鋼結構制作與安裝施工方案模板

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN鋼結構制作與安裝施工方案模板工程概況本標段為Ⅰ標段，主要包括氣化裝置（主項號703）和沉渣池（主項號714），鋼結構總重量約為1277噸。有設備框架、管廊結構、聯(lián)合平臺、設備支架和吊車梁幾種結構。鋼結構主要采用焊接連接形式。編制依據(jù)陜西陜化煤化工有限公司節(jié)能減排技改項目氣化裝置招標文件及施工圖紙《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《化工設備、管道外防腐工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）《石油化工工程起重施工規(guī)范》（SH/T3536-2002）公司《質量手冊》、《質量程序控制文件》鋼結構制作安裝主要施工工序圖紙會審→編寫施工方案→施工準備→技術交底→基礎驗收→材料驗收→原材料矯正→柱、梁預制→預制件噴砂防腐、刷底漆→柱、梁組片→停點檢查→吊裝→梁和支撐安裝→全面防腐→質量檢查→鋼梯平臺板安裝→刷面漆→質量檢查→交工驗收主要施工過程及施工方法施工前的準備在開工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使所有參加施工的人員了解工程概況，工期質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中各人應承擔的工作責任，對需持證上崗的人員應進行驗證，并對全體施工人員進行安全教育。參加鋼結構施工的人員，必須認真熟悉閱讀施工圖紙，領會設計意圖，按照施工要求進行施工。開工前，對所有施工中需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉，對電動器具還應進行測試安全可靠，對計量、檢測器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重機索具檢查其安全性是否可靠。搭建鋼結構預制廠,預制場內設除銹場、油漆間、原材料堆場、半成品堆場、組焊場等設施。材料的驗收與保管材料驗收對本工程鋼結構、管廊所用材料，無論是業(yè)主提供的材料，還是自購材料都必須認真、嚴格的檢驗。首先檢查材料的合格證，質保書是否齊全，檢驗材料的規(guī)格型號數(shù)量是否符合設計或圖紙要求，最后對材料外觀進行檢驗，鋼材的表面銹蝕程度，外型尺寸，都應符合規(guī)定標準。材料保管材料經(jīng)檢驗合格后，按供貨材料清單的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量清點入庫，同時填寫材料檢驗記錄。鋼材按種類、材質、爐號(批號)、規(guī)格分類，平整堆放，作好標記，堆放場地應有排水設施，防止鋼材銹蝕。對于鋼結構的余料也應按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標記，記入臺帳，妥善保管。對于焊接材料保管，焊接材料應在干燥通風良好的室內倉庫存放，并應按種類，牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，有明確的標志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，藥芯焊條應在烘干前開包，不要求烘干的則應在使用前開包，加強焊材領用、烘烤管理。放樣、號料和下料放樣號料放樣時應考慮構件的焊接收縮余量以及切割、刨邊和洗平等加工余量。放樣的樣板(樣桿)及號料的允許偏差應符下表規(guī)定：放樣允許偏差(mm)序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±2對角線差3寬度、長度±4孔距±5加工樣板的角度±20號料允許偏差(mm)序號項目允許偏差1零件外形尺寸（寬度、長度）±2兩相鄰孔中心距±3對角線長度差下料鋼材下料有兩種。下料方式有機械切割和氧乙炔切割兩種。鋼板厚度≤12mm可用剪板機下料，對于小型的型鋼可用砂輪切割機下料。鋼板厚度>12mm,用自動機割機下料，對大型的型鋼用手工氣割下料。氣割后要清除熔渣和飛濺物，所有鋼材的切段面應平整。機械剪切的允許偏差(mm)序號項目允許偏差1零件的寬度、長度±2切割面平面度且≯3邊緣缺棱4型鋼端部垂直度氣割允許偏差(mm)序號項目允許偏差1零件寬度、長度±2切割端部垂直度3切割面平面度且≯4割紋深度5局部缺口深度6坡口角度±注：t為切割面厚度鉆孔安裝螺栓孔和高強螺栓孔必須采用鉆孔，不得用氣割吹孔或擴孔。矯正和成型對于超標變形鋼材、構件必須矯正。鋼材變形超過允許偏差時，應在劃線、下料前進行矯正。矯正優(yōu)先選用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機械方法不易矯正時可采用火焰矯正法。局部突變型，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t>14型鋼彎曲矢高l/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、Ｈ型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100鋼構件的組對大型鋼結構件的組對，須在鋼平臺上放樣，設置定位塊，點焊固定，并對組對的鋼構件的圖樣尺寸要求進行檢查，確認無誤，填寫自檢記錄和檢驗記錄后，方可進行組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表之規(guī)定：

焊接連接組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例對口錯邊(△)t/10且不大于間隙(a)±搭接長度(a)±縫隙(△)高度(h)±垂直度(△)b/100且不大于中心偏移(e)±型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度(h)±寬度±垂直度b/200且不大于柱、梁拼裝節(jié)點構件在下料前，應綜合考慮同種規(guī)格的不同柱梁的長度，進行合理的搭配，盡可能的避免拼接節(jié)點和材料浪費。柱子的拼接節(jié)點，允許隔層設置一個，設置位置在該層中間的1/3范圍內，但在形成短柱的層間不得設置拼裝節(jié)點。梁的拼接節(jié)點：原則上跨度大于7米的梁，允許設置一個拼裝節(jié)點，設置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。拼接的梁和柱的長度不宜小于800mm。牛腿、加強板、連接孔與對接焊縫的間距應符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應大于300mm，加強板與拼接焊縫的間距應大于100mm，連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm。鋼結構焊接從事建筑鋼結構制作安裝的焊工，必須具有相應施焊項目的合格證。焊接方法采用手工電弧焊。焊接時，對材質Q235鋼材焊接使用J422（E4303）焊條，材質Q345鋼材焊接使用J507（E5015）焊條，。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條烘干后放在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取，取出4小時內要使用完畢，否則應重新烘焙。焊接時應保證焊接環(huán)境有良好的條件，發(fā)現(xiàn)有下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊：a)大風：風速大于或等于8m/s;b)雨雪：下雨或下雪；c)濕度：相對濕度大于80%。定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同。不承受載荷時，焊縫長度為30～50mm，間距宜為300～400mm，焊腳高度應為設計高度的1/2～2/3。嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。對于厚板的坡口焊接，打底用φ4焊條焊接，中間層和蓋面用φ的焊條焊接，三層應連續(xù)施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的10%，但不能超過3.2mm。柱與柱、梁與梁的對接，應在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用兩人同時對稱焊接，柱與梁的焊接，也應該在柱子的兩端同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進行節(jié)柱焊接。柱與梁的焊接先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。鋼構件的連接接頭，經(jīng)檢查合格后方可焊接。焊縫的質量檢驗要求：梁柱翼緣板與端板之間的焊縫和梁柱間剛節(jié)時翼緣間焊縫以及梁柱拼接焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢驗。焊縫的位置外形尺寸必須符合要求。鋼結構焊接允許偏差應符合下表之規(guī)定項目允許偏差(mm)一級二級三級對接焊縫焊縫余高(mm)b≤20焊縫錯邊<且≯2<且≯2<≯3角焊縫焊縫余高K<6K>60-3焊角寬(mm)K<6K>60-3T型接頭要求焊透的K型焊縫K<δ/20-+注：b為焊縫寬，Ｋ變焊角尺寸，δ為母材厚度構件的檢驗和驗收構件制作與焊接操作者須對完成的工序質量對照圖樣要求和焊接要求進行自檢和記錄。過程產(chǎn)品批量完工后，應由檢驗責任師組織驗收，對設置的共檢點應組織相關人員到場驗收并簽證。檢驗和試驗狀態(tài)分為：已檢驗合格、已檢驗不合格、已檢驗待定、未檢驗四種。過程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應由現(xiàn)場技術負責人、質保工程師、檢驗責任師及相關質量控制人員進行分析評價。視其不合格的程度，作出返工、返修、讓步接受、報廢的書面處置決定。運輸運輸前，應對運輸路線、途中障礙物、轉彎的最大半徑調查確認。應根據(jù)構件長度、重量選用合適的車輛，還應選用合適的吊點和裝車的支點及綁扎方法，以防構件永久性變形和損壞。堆放堆放構件底層應設置墊枕，疊放的構件支點應在同一垂直線上。按種類、型號分類堆放鋼結構的安裝鋼結構基礎必須認真檢查驗收合格，主要控制的尺寸有基礎中心線、基礎標高、地腳螺栓預埋偏差等。安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的外形，缺陷超出允許偏差時應進行處理，構件必須符合設計要求和施工規(guī)定。鋼結構安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，組合吊裝和單構件安裝相結合的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐，并根據(jù)設備吊裝的要求留設個別活動梁，待設備安裝后再緊固。已安裝的結構應具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機索具?？刹捎脝螜C吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝?？蚣馨惭b順序為先下層后上層；先主結構，后次結構；先安裝里面結構，后安裝外部結構。構件緊固順序先主要構件，后次要構件。同一框架上的各梁緊固順序為：先緊固上部節(jié)點，再緊固柱子下部節(jié)點，最后緊固中部節(jié)點。安裝找正應借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內。鋼結構的總高、層高按圖樣規(guī)定進行有效控制。采用安裝螺栓的結點，須在螺栓固定后，再按要求進行焊接。采用高強度螺栓連接的結點，按圖樣技術要求和規(guī)范要求實施。鋼結構的梁、支撐架等主要構件安裝后應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼梯和直爬梯的制作和安裝在主體鋼結構完成之后進行。在結構上設備就位之后，再進行平臺板和欄桿的安裝。鋼結構吊裝注意事項吊裝前，應對構件的質量進行復檢，對超標變形和缺陷做有效的處理。對擴大拼裝單元吊裝的結構件，拼裝工作必須在吊裝前完成并經(jīng)檢驗合格。對易產(chǎn)生變形的構件做好加固技術措施。對大型構件或拼裝成塊體的結構件，其吊點應作計算確定。對吊機的站位、吊件布位應作合理安排，并對機具完好性、安全性作必須要的查驗認定。對吊裝作業(yè)順序、步驟、方法應向作業(yè)人員進行交底，并排出吊裝計劃。吊裝按獨立單元進行，獨立單元安裝完成后應形成剛性單元。梁、支撐等重要構件吊裝就位后，須及時校正固定。鋼結構的吊裝同時應配合設備的安裝。不能有影響設備安裝的情況出現(xiàn)。高強螺栓安裝高強螺栓在裝車、運輸和卸車時要輕裝輕放，防止包裝箱破損，在保管過程中要保持干燥以防止生銹，也不能被油污或其它異物沾污。在施工時應根據(jù)當天的需要量進行發(fā)放，剩余的要妥善保管，不得亂扔、亂放、損傷螺紋，或被弄臟。高強螺栓孔必須采用鉆孔，加工好的構件，在高強螺栓連接孔處的鋼板表面應平整，無毛刺、無焊接飛濺、無銹蝕、無油污。鉆孔的孔徑可按照以下數(shù)據(jù)來控制。高強螺栓的直徑與配套孔徑尺寸螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M24M30螺栓孔直徑(mm)222633螺栓孔允許偏差(mm)+0+0+0+0+0螺栓孔中心線允許偏差(mm)不大于板厚的3%，且單層不大于2mm，多層板組合不大于3mm高強螺栓連接應在結構架設調整完畢后，再對結合件進行矯正，消除結合件的變形、錯位、錯孔，板束結合摩擦面貼緊后，進行安裝高強螺栓。為保證結合部位板束間摩擦面貼緊，并結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼近為止。每個節(jié)點穿入的臨時螺栓一般不少于螺栓孔數(shù)量的1/3，且最少不得少于2個臨時螺栓。不允許用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，螺栓的穿入方向要求一致，一般應以施工便利為宜。對于箱型截面構件的結合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。嚴禁強行穿入高強螺栓，如不能穿入時，螺栓孔應用鉸刀進行修整。用鉸刀修整前應對其四周的螺栓全部擰緊使板疊密貼后再進行。鉸孔完成后用砂輪除去螺孔邊周圍的毛刺，同時清掃鐵屑。高強螺栓采用扭矩扳手進行緊固，初擰軸力為標準軸力的60%-80%，初擰軸力最低值不得低于標準軸力的30%。初擰完成后進行復擰，復擰軸力等于初擰軸力。終擰的軸力值以標準軸力值為目標，并應符合設計要求。高強螺栓擰緊的順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。鋼構件的除銹和油漆加工的在鋼構件，應在驗收合格之后，方可進行表面除銹處理工作。本項目表面處理方式采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2-1/2，對于后期的安裝焊縫部位和局部不能采用噴砂除銹的部位采用砂輪機進行除銹，除銹等級為St2。鋼材表面在除銹之前，先手工清除表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺、焊瘤和油污。除銹結果以鋼材表面無油脂和污垢、沒有氧化皮、鐵銹、油漆和其他異物，呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤為合格。本工程油漆全部為多組分油漆，在施工時要嚴格執(zhí)行制造商提供的基料、固化劑、稀釋劑之間的配比要求，隨配隨用，充分攪拌。油漆涂刷采用壓縮空氣噴槍、滾筒和手工涂刷相結合的方式進行。鋼構件在噴砂驗收合格后先刷2道環(huán)氧富鋅底漆。待鋼結構施工完成之后，再進行徹底的防腐工作，包括1道環(huán)氧云鐵中間漆和2道聚氨酯面漆。所有的安裝焊縫，在施焊完成之后，進行手工除銹按照2底+1中+2面的要求進行刷漆。油漆涂層應均勻，無流掛，起皺，每道油漆的干膜厚度和油漆的干膜總厚度不得低于設計要求。涂裝完好的鋼結構表面應無明顯的顏色差異，無金屬表面暴露在外。施工質量保證措施建立健全現(xiàn)場質保體系，加強質量管理，施工班組要有自檢記錄，質檢工程師要嚴格按設計文件和規(guī)范、標準要求對工程質量進行監(jiān)督檢查。鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應具有出廠質量證明書，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計文件的要求。鋼材應按鋼種，鋼號和規(guī)格分別驗收堆放，鋼結構工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導書等，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質量標準和技術要求。鋼結構制作和安裝中，實行質量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉入下道工序施工。鋼結構制作安裝主要工序控制點序號名稱控制內容1施工前技術準備圖紙會審,施工方案的審批2施工前其他準備基礎、材料符合要求,技術交底3結構預制下料尺寸,組對符合要求4結構焊接材料、焊工合格證,焊縫檢驗5結構安裝各定位線正確,標記明顯、組裝尺寸符合要求。6結構防腐涂料,涂層符合要求7工序檢驗及時共檢、交接焊接必須由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應嚴格按照焊接質保師下達的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。為減少高空作業(yè)和提高結構的安裝質量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法。除銹作業(yè)時空氣濕度不得大于85%，除銹等級要滿足設計要求；油漆施工時必須計劃用料，按配比料，充分攪拌，隨用隨配，并在24小時內用完，余料不能倒回原桶。必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；鋼結構施工完成之后，施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質檢員專檢，要按照規(guī)定檢查鋼結構的偏差值，嚴格控制工程的質量，專檢合格后通知監(jiān)理和業(yè)主共檢。驗收合格的才能辦理交接手續(xù)。施工安全保證措施建立健全安全保證體系，施工中嚴格遵守安全規(guī)程，按規(guī)范要求進行施工，強化施工人員安全教育。進入現(xiàn)場，所有人員必須系戴好安全帽，高處作業(yè)必須系掛好安全帶?，F(xiàn)場施工注意安全用電，所有電動工機具應裝好漏