鋼支撐模板總結(jié)計劃方案

====

第一節(jié)編制依照

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)第一版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)第一版社；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)第一版社；

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)第一版社；

《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005-2003中國建筑工業(yè)第一版社

《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)第一版社；

《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)第一版社、

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)第一版社；

《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002中國建筑工業(yè)第一版社；

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)第一版社；

《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》(第二版)中國建筑工業(yè)第一版社；本工程施工圖紙、本省有關文件。

第二節(jié)工程概略

本工程為廣德縣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)商貿(mào)中心A3#樓工程，層數(shù)為四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為9621m2。層高分別為4.2m、4.5m、4.8m、4.8m。因為本工程層高較高，所以對支撐摸板的要求較高。特別是摸板支撐的穩(wěn)固性和安全性，支撐排架第一要搭設堅固靠譜，以保證靠譜的承載新澆注的砼的自重與側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載能力。本工程梁板采納商品砼，柱采納自拌砼，均為C25。地質(zhì)由化工部馬鞍山地質(zhì)勘探研究院勘察，浙江天和建筑設計有限企業(yè)設計，廣德縣建達監(jiān)理企業(yè)監(jiān)理。

支撐排架搭設達成后及時組織安全員、質(zhì)檢員進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻糾正，清除全部安全隱患。

第三節(jié)模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力爭做到結(jié)構(gòu)要安全靠譜，造價經(jīng)濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用限期內(nèi)，能夠充分知足預期的安全性和持久性。

3、采納資料時，力爭做到常有通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力爭做到受力明確，結(jié)構(gòu)舉措到位，起落搭拆方便，便于檢查查收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還一定切合JGJ59-99檢查標準要求，要切合省文明標化工地的有關標準。

6、聯(lián)合以上模板及模板支架設計原則，同時聯(lián)合本工程的實質(zhì)狀況，綜合考慮了過去的施工經(jīng)驗，決定采納以下模板及其支架方案：

詳下一節(jié)或模板施工圖。

第四節(jié)資料選擇1、支撐系統(tǒng)：采納扣件式鋼管架搭設，由扣件、立趕、橫趕、支座構(gòu)成；采納48×3.5的鋼管。2、柱模板：采納18mm厚的木膠合板，在木匠棚制作，施工現(xiàn)場組拼。背楞采納50×100的木方，柱箍采納鋼管圍檁加固。邊角采納采納木板條找補，保證楞角方直，雅觀，斜向支撐采納鋼管斜向加固。3、梁模板：采納18mm厚的木膠合面板，梁底楞木及梁側(cè)楞木均用50×100的木方，承重架采納扣件式鋼管架。

4、板摸板：采納18mm厚的木膠合面板，板底采納50×100的木方支撐，承重架采納扣件式鋼管架

第五節(jié)梁模板計算==========

因本工程梁支架高度大于4米，依占有關文件建議，假如僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不

能獲得完整保證。為此計算中還參照了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。

一、參數(shù)信息

1.模板支撐及結(jié)構(gòu)參數(shù)

梁截面寬度B(m):0.24；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：4.20、4.80；梁雙側(cè)立柱間距(m):0.70；承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采納的鋼管種類為Φ48×3.50；扣件連結(jié)方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)狀況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)

模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0；

振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采納2.0;對垂直面模板可采納4.03.材

料參數(shù)

木材品種：松木；（或杉樹），強度等級按TC13，

木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；

木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；

面板種類：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：

13.0；

4.梁底模板參數(shù)

梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；

5.梁側(cè)模板參數(shù)

主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm)：約330；主、次楞龍骨資料：木楞，寬度50mm，高度100mm；

二、梁模板荷載標準值計算

1.梁側(cè)模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《建筑施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取此中的較小值:

F=γ.H

此中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；H--混凝土側(cè)壓力計算地點處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m；因采納商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱灌溉達成，故只要要按F=γH計算側(cè)壓力即可，當計算的F值大60時取60kN/m2。

F＝24×0.80＝19.200kN/m2作為本工程梁的計算荷載。

三、梁側(cè)模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是依照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖以下(略)

1.抗彎驗算==========

σ=M/W

此中，σ--曲折應力計算值(N/mm2)；M--最大彎距(N.mm)；

W--凈截面抵擋矩，W=50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：

M=1/8（q1+q2）l2

此中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包含:

新澆混凝土側(cè)壓力設計值:q1=1.20.×50×19.20=11.52kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值:q2=1.40.×50×4.00=2.80kN/m；

因模板及其支架中不確立的要素許多,荷載取值難以正確,加上理論上對施工計算研究較少,不考

慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。

q=q1+q2=11.520+2.800=14.320kN/m；

計算跨度(內(nèi)楞間距):l=330.00mm；

面板的最大彎距M=0.125×14.32×330.002=1.95105N×.mm；

經(jīng)計算獲得，面板的受彎應力計算值:σ=1.95×105/2.70×104=7.222N/mm2；

面板的受彎應力計算值σ=7.222N/mm2小于抗彎強度設計值[f]=13.00N/mm2，知足要

求！

2.撓度驗算

依據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采納標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值×=9.60N/mm；

E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=3500.00N/mm2；

I--面板的截面慣性矩××1.80×1.80/12=24.30cm4；最大撓度:

ω=0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105)=；0.798mm

面板的最大允許撓度值:[ω]=l/250=330.000/250=1.320mm；

面板的最大撓度計算值ω=0.698mm小于最大允許撓度值

[ω]=1.320mm，知足要求！

四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算

1.內(nèi)楞計算

內(nèi)楞直接承受模板傳達的荷載，依照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，龍骨采納木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵擋矩

分別為:

W=40×60×60/6=24.00cm3；

I=4060××60×60/12=72.00cm4；內(nèi)楞計算以下（簡圖略）

（1）.內(nèi)楞強度驗算

作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.219×.200+1.4×4.000)×0.330=9.45kN/m；

內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×9.45×500.002=2.36105N×.mm；

內(nèi)楞的最大受彎應力計算值σ=2.36×105/2.40×104=9.833N/mm2；

內(nèi)楞的受彎應力計算值σ=9.833N/mm2，小于抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，知足

要求！

（2）.內(nèi)楞的撓度驗算

E--面板材質(zhì)的彈性模量：8000.00N/mm2；

q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=19.200×.33=6.34N/mm；最大撓度:

ω=0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105)=；0.466mm

內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.466mm小于允許撓度值[ω]=500/250=2.000mm，知足要求！

2.外楞計算

==========

外楞承受內(nèi)楞傳達的荷載，若外楞上下兩頭支架固定或?qū)菟?，則沒有彎等內(nèi)力，不需計算；現(xiàn)考慮兩頭沒有設支點，依照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。

外龍骨采納木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵擋矩W分別

為:

W=60×80×80/6=64.00cm3；

I=6080××80×80/12=256.00cm4；外楞計算簡圖以下:

1）.外楞抗彎強度驗算最大彎矩M按下式計算：

M=Pl

作用在外楞的荷載:P=(1.219×.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN；外楞的最大彎距：M=2360.000×330.000=7.79105N×.mm

經(jīng)計算獲得，外楞的受彎應力計算值:σ=7.79×105/6.40×104=12.172N/mm2；

外楞的受彎應力計算值σ=12.172N/mm2小于抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，知足

要求！

（2）.外楞的撓度驗算

E--外楞的彈性模量，其值為8000.00N/mm2；p=19.200×.50×0.33/2=1.584kN；最大撓度:ω=1.584外×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106)=；0.927mm楞的最大撓度計算值五、ω=0.927mm小于允許撓度值[ω]=330/250=1.320mm，知足要求！梁底模板計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是依照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

面板的截面慣性矩I和截面抵擋矩W分別為:

××18.00/6=1.30104×mm3；××18.00×18.00/12=1.17105×mm4；

1.抗彎強度驗算

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

f=M/W<[f]

此中，f--梁底模板的曲折應力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；

l--計算跨度(梁底支撐間距):l=300.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：

q1:1.2（×24.00+1.50）

0.24×0.80×0.90=5.29kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：

q2:1.20×.35×0.24×0.90=0.09kN/m；

振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：（對水平模板采納2.0kN/㎡;）

q3:1.42×.00×0.24×0.90=0.60kN/m；

q=q1+q2+q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m；

跨中彎矩計算公式以下:

Mmax=0.10×5.983×；

σ=0054.×106/1.30104=4×.155N/mm2；==========

梁底模面板計算應力σ=4.155N/mm2小于抗壓強度設計值[f]=13.000N/mm2，知足要

求！

2.撓度驗算

依據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采納標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

q--作用在模板上的壓力線荷載:

q=[(24.0+1.50)0.800+0×.35]0×.24=4.98N/mm；

E--面板的彈性模量:E=3500.0N/mm2；

面板的最大撓度計算值:ω=0.677×804×.9300.04/(1003500×.0×1.17×105)=0.669mm；

面板的最大撓度:ω=0.669mm小于同意撓度值:[ω]=300.0/250=1.200mm，知足要求！

六、梁底支撐木方的計算

本工程梁底支撐主楞采納方木50×100。（有的也采納鋼管）

強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：

q1=(24.000+1.500)0.240××0.800×0.300=1.469kN；

(2)模板的自重荷載(kN)：

q2=0.350[2××（板厚）＋0.240]0×.3=0.170kN；

(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計算獲得，活荷載標準值P1=(2.500+2.000)0.240××0.300=0.324kN；

2.模板傳達給梁底楞的均布荷載計算：

q=[1.2(1.×469+0.170)+1.40.324]/0×.240=10.100kN/m；

3.支撐木方的強度驗算：

依照均布荷載作用下的簡支梁計算

均布荷載，q=10.100kN/m；

W=60×80×80/6=64.00cm3；

I=6080××80×80/12=256.00cm4；

計算簡圖以下略(l=700mm)

支撐鋼管依照簡支梁的計算公式

M=0.125qcl(2-c/l)

Q=0.5qc

經(jīng)過簡支梁的計算獲得:

最大彎矩Mmax=0.125×10.100×0.240×0.700×(2-

；當采納木方時最大應力：

f=351000.000/64000.000=5.484N/mm2；

（當采納鋼管時最大應力f=351000.000/5080.000=69.889N/mm2；）

木方的最大應力計算值5.484N/mm2小于方木抗彎強度設計值13.0N/mm2，當采納鋼

管時，其最大應計算值68.889N/mm2亦小于[f]=205.0N/mm2；知足要求！

支座反力RA=RB=0.5×10.100×0.240=1.212kN；

木方抗剪計算

截面抗剪強度一定知足:

=3Q/2bh<[fv]

截面抗剪強度計算值=3×1.212/(260××80)=0.379N/mm2

截面抗剪強度設計值[fv]=1.40N/mm2

抗剪強度驗算<fv，知足要求!==========

q=[(1.469+0.170)+0.324)]/0.240=8.179kN/m；

ω=8.179×240×7003(8-4×2402/7002+2403/7003)/3848000××2560000=0.648mm,(木方)

ω=8.179×240×7003(8-4×2402/7002+2403/7003)/384206000××121900=0.529mm,(鋼管)

木方的最大撓度小于[ω]=700.0/250=2.800mm,知足要求!

七、梁底支撐縱向鋼管計算

縱向支撐鋼管依照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取橫向支撐木方或鋼管傳達力。

支撐鋼管計算簡圖略

經(jīng)過連續(xù)梁的計算獲得

最大彎矩

最大變形vmax=1.131mm

抗彎計算強度f=0.403×106/5080.0=79.30N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,知足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,知足要求!

八、扣件抗滑移的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連結(jié)時，扣件的抗滑承載力依照下式計算(規(guī)范5.2.5):

R≤Rc

此中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；

R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作使勁設計值；計算中R取最大支座反力，R=4.47kN

單扣件抗滑承載力的設計計算知足要求!

九、立桿的穩(wěn)固性計算

N——立桿的軸心壓力設計值，它包含：

橫桿的最大支座反力N1=4.47kN(已經(jīng)包含組合系數(shù)1.4)

腳手架鋼管的自重N2=1.20×.129×4.850=0.751kN

N=4.471+0.751=5.222kN

——軸心受壓立桿的穩(wěn)固系數(shù),由長細比l0/i查表獲得；

i——計算立桿的截面展轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58

A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89

W——立桿凈截面抵擋矩(cm3)；W=5.08

——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

l0——計算長度(m)，取下二式中的較大值；

l0=kμh（《扣規(guī)》式）

l0=h+2a（《扣規(guī)》式）

a——模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度；非頂托

a=0.00,.k——計算長度附帶系數(shù)，取值為1.155；；μ=1.80（建議此值取2）μ——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表

==========

l0=kμh=1.155×1.8×1.5=3.119m

=l0/i=3119/15.8=197,查《扣規(guī)》附錄C，=0.186

=5222/(0.186489)=57×.414N/mm2

計算結(jié)果：=57.414N/mm2，立桿的穩(wěn)固性計算<[f]=205.00N/mm2,知足要求!

經(jīng)計算，切合規(guī)范的規(guī)定，可按此方案施工。

第六節(jié)摸板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程查收完成、施工縫辦理完成后準備模板安裝。安裝柱模前，要消除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好丈量放線工作，抹好模板下的找平沙漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

1）梁、板模板安裝次序及技術重點模板安裝次序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→查收→混凝土澆筑→拆模

2）梁模板安裝次序及技術重點①模板安裝次序

搭設和調(diào)平模板支架(包含安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁雙側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術重點

按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下邊龍骨包仆側(cè)模。

3）樓板模板安裝次序及技術重點①模板安裝次序

滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整查收→進行下道工序

②技術重點

樓板模板當采納單塊就位時，宜以每個鋪設單元從周圍先用陰角模板與墻、梁模板連結(jié)，

而后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，周圍不起拱。

4）柱模板安裝次序及技術要

點①模板安裝次序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸬裟_手架、模板→清理模板

②技術重點

板塊與板塊豎向接縫辦理，做成企口式拼接，而后加柱箍、支撐系統(tǒng)將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格依照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝達成后用鋼絲把模板和豎向==========

鋼管綁扎堅固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求以下：

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平坦度≤2

4、模板平面尺寸誤差±3

5、模板定位

當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓瓿刹碛斜囟◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不柔軟、無痕

跡，方可上人開始進行軸線投測。依據(jù)軸線地點放出墻柱截面地點尺寸線、模板500控制線，以

便于梁模板的安裝和校訂。當混凝土澆筑完成，模板拆掉此后，開始引測樓層500mm標高控制

線，并依據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上。

第一依據(jù)樓面軸線丈量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線一定到位，以便于模板的安裝和校訂。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理潔凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。全部內(nèi)側(cè)模板一定刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側(cè)模板采納木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm。梁模板采納20mm

膠合面板作為面板，梁底采50×100mm方木橫向部署，間距300mm?？v向支承為φ48×3.5

鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁雙側(cè)立桿間距0.7m，

其余縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板采納50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為

撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連結(jié)，要求采納雙扣件。

3、柱模板采納20mm竹膠合板模板在木匠車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采納

50×100木方@250左右，柱箍采納圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～

，周圍加鋼管拋撐。柱邊角處采納木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、雅觀。斜

向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采納雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采納拉通線檢查查收。柱模木楞遮住板縫，以減少漏漿。

5、模板施工時注意以下幾點：

1）橫板支撐鋼管一定在樓面彈線上墊木方；

2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上基層支頂?shù)攸c一致，連結(jié)件需連結(jié)堅固，水平拉撐連通；

（3）依據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?m不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

4）梁側(cè)設置斜向支撐，采納鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

5）板模板底第一排楞需緊靠柱根或墻板，若有空隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，不然用膩子封條；

6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成

相同規(guī)格，并拉通線找平。特別是周圍的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長

釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水平儀校訂標高，并用靠尺找平。鋪設

周圍模板時，與柱或墻齊平，加密封條，防止柱或墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥沙漿清理潔凈，涂刷脫模劑，對變形和周圍損壞的模板及時修整和改換以保證接縫

嚴實，板面平坦；模板鋪完后，將雜物清理潔凈，刷好脫模劑。

第七節(jié)模板拆掉==========

1、模板拆掉依據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，切合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆掉時混凝土強度要達到以下要求。在拆掉側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依照拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后方可拆掉。混凝土的底模，其混凝土強度一定切合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》

GB50204-2002表的規(guī)定后方可拆掉。

3、拆掉模板的次序與安裝模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

樓板模板拆掉

樓板模板拆掉時，先調(diào)理頂部支撐頭，使其向下挪動，達到模板與樓板分別的要求，保存保養(yǎng)支撐及其上的保養(yǎng)木方或保養(yǎng)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆掉板模板時要保存板的保養(yǎng)支撐。

4、模板拆掉吊至寄存地址時，模板保持平放，而后用鏟刀、濕布進行清理。

支模前刷脫模劑。模板有破壞的地方及時進行維修，以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆掉后，及時進行板面清理，涂刷隔絕劑，防備粘結(jié)灰漿。

第八節(jié)模板技術舉措

1、進場模板質(zhì)量標準

模板要求：

1）技術性能一定切合有關質(zhì)量標準（經(jīng)過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

2）外觀質(zhì)量檢查標準（經(jīng)過察看檢驗）

隨意部位不得有腐敗、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠

不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點

均勻值；各測點與均勻值差為誤差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處罰別丈量每張板長、寬各2點，取均勻值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺丈量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后

者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量要求

一定切合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》（GB50204-2002）及有關規(guī)范要求。

即"模板及其支架應擁有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性，能靠譜地承受澆筑混凝土

的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

1）主控項目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，基層樓板應擁有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上基層支架的立柱應瞄準，并鋪設墊板。

檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。

檢驗方法：比較模板設計文件和施工技術方案察看。

2）在涂刷模板隔絕劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。

檢驗方法：察看。

（2）一般項目

1）模板安裝應知足以下要求：

模板的接縫不該漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不該有積水；模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔絕劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清==========

理潔凈；

檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。

檢驗方法：察看。

2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數(shù)目：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)目的10％，且不該少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水平儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝堅固其誤差應切合附表1的規(guī)定；

檢查數(shù)目：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)目的10％，且不該少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的誤差應切合表1的規(guī)定。檢查數(shù)目：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)目的10％，且不該少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝同意誤差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件保養(yǎng)試塊強度試驗值。檢查軸線地點時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取此中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，一定對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝置合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超出3mm，平坦度不超出2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍地點、間距能否知足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，丈量抄出混凝土墻上的500線，依據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500之內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易察看模板變形，跑位；

5）澆筑前仔細檢查螺栓、頂撐及斜撐能否松動；

6）模板支立完成后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密及時，用塑料密封條擁塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

（9）打掃口的留置

樓梯模板打掃口留在平臺梁下口，打掃口50×100洞，以便用空壓機打掃模內(nèi)的雜物，清理潔凈后，用木膠合板背訂木方固定。

10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

11）與安裝置合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)分配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。==========

12）混凝土澆筑時，全部墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校訂墻板垂直度，每次澆筑時，均攤專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13）為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，預先按工程軸線地點、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆掉后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采納定段、定編號負責制。

3、其余注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格依照模板工程質(zhì)量控制程序施工，此外關于一些質(zhì)量通病擬訂預防舉措，防患于已然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格履行交底制度，操作前一定有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

1）膠合板選一致規(guī)格，面板平坦光潔、防水性能好的。

2）進場木方先壓刨平直一致尺寸，并碼放齊整，木方下口要墊平。

3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與預先做好的定位基準靠緊，以保證模板地點正確和防備模板底部漏漿，在外墻持續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校訂其平直。

5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

6）門窗洞口模板制作尺寸要求正確，校訂陽角方正后加固，固定，對角用木

條拉上以防備變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按結(jié)構(gòu)與整體穩(wěn)固性部署。

4、脫模劑及模板堆放、維修

1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防備過早刷上后被雨水沖刷掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

2）模板儲存時，其上要有遮蓋，其下墊有墊木。墊木間距要適合，防止模板變形或損害。

3）裝卸模板時輕裝輕卸，禁止投擲，并防備碰撞，破壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行維修。損壞的板面及時進行修

補。

第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工舉措

1）拆模時操作人員一定掛好、系好安全帶。

2）支模前一定搭好有關腳手架（見本工程腳手架方案及有關方案、有關安全操作規(guī)程等）。

3）在拆墻模前禁止將腳手架拆掉，用塔吊拆時與起重工配合；拆掉頂板模板

前劃定安全地區(qū)和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)關閉，掛"禁止通行"安全標記，操作人員不得在此地區(qū)，一定在鋪好跳板的操作架上操作。

4）澆筑混凝土前一定檢查支撐能否靠譜、扣件能否松動。澆筑混凝土時一定由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐能否變形、松動，并組織及時恢復。常常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連結(jié)處螺栓能否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織辦理。

5）木匠機械一定嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超出3m，外殼

接保護零線，且絕緣優(yōu)秀。電鋸和電刨一定接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸一定具備皮帶防備罩、鋸片防備罩、分料器和護手裝置。

使用木匠多用機械時禁止電鋸和電刨同時使用；使用木匠機械禁止戴手套；長度小于50cm或厚

度大于鋸片半徑的木材禁止使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。==========

6）用塔吊吊運模板時，一定由起重工指揮，嚴格恪守有關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防備模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運一定采納兩個以上的吊點，且一定