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文檔簡介
中央空調(diào)節(jié)能方案_空調(diào)節(jié)能改造方案
中心空調(diào)修理保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程
1.0目的
標準中心空調(diào)修理保養(yǎng)工作,確保中心空調(diào)各項性能完好。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)治理公司轄區(qū)內(nèi)各類中心空調(diào)的修理保養(yǎng)。
3.0職責
3.1主管經(jīng)理負責審核《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》并檢查該規(guī)劃的執(zhí)行狀況。
3.2設(shè)備部主管負責組織制定《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》并組織、監(jiān)視該規(guī)劃的實施。
3.3設(shè)備部制冷技工詳細負責中心空調(diào)的修理保養(yǎng)。
3.4公共事務(wù)部負責向有關(guān)用戶通知停用中心空調(diào)的狀況。
4.0程序要點
4.1《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》的制定。
4.1.1每年的12月15日之前,由設(shè)備部主管組織制冷技工一起討論、制定《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》并上報公司審批。
4.1.2制定《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》的原則:
a)中心空調(diào)使用的頻度;
b)中心空調(diào)運行狀況(故障隱患);
c)合理的時間(避開節(jié)假日、特別活動日等)。
4.1.3《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》應(yīng)包括如下內(nèi)容:
a)修理保養(yǎng)工程及內(nèi)容;
b)詳細實施修理保養(yǎng)的時間;
c)估計費用;
d)備品、備件規(guī)劃。
4.2對中心空調(diào)進展修理保養(yǎng)時應(yīng)按《中心空調(diào)修理保養(yǎng)年度規(guī)劃》進展。
4.3制冷技工負責中心空調(diào)的日常修理保養(yǎng)、中心空調(diào)的大型修理及pC中心處理器的故障處理由外委完成。
4.4冷卻塔修理保養(yǎng):制冷技工每半年對冷卻塔進展一次清潔、保養(yǎng)。
4.4.1用500V搖表檢測電機絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ,否則應(yīng)枯燥處理電機線圈,枯燥處理后仍達不到0.5MΩ以上時則應(yīng)拆修電機線圈。
4.4.2檢查電機、風扇是否轉(zhuǎn)動敏捷,如有阻滯現(xiàn)象則應(yīng)加注潤滑油;如有特別磨擦聲則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承。
4.4.3檢查皮帶是否開裂或磨損嚴峻,如是則應(yīng)更換同規(guī)格皮帶;檢查皮帶是否太松,如是則應(yīng)調(diào)整(每半個月檢查一次);檢查皮帶輪與軸協(xié)作是否松動,如是則應(yīng)整修。
4.4.4檢查布水器是否布水勻稱,否則應(yīng)清潔管道及噴嘴。
4.4.5清洗冷卻塔(包括填料、集水槽),清潔風扇風葉。
4.4.6檢查補水浮球閥是否動作牢靠,否則應(yīng)修復(不定期)。
4.4.7擰緊全部緊固件。
4.4.8清潔整個冷卻塔外表。
4.5風機盤管修理保養(yǎng):制冷技工每隔半年對風機盤進展一次清潔、保養(yǎng)。
4.5.1每周清洗一次空氣過濾網(wǎng),排解盤管內(nèi)的空氣(不定期)。
4.5.2檢查風機是否轉(zhuǎn)動敏捷,如有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)加注潤滑油,如有特別摩擦響聲則應(yīng)更換風機軸承。
4.5.3用500V搖表檢測風機電機線圈,絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ,,否則應(yīng)整修處理。檢查電容有無變形、鼓脹或開裂,如是則應(yīng)更換同規(guī)格電容;檢查各接線頭是否堅固,是否有過熱痕跡,如是則作相應(yīng)整修。
4.5.4清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。
4.5.5用鹽酸溶液(內(nèi)加緩蝕劑)去除盤管內(nèi)壁的水垢。
4.5.6擰緊全部緊固件。
4.5.7清潔風機盤管外殼。
4.6冷凝器、蒸發(fā)器修理保養(yǎng):制冷技工每半年對冷凝器、蒸發(fā)器進展一次清潔、保養(yǎng)。
4.6.1柜式蒸發(fā)器修理保養(yǎng):
a)每周清洗一次空氣過濾網(wǎng);
b)清潔蒸發(fā)器散熱片;
c)清潔接水盤。
4.6.2水冷式冷凝器、蒸發(fā)器修理保養(yǎng)(去除污垢):
a)配制10的鹽酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g緩蝕劑);
b)拆開冷凝器、蒸發(fā)器兩端進出水法蘭封閉,然后向里注滿酸溶液,酸洗時間為24小時。也可用酸泵循環(huán)清洗,清洗時間為12小時;
c)酸洗完后用1的NaOH溶液或5Na2CO3溶液清洗15分鐘,最終再用清水沖洗3次以上;
d)全部清洗完畢后,檢查是否漏水,如漏水則申請外委修理;如不漏水則重新裝好(如法蘭的密封膠墊已老化則應(yīng)更換)。
4.7冷卻水泵機組、冷凍水泵機組修理保養(yǎng):制冷技工每半年對冷卻水泵機組、冷凍水泵機組進展一次清潔、保養(yǎng)。
4.7.1電動機修理保養(yǎng):
a)用500V搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ,以上,否則應(yīng)進展枯燥處理或修復;
b)檢查電動機軸承有無阻滯現(xiàn)象,如有則應(yīng)加潤滑油,如加潤滑油后仍不行則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承;
c)檢查電動機風葉有無擦殼
中心空調(diào)修理保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程第2頁
現(xiàn)象,如有則應(yīng)修整處理。
4.7.2水泵修理保養(yǎng):
a)轉(zhuǎn)動水泵軸,觀看是否有阻滯、碰撞、卡住現(xiàn)象,如是軸承問題則對軸承加注潤滑油或更換軸承;如是水泵葉輪問題則應(yīng)拆修水泵;
b)檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應(yīng)加壓盤根(不定期)。
4.7.3檢查彈性聯(lián)軸器有無損壞,如損壞則應(yīng)更換彈性橡膠墊(不定期)。
4.7.4清洗水泵過濾網(wǎng)。
4.7.5擰緊水泵機組全部緊固螺栓。
4.7.6清洗水泵機組外殼,如脫漆或銹蝕嚴峻,則應(yīng)重新油漆一遍。
4.8制冷技工每半年對冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管管路進展一次保養(yǎng),檢查冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管路處是否有大量的凝聚水或保溫層已破損,如是則應(yīng)重做保溫層。
4.9閥類修理保養(yǎng):制冷技工每半年對閥類進展一次保養(yǎng)。
4.9.1克制閥與調(diào)整閥的修理保養(yǎng):
a)檢查是否泄漏,如是則應(yīng)加壓填料;
b)檢查閥門開閉是否敏捷,如阻力較大則應(yīng)對閥桿加注潤滑油;
c)如閥門裂開或開閉失效,則應(yīng)更換同規(guī)格閥門;
d)檢查法蘭連結(jié)處是否滲漏,如是則應(yīng)拆換密封膠墊。
4.9.2電磁調(diào)整閥、壓差調(diào)整閥修理保養(yǎng):
a)枯燥過濾器:檢查枯燥過濾器是否已臟堵或吸潮,如是則更換同規(guī)格的枯燥過濾器;
b)電磁調(diào)整閥、壓差調(diào)整閥:
——通斷電檢查電磁調(diào)整閥、壓差調(diào)整閥是否動作牢靠,如有問題則更換同規(guī)格電磁調(diào)整閥,壓差調(diào)整閥;
——對壓差調(diào)整閥間閥桿加潤滑油,如壓填料處泄漏則應(yīng)加壓填料。
4.10檢測、掌握局部修理保養(yǎng):制冷技工每半年對檢測、掌握局部進展一次保養(yǎng)。
4.10.1檢測器件(溫度計、壓力表、傳感器)修理保養(yǎng):
a)對于讀數(shù)模糊不清的溫度計、壓力表應(yīng)拆換;
b)送檢溫度計、壓力表合格前方可再使用;
c)檢測傳感器參數(shù)是否正常并做模擬試驗,對于不合格的傳感器應(yīng)拆換;
d)檢查裝檢測器的部位是否滲漏,如滲漏則應(yīng)更換密封膠墊。
4.10.2掌握局部修理保養(yǎng):
a)清潔掌握柜內(nèi)外的灰塵、臟物;
b)檢查、緊固全部接線頭,對于燒蝕嚴峻的接線頭應(yīng)更換;
c)溝通接觸器修理保養(yǎng):
——去除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;
——去除觸頭外表及四周的污物(但不要修銼觸頭),如觸頭燒蝕嚴峻則應(yīng)更換同規(guī)格溝通接觸器;
——清潔鐵芯上的灰塵及臟物;
——擰緊全部緊固螺栓。
d)熱繼電器修理保養(yǎng):
——檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱或燒傷痕跡,如有則應(yīng)整修處理,處理后達不到要求的應(yīng)更換;
——檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整,如損壞則應(yīng)更換。
e)自動空氣開頭修理保養(yǎng):
——用500V搖表測量絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ,否則應(yīng)烘干處理;
——去除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒,如滅弧罩損壞則應(yīng)更換;
——去除觸頭外表上的小金屬顆粒(不要修銼)。
f)信號燈、指示儀表修理保養(yǎng):
——檢查各信號燈是否正常,如不亮則應(yīng)更換同規(guī)格的小燈泡;
——檢查各指示儀表指示是否正確,如偏差較大則應(yīng)作適當調(diào)整,調(diào)整后偏差仍較大應(yīng)更換。
g)中間繼電器、信號繼電器修理保養(yǎng):對中間繼電器、信號繼電器做模擬試驗,檢查二者的動作是否牢靠,輸出的信號是否正常,否則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、信號繼電器;
h)pC中心處理器、印刷線路板如消失問題,則申請外委修理。
4.11壓縮機修理保養(yǎng):制冷技工每年對壓縮機進展一次檢測、保養(yǎng)。
4.11.1檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀看鏡的1/2位置,則應(yīng)查明漏油緣由并排解故障后再充注潤滑油;如油已變色則應(yīng)徹底更換潤滑油。
4.11.2檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)是否存在空氣,如有則應(yīng)排放空氣。
4.11.3詳細檢查壓縮機如下參數(shù):
a)壓縮機電機絕緣電阻(正常0.5MΩ以上);
b)壓縮機運行電流(正常為額定值,三相根本平衡);
c)壓縮機油壓(正常10~15kgf/Cm2);
d)壓縮機外殼溫度(正常85℃以下);
e)吸氣壓力(正常值4.9~5.4kgf/cm2);
f)排氣壓力(正常值12.5kgf/cm2);
g)檢查壓縮機是否有特別的噪音或振動;
h)檢查壓縮機是否有特別的氣味。
通過上述檢查綜合推斷壓縮機是否有故障,如有則應(yīng)更換壓縮機(外委修理)。
4.11.4擰緊全部緊固件并清潔壓縮機。
4.12中心空調(diào)修理保養(yǎng)的時間規(guī)劃不允許超過8小時,如必需超過8小時,則應(yīng)由主管填寫《申請延時修理保養(yǎng)表》經(jīng)主管經(jīng)理批準并征得營業(yè)部門的同意前方可延時。
4.13對于規(guī)劃中未列出的修理保養(yǎng)工作,應(yīng)由設(shè)備部主管盡快補充至規(guī)劃中;對于突發(fā)性的設(shè)備設(shè)施故障,先經(jīng)設(shè)備部主管口頭批準后,可以先組織解決而后寫出《____事故報告》并上報公司。
4.14中心空調(diào)因修理保養(yǎng)等緣由需停用時,應(yīng)由設(shè)備部主管填寫《停用申請表》,經(jīng)主管經(jīng)理批準后通知公共事務(wù)部,由公共事務(wù)部提前一周通知有關(guān)營業(yè)部門。如因突然故障停用中心空調(diào),應(yīng)在恢復使用后2小時內(nèi)向有關(guān)營業(yè)部門作出解釋。
5.0記錄
相關(guān)支持文件
中心空調(diào)運行治理標準作業(yè)規(guī)程
中心空調(diào)運行治理標準作業(yè)規(guī)程
1.0目的
標準中心空調(diào)運行治理工作,確保中心空調(diào)良好運行。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)治理公司轄區(qū)內(nèi)務(wù)類中心空調(diào)的運行治理。
3.0職責
3.1設(shè)備部主管負責檢查中心空調(diào)運行治理的實施狀況。
3.2設(shè)備部組長負責組織實施中心空調(diào)的運行治理。
3.3當值治理員詳細負責中心空調(diào)的運行治理。
4.0程序要點
4.1巡察監(jiān)控。
4.1.1當值治理員每隔兩小時巡察一次中心空調(diào)機組,巡察部位包括:中心空調(diào)主機、冷卻塔、掌握柜(箱)及管路、閘閥等附件。
4.1.2巡察監(jiān)控的主要內(nèi)容如下:
a)檢查線電壓(正常380V,不能超額定值的±10);
b)檢查三相電流(三相是否平衡,是否超額定值);
c)檢查油壓(正常10~15kgf/Cm2);
d)檢查高壓(<12kgf/cm2=;
e)檢查低壓(>2.5kgf/Cm2);
f)冷卻水進水溫度(正常<35℃=;
g)冷卻水出水溫度(正常<40℃=;
h)冷凍水進水溫度(正常10~18℃);
i)冷凍水出水溫度(正常6~10℃);
j)檢查中心空調(diào)主機運轉(zhuǎn)是否有特別振動或噪音;
k)檢查冷卻塔風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、冷卻塔水位是否正常;
l)檢查管道、閘閥是否有滲漏、冷凍保溫層是否完好;
m)檢查掌握柜(箱)各元器件動作是否正常,有無特別噪音或氣味。
4.1.3巡察過程中如發(fā)覺上述狀況有不正常時,當值治理員應(yīng)準時實行措施予以解決處理不了的問題應(yīng)準時具體地匯報給設(shè)備部主管,懇求支援解決。整改時應(yīng)嚴格遵守《中心空調(diào)修理保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程》。
4.2特別狀況的處置。
4.3缺一頁
4.4機
4.4.1接班人員應(yīng)準時接班。
4.4.2接班人員應(yīng)仔細聽取交班人員交代、并查看《中心空調(diào)運行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認無誤后在《中心空調(diào)運行日記》表上簽名。
4.4.3有以下狀況之一者不準交接班:
a)上一班運行狀況未交代清晰;
b)記錄不標準、不清楚、不完整;
c)中心空調(diào)機房不潔凈;
d)接班人員未到崗;
e)事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應(yīng)由交班人負責連續(xù)處理,接班人幫助進展。
4.5對于中心空調(diào)的運行狀況,當值治理員應(yīng)準時、完整、標準、清楚地記錄在《中心空調(diào)運行日記》表內(nèi),并于每月的3號之前由設(shè)備部組長把上一個月的記錄整理成冊后交設(shè)備部存檔,保存期為2年。
5.0記錄
《中心空調(diào)運行日記》。
6.0相關(guān)支持文件
6.1《中心空調(diào)修理保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程》。
《火警、火災應(yīng)急處理標準作業(yè)規(guī)程》。
空調(diào)施工組織方案
方案一:中心空調(diào)施工組織方案
一、工程概況
該工程建筑面積*****m2,工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及中心空調(diào)機組、組合式空調(diào)箱、風機盤管的安裝。
本公司專業(yè)從事中心空調(diào)工程的設(shè)計與施工,具有豐富的設(shè)計加工和施工閱歷,對于本工程,公司將委派有多年閱歷的工程師擔當設(shè)計并參與施工治理,以確保本工程到達優(yōu)質(zhì)工程。
二、施工方案的選擇
在施工過程中,往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應(yīng)依據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素,進展綜合權(quán)衡,選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經(jīng)濟的施工方法,以到達降低工程本錢和提高勞動生產(chǎn)率的預期效果。
依據(jù)圖紙要求,結(jié)合本公司從事中心空調(diào)安裝的實際閱歷,將本工程各工程的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法詳細說明如下:
1分項工程施工工藝流程圖示:
機組位置的定位機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程:
測量、放線確認主體構(gòu)造軸線及各面中心線以中心線為根底,做風管路的安裝校正位置管道與機組的連接做風管路驗收檢查保溫
水管路安裝施工工藝流程:
測量、放線依據(jù)管路不同位置設(shè)支架,固定架,吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機組連接(包括風機盤管)壓力試驗外外表的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗收
2分項工程施工方法
風管路安裝施工,采納工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進展,即全部風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工,經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝,并根據(jù)以下方法進展施工:
測量放線:由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直
風管及部件安裝
1)風管及部件穿墻,穿墻時,應(yīng)設(shè)予留孔洞,尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
2)風管和空氣處理室內(nèi),不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)整機構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
4)風管及部件安裝前,應(yīng)去除內(nèi)外雜物及污物,并保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進展嚴密檢驗,漏風量應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工及驗收標準》第37頁之規(guī)定。
6)現(xiàn)場風管接口的位置,不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應(yīng)符合以下規(guī)定:
①風管與部件支、吊架的預埋件,射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確,堅固牢靠,埋入局部應(yīng)去除油污,并不得涂漆。
②在磚墻或混凝土上預埋支架時,洞口內(nèi)外應(yīng)全都,水泥沙漿搗固應(yīng)密實,外表應(yīng)平坦,預埋應(yīng)堅固。
③用膨脹螺栓固定支架時,應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。
④支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。
(i)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架,直徑或邊長小于400mm的風管可采納吊帶式吊架。
(ii)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采納抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整,光滑。吊桿拼接可采納螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采納搭接,搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。
⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采納機械加工,不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管,折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應(yīng)勻稱,且應(yīng)與風管外徑相全都,抱箍應(yīng)能箍緊風管。
8)風管安裝時應(yīng)準時進展支吊架的固定和調(diào)整,其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)勻稱??烧{(diào)隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。
9)支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10)風管支、吊架的間距,如設(shè)計無要求,應(yīng)符合以下規(guī)定:
①風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。
②風管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但根立管的固定件不應(yīng)少于2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應(yīng)與法蘭間平,不得凸入管內(nèi)。
12)法蘭墊片的材質(zhì),當設(shè)計無要求時,可按以下規(guī)定執(zhí)行:
①輸送空氣溫度低于70℃的風管,應(yīng)采納石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管,應(yīng)采納石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管,應(yīng)采納耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產(chǎn)生凝聚水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管,應(yīng)采納橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連接法蘭的螺栓應(yīng)勻稱擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。
13)風管的調(diào)整裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應(yīng)安裝在便于操作的部位。
14)防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
15)各類風口的安裝應(yīng)平坦,位置應(yīng)正確,轉(zhuǎn)動局部敏捷,各風管的連接應(yīng)堅固。
16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當,不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中,螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比方系統(tǒng)的立管,支管等管徑較小常用螺紋連接,干管,室外管道等一般采納焊接,閥門,減壓閥,除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接,采納何種方法,在施工過程中視詳細狀況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工:
一般管徑在15-40mm的小管子都采納螺紋連接,定期檢修的設(shè)備也采納螺紋連接,使拆卸安裝較為便利,管螺紋的規(guī)格符合標準要求,管子和螺紋閥門連接時,管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲,以避開因管子擰過頭頂壞閥芯,同理,其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。
管螺紋加工:
從質(zhì)量方面要求,螺紋應(yīng)端正,光滑無毛刺,無斷絲缺口,螺紋松緊度相宜,以保證螺紋接口的嚴密性,填充材料可采納聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接:
要求焊縫處無縱橫裂紋,氣孔及夾渣;管子內(nèi)外外表無殘渣,坑和明顯的焊瘤,通常用水壓試驗,試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍,要求在規(guī)定的試驗壓力下進展檢查,不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物根底預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,并加設(shè)套管,套管中用保溫材料填空,假如穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm,防止上層房間地面水滲流到下層房間,下端與樓板底平。
管道支架,依據(jù)構(gòu)造形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道,多在現(xiàn)場制造,管卡固定立管可選購,一般士干管離墻或柱子外表凈距不小于60mm,產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。全部預留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后,裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上,當直徑d100mm時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d100mm時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時,橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上,間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處,應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時要留意清理吹進管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
防腐和保溫
1、風管和管道噴涂底漆前,應(yīng)去除外表的灰塵,污垢與銹斑,并保持枯燥。
2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。
3、噴、涂油漆,應(yīng)使漆膜勻稱,不得有積累,漏涂,皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
4、風管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后,方可保溫。
5、風管與設(shè)備的保溫如用卷,散材料,厚度應(yīng)勻稱,包扎堅固,不得有散材外露的缺陷。
三、施工進度規(guī)劃的編制
1、編制依據(jù):
(1)工程的設(shè)計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料;
(2)業(yè)主詳細要求;
(3)行業(yè)標準、標準及定額;
(4)技術(shù)設(shè)計及說明等。
2、編制原則:
(1)確保工程質(zhì)量的前提下,使進度最快,工期最短;
(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫,責任落實;
(3)作為總細詳細標準和指導,成為具體編制的依據(jù);
(4)甲方預付款和進度規(guī)劃支付,確保加工、施工周期;
(5)我方供應(yīng)空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備,現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依規(guī)劃進展。
3、編制方法:
應(yīng)用現(xiàn)代工程建立的流水施工作業(yè)技術(shù)。(依據(jù)本公司多個工程施工閱歷,土建單位能供應(yīng)具體施工進度,本公司施工進度依土建)
四、常用的施工機具
為了不斷地提高機械化施工水平,目前國內(nèi)已將一批通風管道加工使用先進機具,用到實際工程中,不僅減輕了勞動強度,而且還提高了工程質(zhì)量。通風空調(diào)工程施工機具應(yīng)依據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際狀況進展選擇。
五、質(zhì)量與安全措施
通風空調(diào)工程在施工中,除遵照《通風空調(diào)功程施工驗收標準》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外,還應(yīng)結(jié)合工程的詳細狀況,制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的詳細措施。
1、質(zhì)量方面
①對管道制作和管道連接方法,保證風管系統(tǒng)嚴密性,削減系統(tǒng)漏風量。
②避開風管內(nèi)壁受到污染,提高風管制作和風管連接的嚴密性,保證空氣干凈系統(tǒng)的運行效果。
③不銹鋼板和鋁板風管的制作,安裝,依據(jù)材質(zhì)特性實行措施,防止降低風管抗腐蝕力量。
④制訂各工種之間的連接協(xié)作的技術(shù)組織措施,以確保工程的整體進度。
⑤制訂關(guān)鍵性設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗調(diào)整的技術(shù)措施。
2、安全方面
依據(jù)管生產(chǎn)、管安全的原則,各級領(lǐng)導直至工人,必需仔細貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動愛護的政策,法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必需有安全技術(shù)措施,防止傷亡事故的發(fā)生。依據(jù)通風空調(diào)工程的作業(yè)特點,除按制訂的安全技術(shù)措施施工外,還應(yīng)對施工人員加強安全技術(shù)教育,遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進入施工現(xiàn)場,應(yīng)遵守以下要求:
1)進入施工現(xiàn)場,必需戴安全帽,制止穿拖鞋或光腳,正確地使用個人勞動愛護用品。
2)距地面3m以上作業(yè)要有防護攔桿,擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必需帶好安全帶。
3)從事高空作業(yè)要定期進展體格檢查,凡患有高血壓,心臟病,貧血病等不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。
4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi),不準上下拋擲傳遞物體。
5)梯子不得缺擋,不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端實行防滑措施。
6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油,清洗場地要通風良好,嚴禁煙火。
7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,除遵守單項安全技術(shù)措施外,不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進展擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
8)操作風管卷圓機,咬口機等施工機械,手不得直接推動工件。咬口時,手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩(wěn),手指距軋滾距離不小于5cm。
9)從事礦渣棉,玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè),衣領(lǐng),袖口,褲口都應(yīng)扎緊。
10)聚苯乙烯板使用電熱切割,應(yīng)使用36v電壓大安全變壓器。
方案二:中心空調(diào)施工組織方案最正確方案
一工程概況
1.工程概況
中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2,建筑高度約25m,本建筑由地下二層、地上六層組成,其中地下二層為人防,地上各層為商業(yè)用房,中庭,多功能廳,會議室,波音室等。施工范圍:空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);
2.治理單位:
業(yè)主:
總承包商兼主體工程承包商:
設(shè)計單位:
監(jiān)理單位:
3.施工特點:
施工面積大4萬平方米,肯定工期120日;
通風材質(zhì):鍍鋅鐵板;
甲供物資不管是類型及數(shù)量都較多,因此要求現(xiàn)場設(shè)置專職的材料員負責甲供物資的治理,并建立收支臺帳;
二編制依據(jù)
1招標文件
2施工圖
3主要規(guī)程標準
3.1《采暖通風與空氣調(diào)整設(shè)計標準》gbj19-87(2023)年版
3.2《民用建筑采暖通風設(shè)計技術(shù)措施》
3.3《高層建筑設(shè)計防火標準》gb50045-95(2023年版)
3.4《播送電視工程設(shè)計防火標準》gyj133-88
國家現(xiàn)行的采暖、通風、防火施工及驗收標準
三主要工程的施工方案
1.空調(diào)專業(yè)通風施工方案
2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案
3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案
4.成品愛護方案
5.專業(yè)調(diào)試方案
四施工方法和施工工藝
1.主要工程量
各種風機83臺;各種空調(diào)機組、新風機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風管道面積20230平方米;風口約3000個;風機盤管570臺,冷暖空調(diào)9臺,冷卻塔3臺。
2.技術(shù)預備工作
2.1依據(jù)工程特點仔細做好圖紙自審、會審,并作好記錄,充分了解設(shè)計意圖。
2.2施工前,安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進展專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使全部施工人員在進入施工現(xiàn)場前,熟識所安裝設(shè)備的性能、特點及要求,做到胸中有數(shù)。
2.3通過仔細審核施工圖紙后,分部位、按系統(tǒng)準時繪制出風管加工大樣圖,并托付通風專業(yè)加工廠進展加工制作。
2.4依據(jù)圖紙做好施工預算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計,提交物資部門,經(jīng)批準后進展物資的選購加工定貨,確保各項物資按時到場。
2.5施工前應(yīng)依據(jù)建筑孔洞圖進展孔洞的復核,并做好記錄工作。
3.主要施工方法及技術(shù)要求
3.1通風專業(yè)
3.1.1風管及部件的安裝
3.1.1.1風管的安裝:地上局部的空調(diào)風管采納鍍鋅鋼板,鋼板厚度按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準(gb502432023)執(zhí)行。風管穿沉降縫用涂塑軟管,一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶,排煙風管使用石棉扭纜。
(1)預備工作:
風管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求,檢查風機、設(shè)備根底的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求,并作好根底驗收記錄,并將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時,將施工幫助用料、墊料等和必要的安裝工具預備好,依據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進展安裝。
(2)支吊架安裝
風管支吊架加工用料如下:支吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)依據(jù)風管截面的大小及工程的詳細狀況選擇,必需符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設(shè)計無要求時,對于不保溫風管的支架間距應(yīng)符合以下要求:
a、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。
b、垂直安裝的風管支架間距為3米,但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。
c、對于保溫風管,由于選用的保溫材料不同,其風管的單位長度重量也不同,風管支架的間距應(yīng)按不保溫風管的長度乘以0.85。
d、風管的安裝標高,對于矩形風管是從管底算起,而圓形風管是從風管中心計算,在安裝支架時應(yīng)引起留意。
e、對于一樣管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,但不能將支吊托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當錯開肯定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大結(jié)實的隔熱料,其厚度與保溫層一樣。
f、安裝吊加應(yīng)依據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。
g、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線,按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好,再用線錘吊正,在保證重直的狀況下再將下半個卡環(huán)固定。
全部空調(diào)通風系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨支吊,以防止火災時閥門變形影響性能。
3.1.2閥部件安裝
(1)防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求,裝置管徑相應(yīng)的680c-700c防火調(diào)整閥,閥片調(diào)整應(yīng)敏捷,定位精確,易熔片應(yīng)放在順氣流方向,執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。
(2)排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗,包括手動、電動操作敏捷牢靠、嚴密。手動操作裝置連接應(yīng)堅固,且復位敏捷、精確。
(3)消聲器安裝方向必需正確,并單獨設(shè)置吊托卡,每臺不少于2付。
(4)各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、堅固,明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,應(yīng)做到橫平豎直,外表平坦,風口與裝飾面貼實,應(yīng)到達無明顯的縫隙,同一房間內(nèi)安裝多個風口時,應(yīng)保持安裝全都,并考慮整體的協(xié)調(diào)。
(5)各種蝶閥、多葉閥安裝,其轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處要嚴密,方向應(yīng)正確,閥片開、閉敏捷。安裝后應(yīng)加潤滑油,無應(yīng)標明調(diào)整角度,并能有效的固定。
(6)接設(shè)備軟管采納阻燃涂塑料布制作,長度150-200mm,要求松緊適度,安裝時要平直、方正。
3.1.3風口安裝
(1)凡有吊頂?shù)姆块g的風口均為鋁合金風口噴塑,全部風機盤管的回風口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風口,送風口為雙層百葉風口,地下明裝管道的風口為鋁合金風口,地下室正壓送風雙層百葉風口后加調(diào)整閥。
(2)風管轉(zhuǎn)彎半徑一般r=d,矩形半徑彎頭應(yīng)在導流葉片,導流葉片厚度為風管厚度兩倍,導流片間距不小于60mm,片數(shù)不小于兩片。
(3)風管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。
3.1.4管道保溫
(1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫,保溫材料為w38玻璃棉保溫板,厚度為50,容重64kg/m3。保溫層應(yīng)密實,與風管之間不留間隙。
(2)保溫刷膠前,要求先將風管外表外表去除潔凈,使用保溫專用膠,在環(huán)境溫度+50c以上操作。
3.1.5防腐刷油
先去除全部附在管道外表的漬脂和污染物,以便進展風管的刷漆工作。
角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道。
刷漆時,要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù),使漆膜勻稱無漏涂。
3.1.6通風機、空氣處理機安裝
3.1.6.1全部風機、均設(shè)置減振器,做法根據(jù)?91sb6?圖集,懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架,吊桿作穿樓板透孔加固。
3.1.6.2機組的根底必需平坦,一般應(yīng)高出地面150-200mm。
3.1.6.3風機安裝減震器時,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進展安裝。
3.1.7空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風量安排
3.1.7.1試運轉(zhuǎn)的預備:為保證試運轉(zhuǎn)工作順當進展,必需制訂試運轉(zhuǎn)方案,明確試運轉(zhuǎn)和程序。依據(jù)方案要求,必需做好試運轉(zhuǎn)前的預備工作。
3.1.7.2試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:
(1)通風與空調(diào)工程安裝完畢后,經(jīng)建立單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后,應(yīng)符合施工驗收標準和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。
(2)制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表,并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人。
(3)有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟識和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。
(4)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應(yīng)具備使用的條件。
(5)風機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工,場地應(yīng)清理潔凈。
3.1.7.3設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)
(1)風機的試運轉(zhuǎn)預備工作
a.核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;
b.檢查風機,電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上,地腳上螺絲是否擰緊。
c.檢查風機進出口外柔性接收是否嚴密。
d.傳動皮帶松緊是否適度。
e.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
f.用手盤車時,風朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;
g.檢查風機調(diào)整閥門啟、閉應(yīng)敏捷,定位裝置應(yīng)牢靠;
h.檢查電機,風機連接地線接應(yīng)牢靠。風管系統(tǒng)的風閥、風口檢查。
i.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)整閥全開,若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風口的調(diào)整閥全部開啟。
(2)風機的啟動和運轉(zhuǎn)
a、風機啟動一次馬上停頓運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向全都。
b、風機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。
c、風機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。認真傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來推斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉(zhuǎn)一段時間后,用外表溫度計測量軸承溫度,其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。
d、風機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后,可進展連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時,試車完畢后,填好試車記錄以備存檔。
(3)風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整
風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整,應(yīng)在風機正常運轉(zhuǎn),通風管網(wǎng)中所消失的毛病,如風道漏風,風閥啟閉不敏捷或損壞等應(yīng)消退后進展。風機和系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容:
風機最大風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量。
測試前,應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過校正。
測量后,實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10%,并做好調(diào)試記錄。
方案三:中心空調(diào)施工組織方案
一、管道的安裝及技術(shù)措施
a、一般技術(shù)規(guī)定
1、施工人員應(yīng)提前熟識圖紙、技術(shù)資料,搞清施工工藝流程、工序及技術(shù)質(zhì)量要求,按施工圖所示位置、標高進展測量放線,找正支、吊架的安裝飾。
a.管道支吊架間距:
公稱直徑mm20253240507080100125150200250300支架間距(m)222.533444.556788.5b.管道材料采納鍍鋅鐵皮、壓花鋁箔板。
c.施工中嚴格遵循《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》gb50243-2023和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準》gbj242-82
b、水系統(tǒng)管道安裝方法
1、安裝工藝流程(見下表)
1)安裝預備:結(jié)合水系統(tǒng)平、立面圖及系統(tǒng)圖現(xiàn)場確認走向、標高,以空調(diào)為安裝為起始端,立管、支管安裝延長進展。核實管材規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量,檢驗閥門、管件等是否合格,是否具備相關(guān)合格證書及技術(shù)文件,確認土建等相關(guān)工程施工條件的完成。
2)除污、除銹:安裝前管道應(yīng)進展清污、除銹處理,管道內(nèi)不得殘留雜物。安裝完畢或中斷時,應(yīng)對敞口作臨時封閉處理。
3)支、托、吊架:支、托、吊架的位置、形式按設(shè)計規(guī)定和標準執(zhí)行,依據(jù)實測結(jié)果,預制加工支吊架。立管管卡安裝在層高不大于5米時,每層必需安裝一個,層高大于5米每層不少于2個。
4)管道布置:
a)管道布置應(yīng)考慮阻力小、施工便利、經(jīng)濟合理、整齊美觀等原則。應(yīng)兼顧考慮觀看、運行維護的便利以及不阻礙其它設(shè)備、配件的運行維護和檢修。
b)機房內(nèi)管道布置采納架空式和地溝式。架空式管道分別布置和排列在走道上方或接近墻壁,并以支架或吊架固定。
c)管道與管道之間,管道與設(shè)備之間以及管道與墻壁之間,應(yīng)有適當?shù)拈g隔,一般以管道的零件或閥門(包括保溫層)的最高點離設(shè)備(或管道、墻壁)1~3cm為定。
d)管道穿墻或樓板時,應(yīng)設(shè)置套管,管道與套管間隙在10mm左右,或視其保溫層厚度留足空隙。管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞,并不得作為管道的支撐。
5)管道就位:預制好的管段對號入座,安放到支、吊、托架上,依據(jù)管段的長度、重量,選用適當?shù)幕嚮蚴帧㈦妱雍J吊裝,管道須實行臨時固定措施,找好坡度,實施制定的連接工藝方式。
6)調(diào)整閥安裝:
a)閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)留意各種閥門的進出口和空氣流淌方向,切勿裝錯。如閥門上有流向標記的按流向標記安裝,無流向標記則以低進高出安裝,安裝時應(yīng)留意不得歪斜,制止將閥門手輪朝下或置于不易操作的部位。
b)安裝帶手柄的手動閥,手柄不得朝下。電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等,閥門均應(yīng)向上豎直安裝。
c)安全閥在安裝前,應(yīng)檢查閥門出廠合格證及鉛封是否完好,不得隨便拆啟。
d)閥門在安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗,以每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)的抽查10%且不少一個,如有泄漏等不合格的,應(yīng)再抽查20%,仍有不合格時,則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。
e)安全閥管道的配管,管徑不少于安全閥的公稱通徑,當幾個安全閥共用一根安全管道時,安全總管的截面積應(yīng)不小于安全閥分支管截面積的總和。
8)管道試壓、檢漏、吹洗:
h)管道安裝完畢后,須對整個系統(tǒng)進展水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓20分鐘,檢查管路系統(tǒng)的強度與嚴密性是否合格。檢查合格后,經(jīng)甲方代表簽字認可前方能進展保溫工作。
i)管道清洗:管路試壓合格后,須清洗管道內(nèi)的焊渣
j)異物。管道分支較多時可分段清洗,沖洗時,排水管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%,以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大壓力和流量進展,直到排水口的水色和透亮度與入口處全都為合格。
c、管道焊接
1、在易燃易爆場所進展焊接與切割時,必需有切實可行的防火、防爆安全措施。
2、管子對口錯位偏差,應(yīng)不超過管壁厚度的20%,且不超過2mm。
3、用氣割加工坡口,必需除去坡口外表的氧化物,并打磨平坦。
4、管道焊接的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
5、管道焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋寬度,其加強高度應(yīng)在1mm~2mm范圍內(nèi),其遮蓋寬度應(yīng)在6mm范圍內(nèi)且應(yīng)遮蓋剖口。
d、管道防腐、保溫處理:
1、管道支托吊架的防腐按設(shè)計文件中規(guī)定執(zhí)行。涂刷油漆前去除外表灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物,涂刷油漆厚度勻稱,不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現(xiàn)象。
2、管道保溫:管道保溫遵循設(shè)計文件中要求,參照暖通國標圖集執(zhí)行。橡塑保溫材料采納粘接劑粘接,接縫錯開,綁扎嚴密,隔汽層密實,外表平坦,圓弧勻稱,無斷、裂開現(xiàn)象。保溫材質(zhì)與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
二、鍍鋅鋼板風管的制作安裝及技術(shù)措施
a、一般規(guī)定:
風管制作安裝應(yīng)嚴格遵循gb50243-2023《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》標準,鍍鋅鋼板、型鋼及輔材須符合質(zhì)量要求,有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風管各段連接采納可拆卸的形式,風管和配件外表應(yīng)平坦,圓弧勻稱,縱向接縫應(yīng)錯開,不得有十字穿插的拼接縫,咬口縫應(yīng)嚴密,寬度全都,風管的強度及嚴密性應(yīng)符合設(shè)計標準規(guī)定與風管系統(tǒng)的要求。應(yīng)嚴格根據(jù)鋼板風管制作質(zhì)量程序掌握進展。
b、鍍鋅鋼板風管制作工藝(見下表)
1、材料檢驗:下料前應(yīng)檢查材料的質(zhì)量狀況,板材外表應(yīng)平坦,厚度勻稱,無凸凹及壓傷現(xiàn)象,不得有裂縫、砂眼、結(jié)痕、刺邊脫鋅及腐蝕狀況,型鋼等應(yīng)勻稱,不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。
2、材料下料:材料放樣劃線完成后,板材下料采納剪板機或電剪、手工剪相結(jié)合的方式,確保直線下料、曲線下料的精確性與合格性。型鋼下料采納砂輪切割機或氧-乙炔切割,下料構(gòu)件須打磨去毛刺,保證落料質(zhì)量。
3、風管咬口:風管加工采納咬口連接,咬口縫增加風管的強度,變形小,形狀美觀。咬口形式以聯(lián)合角咬口為主輔以標準要求的其它咬口形式,咬口加工采納咬口機機械化加工,組合為靠人工制作連接完成。
4、風管法蘭:法蘭加工采納手工電弧焊與臺鉆鉆孔方式,法蘭外表須平坦防止漏風,一般狀況下法蘭內(nèi)徑比風管外徑略大2-3mm,法蘭螺栓孔間距應(yīng)不大于150mm,排列勻稱對邊對準,法蘭立面與平面應(yīng)保證成90,風管與角鋼法蘭連接可采納翻邊鉚接,鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè),翻邊尺寸為6-9mm,翻邊應(yīng)平坦,寬度全都,不得有開裂和孔洞。
5、風管加固:矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm,其管段長度在1.2m以上,均應(yīng)實行加固措施,一般狀況采納角鋼框加固,角鋼規(guī)格與法蘭規(guī)格一樣,特別狀況與現(xiàn)場由專業(yè)技術(shù)工程師合理提出加固方案進展實施。鋼材在剪切下料之前必需先進展圖紙復核,確認無誤方可下料。剪切按劃線外形用機械剪刀或手工剪刀進展剪切。
6、風管防腐:風管鍍鋅鋼板不刷漆,風管法蘭加固構(gòu)件須除銹后涂防銹漆二遍,風管所采納的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘采納鍍鋅制品。
c、鍍鋅鋼板風管預組合與安裝
1、一般規(guī)定:
a)制作風管配件時外徑或邊長的允許差:小于或等于300mm為-1mm;大于30mm為-2mm。
b)風管的法蘭連接采納=3mm橡膠板作密封墊,必要時用密封膠封嚴,以保證管道嚴密不漏風。緊固件采納鍍鋅螺栓及鍍鋅墊圈。
c)支吊架形式設(shè)置參照t616標準,依據(jù)土建構(gòu)造、標高要求,在施工現(xiàn)場確定。
d)風管水平安裝時,支吊架間距不大于3米,每隔3個支吊架處設(shè)一風管抱箍,抱箍用=2mm扁鐵,規(guī)格寬20mm,吊桿用Ф10mm圓鋼。
e)風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm,風管垂直安裝,垂直度的允許偏差,每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。
f)風管安裝質(zhì)量按相關(guān)標準執(zhí)行。
2、預組合與安裝預備:制作完成后的風管、管件和調(diào)整閥按系統(tǒng)分類編號,并按設(shè)計圖紙對風管、管件等部位進展預組合。檢查其規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量。核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符,并檢查土建預留孔洞,預埋件的位置是否符合要求。
3、支、托、吊架安裝:支、托、吊架形式、間距須符合設(shè)計圖紙和國家標準圖的要求。支、托、吊架的設(shè)置應(yīng)避開風口、風閥、檢測門、孔等部位,保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸,應(yīng)墊上結(jié)實的隔熱材料,其厚度與保溫層一樣,防止造成冷熱量損失。支、吊、托架的預埋或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確和堅固牢靠,支架埋入砌體或混凝土中應(yīng)去掉油污,以保證結(jié)合堅固。支吊架上的螺栓孔,采納機械加工,矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管,折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。
4、風管安裝:風管連接為法蘭連接,密封墊料按設(shè)計規(guī)定,吊裝前應(yīng)清潔風管外表油污及灰塵等不潔物,吊裝根據(jù)先干管后支管的安裝程序進展,為安裝便利,可以在地面組對連接至10m左右,全部螺孔都穿上螺栓帶上螺母,再十字穿插的勻稱地擰緊螺母。緊后的法蘭,其厚度差不超過2mm,螺母應(yīng)在法蘭同側(cè)。風管沿墻敷設(shè)的,管壁到墻面至少保存150mm的距離,排風系統(tǒng)風管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。
5、部件安裝:風管的調(diào)整閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、止回閥等調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位,防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確,安裝后應(yīng)做動作試驗,閥板應(yīng)動作敏捷,啟閉牢靠。各類風口安裝應(yīng)橫平豎直,外表平坦,與裝飾面板平行,連接自然,無明顯縫隙,柔性短管安裝應(yīng)松緊適當,不能扭曲。
6、風管穿墻板:風管穿墻應(yīng)預留孔沿,風管與洞口間隙處,用石棉繩填實其兩端,用水泥沙漿抹平。
7、防腐處理:風管支、托、吊架等外構(gòu)件除銹后刷紅丹二遍,全部明裝的通風排煙管道在安裝完成后,其外外表按設(shè)計規(guī)定刷漆處理。
d、通風管道的安裝工藝流程(見下表)
e、風管的防腐和保溫:
1、支、吊架涂底漆前,應(yīng)將外表的灰塵、污垢與銹斑,并保持枯燥,油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下操作。
2、風管及部件經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后,方可保溫,隔熱層應(yīng)平坦密實,不得有裂縫、空隙等缺陷。
3、保溫層材質(zhì)和厚度,及其包扎處理按設(shè)計圖紙及相關(guān)標準的要求。
4、風系統(tǒng)在保溫前應(yīng)做燈光檢查,不允許漏光,確保嚴密不漏。
5、施工工藝參照t613標準。
節(jié)能改造方案
節(jié)能改造方案(一)
萊普樂為確??蛻粽嬲龑崿F(xiàn)節(jié)能,針對企業(yè)注塑機噸位差納福不憐憫況,量身訂制節(jié)能解決方案,確保節(jié)能率的實現(xiàn),通常經(jīng)我們改造過的注塑機節(jié)能率可達50%以上。萊普樂伺服系統(tǒng)的優(yōu)點.
一、穩(wěn)定-讓你的不良品降低
1、周密度高;系統(tǒng)相應(yīng)快速,閉環(huán)掌握使原本不行以生產(chǎn)的一些周密產(chǎn)品現(xiàn)在完全可以勝任。
2、伺服系統(tǒng)調(diào)整力量強;壓力閉環(huán)掌握使系統(tǒng)壓力特別穩(wěn)定,壓力波動低于正負0、5bar提高了塑料產(chǎn)品成型質(zhì)量。
二、耐用-讓您的機器使用壽命更長
1、萊普樂伺服系統(tǒng)所采納的配件本著牢靠、耐用的原則,企業(yè)技術(shù)實力強。
2、產(chǎn)品經(jīng)過大量的市場驗證,以完成技術(shù)積存及產(chǎn)品完善,以確保萊普樂系統(tǒng)牢靠、穩(wěn)定、耐用。
3、油溫降低,機器使用壽命高;采納萊普樂自主研發(fā)伺服系統(tǒng)后,液壓系統(tǒng)根據(jù)實際需要流量和壓力來供油,沒有溢流損耗,系統(tǒng)發(fā)熱少,油溫降低,漏油削減,機器維護本錢降低,使用壽命高。
三、環(huán)保-讓您的工作環(huán)境更舒適
1、噪音??;采納內(nèi)齒合齒輪泵,系統(tǒng)噪音由80db下降到65db工作環(huán)境得到改善。
2、節(jié)水;降低本錢,削減污染,油溫降低,液壓油使用壽命增長,廢油削減,冷卻需求削減,用水削減。
四、效勞-讓您更省心
1、全國首家承諾免費保修兩年,讓您不會為產(chǎn)品質(zhì)量而苦惱。
2、公司采納CRM客戶關(guān)系治理軟件,為您供應(yīng)售前、售中、售后最貼心的效勞。
3、24小時全天候的******修理效勞熱線,售后工程師4至6小時趕到修理現(xiàn)場。
五、專業(yè)-讓您更放心
萊普樂注塑機節(jié)能討論中心擁有二十多名十年以上的注塑機的機、電液工程師,并與國內(nèi)外多所聞名機電一體化院校有良好合作關(guān)系,具有優(yōu)異的研發(fā)力量和設(shè)計力量,確保伺服電機節(jié)能系統(tǒng)的先進性、牢靠性和有用性。
節(jié)能改造方案(二)
一、概述
隨著注塑機設(shè)備的廣泛應(yīng)用,對于塑料制品德業(yè)來說,電耗是其生產(chǎn)本錢的主要局部,而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一,因此降低注塑機的能耗成為注塑行業(yè)降低本錢、提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。而電能的節(jié)省在各項節(jié)能措施中是效益產(chǎn)出率最大的。若用變頻節(jié)能調(diào)速裝置來調(diào)整電機(油泵)的轉(zhuǎn)速,實時滿意壓力和流量的需求,這樣既經(jīng)濟又有用,因此采納變頻節(jié)能調(diào)速裝置對注塑機的節(jié)能改造已成為注塑行業(yè)降低注塑機的能耗本錢、提高產(chǎn)品競爭力的最有效的途徑。
二、變頻節(jié)能原理
注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個局部:①液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗,②加熱器的電能消耗③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗
其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上,所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關(guān)鍵。注塑機在合模、鎖模、射膠、冷卻等階段所需壓力和流量都是變化的,當注塑機的油量需求發(fā)生變化時,由設(shè)在油泵出口的溢流閥來調(diào)整負載壓力和流量,而電機的輸出功率不變,因而造成能量鋪張。
變頻調(diào)速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和掌握電路組成,其功能是通過整流環(huán)節(jié)將溝通電能經(jīng)過整流、濾波為直流電能,又通過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變成不同頻率的溝通電能輸出給電機。于是可讓注塑機油泵電機在不同的轉(zhuǎn)速下工作。另外,依據(jù)油泵的理論,油泵的輸出流量Q的計算公式為:
Q=2B×N10-6
式中:R-葉片的半徑r-定子的短半徑
S-葉片的厚度B-轉(zhuǎn)子的軸向?qū)挾?/p>
Z-葉片數(shù)目θ-葉片相對半徑方向的傾角
由上式公式中可得出轉(zhuǎn)變油泵電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速N也就轉(zhuǎn)變輸出流量Q,即油泵油流量與油泵電機的轉(zhuǎn)速成正比,而轉(zhuǎn)變油泵電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速N是通過注塑機電腦的同步信號自動掌握變頻節(jié)能調(diào)速裝置的輸出頻率來實現(xiàn),油泵電機的耗電與其轉(zhuǎn)速近似成三次方關(guān)系,即油泵電機的耗電功率p=p`(N`/N)3,若注塑機油泵電機額定功率為55KW,則當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時,其耗電量用28.16KW,省電48.8%;當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時,其耗電量僅用6.875KW,省電87.5%,從而使油泵負載具有明顯的節(jié)電效果(其中:p`=55KW,N`/N=4/5和N`/N=1/2)。
二、注塑機工作原理
塑料注射成型是利用三種狀態(tài)(固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)),借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管全部的注塑機不盡一樣,但注塑機的工作流程根本是一樣。如圖一所示,大致可分為七道工序:鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針(頂針進、頂針退、射座退)等,依次每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量,除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外,其它工序都工作在很小壓力下,其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)整,通過調(diào)整壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來掌握壓力和流量大小。
三、注塑機變頻節(jié)能改造方案
1.傳統(tǒng)注塑機變頻節(jié)能改造方案
1.1方案原理圖如圖二所示:
進入二十一世紀來,采納變頻調(diào)速的方式對注塑機進展節(jié)能改造的技術(shù)已得到了較大的應(yīng)用。傳統(tǒng)的變頻調(diào)速掌握主要采納將注塑機主掌握器的流量閥信號或者壓力閥信號轉(zhuǎn)換成變頻節(jié)能調(diào)速裝置承受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信號給變頻節(jié)能調(diào)速裝置掌握,以到達依據(jù)工藝需要調(diào)整油壓的目的。當注塑機某一個動作處于壓力大而流量?。髁看蠖鴫毫π。r,就會造成參數(shù)點過低,電機轉(zhuǎn)速偏低,壓力缺乏,做出的產(chǎn)品達不到生產(chǎn)要求,影響生產(chǎn)。當需要調(diào)整某一個工作狀態(tài)時,要整機轉(zhuǎn)速提高,如此一來節(jié)能效果又大大降低。雖然取得肯定的節(jié)能效果,但也存在多種負面的影響,且采納傳統(tǒng)已難以解決現(xiàn)實中存在的問題。
1.2傳統(tǒng)注塑機變頻節(jié)能改造方案存在的缺點:
1、動態(tài)響應(yīng)缺乏,延長了注塑機的工作周期,造成產(chǎn)量的下降。
2、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,廢料增加。
3、工作過程不夠流暢,有延緩現(xiàn)象。
4、對注塑機電腦、電加熱電路存在電磁干擾現(xiàn)象。
5、技術(shù)適用性差,對有些型號注塑機改造后的節(jié)電率甚小。
6、節(jié)電潛力挖掘不夠,還存在多余的電能消耗。
2、最經(jīng)濟最有用的注塑機變頻改造方案
2.1方案概述
綜合上述三講的各種缺陷,為了解決客戶懷疑,做到既節(jié)約巨額電費又不影響生產(chǎn)的雙贏,我公司工程技術(shù)人員經(jīng)過深入的討論分析,認為造成其根源主要在于掌握部位。假如改造不當就會消失如文章中第三章節(jié)所說的缺點一樣。鐘對以上狀況,傳動之星SD系列注塑機專用型變頻節(jié)能調(diào)速裝置,采納多端信號輸入掌握,比例壓力、流量信號作為主輸入信號,另外幾路動作單向作為幫助輸入信號,當消失某一個動作工作壓力缺乏時,可以單獨調(diào)整而不影響其它工況。使電機在整個變化的負荷范圍內(nèi)的能量消耗到達所需的最小范圍,并確保電機平穩(wěn)、準確地運行、即保證產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)省電能,真正做到經(jīng)濟有用。還采納了變頻專用調(diào)速器、電流變送器和注塑機電腦掌握等技術(shù)手段。
方案原理圖如圖三所示:
依據(jù)注塑機在各個工作階段中所需的油壓大小和流量速度不同及變頻節(jié)能調(diào)速裝置的節(jié)能特點,從注塑機的壓力電磁比例閥或流量電磁比例閥取出0~1ADC的模擬電流信號,送電流變送器處理后轉(zhuǎn)變?yōu)?~10VDC的模擬電壓信號來掌握變頻節(jié)能調(diào)速裝置的輸出頻率,從而轉(zhuǎn)變油泵電機的轉(zhuǎn)速,來轉(zhuǎn)變油泵輸出流量Q,滿意注塑機在各個工作階段中所需的油壓大小和流量速度,將傳統(tǒng)的定量泵轉(zhuǎn)變?yōu)樽兞勘?,?jié)能效率高達20%~60%。
2.2方案的優(yōu)越性
這樣,就將螺桿的掌握方式從傳統(tǒng)的比例閥節(jié)流調(diào)速方式變?yōu)殡妱訖C變頻節(jié)能調(diào)速裝置調(diào)速方式,從而大大改善了整機性能。改造后的注塑機保存原有操作過程不變,不需要更改原電路,調(diào)整便利,掌握準確。真正實現(xiàn)了將最先進的變頻調(diào)速技術(shù)完善的應(yīng)用于塑膠工業(yè)生產(chǎn)。
長遠來看,傳動之星注塑機專用變頻節(jié)能調(diào)速裝置從根本上簡化了注塑機液壓系統(tǒng)的構(gòu)造,降低了注塑企業(yè)本身的生產(chǎn)本錢,與目前采納的變量泵等傳統(tǒng)改造節(jié)能措施相比,無疑是一種革命
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