款的原則。2。2遵循設(shè)計(jì)和標(biāo)前會(huì)議的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2。3堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的原則，積極響應(yīng)業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程所提出的有關(guān)要求，替業(yè)主分憂解難，主動(dòng)為業(yè)主服務(wù).確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。2。4堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)本單位的實(shí)力,確保施工組織的可行性，先進(jìn)性和合理性。2。5充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢(shì)的原則?？茖W(xué)而合理地編排施工進(jìn)度計(jì)劃,在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快施工進(jìn)度，縮短工期。2。6嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和原則。2。7確保本合同段施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保和文明施工均滿足業(yè)主的主要原則。工程概況本工程項(xiàng)目所在道路梅溪湖路西延線橫跨大河西先導(dǎo)區(qū)梅溪湖和雷鋒湖兩大片區(qū),西起黃橋大道,東至梅溪湖路,全長(zhǎng)6316。07m,是先導(dǎo)區(qū)內(nèi)的一條重要的城市主干路，西延線高新路樁號(hào)為K0—3.25至K2+500,標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度43m，雙向6車道，設(shè)計(jì)車速50km/h。本次道路在K1+785處與現(xiàn)狀水系樟樹河相交。水利方面對(duì)現(xiàn)狀水系進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)河道與現(xiàn)狀河道大致吻合；樟樹橋位置與現(xiàn)狀河道位置相同。設(shè)計(jì)河道寬度在現(xiàn)狀河道寬度上進(jìn)行了展寬，標(biāo)準(zhǔn)段寬為40m。橋位處河道與道路斜交,角度為37。布置。梅溪湖路西延線工程四標(biāo)段樟樹河橋梁工程全長(zhǎng)91.16m，設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)（里程系統(tǒng)采用獨(dú)立里程系統(tǒng)）為K1+739。42m，終點(diǎn)樁號(hào)為K1+830.58m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用等C50預(yù)應(yīng)力混凝土不等跨連續(xù)箱梁,左右幅寬度均為21m。箱梁為單箱四室截面,梁高1。8m。四、工程地理情況、工程地質(zhì)條件4。1工程地質(zhì)條件4。1.1區(qū)域地質(zhì)條件根據(jù)《長(zhǎng)沙地質(zhì)圖》及《湖南省構(gòu)造綱要圖》，場(chǎng)地位于華南斷塊區(qū)，長(zhǎng)江中下游斷塊凹陷中南部，本場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的區(qū)域性構(gòu)造通過，場(chǎng)地區(qū)域穩(wěn)定性較好。4.1.2地形地貌 橋梁橫跨樟樹河，主要地貌為河流沖積型地貌單元，橋梁與改造后的河水流向呈37。交角跨越樟樹河.樟樹河常年有水,河水深度一般為0。8－2.8m。4。1.3地層巖性根據(jù)勘察結(jié)果，并結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，將沿線地層由新至老分述如下：a。第四系人工填土①（Q4ml)：為河堤填筑土、褐黃色，稍密，稍濕，主要為粘性土，夾少量砂.層厚0.7－4。7m。b.第四系耕土②（Q4pd)：灰黑色,灰褐色，松散狀，濕，以粘性土為主，含植物根系及腐殖質(zhì)。層厚0。5－1.2m.c。第四系淤積淤泥質(zhì)粘土③（Q41）：灰黑色,灰褐色,軟塑狀，很濕,屬高壓縮性土，含少量礫石，含腐殖質(zhì)，具有腥臭味。層厚1。10m。d.第四系沖擊粉質(zhì)粘土④（Q4al）：黃色，褐黃色，稍濕，可塑～硬塑，具黃白相間網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等,韌性中等，搖震反應(yīng)無(wú)，底部夾砂。層厚2。9－5。6m。e、元古界強(qiáng)風(fēng)化板巖⑤（Pt）：褐黃色，灰黃色，紫紅色,變佘結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造,大部分礦物已顯著風(fēng)化，節(jié)理裂隙極發(fā)育，節(jié)理面常侵染鐵錳質(zhì)氧化物，不均勻夾有中風(fēng)化巖塊。巖芯多呈塊狀、柱狀,少量短柱狀,巖石錘輕擊易碎。屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。該層全場(chǎng)地分布存在，層厚12。2－25.5m。f、元古界中風(fēng)化板巖⑥(Pt）：紫紅色、青灰色，變佘結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造,礦物成分以粘土礦物、石英及云母為主，巖塊極易沿節(jié)理裂隙面破碎，巖性較硬但很脆,裂隙多充填方解石，局部可見石英脈透鏡體,巖芯多呈柱狀及長(zhǎng)柱狀.屬較軟巖，巖體較完整，局部破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。該層全場(chǎng)均有分布,本次勘察末揭穿,本次最大揭露深度16。50m.4。2氣象及水文地質(zhì)條件4.2。1氣象擬建場(chǎng)地屬亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候,氣候溫和，四季分明地，熱量充足，雨量充沛，春季多雨，夏季多旱,嚴(yán)寒期短，暑熱期長(zhǎng)。地區(qū)日照時(shí)數(shù)達(dá)1677小時(shí)。長(zhǎng)沙平均氣溫17。2℃,1月最冷，7月最熱,極端最低氣溫—11.3℃，極端最高氣溫43℃。積雪日為6天。雨量充沛，年平均降水量1200－1700毫米，年平均雨日152天。長(zhǎng)沙降雨不均勻，3～5月平均降雨日數(shù)有52.8天，約占全年降雨日數(shù)的35％；夏季降水不均，旱澇無(wú)定；秋季雨水明顯減少。4.2.2水文地質(zhì)條件場(chǎng)地地下水主要類型為上層滯水及基巖裂隙水，上層滯水主要賦存于素填土①中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給,與樟樹河河水有較好的水力聯(lián)系,隨季節(jié)變化，水量較大;基巖裂隙水主要賦存于強(qiáng)風(fēng)化板巖⑤中風(fēng)化板巖⑥中,水量微小,勘探期間測(cè)得鉆孔穩(wěn)定水位埋深1。2m－3.7m左右，相當(dāng)于高程31.24－32。13m。4。2.3地震效應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地勘察資料，場(chǎng)地基巖埋深為5。0－10。0m之間，工程場(chǎng)地類別為Ⅱ類,按簡(jiǎn)易抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度處理。五、鉆孔灌注樁主要施工方案5.1施工工藝流程5.2施工時(shí)間安排、進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱2013年3月2013年4月10號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.23～4。2521號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.5~3.2232號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.5～3。2243號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.23~4。255。3施工準(zhǔn)備5。3.1施工場(chǎng)地整理平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí),鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2號(hào)墩位于樟樹河中采用圍堰筑島后搭設(shè)水中工作平臺(tái)后鉆機(jī)定位施工，把水中樁造成陸地條件。沖擊鉆施工圖例5。3.2泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個(gè)，一個(gè)沉淀池，一個(gè)泥漿池，泥漿池容量必須保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量.水上平臺(tái)可將兩樁護(hù)筒串聯(lián)作泥漿循環(huán)系統(tǒng).不能滿足要求時(shí)，配泥漿船或泥漿箱。5.3。3孔口護(hù)筒護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錘）方向,隔離地面水免其流入井孔,?？拙诓惶?并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位一定高度，形成靜水壓力（水頭)，以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，樁護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.5—3。5m。護(hù)筒入土宜用開挖埋設(shè)或壓重振動(dòng)錘擊或輔以筒內(nèi)取土方法下沉,護(hù)筒四周應(yīng)回填較好的粘土并夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面20－30cm以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，制作時(shí)內(nèi)圈加支撐，保證其在制作和運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)不變形。5。3。4護(hù)壁泥漿無(wú)論采用何種鉆進(jìn)方法,必須采用泥漿懸浮鉆渣和保證孔壁地層穩(wěn)定，根據(jù)地層情況除履蓋層粘土層能在鉆孔中形成合格泥漿外，開孔前應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土,以供調(diào)制泥漿,在鉆進(jìn)中泥漿應(yīng)摻入一定量的外加劑，如純堿聚丙烯酰胺等，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制泥漿主要性能指標(biāo)（相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、酸堿度）,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意泥漿池的凈化，終孔后應(yīng)及時(shí)換漿。①、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)該工程鉆孔必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下:在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤(rùn)土泥粉，攪拌均勻后,浸泡24小時(shí),攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后,便制成了化學(xué)泥漿,即可使用,泥漿配比可按如下公式計(jì)算：G=V×R1×（R2-R3）/(R1-R3）式中：G—所需泥粉數(shù)量（t）V—所需泥粉體積（m3）R1-泥粉相對(duì)比重，取2。5R2—所需泥漿比重,基漿一般取1。1R3—水的比重，取1優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣能力強(qiáng),使巖渣沉淀相對(duì)較難,因此，在設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮排渣效果，選擇較長(zhǎng)的循環(huán)槽.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置如下圖:泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置示意圖制漿池:4m長(zhǎng)×2m寬×2m深，主要是配制泥漿泥漿池：4m長(zhǎng)×2m寬×2m深,存放泥漿沉淀池：3m長(zhǎng)×2m寬×2m深，沉淀巖渣循環(huán)槽:0。5m深×0.6m寬,沉渣及泥漿循環(huán)回路為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，兩個(gè)墩臺(tái)只配備一個(gè)泥漿池.泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用,不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。②泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個(gè)，一個(gè)沉淀池,一個(gè)泥漿池,泥漿池容量必須保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量。5.4樁基編號(hào)見下圖樁基編號(hào)示意圖5.5鉆孔灌注樁施工步驟根據(jù)本施工場(chǎng)地地層特點(diǎn)，持力層為中風(fēng)化板巖，其裂隙較為發(fā)育,為了確保施工進(jìn)度和質(zhì)量，鉆進(jìn)采用沖擊鉆機(jī)成孔.沖擊鉆機(jī)成孔工藝如下：①機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所用的鉆機(jī)類型而異。沖擊鉆機(jī)一般都備有鉆架。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位,對(duì)準(zhǔn)樁孔中心,拉好風(fēng)纜繩，就可開始沖擊鉆進(jìn).用簡(jiǎn)易式?jīng)_擊鉆機(jī)時(shí)，須自制鉆架，但高度不宜小于7m。鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度。如不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采用風(fēng)纜或撐桿等措施加固.②開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水,可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1。5m~2。0m，并低于護(hù)筒頂面0。3m，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。護(hù)筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)，一般比較松散,應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1∶1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm)，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁.必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次.開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí).③正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm)，在通過松散砂、礫類土或卵石類土層中時(shí)宜采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程.在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。b、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。c、要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可送繩5cm～8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可送繩3cm～5cm。應(yīng)注意防止送繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞.松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故.④用卷?yè)P(yáng)機(jī)簡(jiǎn)易鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，除按正式鉆機(jī)鉆進(jìn)的要求外，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握.當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí),宜采用1m～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。b、當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1m～1。5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。c、當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層及漂石、基巖之類土層時(shí)，可采用4m～5m的大沖程,使卵石、漂石或基巖破碎。泥漿性能要求見前述。d、在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。e、為正確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。f、在掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)又低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。⑤掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒,下入孔底掏取鉆渣,倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中.管錘本身兼作掏渣筒，無(wú)須另?yè)Q掏渣簡(jiǎn)。當(dāng)鉆渣太厚時(shí),泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來,鉆錘沖擊不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠,吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm~10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m～1。0m時(shí)掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止.在開孔階段,為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m～5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。在松軟土層，用管錘鉆進(jìn)比十字型沖擊錘快,故掏渣應(yīng)較勤.一般錘管內(nèi)裝滿鉆渣后，應(yīng)立即提錘倒渣。管錘裝滿狀態(tài)，可根據(jù)實(shí)際測(cè)定。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多,以免粘錘、卡錘.粘土來源困難的地方,為節(jié)約粘土，可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用.泥漿去渣凈化方法，較簡(jiǎn)單方法如下：a、掏渣筒提出孔外后,放一細(xì)孔篩在孔口,使泥漿經(jīng)過篩子漏回鉆孔中，然后倒掉遺留在篩上的鉆渣。b、在孔口放一盛渣盤，下接溜槽，盛渣盤和溜槽與水平成不大于10°的傾斜角。將掏渣筒提到盛渣盤上，使渣漿流到盤中，鉆渣沉淀后，泥漿越過擋板，經(jīng)溜槽流回孔中再用。溜槽去渣示意右圖。⑥檢孔:鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍.每鉆進(jìn)4m~6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少)土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錘前，都必須檢孔.用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錘時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后,才可放入新鉆錘鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí))的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí),可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錘修孔,以防卡鉆。⑦鉆孔的安全要求：沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁;進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故,因故停鉆時(shí),孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi),以防埋鉆.⑧溶槽裂隙的處理根據(jù)鉆探資料來看，該區(qū)域主要存在不同發(fā)育程度的裂隙：遇到此類情況一般表現(xiàn)為孔內(nèi)泥漿面緩慢下降,通常拋填粘土即可解決問題，嚴(yán)重時(shí)可加入片石，沉淀后再用小沖程反復(fù)沖擊，情況穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進(jìn)。如若現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)溶洞，可用以下方式處理:出現(xiàn)溶洞時(shí),要及時(shí)通知監(jiān)理工程師,請(qǐng)監(jiān)理工程師確定處理方案及確認(rèn)工程量。如現(xiàn)場(chǎng)情況緊急，在通知監(jiān)理工程師的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)還要及時(shí)對(duì)溶洞進(jìn)行處理，以免延誤處理時(shí)機(jī)，造成塌孔等其它不良影響?，F(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)溶洞的情況有鉆孔中出現(xiàn)和澆注砼時(shí)出現(xiàn)兩種情況,分別有不同的處理方式。第一種情況：對(duì)于鉆孔中出現(xiàn)溶洞時(shí)的處理方式主要是采取投片石及粘土處理。一般鉆孔中出現(xiàn)溶洞時(shí)，采用的是拋填片石處理.出現(xiàn)溶洞后，提起錘頭，根據(jù)溶洞的大小，將片石拋填至溶洞頂面以上，根據(jù)需要加投粘土，然后繼續(xù)沖擊，如遇溶洞過大，需要往復(fù)投石、投粘土，直至孔內(nèi)泥漿面不再下降，錘頭停止晃動(dòng)搖擺，鉆機(jī)進(jìn)尺速度恢復(fù)正常為止。投石時(shí)要注意錘頭傾斜的方向，錘頭向哪個(gè)方向傾斜,就往哪個(gè)方向投石，以保證石頭能順利快速落到溶洞中。如果孔內(nèi)泥漿面下降過大,必要時(shí)要補(bǔ)抽泥漿到樁孔內(nèi).片石直徑不宜過小，一般在50cm～70cm之間。另外，有的溶洞，采用投石方法往復(fù)處理后，仍然不能使鉆孔正常?？赡苋芏纯變?nèi)出現(xiàn)一個(gè)大的探頭石（或孤石），石質(zhì)堅(jiān)硬，比拋填進(jìn)去的片石的強(qiáng)度還要高，處理時(shí)只將拋填的片石沖擊下去，沒有將探頭石（或孤石）和拋填片石一起沖擊下去。該溶洞處理方法經(jīng)過討論研究，決定采用素砼處理，素砼采用C25砼，按正常水下混凝土澆注方法將素砼澆灌下去，混凝土頂面超出溶洞頂面80cm。澆灌完成后將鉆機(jī)先行撤走(鉆其它樁孔)，保持孔內(nèi)水頭，待十四天后素砼達(dá)到一定強(qiáng)度，再移鉆機(jī)過來，重新沖孔。第二種情況：對(duì)于澆注水下砼時(shí)出現(xiàn)溶洞的處理方式有的樁基鉆孔時(shí)成孔范圍內(nèi)沒出現(xiàn)溶洞,但在澆注混凝土?xí)r，混凝土面上升極緩(根據(jù)孔徑及混凝土澆注數(shù)量計(jì)算比較），有時(shí)孔內(nèi)泥漿面還伴有輕微的下降，此時(shí)可判斷為出現(xiàn)溶洞。該溶洞可能靠近孔壁,鉆孔時(shí)由于孔內(nèi)泥漿護(hù)壁等原因，對(duì)溶洞沒有產(chǎn)生擾動(dòng)和擠壓，到澆注混凝土?xí)r，混凝土對(duì)孔壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現(xiàn)出來。此時(shí)除通知監(jiān)理工程師外，如沒有及時(shí)得到處理意見，混凝土應(yīng)繼續(xù)澆注，對(duì)混凝土面勤測(cè)，拆除導(dǎo)管時(shí)要確?；炷恋穆裆睿裆钭詈茫?m），必要時(shí)須對(duì)導(dǎo)管加長(zhǎng)；同時(shí)仔細(xì)觀察孔內(nèi)泥漿面,如泥漿面下降過快，則需進(jìn)行補(bǔ)漿。5.5.1成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。為了方便施工作業(yè)和滿足規(guī)范的需要，成孔檢查在不同的施工階段和不同的作業(yè)方式的情況下，可采取不同的檢查器械與手段。在鉆孔的鉆進(jìn)過程中,可采用籠式測(cè)孔器直接丈量,在終孔后則應(yīng)使用盡可能先進(jìn)的測(cè)孔儀器，在灌注混凝土前主要檢查沉淀層厚度。各種成孔檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)方法、數(shù)值、頻率等都必須滿足現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及其它法定標(biāo)準(zhǔn)的要求。①孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢查是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè).籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制做,其長(zhǎng)度等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑的4～6倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定.檢測(cè)時(shí),將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。②孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè).測(cè)錘一般采用錘形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20cm～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。③樁位檢測(cè)鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會(huì)偏離原設(shè)計(jì)樁位,因此要對(duì)全部樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在復(fù)測(cè)平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測(cè)樁位時(shí)，樁位測(cè)點(diǎn)選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn)，然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離,并按坐標(biāo)位置,分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上，測(cè)量?jī)x器選用精密經(jīng)緯儀或紅外測(cè)距儀。5。5。2清孔1、清孔的目的清孔的目的是置換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。特別是隨著施工工藝的發(fā)展，采用大直徑鉆孔樁已趨于普遍，在施工中徹底清除孔底沉淀土對(duì)充分發(fā)揮樁底原土層的支承力、提高大直徑鉆孔樁豎直承載力尤為重要.清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確、灌注順利,確保混凝土質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。2、清孔方法清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)械設(shè)備和土質(zhì)情況而定，采用的主要方法是換漿法清孔、掏渣法清孔。3、清孔的質(zhì)量要求及檢查方法①清孔的質(zhì)量要求a、孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。b、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2％，相對(duì)密度為1。05～1。08，粘度為17s~20s，膠體率≥98％。各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn).②沉淀土厚度的檢測(cè)方法沉淀土厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面a、用平底鉆錘和沖擊、沖抓錘時(shí),沉淀土厚度從錘頭或抓錘底部所到達(dá)的孔底平面算起。b、用底部帶圓錘的籠式錘頭時(shí)，沉淀土厚度從錘頭下端的圓錘體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起。檢測(cè)方法沉淀土厚度的檢測(cè)方法有如下幾種：①取樣盒檢測(cè)法這是較為通行的方法。具體做發(fā)是在清孔后用取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。②測(cè)錘法測(cè)錘法是慣用的簡(jiǎn)單方法.使用測(cè)量水下混凝土灌注高（深）度的測(cè)錘，慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉淀土厚度。5。5.3鋼筋籠制作與安放5。5.3.1鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:主筋間距:±10mm箍筋間距：±20mm直徑:±10mm長(zhǎng)度：±50mm傾斜度：±0.5%保護(hù)層厚度：±20mm中心平面位置：20mm。5.5。3.2鋼筋籠制作鋼筋籠制作圖例a。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋用料長(zhǎng)度、吊筋長(zhǎng)度、螺旋筋長(zhǎng)度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。b.在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈（加勁筋）并按要求焊好.c。鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據(jù)加勁筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈加勁筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊加勁箍筋，按標(biāo)記焊其余主筋,最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋,綁焊牢固。d。為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度,在鋼筋籠制完成后，在鋼筋籠上焊接定位鋼筋(“耳朵”鋼筋)。定位鋼筋用斷頭鋼筋彎制成，長(zhǎng)度不少于16cm，高度不少于5cm,按2m一組，每組4個(gè)焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。5.5.3.3鋼筋籠安放a。鋼筋籠在吊放時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在加勁鋼筋處為保證鋼筋起吊時(shí)不致變形，吊頭應(yīng)采取措施予以加強(qiáng)，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高.b.對(duì)分段制作的鋼筋籠,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用型鋼穿入鋼筋籠中的加勁筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠支在護(hù)筒口上，再吊起另一段,對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c.鋼筋籠全部入孔后,按投計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋焊于孔口護(hù)筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標(biāo)高離孔口距離較大，則必須在主筋上焊接4根吊筋,吊筋上部也要焊于孔口護(hù)筒上。d.下放鋼筋籠時(shí),應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難,應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn),慢起慢落數(shù)次逐步下放。5。5.4二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，利用導(dǎo)管和3PN泵進(jìn)行第二次泥漿清孔。以保持孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。清孔后泥漿性能標(biāo)應(yīng)為相對(duì)密度1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率＜2%。清孔圖例5。5。5水下砼灌注導(dǎo)管下口距孔底距離應(yīng)小于50cm，導(dǎo)管接頭嚴(yán)格密封,導(dǎo)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,保證初灌注量.在第一次砼灌注前，每組導(dǎo)管必須做水密實(shí)驗(yàn)，滿足規(guī)范要求的導(dǎo)管組才能用施工.成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才開始灌注工作。砼灌注圖例灌注操作步驟：a.安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底小于50cm，以30~50cm為宜;利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔后2小時(shí)內(nèi)必須灌注砼；b。先拌制0。1－0。3m3的水泥砂漿置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，在向漏斗內(nèi)倒入水泥砂漿時(shí)要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管,然后再向漏斗內(nèi)倒砼。儲(chǔ)足了初存量后,剪繩，將首批砼灌入孔底后,立即測(cè)量孔內(nèi)砼高度,計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注.如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表示出現(xiàn)了灌注事故，應(yīng)按有關(guān)事故處理方法進(jìn)行處理。利用吊車或砼輸送泵將砼送至儲(chǔ)料斗,待儲(chǔ)料斗裝滿后（保證初灌量),撥塞,利用混凝土自重下壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿，沖起孔底沉渣，保證導(dǎo)管初灌埋深達(dá)到0。8m以上;c。首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口反水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度，正確埋深以2－4米為宜，最深不要大于6米。d.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)唯其的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管,拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。e。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，從而造成導(dǎo)管漏水。f。為確保樁頂砼質(zhì)量，在板頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，一般不宜少于50cm，以便灌注結(jié)束后，將上段砼清除.g.在灌注砼的過程中,要有專人進(jìn)行詳細(xì)的記錄,填好水下砼灌注記錄表。h.在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）的砼試件，同時(shí)做一次砼坍落試驗(yàn).i。砼灌注完畢,要及時(shí)將護(hù)筒拔出地面，并在樁位處做好標(biāo)記。初灌量計(jì)算2222V：初灌量（m3)D：孔徑(m）H:初灌前孔內(nèi)泥漿高度，可按孔深計(jì)算(m)R泥:泥漿比重R砼：砼比重D管：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）H:導(dǎo)管下口距孔底距離K：充盈系數(shù),取值1.1—1。25。6鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施（1）嚴(yán)格貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，堅(jiān)持安全第一,文明施工，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施工。（2）加強(qiáng)對(duì)職工安全知識(shí)教育,提供職工安全生產(chǎn)意識(shí)，提升職工安全防護(hù)技能。（3）施工前有工地專職安全員對(duì)所有參建工人進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn),提高職工遵章守紀(jì)的素質(zhì)。(4)現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩帶眼鏡。（5）鋼筋加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。(6）鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。（7）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接完畢必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。（8）導(dǎo)管安裝及砼澆筑前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)(留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全.（9）導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。（10)砼澆筑過程中，砼攪拌運(yùn)輸車輛倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人.同時(shí),吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。（11）挖掘機(jī)工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。(12)泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。（13）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或泥漿中,電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。（14)鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。（15）施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。(16）夜間施工時(shí)，開啟兩臺(tái)鏑燈，在現(xiàn)場(chǎng)另布置若干碘鎢燈，做到所有施工區(qū)域照明良好，視野清晰。(17）鉆孔樁鉆孔施工盡量放在夜間以避開高溫,混凝土澆筑安排在上午10：30以前結(jié)束，盡量不在夜間9：00以后澆筑，以防噪音擾民。（18)混凝土施工時(shí)，采取道路灑水的方法抑制揚(yáng)塵。（19）廢棄泥漿嚴(yán)禁直接排入河道，擬用泥漿泵排至泥漿池中堆放.（20）凡施工現(xiàn)場(chǎng)因技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，環(huán)境污染不能控制,在規(guī)定范圍內(nèi)的，應(yīng)事先報(bào)相關(guān)部門審批，如夜間施工許可證等，堅(jiān)持做到文明施工。5。7常見事故的預(yù)防和處理5。7.1常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。①坍孔原因a、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或小)，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔.d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。e、提出鉆錘鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。f、沖擊（抓）錘或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，造成過大震動(dòng)。g、水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。h、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位.i、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng).j、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。②坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。b、汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。c、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。e、嚴(yán)格控制沖程高度。f、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度.供漿（水)管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓,不宜超過1.5～1。6倍鉆孔中水柱壓力。g、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。eq\o\ac(○，1）偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方.d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。eq\o\ac（○,2)預(yù)防和處理a、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直.偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。b、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn).3、掉鉆落物鉆孔時(shí)可能發(fā)生掉鉆落物事故.①掉鉆落物原因a、沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。b、鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。c、鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。d、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。e、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開②預(yù)防措施a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錘，在沖擊錘或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錘身上圍捆幾圈鋼絲繩等。③處理方法掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錘被沉定物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錘。打撈工具有以幾種：a、打撈叉當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錘上留有不小于2m長(zhǎng)鋼絲繩時(shí)，可用打撈