四川高速公路某大橋維修加固工程施工組織設計投標

XX高速公路XX大橋維修加固工程施工組織設計編制依據及原則則(一)、編制依依據本施工組織設計計依據“詢價文件、詢詢價文件補遺遺書（1號）”以及“XX高速公路XX大橋維修加加固工程施工工圖設計文件件”，按照交通通部頒布的有有關施工技術術規(guī)范、檢驗驗評定標準，結結合我公司的的施工經驗、設設備能力及管管理水平編寫寫，擬指導本本工程施工。（二）、編制原原則嚴格遵守詢價文文件、詢價文文件補遺書（1號）及交通通部頒布的有有關施工技術術規(guī)范，全面面響應詢價文文件要求，認認真貫徹國家家相關質量驗驗收標準。依據本合同段工工程特點及工工期要求，組組織各專業(yè)隊隊伍，編訂切切實可行的施施工方案。堅持實事求是，注注重調查研究究，合理安排排工期，周密密組織勞動力力，采取有效效方法科學組組織施工，確確保安全，確確保優(yōu)質。實施“項目法管管理”的原則，建建立質量保證證體系，加強強質量管理，降降低工程成本本，提高經濟濟效益。工程概況(一)、工程概概況XX大橋為廣元元嘉陵江大橋橋的引橋，該該橋計算行車車速度60km//h，設計荷載載：汽——超20級，掛——120；橋面凈寬寬：凈——2×8.6米＋0.4米中央分隔隔帶＋2×0.5米防撞護欄;平曲線半徑徑流200米，緩和曲曲線性50米，縱坡為為平坡，最大大超高5%。該橋于1992年建成通車車。本橋上部結構為為7×16米搭架現澆澆無粘結預應應力整體空心心板，梁高80厘米，預應應力鋼絞線采采用單端張拉拉，由于處于于R=200米的曲線內內中，故曲線線內外板長是是漸變的。下下部結構為樁樁柱式橋墩,樁柱直徑為1.2米;橋墩蓋梁為為鋼筋混凝土土結構,高1.5米,寬1.5米,長18米。橋臺為為肋板式輕型型橋臺，樁基基礎，樁徑1米；橋臺蓋蓋梁寬1.4米，高1.1米。1號、8號橋臺設置2道伸縮縫。橋橋墩上設置Φ200×335毫米球冠橡橡膠支座，全全橋共156塊；臺頂設設置Φ200×442毫米球冠橡橡膠支座共26塊。橋面鋪鋪裝為8厘米厚C30砼，鋼筋網網為10×10厘米Φ6.5鋼筋。本次加固主要工工程內容為：：蓋梁裂縫處處理及加固，原原砼結構缺陷陷的處理，原原結構表面的的的植筋處理理，補強砼的的澆筑，重新新鋪設橋面鋪鋪裝并安裝伸伸縮縫，蓋梁梁粘貼鋼板加加固以及清理理泄水管，澆澆筑橋臺錐坡坡及擋土墻等等。(二)、設計技技術標準(維持原設計)1、設計荷載等等級：汽車-超20級，掛車-120。2、橋面寬度：：橋面凈寬：：凈—2×8.6米+0.4米中央分隔隔帶+2×0..5米防撞護欄欄，全橋寬18.6米。3、設計縱破：：0%，最大超高5%（三）主要工程程數量（如下下表）主要工程數量表表細目號項目名稱單位數量402現澆蓋梁擋塊-1現澆C30砼蓋蓋梁擋塊塊m36.12-2HRB335級級鋼鋼筋kg1364.5403現澆鋼筋砼防撞撞護護欄-1現澆C30砼防防撞護欄欄m32.51-2HRB335級級鋼鋼筋kg402.3404鋼板粘貼-110mm厚Q33445C鋼板kg42-26mm厚Q34455C鋼板kg72405-15.8級M122××160錨栓套1080406伸縮縫-1C40鋼纖維砼砼m32.2-2FD—80伸縮縮縫米35.2407-1300g/m22II級碳纖布m299408-1＞0.15毫米米裂縫縫修復m900409橋面處理-1砼路面鑿毛處理理m27558.4-24cm厚瀝青砼砼((AC-133)m3302.3-3改性環(huán)氧砂漿修修補補砼坑槽項1-4HRB335級級鋼鋼筋kg855411附屬工程-1拆除防撞護欄m32.51-2鑿除蓋梁C300砼砼m35.58-3中央分隔帶移走走及及恢復m102-4護欄鋼管m10-55#漿砌片石錐錐坡拆除除及恢復m343.4-65#漿砌片石擋擋土拆除除及恢復m3222.0工程管理(一)、管理目目標堅持以施工技術術為先導，以以工程質量求求生存，以開開拓市場求發(fā)發(fā)展，通過創(chuàng)創(chuàng)造優(yōu)質工程程，有效降低低施工成本，縮縮短施工工期期，加強環(huán)境境保護，認真真履行合同，為為業(yè)主提供一一切優(yōu)質服務務，努力達到到“五個第一”，即服務水水平第一，工工程質量第一一，施工安全全第一,環(huán)境保護第第一，管理水水平第一。立立爭工程交(竣)工驗收評定定達優(yōu)良工程程。（二）組織機構構為了對本合同項項目工程進行行全面高效地地施工組織管管理，擬成立立精干高效、運運轉自如的項項目經理部。項項目經理部的的職能是依據據合同規(guī)定內內容的全部工工程項目，按按計劃進行有有序的施工組組織，對工程程中的各施工工環(huán)節(jié)進行有有效控制，充充分保證質量量目標和進度度指標順利實實現。同時項項目經理部對對外負責與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理工工程師、設計計單位和高速速公路路政部部門保持聯系系并建立良好好關系，保證證有一個良好好的施工環(huán)境境；對內實行行統(tǒng)一指揮，協(xié)協(xié)調各部門的的關系，實現現高效運轉，嚴嚴格控制工程程成本和工程程質量，確保保文明施工、安安全生產。項目經理部下設設：1、工程技術質質檢部：負責責施工、技術術、測量、資資料、試驗及及施工工序的的抽檢工作及及工程實物驗驗收、報檢工工作。2、合同計劃部部：負責合同同、計劃管理理及計量支付付等。3、機材部：負負責物資的采采購、運輸、保保管、貯存、控控制發(fā)放、機機械管理、調調度、維修、保保養(yǎng)節(jié)能等。4、財務勞資部部：負責人員員調配、勞動動用品的發(fā)放放，工資和獎獎金的發(fā)放、財財務成本核算算。5、辦公室、安安全保衛(wèi)部：：負責施工現現場及駐地的的安全和保衛(wèi)衛(wèi)工作、辦公公用品、生活活設施和醫(yī)療療衛(wèi)生、文化化娛樂等后勤勤保障。6、砼施工組：：負責原橋拆拆除防撞護欄欄、鑿除蓋梁梁C30砼、中央分分隔帶移走及及恢復、5#漿砌片石錐錐坡拆除及恢恢復、5#漿砌片石擋擋墻拆除及恢恢復，以及砼砼路面鑿毛處處理、各種砼砼、砂漿的施施工（保包模模板安拆）。7、鋼板(筋))結構制作安安裝組：負責責鋼結構的卷卷制、焊接、防防腐以及鋼筋筋制作安裝的的施工。8、植筋、鋼板板粘貼、炭纖纖布施工組：：負責植筋（包包括鉆孔）、鋼鋼板粘貼、炭炭纖布、裂縫縫修復、改性性環(huán)氧砂漿修修補砼坑槽等等施工。9、空心板預制制安裝組：主主要負責預應應力空心梁的的預制、安裝裝?！皵M為本合同建建立的組織機機構”附后。(三)、施工管管理1、開工報告⑴總工期開工工報告：開工工前按合同規(guī)規(guī)定向監(jiān)理工工程師提交開開工報告，主要內容包括施施工機構的建建立、質量保保證體系、安安全體系的建建立和勞動力力安排，材料料、機械及檢檢測儀器設備備的進場情況況，水電供應應，臨時設施施的修建，施施工方案的準準備情況等。⑵分部工程開開工報告：在在分部工程開開工前向監(jiān)理理工程師提交交開工報告單單，其內容包包括施工地段段與工程名稱稱、現場負責責人名單、施施工組織和勞勞動安排、材材料供應、機機械設備進場場情況、材料料試驗及質量量檢驗手段、水水電供應、臨臨時工程的修修建、施工方方案進度計劃劃及其它需要要說明的事項項等。⑶中間開工報報告：長時間間因停工或修修假（7天以上）重重新施工前，或或重大安全、質質量事故處理理完后重新開開工前，應向向監(jiān)理工程師師提交中間開開工報告。2、工程報告單單根據合同規(guī)定向向監(jiān)理工程師師提供有關不不同項目和內內容的工程報報告單供審批批，報告單的的主要項目包包括各種測量量、試驗、材材料檢驗、各各類工程（包包括工序）檢檢驗、工程計計量、工程進進度、工程事事故等報告單單，或監(jiān)理工工程師指定需需要提供的其其它報告單等等。3、制定施工方方案和施工組組織計劃⑴根據合同規(guī)規(guī)定，在簽訂訂合同協(xié)議書書后，根據報報價書確定的的施工組織規(guī)規(guī)劃和監(jiān)理工工程師的指示示，編制實施施性的施工組組織計劃，其其內容包括詳詳細的施工組組織、現場布布置、施工方方案、工程進進度計劃、資資源（勞動力力、機械設備備、原材料）供供應計劃、資資金流量計劃劃、質檢體系系與質量保證證措施、安全全體系與安全全保證措施等等。施工組織織計劃經監(jiān)理理工程師批準準后實施，不不能滿足要求求時應進行修修改完善，直直到符合要求求為止。⑵、工程實施過過程中，根據據總體計劃和和監(jiān)理工程師師的指示與要要求，及時提提交年度月度度施工計劃，經經監(jiān)理工程師師批準后執(zhí)行行。⑶、分部和分項項工程施工計計劃根據總體施工計計劃，制定各各分部工程的的施工計劃和和分項工程施施工計劃，并并在該分部工工程和分項工工程開工前規(guī)規(guī)定的時間內內報請監(jiān)理工工程師批準，在在施工過程中中嚴格按照批批準的施工計計劃執(zhí)行。⑷、施工組織設設計中的各項項要求（包括括人員、設備備、材料、勞勞動力等）將將及時組織就就位。四、施工準備我公司如有幸承承包本項工程程，我們會在在業(yè)主要求的的時間內開始始進行施工準準備工作，重重點從現場、組組織、物質、技技術等四方面面進行：(一)、施工現現場準備1、復查和了了解現場：主主要包括地形形、地質、文文化、氣象、水水源、料源及及料場、交通通運輸、通訊訊聯絡以及水水利設施和環(huán)環(huán)境保護等。2、確定工地地施工范圍：：我們將根據據施工圖紙和和施工臨時需需要確定工地地施工范圍。3、辦理有關關手續(xù)：比如如臨時占地，高高速路上中央央分隔帶的搬搬移、安全標標牌的設置等等。4、做好現場場規(guī)劃：按照照施工總平面面布置圖搭建建臨時設施、施施工臨時便道道、便橋以及及防洪設施等等。(二)、組織準準備項目經理部的機機構開始進場場工作。組織織進行臨時設設施建設及駐駐地建設，落落實各施工人人員進場情況況，制定各項項施工管理規(guī)規(guī)章制度。明明確辦事程序序，落實各部部門工作內容容。具體詳見見“擬為本合同同段施工組織織機構”(三)、物質質準備1、勞動力本項目工程需要要的勞動力不不大，但施工工時間緊、任任務重，按計計劃組織勞動動力進退場是是順利開展施施工、按期完完成任務、避避免停工或窩窩工浪費的重重要條件之一一。我公司將組織長長期承擔過橋橋梁施工的人人員及熟練工工人參加施工工，施工高峰峰期將達到85人。其中管管理人員10人，機械、鋼鋼筋、模型、混混凝土、電工工、焊工、安安裝等技術工工人不少于40人，其余為為普工。進場后，現場管管理人員和職職工，首先進進行崗位、質質量教育，讓讓每個人都了了解各項工程程的施工方案案、施工方法法以及技術要要求；同時加加強質量、安安全、環(huán)保知知識教育；關鍵崗位位人員做到持持證上崗。2、機械設備根據本合同段段工程量和工工程特點，我我們擬動用各各類機械設備備臺34臺以上，其其中現代290挖掘機1臺，ZL50裝載機1臺，CQ32660自卸車2輛，，11m3空壓機1臺，75KW發(fā)電機2臺，24KW發(fā)電機2臺，100KVVA對焊電機1臺，30KVA電焊機2臺，氧焊機2臺，強制式式攪拌機（電電腦控制）250L2臺，砼振搗搗設備2套，預應力力張拉設備1套，汽車起起重機30t2臺，平板拖拖車（60t）1輛，抽水設設備5套，卷揚機1臺，砼輸送送泵1臺，電錘5臺，彎筋機1臺，切割機1臺，鋼筋探探測儀1臺。⑴對計劃投入入本工程的施施工機械設備備進行維修和和保養(yǎng)，確保保機械狀況滿滿足工程施工工及安全要求求，并能完成成保證質量的的作業(yè)。⑵為了使機械械能最大限度度的發(fā)揮其效效力，我們將將根據工程的的實施情況，在在提交進度計計劃時附上詳詳細的進場施施工機械表，報報監(jiān)理工程師師批準，并按按表列施工設設備按時運往往施工現場。⑶將固定的機機具進行就位位、搭棚、接接電源、保養(yǎng)養(yǎng)和調試。進場機械計劃見見附表—“擬為本合同同投入機械設設備表”。3、測量、試驗驗、質檢儀器器⑴、對計劃投入入本工程的測測量、試驗儀儀器進行計量量檢驗，保證證誤差在合格格范圍內，滿滿足工程施工工的需要。⑵、具體儀器見見表4“擬配備本合合同工程主要要材料試驗、檢檢測、質檢儀儀器設備表”。4、建筑材料本工程施工需要要除水泥、木木材、鋼材、等等主要外購材材料外，還需需要砂、砂礫礫石、等地材材；另外還需需要鋼結構防防腐材料，如如：無機富鋅鋅底漆（75μm）、環(huán)氧云云鐵中間漆（10μm）、銀灰聚聚氨脂面漆（80μm），以及砼外外加劑，如聚聚羧酸系第三三代高效減水水劑（如JM—PCA（I）超塑化劑劑（水劑）及及硫鋁酸鹽礦礦物（CSA）高效膨脹脹劑、凝膠等等，和植筋及及粘貼鋼板用用的HA粘結劑、Ha71粘劑等。費費用的高低直直接影響工程程造價，材料料質量的好壞壞，就直接關關系到工程質質量和施工工工期。因此，本本合同工程我我們將按招標標文件的要求求選擇優(yōu)質、經經濟的材料，保保證工程質量量。⑴、材料來源水泥：本工程按按業(yè)主要求，擬擬采用江油雙雙馬牌水泥。鋼材：a、Ⅰ級、Ⅱ級級鋼筋鋼板，擬擬采用XX廠生產的符符合設計和有有關規(guī)范要求求，并經監(jiān)理理工程師認可可的產品。b、φj155.24mmm高強低松馳馳鋼絞線：擬擬采用上海申申佳廠的產品品;③、砂石：按業(yè)業(yè)主要求采用用嘉陵江砂石石材料；④、錨具：采用用XX預應加力成成套設備有限限公司的產品品；⑤、用水：施工工用水，嘉陵陵江水量豐富富，取水方便便，可作為施施工用水。⑥、FM—660型伸縮縫：：采用XX筑機廠的產產品；⑦、支座：采用用XX筑機廠的產產品。⑧、TM混凝土土界面膠：采采用XX院新材料工工程有限分司司“XX牌”TM型界面膠；；⑨、A64膠粘粘劑：采用XX實業(yè)有限公公司的產品；；⑩、HA植筋粘粘結劑：采用用XX（中國）有有限公司XX分公司的產產品。eq\o\ac(○,11)、HHa71鋼板粘貼：：采用XX實業(yè)有限公公司的產品；；eq\o\ac(○,12)、聚聚羧酸系第三三代高效減水水劑（如JM—PCA（I）超塑化劑劑（水劑）及及硫鋁酸鹽礦礦物（CSA）高效膨脹脹劑）：采用用江蘇博特新新材料有限公公司的產品。eq\o\ac(○,13)、CC40微膨脹早強強水泥漿材料料：采用XX科技發(fā)展有有限公司的產產品；eq\o\ac(○,14)、無無機富鋅底漆漆（75μm）、環(huán)氧云云鐵中間漆（10μm）、銀灰聚聚氨脂面漆（80μm）（鋼結構構防腐用）：：在當地的化化工門市部購購買合格產品品。eq\o\ac(○,15)、凝凝膠：在當地地的化工門市市部購買合格格產品。⑵、材料質量及及驗收①、用于永久性性工程的材料料（含半成品品、成品），力力求符合設計計和規(guī)范要求求。在材料的的訂購或自采采加工之前，先先將材料的樣樣品或有關質質量證明材料料，報請監(jiān)理理工程師審批批同意。②、材料進場，經經驗收合格后后，按規(guī)定進進行抽檢、試試驗，經過檢檢驗不合格的的材料嚴禁進進入施工現場場。⑶、搬運與儲存存①、各類材料的的搬運方式，均均保證其質量量不受損壞、環(huán)環(huán)境不受污染染。②、材料堆放以以前，先清理理、整平、硬硬化、圍砌全全部堆放場地地。③、材料采用分分類堆放的儲儲存方式，以以保證其質量量的完好并適適應工程進度度的要求，同同時應不污染染環(huán)境，便于于檢查。④、材料不堆放放于公路用地地范圍內。5、施工及生活活用電：用電和當地供電電部門聯系，利利用施工現場場就近的動力力電作為施工工電源。如遇遇停電則采用用自發(fā)電方式式，自備1臺75KAV發(fā)電機和1臺24KVA發(fā)電機組以以滿足施工用用電和職工生生活用電。6、通訊與當地電信部門門申請安裝電電話，以及利利用移動電信信解決。(四)、技術準準備1、熟悉圖紙紙和有關文件件設計圖紙是施工工的依據，我我們全體施工工人員都將認認真熟悉施工工圖紙，不擅擅自修改圖紙紙，如發(fā)現圖圖紙有疑問，及及時向監(jiān)理工工程師及業(yè)主主反映，并征征求意見，使使疑問及時得得到解決。并并做好下列幾幾項工作：⑴、設計圖是否否與施工現場場一致；⑵、如何實現設設計圖中所提提到的工程材材料和施工工工藝的要求；；⑶、設計能否滿滿足工程質量量及安全要求求；⑷、施工圖紙相相互之間有無無矛盾；⑸、圖紙上的尺尺寸、高度、斷斷面、以及工工程量計算是是否有誤。2、路線復測測由測量人員進行行施工路線的的復測等工作作，以設計提提供的測量基基準點(線)為準，測設設工程施工所所需要的控制制網，并在收收到開工通知知后及時將施施工控制資料料報送監(jiān)理工工程師審核，并并對各控制點點進行保護。3、工地試驗驗室建立由試驗工程師負負責籌建工地地試驗室，配配備足夠的人人員和設備，并并在收到開工工通知書后，將將現場試驗室室的設置和材材料試驗計劃劃上報監(jiān)理工工程師審批，由由試驗人員對對本工程使用用的材料做好好抽樣試驗，并并報監(jiān)理工程程師審批。4、技術交底我們根據設計文文件和施工組組織設計，按按照設計圖紙紙分施工段逐逐級做好技術術交底工作。把把本合同段的的設計要求，現現場施工技術術要求和施工工質量標準的的具體情況向向具體操作人人員以及現場場施工及工作作人員作一一一講解，做到到人人心中明明白，思路清清晰；同時還還應把設計圖圖紙意圖，施施工技術措施施以及安全技技術等闡明。五、施工總平面面布置施工總平面圖是是施工組織設設計中的重要要組成部分，實實踐證明：布布局合理與否否，不僅直接接關系到是否否便于施工，而而且對工程造造價、工期、質質量，乃至與與當地關系等等方面都會產產生很大影響響，因此，將將做好該項工工作。施工總平面布局局力求符合下下列要求：1、施工總平面面應與現場的的地形、地貌貌相結合，做做到施工布局局合理，施工工工程量少，便便于施工和管管理，同時也也便于工作人人員使用。2、各臨時設設施應盡可能能與永久工程程相結合，盡盡量不占或少少占耕地，盡盡量做到不早早占或占而不不用，以便減減少投資和節(jié)節(jié)約土地。3、臨時排水水、防洪設施施的修建，其其位置和方向向不得損害臨臨近永久性建建筑物的地基基與基礎等。(一)、施工工臨時設施布布置根據施工需要和和現場實際調調查情況，我我們擬在工農農鎮(zhèn)租用臨時時住房設施，包包括工程項目目經理部辦公公用房總面28m2、住房50m2，生活用房14m2；另在高速速公路的服務務區(qū)內征用臨臨時用地總面面積1919mm2，擬建水泥泥混凝土拌合合場(包括砂石料料場)以及預應力力鋼筋混凝土土空心梁預制制場1500mm2、材料庫房房以及加工房房200m2、生活用房200m2、試驗室14m2，配電房5m2，廁所10m2，以便于施施工展開，敦敦促施工，節(jié)節(jié)約工期。(二)、施工工便道、便橋橋施工便道擬采用用兩條，一是是利用現有的的高速公路作作為臨時道路路；二是利用用工農鎮(zhèn)現有有下江的道路路作為施工便便道用便道，方方便施工。另外，擬向高速速公路管理處處申請，在陜陜西岸17號臺右側附附近開一臨時時道口（寬2m），采用工工字鋼跨邊溝溝搭一臨時便便橋，便于施施工人員進出出橋面施工。員和員到的設備、人員動員員周期設備、人員動員員周期為10天，在與業(yè)業(yè)主簽訂合同同即日起的10天內管理人人員和第一批批臨建施工人人員、設備、器器材到場，后后續(xù)人員、設設備、器材安安排分批次陸陸續(xù)到場開工工后20天內人員設設備全部到場場。（二）、人員、機機械設備及材材料運至現場場的方法⑴土方機械：：在工程準備備階段，嚴格格按投標書所所標明的型號號，數量等，采采用大型平板板拖車沿現有有的國道108線運至現場場，并指派專專人進行看護護，保證開工工能順利進行行。⑵試驗設備：：采用運輸車車輛進場時，順順便運送至工工地現場，并并在施工前準準備階段進行行安裝調試，直直到符合有關關規(guī)定計量標標準為止，小小型試驗設備備做好維修和和保養(yǎng)工作，保保證施工時能能準確完成有有關檢驗工作作。⑶測量儀器：：采用工程用用小車進場方方式運入施工工現場，避免免因車輛振動動過大而損壞壞儀器，進場場后應從新進進行校正，保保證測量儀器器的檢測精度度。⑷材料：根據據業(yè)主要求，水水泥采用江油油“雙馬”牌水泥。將將指派專人進進行聯絡購買買，爭取水泥泥廠進行送貨貨方式出售，以以降低水泥運運輸成本；鋼鋼材采用直接接購買方式，按按設計規(guī)定的的品種，型號號，規(guī)格，購購買成我鋼廠廠生產的鋼材材，以保證工工程質量；地地材按業(yè)主要要求就近購買買嘉陵江的產產品，保證其其材料符合設設計圖紙及施施工規(guī)范要求求。對于鋼絞絞線則采用先先火車后汽車車運輸到現場場；其它施工工用材料，均均指派專人進進行聯絡購買買，汽車運輸輸到施工現場場，備足備齊齊施工材料。材材料進場前，嚴嚴把材料驗收收關，不合格格材料嚴禁進進入施工現場場。⑸燃油：采取取就近購買方方式，并自備備部份儲油桶桶儲薦油料，滿滿足施工機械械用油量，從從而保證工程程順利進行。⑹人員：投入入本合同段的的施工和管理理人員，根據據報價書中的的人數按照工工程進度陸續(xù)續(xù)安排乘汽車車進場，保證證在工程正式式開工前全部部就位，并熟熟悉施工圖紙紙，完成圖紙紙會審工作。七、主要工程項項目的施工方方案、施工方方法及順序根據該項目工程程的設計特點點，結合我公公司的實際情情況和施工經經驗，我們對對本合同段的的各分項工程程的施工方案案、施工方法法作如下敘述述，以便在施施工時嚴加管管理、精心施施工，以保證證達到工程質質量第一，信信譽第一，進進度第一，作作出業(yè)主最滿滿意的答卷。在保證工程質量量、進度、安安全的前提下下，根據汛期期及工期要求求，下部構造造本著先水中中后陸上的施施工原則，采采用人工、機機械相結合，兩兩個樁柱和一一個橋臺同時時布置，流水水作業(yè)，并按按下施工順序序組織施工：：交通管制安全標標志設置→人鑿除防撞撞護欄、伸縮縮縫、橋面鋪鋪裝及機械拆拆15、16號蓋梁加固固以及17號臺臺帽加加固除空心板→墩柱柱處治→預應力鋼筋筋混凝土空心心板預制預應力鋼筋混凝凝土空心板安安裝伸縮縫安裝裝、橋面鋪裝裝施工、護撞護欄施工荷載試驗清場、恢復復交通。施工中嚴格執(zhí)行行有有關的施工工技技術規(guī)范和和質質量檢驗評評定定標準，認真做好好工程的施施工工、質量檢檢查查和驗收工工作作。(一)、交通管管制由于本合同是在在道道路保通的的情情況下進行行施施工，因此此在在進行換板板處處治前，先先按按業(yè)主及高高速速公路管理理處處的有關要要求求和規(guī)定作作改改道處理：：隔向外側移1米米，保保證右幅雙雙向向通行；在換板處治施工工段段車流上下下游游1500m處開始設置置安全標志志筒筒；在換板處治施工工段段車流上下下游游3000m處開始設置“前方施工”標志；在換板處治施工工段段車流上下下游游2500m處設置“左道封閉”、“禁止超車”或“右道封閉禁”、“止超車”標志；在換板處治施工工段段車流上下下游游2300m處設置限速速標志。設有標志的路段段派派6人全天24水時輪流管管理，如有有位位移、損壞壞、丟丟失，及時時恢恢復，以保保證證行車安全全。（二）、清理與與掘掘除防撞護護欄欄、伸縮縫縫、橋橋面鋪裝、以以以及空心板板根據設計圖和詢詢價價文件的要要求求，15、16號墩柱及蓋蓋梁和17號橋臺臺帽帽需要加固固，并并更換16、17兩跨邊板，因因因此，15、16、17三跨所對應應的原防撞撞護護欄、橋面面鋪鋪裝、邊板板將將拆除。拆拆除除前，先準準確確放出要拆拆除除的范圍，用用用砼切割機機切切出邊線，切切切縫深≤2cm且不損傷橋橋面鋪裝鋼鋼筋筋。為了保保證證結構安全全，擬擬采用人工工配配合風鎬鑿鑿除除防撞護欄欄、伸伸縮縫、橋橋面面鋪裝及企企口口砼，空心心板板采用兩臺30T吊車拆除，其其其中15跨邊板就地地停放并加加以以保護，待待重重新安裝使使用用；16、17跨邊板和其其它鑿除的的砼砼費渣采用用平平板拖車和和自自卸汽車運運至至業(yè)主指定定的的棄料場堆堆放放。原邊板吊走后，打打掉擋塊修整整蓋梁頂面，以以利粘貼鋼板板。（三）、墩柱處處治治因空心板自重的的增增加，原最最大大懸臂側墩墩柱柱的承載能能力力無法滿足足規(guī)規(guī)范要求，按按按設計采用用在在相應墩柱柱外外側包砼，增增增大墩柱斷斷面面（墩柱由由原原直徑150cm增加至176cm），增強其其承載能力力。其其增大的斷斷面面組成：內內層層：微膨脹脹水水泥漿，2cm間隙+中層：鋼套套管，t=12mmm+外層：鋼筋筋砼防護層層，10cm厚。在新澆澆筑混凝土土與與墩柱結合合面面按20×200cm間距植入新新舊混凝土土連連接錨筋（采采采用植筋技技術術）。施工順序：施工工準準備基坑開挖對原混凝土土墩柱墩柱植筋進行清洗、鑿毛毛處處理，安裝鋼套管管卷制加工鋼鋼套管壓注微膨脹水泥泥漿漿墩柱外包環(huán)環(huán)鋼筋制作作、安安裝外模板制作作安裝澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護驗收。1、施工準備①、組織有關工工程管理理和技術人人員員對設計圖圖紙紙進行會審審。對對圖紙不明明確確及施工中中有有困難的地地方方，要與設設計計單位作好好變變更鑒證手手續(xù)續(xù)。

②、根據施工圖圖紙結合本本單單位的設備備和和技術條件件，制制定出工程程的的主體施工工方方案，并提提出出材料計劃劃。

③、對鋼結構工工程所使用的的機械和檢測測設備的性能能進行檢驗，保保證施工過程程中各種設備備的工作狀態(tài)態(tài)良好，使用用功能齊全。

④、開工前，對所有材料（水泥、鋼材、粗細集料、砼外加劑等）各項技術指標進行試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師批準。⑤、配合比設計計：水泥泥混凝土配配合合比及微膨膨脹脹水泥漿配配合合比設計必必須須滿足有關關技技術規(guī)范要要求求，并報監(jiān)監(jiān)理理工程師審審批批；混凝土土及及微膨脹水水泥泥漿施工開開工工前15天完成對試試塊的試壓壓檢檢測工作。⑥、開工前完成成對模模板支架等等相相關材料的的檢檢測、維修修工工作，其幾幾何何尺寸、精精度度及有關特特性性應滿足圖圖紙紙及有關規(guī)規(guī)范范要求。⑦、開工前，向向監(jiān)理理工程師提提供供有關施工工方方法及工藝藝安安排的書面面報報告，獲得得批批準后方可可施施工。2、基坑開挖基坑采用現代22990挖掘機開挖挖。開挖前，先根據據實實際情況測測量量確定開其其挖挖深度，再再根根據規(guī)范要要求求確定開挖挖范范圍。開挖至設計深度度后后，應超挖50cm，并在基坑坑周圍設置置排排溝和集水水坑坑，便于抽抽水水，利于施施工工。3、原混凝土墩墩柱清清洗、鑿毛毛處處理①．原混凝土墩墩柱采采用高壓水水沖沖洗，人工工鑿鑿毛。②．樁基頂和鋼鋼套管管底法蘭盤盤相相接處，除除鑿鑿毛處，還還應應鑿水平，便便便于法蘭盤盤粘粘貼。③．鑿毛后，用用高壓壓水沖洗干干凈凈。4、墩柱植筋1）．材料要求求(1)鋼筋植入鋼筋砼結構構的的鋼筋應符符合合《XX省XX壩——XX路項目第II卷技術規(guī)范范》第405節(jié)的要求(2)．錨固劑劑①、進場的每批批錨固固劑都應向向監(jiān)監(jiān)理工程師師提提供供貨單單抄抄件，說明明錨錨固劑的生生產產廠家、錨錨固固劑量品種種、出出廠日期與與數數量，連同同廠廠家的品質質試試驗報告、質質質檢合格證證書書等，以證證明明這批產品品經經過試驗分分析析是符合設設計計要求的。②、任何品種的的錨固固劑，須將將相相關的生產產廠廠家的施工工工工藝要求提提供供給監(jiān)理所所理理工程師，由由由監(jiān)理所理理工工程師得到到設設計方的認認可可后方可使使用用。2)、施工要求求(1)、鋼筋混混凝凝土的制作作、加加工應符合合《XX省XX壩——XX路項目第II卷技術規(guī)范范》第405節(jié)的有關規(guī)規(guī)定，同時時應應注意以下下幾幾點：①.應根據設計計圖的要要求將鋼筋筋先先制作加工工完完畢(先作彎折),再植入。②.植筋劑對溫溫度反應應敏感,植入鋼筋與與其它構造造鋼鋼筋的連接接應應盡量避免免焊焊接。(2)、鉆孔與與植植筋①、鉆孔準備a.放鉆孔邊框框線，搭搭設鉆機固固定定架。b.用鋼筋探測測儀對墩墩柱內鋼筋筋位位置進行探探測測，并標明明其其所在位置置。c.根據設計圖圖紙紙作微小調調整整，在鋼筋筋間間隙中布孔孔。②、鉆孔a.架設鉆機鉆鉆孔，采采用水鉆取取芯芯成孔，成成孔孔直徑按設設計計要求，Ф20精制螺栓鉆鉆孔直徑為28mm、Ф24的精制螺栓栓鉆孔直徑徑為為32mm。鉆機立軸軸傾角與設設計計傾角誤差差控控制在5o以內。b.檢查孔深、孔孔徑以以及傾斜度度，待待檢測合格格后后洗孔、干干孔孔，并暫時時用用清潔棉紗紗封封口，以免免水水和異物污污染染。③.、植筋a.按廠商要求求調配也也錨固膠(每次調膠不不要超過1kg)，將膠注入入錨固孔直直至至飽滿。b.檢查注膠密密實性能能合格后插插入入鋼筋，在在鋼鋼筋植入過過程程中，應平平緩緩均勻地轉轉動動鋼筋，避避免免產生所泡泡。C.因植筋量大大，孔多多、密，為為盡盡量減小鉆鉆孔孔對原結構構截截面的削弱弱，應應根據施工工進進度合理按按排排，邊鉆孔孔邊邊錨固。禁禁止止將所有孔孔全全部鉆好后后再再錨固的施施工工方法。④、保養(yǎng)a.常溫下，一一般2小小時內膠初初步步固化，12小時可達到到設計強度度的的70%，但24小時內不要要觸動自如如的的鋼筋。b.專人監(jiān)護，24小小時內嚴禁禁碰碰、撞、拉拉、拔拔。(3)、正式施施工工前應結合合生生產廠商的的施施工工藝要要求求進行工藝藝試試驗。3)、實測項目目項目檢查項目規(guī)定直或允許偏偏差差檢查方法和頻率率1傾斜度±5o樣板靠量10%%2鉆孔深度±20尺量10%3鉆孔直徑d+2≤D≤dd++5尺量10%4拉拔力不小于設計按植筋總根數的的55%作拉拔試驗驗注：D—鉆鉆孔成孔孔直徑d—鋼筋外5、鋼結構制作作鋼結構制作擬在在當當地的機械械加加工廠進行行加加工。鋼套管加工為兩兩個個半圓，扣扣上上立柱后兩兩條條豎向對接接焊焊縫連接XX套管。為了了施工方便便，鋼鋼套管擬分分段段加工，分分段段組拼，現現場場通過環(huán)向向對對接焊縫連連為為整體。1)、材料要求求：(1).鋼板表表面面應清潔，無無無銹漬、雜雜物物。所有處處治治用鋼板的的材材質為Q345B或Q345C，且應符合GB/T11590的規(guī)定。鋼鋼材進場時時還還應附有相相關關質量證明明，如如生產許可可證證和合格證證等等資料。(2).連接鋼鋼材材(焊條、精制制螺栓、普普通通螺釘等)涂料(底漆及面漆漆等)均應附有相相關質量證證明明書，并附附合合設計文件件的的要求的國國家家標準的規(guī)規(guī)定定。(3).嚴禁使使用用藥皮脫落落或或焊芯生銹銹的的焊條、受受潮潮結塊或已已熔熔燒過的焊焊接接劑及銹蝕蝕、碰碰傷或混批批的的高強度螺螺栓栓。(4).涂料品品質質應符合設設計計要求。2)、施工要求求：(1).總則：：①.鋼結構的制制作和安安裝必須根根據據施工圖進進行行并應符合合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。施工圖應按設計計單單位提供的的設設計圖及技技術術要求編制制。如如需修改設設計計圖時，必必須須取得原設設計計單位同意意，并并簽署設計計更更改文件。②.在施工前，應應按設設計文件和和圖圖紙圖的要要求求編制工藝藝規(guī)規(guī)程和安裝裝的的施工方案案，并并認真貫徹徹執(zhí)執(zhí)行。③.在制作和安安裝過程程中，應嚴嚴格格按工序檢檢查查，合格后后，下下道工序方方能能施工。④.制作、安裝裝和質量量檢查所用用的的鋼尺，均均應應具有相應應的的精度，并并應應定期送計計量量部門檢定定。⑤.鋼結構的制制作和安安裝工作，應應應遵守國家家現現行的勞動動保保護和安全全技技術等方面面的的有關規(guī)定定。⑥.施工圖應包包括下列列各項：按桿件編號繪制制的的施工圖；；廠內試裝簡圖；；發(fā)送桿件表；工地拼裝簡圖。⑦.工地拼裝設設計應保保證產品質質量量的操作方方便便，并符合合下下列要求：：鉆孔套樣板應有有足足夠剛度，樣樣樣板厚度不不小小于12mm。固定式鉆鉆孔套樣板(即立體樣板)應考慮溫度度變化的影影響響。鉆孔套樣板制造造及及安裝允許許偏偏差應符合合下下表規(guī)定：：樣板、樣桿、樣樣條條制作允許許偏偏差(mm)檢查項項目允許偏偏差兩相鄰孔中心距距離離±0.5矩形對角線兩孔孔中中心距離，兩兩兩極邊孔中中心心距離±1.0孔中心與孔群中中心心線的橫向向距距離0.5樣板長度、寬度度、樣樣桿長度+0.5-1.00曲線樣板上任意意點點偏離1.0采用先鉆孔后組組焊焊工藝時，鉆鉆鉆孔套樣板板應應預留焊接接收收縮量。⑧.焊接工藝必必須進行行焊接工藝藝評評定，保證證焊焊接接頭的的質質量。確定定的的工藝參數數，施施工中不得得隨隨意改動。⑨.焊工應定期期進行技技能考核，合合合格后發(fā)給給合合格證書，方方方能進行相相應應的焊接工工作作。⑩.對于形狀復復雜的部部件，在圖圖中中不易確定定的的尺寸，應應通通過放樣校校對對后確定。(2)、鋼板制制作作①.號料號料所劃的切割割線線必須準確確清清晰。號料料允允許偏差：：±±1mm。號料前應檢查鋼鋼料料的牌號、規(guī)規(guī)規(guī)格、質量量確確認無誤、合合合格后，方方可可號料。發(fā)發(fā)現鋼料不平平直直，有銹、油油油漆等污物物，影影響號料及及切切割質量時時，應應矯證清理理后后再號料。零、部件的刨((銑銑)加工量、焊焊接收縮量量應應按樣板以以、樣樣桿、樣條條要要求預留。零、部件采用所所割割時，應根根據據鋼板厚度度和和切割方法法預預留切口時時。一一般預留2~4mmm切口量。零、部件號料后后應應作明顯的的標標記，并打打上上鋼印。②.切割剪切邊緣應整齊齊，無無毛刺、反反口口、缺，肉肉等等缺陷，剪剪切切零件允許許偏偏差應符合合下下列規(guī)定：：板板件長度：±2mm;型鋼長度：±2mm；型鋼剪切切線與邊緣緣垂垂直線：≤1.5mm。氣割應優(yōu)先采用用精精密切割和和自自動、半自自動動切割。手手工工切割僅用用于于次要零件件或或切割后仍仍需需邊緣加工工的的零件。氣氣割割零件尺寸寸允允許偏差應應符符合下列規(guī)規(guī)定定:手工切割：±22..0mm；自動、半半自動切割割：：±1.5mmm精密切割：±1.0mmm。C.切割前，應應將鋼材材表面切割割區(qū)區(qū)域內的鐵鐵銹銹、油污等等清清除干凈；；切切割后，斷口口上不得裂裂紋紋和大于1.0mm的缺棱，并并應清除邊邊緣緣上的熔溜溜和和飛濺物等等。d.切割截面與與鋼材表表面不垂直直度度不大于我我鋼鋼材厚度的10%，且不得大大于2.0mm。e.精密切割的的零件，其其表面粗糙糙度度不得大于0.03mmm。f.機械剪切的的零件，其其剪切線和和號號料線的允允許許偏差不得得大大于2.0mm；斷口處的的截面上不不得得有裂紋和和大大于1.0mm的缺棱，并并應清刷毛毛刺刺。g.機械剪切的的型鋼，其其端部剪切切的的斜度不得得大大于2.0mm，并應清刷刷毛刺。③.矯正和邊緣緣加工a.普通碳素結結構鋼和和低合金結結構構鋼，允許許加加熱矯正，其其其加熱溫度度嚴嚴禁超過火火溫溫度(900℃)。加熱矯正正后的低合合金金結構鋼必必須須緩慢冷卻卻了了。b.刨邊的零件件，其刨刨邊線與號號料料線的允許許偏偏差為±1.0mmm；刨邊線的的彎曲矢高高不不應超過弦弦長長的1/30000，且不得大大于2.0mm；銑平面的的表面粗糙糙度度不得大于0.33mmm。c.焊接坡口加加工尺寸寸允許偏差差應應符合國家家標標準的有關關規(guī)規(guī)定。④.制孔;a.制成的孔應應成成正圓柱形形，孔孔壁光滑，孔孔孔緣無損傷不不平，剌屑屑清清除干凈。b.高強度螺栓栓孔孔的直徑應應比比螺栓桿公公稱稱直徑大1.5～3.0mm，允許偏差差應符合有有關關規(guī)定。序號名稱1螺栓公稱直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔公稱直徑13.517.52224263033允許偏差+0.430+0.520+0.842不圓度（最大和和最最小直徑之之差差）11.503中心線傾斜度不應大于板厚的的33%,且單層板不不得大于2㎜,多層板迭合合不得大于3㎜。高強度螺栓孔允允許許偏差精制螺栓孔的直直徑徑應與螺栓栓公公稱直徑相相等等，孔應具具有有H12的精度。其其允許偏差差應應符合下列列規(guī)規(guī)定。項次螺栓桿公稱直徑徑、螺螺栓孔直徑徑螺栓桿公稱直徑徑允允許偏差螺栓孔公稱直徑徑允允許偏差110-180--0.188+0.180218-300--0.211+0.210330-500--0.255+0.250精制螺栓孔徑允允許許偏差（mm）d.工地孔孔距距允允許偏差應應符符合下表孔距允許偏差((mmm)定位方法檢查項目允許偏差說明卡鉆孔套樣板兩相鄰孔距±0.35個別相鄰孔距允允許許偏差≤0.5㎜板邊孔距±0.5*僅適用于整孔孔下承承板梁的主主梁梁與橫梁、聯聯聯結系的聯聯結結孔±2.5*兩組孔群中心距距±0.5±1.0*孔群中心線與桿桿件件的橫向偏偏離離1.5號孔兩相鄰孔距±0.5板邊及對角線孔孔距距±1.0孔中心與孔群的的橫橫向偏離1e.卡板（卡樣樣）時必必須按施工工圖圖及工藝文文件件檢查零件件規(guī)規(guī)格尺寸，核核核對所用鉆鉆孔孔樣板，確確認認無誤后方方可可鉆孔。⑤、摩擦面的加加工A、高強度螺栓栓連接接，必須對對構構件摩擦面面進進行加工處處理理。處理后后的的摩擦系數數應應符合設計計要要求。其方方法法可選用下下列列任意一種種。噴砂、噴（拋）丸丸；b、酸洗；c、砂輪打磨磨，打磨方向向應與構件受受力方向垂直直。注：上述方法處處理理后的摩擦擦面面，如無設設計計要求，可可不不經生銹即即行行組裝或加加涂涂無機富鋅鋅漆漆；也可經經生生銹后，安安裝裝時用鋼絲絲刷刷清除浮銹銹。B、處理好摩擦擦面的的構件，應應有有保護摩擦擦面面的措施，并并并不得涂油油漆漆或污損。出出出廠時必須須附附有三組同同材材質同處理理方方法的試件件，以以供復驗摩摩擦擦系數。C、高強度螺栓栓板面面接觸面應應平平整，間隙隙應應按規(guī)范規(guī)規(guī)定定加工。(3)、鋼板組組裝裝：①.組裝前，連連接表面面及沿焊縫縫每每邊30-50㎜范圍內的的鐵銹、毛毛刺刺和油污等等必必須清除干干凈凈，②.焊接連接組組裝的允允許偏差不不得得超過規(guī)范范規(guī)規(guī)定。③.磨光頂緊接接觸的部部位應有75%的面積緊貼貼，用0.3㎜塞尺檢查查，其塞入入面面積之和不不得得大于總面面積積的25%，邊緣最大大間隙不得得大大于0.8㎜。④.用模架或按按大樣組組裝的構件件，其其軸線交點點的的允許偏差差不不得大于3.0㎜。⑤.定位點所用用的焊接接材料的型型號號，應與正正式式焊接的材材料料相同；點點焊焊高度，不不宜宜超過設計計焊焊縫高度的2/3，并應由有有合格證的的工工人點焊。(4)、鋼板焊焊接接：.焊工應經過考考試并并取得合格格證證后方可施施焊焊。合格證證中中應注明焊工工的技術水水平平及所能擔擔任任的焊接工工作作。如停焊焊時時間超過半半年年以上時，應應應重新考核核。焊條（劑）和粉粉芯芯焊絲使用用前前，必須按按照照質量證明明書書的規(guī)定進進行行烘焙。低低氫氫型焊條經經過過烘焙后，應應應放在溫箱箱內內隨用隨取取。焊焊絲應除凈凈銹銹蝕和烔油油污污。.首次使用的鋼鋼種和和焊接材料料，必必須進行焊焊接接工藝性能能和和力學性能能試試驗，符合合要要求后，方方可可采用。④.施焊前焊工工應復查查組裝質量量和和焊縫區(qū)的的處處理情況，如如如不符合要要求求，應修整整合合格后方能能施施焊。焊接接完完畢后應清清除除熔渣及金金屬屬飛濺物，并并并在焊縫附附近近打上鋼印印代代號。.普通碳素結構構厚度度大于34㎜和低合金金厚度大于于或或等于30㎜，工作地地點溫度不不低低于0℃時，應進行行預熱，其其焊焊接預熱溫溫度度及層間溫溫度度且控制在100-1150℃，預熱區(qū)應應在焊接坡坡口口兩側各80-1000㎜范圍內，工工工作地點溫溫度度低于0℃時，其需要要的預熱溫溫度度應按試驗驗確確定。多層焊接應連續(xù)續(xù)施施焊，其中每一層層焊道焊完完后后應及時清清理理，如發(fā)現現有有影響焊接接質質量的缺陷陷，必必須清除后后再再焊。要求焊成凹面的的貼貼角焊縫，必必必須采取措措施施使焊縫金金屬屬與母材料間平穩(wěn)過度度。如需加加工工成凹面的的焊焊縫，不得得在在其表面留留下下切痕。⑧.焊縫出現裂裂紋時，焊工不得得擅自處理理，應應申報焊接接技技術負責人人查查清原因，訂訂訂出修補措措施施后，方可可處處理。低合合多多結構鋼在在同同一處的返返修修不得超過過兩兩次。⑨.嚴禁在焊縫縫區(qū)以外外的母材上上打打火引弧，在在在坡口內起起弧弧的局部面面積積應熔焊一一次次，不得留留下下弧坑。⑩.對接和T型型接頭的的焊縫，應應在在焊件的兩兩端端配置引入入和和引出板，其其其材質和坡坡口口形式應與與焊焊件相同。焊焊焊接完畢用用氣氣割切除并并修修磨平整，不不不得用錘擊擊落落。eq\o\ac(○,11).鋼鋼結構構的焊縫質質量量檢驗分三三級級，各級檢檢驗驗項目、檢檢查查數量和檢檢查查方法見下下表表規(guī)定。級別檢驗項目檢查數量檢查方法1外觀檢查全部檢查外觀缺陷及及幾幾何尺寸，有有有疑點時用用碳碳粉復驗超聲波檢驗全部X射線檢驗抽查焊縫長度的的22%，至少應有有一張底片片擔風險部縫超出出XX射線檢驗質質量標準的的規(guī)規(guī)定，應加加倍倍投照，如如不不合格應100%透照。2外觀檢查全部檢查外觀缺陷及及幾幾何尺寸超聲波檢驗抽查焊縫長度的的550%有疑點時，用XX射射線透照復復驗驗，如發(fā)現現有有超標缺陷陷，應應用超聲波波檢檢驗。3外觀檢查全部檢查外觀缺陷及及幾幾何尺寸焊接質量檢驗級級別別表本處治工程的焊焊縫縫質量等級級為為二級。（Ⅰ）外觀檢查查普通碳素結構鋼鋼應應在焊縫冷冷卻卻到工作地地點點溫度后進進行行；低合金金結結構鋼應在在完完成焊接24小時以后進進行。焊縫金屬表面焊焊波波均勻，不不得得有裂紋、夾夾夾渣、焊瘤瘤、燒燒穿、弧坑坑和和針狀氣孔孔等等缺陷，焊焊接接區(qū)不得有有飛飛濺物。焊焊縫縫外觀檢查查質質量標準符符合合下表規(guī)定定：：項次項目質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于于11.0㎜的氣孔,在1000㎜長度范圍圍內不得超超過過5個2噴邊不要求修磨的焊焊縫縫不允許深度不超過0..55㎜,累計總長度度不得超過過焊焊縫長度的10%深度不超過0..55㎜,累計總長度度不得超過過焊焊縫長度的20%要求修磨的焊縫縫不允許不允許焊接外觀檢驗質質量量標準(c)對接焊縫縫外外形尺寸的的允允許偏差應應符符合施工詢詢價價文件中的的規(guī)規(guī)定。(d)貼角焊縫縫外外形尺寸的的允允許偏差應應符符合施工詢詢價價文件中的的規(guī)規(guī)定。（e）T型接頭頭設計要求焊焊焊透的K型焊縫，外外形尺寸的的允允許偏差應應符符合施工詢詢價價文件中的的規(guī)規(guī)定。（Ⅱ）無損檢驗驗X射線檢驗焊縫縫缺陷陷分兩級，并并并應符合相相關關規(guī)定，其其檢檢驗方法應應按按照GB33223-82的規(guī)定進行行。超聲波波檢檢驗焊縫質質量量應符合JB11152-8822的規(guī)定。X射線檢驗質量量標準準項次項目質量標準一級二級1裂紋不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求求焊焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度≤10%бб,但不得得大于1.5㎜,長度≤條狀夾渣總總長4氣孔和點狀夾渣渣母材厚度（㎜）點數點數5.010.020.050.0120.04671218691218245單個條狀夾渣1/3б2/3б條狀夾渣總長在12б的長度度內，不不得超過б在6б的長度內內,不得超超過б條狀夾渣間距（㎜㎜）6L3L注:б-母材材厚度(㎜)L-相鄰兩夾渣渣中較長長者(㎜);點數-計算指數數。是指XX射線底片上上任何10*50㎜焊縫區(qū)域域內（寬度度小小于10㎜的焊縫，長長長度仍用50㎜）允許的的氣孔點數數。母母材厚度在在表表中所列厚厚度度之間時，其其其允許氣孔孔點點數用插入入法法計算取整整數數。各種不不同同直徑的氣氣徑徑點數按下下表表規(guī)定進行行換換算。氣孔點數換算)eq\o\ac(○,12).焊焊接工工藝評定試試驗驗方法A)、一般要求求:焊接工藝評定試試驗驗（以下簡簡稱稱評定）是是在在材料焊接接試試驗鑒定基基礎礎上，在生生產產前進行的的焊焊接技術準準備備工作，是是確確定合理的的焊焊接工藝，制制制定工藝規(guī)規(guī)程程的基礎，是是是焊接質量量管管理的首要要一一環(huán)?！霸u定”所采用用的工藝應與與與生產跌焊焊接接工藝相同同?！霸u定”的焊接接工作必須由由由技術熟練練的的并持有相相應應合格證的的焊焊工擔任。B)、試驗項目目：凡“評定”都要要進行對接接接頭頭試驗和T型接并頭試試驗。對接接頭試驗項項目目：接頭和和焊焊縫金屬的的拉拉伸試驗以以及及焊縫金屬屬和和熱影響區(qū)區(qū)的的常溫沖擊擊試試驗。C)、檢驗要求求：焊縫外觀檢查：：咬咬邊和氣孔孔不不允許。焊縫內部質量檢檢驗驗：對接接接頭頭焊縫質量量要要求全部進進行行超聲波探探傷傷，并每塊塊試試板X射線探傷250—300㎜。T形接頭應全全部進行超超聲聲波探傷，質質質量要求應應符符合規(guī)定。彎曲試驗、拉伸伸試試驗和沖擊擊試試驗不低于于母母材標準。時時時效沖擊值值不不低于30J/㎝。焊接接頭硬度應應小小于或等于Hv350。(5)、鋼板除除銹銹及涂層.鋼結構的除銹銹和涂涂底工作應應在在質量檢查查部部門對質量量檢檢驗合格后后，方方可進行。②.除銹質量分分為兩級級并應符合合下下表規(guī)定。除銹質量等級等級質量標準除銹方法1鋼材表面應露出出金金屬色澤噴砂拋丸和酸洗洗2鋼材表面允許存存留留不能再清清除除的軋制表表格格一般工具（如鋼鋼鏟鏟鋼刷）清清除除③.涂料和涂刷刷厚度均均應符合設設計計要求。配配置置好的涂料料不不且存放過過久久，使用時時不不得添加稀稀釋釋劑。.涂層時工作地地點的的溫度為5-38℃之間，相對對濕度不應應大大于85%，雨天或構構件表面有有結結露時，不不宜宜作業(yè)。涂涂后后四小時內內嚴嚴防雨淋。本本本處治工程程蓋蓋梁鋼結構構表表面處理質質量量等級為Sa2.5級。3)、實測項目目按業(yè)主主要求,參照“《公路工程程質量檢驗驗評評定標準(JTJ0071-9988)》6.33鋼梁的安裝裝與防護”執(zhí)行。7、壓注微膨脹脹水泥泥漿1）、微膨脹脹水泥漿漿采用壓漿漿機機壓注。壓壓注注前，先進進行行配合比設設計計，并向監(jiān)理理工程師提提交交擬定的配配合合比設計的的詳詳細報告，以以以取得監(jiān)理理工工程師的批批準準，2）、根據試驗驗室的的配合比在在壓壓漿前28天進行試配配，試配工工作作在工地試驗驗室中完成成。試試配所用的的材材料應與批批準準所用的材材料料相同，并并按按水泥漿的的標標號制做抗抗壓壓強度試件3組，分別作作為7d和28d的抗壓試件件。3）、當試配結結果滿滿足設計和和規(guī)規(guī)范要求時時，應應將配合比比的的全部資料料內內容報監(jiān)理理工工程師審批批簽簽認，為以以后后施工作好好準準備。4）、為減小壓壓漿施施工后等待待齡齡期對中斷斷交交通及補償償水水泥漿收縮縮對對套管與立立柱柱混凝土連連接接的影響，我我我們將采用用設設計建議的XX科技發(fā)展的的限公司中中冶冶集團建筑筑研研究總院等等單單位研制的的超超早強工程程搶搶修灌漿料料。、外包環(huán)鋼筋制制作作鋼筋由專門的鋼鋼筋筋組加工制制作作。加工時時嚴嚴格按設計計尺尺寸進行放放樣樣、下料、加加加工成型力力求求準確，焊焊接接牢固，對對制制作好的每每個個鋼筋籠的的直直徑、長度度、主主筋數量和和間間距等進行行檢檢驗，全格格后后進行下道道貌貌岸然工序序施施工。①、鋼筋制作作：按照照JTJ0441-200000《公路橋涵涵施工技術術規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定定制作。對對于于需要接長長使使用的鋼筋筋，采采用閃光焊焊接接長使用(注：對焊機機為XX對焊機廠生生產的LNT-1100型對焊機)。②、質量要求：：a).加工鋼筋筋的的允許偏差(單位：mm)受力鋼筋加工后后的的全長：+5、-10彎起鋼筋各部尺尺寸寸：±20箍筋、螺旋筋的的各各部份尺寸寸：：±5b).對焊鋼筋筋：：按同一批2000個個接頭抽樣樣一一次進行力力學學性能檢驗驗，一一周內連續(xù)續(xù)焊焊接時可以以連連續(xù)計算，一一一周內累計計不不足200接頭時，按一批計算算。結果應應符符合規(guī)范要要求求，不合格格不不得使用。9）、外模板制制作、安安裝外模板采用滑模模?；Ｓ?cm厚的鋼板制制作2節(jié)，每節(jié)長2m，分別供2根柱澆筑砼砼用。（四）、蓋梁處處治治根據設計蓋梁處處治治采用：（1）、在其側側面粘貼鋼鋼板板與型鋼組組合合構件的方方法法增強原蓋蓋梁梁的抗彎、抗抗抗剪能力，采采采用鋼牛腿腿接接長蓋梁。（2）、蓋梁接接長及支點點加加高采用鋼鋼箱箱混凝土。施工順序：拆除大懸臂邊板板，打打掉擋塊，修修修整蓋梁頂頂面面以利粘貼7#鋼板蓋梁新舊砼結合面鑿鑿毛毛、分批植植筋筋粘貼蓋梁接接長鋼板（按按按相應工藝藝要要求預留間間隙隙、灌漿孔孔和和通氣孔）安裝蓋梁支支點加高鋼鋼箱箱各組件灌注蓋梁加高接接長長鋼箱混凝蓋梁鋼結構構防腐驗收。（五）、預應力力鋼鋼筋混凝土土空空心板預制制、安安裝本項目工程共有有330m長預應力鋼鋼筋混凝土土空空心板4塊其中邊板2塊，中板2塊，均為后后張法預應應力力混凝土空空心心梁。由我我公公司在臨設設的的預制場預預制制。預應力鋼筋混凝凝土土空心板預預制制1）.準備工作作(1）.臺座施施工根據預應力空心心板板的外形尺尺寸寸,設制生產臺臺座,保證的一定定的剛度和和強強度,能承受構件件的自身重重量量和其它荷荷載載,臺座表面均均采用40#小石子砼，表表表面磨光，達達達到構件底底面面的平整度度，臺座之間間的距離考慮慮周到，便于于施工作業(yè)，還還要考慮外模模的固定，不不得位移或變變形，必須保保證構件的外外形尺寸要求求、質量要求求和工作效率率。(2）.臺座清清理工作用掃帚將臺面上上的的雜物掃除除后后,用鐵鏟將其其鏟到手推推車車內,運至場外指指定地點.(3).放樣、標標記用鋼卷尺將設計計的的預制梁長長精精確地放到到臺臺座上，并并在在其邊緣的的角角鋼上用鋼鋼鋸鋸刻下標記記。(4).刷脫模模劑劑用拖把將事先摻摻合合好的脫模模劑劑均勻地涂涂抹抹到臺面上上，薄薄薄一層即即可可，不宜過過多多。(5).鋼料的的試試驗和驗收收鋼筋進場驗收進場的鋼筋必須須持持有質量證證明明書。驗收收后后按不同的的鋼鋼種、等級級、規(guī)規(guī)格及生產產廠廠家分別掛掛牌牌堆放。露露天天堆放時將將采采用墊高，并并并加蓋防雨雨布布，控制在在短短時間內用用完完。工地試試驗驗室應及時時取取樣做拉伸伸冷冷彎力學試試驗驗，合格后后方方可使用。②．鋼絞線進場場驗收收在預應力鋼絞線線進進場時，收收料料員應嚴格格檢檢查其質量量證證明書、包包裝裝是否符合合要要求，標簽簽牌牌有無，另另外外還需檢查查鋼鋼絞線有無無銹銹蝕或油污污，否否則不予驗驗收收。鋼絞線線盤盤進場后應應妥妥善保管，堆堆堆放時盡量量避避免與地面面接接觸，最好好在在下面墊上上枕枕木，且上上面面蓋上彩色色塑塑料布或其其他他防雨設施施，以以防止雨水水浸浸泡外包裝裝層層而導致鋼鋼絞絞線銹蝕。使使使用前應按按規(guī)規(guī)范要求分分盤盤取樣，委委托托廠方或其其他他有試驗能能力力的部門(單位)進行力學性性能試驗，只只只有符合要要求求的方可使使用用。③.鋼絞線開開盤a．將鋼絞線擺擺放場場地整平，清清清掃干凈。b．將線盤吊到到已整整平的場地地上上，線盤中中心心大致與槽槽位位對齊，距距槽槽約5m的樣子。用角鋼焊制的籠籠子子扣住線盤盤，線線盤與籠子子間間用木板、楔楔楔子打緊。用鐵剪剪斷包裝裝用用鐵皮，取取下下標簽，去去掉掉線盤內中中心心孔內的外外層層包裝，拿拿掉掉紙板，找找出出線頭，同同時時應記錄鋼鋼絞絞線的盤號號、強強度等級、彈彈彈性模量、質質質量及技術術執(zhí)執(zhí)行標準等等相相關資料，為為為張拉時計計算算伸長量做做好好準備。(6)、非預應應力力鋼筋加工工：：①.鋼筋制作的的：按照照JTJ0441-200000《公路橋涵涵施工技術術規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定定制作。對對于于需要接長長使使用的鋼筋筋，采采用閃光焊焊接接長使用(注：對焊機機為XX對焊機廠生生產的LNT-1100型對焊機)。②.質量要求：：A.加工鋼筋的的允許偏偏差(單位：mm)受力鋼筋加工后后的的全長：+5、-10彎起鋼筋各部尺尺寸寸：±20箍筋、螺旋筋的的各各部份尺寸寸：：±5B.對焊鋼筋：：按同一批2000個個接頭抽樣樣一一次進行力力學學性能檢驗驗，一一周內連續(xù)續(xù)焊焊接時可以以連連續(xù)計算，一一一周內累計計不不足200接頭時，按按一批計算算。結結果應符合合規(guī)規(guī)范要求，不不不合格不得得使使用。(7)、預應力力鋼鋼絞線的制制作作：按照設計圖紙的的要要求先將鋼鋼絞絞線束穿好好放放于鋼筋骨骨架架內，待構構件件澆注好后后，砼砼強度達到到設設計強度的85%以后，再張張拉預應力力主主筋、灌漿漿、封封錨。2)、空心板制制作(1).鋼筋安安裝裝①.安裝順序：：將制作作了底部鋼鋼筋筋和箍筋綁綁好好先放入平平臺臺就位，墊墊好好墊塊(采用40#小石子砼制制作成10cm××10cmm××3.7ccmm的砼墊塊)，再布置預預應力主筋筋及及錨具(注意：再穿穿好鋼絞線線后后，玻紋管管不不能伸入墊墊板板過長，只只能能平齊墊口)，然后用膠膠布包裹嚴嚴密密，使其不不灌灌漿進去。②.質量要求鋼筋的級別、直直徑徑、根數和和間間距均應符符合合設計要求求，綁綁扎或焊接接匠匠鋼筋網和和鋼鋼筋骨架不不得得有變形，松松松脫和開焊焊，鋼鋼筋的位置置偏偏差嚴格控控制制，力求符符合合規(guī)范要求求。(2).模板：：①.模板的制作作、安裝裝外模用鋼板按構構件件的外形尺尺寸寸制作鋼模模板板，內模用用木木板或內撐撐合合拼而成，并并并包裹塑料料薄薄膜，外模模的的安裝靠活活動動背條來調調整整，上用絲絲桿桿連接，下下靠靠地模的邊邊棱棱固定，保保證證構件的外外形形尺寸。內內模模的安裝在在底底板砼澆筑筑好好后進行，為為為了保證構構件件的斷面尺尺寸寸，在外模模與與內模之間間插插入制作的的木木條固定，在在在澆注頂部部和和側墻砼時時，邊邊澆注邊抽抽出出，以免造造成成斷縫。②.質量要求A.模板與砼接接觸的表表面平整、光光光滑、形狀狀準準確，不漏漏漿漿，有足夠夠的的強度和剛剛度度；B.澆注砼之前前，模板板涂刷脫模模劑劑，外露面面砼砼模板的脫脫模模劑采用同同一一品種，不不使使用易粘在在砼砼上或使砼砼變變色的油料料；；C.模板與鋼筋筋安裝工工作配合進進行行，妨礙綁扎鋼鋼筋的模板板在在鋼筋安裝裝完完畢后安裝裝；；D.模板安裝完完畢后，保保持位置正正確確，澆注時時，發(fā)發(fā)現模板有有超超過允許偏偏差差變形的可可能能時，及時時糾糾正；E.固定在模板板上的預預埋件和預預留留孔洞安裝裝牢牢固，位置置準準確。F.模板安裝完完畢后，對對其平面位位置置、頂部標標高高、節(jié)點聯聯系系縱橫穩(wěn)定定性性進行檢查查，合合格后澆筑筑砼砼；G.模板的制作作偏差、模模板安裝偏偏差差，均嚴格格控控制在規(guī)范范要要求的允許許偏偏差范圍內內。(3).混凝土土①.混凝土攪拌拌：采用強制式攪拌拌機機，施工時時對對所用的砂砂石石材料必須須按按照試驗室室提提供的砼配配合合比過秤，并并并且是達到到質質量要求的的材材料才能使使用用。配料時時，各各種衡器應應保保持準確，對對對砂石材料料的的含水率應應經經常進行檢檢測測，據以調調整整骨料和水水的的用量。拌拌合合人員按試試驗驗人員要求求的的砼坍落度度及及拌合時間間拌拌合砼，不不可可隨意增加加用用水量，②.混凝土的運運輸：采用人力翻斗車車運運輸，人工工澆澆筑，應以以最最短時間把把砼砼送到澆筑筑地地點，如發(fā)發(fā)生生離析，必必須須再次加水水泥泥用機械重重新新拌合，不不允允許隨便加加水水，如停留留未未超過2小時，落度度損失過大大，必必須摻加同同水水灰比的水水泥泥漿拌和后后使使用，如停停留留時間超過2小時，則嚴嚴禁使用。③.混凝土的澆澆筑采用人工鏟送砼砼入入模，應“扣掀入?！?，否則造成成砼離析，砼砼砼應嚴格振振搗搗，振動棒棒的的操作應是“快插慢撥”，延續(xù)振搗搗時間應使使砼砼表面呈現現浮浮漿和不再再沉沉落約20-30秒，移動間間距不宜大大于于振搗作用用半半徑的1.5倍約40-500cm，尤其人工工澆注應振振搗搗密實，每每層層厚度不超超過過振動棒長1.25倍，在振上上面一層時時，應應插入下一一層層5cm，各角落都都振到，澆澆注注頂部和底底板板的砼的時時間間不得超過180，不允許產產生施工縫縫。拆模時間不能過過早早，在砼強強度度能保證其其表表面及棱角角不不因拆模而而損損壞時方可可拆拆除。對于于側側模板，當當砼砼壓強度達達到到2.5MPPa時方可拆除除，內模的的拆拆除必須保保證證砼表面不不發(fā)發(fā)生坍落和和裂裂縫現象時時，才才能撥除，撥撥撥除時間宜宜在在砼抗壓強強度度達到1.5-22MPa，抽撥時不不得損傷結結構構砼，拆除除的的模具必須須馬馬上清理、修修修整，刷脫脫模模劑，以備備周周轉使用。砼澆筑程序：先澆筑底板混凝凝土土→安裝內?！壴敳夸撲摻睢鷿沧葔秃晚敯寤炷镣?采用兩根振振動棒兩邊邊同同時進行)→(砼強度達到到設計強10MPaa)拆內外?！鷿菜B(yǎng)護。為保證施工質量量，實實現內實外外美美，砼外觀觀質質量具體要要求求如下：A.無漏漿現象象；B.無砂面脫皮皮，個別別每平米內內起起砂面積不不超超過2%；C.模板板跡細細小，模模平豎直、錯錯錯縫、錯臺臺不不超超過2mm、預埋件中中心位移小小于于5mm；D.氣泡每平米米不超過過50個；E.表面色澤光光亮，顏顏色均勻；；F.大面平整，在在兩平平方米內凹凹凸凸不大于4mm，棱角分明明，未變形形；；G.拆模后，如如砼表面面有病害，未未未經監(jiān)理工工程程同意，不不得得作任何處處理理。(4).預應力力鋼鋼筋的張拉拉、灌灌漿、封錨錨①.張拉當砼強度達到設設計計強85%時進行張拉拉。A.成立專門門張拉工作組組，確確定專人負負責責指揮及領領導導。a).張拉操作作人人員由經過過專專門培訓合合格格后的專業(yè)業(yè)技技術人員上上崗崗工作，張張拉拉人員固定定，不不隨意調換換；；b).張拉時，專專人記錄，專專專人測量伸伸長長值，專人人開開油泵，張張拉拉設備配套套標標定在每次次張張拉前進行行檢檢查；c).張拉時，構構件的兩端端要要專人進行行聯聯系，發(fā)現現異異?；蛏扉L長值值超標時，及及及時停機檢檢查查；d).張拉緩慢慢進進行，逐級級加加荷，穩(wěn)步步上上升，千萬萬不不要操之過過急急，供油忽忽快快忽慢，防防止止發(fā)生事故故。B.預應力鋼絞絞線伸長長值的量測測：：在張拉過程中，對對預應力鋼絞絞線張拉伸長長值進行量測測，以便對張張拉進行應力力、應變雙控控施工。實測測伸長值的量量測是以初始始應力伸長為為起點，直接接量取活塞的的伸長量，量量測伸長值用用鋼板尺，讀讀數要準確，記記錄要認真，記記錄人要簽名名，其原始記記錄作為技術術竣工資料保保存，每一束束張拉完畢后后，要及時計計算伸長率，即即實測伸長值值之差和理論論伸長值相除除的百分率，如如伸長率在-5%-110%之內，即為為合格，否則則應停下來分分析原因，及及時解決。②.孔道灌漿、封封錨A.預應力鋼絞絞線張拉拉完畢后，孔孔孔道及時壓壓漿漿，壓漿前前，將將孔道沖洗洗干干凈、濕潤潤，如如有積水用用風風機排除。采采采用純水泥泥漿漿(純水泥漿在在鋼桶內用用電電鉆焊風葉葉拌拌和均勻，過過過濾后使用)，水灰比為0.4-00.45，使用活塞塞式壓漿泵泵，最最大壓力控控制制在0.5-00.7MPPaa，壓漿時，每每每一工作班班制制取3組7.07××7.077××7.077ccm的立方體試試件，標準準養(yǎng)養(yǎng)護28天，檢查其其抗壓強度度作作為水泥漿漿質質量的評定依據，并填填寫孔道壓壓漿漿施工記錄錄。B.對埋置在梁梁體內的的錨具，壓壓漿漿后先將其其周周圍沖洗干干凈凈并鑿毛，然然然后澆筑封錨混混凝土。連續(xù)續(xù)端位于現現澆澆濕接頭處處，不不需封錨。C.構件在孔道道水水泥漿強度度達達到設計規(guī)規(guī)定定強度后開開始始進行移動動和和吊裝。預應力鋼筋混凝凝土土空心板安安裝裝預制場預制的梁梁板板，經監(jiān)理理工工程檢驗合合格格后，用平平板板拖車將其其運運送到安裝裝現現場，采用用人人工配全2臺30T的吊車進行行安裝。1).在安裝前前先先將墩臺支支座座墊石處理理干干凈，用干干硬硬性水泥砂砂漿漿抹平，并并使使其頂面標標高高符合設計計要要求。2).將設計圖圖上上標明的支支座座中心位置置標標在支座墊墊石石及橡膠支支座座上，橡膠膠支支座準確安安放放在支座墊墊石石上，使支支座座中心線和和支支承墊石中中心心線相重合合。(施工工藝框圖圖附后后)(六)、橋面系系施工橋面系施工包括括伸伸縮縫安裝裝、橋橋面鋪裝、防防防撞護欄。1、伸縮縫①、伸縮縫應按按設計計圖紙設置置，采采用FM-60型伸縮縫②、伸縮裝置安安裝前前應向監(jiān)理理工工程師提供供出出廠規(guī)格性性能能證書。③、安裝伸縮橡橡膠體體時，在橋橋面面混凝土干干燥燥收縮完成成且且徐變也部部分分完成后再再進進行安裝；；伸伸縮體塊所所需需數量，應應根根據伸縮量量確確定；每塊塊橡橡膠伸縮體體安安裝時，均均應應按溫度大大小小施加必要要的的預壓縮，④、安裝的伸縮縮縫，要要求縫面平平整整，無跳車車現現象。2、橋面鋪裝::(1).在進行行橋橋面鋪裝施施工工前,先澆筑企口口縫砼,之后安設伸伸縮縫。為為保保證橋面鋪鋪裝裝砼與梁板板連連接成整體體，澆澆筑梁板企企口口接縫時留10cm砼不澆筑，在在在施工鋪裝裝層層砼時一并并澆澆筑。(2).橋面連連續(xù)續(xù)與橋面鋪鋪裝裝同時施工工，使使兩者的鋼鋼筋筋結合緊密密。澆澆筑橋面砼砼前前將預制橋橋面面板表面清清洗洗干凈，按按設設計要求鋪鋪設設縱向接縫縫鋼鋼筋和橋面面鋼鋼筋網，同同時時預埋好防防撞撞護欄鋼筋筋，然然后澆筑砼砼。(3).砼橋面面鋪鋪裝，其做做面面分兩次進進行行，嚴格控控制制其縱橫向向坡坡度和平整整度度，按設計計要要求進行防防滑滑紋理制作作，并并好砼的養(yǎng)養(yǎng)生生工作。3、橋面防撞護護欄完成橋面鋪裝待待砼砼強度達到到設設計強度75%以上進行橋橋面防撞護護欄欄施工。防撞護欄采用鋼鋼模模板。其工工藝藝流程為:測量放樣→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑→支撐架、鋼鋼管安裝→檢查驗收。八、重點和難點點的的施工方案案、方方法及其措措施施九、施工進度計計劃劃按招標文件的要要求求，本合同同工工期為6個月。根據據工程內容容及及工程量，結結結合我公司司的的實際施工工能能力，本標標段段擬定：2005年5月1日開工，2005年10月31日竣工，總總工期6個月，具體體安排如下下：：1）．施工準備備：從從2005年5月1日至2005年5月10日，共計10天；2）．基礎工程程：從從2005年5月11日至2005年7月31日，共計82天；3）、墩墩臺工程：：從從2005年5月11日至2005年8月31日，共計113天；4）、梁體工程程：從從2005年6月1日至2005年8月31日，共計92天；5）、梁體安裝裝：從從2005年9月1日至2005年9月5日，共計5天；6）、橋面鋪裝裝及人人行道：從2005年9月6日至2005年11月10日，共計35天；7）、其它：從從20005年10月10日至2005年10月31日，共計21天。十、確保工程質質量量和工期措措施施1、確保工程質質量的的措施企業(yè)要生存，要要發(fā)發(fā)展，其產產品品的質量是是關關鍵。這就就要要求我們在在施施工中必須須樹樹立“質量第一，安安安全第一、信信信譽第一”的思想，為為使本合同同段段工程施工工質質量達到規(guī)規(guī)范范的優(yōu)良等等級級，將采取取下下列措施：：(1).建立完完善善的質量保保證證體系公司中標，簽定定合合同后，將將按按公司質量量體體系要求切切實實貫徹執(zhí)行“兌現合同承承諾，留下下時時代精品”的質量方針針，建立項項目目質量體系系和和工程項目目經經理部質量量責責任制，明明確確從項目經經理理、總工程程師師到各級管管理理、質檢、試試試驗、技術術、操操作人員的的質質量責任，明明明確各職能能部部門的質量量職職責，明確確項項目施工且且過過程中的質質量量監(jiān)控環(huán)節(jié)節(jié)及及質量監(jiān)測測點點，制定具具體體的監(jiān)控措施，明明確執(zhí)行者者和和檢驗者，用用用工序質量量保保證基礎質質量量，以工作作質質量來保證證工工程質量，實實實現計劃質質量量目標。(2).建立分分項項工程技術術交交底制度。在在在進行各分分項項工程施工工前前，由經理理部部技術和質質檢檢負責人向向有有關施工人人員員進行施工工操操作和質量量控控制標準進進行行交底，施施工工人員必須須按按要求進行行施施工；(3).實行項項目目經理部、施施施工隊、班班組組的分級管管理理制度。建建立立健全崗位位責責任制，使使工工程施工質質量量責任落實實到到每一個人人；；(4).建立健健全全各項測試試制制度。按要要求求作好各項項試試驗和檢測測工工作，做到到不不合格的材材料料不準進場場，不不清楚的工工程程不準施工工，不不合格的產產品品更新換代代，不不得使用；；(5).建立健健全全工程的交交接接檢、互檢檢制制度，每一一道道工序進入入下下道工序前前，都都必須經過過下下道工序檢檢驗驗后才能施施工工。從而減減少少工程質量量事事故；(6).遵循IISSO-900001∶2000國際質量論論證標準，交交交通部和建建設設部頒發(fā)的的有有關技術規(guī)規(guī)范范，嚴格按按照照施工設計計圖圖紙施工，杜杜杜絕盲目的的、違違規(guī)的施工工方方式和操作作方方式。以確確保保工程質量量達達到優(yōu)良；；(7).認真聽聽取取監(jiān)理工程程師師提出的意意見見和建議，對對對監(jiān)理工程程師師提出的問問題題要如實作作答答，不得隱隱瞞瞞事實真相相，使使施工中出出現現的問題及及時時得到處理理；；(8).推行施施工工質量公開開制制，接受社社會會監(jiān)督。對對正正在施工的的工工程項目名名稱稱、技術要要求求、質量標標準準以及負責責人人姓名等，懸懸懸掛于施工工現現場，讓群群眾眾都參與和和監(jiān)監(jiān)督施工。2、確保工期的的措施施⑴、指揮機構（經經理理部）迅速速成成立并及時時到到位；為