北京某大型自行車館金屬屋面施工組織設(shè)計大跨度雙曲面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)魯班獎

2008年奧運會**館屋面系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計工程名稱：總包單位：編制單位：編制：審核核：審批：二00六年五月月二十八日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc109094938"第一章編制說說明1HYPERLINK\l"_Toc109094939"第一節(jié)編制說說明1HYPERLINK\l"_Toc109094940"第二章工程概概況3HYPERLINK\l"_Toc109094941"第一節(jié)屋面建建筑特點3HYPERLINK\l"_Toc109094942"第二節(jié)屋面結(jié)結(jié)構(gòu)特點：3HYPERLINK\l"_Toc109094948"第三節(jié)周邊環(huán)環(huán)境及施工場場地4HYPERLINK\l"_Toc109094949"第三章施工部部署5HYPERLINK\l"_Toc109094950"第一節(jié)施工階階段劃分5HYPERLINK\l"_Toc109094954"第二節(jié)施工管管理組織體系系6HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.項目經(jīng)理部部組織機構(gòu)66HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.公司總部對對于項目經(jīng)理理部的管理77HYPERLINK\l"_Toc109095004"3.項目經(jīng)理部部各機構(gòu)職責責7HYPERLINK\l"_Toc109095004"4.項目經(jīng)理部部主要人員的的崗位職責88HYPERLINK\l"_Toc109094956"第三節(jié)施工準準備9HYPERLINK\l"_Toc109094962"第四章主要施施工方法10HYPERLINK\l"_Toc109094964"第一節(jié)腳手架架工程10HYPERLINK\l"_Toc109094965"第二節(jié)金屬屋屋面工程15HYPERLINK\l"_Toc109094972"第三節(jié)排水天天溝系統(tǒng)及雨雨水斗工程227HYPERLINK\l"_Toc109094973"第四節(jié)采光屋屋面系統(tǒng)工程程30HYPERLINK\l"_Toc109094974"第五節(jié)氣動排排煙窗系統(tǒng)工工程33HYPERLINK\l"_Toc109094975"第六節(jié)檐口屋屋面系統(tǒng)工程程36HYPERLINK\l"_Toc109094981"第七節(jié)下返檐檐鋁單板工程程37HYPERLINK\l"_Toc109094989"第八節(jié)鋁合金金格柵系統(tǒng)工工程39HYPERLINK\l"_Toc109094996"第九節(jié)內(nèi)圍護護墻工程41HYPERLINK\l"_Toc109095005"第十節(jié)避雷系系統(tǒng)工程422HYPERLINK\l"_Toc109095012"第五章各類計計劃44HYPERLINK\l"_Toc109095003"第一節(jié)施工總總進度計劃444HYPERLINK\l"_Toc109095003"第二節(jié)擬投入入的主要機械械設(shè)備計劃444HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.金屬屋面主主要材料現(xiàn)場場加工線配置置44HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.擬投入本工工程的主要施施工機械設(shè)備備計劃表499HYPERLINK\l"_Toc109095004"3.金屬屋面材材料生產(chǎn)加工工主要機械設(shè)設(shè)備表52HYPERLINK\l"_Toc109095003"第三節(jié)勞動力力用量計劃552HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.生產(chǎn)工人552HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.安裝工人553HYPERLINK\l"_Toc109095004"3.勞動力計劃劃表54HYPERLINK\l"_Toc109095003"第四節(jié)材料、構(gòu)構(gòu)配件進場計計劃55HYPERLINK\l"_Toc109095013"第六章工程目目標及各項保保證措施577HYPERLINK\l"_Toc109095014"第一節(jié)工期目目標及各施工工段工期安排排57HYPERLINK\l"_Toc109095015"第二節(jié)施工進進度工期保證證措施57HYPERLINK\l"_Toc109095016"第三節(jié)質(zhì)量保保證體系和措措施63HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.嚴密的組織織保證64HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.確保工程質(zhì)質(zhì)量的保證措措施65HYPERLINK\l"_Toc109095017"第四節(jié)安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施775HYPERLINK\l"_Toc109095004"一.工程技術(shù)的的安全保證措措施75HYPERLINK\l"_Toc109095004"二.安全施工的的準備81HYPERLINK\l"_Toc109095004"三.專項安全方方案83HYPERLINK\l"_Toc109095018"第五節(jié)施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電保證措施992HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.施工安全用用電組織機構(gòu)構(gòu)92HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.施工現(xiàn)場用用電設(shè)備及用用電量統(tǒng)計993HYPERLINK\l"_Toc109095004"3.安全用電技技術(shù)措施94HYPERLINK\l"_Toc109095004"4.安全用電防防火措施95HYPERLINK\l"_Toc109095004"5.建筑工地防防雷措施96HYPERLINK\l"_Toc109095004"6.臨時用電管管理制度96HYPERLINK\l"_Toc109095004"7.臨時用電應(yīng)應(yīng)急措施制度度100HYPERLINK\l"_Toc109095004"8.其他用電安安全注意事項項101HYPERLINK\l"_Toc109095020"第六節(jié)文明施施工、環(huán)境保保護措施1002HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.文明施工的的組織措施1102HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.環(huán)境保證措措施105HYPERLINK\l"_Toc109095021"第七節(jié)成品保保護措施108HYPERLINK\l"_Toc109095004"1.成品保護1108HYPERLINK\l"_Toc109095004"2.成品保護的的保證措施1109HYPERLINK\l"_Toc109095004"3.對其它分包包工程的成品品保護110編制說明2008年奧運運會**館是由中國**開發(fā)總公公司總承包，中國**研究設(shè)計院設(shè)設(shè)計，天津**建設(shè)工程程有限公司分分包屋面系統(tǒng)統(tǒng)工程。該工工程位于北京京市**區(qū)老山西西街15號，該工程設(shè)設(shè)計新穎，風風格獨特，是是2008年北京奧運運會的**比賽場館館，本工程也也是我公司的的重點工程。本本施工組織設(shè)設(shè)計針對其屋面系統(tǒng)統(tǒng)工程進行編編制。編制說明本施工組織設(shè)計計的編制依據(jù)據(jù)如下：1、2008年年奧運會***館屋面系統(tǒng)統(tǒng)工程招標文文件；2、現(xiàn)行國家有有關(guān)施工及驗驗收規(guī)范、結(jié)結(jié)構(gòu)規(guī)范；《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）《屋面工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502207-20002）《電氣裝裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB501169-922）《外墻飾飾面工程施工工及驗收規(guī)范范》（JGJ266-20000）《壓型金金屬板設(shè)計施施工規(guī)范》（YBJ2116）《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》（GB500009-20001）《建筑設(shè)設(shè)計防火規(guī)范范》（GBJ166-87（2001年版）《建筑防防雷設(shè)計規(guī)范范》（GB500057-20000）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》（JBJ811-20022）《鋁及鋁鋁合金壓型板板》（GB6811-86）《冷彎薄薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《緊固件件機械性能、不不銹鋼螺栓、螺螺釘和螺柱》（ GB/T3098.6-2002）3、企業(yè)自生安安裝規(guī)格（國國家規(guī)范未設(shè)設(shè)計的補充）4、政府有關(guān)法法規(guī)、法令。工程概況屋面建筑特點2008年奧運運會**館屋面系系統(tǒng)為大面積積、大跨度雙雙曲面網(wǎng)殼結(jié)結(jié)構(gòu)，整體屋屋面成飛碟形形，中間設(shè)有有圓形采光屋屋面。整體屋屋面半徑約75.399m，其中采光光天窗半徑約約25.37，屋面垂直直標高36.566m，檐口標高高約21.4m，屋面面積積約17000平方米，采采光天窗2500平方米，其其中設(shè)有36扇開啟天窗窗，有效排煙煙面積為156.996平方米，檐檐口部位設(shè)有有一道不銹鋼鋼排水天溝，檐檐口采用3㎜厚氟碳烤烤漆鋁單板制制作包封，挑挑檐下方用鋁鋁合金格柵制制作。屋面結(jié)構(gòu)特點：：根據(jù)工程屋面構(gòu)構(gòu)造特點、建建筑要求及使使用功能要求求，本工程屋屋面結(jié)構(gòu)類型型為輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)網(wǎng)架上焊接接安裝屋面系系統(tǒng)，金屬屋屋面板型選用用構(gòu)造防水、直直立鎖邊屋面面板，采光屋屋面采用整體體疏導性結(jié)構(gòu)構(gòu)防水形式的的雙層聚碳酸酸脂板構(gòu)造。結(jié)構(gòu)材料的選用用：金屬屋面支撐結(jié)結(jié)構(gòu)：160×660×20××3mm、100×660×20××3mm鋼檁條采光屋面天窗結(jié)結(jié)構(gòu)：150×660×3mmm、矩形鋼管、880×80××3mm方鋼管水槽結(jié)構(gòu)：1000×60××20×3mmm、60×300×15×33mm鋼檁條外檐結(jié)構(gòu)：1000×60××20×3mmm、60×300×15×33mm鋼檁條鋁合金格柵：2200×800×4mm矩形鋼、50×500×3mm角鋁內(nèi)圍護板結(jié)構(gòu)：：100×660×20××3mm檁條周邊環(huán)境及施工工場地本工程位于北京京市**區(qū)老山西西街15號，西五環(huán)路旁旁，西對面是***游樂園，東面是原***館。該工程場場地西南區(qū)域比較寬敞敞，我公司準備備在此處搭設(shè)設(shè)一個上人上上料坡道和材材料加工及庫庫房場地，進進場后即可施施工。施工部署施工階段劃分為了最大限度地地提高工效，縮縮短工期，并并根據(jù)業(yè)主對對工程各施工工階段的工期期要求。本屋面工程劃分為五五大部分，以以使各工種、各各工序從時間間上、空間上上得到有機銜銜接。以優(yōu)化化勞動組合，達達到均衡施工工、縮短工期期的要求。施工階段劃分：：金屬屋面系統(tǒng)為為第一施工階階段；屋面排水天溝及及雨水斗為第第二施工階段段；采光屋面系統(tǒng)為為第三施工段段；檐口及鋁合金格格柵為第四施施工階段；下返檐鋁單板及及內(nèi)圍護墻為為第五施工階階段；小流水作業(yè)法是是根據(jù)工程平平面布置和結(jié)結(jié)構(gòu)特點，對對每一施工階階段合理劃分分工程量大致致相等的施工工段或便于組組織流水作業(yè)業(yè)的施工段，根根據(jù)各施工段段上各工序的的工種工程量量選配作業(yè)隊隊和確定最佳佳施工人數(shù)，最最直觀、最簡簡單地反映各各作業(yè)隊在一一定時間內(nèi)的的流水作業(yè)和和各工種、各各工序之間最最適時的施工工銜接。小流水作業(yè)法組組織施工，能能進一步優(yōu)化化勞動組合、均均衡合理的調(diào)調(diào)配、調(diào)整勞勞動力、材料料、機械設(shè)備備、中小型工工具、用具等等，并推動和和促進技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、核核算等全面施施工技術(shù)管理理的良性循環(huán)環(huán)和目標管理理。最大限度度地提高勞動動生產(chǎn)率、機機械設(shè)備使用用率、質(zhì)量合合格率和管理理工作效率。并并籍以保證工工程總體計劃劃的完成。施工管理組織體體系我公司高度重視視2008年奧運會***館工程，將將調(diào)集高資質(zhì)質(zhì)并具有豐富富施工經(jīng)驗的的優(yōu)秀管理人人員和施工人人員組成工程程項目經(jīng)理部部，項目經(jīng)理理部在公司總總部領(lǐng)導下，按按照項目法組組織施工，以以全面質(zhì)量管管理為中心，按GB/TI9002－ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，出色完成本工程各項管理目標。1、項目經(jīng)理部部組織機構(gòu)本項目經(jīng)理部實實行項目經(jīng)理理負責制，主主任工程師、技術(shù)術(shù)負責制、各職能塊的組織織機構(gòu)體系，詳見組織架構(gòu)圖。國內(nèi)工廠生產(chǎn)：：總公司：總經(jīng)理理國外訂貨：辦公室：生產(chǎn)調(diào)調(diào)度度、材料采采購購設(shè)計室：深化設(shè)設(shè)計計、材料核算算項目經(jīng)理：工長：安全員：主任工程師：質(zhì)檢員：文秘：根據(jù)組織機構(gòu)圖圖，建立崗位位責任制和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督制度度，明確分工工職責，落實實施工質(zhì)量控控制責任，各各崗位各行其其職。2、公司總部部對于項目經(jīng)經(jīng)理部的管理理1）我公司對項項目實行的是是總部直接對對項目部進行控制，項項目經(jīng)理受公公司法人委托托作為項目法法人代表，履履行業(yè)主和公公司簽訂的合合同。2）我公司對項項目員工實行行的是崗位聘聘用制，項目目經(jīng)理由總經(jīng)經(jīng)理直接聘用用，并簽訂目目標責任狀，以以簽訂目標責責任狀對項目目經(jīng)理進行考考核，杜絕了了項目承包帶帶來的弊端。3）我公司對項項目實行的方方針是目標管管理，針對公公司對業(yè)主的的承諾制定總總體方針目標標，如質(zhì)量目目標、工期目目標、安全目目標、項目制制造成本等，項項目經(jīng)理部則則按公司的方方針目標、決決策，具體組組織生產(chǎn)活動動，履行項目目職責。4）本工程將作作為公司的“重點”工程，在體體現(xiàn)我公司在在金屬屋面專專業(yè)分包能力力的基礎(chǔ)上，精精心組織、精精心施工，以以優(yōu)質(zhì)、高速速完成本工程程。5）按照總包單單位的標準要要求，對施工工現(xiàn)場布置進進行設(shè)計和規(guī)規(guī)劃，以確保?，F(xiàn)場文明工工地的實現(xiàn)。3、項目經(jīng)理部部主要人員的的崗位職責1）項目經(jīng)理：：是公司法人人代表在項目目上的委托代代表，根據(jù)授授權(quán)在本項目目負責施工現(xiàn)現(xiàn)場的全部施施工組織的領(lǐng)領(lǐng)導工作及對對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)協(xié)調(diào)工作。2）主任工程師師：協(xié)助項目目經(jīng)理主抓技技術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)量管理工作作，通過加強強施工全過程程的管理，保保證質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。3）工長：協(xié)助助項目經(jīng)理進進行日常生產(chǎn)產(chǎn)管理工作，制制定和實施工工期管理措施施，確保工程程進度按計劃劃實現(xiàn)，負責責施工現(xiàn)場的的施工安全監(jiān)監(jiān)督與檢查，領(lǐng)領(lǐng)導現(xiàn)場文明明施工及現(xiàn)場場安全管理。4）質(zhì)檢員：按按質(zhì)量目標對對各施工組進進行監(jiān)督與管管理。保證技技術(shù)資料與施施工進度同組組織施工過程程中的質(zhì)量自自檢，并提出出自檢報告，對對工程質(zhì)量負負責；施工過過程中矛盾與與問題的處理理；參與質(zhì)量量事故的處理理；參加隱蔽蔽驗收，中間間結(jié)構(gòu)驗收和和交接驗收。準確真實反映工程施工質(zhì)量狀。5）安全員：負負責施工現(xiàn)場場的安全監(jiān)督督和管理工作作，對違章現(xiàn)現(xiàn)象有制止權(quán)權(quán)、處置權(quán)，緊緊急情況下有有停止作業(yè)權(quán)權(quán)，負責現(xiàn)場場的安全教育育工作。施工準備現(xiàn)場準備1）按施工組織織設(shè)計和進度度計劃要求調(diào)調(diào)配、組織各各工種勞動力進場。2）自行采供材材料按期、按按量、按質(zhì)、組組織采購，運運輸進場。3）場地平整，搭搭設(shè)臨建設(shè)施施及屋面上人人上料坡道。技術(shù)準備1）建立質(zhì)量保保證體系，配配備專職施工工、質(zhì)檢技術(shù)術(shù)人員。2）熟悉施工設(shè)設(shè)計圖及相關(guān)關(guān)的施工驗收收和結(jié)構(gòu)規(guī)范范。組織參與與設(shè)計交底及及圖紙會審、簽簽署。3）編制和調(diào)整整施工組織設(shè)設(shè)計，專項施施工方案，工工程施工材料料用量計算。4、建立各類技技術(shù)、質(zhì)量資資料檔案。主要施工方法腳手架工程本工程為大型單單體建筑，采采用移動式吊吊車又無法將將較薄、柔軟軟性較大而又又超長的屋面面板運至屋面面的安裝作業(yè)業(yè)區(qū)。我公司司根據(jù)該建筑筑的特點和考考慮到整個屋屋面都是輕體體結(jié)構(gòu)，在施施工中為使屋屋面板能安全全順利地運送送到屋面上，從從而避免了采采用其他垂直直運輸方式容容易把較長的的面板折斷或或損壞，我公公司計劃在屋屋面的西南面面搭設(shè)一個上上人上料坡道道，坡道搭設(shè)設(shè)的具體位置置、高度和編編號請參見后后附的屋面坡坡道搭設(shè)平面面圖。坡道起起點位置處需需提供6000㎡左右平整整的面板加工工場地，用于于堆放材料及及面板壓型機機在加工場地地內(nèi)進行現(xiàn)場場加工，面板板壓制完成后后，兩塊一重重疊，直接用用人工搬運到到屋面的安裝裝作業(yè)區(qū)域，每每間隔3m左右安置一一名搬運工人人把壓制完成成的屋面板抬抬到安裝作業(yè)業(yè)面，避免了了吊車容易把把面板折斷或或損壞的缺點點，面板搬運運時坡道上承承受的總重量量為2000kkg（根據(jù)面板板的實際長度度均衡受力），即即坡道上的活活荷載為0.1KNN/㎡。1．腳手架的搭搭設(shè)思思路為滿足本工程的的施施工需要，根根根據(jù)本工程程屋屋面為輕型型屋屋面的特點點及及現(xiàn)場施工工的的實際情況況，在在場館的西西南南面搭設(shè)一一個個上人上料料坡坡。2．坡道搭設(shè)的的坡度度和高度因該工程程選選用的屋面面板板較薄，柔柔軟軟性較強，長長長度較長，在在在搬運過程中中容易折斷斷，本本次坡道搭搭設(shè)設(shè)的坡度為1：3，距檐口水水平距離約約664.2m，坡道的標標高+21.44m。3．坡道材料的的選用用（1）鋼管腳手架鋼鋼管管應(yīng)采用現(xiàn)現(xiàn)行行國家標準準《直直縫電焊鋼鋼管管》（GB/T113793）或《低壓壓流體輸送送用用焊接鋼管管》（GB/T33092）中規(guī)定的3號普通鋼管管，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國家標標準《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》BG/T7700）中Q235--A級鋼的規(guī)定定。腳手架鋼鋼管管的尺寸應(yīng)應(yīng)按按下表，每每根根鋼管的重重量量不應(yīng)大于于225kg，宜宜采用￠48×3..5鋼管。截面尺寸最大長度外徑臂厚橫向水平桿其他桿483.522006500513.0腳手架鋼管采用用￠￠48×3..5鋼管的Q235直縫鋼管，每每每根長度為4～6m，其抗拉、抗抗抗壓和抗彎彎強強度設(shè)計值值為為205N/㎜2?？辜魪姸榷仍O(shè)計值為為1120N/㎜2。①鋼管上嚴禁禁打孔。②鋼管必須涂涂有防銹銹漆。③鋼管表面應(yīng)應(yīng)平直光光滑，不應(yīng)應(yīng)有有裂縫、結(jié)結(jié)疤疤、分層、錯錯錯位、硬彎彎、毛毛刺、壓痕痕和和深的劃道道。④對于舊鋼管管表面應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：外徑為48的鋼鋼管管外徑、臂臂厚厚允許偏差差為為0.5㎜；鋼管外表面銹蝕蝕深深度，允許許偏偏差為小于于等等于0.5㎜。（2）扣件扣件式鋼管腳手手架架應(yīng)采用鍛鍛造造鑄鐵制作作的的扣件，其其材材質(zhì)應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準準《鋼管腳腳手手架扣件》（GB158831）的規(guī)定?？奂牧喜捎肎GBB9440中所規(guī)定的的力學性能能不不低于KTH3330-08牌號的可鍛鍛鑄鐵或GB11332中IG2300-450鑄鋼件制作作。腳手架采用的扣扣件件，在螺栓栓擰擰緊力矩達65N.m,不得發(fā)生破破壞?？奂c鋼管的貼貼合合面必須嚴嚴格格整形，應(yīng)應(yīng)保保證與鋼管管扣扣緊時接觸觸良良好。（3）腳手板坡道的表面可采采用用杉木或松松木木木質(zhì)腳手手板板，每塊質(zhì)質(zhì)量量不宜大于于330kg。其其材料應(yīng)符符合合現(xiàn)行國家家標標準《木結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》（GBJ5）中的規(guī)定定。腳手板的的寬度不應(yīng)小小于200㎜，厚度不不應(yīng)小于50㎜，兩端應(yīng)應(yīng)設(shè)直徑為4㎜的鍍鋅鉛鉛絲兩道綁扎扎。（4）防滑條坡道搭設(shè)完畢后后，需需在坡道表表面面的木腳手手板板上釘上木木制制防滑條橫橫向向鋪設(shè)，防防滑滑條的規(guī)格格為為40×40㎜，可用鐵鐵絲和鐵釘釘固固定。（5）防護網(wǎng)坡道護欄采用密密目目網(wǎng)滿掛。（6）鋼絲繩坡道兩側(cè)采用￠￠112鋼絲繩作斜斜拉加固。4．搭設(shè)措施及及要求求（1）基礎(chǔ)要求求★搭設(shè)場地應(yīng)平平整、夯夯實并設(shè)置置排排水措施，如如如土質(zhì)松軟軟，必必要時鋪石石渣渣，承載能能力力必須符合合腳腳手架自重重和和荷載要求求?！锬_手架立桿底底部與與地面需鋪鋪墊墊不低于30㎜厚300㎜寬的木板板作底墊防防止止沉降。（2）工藝流程程放線定位鋪鋪設(shè)墊板安裝掃地桿安裝二步橫橫桿水平尺校正正和垂直加設(shè)斜拉桿安裝二步及及以上立桿安裝橫桿加設(shè)斜拉桿桿、坡道表表面面加強橫桿桿及及承重桿、端端端桿加設(shè)支撐腳腳手架、斜斜拉拉鋼絲繩、坡坡坡道上方與與網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)連連接接架設(shè)攔風繩搭設(shè)壓籃子鋪板及板加加固增設(shè)防護欄欄并掛密目目網(wǎng)網(wǎng)安裝防滑條檢查驗收。（3）立桿★立桿縱向距離離為11.5m，橫向距離離為1.5mm，立桿必須須保保持垂直，用用用水平尺逐逐根根查驗，立立桿桿之間要連連接接緊密，垂垂直直偏差控制制在在架高的1/4000～1/600內(nèi)，使其全全高偏差不不大大于100㎜?！锵噜弮筛U桿在同同步內(nèi)高差差不不應(yīng)大于5㎜。（4）橫桿★橫桿間距為11.55m，與立桿連連接接處要將鎖鎖銷銷打緊，第第一一步橫桿必必須須保持水平平，并并用水平尺尺逐逐根檢查。（5）斜拉桿★格構(gòu)柱斜拉桿桿要步步步順向滿滿拉拉，銷鎖必必須須尖頭朝下下并并用錘子敲敲緊緊，格構(gòu)柱柱之之間連接跨跨距距的斜拉桿桿，縱縱向不必滿滿拉拉，要隔三三步步拉一步，立立立桿排與排排之之間互為反反方方向拉接。（6）端桿★端桿用于坡道道頂面面的橫向立立桿桿，間距不不得得大于1.55m，與立桿的的連接一定定要要牢固。（7）剪刀撐★沿縱向每隔33跨設(shè)設(shè)置剪刀撐撐占占兩個跨間間，從從底到頂連連續(xù)續(xù)布置，鋼鋼管管與地面呈45°～60°角。（8）腳手板★腳手板鋪設(shè)在在坡道道橫向端桿桿上上，對接縱縱向向鋪設(shè)，腳腳手手板在對接接處處必須另加加承承重桿，對對接接處的腳手手板板探頭不得得超超過200㎜。所有腳腳手板必須須用用不低于10＃的鉛絲與與承重桿捆捆牢牢。★在坡道表面的的木板板上需釘上上木木制防滑條條，防防滑條橫向向鋪鋪設(shè)，防滑滑條條的規(guī)格為40×40㎜，可用鐵鐵絲和鐵釘釘固固定。（9）安全防護護★在坡道表面的的兩側(cè)側(cè)需加設(shè)防防護護欄，防護護欄欄用兩道鋼鋼管管搭設(shè)，護護欄欄高度為1..2m，立桿高度度不得超過過木木板以上1..3m，護欄立面面掛設(shè)密目目網(wǎng)網(wǎng)，用鐵絲絲綁綁扎在護欄欄桿桿上。★在坡道由檐口口向起起點處兩側(cè)側(cè)的的水平距離離220m和40m處加加設(shè)加固支支撐撐，支撐可可用用鋼管雙排排搭搭設(shè)，確保保腳腳手架的穩(wěn)穩(wěn)定定性。★在坡道由檐口口向起起點處兩側(cè)側(cè)的的水平距離離220m、40m和60m處加加設(shè)不小于于￠￠12的鋼絲繩，鋼鋼鋼絲繩從坡坡道道的表面斜斜拉拉到地面，角角角度成45°。底部用鋼鋼管深打入入地地面0.5m以上，鋼絲絲繩的兩端端用用鋼絲繩鎖鎖鎖鎖扣鎖緊。★為保證整體腳腳手架架的穩(wěn)定生生，腳腳手架的上上端端可與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的邊桁架架連連接，并在在坡坡道兩側(cè)設(shè)設(shè)置置壓籃子來來增增強坡道的的穩(wěn)穩(wěn)定性。附：屋面坡道搭搭設(shè)設(shè)平面圖、屋屋屋面坡道搭搭設(shè)設(shè)示意圖。金屬屋面工程1、金屬屋面防防水保保溫系統(tǒng)安安裝裝程序及技技術(shù)術(shù)措施第一道工序：鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工工序序交接，對對屋屋面鋼網(wǎng)架架球球節(jié)點進行行復復檢、測量量。第二道工序：主主檁檁條支托焊接安裝。第三道工序：主主檁檁條焊接安安裝裝。第四道工序：屋屋面面滿穿孔鋼鋼底底板反吊安安裝裝。第五道工序：次次檁檁條支托焊接安裝。第六道工序：次次檁檁條焊接安安裝裝。第七道工序：高高強強鋁合金支支架架安裝。第八道工序：吸吸音音玻璃棉鋪鋪裝裝。第九道工序：屋屋面面不穿孔鋼鋼襯襯板鋪裝。第十道工序：1100mm厚表面面貼鋁箔防防水水石膏板安安裝裝。第十一道工序：：1100mmm厚厚保溫玻璃璃棉棉鋪裝。第十二道工序：：鋁鋁、鎂、錳錳合合金屋面面面板板安裝。第十三道工序：：自自檢、整改改、報報驗。第一道工序：：鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架架工工序交接、基基基礎(chǔ)面測量量、清清理的方法法和技術(shù)措施A.對屋面鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)球支座座進進行復檢、測測測量，為屋面主檁檁立柱焊接安裝裝做準備。B.金屬屋面系系統(tǒng)的前前道工序是是網(wǎng)網(wǎng)架安裝工工程程，這里的的工工序交接即即指指與**館網(wǎng)架安安裝工程承承包包商的交接接驗驗收。C.通常金屬屬屋屋面系統(tǒng)施施工工開工前一一周周進行網(wǎng)架架移移交，參加加單單位有總包包、監(jiān)監(jiān)理、網(wǎng)架架承承包商和屋屋面面系統(tǒng)承包包商商。移交內(nèi)內(nèi)容容主要是相相關(guān)關(guān)部位的網(wǎng)網(wǎng)架架球支座。網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架承包商商先先提供完整整的的測量資料料和和網(wǎng)架球支座座的位置和和標標高偏差，然然后由四方方共共同檢查，并并并記錄不合合格格的部位和項項目，并要求求其整改。D.檢查的內(nèi)內(nèi)容容主要是相相鄰鄰網(wǎng)架球支支座座的高差是是否否符合設(shè)計計的的曲面要求、以及支座鋼鋼管管是否在曲曲面面的法線上上。E.檢查方法法：：用水準儀儀對對網(wǎng)架球支支座座的標高進進行行抽查，分分區(qū)區(qū)域抽查幾處相鄰球節(jié)點點高高差，與設(shè)設(shè)計計圖中的設(shè)設(shè)計計高差相比比，找找出偏差，為為為主檁條立柱的安安裝裝提供依據(jù)據(jù)和和指導，球球間間距的檢查查方方法為實測測。F.網(wǎng)架移交交時時發(fā)現(xiàn)的超超過過標準允許許誤誤差的部位位，必必須在屋面面系系統(tǒng)安裝進行調(diào)整處理，這這主要是為了了保證檁條頂頂面在設(shè)計的的屋面曲線上上，保證屋面面板安裝后曲曲線光滑流暢暢。第二道工序：主主檁檁條支托的制作、焊焊接安裝方方法法和技術(shù)措措施施A.主檁支托托由由我公司工工廠廠按照設(shè)計計圖圖紙要求進進行行預制，首首先先放樣，放放樣樣前要核對對圖圖紙的尺寸寸，樣樣板要求精精度度±3mm、寬度±3mm、兩對角角線差±3mm。放樣時時要留出5mmm的加工余余量，焊接接余余量通過實實驗驗現(xiàn)場確定定。B.號料，根根據(jù)據(jù)配料表和和樣樣板進行套套裁裁，盡可能能節(jié)節(jié)約材料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有利于切切割割和保證質(zhì)質(zhì)量量，號料公公差差長、寬±3mm、對角線±3mm。C.無機富鋅底底漆漆防腐，本工工程檁條立柱柱采用涂刷無機機富鋅底漆漆防防腐處理，漆膜厚度不不小于1200μm?，F(xiàn)場焊縫縫所補底漆漆也也是無機富鋅鋅防銹底漆，漆漆漆膜厚度為60μm。。D.支托的加加工工進度必須須與與現(xiàn)場施工工進進度相適應(yīng)應(yīng)，并并且在本道道工工序安裝前前一一周運抵施施工工現(xiàn)場。E.支托運輸輸：：由于立柱規(guī)格不大大，所以用用普普通運輸車車即即可滿足運運輸輸要求，現(xiàn)現(xiàn)場場由人工將立柱運到指指定地點，注注意立柱的成品保保護，防止止變變形及碰壞壞涂涂層。F.主檁支托托的的安裝，立柱柱焊接在球節(jié)節(jié)點支托上，其安安裝方法為為先先對中線，點點點焊立柱，復核無無誤后焊接接。焊焊條直徑為為33.2mm，焊焊條型號為為JJ422。焊焊接時電流流要要適當，焊焊縫縫成形后不不能能出現(xiàn)氣孔孔和和裂紋，也也不不能出現(xiàn)咬咬邊邊和焊瘤，焊焊焊縫尺寸應(yīng)應(yīng)達達到設(shè)計要要求求，焊縫應(yīng)應(yīng)均均勻，焊縫縫成成型應(yīng)美觀觀。第三道工序：主主檁檁條的加工工制制作、焊接安安裝方法和和技技術(shù)措施A.主檁條由由我我公司工廠廠按按照設(shè)計圖圖紙紙要求進行行預預制加工后后，運運至現(xiàn)場安安裝裝。B.無機富鋅鋅防防腐，本工工程程主鋼檁條條采采用無機富鋅鋅底漆復涂外外做罩面漆漆，漆膜厚度不不小于1200μm?，F(xiàn)場焊縫縫所補底漆漆也也是無機富鋅鋅漆，漆膜厚度度為60μm。C.鋼檁條的的加加工進度必必須須與現(xiàn)場施施工工進度相適適應(yīng)應(yīng)，并且在在本本道工序安安裝裝前一周運運抵抵施工現(xiàn)場場。D.主檁條安安裝裝的控制點點關(guān)關(guān)鍵在其標標高高，而不同同位位置的檁條條標標高不同，因此在安裝主檁檁條條前，必須須先先放好主檁檁條條的安裝位位置置線，根據(jù)據(jù)主主檁條的標標高高，并同時時兼兼顧結(jié)構(gòu)誤誤差差，在安裝裝時時予以調(diào)整整。施施工過程中中，關(guān)關(guān)鍵控制好好檁檁條的標高高和和傾斜度。不不不符合要求求必必須整改，合合合格后方可可進進行下道工工序序的施工。F.主檁條安安裝裝采用機械械和和人工并用用的的方法進行行，即即凡能利用用吊吊車直接吊吊到到安裝位置置的的檁條則利利用用吊車安裝裝，凡凡在吊車回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范圍圍之之外的檁條條，由由人從坡道抬到安安裝作業(yè)區(qū)。G.將主檁條條安安裝焊接在在支支托之上，焊焊接時電流流要要適當，焊焊縫縫成形后不不能能出現(xiàn)氣孔孔和和裂紋，也也不不能出現(xiàn)咬咬邊邊和焊瘤，焊焊焊縫尺寸應(yīng)應(yīng)達達到設(shè)計要要求求，焊縫應(yīng)應(yīng)均均勻，焊縫縫成成型應(yīng)美觀觀。K.檁條頂面面檢檢查，檁條條頂頂面是否在在設(shè)設(shè)計的曲面面上上需要通過過拉拉線檢測，即即即垂直于檁檁條條長度方向向接接線，檢查查各各行檁條頂頂面面與拉線的的高高差，是否否有有突變的高高差差，注意拉拉線線不能跨過過屋屋面曲線的的反反彎點。L.焊縫防腐腐處處理：焊接接時時破壞了漆膜膜，所以焊接接后應(yīng)對焊焊縫縫及其四周周進進行防腐處處理理。防腐選選用用現(xiàn)場焊縫縫補補漆，材料料為為無機富鋅防銹銹漆，厚度60μm。第四道工序：屋屋面反吊吊穿孔壓型鋼鋼底板的安安裝裝方法和技技術(shù)術(shù)措施A.壓型鋼底底板板采用原料料是是的彩色鍍鍍鋁鋁鋅薄鋼板板卷卷材，按技技術(shù)術(shù)要求，首首先先安排對薄薄鋼鋼板卷材做做沖沖孔加工，穿穿穿孔加工，穿穿穿孔率按吸吸聲聲要求進行行設(shè)設(shè)計壓型鋼底底板壓制在在我我公司工廠廠內(nèi)內(nèi)采用冷輥輥軋軋工藝制作作。B.底板的長長度度由施工現(xiàn)現(xiàn)場場的工程師師對對屋面各跨跨的的長度數(shù)據(jù)據(jù)進進行實測，并并并將各部位位實實測數(shù)值匯匯總總為壓型鋼鋼底底板加工單單，交交給工廠進進行行加工。I.壓制成型型后后的彩色瓦瓦楞楞鍍鋁鋅鋼鋼板板板寬約為為：：762.55mm，彩色色鋼底板運至施施工現(xiàn)場再再采采用人工和和機機械結(jié)合的的方方式搬至屋屋面面作業(yè)區(qū)。J.彩色鋼底底板板安裝前，需需需首先根據(jù)據(jù)屋屋面底板排排板板設(shè)計圖紙紙，彈彈出底板安安裝裝控制線，以以以控制安裝裝位位置。將彩彩色色鋼底板反反吊吊鋪設(shè)在屋屋面面主檁條下方，再再用自攻鏍鏍絲絲將其固定定在在主檁條上，有關(guān)關(guān)屋面底板板固固定螺絲之之間間的間距，詳詳詳見屋面底底板板排版圖中中標標示。K.壓型鋼底底板板的鋪設(shè)間距距必須符合合設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼鋼底板與主主檁檁條的連接固固定應(yīng)錨固固可可靠，用自攻攻鏍絲固定定鋪鋪設(shè)好的壓壓型型鋼底板時時，自自攻螺絲應(yīng)應(yīng)在在一個水平平線線上，用靠靠尺尺檢驗，凡凡超超過8mm誤差均應(yīng)應(yīng)重新修整整固固定，使外外露露鏍絲直線線時時自然成為為直直線，曲線線時時自然成為為弧弧線，圓滑滑過過渡。L.壓型鋼底底板板鋪裝時，每每每件鋼底板板之之間的縱向向搭搭接長度不不得得小于100mm，橫向向間相互搭搭接接一個波殼殼，如如板與板相相互互接觸發(fā)生生較較大縫隙時時需需用Φ4鋁拉釘適當當緊固。M.壓型鋼底底板板安裝時還還要要注意底板板肋肋部的搭接接，要要對準，以以保保證壓型板板間間的相互貫貫通通。N.安裝壓型型鋼鋼底板時，為為為防止板上上施施工荷載過過大大，需在作作業(yè)業(yè)面上鋪放放些些廢底板、腳腳腳手板類材材料料，以防鋼鋼承承板產(chǎn)生較較大大變形。O.壓型鋼底底板板安裝完畢畢，其其鋪設(shè)方向向需需符合排板板設(shè)設(shè)計、板邊邊部部連接牢固固，與檁托相交處開開口口準確，板板面面無殘留物物及及污物存在在。P.安裝完畢畢的的壓型鋼底底板板接縫嚴密密、接接搓順直、錨錨錨固可靠，縱縱縱橫搭接縫呈直線，板板面面平整清潔潔。第五道工序：次次檁支托托的制作、焊焊接安裝方方法法和技術(shù)措措施施A.次檁支托托由由我公司工工廠廠按照設(shè)計計圖圖紙要求進進行行預制加工工，運運抵現(xiàn)場進進行行安裝。B.具體制作作方方法同主檁檁條條立柱相同。第六道工序：次次檁條焊焊接安裝方方法法和技術(shù)措措施施次檁條在工廠按按照照設(shè)計圖紙紙加加工成型后后，運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場場安裝。將次檁條按照設(shè)設(shè)計計圖紙要求求焊焊接在屋面面主主檁條上，具具具體安裝方方法法和技術(shù)措措施施參照本施施工工組織設(shè)計計屋屋面主檁條條的的安裝方法法和和技術(shù)措施施。第七道工序：高高強鋁合合金支架的的安安裝方法和和技技術(shù)措施對金屬屋面系統(tǒng)統(tǒng)來說說，其關(guān)鍵鍵工工序在面板板支支架的安裝裝，只只有支架的的安安裝精度達到到要求才能能充充分體現(xiàn)出出金金屬屋面系統(tǒng)統(tǒng)的優(yōu)越性性。支支架的安裝裝誤誤差還會影影響響到屋面板的縱向向自由伸縮縮及及屋面板的的外外觀，因此此將將支架安裝裝作作為本工程程的的關(guān)鍵工序序。A.放線，用用經(jīng)經(jīng)緯儀將軸軸線線引測的到到檁檁條上，作作為為支架安裝裝的的縱向控制制線線。以確定定第第一排支架架安安裝的控制制位位置并垂直直于于屋脊，允允許許偏差為L/10000。第一列“支架”位置要多次次復核，以以后后的支架位位置置用特殊標標尺尺確定。B高強鋁合金金支架按按扇形板的間距距定位并擺擺放放就位。支支架架沿板長方方向向的位置只只要要保證在檁檁條條頂面中心心，支支架的數(shù)量量多多少決定著著屋屋面板的抗抗風風能力，所所以以支架沿板板長長方向的排排列列數(shù)量要嚴嚴格格按設(shè)計圖圖紙紙執(zhí)行。C.高強鋁合合金金支架安裝裝時時朝向要正正確確用自攻螺絲絲固定可靠靠，支支架間距為280+δmmm((δ為扇形板調(diào)整值)，支架縱向向間距≤2000mmm。D.支架安裝裝橫橫向間距偏差差≤8mm，縱向直直線度偏差≤±10mm，支架縱縱向偏離中中心心偏差≤±6mm。E.高強鋁合合金金支架采用M6.3xx25的自攻螺絲絲與支架檁檁條條連接，將將支支架對準其安裝位置，然然后打入一顆顆自攻螺絲，這這時，支架位位置會有一點點偏移，必須重新校校核核其定位位位置置，方可打打入入另一側(cè)的的自自攻螺絲。所所所有螺絲固定均使用電電動動緊固工具具，以以保證緊固固力力矩。要求求自自攻螺絲松松緊緊適度，不出現(xiàn)歪斜斜。F.高強鋁合合金金支架安裝裝時時，底座部部位位必須套有有塑塑料保溫墊墊。G.支架安裝裝完完畢，需復復查查其位置，用用用目測的方方法法檢查每一一列列支架是否否在在一條直線線上上，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有較大偏差差的的支架，在在屋屋面板安裝裝前前一定要糾糾正正，直至滿滿足足板材安裝裝的的要求。支支架架如出現(xiàn)較較大大偏差，屋屋面面板安裝咬咬邊邊后，會影影響響屋面板的的自自伸縮，嚴嚴重重時板肋將將在在溫度反復復作作用下磨穿穿。H.安裝時關(guān)關(guān)鍵鍵控制支座座的的水平位置置偏偏差、傾斜斜角角度及平面面角角度。如果果支支架水平位置偏差差超超過8mm，即該支支架與其它它支支架縱向不不在在一條直上上，必必然影響屋屋面面板在縱向向的的自由伸縮縮，當當屋面板受受熱熱膨脹時可可能能會在偏差差支支架處過大大阻阻力作用下下隆隆起，或板板肋肋在長期的的摩摩擦力作用用破破損造成漏漏水水。I.支架傾角角大大于1度時，在支支架范圍內(nèi)內(nèi)將將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差差，板伸縮縮時時產(chǎn)生摩擦擦力力，長期作作用用下也會摩摩壞壞板肋造成成漏漏水。支座座在在水平面產(chǎn)產(chǎn)生生扭轉(zhuǎn)角度度是是支架安裝裝易易產(chǎn)生的通通病病，其產(chǎn)生生的的原因主要要是是在打固定定螺螺釘時，支支架架沒有壓緊緊或或標尺間隙隙過過大，支座座在在扭轉(zhuǎn)力的的作作用下產(chǎn)生生旋旋轉(zhuǎn)造成。故故故施工人員員必必須認真負負責責進行糾正正，以以確保支架架安安裝達到要要求求。第八道工序：吸吸音玻璃璃棉的安裝裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施A.將吸音玻玻璃璃棉卷材直直接接運抵**館施工現(xiàn)現(xiàn)場。B.玻璃棉卷卷氈氈運抵施工工現(xiàn)現(xiàn)場后，用人人工運輸至安安裝部位后后鋪鋪裝。C.吸音棉安安裝裝前，需先先清清理彩色鍍鍍鋁鋁鋅穿孔底板板上的雜物物，然然后將玻璃璃棉棉鋪放在上上面面，必須滿滿鋪鋪不得漏鋪鋪或或少鋪，邊邊角角部位仍需需鋪鋪設(shè)嚴密。D.鋪設(shè)吸音音玻玻璃棉卷材材時時，放卷時時保保證對齊。E.玻璃棉的的鋪鋪設(shè)需符合合工工序要求，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意保持持玻玻璃棉卷氈氈的的對齊，卷卷與與卷相接的的縫縫隙之間擠擠緊緊嚴密，邊邊角角部位填充充飽飽滿，外形形保保持完好?？v縱縱向需要搭搭接接時搭接頭頭應(yīng)應(yīng)安在檁條條處處。F.應(yīng)將玻璃璃棉棉置于干燥燥通通風處，運運輸輸過程中避避免免雨淋，浸水水泡濕的吸吸音音棉不得直直接接使用，以以確確保施工質(zhì)質(zhì)量量。G.吸音玻璃璃棉棉應(yīng)遠離明明火火，特別注注意意施工現(xiàn)場場的的熔融焊渣渣。第九道工序：屋屋面鍍鋅鋅壓型鋼襯板板的安裝方方法法和技術(shù)措措施施A.我公司施施工工現(xiàn)場的工工程程師對屋面面各各跨的長度度數(shù)數(shù)據(jù)進行實實測測，并將各各部部位實測數(shù)數(shù)值值匯總為壓壓型型鋼板襯板板加加工單，提提供供給工廠進進行行壓制。B.將鍍鋅鋼板板卷材產(chǎn)產(chǎn)品運抵我我公公司工廠進進行行壓型制作作后后，再運至現(xiàn)場。C.在現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)采采取平行運運輸輸方式，用用小小車或用人人力力運到安裝裝作作業(yè)區(qū)堆放放。D.鍍鋅鋼板板襯襯板安裝前前，需需首先根據(jù)據(jù)屋屋面底板排排板板設(shè)計圖紙紙，彈彈出鋼襯板板安安裝控制線線，以以控制安裝裝位位置。將鍍鋅鋼襯板鋪鋪設(shè)在屋面面主主鋼結(jié)構(gòu)上上方方，并用自自攻攻鏍絲將其其與與主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)固固定，有關(guān)關(guān)屋屋面鋼襯板板固固定螺絲之之間間的間距，詳詳詳見屋面鋼鋼襯襯板排版圖圖中中標示。F.壓型鋼鋼襯板板的鋪設(shè)間距距必須符合合設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼鋼襯板與主主鋼鋼結(jié)構(gòu)的連連接接固定應(yīng)錨錨固固可靠，用自自攻鏍線固固定定鋪設(shè)好的的壓壓型鋼襯板板時時，自攻螺螺絲絲應(yīng)在一個個水水平線上，用用用靠尺檢驗驗，凡凡超過8mm誤差均應(yīng)應(yīng)重新修整整固固定，使外外露露鏍絲直線線時時自然成為為直直線，曲線線時時自然成為為弧弧線，圓滑滑過過渡。G.壓型鋼襯襯板板鋪裝時，每每每件鋼板之之間間的縱向搭搭接接長度不得得小小于100mmm，橫向間間相互搭接接一一個波殼，如如如板與板相相互互接觸發(fā)生生較較大縫隙時時需需用Φ4鋁拉釘適當當緊固。H.壓型鋼襯襯板板安裝時還還要要注意底板板肋肋部的搭接接，要要對準，以以保保證壓型板板間間的相互貫貫通通。I.安裝壓型鋼鋼襯襯板時，為為防防止板上施施工工荷載過大大，需需在作業(yè)面面上上鋪放些廢廢底底板、腳手手板板類材料，以以以防鋼承板板產(chǎn)產(chǎn)生較大變變形形。J.壓型鋼襯襯板板安裝完畢畢，其其鋪設(shè)方向向需需符合排板板設(shè)設(shè)計、板邊邊部部連接牢固固，與檁托相交處開開口口準確，板板面面無殘留物物及及污物存在在。K.安裝完畢畢的的壓型鋼襯襯板板接縫嚴密密、接接搓順直、錨錨錨固可靠，縱縱縱橫搭接縫縫呈直線，板面平平整整清潔。第十道工序：隔隔音層的的安裝方法法和和技術(shù)措施施我公司采購優(yōu)質(zhì)質(zhì)110mm厚石石膏板材成成品品，運抵施施工工現(xiàn)場進行行鋪鋪裝。將石膏板成品采采用用人工搬運運方方式抬放至至作作業(yè)面，然然后后鋪裝在鋼鋼板板襯板之上上。石膏板安裝時，要要平放緊密、不不留有縫隙。第十一道工序：：1100mmm厚厚保溫玻璃璃棉棉的安裝方方法法和技術(shù)措措施施A.我公司將將550mm厚的保溫玻璃璃棉卷材，運運運抵**館施工現(xiàn)現(xiàn)場。B.保溫玻璃璃棉棉卷材運抵施工現(xiàn)現(xiàn)場后，以人人工方式將將其其運輸至屋屋面面作業(yè)。C.保溫玻璃璃棉棉安裝前，需需需先清理防水水石膏板上上的的雜物，然然后后將保溫棉鋪放在在石膏板上面，必必須滿鋪不不得得漏鋪或少少鋪鋪，邊角部部位位仍需鋪設(shè)設(shè)嚴嚴密。D.鋪設(shè)保溫溫玻玻璃棉卷材時，在一面面屋檐處多多留留約10厘米的卷材。E.保溫玻璃璃棉棉的鋪設(shè)需需符符合工序要要求求，應(yīng)注意意保保持玻璃棉棉卷卷氈的對齊齊，兩層疊放放，卷與卷相相接的縫隙之之間擠緊嚴密密，邊角部位位填充飽滿，外外形保持完好好?？v向需要要搭接時搭接接頭應(yīng)安在檁檁條處。F.應(yīng)將保溫溫玻玻璃棉置于于干干燥通風處處，運運輸過程中中避避免雨淋，浸浸浸水泡濕的的吸吸音棉不得得直直接使用，以以以確保施工工質(zhì)質(zhì)量。G.保溫玻璃璃棉棉應(yīng)遠離明明火火，特別注注意意施工現(xiàn)場場的的熔融焊渣渣。第十二道工序：：鋁鋁鎂錳合金金屋屋面面板的的安安裝方法和和技技術(shù)措施將屋面面層金屬屬銀銀灰色氟碳漆漆鋁鎂錳合合金金板定尺剪裁好好的板材及專專用的面板壓壓型設(shè)備運運至至**館施工現(xiàn)現(xiàn)場，進行行調(diào)調(diào)試、試生生產(chǎn)產(chǎn)。集裝箱壓型機機就位后，必必必須根據(jù)壓壓板板的工藝要要求求，調(diào)整位位置置及集裝箱箱的的水平度。并并并在開工前3天進行試生生產(chǎn)，反復復調(diào)調(diào)整板機的的參參數(shù)，直至至能能生產(chǎn)出合合格格的屋面板板。B.生產(chǎn)屋面面板板的原材料料為為鋁鎂錳卷卷材材，在工廠先先剪裁好定定尺尺板材。材材料料運輸至施施工工現(xiàn)場，注注意意保管，不不要要受損和變變形形。C.壓板機出出板板方向設(shè)有有輥輥軸支架，長長長約為10mm，當生產(chǎn)出出的屋面板板超超過10m長時，必必須抬板人人員員抬著向前前走走，直至生生產(chǎn)產(chǎn)出足夠長長的的鋁板，當當鋁鋁板長度達達到到設(shè)計的板板長長時停止壓壓板板并切割。板板板長度宜比比設(shè)設(shè)計略長1000mm，便便于安裝好好后后板端切割割平平齊。每件件板板在鋪裝時時縱縱向無接口口，為為通長一件件。其其板型優(yōu)點點在在于采用直直立立鎖邊式連連接接技術(shù)，使使屋屋面上無鏍鏍釘釘外露、防防水水、防腐蝕蝕性性能好。D.根據(jù)測量量所所得屋面板板長長度，在壓壓型型機電腦控控制制盤上輸入入各各部位面板板加加工長度數(shù)據(jù)并壓壓制制面板。成成型型后的面板板肋肋高約65mmm。為保證屋面板的的質(zhì)質(zhì)量，要求求對對生產(chǎn)出的的屋屋面板板寬寬和和大小肋進進行行嚴格檢查查，如如發(fā)現(xiàn)不合合格格的屋面板板，不不能使用于于本本工程。由于屋面板較長長，長長度可達任任意意要求，為為防防止壓型板板在在起吊過程程中中的變形，通通通長以人工工方方式搬運。在在在每3米處設(shè)一人人接接板，通過過搭搭設(shè)的坡道道運運送至屋面面，存存在適宜屋屋面面板安裝時時取取用的位置置。按按屋面面板板卷卷邊大小，堆堆堆在屋面工工作作面上，以以加加快安裝進進度度。遇有面面板板折損處作作好好標記，以以便便調(diào)整。參參加加抬板的施施工工人員較多多，必必須由專人人指指揮協(xié)調(diào)，保保保持一致，才才才能保護施施工工人員不受受傷傷害和保證證板板的質(zhì)量。屋面面板安裝前前再再次檢查支支架架的安裝質(zhì)質(zhì)量量，確保滿滿足足面板安裝裝要要求再進行行面面板安裝。放線，在支架安安裝裝質(zhì)量得到到嚴嚴格控制的的條條件下，只只需需放設(shè)面板板端端定位線，一一一般以面板板出出天溝的距距離離為控制線線，板板伸入天溝溝的的長度以略略大大于設(shè)計值為宜，以便便于剪裁。I.根據(jù)設(shè)計計院院批核的設(shè)設(shè)計計圖紙，依依屋屋面面板排排板板設(shè)計，安安裝裝時每3m距離設(shè)一人人，按立壁壁小小卷邊朝安安裝裝方向一側(cè)側(cè)，依依次排列，安安安裝在支架架之之上，大小小卷卷邊扣在一一起起，設(shè)專人人觀觀察扣上支支架架的情況，以以以保證固定定點點設(shè)置的準準確確、固定牢牢固固。J.檢查屋面面面面板搭邊是是否否能夠緊密密接接合，如不不能能搭接緊密密應(yīng)應(yīng)找出問題題，及早處理理。L.屋面板鋪鋪設(shè)設(shè)完畢，應(yīng)應(yīng)盡盡快使用專專用用咬邊機將將板板咬合在一一起起，要求咬咬邊邊時應(yīng)連續(xù)續(xù)、平平整，不能能出出現(xiàn)扭曲和和裂裂口，將面面板板接口咬合合緊緊密，板面面無無裂縫或孔孔洞洞，以獲得得必必要的組合合效效果，這也也是是對屋面系系統(tǒng)統(tǒng)的承載力力和和抗風的必必要要保護措施施。M.屋面咬邊邊完完畢后，還還需需將面板兩兩端端用專用工工具具切齊，安安裝裝天溝端部部的的披水板，檢查、清清理屋面上的的雜物，自檢檢并報驗。N.屋面板接接口口的咬合方方向向需符合設(shè)設(shè)計計要求，即即相相臨兩件板板接接口咬合的的方方向，應(yīng)順最大頻頻率率風向，當當在在多維曲面面的的屋面上雨雨水水可能翻越越屋屋面板的肋高橫流時，咬咬合接口應(yīng)順順水流方向。O．屋面板縱向向通長長一件板安安裝裝，無縱向向搭搭接縫，使使屋屋面系統(tǒng)完完整整，防水性能可靠。P.屋面板在在水水槽上口伸伸入入水槽內(nèi)的的長長度不得小小于于50mm，通通常為70－120mm。Q.屋面板安安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)仔仔細檢查其其各各部位的咬咬合合質(zhì)量，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部部拉拉裂或損壞，應(yīng)及及時時作出標記記，以以便焊接修修補補完好，以以防防有任何漏漏水水現(xiàn)象發(fā)生。R．屋面板安裝裝完畢畢，檐口收收邊邊工作應(yīng)盡盡快快完成，防防止止遇特大風風吹吹起屋面發(fā)生事故，屋面面面面板收邊要要求求泛水板，封封封檐板安裝裝牢牢固，包封封嚴嚴密，棱角順直，成形形良良好。S.安裝完畢畢的的屋面板外外觀觀質(zhì)量符合合設(shè)設(shè)計要求及及國國家標準規(guī)規(guī)定定，面板不不得得有裂紋，安裝符符合合排板設(shè)計計，固固定點設(shè)置置正正確、牢固固；；面板接口口咬咬合正確緊密，板面面無無裂縫或孔孔洞洞。第十三道工序：：自自檢、整改改、報報驗**館金屬屋面面系系統(tǒng)大面積積安安裝完畢，我我我公司將對對各各道工序的的關(guān)關(guān)鍵控制點點進進行自檢，對對對發(fā)現(xiàn)問題題及及時糾正整整改改，自檢并并整整改后向監(jiān)監(jiān)理理公司及總總包包單位提出出驗驗收申請。排水天溝系統(tǒng)及及雨雨水斗工程1、金屬屋面排排水天天溝系統(tǒng)及及雨雨水斗安裝裝程程序和技術(shù)術(shù)措措施第一道工序：雨雨水水槽主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檁條焊接接安安裝第二道工序：雨雨水水槽次鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接安裝裝第三道工序：雨雨水水槽不銹鋼鋼板板折彎預制制成成型第四道工序：在在安安裝好的天天溝溝水槽板上上開開孔并焊接接不不銹鋼雨水水斗斗第五道工序：自自檢檢、整改、報報報驗。第一道工序：雨雨水水槽主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檁條焊接接的的安裝方法法和和技術(shù)措施施天溝主檁條由我我公公司工廠按按照照設(shè)計圖紙紙要要求進行加加工工成型，運運至至施工現(xiàn)場場進進行安裝，天天天溝主檁條條應(yīng)應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)單單位預制好好的的H型鋼焊接相相連，具體體安安裝方法和和技技術(shù)措施同同屋屋面主檁條條。第二道工序：雨雨水水槽次鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的預制、焊焊焊接安裝方方法法和技術(shù)措措施施天溝次檁條由我我公公司工廠按按照照設(shè)計圖紙紙要要求預制加加工工完畢，運運至至施工現(xiàn)場場進進行焊接安安裝裝，天溝次次檁檁條的一端端與與屋面主鋼鋼檁檁條焊接相相連連，另一側(cè)與與天溝主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接安安裝裝。具體焊焊接接方法和技技術(shù)術(shù)措施同屋屋面面主檁條。第三道工序：不不銹銹鋼雨水槽槽折折彎預制、焊焊焊接的安裝裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施A.根據(jù)設(shè)計計圖圖紙的要求求不不銹鋼天溝溝板板在我公司司工工廠內(nèi)加工工預預制，運至至***館施工現(xiàn)現(xiàn)場進行焊焊接接安裝。B.將加工好好的的不銹鋼水水槽槽在屋面天天溝溝處搭接拼拼裝裝，對接前前先先將切割口口打打磨干凈，再再再放置到位位。C.焊接時先先每每隔10cmm點焊，確認認滿足焊接接要要求后方可可焊焊接。焊條條型型號根據(jù)不不銹銹鋼母材確確定定，焊縫一一遍遍成形，不不銹銹鋼天溝之之間間的連接部部位位必須焊接接牢牢靠，一律律滿滿焊，不得得有有任何滲漏漏和和開裂現(xiàn)象象，連連接件的數(shù)數(shù)量量和間距需需符符合設(shè)計要要求求及有關(guān)規(guī)規(guī)定定。D.不銹鋼水水槽槽板必須采采用用高頻保護護氧氧體焊接工工藝藝。E.本工程屋屋面面天溝為弧弧線線天溝，為為加加快天溝安安裝裝速度，可可在在地面將兩兩至至三節(jié)天溝溝拼拼接成一體體，然然后運至安安裝裝位置或吊吊到到就近位置置，這這樣不但可可以以提高天溝溝的的對接質(zhì)量量，而而且可以大大大大提高工作作效效率。F.每條天溝溝安安裝好后，除除除應(yīng)對焊縫縫外外觀進行認認真真檢查外，還還還應(yīng)在雨天天檢檢查焊縫是是否否有肉眼無無法法發(fā)現(xiàn)的氣氣孔孔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣氣孔滲水，則則則應(yīng)用磨光光機機打磨該處處，并并重新焊接接。G.安裝好一一段段天溝后，先先先要在設(shè)計計的的落水孔位位置置中部鉆幾幾個個孔，避免免天天溝存水，對對對施工造成成影影響。H.安裝完畢畢的的水槽板外外觀觀拼裝規(guī)整整、焊焊接良好、外外外觀無顯著著變變形。I.水槽板安安裝裝完畢，槽槽底底保持平整整，無無較大變形形，尺尺寸符合設(shè)設(shè)計計要求。J.水槽焊接接時時注意鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)底部的水水平平度，并根根據(jù)據(jù)屋面排水水方方式，在特特定定范圍內(nèi)保保持持一定坡度度。在在特定距離離內(nèi)內(nèi)加裝伸縮縮縫縫，以防屋屋面面水槽因鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)變形，使使使水槽板拉拉裂裂。K.水槽焊接接處處無滲水、槽槽槽底無積水水等等現(xiàn)象，槽槽底底積水深度度不不得超過155mm。L.水槽底面面出出水口開孔孔位位置及下水水管管焊接質(zhì)量量符符合設(shè)計要要求求及有關(guān)規(guī)規(guī)定定。M.安裝好的的水水槽板表面面無無裂紋，裂裂邊邊腐蝕，穿穿通通氣孔，無無輕輕微的壓過過劃劃痕等缺陷陷。水水槽板焊縫縫成成型良好，無無無氣孔，滲滲漏漏現(xiàn)象，板板面面整潔，線線條條順直。第四道工序：開開落落水孔并焊焊接接不銹鋼雨雨水水斗的安裝裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施A.天溝對應(yīng)應(yīng)部部位的不銹銹鋼鋼板安裝好好以以后，必須須及及時開落水水孔孔。首先在在不不銹鋼天溝溝上上測量定位位，并并按照設(shè)計計圖圖紙要求的的規(guī)規(guī)格，采用用空空心鉆進行行開開孔。B.雨水斗按按招招標文件要要求求，采用不不銹銹鋼材料制制作作成型后運運到到施工現(xiàn)場場。不銹鋼雨水斗底底盤盤與不銹鋼鋼天天溝之間采采用用氬弧焊接接方方式進行安安裝裝連接。第五道工序：自自檢檢、整改、報報報驗。**館金屬屋面面排排水天溝系系統(tǒng)統(tǒng)大面積制制作作安裝完畢畢，我我公司將對對各各道工序的的關(guān)關(guān)鍵控制點點進進行自檢，對對對發(fā)現(xiàn)問題題及及時糾正整整改改，自檢并并整整改后向監(jiān)監(jiān)理理公司及總總包包單位提出出驗驗收申請。采光屋面系統(tǒng)工工程程1、**館采采光光屋面系統(tǒng)統(tǒng)的的安裝程序序和和技術(shù)措施施第一道工序：采采光光屋面主檁條條支托焊接安裝裝。第二道工序：采采光光屋面主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)矩形管管安安裝。第三道工序：采采光光屋面次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。第四道工序：天天窗窗鎖扣型材材、聚聚碳酸酯板板和和密封膠條條的的預制、安安裝裝。第五道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。第一道工序：采采光屋面面主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼支托焊接接安安裝的方法法和和技術(shù)措施施A.采光屋面面主主結(jié)構(gòu)支托由我公司司工廠按照照設(shè)設(shè)計圖紙要要求求進行預制制，首首先放樣，放放放樣前要核核對對圖紙的尺尺寸寸，樣板要要求求精度±3mm、寬度±3mm、兩對角角線差±3mm。放樣時時要留出8mm的加工余余量，焊接接余余量通過實實驗驗現(xiàn)場確定定。B.號料，根根據(jù)據(jù)配料表和和樣樣板進行套套裁裁，盡可能能節(jié)節(jié)約材料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有利于切切割割和保證質(zhì)質(zhì)量量，號料公公差差長、寬±3mm、對角線±3mm。C.無機富鋅鋅底漆漆防腐，本工工程采光屋屋面面鋼支托采采用用無機富鋅涂涂刷，要求同檁條條相同?，F(xiàn)場場焊縫所補補底底漆和面漆漆均均為灰色醇醇酸酸防銹底漆漆，漆漆膜厚度為60μm。D.鋼支托的的加工進度度必須與現(xiàn)現(xiàn)場場施工進度度相相適應(yīng)，并并且且在本道工工序序安裝前一一周周運抵**館施工現(xiàn)現(xiàn)場。E.鋼支托運運輸：由于于鋼支托規(guī)規(guī)格格不大，所所以以用普通運運輸輸車即可滿滿足足運輸要求求，現(xiàn)現(xiàn)場由吊車車將將鋼支托按按指指定地點卸卸車車，注意鋼鋼支支托的成品品保保護，防止止變變形及碰壞壞涂涂層。F.主鋼支托托的安裝，支支支托焊接在在主主檁托頂面面，其其安裝方法法為為先對中線線，點點焊支托，復復復核無誤后后焊焊接。焊條條直直徑為3.22mm，焊條條型號為J4422。焊接接時電流要要適適當，焊縫縫成成形后不能能出出現(xiàn)氣孔和和裂裂紋，也不不能能出現(xiàn)咬邊邊和和焊瘤，焊焊縫縫尺寸應(yīng)達達到到設(shè)計要求求，焊焊縫應(yīng)均勻勻，焊焊縫成型應(yīng)應(yīng)美美觀。第二道工序：采采光屋面面主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)矩矩形管的安安裝裝方法和技技術(shù)術(shù)措施A.采光屋面面的的主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)我我公司按照照設(shè)設(shè)計圖紙要要求求，向?qū)I(yè)業(yè)生生產(chǎn)廠家進進行行成品采購購后后運抵施工工現(xiàn)現(xiàn)場。B.采光屋面面主主鋼結(jié)構(gòu)的的加加工進度必必須須與現(xiàn)場施施工工進度相適適應(yīng)應(yīng)，并且在在本本道工序安安裝裝前一周運運抵抵**館施工現(xiàn)現(xiàn)場。C.將主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝焊接接在在主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)支支托上，焊焊接接時電流要要適適當，焊縫縫成成形后不能能出出現(xiàn)氣孔和和裂裂紋，也不不能能出現(xiàn)咬邊邊和和焊瘤，焊焊縫縫尺寸應(yīng)達達到到設(shè)計要求求，焊焊縫應(yīng)均勻勻，焊焊縫成型應(yīng)應(yīng)美美觀。D.頂面檢查查，主主鋼結(jié)構(gòu)的的頂頂面是否在在設(shè)設(shè)計的曲面面上上需要通過過拉拉線檢測，即即即垂直于矩矩形形管長度方方向向接線，檢檢查查各行矩形形管管頂面與拉拉線線的高差，是是是否有突變變的的高差，注注意意拉線不能能跨跨過屋面曲曲線線的反彎點點。第三道工序：采采光屋面面次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的的安裝方法法和和技術(shù)措施施將采光屋面次鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)安裝焊接在在主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上上。次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)我公司按按照照設(shè)計圖紙紙要要求在工廠廠加加工后，運運至至施工現(xiàn)場場進進行安裝，具具具體安裝方方法法和技術(shù)措措施施同屋面主主檁檁條。第四道工序：采采光屋面面聚碳酸酯酯板板、鎖扣型型材材和密封膠膠條條的安裝方方法法和技術(shù)措措施施采光屋面主、次次鋼鋼結(jié)構(gòu)骨架架必必須焊接牢牢固固，尺寸準準確確，安裝質(zhì)質(zhì)量量符合設(shè)計計要要求。首先將采光屋面面底底層10mmm厚聚碳酸酯酯板按每個個窗窗的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分分格尺寸加加工工預制成型型后后平鋪在次次鋼鋼結(jié)構(gòu)之上上。每每扇窗邊緣緣位位梯形聚碳碳酸酸酯板選用用專專門設(shè)計的的鋁鋁型材安裝裝固固定，接縫縫處處填塞密封封膠膠條，并打打膠膠密封。將采光天窗上層層聚聚碳酸酯板板平平鋪在已鋪鋪設(shè)設(shè)好的底層層采采光板之上上，每每件矩形板板交交接部位采采用用聚碳酸酯酯活活扣進行連連接接密封。每每扇扇窗邊緣位位梯梯形聚碳酸酸酯酯板選用專專門門設(shè)計的鋁鋁型型材安裝固固定定，接縫處處安安裝密封膠膠條條，并打膠膠密密封。安裝天窗時必須須連連接牢固，各各各部位材料料接接觸嚴密以以防防止?jié)B漏，特特特別是金屬屬屋屋面與采光光屋屋面交接部部位位的防水應(yīng)應(yīng)精精心施工好好。第五道工序：采采光屋面面下方吸音音棒棒的安裝方方法法和技術(shù)措措施施A.采光屋面面下下方吸音棒棒由由我公司工工廠廠按照設(shè)計計圖圖紙要求進進行行預制成型型后后，運至施施工工現(xiàn)場進行行安安裝。B.吸音棒的的加加工進度必必須須與現(xiàn)場施施工工進度相適適應(yīng)應(yīng)，并且在在本本道工序安安裝裝前一周運運抵抵**館施工現(xiàn)現(xiàn)場。C.運輸：由由于于吸音棒長長度度不大，所所以以用普通托托掛掛即可滿足足運運輸要求，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場由吊車車將將吸音棒按按指指定地點卸卸車車，注意成成品品保護，防防止止變形及碰碰壞壞涂層。D.將吸音棒棒按按設(shè)計方案案的的布置要求求，與與采光屋面面下下方的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)桿件，焊焊接接相連，焊焊接接時電流要要適適當，焊縫縫成成形后不能能出出現(xiàn)氣孔和和裂裂紋，也不不能能出現(xiàn)咬邊邊和和焊瘤，焊焊縫縫尺寸應(yīng)達達到到設(shè)計要求求，焊焊縫應(yīng)均勻勻，焊焊縫成型應(yīng)應(yīng)美美觀。F.焊縫防腐腐處處理：焊接接時時破壞了鍍鍍鋅鋅層，所以以焊焊接后應(yīng)對對焊焊縫及其四四周周進行防腐腐處處理。防腐腐選選用現(xiàn)場焊焊縫縫補漆，材材料料為醇酸防防銹銹漆，厚度60μm。第六道工序：采采光屋面面吸音棒內(nèi)內(nèi)無無紡布、吸吸音音棉安裝方方法法和技術(shù)措措施施吸音棒采用一定定密密度的發(fā)泡泡海海棉，做成成柱柱型成品，捆捆捆扎在屋架架焊焊件，表面面平平滑、整潔潔。第七道工序：清清理、自自檢、整改改、報報驗。**館采光屋面面系系統(tǒng)大面積積制制作安裝完完畢畢，我公司司將將對各道工工序序的關(guān)鍵控控制制點進行自自檢檢，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題及時糾糾正正整改，自自檢檢并整改后后向向監(jiān)理公司司及及總包單位位提提出驗收申申請請。排煙窗系統(tǒng)工程程1、排煙窗系系統(tǒng)統(tǒng)的安裝程程序序和技術(shù)措措施施第一道工序：前前期期準備第二道工序：在在室室內(nèi)布管線線、固固定線路、檢檢檢查線路第三道工序：電電路路控制箱的安裝第四道工序：整整體體調(diào)試，待待同同消防系統(tǒng)統(tǒng)連連接、調(diào)試試第五道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。第一道工序：安安裝裝前準備A.開啟窗控控制制系統(tǒng)管線采用外套線管管，暗敷在屋屋面底板和和面面板內(nèi)，施施工工時按施工工圖圖紙要求布布線線施工，配配合合土建施工工進進度施工完完畢畢，做好隱隱蔽蔽記錄。B.熟悉施工工圖圖紙，分析析圖圖中技術(shù)要要點點與難點，如如如圖紙與現(xiàn)現(xiàn)場場有不符的的地地方要盡早早提提出與設(shè)計計院院協(xié)商解決決。根根據(jù)圖紙的的要要求定好各各種種安裝管材材及及其它的安安裝裝材料，對對工工人進行技技術(shù)術(shù)與安全交交底底。第二道工序：在在室室內(nèi)布管線線、固固定線管、檢檢檢查線路的的方方法和技術(shù)術(shù)措措施A．本工程管線線采用用外套線管，敷敷設(shè)方式采采用用暗敷在屋屋面面底板和面面板板之間。B.管線安裝應(yīng)應(yīng)與土建，鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程密密切配合。在在在其他單位位施施工中應(yīng)對對氣氣線管路加加強強維護，熟熟悉悉、掌握土土建建、暖衛(wèi)、通通通風等工程程設(shè)設(shè)備和管道道的的分布情況況，勿勿使電氣工工程程管路和設(shè)設(shè)備備安裝與其其造造成施工矛矛盾盾，否則需需要要通過設(shè)計計或或有關(guān)技術(shù)術(shù)部部門協(xié)調(diào)解解決決。C.管路宜采采用最近的的走向和距距離離，并應(yīng)減減少少彎曲，當當線線管遇到下下列列情況時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)增設(shè)接線線盒盒和拉線盒盒，管管長度每超超過過30m，無彎彎曲，管長長度度每超過200m有一個彎彎曲；管長長度度每超過155m有兩個彎彎曲；管長長度度每超過8mm有三個彎曲曲。E.做好管線線相相關(guān)的金屬屬支支架、配件件的的防腐處理理。在在施工中對對管管材造成破破損損如劈裂、孔孔孔洞等應(yīng)及及時時修補或撤撤換換。F.氣管線應(yīng)應(yīng)暢暢通，管內(nèi)內(nèi)無無異物，不不堵堵塞、穿線線方方便，并保保證證后期維修修具具有導線互互換換的功能。對對對敷設(shè)完成成后后的氣線管管路路要進行全全面面檢查，如如有有漏設(shè)的要要補補齊，做錯錯的的要及時整整改改，以免隱隱蔽蔽后不易變變動動。第三道工序：開開窗窗器的安裝裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施A.開窗器、控控制箱無無機械損傷傷、變變形、油漆漆剝剝落、破裂裂等等缺陷，不不帶帶電的金屬屬部部分要絕緣緣良良好，所屬屬附附件應(yīng)進行行防防腐處理。B.整個系統(tǒng)統(tǒng)的的供電進行行就就近供電，電電電壓為2200v/1pphh/50HHZZ，2.5KWW。C.排煙窗控控制板可安安裝于控制制室室或方便于于操操作的機房房的的墻面上，控控控制板底離離地地高度不少于于1米，尺寸待待定定；其分別別與與消防控制制中中心連接（二二二根2.5平方毫米米防火電線線），排煙窗窗連接（二根根直徑2.55mm2～4mm2的電線，用于開開啟與關(guān)閉）；；D.本系統(tǒng)對對開式自然然排煙窗自自身身帶有防失效效保護裝置置，即即在任何緊緊急急情況下如如失失電或失消消防防連接或失失去去電源供應(yīng)，能能開啟排煙煙窗窗。E.開窗器應(yīng)嚴嚴格按照照其指導作作業(yè)業(yè)書講明的的程程序、方法法安安裝。F.開窗器固定定座應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計計圖圖紙牢靠固固定定在指定位位置置上，合頁頁要要求轉(zhuǎn)動靈靈活活，保證開開啟啟角度達到到設(shè)設(shè)計要求。G.安裝開窗窗器時應(yīng)將將空壓機就就近近通電打開開，再再將其與開開窗窗器和窗扇扇連連接，不準準在在閉合狀態(tài)態(tài)下下安裝固定定。安安裝完畢后后應(yīng)應(yīng)對開窗器器通通電，使之之緩緩慢收縮至至完完全關(guān)閉位位置置。I.對已安裝裝好好的線路進進行行檢查，校校對對，并接入入控控制箱和氣氣動動開窗器。氣氣氣動開窗器器和和控制箱要要求求外觀保護護完完好，無明明顯顯劃痕。J.根據(jù)現(xiàn)場場位位置情況，安安安裝手動按按鈕鈕開關(guān)，位位置置及標高要要求求符合國家家相相關(guān)規(guī)范標標準準。第四道工序：整整體體調(diào)試，待待同同消防系統(tǒng)統(tǒng)連連接、調(diào)試試方方法和技術(shù)術(shù)措措施A.安裝完畢畢后后，用臨時時節(jié)節(jié)點信號觸觸發(fā)發(fā)控制箱輸輸入入端子，觀觀察察全部氣動動開開窗器是否否正正常工作，使使使窗體打開開，如如有異常，馬馬馬上進行整整修修。B.按設(shè)計圖圖紙紙要求，接接入入消防聯(lián)動動開開啟信號線線、消消防反饋信信號號等，并連連接接牢固。第五道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。**館采光屋面面開開啟窗㎝控制制系統(tǒng)制作作安安裝完畢，我我我公司將對對各各道工序的的關(guān)關(guān)鍵控制點點進進行自檢，對對對發(fā)現(xiàn)問題題及及時糾正整整改改，自檢并并整整改后向監(jiān)監(jiān)理理公司及總總包包單位提出出驗驗收申請。檐口屋面系統(tǒng)工工程程1、排水天溝以以上部分分的金屬屋屋面面系統(tǒng)安裝裝程程序和技術(shù)術(shù)措措施第一道工序：檐檐口口屋面主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)檁托焊焊接接安裝。第二道工序：檐檐口口屋面主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)檁條焊焊接接安裝。第三道工序：屋屋面面高強鋁合合金金支架安裝裝固固定。第四道工序：金金屬屬屋面鋁鎂鎂錳錳合金屋面面面面板安裝。第五道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。第一道工序：排排水水天溝以上上部部分的檐口口屋屋面檁托安安裝裝方法和技技術(shù)術(shù)措施屋面鋼檁托由我我公公司工廠按按照照設(shè)計圖紙紙要要求進行加加工工，運至施施工工現(xiàn)場安裝裝。屋面鋼檁托托焊接在鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架球節(jié)點點頂頂端，具體體安安裝方法和和技技術(shù)措施同同屋屋面檁托。第二道工序：檐檐口口屋面主鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)檁條的的安安裝方法和和技技術(shù)措施檐口屋面主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檁條由我我公公司工廠按按照照設(shè)計圖紙紙要要求進行加加工工，運至施施工工現(xiàn)場安裝裝。將將主檁條安安裝裝焊接在主主檁檁托之上，具具具體方法和和技技術(shù)措施同同屋屋面主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檁條。第三道工序：檐檐口口屋面高強強鋁鋁合金支架架安安裝方法和和技技術(shù)措施將檐口口支支架按照設(shè)設(shè)計計圖紙要求求在在我公司工工廠廠加工完畢畢，運運至**館施工現(xiàn)現(xiàn)場。檐口口屋屋面高強鋁鋁合合金支架安安裝裝方法和技技術(shù)術(shù)措施同屋屋面面支架。第四道工序：檐檐口口屋面鋁鎂鎂錳錳合金屋面面面面板的安裝裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施將檐口屋面面板板金金屬灰色氟氟碳碳漆鋁合金金卷卷板及專用用的的面板壓型型設(shè)設(shè)備運至***館施工現(xiàn)場場，進行調(diào)調(diào)試試、生產(chǎn)。檐檐檐口屋面板板的的安裝方法法和和技術(shù)措施施同同**館金屬屋屋面面板。第五道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。**館排水天溝溝以以上部分的的檐檐口金屬屋屋面面系統(tǒng)大面面積積制作安裝裝完完畢，我公公司司將對各道道工工序的關(guān)鍵鍵控控制點進行行自自檢，對發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時糾糾正整改，自自自檢并整改改后后向監(jiān)理公公司司及總包單單位位提出驗收收申申請。下返檐鋁單板工工程程1、排水天溝以以下部分分的單層鋁鋁板板系統(tǒng)安裝裝程程序第一道工序：排排水水天溝以下下部部分的檐口口屋屋面主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檁條焊接接安安裝。第二道工序：33mmm厚鋁單板板安裝。第三道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。第一道工序：排排水水天溝以下下的的檐口屋面面主主檁條安裝裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施主檁條由我公司司工工廠按照設(shè)設(shè)計計圖紙要求求進進行預制、加加加工成型，運運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場場安裝。將將天天溝主檁條條兩兩側(cè)分別安安裝裝焊接在天天溝溝主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和和幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)上上，具體安安裝裝方法和技技術(shù)術(shù)措施同屋屋面面主檁條。第二道工序：33mm厚厚單層檐口口鋁鋁板安裝方方法法和技術(shù)措措施施A.檐口鋁單單板板預先交由由專專業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家按設(shè)計計圖圖紙加工制制作作，隨后運運至至現(xiàn)場，依依圖圖紙尺寸直直接接拼裝。一一來來可保證質(zhì)質(zhì)量量，二來加加快快工期。B.鋁單板安安裝裝前，要注注意意檢查其連連接接件的品種種、規(guī)規(guī)格及防水水密密封材料的的性性能是否符符合合設(shè)計圖紙紙的的要求和國國家家規(guī)范的規(guī)規(guī)定定。C.鋁單板就就位位后要固定定牢牢靠以防松松動動，每件板板分分格間接縫縫處處的防水密密封封材料要完完好好的進行敷敷設(shè)設(shè)，連接件件數(shù)數(shù)量及固定定的的間距必須須符符合設(shè)計要要求求。D.安裝完成成的的外檐板外外觀觀保持平整整順順直，表面面的的涂層不得得有有明顯劃痕痕并并整潔美觀觀。第四道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。**館排水天溝溝以以下部分的的鋁鋁單板下返檐口金屬屬屋面系統(tǒng)統(tǒng)大大面積制作作安安裝完畢，我我我公司將對對各各道工序的的關(guān)關(guān)鍵控制點點進進行自檢，對對對發(fā)現(xiàn)問題題及及時糾正整整改改，自檢并并整整改后向監(jiān)監(jiān)理理公司及總總包包單位提出出驗驗收申請。鋁合金格柵系統(tǒng)統(tǒng)工工程1、鋁合金百葉葉格柵的的安裝程序序和和技術(shù)措施施第一道工序：排排水水天溝以下下部部分的鋁合合金金百葉主檁檁條條支托焊接接安安裝。第二道工序：排排水水天溝以下下部部分鋁合金金百百葉主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)檁條焊接接安安裝。第三道工序：鋁鋁合合金百葉安安裝裝固定。第四道工序：鋁鋁合合金百葉側(cè)側(cè)壁壁鋁單板包包板板安裝固定定。第五道工序：清清理理、自檢、整整整改、報驗驗。第一道工序：鋁鋁合合金百葉主主檁檁托安裝方方法法和技術(shù)措措施施主鋼檁托由我公公司司工廠按照照設(shè)設(shè)計圖紙要要求求進行預制制成成型，運至至施施工現(xiàn)場安裝。安裝方方法法為先對中中線線，點焊檁檁托托，復核無無誤誤后焊接。焊焊焊條直徑為為33.2mm，焊焊條型號為為JJ422。焊焊接時電流流要要適當，焊焊縫縫成形后不不能能出現(xiàn)氣孔孔和和裂紋，也也不不能出現(xiàn)咬咬邊邊和焊瘤，焊焊焊縫尺寸應(yīng)應(yīng)達達到設(shè)計要要求求，焊縫應(yīng)應(yīng)均均勻，焊縫縫成成型應(yīng)美觀觀。第二道工序：鋁鋁合合金百葉主主檁檁條安裝方方法法和技術(shù)措措施施主檁條由我公司司工工廠按照設(shè)設(shè)計計圖紙要求求進進行加工完完畢畢，運至施施工工現(xiàn)場安裝裝。將將主檁條安安裝裝焊接在預預制制好的主檁檁托托頂面,具體安裝方方法和技術(shù)術(shù)措措施同金屬屬屋屋面部分主主檁檁條。第三道工序：鋁鋁合合金百葉的的安安裝方法和和技技術(shù)措施鋁合金百葉選用用我我公司特別別設(shè)設(shè)計的梭形形百百葉鋁型材材成成品制作，將將將鋁型材百百葉葉運抵施工工現(xiàn)現(xiàn)場后按結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分格尺寸寸進進行安裝。將鋁合金型材百百葉葉按分格尺尺寸寸切割后，安安安裝在已焊焊接接好的百葉葉主主結(jié)構(gòu)上，并采用特制制的的配件、螺螺絲絲固定牢靠靠。C.鋁型材百百葉葉固定件安安裝裝時必須準準確確定位，每每個個點位的誤誤差差不超過±5mm。D.鋁型材百百葉葉安裝時要要注注意小心擺擺放放，以防止止由由于安裝力力度度過大型材材產(chǎn)產(chǎn)生扭曲變變形形。第四道工序：鋁鋁合合金百葉側(cè)側(cè)壁壁鋁單板包包板板安裝固定定A.檐口鋁包包板板預先交由由專專業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家按設(shè)計計圖圖紙加工制制作作，隨后運運至至現(xiàn)場