隧道防排水施工作業(yè)指導書

5.隧道防排水施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于長昆鐵路毗標隧道二次襯砌防排水作業(yè)， 包括防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。2、 作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前組織施工人員認真學習以下規(guī)范、技術(shù)標準、施工圖紙，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工應急預案。對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。⑴《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）⑵《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》 （鐵建設(shè)【2005】160號）⑶《鐵路隧道超前地質(zhì)預報技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2008]105號⑷《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008⑸長昆鐵路隧道施工圖及滬昆公司管理辦法⑹長昆客專技術(shù)交底（鐵道第三勘查設(shè)計院-2010年9月）⑺長昆客專湖南段指導性施工組織設(shè)計外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：隧道地質(zhì)條件、開挖斷面尺寸、隧道長度、工期要求、防水板鋪設(shè)范圍、工藝要求、防水板規(guī)格、尺寸、搭接長度、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的設(shè)計參數(shù)、配套機械等。施工前，應由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3、 技術(shù)要求襯砌防水設(shè)計隧道防水等級必須達到國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108規(guī)定的一級防水等級標準，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。結(jié)構(gòu)自身防水：二次襯砌采用防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級不低于P12。防水板防水：全線隧道均鋪設(shè)拱墻防水板。明洞襯砌外緣設(shè)外貼式防水層；防水板厚度不小于1.5mm。施工縫防水：縱、環(huán)向施工縫均設(shè)置兩道防水措施，拱墻環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶防水，仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶，縱向施工縫處設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶+制品型緩膨型橡膠止水條。變形縫：采用中埋式鋼邊止水帶+外貼式止水帶+填縫材料+嵌縫材料進行防水處理。設(shè)計施工縫每10m設(shè)一道，變形縫在明暗分界設(shè)置，寬20mm3.1.5二次襯砌拱部每隔5m預留回填注漿孔，待混凝土達到設(shè)計強度后，進行充填注漿。隧道襯砌背后應根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行回填注漿。注漿管采用預埋?50PV（管，鋼管位于隧道頂部，縱向間隔3n一個，注漿材料采用M1（水泥砂漿，其配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，回填注漿壓力：初壓0.1~0.15MPa,終壓0.2MP&襯砌排水設(shè)計3.2.1隧道內(nèi)采用雙側(cè)溝加中心水溝進行排水， 側(cè)溝與中心溝間每隔10m設(shè)置一道橫向引水管，中心檢查井每隔30m設(shè)置一處。3.2.2全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向?50mn雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向?100mm雙壁打孔波紋管（外裹無紡布），要求環(huán)向盲管及縱向盲管每隔8m引入隧道側(cè)溝。隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水可靠，經(jīng)濟合理，不留后患的目的。隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P12；初期支護與二襯之間設(shè)置ECB防水板加土工布；施工縫設(shè)置止水條或中埋式止水帶，并涂刷混凝土界面劑；二次襯砌混凝土施工后，拱部進行充填注漿。3.4拱墻每8m設(shè)1環(huán)?50環(huán)向透水盲溝，兩側(cè)邊墻外側(cè)泄水孔標高處設(shè)縱向貫通的直徑?100“HDP打孔波紋管”透水管盲溝各1道，縱向盲溝（每8m）和環(huán)向盲管端頭部分彎曲后直接連接到隧道側(cè)溝,地下水發(fā)育地段環(huán)向盲溝間距應適當加密。4、施工程序及工藝流程施工程序：初支凈空及表面檢查與處理一安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝-鋪設(shè)防水板一充氣及隱蔽檢查一二襯鋼筋施做一模板臺車就位。排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位-安裝錨栓-捆綁盲管-盲管縱向、環(huán)向連接。止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔-穿鋼筋卡-放置止水帶-灌注混凝土-拆擋頭板-下一環(huán)止水帶定位。背貼式止水帶施工工藝流程：放置止水帶-與防水板不透水焊接-灌注混凝土-下一處止水帶定位。止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板-澆筑先澆襯砌段時形成預留槽-澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。工藝流程結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見圖4.2。

檢查凈空及初期支護表面情況5、施工要求5.1施工準備5.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求，備好防排水材料。5.1.2在初期支護表面測放出隧道中線、環(huán)向法線，并用紅油漆標識清楚。5.1.3鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理,一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。

5.2施工工藝521初支凈空及表面檢查與處理⑴斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。⑵基面處理：①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。②鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）砂漿素灰抹面切斷 用錘打砂漿素灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）切斷 面要平整 用砂漿填死錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）螺栓螺栓③初期支護應無空鼓、切斷 蓋帽裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過土③初期支護應無空鼓、切斷 蓋帽裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過土5cm（如下圖）。下圖）。3cm 補噴砼R>5cm安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝⑴環(huán)向排水盲管這安裝隧道拱墻設(shè)直徑50?80mn軟式透水管環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔8?10ni殳置，并每隔5?10m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。⑵縱向排水盲管安裝縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為 80?110mm勺軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm?50cm將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管勺兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。⑶邊墻泄水管安裝模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應于泄水管勺位置開與泄水管直徑相同勺孔。泄水管一端安在模板勺預留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措施。鋪設(shè)防水板防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖5.2.3。防水板質(zhì)量檢查/檢驗；劃焊縫搭接線；防水板每2m或防水板質(zhì)量檢查/檢驗；劃焊縫搭接線；防水板每2m或4m鋪設(shè)一幅，卷長按設(shè)計拱墻長度定制。洞洞外內(nèi)準準備備> 準備工作 4焊接防水板搭接縫 焊縫補強移工作平臺工作平臺就位；初支及滲漏水處理切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。下一循環(huán)圖5.2.3隧道防水板施工工藝流程圖4.3.2鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌一組或二組襯砌長度施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進行。⑴鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸， 盡量減少接頭⑵滬昆客專隧道設(shè)計采用分離式防水板，鋪設(shè)時采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為 10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到噴射混泥土面。⑶分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50cm可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm-100cm2 22?3個墊圈/m,頂部50cm-80cm3?4個墊圈/m。⑷兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm暗釘圈固定緩沖層示意金屬墊圈熱塑性圓墊圈 射釘 熱塑性圓墊圈緩沖層 工一］;一 ，?「「 -.初期支護:?圍巖圍巖圍巖⑸環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應壓住上部防水板。⑹防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm焊接嚴密，不得焊焦焊穿。⑺防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。⑻三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。⑼分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。⑽綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞。(11)混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。充氣及隱蔽檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。二襯鋼筋施做具體見上節(jié)《襯砌施工作業(yè)指導書》。臺車調(diào)試、就位具體見上節(jié)《襯砌施工作業(yè)指導書》。止水帶和止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。⑴止水帶施工施作方法：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆設(shè)?8鋼筋孔兩個。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。采用熱熔對接法或《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》11.3.23小節(jié)中方法連接。背貼式止水帶應定位準確，要求止水帶縱向軸線與施工縫對齊。背貼式止水帶與防水板之間不透水焊接，焊接部位牢固可靠。背貼式止水帶設(shè)置在隧道變形縫部位時，將止水帶的兩端不透水焊接防水板表面，焊接寬度不小于 4cm,采用手工焊接。止水帶采用搭接法或?qū)臃ㄟB接，但應保證連接部位的抗拉強度不得小于母材強度的90%。⑵止水條施工止水條施工工藝流程:施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。止水條應按《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 11328-29小節(jié)中方法施工。526二襯混凝土灌筑具體見上節(jié)《襯砌施工作業(yè)指導書》。6、勞動力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。防排水施工人員配備表（單口每班）工種或職務(wù)人數(shù)專兼職安全員1質(zhì)檢員1測量工2試驗工1工班長1防排水工6電工17、材料要求隧道工程使用的防水材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。不合格的產(chǎn)品不得在工程中使用。8、設(shè)備機具配置隧道單口施工，設(shè)備機具配置應結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置,配套的生產(chǎn)能力應為均衡施工能力的1.2?1.5倍。防排水施工主要機械設(shè)備配置表（單口每班）機械設(shè)備名稱數(shù)量裝載機1臺簡易吊裝設(shè)備1臺射釘槍或鐵錘4臺簡易臺架1臺自動爬行熱合機2臺熱風槍2臺沖擊電鉆3臺9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1防排水施工工程質(zhì)量控制要點：防排水原材料防水板焊接質(zhì)量控制防水板鋪掛質(zhì)量控制防水板鋪掛基面質(zhì)量控制盲管鋪設(shè)質(zhì)量控制施工縫、變形縫止水帶、止水條安裝質(zhì)量控制9.1.2排水盲管施工質(zhì)量控制縱向貫通排水盲管安裝應按設(shè)計規(guī)定劃線， 以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于 5cm,盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管接頭用滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。防水板施工質(zhì)量控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在200?270C為宜，并保持適當?shù)乃俣燃纯刂圃?.1?0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫以及防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作，委托有相應資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進行檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不準用于本工程。止水帶施工質(zhì)量控制檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊墻上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每 0.5m設(shè)二根?8mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。止水條施工質(zhì)量控制二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25?30mm與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25?30mmK泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。質(zhì)量檢驗檢驗標準《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設(shè)【2005】160號）。防水板、土工復合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次每10000m2檢驗一次，不足10000m2也按一次計，監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。防水板必須按設(shè)計要求進行雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應小于15mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗方法：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。監(jiān)理單位見證檢查。防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時防水板應留有一定的余量，掛吊點設(shè)置的數(shù)量應合理。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。925鋪設(shè)防水板的基層應平整、無尖銳物體?；鶎悠秸葢?D/L<1/6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位沿隧道長度每10m檢查10處。檢驗方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。注：D――初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度。L——初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目鋪設(shè)防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。防水板的鋪設(shè)應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。929防水板的搭接寬度不應小于15cm允許偏差為-10mm檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。9.2.10防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于50cm,允許偏差為－5cm。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。盲管材料質(zhì)量應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位縱向盲管每2000m檢查一次，橫向盲管每5000m檢查一次，監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：施工單位對盲管所用原材料的透水率、抗變形、有效孔徑進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告，見證檢驗。盲管的鋪設(shè)位置和范圍應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查。盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接，應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。襯砌背后設(shè)置的排水盲管應結(jié)合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。盲管的綜合排水效果應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目盲管的成型尺寸和坡度應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查。施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行止水帶的拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、體積膨脹倍率、膨脹性能等性能指標試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告，并見證試驗。止水帶的寬度和厚度應符合設(shè)計要求，厚度不得有負偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%抽查。檢驗方法：觀察、尺量。止水條的寬度、厚度和直徑應符合設(shè)計要求，表面不得有開裂、缺膠等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查檢驗方法：觀察、尺量。隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。施工縫澆筑混凝土前應將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應符合設(shè)計要求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察，監(jiān)理單位見證。止水帶施工應符合下列規(guī)定：⑴止水帶接頭連接應符合設(shè)計要求，應采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。⑵止水帶安裝位置符合設(shè)計要求，中心線位置應和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。⑶背貼式止水帶與防水板的連接方式應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢查。止水條施工應符合下列規(guī)定：⑴止水條不得受潮，安裝前應進行檢查。⑵止水條安裝位置、接頭連接應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢查。施工縫防水效果應良好，無滲水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。變形縫所用止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格和性能等的檢驗應符合第9.2.17?9219條的規(guī)定。防水嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行嵌縫材料的最大拉伸強度、最大伸長率等性能指標試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告，并見證試驗。變形縫的位置、寬度和構(gòu)造形式等應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法；觀察、尺量。變形縫止水帶、止水條防水施工的檢驗應符合第9.2.22條和第9.2.23條的規(guī)定。變形縫嵌縫材料嵌填施工應符合下列規(guī)定：⑴縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，涂刷的基層處理劑符合設(shè)計要求。⑵背襯材料的設(shè)置符合設(shè)計要求。⑶嵌填密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法；觀察變形縫細部構(gòu)造做法應符合設(shè)計要求，表面不得有滲水。檢驗數(shù)量；施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。用做沉降的變形縫應按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點并進行施工期間的沉降觀測，年沉降速率應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：沉降觀測點的設(shè)置采用計數(shù)檢查，沉降觀測采用儀器測量。一般項目變形縫填塞前，縫內(nèi)應清理干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。變形縫的表面質(zhì)量應縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。密封材料嵌填嚴密，粘結(jié)牢固，無開裂、鼓包、下塌現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。10、安全及環(huán)水保要求安全要求各種操作人員須取得操作合格證才能上崗，并建立個人檔案，專人管理。完善各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，并向操作和維修人員交底。各種吊運機具設(shè)備正式使用前必須組織試吊、試運行，經(jīng)監(jiān)理工程師認為合格后方可進行吊裝作業(yè)。起重作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》，確保施工作業(yè)人員的安全。所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，遵守勞動紀律，執(zhí)行規(guī)章制度，聽從指揮。施工人員到達工作地點后，由現(xiàn)場領(lǐng)工員和安全員組織大家分頭檢查工作面、機具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及初期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應及時加固處理。高處作業(yè)安全措施⑴高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾個安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設(shè)施。⑵從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。⑶高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內(nèi)。⑷高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔或墊高，梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應設(shè)置圍欄。⑸高處作業(yè)與地面聯(lián)系有專人負責，配通訊設(shè)備。⑹鋪設(shè)防水板臺架兩側(cè)各放置不少于4個干粉滅火器。施工用電作業(yè)安全措施⑴必須按照程序進行停、送電，即在送電時，先合總開關(guān)，再合分路開關(guān)，停電時則相反。⑵低壓帶電作業(yè)時應做到：設(shè)專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具；工作時要保證人體與大地之間、人體與其他相線、零線、導體之間絕緣良好或保持安全距離，穿絕緣鞋，戴手套和安全帽，要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴禁使用金屬尺、銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。⑶操作前應分清零線、火線，并選好工作位置。搭接導線時，應先接零線，后接火線。斷開時則相反。不準帶負荷接線或斷線。⑷配電箱應堅固、完整、嚴密，箱門上噴涂紅色“電”字或紅色危險標志。使用的配電箱內(nèi)禁放雜物。配電箱內(nèi)必須裝設(shè)零線端子板。箱內(nèi)所有配線要絕緣良好，排列整齊，幫扎成束并固定在盤面上。導線剝頭不得過長并壓接牢固。配電