哈大客專某m+m+m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工組織設(shè)計

新建鐵路哈爾濱至大連鐵路客運(yùn)專線xxx特大橋448m+800m+48mm預(yù)應(yīng)力混凝土連連續(xù)梁施工組織設(shè)計計目錄1編制說明……………11.1編制依據(jù)據(jù)……………………11.2編制范圍圍……………………11.3編制原則則……………………12工程概況及項項目特點………………………22.1工程概況況……………………22.2項目特點點…………………22.3主要工程程數(shù)量……………23施工總體部署署…………………43.1組織機(jī)構(gòu)構(gòu)……………………43.2人員職責(zé)責(zé)……………………43.3大臨工程程分布及總體體設(shè)計……………6施工場地布置……………6施工測試…………………7內(nèi)業(yè)資料…………………83.4材料供應(yīng)應(yīng)及設(shè)備進(jìn)場場計劃……………9主要材料供應(yīng)……………100主要設(shè)備供應(yīng)及及進(jìn)場計劃……………103.5施工工期期…………………10工期目標(biāo)…………………100施工進(jìn)度安排……………1114施工方案…………………………124.1總體施工工方案……………124.2具體方案案…………………124.2.10##施工方案………………122懸澆梁施工方案案………………………145施工方法及工工藝……………165.1懸澆連續(xù)續(xù)梁施工方法法及工藝………16總體施工方法……………166支座安裝及工藝藝………………………1665.1.30##塊施工…………………200梁段循環(huán)施工……………277邊跨段施工………………322合攏段施工………………3體系轉(zhuǎn)換…………………344掛籃拆除…………………355線形控制…………………36附屬設(shè)施及預(yù)埋埋件安裝……………386.勞動力組織織措施……………416.1勞動力組組織原則…………416.2勞動力管管理和隊伍培培訓(xùn)措施………416.3勞動力進(jìn)進(jìn)場計劃…………427安全、質(zhì)量保保證措施………………………437.1建立安全全保證體系………………………437.2安全管理理…………………447.3安全保證證措施……………457.4突發(fā)性災(zāi)災(zāi)害應(yīng)急救援援組織機(jī)構(gòu)與與管理職責(zé)………………4477.5搶險應(yīng)急急救援措施………………………487.6事故處理理程序……………527.7質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)…………………527.8質(zhì)量保證證體系……………527.9質(zhì)量管理理要求……………557.10質(zhì)量技技術(shù)保證措施施…………………567.11防治質(zhì)質(zhì)量通病的措措施………………578文明施工…………………………609工期保證措施施…………………629.1盡快完成成施工準(zhǔn)備………………………629.2組建精干干高效的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子…………629.3投入專業(yè)業(yè)化的施工隊隊伍、組織快快速施工………629.4推廣先進(jìn)進(jìn)技術(shù)、提高高勞動生產(chǎn)率率………………629.5加強(qiáng)施工工管理、提高高施工效率……………………629.6技術(shù)保證證措施……………639.7工期保證證輔助措施………………………639.8工期保證證體系……………6310環(huán)境保護(hù)措措施………………6510.1施工環(huán)環(huán)境保護(hù)內(nèi)容容…………………6510.2施工環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施…………………6511附表………………66611.1場地平平面布置圖………………………6611.2施工進(jìn)進(jìn)度橫道圖………………………6611.3施工順順序圖……………661編制說明1.1編制依據(jù)據(jù)（1）現(xiàn)場實地地踏勘調(diào)查資資料（2）《客運(yùn)專專線施工質(zhì)量量驗收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20055]160號）（3）《客運(yùn)專專線施工技術(shù)術(shù)指南》（經(jīng)經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[20055]110）（4）《哈大客客專施沈哈施施橋xxx特大橋橋施工圖》及及相關(guān)圖集、設(shè)設(shè)計文件（5）《鐵道部部鐵路運(yùn)營線線施工及安全全管理辦法》（鐵鐵辦[20077]186）（6）《沈陽鐵鐵路局營業(yè)線線施工及安全全管理細(xì)化辦辦法》（沈鐵鐵總發(fā)[20077]93）（7）《鐵路工工程安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》（TB104401.1--2003）（8）《鐵路工工務(wù)安全規(guī)則則》（鐵運(yùn)[2006]1177）（9）《關(guān)于做做好專用線施施工技術(shù)方案案編制與實施施工作的通知知》（哈專[20008]20）1.2編制范圍圍哈大鐵路客運(yùn)專專線xxx特大橋橋（DK3755+239..08～DK3755+416..78）48m+880m+488m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)梁懸懸臂現(xiàn)澆箱梁梁施工。1.3編制原則則1、遵守國家法法律及鐵道部部、地方政府府的法規(guī)。2、執(zhí)行鐵道部部工程施工技技術(shù)規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)。3、注重質(zhì)量，確確保工程質(zhì)量量優(yōu)良。推進(jìn)進(jìn)全面質(zhì)量管管理，嚴(yán)格按按照ISO90001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體體系和GB/T99000《質(zhì)量管理理與質(zhì)量保證證》進(jìn)行質(zhì)量量程序控制，對對施工現(xiàn)場實實施動態(tài)管理理和嚴(yán)密監(jiān)控控，上道工序序必須為下道道工序服務(wù)，質(zhì)質(zhì)量具有優(yōu)先先否決權(quán)。4、爭采用先進(jìn)進(jìn)的組織管理理技術(shù)，統(tǒng)籌籌計劃，合理理安排，組織織分段、分工工序平行流水水作業(yè)，均衡衡生產(chǎn)，保證證工期。5、加強(qiáng)環(huán)保，不不出現(xiàn)環(huán)境污污染事故。6、加強(qiáng)安全管管理，確保工工程完工無人人身傷亡事故故。7、尊重當(dāng)?shù)刈谧诮绦叛龊惋L(fēng)風(fēng)俗習(xí)慣，制制定文明施工工措施，確保保文明施工。8、根據(jù)工程特特點，充分采采用先進(jìn)的、新新技術(shù)、新工工藝、新材料料、新設(shè)備。2工程概況及項項目特點2.1工程概況況上部結(jié)構(gòu)為（448+80+48）m懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁梁體為單箱單室室、直腹板、變高高度、變截面面結(jié)構(gòu)。箱梁梁頂寬13.4m，箱梁底寬6.7m。頂板厚度除除梁端為65cm外均為40cm,底板厚度40～100cm,按二次拋物線線變化，其中中中支點為80cm，腹板厚48～70～100cm，厚度按折線變變化，端支點點處腹板厚為為60cm。全聯(lián)在端支支點、中跨跨跨中及中支點點處共設(shè)5個橫隔板。梁全長為1777.5m，計算跨度度為（48+80+48）m，中支點處處梁高6.6m，跨中10m等高段，邊邊跨13.755m等高段，梁梁高為3.8m，梁底下緣緣按二次拋物物線變化，邊邊支座中心線線至梁端0.75mm。連續(xù)梁主梁梁體體采用C50砼，三向預(yù)預(yù)應(yīng)力體系。其其中1#～10#塊段為懸臂臂施工節(jié)段，11#塊段為合攏段，12#塊段為邊跨直線段。連續(xù)梁0#塊段段采用托架法現(xiàn)澆施施工，1#～10#塊段為懸臂臂施工節(jié)段，采采用掛籃對稱稱連續(xù)懸臂澆澆注。2.2項目特點點本工程為哈大客客運(yùn)專線xxxx特大橋上上跨xx快速路，xxxxxx高速速和xxxxx大道三處（48+800+48）m預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁，采用掛籃懸懸澆施工。施工中，對對公路運(yùn)輸及及安全有較大大影響，由于于跨越三處公公路線施工，增增加了施工技技術(shù)難度。2.3主要工程程數(shù)量部位項目材料及規(guī)格單位工程量主梁0號梁段混凝土土C50混凝土m3691.5其他梁段混凝土土C50混凝土m32362.044封端混凝土C50無收縮混混凝凝土m310.74fpk=188660MPaa預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線12-7φ5t30.0715-7φ5（永永久）t22.6617-7φ5((永永久)t77.084-7φ5t23.34粗鋼筋φ25預(yù)應(yīng)力混混凝土用螺螺紋鋼筋t22.7普通鋼筋Q235t19.03HRB335t490.53金屬波紋管Φ90mm（內(nèi)內(nèi)）m8003.04470*19mmm((內(nèi))m5037.277鐵皮管Φ35mm（內(nèi)內(nèi)）m5474.3錨具OVM15-1122套128OVM15-1155套84OVM15-1177套176BM15-4套403BM15P-44套403JLM-25套2448支座鐵路橋梁盆式橡橡膠膠支座(TGPZZ-P型)TGPZ-P--77000--DDX-10000-0.11gg-F套2TGPZ-P--77000--ZZX-10000-0.11gg-F套2TGPZ-P--3350000--DX-11000-0..11g-F套1TGPZ-P--3350000--ZX-11000-0..11g-F套1TGPZ-P--3350000--HX-00--0.1gg--F套1TGPZ-P--3350000--GD-00--0.1gg--F套1橋面防水層m22378.5保護(hù)層C40纖維混凝凝土土m2134.2其他擋碴墻C40混凝土m281.8鋼筋Q235t0.45鋼筋HRB3335t29.23臨時連接構(gòu)造Q235t63施工總體部署署3.1組織機(jī)構(gòu)構(gòu)根據(jù)本段工程特特點，配置如如下施工組織織機(jī)構(gòu)。本段工程由由中鐵九局哈大大項目部第一一作業(yè)隊連續(xù)續(xù)梁工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)施工。作業(yè)隊作為為本施工段工工程管理的核核心機(jī)構(gòu)，設(shè)設(shè)作業(yè)隊長1名、作業(yè)副副隊長2名、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人1名，配置6個業(yè)務(wù)管理理部門和1個協(xié)調(diào)辦公公室，配置專專職的安全、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員。下設(shè)4個專業(yè)施工工班組，即架架子班、模板板及混凝土班班、鋼筋班、張張拉班，負(fù)責(zé)責(zé)本工程各分分項工程的施施工，各專業(yè)業(yè)施工班組由由作業(yè)隊部直接接管理和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。3.2人員職責(zé)責(zé)作業(yè)隊長是施工工安全、質(zhì)量量、工期、文文化建設(shè)、綜綜合效益的第第一責(zé)任人，負(fù)負(fù)責(zé)全面貫徹徹執(zhí)行國家的的法律、法規(guī)規(guī)、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在連續(xù)續(xù)梁施工過程程中，負(fù)責(zé)對對施工的全面面指揮。作業(yè)副隊長貫徹執(zhí)行法律法法規(guī)及行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在連續(xù)續(xù)梁施工過程程中，負(fù)責(zé)對對施工場地進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃布置置；負(fù)責(zé)編制制施工進(jìn)度計計劃，制定勞勞力、設(shè)備及及物資計劃，參參與制定具體體勞力、設(shè)備備及物資供應(yīng)應(yīng)及配置計劃劃，參與勞力力、設(shè)備及物物資管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人在連續(xù)梁施工過過程中，負(fù)責(zé)責(zé)編制施工組組織設(shè)計，組組織技術(shù)人員員對設(shè)計文件件的學(xué)習(xí)、圖圖紙會審及技技術(shù)交底；負(fù)負(fù)責(zé)組織復(fù)測測及日常施工工測量，收集集內(nèi)業(yè)資料；；參與施工進(jìn)進(jìn)度計劃編制制與調(diào)整；組組織設(shè)計變更更的執(zhí)行；參參與制定安全全保證措施、管管理方案及應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，并并組織落實；；負(fù)責(zé)組織階階段性質(zhì)量驗驗收，對出現(xiàn)現(xiàn)的問題采取取措施，及時時解決處理；；參與制定勞勞力、設(shè)備及及物資計劃，負(fù)負(fù)責(zé)制定具體體勞力、設(shè)備備及物資供應(yīng)應(yīng)及配置計劃劃，參與勞力力、設(shè)備及物物資管理。工程管理部負(fù)責(zé)連續(xù)梁施工工全過程技術(shù)術(shù)管理,包括施工技技術(shù)、試驗、測測量、生產(chǎn)調(diào)調(diào)度等；根據(jù)據(jù)有關(guān)技術(shù)要要求，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，編制xxxx特大橋連連續(xù)梁懸臂現(xiàn)現(xiàn)澆梁施工方方案，合理安安排施工工序序，具體指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)班組按按施工圖的設(shè)設(shè)計要求組織織施工，執(zhí)行行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及有關(guān)規(guī)定，執(zhí)執(zhí)行技術(shù)管理理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量量管理標(biāo)準(zhǔn)。安質(zhì)環(huán)保部宣傳貫徹上級質(zhì)質(zhì)量管理工作作的方針、政政策，落實質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)和措措施，制訂連連續(xù)梁施工過過程中的質(zhì)量量目標(biāo)，檢查查督促各施工工隊抓好現(xiàn)場場質(zhì)量管理工工作和對各項項規(guī)章制度的的落實。負(fù)責(zé)連續(xù)梁施工工全過程中的的安全生產(chǎn)管管理、防護(hù)、聯(lián)聯(lián)絡(luò)；制定安安全標(biāo)準(zhǔn)并負(fù)負(fù)責(zé)檢查實施施；負(fù)責(zé)專職職安全檢查人人員的工作管管理；制定各各工種跨線施施工及臨線施施工時的操作作注意事項，對對安全生產(chǎn)、勞勞動保護(hù)進(jìn)行行監(jiān)督檢查。計劃財務(wù)部負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所所需用資金的的組織與籌措措，保證施工工生產(chǎn)資金落落實。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材材料的采購、供供應(yīng)和管理，按按施工進(jìn)度計計劃提出材料料采購計劃，按按時組織工程程材料到位，確確保生產(chǎn)用料料供應(yīng)；負(fù)責(zé)責(zé)機(jī)械設(shè)備的的管理，施工工生產(chǎn)所需機(jī)機(jī)械設(shè)備的調(diào)調(diào)配，新增設(shè)設(shè)備訂貨、采采購；申報設(shè)設(shè)備維修，配配件采購計劃劃與監(jiān)督維修修保養(yǎng)，確保保機(jī)械設(shè)備正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。綜合管理部負(fù)責(zé)醫(yī)療衛(wèi)生、宣宣傳、治安保保衛(wèi)。負(fù)責(zé)勞勞動力的調(diào)配配，各類文件件建檔及人事事檔案管理。對對外負(fù)責(zé)聯(lián)系系、接待，做做好工地周邊邊治安聯(lián)防及及工地保衛(wèi)工工作，負(fù)責(zé)后后勤生活服務(wù)務(wù)管理工作。協(xié)調(diào)辦公室負(fù)責(zé)征地拆遷工工作，辦理臨臨時用地、用用電等手續(xù)，為為跨線施工做做好前期準(zhǔn)備備。xxx特大橋連連續(xù)梁施工組組織機(jī)構(gòu)圖中鐵九局項目經(jīng)理部中鐵九局項目經(jīng)理部第一作業(yè)隊連續(xù)梁工區(qū)隊長：孟祥加技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉壯副隊長:趙永輝物資設(shè)備部安質(zhì)環(huán)保部成本合同部工程管理部測量組調(diào)度室計劃財務(wù)部綜合管理部協(xié)調(diào)辦公室模板及砼班組張拉班組架子隊鋼筋班組3.3大臨工程程的分布及總總體設(shè)計、施工場地布置置本施工段施工隊隊駐地嚴(yán)格按按照遼寧省、沈沈陽市文明施施工要求組織織施工，達(dá)到到當(dāng)?shù)亟ㄎ舶踩拿鞴さ氐貥?biāo)準(zhǔn)；確保保達(dá)到鐵路建建設(shè)工地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)標(biāo)工地，爭創(chuàng)創(chuàng)省部級文明明工地。場地地平面布置圖圖見附表。、施工測試a總則①進(jìn)場驗收對進(jìn)入施工現(xiàn)場場的材料、構(gòu)構(gòu)配件、設(shè)備備等按相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求求進(jìn)行檢驗，對對其達(dá)到合格格與否做出確確認(rèn)。②檢驗批按同一生產(chǎn)條件件或按規(guī)定的的方式匯總起起來供檢驗用用的，由一定定數(shù)量樣本組組成的檢驗體體。主要試驗檢驗項項目及批次表表序號材料名稱試驗項目檢驗頻率取樣方法與數(shù)量量1砼用水PH值、不容物物含量、可可容物含量量、氯氯化物含量量、硫硫酸鹽含量量、堿堿含量同一水源季節(jié)檢驗一次取10-20kkg2鋼筋母材屈服強(qiáng)度，抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度，延伸伸率率，冷彎60t/次或者者同同一爐號，小小小于60t每批取1組，33根根試樣3鋼筋焊接接頭對焊、抗拉、搭搭接接焊、抗拉拉200個接頭一一批批搭接焊每批1組組，3根試樣；對對焊每批1組，4根試樣③檢驗對檢驗項目中的的性能進(jìn)行量量測、檢查、試試驗等，并將將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行比較，以以確定每項性性能是否合格格所進(jìn)行的活活動。④見證監(jiān)理單位或建設(shè)設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督施工單位位某過程完成成情況的活動動。如見證檢檢驗、見證檢檢測、見證試試驗等。=5\*GB3⑤見證取樣檢測測在監(jiān)理單位或建建設(shè)單位監(jiān)督督下，由施工工單位有關(guān)人人員現(xiàn)場取樣樣，并送至具具備相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位所進(jìn)行的檢檢測。=6\*GB3⑥平行檢驗監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用一一定的檢查或或檢測手段，在在施工單位自自檢的基礎(chǔ)上上，按照一定定的比例獨立立進(jìn)行的檢查查或檢測活動動。b耐久性混凝凝土測試內(nèi)容容①環(huán)境類別及作作用等等級測試②礦物摻和料及及外加加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有有效性測試試③混凝土抗裂性性試驗驗測試④膠凝材料抗硫硫酸鹽鹽侵蝕性能能試試驗測試=5\*GB3⑤混凝土電通量量測試試3.3.3、內(nèi)內(nèi)業(yè)業(yè)資料（a）總則=1\*GB3①內(nèi)業(yè)資料管理理工作作是從中標(biāo)標(biāo)開開始至工程程竣竣工結(jié)束，縱縱縱向貫穿于于施施工全過程程，橫橫向融匯進(jìn)進(jìn)入入施工技術(shù)術(shù)管管理的各方方面面。是施工工技技術(shù)管理最最基基礎(chǔ)的技術(shù)術(shù)工工作。=2\*GB3②內(nèi)業(yè)資料管理理嚴(yán)格格按照IS090001標(biāo)準(zhǔn)管理。及及及時清理作作廢廢圖紙，留留做做資料時必必須須有作廢標(biāo)標(biāo)識識，保證各各級級管理單位位使使用內(nèi)業(yè)資資料料的有效性性。=3\*GB3③屬受控文件的的內(nèi)業(yè)業(yè)資料，嚴(yán)嚴(yán)格格按照受控控文文件管理，并并并可由本單單位位人員查閱閱和和借閱，借借閱閱必須辦理理登登記手續(xù)，并并并按期歸還還。=4\*GB3④各級內(nèi)業(yè)資料料均按按施工項目目種種類，專業(yè)業(yè)和和內(nèi)容的不不同同分類、分分項項保管，并并編編制目錄。=5\*GB3⑤設(shè)計文件的補(bǔ)補(bǔ)充資資料要與原原設(shè)設(shè)計文件配配套套；變更設(shè)設(shè)計計要在原設(shè)設(shè)計計圖上標(biāo)注注說說明，避免免錯錯用。（b）資料的內(nèi)內(nèi)容=1\*GB3①從工程中標(biāo)開開始，凡凡與項目施施工工技術(shù)管理理有有關(guān)的所有有文文件、規(guī)范范、規(guī)規(guī)則。=2\*GB3②內(nèi)(外)部來來函來文。=3\*GB3③測量、試驗資資料。各各種檢查表表、記記錄、會議議紀(jì)紀(jì)要，現(xiàn)場場施施工過程記記錄錄=4\*GB3④新技術(shù)、新工工藝、工工法的推廣廣應(yīng)應(yīng)用資料，施施施工項目的的設(shè)設(shè)計文件、施施施工圖紙；；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖圖紙紙(包括標(biāo)準(zhǔn)圖圖、通用圖圖和和參考圖)；=5\*GB3⑤現(xiàn)場調(diào)查報告告；=6\*GB3⑥設(shè)計審查核對對資料料；變更設(shè)設(shè)計計資料=7\*GB3⑦技術(shù)交底資料料；質(zhì)質(zhì)量評定資資料料；=8\*GB3⑧與施工技術(shù)有有關(guān)的的各類技術(shù)術(shù)小小結(jié)、總結(jié)結(jié)、書書籍、刊物物；；=9\*GB3⑨其它資料。（c）資料的表表現(xiàn)形式式=1\*GB3①書面文字資料料；=2\*GB3②圖紙、表格資資料；；=3\*GB3③錄音、錄像及及照片片資料；=4\*GB3④光盤資料。（d）資料的管管理及時掌握與工程程施施工有關(guān)的的國國家標(biāo)準(zhǔn)、行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及及部部標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計計動動態(tài)，及時時掌掌握九局指指揮揮部、業(yè)主主、設(shè)設(shè)計院、咨咨詢詢單位和監(jiān)監(jiān)理理發(fā)布的通通知知、指令，并并并設(shè)專人管管理理檔案。(e)現(xiàn)場管管理理①以盡量減少對對周圍圍環(huán)境的干干擾擾為原則，結(jié)結(jié)結(jié)合工程進(jìn)進(jìn)度度，對施工工場場地進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化化布局。使使駐駐地環(huán)境整整齊齊劃一、干干凈凈衛(wèi)生，創(chuàng)創(chuàng)造造良好的社社會會形象，②強(qiáng)化施工現(xiàn)場場保衛(wèi)衛(wèi)管理制度度和和防火安全全管管理制度。③施工現(xiàn)場要求求各作作業(yè)班組工工完完料凈，模模板板、鋼筋、腳腳腳手架、小小型型機(jī)具等材材料料必須堆放放整整齊，不得得隨隨意丟棄。④加強(qiáng)對施工班班組及及勞務(wù)人員員的的管理和思思想想教育，健健全全黨團(tuán)機(jī)構(gòu)構(gòu)，正正常開展活活動動。進(jìn)場前前，組組織職工進(jìn)進(jìn)行行必要的政政策策法規(guī)學(xué)習(xí)習(xí)和和宣傳，嚴(yán)嚴(yán)明明施工紀(jì)律律，加加強(qiáng)法制教教育育，以過硬硬的的政治技術(shù)術(shù)素素質(zhì)，嚴(yán)明明的的組織紀(jì)律律，吃吃苦奉獻(xiàn)的的作作風(fēng)，干出出一一流工程，樹樹樹立良好形形象象。3.4材料供應(yīng)應(yīng)及及設(shè)備進(jìn)場場計計劃3.4.1、主主要要材料供應(yīng)應(yīng)材料采購與供應(yīng)應(yīng)直直接關(guān)系到到工工程能否順順利利實施。在在本本工程的材材料料設(shè)備采購購供供應(yīng)中，我我單單位將嚴(yán)格格按按照標(biāo)準(zhǔn)的采采購程序，實實實施采購，規(guī)規(guī)規(guī)范材料設(shè)設(shè)備備采購與供供應(yīng)應(yīng)作業(yè)。由物物資設(shè)備部部負(fù)負(fù)責(zé)對工程程材材料進(jìn)行采采購購、運(yùn)輸、入入入庫、點驗驗、登登記、保管管、發(fā)發(fā)放等管理理工工作，做到到采采購、訂貨貨、驗驗收、搬運(yùn)運(yùn)、貯貯存、發(fā)放放和和使用手續(xù)續(xù)完完備，記錄錄齊齊全，具有有可可追溯性；；根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度度編制主要要材材料采購計計劃劃和各種施施工工材料、成成品品、半成品品的的供給計劃劃，組組織搞好物物資資儲備，物物資資供應(yīng)。工工程程使用的周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料如鋼鋼管管、方木、雜雜雜木等將以以充充分滿足、合合合理調(diào)轉(zhuǎn)的的原原則使用。本著合理組織、滿滿足施工、減減少庫存的原原則，考慮可可能延誤供貨貨及節(jié)假日的的影響，做好好物資供應(yīng)計計劃。3.4.2、主主要要設(shè)備供應(yīng)應(yīng)及及進(jìn)場計劃劃主要設(shè)備進(jìn)場計計劃劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場計劃全站儀S60臺13月30日水準(zhǔn)儀DSZ3-1臺13月30日發(fā)電機(jī)GF100臺13月30日混凝土輸送泵車車臺33月30日液壓注漿泵≤3m3/h臺23月30日空壓機(jī)10m3臺13月30日載貨汽車20t臺13月30日對焊機(jī)≤100KvAA臺33月30日汽車吊20t/16tt臺1/13月30日履帶式挖掘機(jī)EX230-HHHHE臺13月30日鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/14臺13月30日鋼筋彎曲機(jī)G.W40臺13月30日鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺13月30日裝載機(jī)ZLM30E--33臺13月30日電焊機(jī)GQH40臺33月30日3.5施工工期期、工期目標(biāo)本工程預(yù)計于220009年4月1日開工，于2009年11月15日完工，總總工期為229天。3.5.2、施施工工進(jìn)度安排排施工進(jìn)度橫道圖圖見見附表。0＃立托架施工工：22009..44.1～2009..4.80＃塊施工：20099..4.9～2009..5.7掛籃安裝：200009.5.8～2009..5.12連續(xù)梁施工：200099.5.13～2009.8.30懸灌灌節(jié)節(jié)段1#～10#：220009.5.13～2009..8.30支立邊跨現(xiàn)澆段段排排架施工：20099.8.10～2009..8.15邊跨現(xiàn)澆節(jié)段::200099.8.166～2009..8.30邊跨合攏段:200009.8.31～2009..9.14中跨合攏段:200009.9.15～2009..9.30附屬施工：200009.11..1～2009..11.154施工方案4.1總體施工工方案案體系轉(zhuǎn)換完成體系轉(zhuǎn)換完成橋面系施工循環(huán)施工全部懸灌梁段，拆除掛籃中跨合攏段施工邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工0#塊施工墩身施工頂帽、托盤施工設(shè)置臨時支座、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋托架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整托架、模板拆除，墩梁固結(jié)鎖定掛籃拼裝掛籃荷載試驗拆除T構(gòu)臨時支座，鎖定永久支座邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓總體方案流程圖圖本工程施工時間間為22009年4月1日～2009年11月16日。墩身模模板板采用組合合式式定型鋼模模板板，鋼筋加加工工后現(xiàn)場綁綁扎扎成型，在在墩墩頂預(yù)埋普通通螺紋鋼筋時，設(shè)置臨時時支座滿足足體體系轉(zhuǎn)換前前結(jié)結(jié)構(gòu)受力要要求求；連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆混凝土土施工采用在墩身預(yù)預(yù)埋托架支支撐撐，1#～10#塊采用菱形形掛籃施工工，中中跨合攏段段采采用掛籃施施工工，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段（12#塊）及邊跨合攏段采采用支架法法澆澆筑；混凝凝土土澆筑均采采用用泵車進(jìn)行行；；整聯(lián)連續(xù)續(xù)梁梁合攏后拆拆除除掛籃，完完成成橋面系施施工工。施工順序序圖見附表。4.2具體方案案4.2.10＃＃施工方案59＃、60##墩墩頂0＃箱梁的施施工，在托架完成后進(jìn)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計橋墩高高度度和現(xiàn)場實際際情況，0＃段采用托架現(xiàn)澆施工。托架生根在主墩墩頂頂端外四面面的的墩身預(yù)埋埋件件上，用I40工字鋼與I50工字鋼組拼而而成，連成成整整體，形成成工工作平臺。平平平臺上面橫橫鋪鋪HW450工字鋼，上上面再順鋪I28工字鋼，然然后再鋪設(shè)三角鋼鋼撐，最上上面面鋪設(shè)底模模。工工字鋼與托托架架平臺頂面面之之間加墊落落梁梁木契。托架計算請請參看《xxxx特大橋48mm+80mm++48m連續(xù)續(xù)梁托架施工工設(shè)計方案》。托架搭好以后要要先先用沙袋進(jìn)行預(yù)壓壓，預(yù)壓的的重重量等于0##塊相應(yīng)部分分一期恒載載的的重量。預(yù)壓壓完成合格格后后，將預(yù)制制而而成的0#塊梁段鋼鋼筋網(wǎng)片吊吊裝裝就位后進(jìn)進(jìn)行行綁扎連接接，交交錯安裝梁梁段段的外模、內(nèi)內(nèi)內(nèi)模、縱向向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋及制孔管道道、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及制制孔孔管道、頂頂板板鋼筋及預(yù)預(yù)埋埋件、橫向向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。外外外模利用掛掛籃籃的外模。搭搭搭設(shè)混凝土土作作業(yè)平臺，采采采用一次澆澆注注的方法，從從從底板開始始前前后左右對對稱稱地整體灌灌注注梁段混凝凝土土。在澆注注混混凝土的過程中，加加強(qiáng)搗實錨錨下下、扁管下下方方、箱梁底底面面豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼筋墊板板處處，以防出出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩狀，確確確保有效預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力達(dá)到設(shè)設(shè)計計要求?；旎炷翝沧⒔Y(jié)結(jié)束束后，加強(qiáng)強(qiáng)對對梁段的灑水養(yǎng)護(hù)，并并并注意保溫溫，控控制箱梁內(nèi)內(nèi)外外及混凝土土內(nèi)內(nèi)外溫差，防防防止出現(xiàn)溫溫度度和干縮裂裂縫縫。施工流程為：托托架架安裝→拼裝底模板板→托架預(yù)壓→調(diào)整底模板→安裝支座→分片吊裝外外側(cè)模板、整整整體鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片片就位→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管管道→安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及及管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼鋼筋→安裝頂板橫橫向預(yù)應(yīng)力力管管道→埋設(shè)預(yù)埋件→搭設(shè)混凝土土澆筑工作作平平臺→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆模→穿鋼絞線束→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿封錨。4.2.2懸澆澆梁施工方案案采用懸澆掛籃法法施施工，根據(jù)據(jù)工工期要求，采采采用2套掛籃模板板。箱梁施施工工時分段整整體體綁扎鋼筋,混凝土在混混凝土拌和和站站集中拌制制，混混凝土輸送送車車運(yùn)送至工工點點，泵送入入模模，每段混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行張拉拉并注漿，進(jìn)行下一步步施工。掛籃的制造及構(gòu)構(gòu)造造本工程采用新制制作作經(jīng)檢算的的菱菱形桁架式式掛掛籃，菱形桁架式式掛籃由主主桁桁架、底模平臺臺及掛吊系系統(tǒng)統(tǒng)、內(nèi)外模模吊吊掛及走行行系系統(tǒng)、后錨錨固固、內(nèi)外模模、限限位設(shè)施等等組組成。掛籃移位完成一個梁段后后，掛掛籃需前移移以以灌注下一一個個梁段，移移位位順序：將將剛剛灌好的梁段頂面找平平，然后鋪設(shè)設(shè)軌道；放放松松底模架的前后吊桿和和吊帶，將將底底模架后橫橫梁梁用倒鏈懸懸掛掛在外模走走行行梁上；拆拆除除后吊帶與與底底模架的聯(lián)結(jié)，解除除桁架后端端長長錨固螺栓栓；；在軌道頂頂面面安裝倒鏈鏈，并并標(biāo)好前支座座應(yīng)到的位置置；用倒鏈鏈牽牽引前支座座、使使桁架、底底模模、外模一一起起向前移動動，兩兩邊的掛籃要保持持與之同步步前前移；移動動到到位后，安安裝裝后吊桿，將將將底模架吊吊起起；解除外外模模走行梁上上的的一個后吊桿桿，將吊架移移至待灌梁梁段段頂面的預(yù)留孔處，再再再與吊桿連連接接，另一側(cè)側(cè)的的掛籃用同同樣樣的方法移動（同同同一結(jié)構(gòu)上上的的兩個掛籃籃必必須同步向向兩兩邊移動）；；；調(diào)整掛籃籃位位置和高程程，進(jìn)進(jìn)行待灌梁梁段段的施工。內(nèi)外模的升降調(diào)調(diào)整整順序如果是降，先降降外外模，后降降內(nèi)內(nèi)模；如果果是是升，先升升內(nèi)內(nèi)模，后升升外外模。升降降調(diào)調(diào)整每次最最大大高度不超超過過20cm。梁段懸臂灌注掛籃測試合格后后，進(jìn)進(jìn)行1#梁段的底板、腹板板鋼筋施工工。鋼鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場場綁扎。施施工工前先將0#塊端部鑿毛毛，縱向鋼鋼筋筋與0#塊預(yù)留的鋼鋼筋相連，同同同時安裝底底板板、腹板中中的的縱向預(yù)應(yīng)力管管道與豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋和制制孔管道。頂頂頂板鋼筋待待梁梁段內(nèi)模從0#塊箱體內(nèi)拖拖移出并安安裝裝好以后，再再再進(jìn)行綁扎扎，同同時安裝頂板板的縱向和橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋筋孔道。兩側(cè)的兩段箱梁梁在在掛籃上懸懸澆澆施工時，要要要對稱、平衡衡的進(jìn)行，控控控制各梁段段混混凝土的超方在該段段理論方量量的的3%以內(nèi)。箱梁梁頂板頂面面澆澆注混凝土土的的不平整度不不得大于5mmm；底板厚厚度嚴(yán)格控控制制?；炷镣琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，梁梁梁頂表面覆覆蓋蓋塑料布，箱體體內(nèi)外灑水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到要求后，穿穿穿束對稱雙雙向向張拉縱向向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束、橫橫向預(yù)應(yīng)力力鋼鋼束。為避避開開掛籃軌道道的的影響，1#梁段的豎向預(yù)應(yīng)力力筋的張拉與壓漿漿安排在2#梁段施工結(jié)結(jié)束、掛籃籃移移到3#梁段位置后后進(jìn)行。其他梁段的施工工程程序與此相相同同。5施工方法及工工藝5.1懸澆連續(xù)續(xù)梁施工方方法及工藝藝5.1.1總體體施工方法法連續(xù)梁采用菱形形掛掛籃懸澆法法施施工。0#塊采用托架現(xiàn)澆施工工，在0#塊預(yù)應(yīng)力張張拉完成后后，安安裝掛籃，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行其他節(jié)節(jié)段段的懸澆施施工工。邊跨及邊跨合合攏段采用支架現(xiàn)澆澆施工，中跨合攏段利利用掛籃施施工工，其它段段采采用掛籃對對稱稱懸澆施工工。梁梁段施工線線形形控制采用用現(xiàn)現(xiàn)場全過程程監(jiān)監(jiān)測和實時時結(jié)結(jié)構(gòu)計算相相結(jié)結(jié)合的方法法監(jiān)監(jiān)測控制梁梁體體撓度變化化，將將理論計算算與與現(xiàn)場實測測值值進(jìn)行比較較分分析，通過過誤誤差分析預(yù)預(yù)測測梁體撓度度發(fā)發(fā)展趨勢，以以以利有效指指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場施工工。5.1.2支座座安裝方法法及工藝5.1.2.11臨時支座座安裝及臨臨時時錨固在墩帽施工時完完成成臨時支座座用用精扎螺紋鋼鋼筋及普通鋼鋼筋預(yù)埋,并澆筑臨時時支座C50混凝土。為承受墩頂0##段段及其模板板等等重量以及T構(gòu)懸臂施工工中不平衡衡彎彎矩，墩身施施工完畢后后，在在墩頂順橋橋向向兩側(cè)設(shè)置置四四個臨時混混凝凝土支座，其其其尺寸為長×寬×高=315××70×7700cm。在施工時臨臨時支座底底面面和頂面均均與與墩頂和梁梁底底涂抹隔離離劑劑進(jìn)行隔離離，另另為防止臨臨時時支座混凝凝土土受壓時局局部部崩裂，可可在在臨時支座座內(nèi)內(nèi)適量增加加環(huán)環(huán)形箍筋。墩身與梁體體的連接采采用用在墩身內(nèi)內(nèi)兩兩側(cè)預(yù)埋24根直徑為322mm高強(qiáng)精精軋螺紋鋼鋼筋筋，其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抗抗拉強(qiáng)度Rb為930Mpa。設(shè)置原則預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋布置在箱梁梁腹板范圍圍內(nèi)內(nèi)，能夠承承受受中支點處處最最大不平衡衡彎彎矩34757KKN·m和豎豎向支反力力3369499KKN，并且能夠夠避開梁本本體體內(nèi)各種鋼鋼絞絞線及預(yù)留留孔孔道。待連續(xù)續(xù)梁完成合合攏攏段預(yù)應(yīng)力力鋼鋼束張拉壓壓漿漿工作以后后，便便可對墩梁梁臨臨時固結(jié)進(jìn)進(jìn)行行解除。先先逐逐個對稱松松除除精軋螺紋紋鋼鋼筋螺帽，鑿鑿鑿除臨時支支座座混凝土，割割割斷墩頂以以上上的精軋螺螺紋紋鋼筋，并并將將梁體內(nèi)的的精精軋螺紋鋼鋼筋筋取出，對對于于墩身及梁梁體體內(nèi)的孔道道均均進(jìn)行灌漿漿處處理。臨時固結(jié)設(shè)計施施工工示意圖如如示示，具體尺尺寸寸及設(shè)計計計算算請參看《xxxxx特大橋48m+880m+4488m墩梁臨時時固結(jié)施工工設(shè)設(shè)計方案》：：：5.1.2.22永久久支座安裝施工工藝流程：：墊石頂面鑿毛、清理錨栓孔墊石頂面鑿毛、清理錨栓孔吊裝支座支座周圍支立鋼模板支座找平重力式灌漿漏漿處修補(bǔ)安裝支座鋼圍板連續(xù)梁支座安裝裝工工藝流程框框圖圖墊石頂部安裝連連續(xù)續(xù)梁永久支支座座。要求臨臨時時支座混凝凝土土比永久支支座座高2～3mm，以保保證永久支支座座在體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換完成前不不受受力。永久支座采用“鐵鐵路橋梁盆盆式式橡膠支座座（TGPZ--P型）”,支座安裝引引用《鐵路路橋橋梁大噸位盆盆式橡膠支支座座（TGPZZ型）安裝圖》（通通橋（2007）8360--TGPZZ-D）支座布置置形式見沈大大客專橋通-18，按支支座安裝圖設(shè)設(shè)置梁底預(yù)埋埋件，并檢查查梁體支座加加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片片尺寸。本橋支座采用鐵鐵路路橋梁盆式式橡橡膠支座（TTTGPZ-DT）型，支座座設(shè)計順橋橋向向最大位移移量量100mmm，耐寒型支支座采用三三元元乙丙橡膠膠或或天然制作作而而成，支座座墊墊石采用C50混凝土，支座到達(dá)現(xiàn)場后后，必必須檢查產(chǎn)產(chǎn)品品合格證、附附附件清單和和有有關(guān)材質(zhì)報報告告單或檢查查報報告。并對對支支座外觀尺尺寸寸進(jìn)行全面面的的檢查。支座安裝采用重重力力灌漿法，支支支座安裝采采取取可靠措施施，保保證同一墩墩頂頂?shù)膬蓚€支支座座在同一水水平平面，確保保支支座受力均均勻勻。在支座座安安裝前，檢檢查查支座的連連接接狀況是否否正正常，不得得松松動支座上上下下連接的螺螺栓栓。支座重力灌漿圖圖鑿毛支座就位部部位位的支承墊墊石石表面，清清除除預(yù)留錨栓栓孔孔內(nèi)雜物，安安安裝灌漿模模板板，并用水水將將支承墊石石表表面濕潤。灌灌灌注模板采采用用鋼模，底底面面設(shè)一層4mmm厚橡膠防防漏條，通通過過膨脹螺栓栓固固定在支承承墊墊石頂面。用鋼楔塊楔入支支座座四角，找找平平支座，并并將將支座底面面調(diào)調(diào)整到設(shè)計計標(biāo)標(biāo)高，在支支座座底面與支支承承墊石之間間留留出20-30mm的空隙隙，安裝灌灌漿漿模板，要求墊石四角高差不不得大于2mmm，梁底與與墩頂凈高高最最小50cmm以方便維修修和更換支支座座，與墩臺臺連連接采用在墩墩臺頂面支支撐撐墊石預(yù)留留螺螺栓孔，預(yù)預(yù)留留螺栓孔尺尺寸寸為直徑600mm，深度度為套管深深入入墊石頂面面長長度加50mmm，要求預(yù)預(yù)留孔對角角線線與設(shè)計孔孔位位偏差小于于110mm。。仔細(xì)檢查支座中中心心位置及標(biāo)標(biāo)高高后，用無無收收縮高強(qiáng)度度灌灌注材料灌灌漿漿，灌漿采采用用重力灌漿漿方方式，灌注注支支座下部及及錨錨栓孔處空空隙隙，灌漿過過程程應(yīng)從支座座中中心部位向向四四周注漿，直直直至從鋼模模與與支座底板板周周邊間隙觀觀察察到灌漿材材料料全部灌滿滿為為止。灌漿終凝并達(dá)2200Mpa后，拆除模模板及四角角鋼鋼楔，檢查查是是否有漏漿漿處處，必要時時對對漏漿處進(jìn)進(jìn)行行補(bǔ)漿，并并用用砂漿填堵堵鋼鋼楔塊抽出出后后的空隙,擰緊上下支支座錨栓。待待灌注梁體體混混凝土后、張張張拉預(yù)應(yīng)力力筋筋前及時拆拆除除各支座的的上上下支座連連接接鋼板及螺螺栓栓。待梁體體施施工完成后后，需需要對支座座作作如下檢查查：：是否存在在偏偏斜；是否否與與支撐墊石石有有脫開；是是否否有開裂。檢檢檢查無誤后后安安裝支座鋼圍圍板。5.1.300#塊施工工0#塊采用托架架現(xiàn)澆施施工，現(xiàn)澆托架采用托架與與墩身預(yù)埋埋件件連接支撐。0#塊底板的縱縱向坡度采采用用托架頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，并方便便拆拆模。在鋪鋪設(shè)設(shè)完底模后后，進(jìn)進(jìn)行托架預(yù)壓。采采用沙袋進(jìn)行行預(yù)壓，沙沙袋袋總重量為為11080T，是梁重的120%。預(yù)壓時進(jìn)進(jìn)行觀測，確確確定彈性變變形形及非彈性性變變形，確定預(yù)預(yù)拱度，托架預(yù)壓時間為7天。施工時，先先進(jìn)行0#塊施工，在在預(yù)應(yīng)力張張拉拉完成后，再再再懸臂段施工。施工流程為：托托架架拼裝、預(yù)預(yù)壓壓完成后，調(diào)調(diào)調(diào)整底模板→綁扎底板鋼鋼筋→分片吊裝外外側(cè)模板、綁綁綁扎腹板鋼筋筋→安裝縱向預(yù)應(yīng)力管管道→安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及及管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼鋼筋→安裝頂板橫橫向預(yù)應(yīng)力力管管道→搭設(shè)混凝土土澆筑工作作平平臺→埋設(shè)預(yù)埋件→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿。=1\*GB3①托架安裝詳細(xì)布置及檢算算參參看《xxxx特大橋48mm+80mm++48m連續(xù)梁托架架施工設(shè)計方案案》。②安裝底模，設(shè)設(shè)置預(yù)預(yù)拱度0#段底模鋪設(shè)設(shè)根據(jù)托托架縱橫梁布布置以及底底模模架設(shè)計施施工工，最后放放置置底模下縱縱梁梁和底模板板，按按要求設(shè)置置預(yù)預(yù)拱度，采用用托架托盤調(diào)整底底模板標(biāo)高高，以以木楔作調(diào)調(diào)整整工具，然然后后加固。③支立0#段側(cè)側(cè)模并加固側(cè)模采用菱形掛掛籃籃外模。將將側(cè)側(cè)模用吊車車吊吊至墩頂，支支支撐在托架上，用倒倒鏈將側(cè)模模臨臨時固定在在墩墩身兩側(cè)，然然然后用千斤斤頂頂調(diào)整模板板的的標(biāo)高、垂垂直直度、位置置，最最后徹底固固定定。④綁扎底板、腹腹板、橫橫隔板鋼筋筋及及埋設(shè)波紋紋管管調(diào)整側(cè)模的同時時，快快速綁扎好好底底板、橫隔隔板板、腹板鋼鋼筋筋，同時上上好好橫隔板模模板板，在模隔隔板板中間墩頂頂加加立粗鋼筋筋支支撐橫隔板板內(nèi)內(nèi)模。梁部鋼筋的綁扎扎與與波紋管的埋設(shè)現(xiàn)場綁扎鋼筋時時，鋼筋的交交叉點用鐵絲絲綁扎結(jié)實，必必要時用電弧弧焊點焊。錨錨固齒板內(nèi)的的鋼筋要與腹腹板、底板鋼鋼筋采用點焊焊連接；箱梁梁底板的平衡衡拉筋必須與與底板上下層層主筋點焊連連接。箍筋彎彎鉤的疊合處，在在梁中沿梁長長方向置于上上面并交錯布布置。為保證證保護(hù)層厚度度，在鋼筋與與模板間設(shè)置置水泥砂漿墊墊塊，墊塊與與鋼筋扎緊，并并互相錯開。預(yù)應(yīng)力管道采用用鍍鍍鋅波紋管管，波紋管要要求表面光潔潔無污物、無無破損。安裝裝波紋管時，每0.6m設(shè)一道井字型定位鋼筋，在鋼束平彎和和豎彎段定位鋼筋按不大于0.3米間距加密設(shè)置，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保波紋管在澆混凝土?xí)r不上浮、不變位。波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有20cm長的接頭，并用雙層膠布將接口處纏牢，管道間以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后立即檢查有無漏漿和堵管。鋼絞線安裝前用高壓水沖洗和檢查管道。為使混凝土施工時人員不致踩彎頂板波紋管，箱梁在綁扎鋼筋、澆注混凝土過程中，嚴(yán)禁踩壓波紋管，防止其變形。波紋管端錨墊板板的的安裝均應(yīng)垂垂直于管端軸線。所所所有波紋管管與與錨墊板承承插插處均用海海綿綿條擠縫塞塞緊緊，周圍纏纏繞繞膠帶紙密密封封。波紋管安裝就位位過過程中，要要盡盡量避免反反復(fù)復(fù)彎曲，以以防防管壁開裂裂，同同時要防止止電電焊火花燒燒穿穿管壁，在在波波紋管附近近施施焊時采取有有效措施，保保保護(hù)好管道道。⑤立內(nèi)模內(nèi)模分三部分，即即橫隔板內(nèi)模模和腹板、頂頂板內(nèi)模。首首先起吊橫隔隔板內(nèi)模(包括過人孔)到位，并加加好墊塊，調(diào)調(diào)整好位置；；這時將縱向向腹板波紋管管設(shè)置好，焊焊好定位筋，每每0.6m一組。然后后起吊箱梁腹腹板、頂板內(nèi)內(nèi)模就位，在在墩頂作鋼管管支撐；然后后調(diào)整好位置置、標(biāo)高，同同時加固，然然后綁扎頂板板鋼筋。⑥綁扎頂板鋼筋筋立好內(nèi)模后，立立即即進(jìn)行綁扎扎頂頂板底層鋼鋼筋筋，布置豎豎向向精軋螺紋紋鋼鋼筋以及頂頂板板束波紋管管、橫橫向預(yù)應(yīng)力力波波紋管，綁綁扎扎好頂板鋼鋼筋筋并調(diào)整好好豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼鋼筋間距。⑦澆筑0#段混混凝土現(xiàn)場混凝土施工工使使用泵送。混混混凝土泵啟啟動動后，應(yīng)先先泵泵送適量的的水水及水泥砂漿漿以潤濕輸輸送送管路各部部位位。梁兩端端對對稱節(jié)段的的混混凝土對稱稱平平衡澆注，確確確保施工時時不不平衡荷載載最最大值不超過20噸.T構(gòu)兩端箱梁梁對稱節(jié)段段的的混凝土按底底板、腹板板、頂頂板三個節(jié)節(jié)段段進(jìn)行流水水現(xiàn)現(xiàn)澆，即A段底板—A，段底板—A段腹板—A，段腹板—A段頂板—A，段頂板，用用插入式振振動動棒搗固?；炷恋臐沧⒎椒椒ǚ?#塊混凝土澆澆注應(yīng)遵遵循自兩端端向向中間、均均勻勻?qū)ΨQ澆注注的的原則。澆澆注注次序可分分為為三部分：：底底板澆注----腹板澆注----頂板澆注。i、底板澆注：：首先先澆注底板板隔隔板位置，然然然后左右分分別別對稱澆注注，反反復(fù)直至底底板板澆注完成成。ii、腹板澆注注：縱向向，由兩側(cè)側(cè)向向中間對稱稱、分分層澆注。分分分層厚度300cm，如此反復(fù)澆澆注至最后后；；橫向，左左右右不對稱高高度度不大于30cm。iii、頂板澆澆注注：由兩側(cè)側(cè)向向中間對稱稱、分分層澆注。分分分層厚度300cm。如此此反復(fù)澆注注在在中心合攏攏。0#塊梁體混凝凝土采用用插入式振振搗搗器進(jìn)行振振搗搗。底板、頂板及腹腹板板混凝土均采用φ30插入式振搗搗器搗固。由由由于梁體鋼鋼筋筋、波紋管管及及各類預(yù)埋埋件件較多較密密，因因此振搗過過程程中一定要要切切實注意振振搗搗棒不得觸觸碰碰到波紋管管、預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼筋筋及模板等等。振動延續(xù)時間以以混混凝土獲得得良良好的密實實度度，表面泛泛漿漿氣泡消失失為為度。施工工中中應(yīng)加強(qiáng)觀觀察察，防止漏漏振振、欠振、過過過振等現(xiàn)象象。⑧混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土頂面面采采用塑料布布覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，內(nèi)表面面及及側(cè)面灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。澆筑時時應(yīng)應(yīng)注意混凝凝土土溫度的控控制制，入模溫溫度度控制在5℃～30℃。養(yǎng)護(hù)期間間應(yīng)測定混混凝凝土內(nèi)外溫溫度度，溫差不不宜宜大于20℃。冬季養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度不低低于于5℃，拆模時芯芯部溫度與與環(huán)環(huán)境的溫差差不不得大于15℃。⑨預(yù)應(yīng)力張拉及及壓漿漿封錨預(yù)應(yīng)力施工在養(yǎng)護(hù)期間，將將00#段腹板束、頂頂頂板束鋼絞絞線線穿好并安安裝裝好錨具、千千千斤頂。待待養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性性模模量達(dá)到設(shè)計計值的95%且砼齡期不少于7天后，進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉拉。鋼絞線的采購，按按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)訂訂購鋼絞線線及及錨具，選選擇擇通過質(zhì)量量認(rèn)認(rèn)證的定點大廠家家供貨，先先抽抽取樣品送送具具有資質(zhì)的質(zhì)檢單位進(jìn)進(jìn)行檢測，檢檢檢測合格后后方方可訂貨。鋼鋼鋼絞線及錨錨具具進(jìn)場后，先先先進(jìn)行外觀觀檢檢查，合格格后后按規(guī)定在在監(jiān)監(jiān)理工程師師見見證下取樣樣，對對鋼絞線的力學(xué)性能進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，全部部合格后方方可可下料用于于工工程中。對對每每個錨頭都都要要逐個進(jìn)行行裂裂縫探傷檢檢驗驗，對錨具具進(jìn)進(jìn)行組合錨錨固固性能試驗驗?？v向預(yù)應(yīng)力筋采采用用抗拉強(qiáng)度度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為1860MMPa的高強(qiáng)低松松弛鋼絞線線，公公稱直徑為為115.2mmmm，其技術(shù)條條件符合GB/T55224--22003標(biāo)準(zhǔn)。錨具具采用OVM圓塔型，要要求符合國國際際張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混凝土協(xié)協(xié)會會FIP標(biāo)準(zhǔn)的I類錨具，其其錨固效率率系系數(shù)應(yīng)大于95%，張拉采用用與之配套套的的機(jī)具設(shè)備備，管管道采用金金屬屬波紋管成成孔孔；橫向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用用抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為1860MMPa的高強(qiáng)低松松弛鋼絞線線，公公稱直徑為為115.2mmmm，其技術(shù)條條件符合GB/T55224--22003標(biāo)準(zhǔn)，錨固固體系采用BM15（p）-4錨具及支承承墊板，張張拉拉體系采用YDC2440Q型千斤頂，管管管道為70×199mmm扁形金屬屬波紋管；；豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋采用Φ25mm高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺紋紋鋼鋼筋，型號PSB9330，抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值為930MPPa，采用內(nèi)徑徑為Φ35mm鐵皮皮管成孔，錨錨錨固體系采采用用JLM-225錨具及墊板板。鋼絞線存放，鋼鋼絞絞線設(shè)專門門倉倉庫存放，保保保證通風(fēng)良良好好，地面硬硬化化，四周排排水水暢通。鋼鋼絞絞線盤下墊墊方方木，不同同批批次的鋼絞線分開開存放。鋼絞線下料與編編束束，鋼絞線線經(jīng)經(jīng)抽檢合格格后后進(jìn)行下料料加加工，下料料在在專門的下料臺上進(jìn)進(jìn)行，下料料嚴(yán)嚴(yán)格按照“設(shè)計長度+工作長度=所需長度”的原則，用用砂輪機(jī)切切割割，切割之之前前先在切口口兩兩側(cè)各5cmm處用細(xì)扎絲絲捆好，以以免免切開后鋼鋼絞絞線散亂。將將將下好料的的鋼鋼絞線用編編束束器綁扎成成束束。編好的的鋼鋼束及時穿穿束束，端頭用用黑黑膠布包扎扎，被被雨淋濕生生銹銹的鋼絞線要更更換剔除。穿束，穿束前用用高高壓水和無無油油壓縮空氣氣吹吹洗管道，直直直至孔道內(nèi)內(nèi)清清潔干燥為為止止。梁面上上橫橫橋方向上上的的預(yù)應(yīng)力筋筋采采取先穿束束法法，即在混混凝凝土澆注前前就就將預(yù)應(yīng)力力筋筋放在波紋紋管管內(nèi)，固定定端端錨于混凝凝土土中；梁內(nèi)內(nèi)縱縱橋方向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用用后后穿束法；；豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼鋼筋采用鍍鍍鋅鋅鐵皮管成成形形，在澆注注混混凝土前固固定定在鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)。張拉千斤頂?shù)臉?biāo)標(biāo)定定，請有資資格格的計量檢檢測測部門校正正標(biāo)標(biāo)定。使用用時時的校驗期期限限視千斤頂頂情情況而定，使使使用超過6個月或達(dá)到200次以及在千千斤頂使用用過過程中出現(xiàn)現(xiàn)不不正常現(xiàn)象象時時，需重新新校校驗標(biāo)定。混凝土強(qiáng)度檢驗驗，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉拉前，提供供施施工梁段混混凝凝土的強(qiáng)度度試試驗報告，當(dāng)當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)強(qiáng)度的95%以上時，方方可施加預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力。張拉力的控制，按按設(shè)計要求求，計計算出不同同鋼鋼絞線束的張拉力和豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗粗鋼筋的張張拉拉力。張拉力的校核，規(guī)規(guī)范要求用應(yīng)應(yīng)力指標(biāo)控制制張拉時，用用伸長值進(jìn)行行校核，實際際伸長值和理理論伸長值之之差應(yīng)控制在在6%以內(nèi)，否則則應(yīng)查明原因因并采取相應(yīng)應(yīng)措施處理后后才能繼續(xù)張張拉。同一斷斷面的斷絲率不得得大于1%，每一鋼束束的滑絲、斷絲絲不能超過1根。預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉，預(yù)應(yīng)力鋼鋼束嚴(yán)格按照照設(shè)計張拉順順序、張拉控控制應(yīng)力及張張拉工藝進(jìn)行行，并做好張張拉記錄?？v縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采用兩兩端對稱、同同步張拉。橫橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線單端張張拉，但錨固固端與張拉端端兩面替換。將將錨墊板表面面和其喇叭管管內(nèi)的混凝土殘渣渣清除干凈，并并清除鋼絞線線上的銹蝕和泥漿漿。安裝千斤頂與錨錨板板，張拉前前調(diào)調(diào)整好千斤斤頂頂?shù)奈恢茫箯垙埨Φ淖髯饔糜镁€與張拉拉頭頭孔道末端端的的切線重合，同同同時也要調(diào)調(diào)整整工具錨的的孔孔位與工作作錨錨地孔位排排列列一致，以以防防各索鋼絞絞線線在千斤頂頂穿穿心孔內(nèi)不不平平行。張拉方式與程序序，橫橫向預(yù)應(yīng)力力束束單端張拉拉，縱縱向預(yù)應(yīng)力力束束采用兩端端同同時張拉，對對對稱進(jìn)行。張張張拉程序為0→0.1σk→1.05σk（持荷5min）→σk（錨固）。張張張拉過程中中每每束鋼絞線線的的斷絲、滑絲絲數(shù)不得超超過過1絲，同一斷斷面地斷絲絲率率不得超過1%。張拉操作工藝：：按按每束根數(shù)數(shù)與與相應(yīng)的錨錨具具配套，帶帶好好夾片，將鋼絞線線從千斤頂頂中中心穿過。張張張拉時當(dāng)鋼鋼絞絞線的初始始應(yīng)應(yīng)力達(dá)0.1σk時停止供油油。檢查夾夾片片情況完好好后后，畫線作作標(biāo)標(biāo)記。油壓壓達(dá)達(dá)到設(shè)計張張拉拉值后關(guān)閉閉主主油缸油路路，并并保持5min以后，若油油壓稍有下下降降，須補(bǔ)油油到到設(shè)計噸位位的的油壓值，千千千斤頂回油油，夾夾片自動鎖鎖定定則該束張張拉拉結(jié)束，及及時時做好記錄錄。全全梁斷絲，滑滑滑絲總數(shù)不不得得超過鋼絲絲總總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不得得超超過一絲，也也也不得在同同一一側(cè)。張拉安全注意事事項項，預(yù)應(yīng)力力施施工安全放放在在第一位，任任任何情況下下作作業(yè)人員不不得得站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋的兩端，操作作千斤頂和和測測量伸長值值人人員應(yīng)做到到千千斤頂側(cè)面面操操作，嚴(yán)格格遵遵守操作規(guī)規(guī)程程，油泵工工作作人員在工工作作中嚴(yán)禁擅擅離離職守；張張拉拉時應(yīng)做到到孔孔道、錨環(huán)環(huán)、千千斤頂三心心對對中；工具具夾夾片要保持持潤潤滑，利于于退退錨；鋼束束張張拉完畢，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞錨錨具具和鋼絞線線，鋼鋼絞線剩余余長長度用砂輪輪切切割機(jī)切斷斷并并用環(huán)氧樹樹脂脂水泥漿封封錨錨。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的的制作和張張拉拉，為確保保結(jié)結(jié)構(gòu)受力符符合合設(shè)計要求求，必必須嚴(yán)格空空豎豎向預(yù)應(yīng)力力張張拉質(zhì)量，要要要求每根豎豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋筋錨固后，必必必須進(jìn)行復(fù)復(fù)拉拉。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋張張拉時做好好張張拉記錄。在在在混凝土澆澆筑筑前，將精精軋軋螺紋鋼筋筋裝裝入金屬波波紋紋管，下端端絲絲扣上擰一一個個錐形母，澆澆澆筑混凝土土后后即自行錨錨固固于梁體內(nèi)內(nèi)。豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋在懸臂澆澆注注完2個節(jié)段后張張拉。鋼筋預(yù)埋，豎向向粗粗鋼筋在澆澆混混凝土?xí)r預(yù)預(yù)埋埋在梁體內(nèi)內(nèi)，用用鐵皮管使使其其與混凝土土隔隔離。預(yù)埋埋時時控制鋼筋筋頂頂面高程，并并并嚴(yán)禁點焊焊豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼鋼筋。張拉施工順序1:59#、660#主主墩兩側(cè)搭搭設(shè)設(shè)托架，立模模澆筑0號塊件，張張拉T1、F1、F2及橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；2:在0號塊件件上拼裝掛籃籃籃，墩身兩兩側(cè)側(cè)對稱懸澆1、1′號塊件，張張拉T2、F3、F4及橫向預(yù)應(yīng)力力筋；3:掛籃前移就就位，對對稱懸澆2、2′號塊件，張張拉T3、F5、F6及橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋；4:掛籃前移就就位，對對稱懸澆3、3′號塊件，張拉T4、F7、F8及橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋；5:掛籃前移就就位，對對稱懸澆4、4′號塊件，張張拉T5、F9、F10及橫向向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；6:掛籃前移就就位，對對稱懸澆5、5′號塊件，張張拉T6、F11、F12及橫向向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；7:掛籃前移就就位，對對稱懸澆6、6′號塊件，張張拉T7、F13及橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋；8:掛籃前移就就位，對對稱懸澆7、7′號塊件，張張拉T8、F14及橫向向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；9:掛籃前移就就位，對對稱懸澆7、7′號塊件，張張拉T9、F15及橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋；10:掛籃前移移就就位，對稱稱懸懸澆7、7′號塊件，張張拉T10、F16及橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋；11:現(xiàn)澆邊跨跨合合攏段，張拉T11、T13、B9～B15及橫向、豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋；；12:澆筑中跨跨合攏段，張張張拉T12、B1～B8、B1’～B6’、B13及橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋；孔道壓漿縱向孔道壓漿，為為了消除掛籃籃走行時，梁梁體產(chǎn)生撓度度對壓漿質(zhì)量量的影響，宜宜在掛籃走行行到位后壓漿漿。張拉后應(yīng)在兩天天內(nèi)內(nèi)進(jìn)行管道道壓壓漿?？椎缐簼{是是為了保護(hù)護(hù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋不不銹蝕，并并使使預(yù)應(yīng)力筋筋與與構(gòu)件混凝凝土土有效的粘粘結(jié)結(jié)，從而既既能能減輕梁端端錨錨具的負(fù)荷荷，又又能提高梁梁的的承載能力力、抗抗裂性能和和耐耐久性。壓壓漿漿采用真空空壓壓漿工藝，在在正式注漿漿前前需要做真真空空注漿工藝藝試試驗，確定定詳詳細(xì)的施工工參參數(shù)以指導(dǎo)導(dǎo)施施工。=1\*GB3①準(zhǔn)備工作：用用水泥泥砂漿或水水泥泥漿堵塞錨錨具具周圍的鋼鋼絲絲間隙。=2\*GB3②水泥漿的制備備

孔道道壓漿所用用的的水泥漿，使使使用不低于50Mpa的普通硅酸酸鹽水泥拌拌制制，按照實實驗驗室所處配配合合比進(jìn)行配配制制施工。

壓漿水水泥采用強(qiáng)強(qiáng)度度等級不低低于于42.5級低堿硅酸酸鹽水泥或或低低堿普通硅硅酸酸鹽水泥，摻摻摻入粉煤灰灰應(yīng)應(yīng)符合《客客運(yùn)運(yùn)專線預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混凝土預(yù)預(yù)制制梁暫行技技術(shù)術(shù)條件》條條規(guī)規(guī)定。漿體體水水膠比不超超過過0.34，不得泌水水，流動度度控控制在30～50s之間。③壓漿程序和操操作辦辦法

壓漿管道設(shè)設(shè)置，對腹腹板板束、頂板板束束在0#段管道中部部設(shè)三通管管，中中跨底板在在合合攏段橫隔隔板板附近設(shè)三三通通管，邊跨跨底底板束在距距支支座約10mm附近管道設(shè)設(shè)三通管，鋼鋼鋼束長超過過660m的按相相距20m左右增增設(shè)一個三三通通管，以利利于于排氣，保保證證壓漿質(zhì)量量。壓漿前孔道用清清水水沖洗，高高壓壓風(fēng)吹干，管管管道真空度度穩(wěn)穩(wěn)定在-0.066～-0.100MPa之間；漿體體注滿管道道后后，在0.50～0.60MMPa下持壓2min；壓漿最大大壓力不超超過過0.60MMPa。啟動電機(jī)使攪拌拌機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然然后后加水，再再緩緩慢均勻地地加加入水泥，拌拌拌合時間不不少少于1min；然后將調(diào)調(diào)好的水泥泥漿漿放入壓漿漿罐罐，壓漿罐罐水水泥漿進(jìn)口口處處設(shè)2.5mmm×2..5mmm過濾網(wǎng)，以以防雜物堵堵管管。壓漿順序：先下下后后上。首先先由由一端以0.6MPPa的恒壓力向向另一端壓壓送送水泥漿，當(dāng)當(dāng)當(dāng)另一端溢溢出出的稀漿變變濃濃之后，達(dá)達(dá)到到規(guī)定的稠稠度度后，保壓2min以上，封閉閉出漿口，繼繼繼續(xù)壓漿到到壓壓力達(dá)到0.6MPPa，管道出漿漿口應(yīng)裝有有三三通管，必必需需確認(rèn)出漿漿濃濃度與進(jìn)漿漿濃濃度一致時時，方方可封閉保保壓壓，漿體注注滿滿管道后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在0.50--0.600MMPa下持壓2min，壓漿最大大壓力不宜宜超超過0.60MMPa。若無漏漿漿則關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿漿閥門卸下下輸輸漿膠管。壓漿用的膠管一一般般不超過300m，若超過過30m則壓力力增加0.1MPPa。水泥漿攪攪拌結(jié)束至至壓壓入管道的的時時間間隔不不應(yīng)應(yīng)超過40min。后張預(yù)應(yīng)力砼梁后張預(yù)應(yīng)力砼梁球閥1灌漿泵拌合機(jī)球閥2閥門4壓力表壓力表真空泵吸管漿灌閥門3真空灌漿施工工工藝藝圖封端為提高混凝土耐耐久久性，按照照設(shè)設(shè)計在錨頭頭與與墊板接觸觸處處四周用防防水水涂料進(jìn)行行防防水處理，并并并設(shè)置封端端鋼鋼筋網(wǎng)，利利用用錨墊板上上安安裝螺孔，擰擰擰入帶鉤螺螺栓栓，封端鋼鋼筋筋與之綁扎扎牢牢固，形成成鋼鋼筋骨架，在在在封端及封封錨錨范圍內(nèi)采采用用防水涂料料進(jìn)進(jìn)行防水處處理理。0#段預(yù)應(yīng)力張張拉完成成后，進(jìn)行行懸懸臂段施工。5.1.4梁段段循環(huán)施工工5.1.4.11掛籃構(gòu)造造本工程采用菱形形桁桁架式掛籃籃，菱菱形掛籃自自重重輕，施工工工工藝成熟，適適適合本工程程施施工。菱形桁桁架式掛籃籃由由主桁架、底模平臺及及掛吊系統(tǒng)統(tǒng)、內(nèi)外模吊掛掛及走行系系統(tǒng)統(tǒng)、后錨固、內(nèi)內(nèi)外模、限限位位設(shè)施等組成成。根據(jù)工期需要及及施施工的特點點，本本聯(lián)懸澆梁梁共共制作2套掛籃進(jìn)行行施工。一只掛籃主要構(gòu)構(gòu)件件使用清單序號名稱重量材料備注1菱形主桁架8.03Q2352菱形主桁架聯(lián)結(jié)結(jié)系系及懸臂支架架1.9Q2353掛籃走行系統(tǒng)3.12Q235前滑板、后鉤板板、墊墊梁、走道梁梁4掛籃底模2.58Q2355底?？v梁及限位位縱縱梁6.45Q2356外側(cè)模及其支架架10.76Q235含內(nèi)側(cè)模背帶；；其其中模板部部分分重6.73t7前、后下橫梁5.3Q2358前上橫梁2.85Q2359后上橫梁、后錨錨分分配梁2.32Q23510底模平臺吊掛系系統(tǒng)統(tǒng)（含吊帶帶）3.07Q23511內(nèi)、外滑梁及內(nèi)內(nèi)外外模吊掛7.96Q23512安全防護(hù)設(shè)施2.34Q23513一只掛籃最大重重量量合計約56.66t5.1.4.22掛籃的安安裝本工程使用的掛掛籃籃由經(jīng)過評評審審的有資質(zhì)質(zhì)的的廠家制作作。詳細(xì)布置置及檢算見《48m+880m+488m掛籃計算書書》、《48m+880m+488m菱形掛籃組組裝圖》。A．對掛籃的基基本要要求：本掛籃按（488++80+48）懸灌梁段段設(shè)計，梁梁段段最重138.377T，梁段最長長4.000m。本掛籃采用菱形形結(jié)結(jié)構(gòu)，輔以以走走行軌移動動，在在灌注混凝凝土土和掛籃走走行行過程中均均無無須設(shè)平衡衡重重。灌注混混凝凝土?xí)r，掛掛籃籃后端錨固固于于箱梁豎向向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋上上；掛籃走走行行時，掛籃籃后后端倒掛在在滑滑道上。在在這這兩種情況況下下，走行道道軌軌始終錨固固于于箱梁的豎豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋筋上。（1）掛籃組成成：①主桁架：一只只掛籃籃分兩片主主桁桁架，通過過水水平及豎向向聯(lián)聯(lián)結(jié)系聯(lián)結(jié)結(jié)成成整體；每每片片主桁由上上下下弦桿、斜斜撐撐桿、立柱柱、斜斜拉桿組成成；；掛籃主桁桁各各桿件之間間采采用焊接，主主主桁架與聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)系之間采采用用鉸接。②底模平臺：底底模平平臺由前下下橫橫梁、后下下橫橫梁、底模?？v縱梁、限位位縱縱梁及底模模、前前后吊掛系系統(tǒng)統(tǒng)（含墊梁梁、扁扁擔(dān)梁、吊吊帶帶、千斤頂頂）組組成③內(nèi)外模吊掛系系統(tǒng)包包括內(nèi)外倒倒梁梁、吊環(huán)、吊吊吊帶、吊桿桿。④掛籃走行系統(tǒng)統(tǒng)包括括走道梁、后后后鉤板、前前滑滑板、內(nèi)外外倒倒梁、走行行吊吊環(huán)及主桁桁懸懸支架。⑤錨固系統(tǒng)的作作用時時在掛籃懸懸澆澆混凝土施施工工過程中，在在在主桁架尾尾部部提供一向向下下的壓力，以以以平衡掛籃籃前前方的傾覆覆力力矩，包括括后后錨分配梁梁及及錨固預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋。⑥掛籃模板及限限位系系統(tǒng)：掛籃籃外外模及頂板板底底模采用鋼鋼模模，其它內(nèi)模模由現(xiàn)場設(shè)設(shè)置置，內(nèi)外模模之之間設(shè)對拉拉筋筋對位；外外側(cè)側(cè)模與其支支撐撐架由螺栓栓連連接為一體體；；為適應(yīng)梁梁體體線形，掛掛籃籃內(nèi)模每一一個個節(jié)段需進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)場調(diào)整整；；箱梁底板板下下縱梁與前前后后下橫梁栓栓接接牢固；掛掛籃籃外側(cè)模及及支支架在施工工適適當(dāng)節(jié)段可可適適當(dāng)切割進(jìn)進(jìn)行行調(diào)整；掛掛籃籃底模平臺臺限限位縱梁在在澆澆注混凝土土?xí)r時為外側(cè)模模提提供水平支支撐撐，并為脫脫模模提供反力力。（2）掛籃的主主要技術(shù)參參數(shù)：①適用梁段的最最大重重量：138.377t②適用梁段的最最大長長度：4.00m③適用梁高變化化范圍圍：3.80～6.60m④掛籃自重：556..66t（3）掛籃的制制作菱形掛籃采用工工廠廠制造。為為確確保安裝時時順順利，桁架架節(jié)節(jié)點板及各各桿桿件的栓孔孔加加工前，先先制制作樣板，精精精密鉆孔，保保保證栓孔位位置置準(zhǔn)確無誤誤。外模由大塊鋼板板焊焊接而成，為為為確保板面面的的平整度，面面面板必須先先在在工作平臺臺上上用夾具夾夾緊緊，然后再再進(jìn)進(jìn)行焊接，并并并對焊縫進(jìn)進(jìn)行行打毛磨光光處處理。對底模架前后橫橫梁梁上的吊耳耳等等重要部位位的的焊接，已已逐逐一進(jìn)行探探傷傷或加載試試驗驗。5.1.4.33掛籃的試試驗掛籃拼裝完成后后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行靜載載試試驗，以確確定定兩片主桁桁的的共同受力力情情況以及最最大大荷載時主主桁桁的聯(lián)結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度度和變形值值，以以便清除非非彈彈性變形和和設(shè)設(shè)置準(zhǔn)確的的預(yù)預(yù)抬值。堆堆載載試驗主要要過過程如下：：（1）加載①加載總重量根據(jù)梁型圖可知知88＃塊的總重重量約為138.4噸，我們在在堆載試驗驗時時按混凝土土梁梁重的1.2倍（即166.008噸）進(jìn)行堆堆載，干細(xì)砂砂計算密度度取取1.5t//m3。②加載方式采用分級加載方方式式：0→10%→50%→100%→120%,分級加載時時嚴(yán)格按預(yù)預(yù)先先制定的方方案案和程序進(jìn)進(jìn)行行。每級荷荷載載加上后都都要要進(jìn)行測量量并并記錄原始始數(shù)數(shù)據(jù)，為預(yù)預(yù)抬抬提供依據(jù)據(jù)。③加載方案和程程序觀測點點分分布在主桁桁架架和前桁架架端端頭及中部部，加加載試驗前前用用紅油漆標(biāo)標(biāo)識識各觀測點點，并并進(jìn)行編號號便便于記錄和和數(shù)數(shù)據(jù)分析比比較較。將干細(xì)細(xì)沙沙事先裝入編織袋中，按按按每袋裝1t，袋口要密密封好，用用塔塔吊直接將將沙沙袋吊裝到到加加載位置，人人人工配合堆堆碼碼整齊，為為保保證安全和和作作業(yè)方便，堆堆堆碼高度不不超超過3m。每次吊吊裝1袋，大約需需要5～10分鐘，完成10%荷載3小時，之后后開始對加加載載部分進(jìn)行行測測量，每2小時對所有有觀測點測測量量一次，并并作作好相應(yīng)的的記記錄，觀測測時時間共12小時，測量6次。然后開開始加載下下一一級荷載，觀觀測間隔時時間間仍為2小時，觀測測時間仍為12小時，直至至完成全部部加加載及觀測測任任務(wù)。比較較結(jié)結(jié)構(gòu)在不同同荷荷載不同時時間間下?lián)隙茸冏兓闆r。（2）掛籃卸載載①卸載:掛籃卸卸載時仍采用用用分級方式式進(jìn)進(jìn)行：120%→100%→50%→10%→0每卸下一級級載荷，均均對對所有測點點進(jìn)進(jìn)行一次測測量量，并作詳詳細(xì)細(xì)記錄，在在數(shù)數(shù)據(jù)分析時時與與加載時的的撓撓度進(jìn)行比比較較。②掛籃檢查：卸卸載后后對掛籃所所有有螺栓、銷銷軸軸等連接部部位位重新進(jìn)行行一一次全面檢檢查查，根據(jù)實實際際情況對螺螺栓栓進(jìn)行復(fù)擰擰。還還要對模板板及及側(cè)模進(jìn)行行檢檢查，看是是否否有變形。（3）注意事項項①采用高精度的的水準(zhǔn)準(zhǔn)儀觀測。換換換手測量，確確確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)確確。②相鄰兩級支架架變形形值大于3mmm，則停止止加載，繼繼續(xù)續(xù)觀測，每15分鐘觀察一一次變形，直直直至前后兩兩次次讀數(shù)差不不大大于1mm。③數(shù)值處理：掛掛籃預(yù)預(yù)壓是為了了消消除加工安安裝裝的非彈性性變變形，并測測出出彈性變化化的的大小，為為懸懸臂澆筑施施工工控制底模模標(biāo)標(biāo)高提供依依據(jù)據(jù)。根據(jù)觀測的的數(shù)值繪制制變變形值與荷荷載載關(guān)系曲線線，按按圖分析非非彈彈性變形最最大大值和彈性性變變形的最大大值值。5.1.4.44掛籃籃的安裝在墩頂完成0##梁梁段灌筑，并并并且0#梁段的其他他施工已完完成成后，方可可在在0#梁段頂安裝裝掛籃，準(zhǔn)準(zhǔn)備備灌筑1#梁段。在0#梁段兩頭同同時對稱安安裝裝一套掛籃籃，向向兩個方向向?qū)ΨQ施工，保保保證雙懸灌灌的的平衡。1、首先在0##段頂頂面安裝走走行行軌，要求求兩兩組走行軌軌要要平直（在在安安裝走行軌軌前前，兩走行行軌軌的位置要要放放線找平，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底底）。采用用扁扁擔(dān)梁將走走行行軌錨于箱箱梁梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼筋上，每每每根軌道至至少少有5處錨固。2、主桁架的安安裝a.將下弦桿放放置在00#塊上，與豎豎桿用節(jié)點點板板連接。b.將下弦桿與與豎桿直直立在軌道道上上，并用錨錨桿桿將主構(gòu)架架后后端錨固于于箱箱梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋上上，安安裝后斜桿桿。c.在0#塊頂頂面上拼裝上上弦弦桿與前斜斜桿桿，而后吊吊裝裝與主構(gòu)架架拼拼裝。d.安裝中門架架，上平平聯(lián)。e.安裝主構(gòu)架架前、后后吊桿。f.檢查（經(jīng)檢檢查無誤誤后才可進(jìn)進(jìn)行行下一道工工序序）。3、底模平臺的的安裝裝a.在軌道和主主構(gòu)架安安裝的同時時，可可在橋下組組裝裝底模平臺臺，組組裝后進(jìn)行行檢檢查，然后后底底模平臺吊吊裝裝就位。b.提升底模平平臺。c.將底模平臺臺后托梁梁與0#段梁底搭接接，穿后錨錨桿桿進(jìn)行錨固固。d.安裝前吊桿桿，底模模吊桿采用用液液壓千斤頂頂固固定在主構(gòu)構(gòu)架架下的短梁梁上上。e.檢查（經(jīng)檢檢查無誤誤后才可進(jìn)進(jìn)行行下一道工工序序）。4、安裝側(cè)模系系統(tǒng)a.在橋下地地面面將側(cè)模支支架架，內(nèi)?；毫骸|塊，短短短梁連接成成整整體，注意意側(cè)側(cè)模的外滑滑梁梁比內(nèi)滑梁梁短短，內(nèi)滑梁梁的的位置在梗梗肋肋處，同時時注注意側(cè)模支支架架的排列尺尺寸寸。b.將面板焊焊在在側(cè)模支架架上上。c.檢查。d.提升側(cè)模。e.將前吊桿、后后吊桿桿用螺母固固定定在菱形架架吊吊下的短梁梁上上，側(cè)模的的每每個短梁有有兩兩個吊桿，注注注意側(cè)模后后端端的短梁一一個個吊桿通過過箱箱梁翼緣板板，一一個吊桿則則通通過翼緣板板外外沿。f.初調(diào)側(cè)模位位置后，可可在底模前前、后后橫梁上固固定定一根[22a的槽鋼鋼，其作用用就就是限制側(cè)側(cè)模模的擺動及及灌灌注砼時固固定定側(cè)模的下下端端，防止漏漏漿漿g.安裝側(cè)模工工作平臺臺。h.檢查（經(jīng)檢檢查無誤誤后才可進(jìn)進(jìn)行行下一道工工序序）。5、安裝后下工工作平平臺和前工工作作平臺后下工作平臺安安裝裝好后可固固定定不動。前前工工作平臺用用倒倒鏈于菱形形架架上的三角角架架連接，以以便便隨著施工工需需要而升降降。6、至此，掛籃籃的主主要部件依依次次安裝完畢畢，然然后根據(jù)1#段的設(shè)計位位置調(diào)整掛掛籃籃的位置及及各各點標(biāo)高。立立立模標(biāo)高應(yīng)應(yīng)是是設(shè)計標(biāo)高高加加預(yù)拱度和和掛掛籃滿載后后自自身撓度后后的的標(biāo)高。此此標(biāo)標(biāo)高在氣溫溫較較穩(wěn)定時進(jìn)進(jìn)行行，否則應(yīng)應(yīng)另另計溫度差差撓撓度。5.1.4.55梁段灌筑筑1、外側(cè)模及底底模就就位后，支支立立用1.5ccm厚端頭木木模板，并并在在模板上根根據(jù)據(jù)鋼絲束和和鋼鋼筋位置鉆鉆眼眼，通過該該孔孔道綁扎底底板板鋼筋及鋼鋼束束定位架，安安安裝預(yù)應(yīng)力力束束管道。2、綁扎腹板鋼鋼筋和和預(yù)應(yīng)力束束管管道。3、立內(nèi)模，并并用拉拉條與外側(cè)側(cè)模模相連。4、支立頂板端端頭模模板，綁扎扎頂頂板鋼筋和和安安裝預(yù)應(yīng)力力束束管道。5、安裝各種預(yù)預(yù)留孔孔洞鋼管或或預(yù)預(yù)埋件。6、經(jīng)檢查合格格，方方可灌注新新梁梁段混凝土土，橋橋面混凝土土要要求平整。5.1.4.66掛籃籃的移動對1#梁段灌注注完畢后，等等等混凝土達(dá)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度995%以上，按設(shè)設(shè)計對縱向向鋼鋼束進(jìn)行張拉拉，壓漿，壓壓壓漿后方可移移動掛籃。1、脫模（側(cè)模模、底底模）。2、鋪設(shè)走行軌軌部分分（鋼軌、走走走行軌）3、拆除掛籃后后錨系系統(tǒng)，使掛掛籃籃的后支腿腿倒倒掛在滑道道上上。4、拆除底模后后錨桿桿，此時底底模模后端已用用吊吊桿吊住。5、拆除側(cè)模后后端的的內(nèi)吊桿，用用用后滑梁架架將將外滑梁后后端端吊住。此此時時內(nèi)滑梁架架的的上端固定定在在橋面上。6、拆除內(nèi)?；旱牡暮蟮鯒U，用用用特制的后后滑滑梁架將內(nèi)內(nèi)模?；汉蠖硕说醯踝?，上端端固固定在橋面面上上。7、用走行系統(tǒng)統(tǒng)頂推推掛籃移動動，將將底模、側(cè)側(cè)模模、菱形架架及及內(nèi)?；芗芤灰黄鹣蚯耙埔苿觿?，直至下下一一梁段位置置。8、用錨桿將掛掛籃后后端與箱梁梁豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋筋錨固。9、安裝底模后后錨桿桿。10、安裝側(cè)模模、內(nèi)模模后吊桿，調(diào)調(diào)調(diào)整后滑梁梁架架。11、調(diào)整模板板位置及及標(biāo)高。至此，掛籃和軌軌道道的施工和和前前移進(jìn)入正正常常狀態(tài)，本本聯(lián)聯(lián)連續(xù)梁澆澆筑筑的最大節(jié)節(jié)段段長度為4..0m,,考慮到施工工干擾比較較多多，移動一一個個節(jié)段大約約需需要2小時。在每灌完一梁段段后后，應(yīng)先移移動動軌道，軌軌道道就位后，錨錨錨固，檢查查無無誤后，再再移移動掛籃。5.1.5邊跨跨段施工邊跨梁段采用支支架架法施工。邊邊邊跨段施工工工工藝流程如下下：施工支架拼裝并預(yù)壓施工支架拼裝并預(yù)壓底模板制造及安裝、刷隔離劑安裝外模板及端模安裝支座底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)側(cè)模板綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道梁體模板測量、檢查修正拆除內(nèi)、外模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)邊跨合攏段施工梁體表面檢查修整測量