大直徑鋼管柱施工工法

大直徑鋼管混凝土柱施工工法中冶建工集團(tuán)有有限公司一公公司孫慧星景治治華張建東鄭曉海1前言言超大鋼管混凝土土柱能適應(yīng)大大跨、高聳、重重載等條件，符符合現(xiàn)代施工工技術(shù)的工業(yè)業(yè)化要求，被被廣泛的應(yīng)用用于單層和多多層工業(yè)廠房房柱、大跨度度和空間結(jié)構(gòu)構(gòu)、商業(yè)廣場(chǎng)場(chǎng)、多層辦公公樓及住宅、高高層和超高層層建筑中。我司承建的重慶慶市新聞傳媒媒中心一期工工程，建筑總總面積：約10萬(wàn)m2。其中四層層地下室約4萬(wàn)m2、裙樓約1.6萬(wàn)m2、主樓約4.4萬(wàn)m2。每層有鋼管管柱14根，鋼管管柱規(guī)格為11200×220、25、30不等，針對(duì)大直徑徑鋼管制作、安安裝及接頭精精度、混凝土土澆注質(zhì)量難難以控制的特特點(diǎn)，組織技技術(shù)攻關(guān)，反反復(fù)改進(jìn)，并并成功地解決決了這些難題題。通過(guò)實(shí)踐踐，總結(jié)編寫(xiě)寫(xiě)本工法。2工法特點(diǎn)點(diǎn)在傳統(tǒng)施工工工藝的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，針對(duì)超超大直徑鋼管管混凝土柱的的加工、定位位、安裝的方方式及流程進(jìn)進(jìn)行了優(yōu)化；；采用柱底定定位環(huán)及限位位板技術(shù)，使使操作更方便便，安裝更精精準(zhǔn)快捷，施施工質(zhì)量更可可靠。鋼管柱同徑徑對(duì)接、變徑徑對(duì)接、斜柱柱變角度對(duì)接接，均采用內(nèi)襯襯管施工工藝藝，使接頭焊焊縫質(zhì)量得以以充分保證。3適用范圍圍本工法適用于工工業(yè)與民用建建筑的超大直直徑鋼管混凝凝土柱的施工工。本工法中中的大直徑鋼鋼管混凝土柱柱是指在圓形形鋼管（直徑徑1200mmm～1800mmm）內(nèi)填灌混混凝土的鋼管管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。4工藝原理理采用計(jì)算機(jī)機(jī)輔助下料，控控制鋼管卷制制質(zhì)量；嚴(yán)格格保證管端平平面與管軸線線垂直，控制制焊接變形。每一層為一一個(gè)安裝節(jié)，利利用千斤頂調(diào)調(diào)整垂直度和和標(biāo)高，確保保鋼管形心位位置及垂直度度滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求；；安裝完一節(jié)節(jié)鋼管后澆筑筑混凝土，再再進(jìn)行下一節(jié)節(jié)鋼管安裝。利用內(nèi)襯管管和預(yù)埋限位位板輔助定位位，安裝時(shí)利利用自制工具具實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)調(diào)整；規(guī)定測(cè)測(cè)設(shè)時(shí)間，減減少日照影響響，保證測(cè)量量精度。鋼管柱采用用自密實(shí)混凝凝土，利用立立式高位拋落落法施工；根根據(jù)工藝要求求進(jìn)行混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)。5施工工藝藝流程及操作作要點(diǎn)5.1工藝藝流程鋼管柱制作工藝藝流程施工圖→原材料料復(fù)檢→鋼板號(hào)料→自動(dòng)切割下下料→鋼板坡口加加工→鋼板卷制→二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊打打底焊→碳弧氣刨清清根→焊鋼管直焊焊縫→超聲波探傷傷檢驗(yàn)→校正→鋼管對(duì)接、拼拼裝→焊鋼管環(huán)焊焊縫→超聲波探傷傷檢驗(yàn)→焊內(nèi)襯環(huán)、耳耳板→除銹、涂裝→檢驗(yàn)合格出出廠。鋼管柱安裝工藝藝流程測(cè)量鋼管柱軸線線尺寸與標(biāo)高高→定位環(huán)板預(yù)預(yù)埋→基礎(chǔ)節(jié)鋼管管柱吊裝→基礎(chǔ)節(jié)安裝→鋼柱軸線、垂垂直度、標(biāo)高高校正→焊接及檢驗(yàn)→管頂蓋板防防護(hù)→檢查、驗(yàn)收→混凝土澆筑→下一節(jié)起吊吊對(duì)接。5.2操作作要點(diǎn)鋼管柱制作要要點(diǎn)1計(jì)算機(jī)輔輔助下料、調(diào)調(diào)直：應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要求預(yù)預(yù)留制作和安安裝的焊接收收縮量，以及及制作時(shí)切割割、刨邊和銑銑平等加工余余量。放樣和和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差應(yīng)符合表表-1的規(guī)定，號(hào)號(hào)料的允許偏偏差應(yīng)符合表表-2的規(guī)定。表-1放樣樣和樣板（樣樣桿）的允許許偏差放樣和樣板（樣樣桿桿）的允許許偏偏差項(xiàng)目平行線距離和分分段段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度度允許偏差±０.５ｍｍ１.０ｍｍ±０.５ｍｍ±０.５ｍｍ±２０′表-2號(hào)料料的允許偏差差號(hào)料的允許偏差差（ｍｍｍ）項(xiàng)目零件外形尺寸孔距允許偏差±１.０±１.０2定型切割割：鋼材切割割面或剪切面面應(yīng)無(wú)裂紋、夾夾渣、分層和和大于1mm的缺棱。氣氣割前應(yīng)對(duì)切切割區(qū)域表面面除銹，氣割割后應(yīng)清除熔熔渣和飛濺物物。用自動(dòng)切切割機(jī)下料切切割，切割后后均需清除毛毛刺。氣割的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表-3的規(guī)定，機(jī)機(jī)械剪切的允允許偏差應(yīng)符符合表5.2.11-4的規(guī)定。表-3氣割割的允許偏差差氣割的允許偏差差（ｍｍｍ）項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.００.０５ｔ，且且不大于于２.００.3１.０注：ｔ為切割面面厚厚度。表-4機(jī)械剪剪切的允許偏偏差機(jī)械剪切的允許許偏偏差（ｍｍｍ）項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度度邊緣缺棱型鋼端部垂直度度允許偏差±3.０１.０２.０3螺旋鋼管管卷制焊接：：卷管方向應(yīng)應(yīng)與鋼板壓延延方向一致。在在卷板過(guò)程中中，應(yīng)注意保保證管端平面面與管軸線垂垂直。卷壓鋼鋼板時(shí)，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整上滾滾間隙，減少少鋼板變形誤誤差。鋼管卷卷制后應(yīng)在管管端打上十字字軸線并作標(biāo)標(biāo)記。由于板板材尺寸限制制，有時(shí)需要要進(jìn)行鋼板對(duì)對(duì)接，組對(duì)應(yīng)應(yīng)在托架上操操作。對(duì)接時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持持焊后鋼板平平直。焊接時(shí)時(shí)，除控制幾幾何尺寸外，還還應(yīng)控制焊接接變形，焊接接宜采用分段段反向順序，分分段施焊應(yīng)保保證對(duì)稱，并并預(yù)留對(duì)接間間隙，以抵消消收縮變形。4校正：切切割后出現(xiàn)變變形的部位，要要矯正其平直直度。矯正后后的鋼板表面面，不應(yīng)有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大于0.5mmm，且不應(yīng)大大于該鋼板厚厚度負(fù)允許偏偏差的1/2。鋼管焊接接成型后，為為消除焊接變變形，應(yīng)采用用機(jī)械矯正，直直至達(dá)到尺寸寸精度要求。鋼鋼材矯正后的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表-5的規(guī)定。表-5鋼材材矯正后的允允許偏差鋼材矯正后的允允許許偏差（ｍｍｍｍ）項(xiàng)目1ｍ范圍內(nèi)鋼板板的局局部平面度度型鋼彎曲矢高t≤14t>14允許偏差１.5１.０l(fā)/1000且且不應(yīng)應(yīng)大于5.05剪力環(huán)、內(nèi)內(nèi)襯管等構(gòu)件件組裝：所有有焊接面須按按要求打磨，打打磨范圍要求求：焊縫邊緣緣每邊30～50mm，并不得有有大于1mm的局部缺口口，檢驗(yàn)合格格后組裝焊接接。鋼管柱的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝要點(diǎn)1測(cè)量鋼管管柱軸線尺寸寸與標(biāo)高：引引出每個(gè)鋼柱柱柱腳十字相相交軸線；預(yù)預(yù)埋螺栓，控控制軸線及中中心距，并加加設(shè)定位板及及支撐。2定位環(huán)板板預(yù)埋：用塔塔吊將定位環(huán)環(huán)板平移至安安裝部位的鋼鋼筋網(wǎng)上，對(duì)對(duì)軸線、標(biāo)高高及水平進(jìn)行行調(diào)整后，用用短筋將定位位環(huán)板固定。3基礎(chǔ)節(jié)鋼鋼管柱吊裝：：底板澆注完完畢后，首先先將預(yù)埋環(huán)板板清理干凈，重重新定位軸線線，將限位板板焊在環(huán)板上上，準(zhǔn)備吊裝裝鋼管柱。1）根據(jù)施工圖圖及規(guī)范復(fù)檢檢需安裝鋼柱柱的質(zhì)量，合合格后進(jìn)行吊吊裝。鋼管柱柱安裝的允許許偏差符合表表-1的規(guī)定。表-1鋼管管柱安裝的允允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線線對(duì)對(duì)定位軸線線的的偏差5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5-8翹曲失高10.0柱軸線垂直度10.02）吊裝設(shè)備與與方法：吊裝裝利用現(xiàn)場(chǎng)施施工用的塔式式起重機(jī)，塔式起重機(jī)機(jī)起重量應(yīng)能能滿足起重要求，采采用兩點(diǎn)捆綁綁垂直起吊?；A(chǔ)節(jié)安裝：為為提高基礎(chǔ)節(jié)節(jié)鋼管柱定位位及安裝精度度，在基礎(chǔ)節(jié)節(jié)鋼管柱底設(shè)設(shè)置限位板，并并采用預(yù)埋環(huán)環(huán)板的方法，如如下圖所示。圖-1鋼管管柱底定位示示意圖首節(jié)鋼管柱的安安裝：安裝前前先清理預(yù)埋埋環(huán)板表面，按按柱安裝方向向(應(yīng)與柱身劃劃線方向吻合合)劃出十字線線，在線上標(biāo)標(biāo)出柱半徑，焊焊限位板。安安裝時(shí)調(diào)整柱柱身，使柱身身劃線與預(yù)埋埋環(huán)板劃線重重合。利用頂頂拉桿調(diào)整垂垂直度。垂直直度調(diào)整好后后，將柱腳與與預(yù)埋環(huán)板焊焊牢。鋼管柱與基礎(chǔ)底底板的連接：：鋼管柱柱底底采用帶錨栓栓預(yù)埋環(huán)板固固定連接，預(yù)預(yù)埋錨栓埋入入混凝土內(nèi)，同同時(shí)采用全站站儀精確定位位的安裝方法法．合理安排排施工順序，在在底板鋼筋鋪鋪設(shè)完后開(kāi)始始進(jìn)行柱底預(yù)預(yù)埋環(huán)板安裝裝，并專門(mén)制制作了固定預(yù)預(yù)埋環(huán)板的固固定支架，解解決了預(yù)埋環(huán)環(huán)板懸空狀態(tài)態(tài)下的定位難難題。圖-2用于于固定預(yù)埋環(huán)環(huán)板的支架5鋼管柱軸軸線、垂直度度、標(biāo)高校正正垂直度控制用22臺(tái)經(jīng)緯儀在在相互垂直的的兩個(gè)方向觀觀測(cè)，為方便便觀測(cè)，先行行安裝角部鋼鋼管柱。觀測(cè)測(cè)時(shí)，經(jīng)緯儀儀對(duì)中于柱軸軸線，十字豎豎絲對(duì)準(zhǔn)柱腳腳處柱外邊線線點(diǎn)，觀測(cè)者者由柱腳從下下向上觀測(cè)柱柱身母線，同同時(shí)指揮安裝裝人員調(diào)整頂頂拉桿，直至至柱頂母線與與經(jīng)緯豎絲重重合。另外，對(duì)對(duì)接環(huán)縫焊接接好后，對(duì)柱柱身垂直度進(jìn)進(jìn)行校正。焊接及檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊焊采用人工焊焊，接口焊縫縫為熔透二級(jí)級(jí)焊縫，分次次焊滿，減少少焊接變形。焊焊接過(guò)程中，易易產(chǎn)生較大的的焊接殘余變變形，導(dǎo)致垂垂直度偏差。因因此，采取措措施如下：每根柱從下至上上固定焊工，以以明確責(zé)任；；對(duì)稱施焊，即分分段反向?qū)ΨQ稱順序施焊；；嚴(yán)格控制同類型型焊機(jī)及焊接接電流等參數(shù)數(shù)；對(duì)接前根據(jù)上節(jié)節(jié)柱安裝偏差差值，計(jì)算后后在管口實(shí)行行機(jī)械打磨，保保持焊縫間隙隙基本一致；；鋼管對(duì)接時(shí)，為為確保對(duì)接處處的焊接質(zhì)量量，在對(duì)接處處設(shè)置附加內(nèi)內(nèi)襯管，其寬寬度不宜小于于20mm，厚度不宜宜小于3mm，與管內(nèi)壁壁保持0.5mm的間隙。鋼管柱施焊前焊焊條需烘焙，并并保溫2小時(shí)后方可可使用。施焊焊時(shí)焊條應(yīng)放放在電熱保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。一節(jié)鋼管柱安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)柱身垂直直度進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，并做好記記錄，以便下下節(jié)柱安裝調(diào)調(diào)整，防止出出現(xiàn)累積誤差差。若有偏差差，可采用火火工校正法，將將鋼管柱的垂垂直度偏差校校正至規(guī)范允允許范圍內(nèi)。用超聲波對(duì)焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，若若有缺陷，用用氣弧刨將缺缺陷清理掉，然然后對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。按按焊縫長(zhǎng)度的的100%抽檢超聲波波探傷，且外外觀質(zhì)量達(dá)到到二級(jí)焊縫及及以上標(biāo)準(zhǔn)。焊后打磨、校正正及檢查；焊后，要將焊縫縫周圍的飛濺濺、焊疤等打打磨干凈；焊后，檢查鋼柱柱的垂直度，若若有偏差，可可采用火工校校正法，將鋼鋼柱的垂直度度偏差校正至至規(guī)范允許范范圍內(nèi)。鋼管構(gòu)件外形尺尺寸的允許偏偏差應(yīng)符合表表-2的規(guī)定。表-2鋼鋼管構(gòu)件外形形尺寸的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直徑d±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度I±3.0管口圓度d/500,且且不不大于5.0管面對(duì)管軸的垂垂直直度d/500,且且不不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高I/500,且且不不大于5.0用拉線、吊線和和鋼鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不不大大于3.0用拉線和鋼尺檢檢查查7鋼管頂臨臨時(shí)蓋板防護(hù)護(hù)鋼管柱吊裝施焊焊后，在管頂頂加臨時(shí)蓋板板，預(yù)防雨水水及雜物進(jìn)入入。8檢查、驗(yàn)驗(yàn)收：鋼管柱柱焊接完畢檢檢驗(yàn)合格后，根根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)做好施工記記錄，由項(xiàng)目目部復(fù)檢后交交監(jiān)理等相關(guān)關(guān)單位，驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行下一道工序序。9鋼管內(nèi)混凝凝土澆注1）鋼管內(nèi)混凝凝土澆筑：鋼管柱內(nèi)混混凝土采用塔塔吊吊打澆筑筑，控制一次次性澆筑高度度不超過(guò)2m，采用φ50型插入式振振搗棒振搗，振振搗為每澆筑筑一次振搗一一次，待混凝凝土初凝后灌灌水養(yǎng)護(hù)。鋼管混凝土施工工縫處理：施施工縫設(shè)置在在距鋼管上端端口下500mm處，每次澆澆混凝土前鋪鋪設(shè)200mm厚不小與原原混凝土強(qiáng)度度等級(jí)的砂漿漿層，混凝土土澆至鋼管頂頂端，清除頂頂部浮漿之后后，繼續(xù)澆注注混凝土至鋼鋼管頂端并使使其稍微溢出出；在終凝后后，將混凝土土表面鑿毛，以以便與新澆混混凝土結(jié)合良良好。鋼管混凝土泌水水與空鼓現(xiàn)象象的處理：鋼鋼管的密閉性性使混凝土中中水分無(wú)法析析出，造成泌泌水現(xiàn)象；混混凝土在硬化化過(guò)程中的收收縮，也易導(dǎo)導(dǎo)致管壁與混混凝土粘結(jié)不不緊密，造成成空鼓現(xiàn)象。針針對(duì)以上問(wèn)題題，在配合比比設(shè)計(jì)中采取取以下措施：：嚴(yán)格控制碎石級(jí)級(jí)配，鋼管混混凝土所有碎碎石必須是5～40mm連續(xù)級(jí)配；；確定水灰比為00.4，坍落度為200mm。在混凝土土中摻入適量量的微膨脹劑劑配制成補(bǔ)償償收縮混凝土土，并摻入高高效減水劑，增增強(qiáng)混凝土的的粘聚性與和和易性，減小小用水量。混凝土原材料稱稱量的允許偏偏差：水泥、摻摻合料為±1%，粗、細(xì)骨骨料為±2%，水為1%，外外加劑劑為±0.5%。為了保證鋼管柱柱內(nèi)混凝土密密實(shí)度，避免免出現(xiàn)空洞等等缺陷，澆筑筑速度不宜太太快，每次拋拋落量在0.25mm3。邊澆筑邊邊安排人員敲敲擊鋼管柱身身，監(jiān)控混凝凝土的密實(shí)度度。鋼管內(nèi)混凝土的的澆注質(zhì)量，可可用敲擊鋼管管的方法進(jìn)行行初步檢查，如如有異常，則則應(yīng)用超聲波波檢測(cè)。對(duì)不不密實(shí)的部位位，應(yīng)采用鉆鉆孔壓漿法進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然然后將鉆孔補(bǔ)補(bǔ)焊封固。下一節(jié)鋼管柱的的安裝：鋼管起吊前應(yīng)將將管端焊接區(qū)區(qū)域打磨除銹銹，標(biāo)記出柱柱軸線與標(biāo)高高。用塔吊將將鋼管吊起，將將上節(jié)鋼管下下口套插入下下端鋼管柱上上口內(nèi)襯，上上、下兩段鋼鋼管的軸線對(duì)對(duì)齊，將鋼管管臨時(shí)固定。解解開(kāi)鋼絲繩，將將接口處的管管壁對(duì)齊，然然后用千斤頂頂來(lái)調(diào)整鋼管管的垂直度及及標(biāo)高。所有有尺寸復(fù)測(cè)合合格后，沿周周邊均分8個(gè)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊，將鋼管管固定。報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方能施焊。千千斤頂調(diào)節(jié)的的鋼管柱對(duì)接接，如下圖所所示。圖-3鋼管管柱對(duì)接示意意圖（千斤頂頂調(diào)節(jié)方式）鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接：鋼管柱從從地下室至頂頂層有變徑，存存在不同徑連連接。應(yīng)將吊起的上節(jié)節(jié)柱按母線位位置緩慢地插插入下節(jié)柱內(nèi)內(nèi)襯管上，上上下線稍有偏偏移時(shí)，可采采用特制厚鋼鋼板抱箍鉗調(diào)調(diào)整。上節(jié)柱柱插入內(nèi)襯管管過(guò)程中，由由于內(nèi)襯管與與鋼管內(nèi)壁局局部存在摩擦擦，導(dǎo)致就位位困難，可在在上下柱接口口處設(shè)頂拉桿桿，相互垂直直方向各設(shè)1根，待頂拉拉到位后，再再利用頂拉桿桿調(diào)整垂直度度。符合要求求后，在鋼管管外側(cè)對(duì)稱焊焊接4塊防變形卡卡板，然后進(jìn)進(jìn)行鋼管對(duì)接接焊施工，防防變形卡板和和頂拉桿在對(duì)對(duì)接焊完成后后拆除，并將將其焊點(diǎn)打磨磨平整。鋼管柱接頭形式式如下：下段鋼管柱上段鋼管柱下段鋼管柱上段鋼管柱內(nèi)襯管同徑對(duì)接頭變徑對(duì)接頭頭圖-3鋼管管接頭示意圖圖圖-4柱頂頂連接圖-5斜柱變變角時(shí)對(duì)接5.3施工工管理及勞動(dòng)動(dòng)力組織施工管理該工法實(shí)施時(shí)，應(yīng)應(yīng)提前做好充充分技術(shù)準(zhǔn)備備，在工程開(kāi)開(kāi)工前，就應(yīng)應(yīng)完成專項(xiàng)施施工方案的編編制、審核、交交底等工作，必必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行方案的論論證。在鋼管柱制作過(guò)過(guò)程中，應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)制作廠廠家的管理，保保證加工的質(zhì)質(zhì)量；鋼管柱柱的運(yùn)輸、堆堆放等也須按按規(guī)定的程序序執(zhí)行；混凝凝土的配合比比，應(yīng)結(jié)合工工程特點(diǎn)和澆澆筑方式，委委托專門(mén)的試試驗(yàn)單位進(jìn)行行設(shè)計(jì)，并嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比施工。鋼管柱的制作、運(yùn)運(yùn)輸、堆放、安安裝及混凝土土的澆搗等過(guò)過(guò)程，由項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人統(tǒng)一指揮，且且分派專人負(fù)負(fù)責(zé)各工序。勞動(dòng)力組織表勞動(dòng)力組組織情況表廠內(nèi)制作/每班班現(xiàn)場(chǎng)安裝/每班班工種人數(shù)工種人數(shù)氣割下料工6名裝配工6名冷作拼裝工16名電焊工3名電焊工10名測(cè)量工2名輔助工20名電工2名鉗工5名起重司機(jī)2名電工1名混凝土工2名質(zhì)檢員2名施工員3名技術(shù)人員2名專職安全質(zhì)量員員3名（含1名探探傷員員）合計(jì)62236材料及主主要機(jī)具設(shè)備備6.1材料主材：本工程鋼管柱的的鋼材采用Q345B，預(yù)埋環(huán)板板、剪力環(huán)、內(nèi)內(nèi)襯管采用Q235。焊材：1手工焊條條選用E50型（J506）；2埋弧自動(dòng)動(dòng)焊選用H80MnnA焊絲+HJ4331焊劑；3二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊采用ER50型。4常用的鋼鋼材焊接用焊焊條、焊絲、焊焊劑的選用參參見(jiàn)表。表常用的鋼鋼材焊接用焊焊條、焊絲、焊焊劑的選用參參見(jiàn)下表鋼號(hào)母材技術(shù)條件焊接材料材料狀態(tài)屈服點(diǎn)（MPaa）焊條電弧焊氣體保護(hù)電弧焊焊埋弧焊焊條型號(hào)焊絲型號(hào)保護(hù)氣體焊劑-焊絲型號(hào)號(hào)Q235熱軋≥235E4301E4303ER49-1CO2HJ401-HH008HJ401-HH008AQ345熱軋≥345E5010E5011ER49-1CO2HJ402-HH008A注：焊條、焊絲絲、焊焊劑的選用用須須符合設(shè)計(jì)計(jì)及及相關(guān)規(guī)范范的的要求。6.2主要要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表66.2。表6.2機(jī)機(jī)械設(shè)備一覽覽表序號(hào)名稱數(shù)量備注1塔式起重機(jī)1型號(hào)為QTZ225501電焊機(jī)（4000AA）4臺(tái)~100kw2水平儀、經(jīng)緯儀儀各2臺(tái)3超聲波探傷儀1部4電動(dòng)磨機(jī)6個(gè)5鋼直尺、卷尺若干65T、10T千千斤頂8個(gè)7自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)8角向磨光機(jī)1臺(tái)9機(jī)械除銹機(jī)1臺(tái)10CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊機(jī)1臺(tái)11汽車吊1臺(tái)12自動(dòng)理弧焊機(jī)、1臺(tái)13電動(dòng)磨機(jī)1臺(tái)14栓釘焊機(jī)1臺(tái)15銑邊機(jī)1臺(tái)7質(zhì)量控制制7.1質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)及及重點(diǎn)Ⅰ質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB503300-20001；《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502204-20002；《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》JGJ/TT10-955；7.1.4《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20001；7.1.5《鋼鋼管混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施施工規(guī)程》CECS228:20112；7.1.6《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ811-20022；7.1.7《鋼鋼管混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》DBJ133-51-22003；7.1.8《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ811-20022）和設(shè)計(jì)的的相關(guān)規(guī)定。Ⅱ質(zhì)量控制制一般規(guī)定7.1.9碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)在焊縫冷卻卻到環(huán)境溫度度、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完完成焊接24h以后，進(jìn)行行焊縫探傷檢檢驗(yàn)。0焊縫施焊焊后應(yīng)在工藝藝規(guī)定的焊縫縫及部位打上上焊工鋼印。1設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的其他要要求。Ⅲ質(zhì)量控制制項(xiàng)目主控項(xiàng)目控制對(duì)象控制要求鋼材鋼材的品種、規(guī)規(guī)格格、性能等等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求求。進(jìn)口鋼鋼材材的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和合合同規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。按按按規(guī)定進(jìn)行行抽抽樣復(fù)檢的的項(xiàng)項(xiàng)目，其復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合合現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)設(shè)計(jì)要求。焊接材料焊接材料的品種種、規(guī)規(guī)格、性能能等等應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要要求。重要要鋼鋼結(jié)構(gòu)采用用的的焊接材料料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。焊接焊條、焊絲、焊焊劑劑、電渣焊焊熔熔嘴等焊接接材材料與母材材的的匹配應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求及及國(guó)家現(xiàn)行行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程程》JGJ811的規(guī)鋼管切割：斷面無(wú)裂裂紋紋、夾層和和超超過(guò)規(guī)定的的缺缺口；光潔潔度度、不平度度符符合規(guī)定。鉆鉆鉆孔：成形形良良好，孔邊邊無(wú)無(wú)毛刺。焊焊接接：無(wú)致命命缺缺陷和嚴(yán)重重缺缺陷；焊渣渣、飛飛濺清除干干凈凈，表面缺缺陷陷按規(guī)定處處理理。外觀：：構(gòu)構(gòu)件無(wú)變形形，構(gòu)構(gòu)件表面無(wú)無(wú)疤疤痕、油污污和和粘結(jié)泥沙沙。允許偏差項(xiàng)目目控制對(duì)象控制要求鋼管柱吊裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1鋼管柱中心線和和基基礎(chǔ)中心線線±5mm2鋼管柱頂面標(biāo)高高和和設(shè)計(jì)標(biāo)高高+0mm，-220mmm3鋼管柱頂面接口口平平整度±5mm4鋼管柱垂直度長(zhǎng)度的1/100000，且不大于于15mm5鋼管柱之間的軸軸線線偏差間距的1/1000007.2質(zhì)量量控制措施施工前，由由技術(shù)部將施施工圖轉(zhuǎn)換為為鋼管柱分段段施工圖；由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，強(qiáng)強(qiáng)化工藝要求求。在施工過(guò)程程的每道工序序中，配備可可以勝任的人人員，以保證證控制影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的因因素及其管理理活動(dòng)處于受受控制狀態(tài)。在施工過(guò)程程的每道工序序中，嚴(yán)格按按有關(guān)報(bào)驗(yàn)程程序進(jìn)行工序序檢驗(yàn)，切實(shí)實(shí)做好自檢、互互檢、交接檢檢工作，嚴(yán)格格執(zhí)行三級(jí)檢檢驗(yàn)制度。提供合適的的生產(chǎn)設(shè)備，提提供適宜的生生產(chǎn)工作環(huán)境境，以確保施施工質(zhì)量。嚴(yán)格要求焊焊接工作人員員持證上崗。由于測(cè)量受日照照影響很大，要要控制測(cè)量時(shí)時(shí)間，宜在早早晨或傍晚進(jìn)進(jìn)行垂直度、軸軸線、標(biāo)高的的測(cè)量工作，以以求準(zhǔn)確。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖要求及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，無(wú)損檢檢驗(yàn)不合格的的焊縫，應(yīng)按按規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行返修，返返修后必須再再進(jìn)行無(wú)損檢檢驗(yàn)。根據(jù)超大直直徑鋼管混凝凝土柱的特點(diǎn)點(diǎn)，管內(nèi)混凝凝土澆注采用用立式高位拋拋落免振搗法法，混凝土澆澆注過(guò)程中要要注意保護(hù)好好預(yù)埋件，若若出現(xiàn)擾動(dòng)預(yù)預(yù)埋件的情況況要及時(shí)采取取糾偏措施。8安全措施施工程施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格遵循《建建筑安裝工程程安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ559)等法律法規(guī)規(guī)及上級(jí)主管管部門(mén)頒布的的各項(xiàng)有關(guān)安安全文件規(guī)定定。施工用電電應(yīng)由電工統(tǒng)統(tǒng)一搭設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉設(shè)、拖拖地等，電焊焊作業(yè)時(shí)做好好勞動(dòng)保護(hù)措措施，并備好好滅火器材。鋼管柱施工工位于高臨邊邊位置，其搭搭設(shè)的外架應(yīng)應(yīng)牢固、封閉閉，防止高處處墜落。在進(jìn)行鋼管管就位安裝以以及混凝土澆澆注時(shí)所搭設(shè)設(shè)的臨時(shí)操作作臺(tái)必須牢固固可靠。鋼管在起吊吊時(shí)應(yīng)選用適適合的起吊鋼鋼繩，綁扎時(shí)時(shí)須牢固可靠靠，防止脫落落傷人。在安裝區(qū)域域周邊作相應(yīng)應(yīng)的安全防護(hù)護(hù)。設(shè)置警戒戒線，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入入。安全員必須全全過(guò)程跟蹤，監(jiān)監(jiān)督安全防護(hù)護(hù)工作。貫徹執(zhí)行“安全全第一，預(yù)防防為主”的方針，根根據(jù)國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)定、條例例，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際和工程程的具體特點(diǎn)點(diǎn)，組成專職職安全員和班班組兼職安全全員及工地安安全用電負(fù)責(zé)責(zé)人參加的安安全生產(chǎn)管理理小組，落實(shí)實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，明確確各級(jí)人員的的職責(zé)，抓好安全全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)按符符合防火、防防風(fēng)、防雷、防防洪、防觸電電、放高處墜墜落等安全規(guī)規(guī)定及安全施施工要求進(jìn)行行布置，并完完善各種安全全標(biāo)志。氧氣瓶與乙炔炔瓶隔離存放放，嚴(yán)格保證證氧氣瓶不沾沾染油脂，乙乙炔發(fā)生器有有防止回火的的安全裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)由專專業(yè)電工負(fù)責(zé)責(zé)施工布線和和設(shè)備安裝，所所有設(shè)備均安安裝漏電保護(hù)護(hù)開(kāi)關(guān)，切實(shí)實(shí)做好防觸電電工作。施工工時(shí)所用設(shè)備備均需接地，決決不允許有破破損的電線?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝由專職職起重技師統(tǒng)統(tǒng)一指揮，包包括構(gòu)件綁扎扎和起吊信號(hào)號(hào)，以確保設(shè)設(shè)備及人員安安全，要求起起重人員嚴(yán)格格行“十不吊”制度。高空空作業(yè)人員必必須系好安全全帶，做好高高空防墜落工工作。在鋼管管吊裝期間，為為防止人員、材材料和工具墜墜落或飛出造造成安全事故故，需鋪設(shè)安安全網(wǎng)。為便便于鋼柱對(duì)接接施工，并保保證操作人員員的安全，在在操作場(chǎng)地要要設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)。高空施工，當(dāng)當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10m/s時(shí)，吊裝工工作要停止，當(dāng)當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，應(yīng)停止止所有施工作作業(yè)。9環(huán)保措施施成立相應(yīng)的的環(huán)保管管理機(jī)構(gòu)，在在在施工過(guò)程程中中嚴(yán)格遵守守環(huán)環(huán)境保護(hù)的的法法律、法規(guī)規(guī)，加加強(qiáng)環(huán)境、衛(wèi)衛(wèi)衛(wèi)生、文明明、安安全的施工工管管理。根據(jù)有關(guān)法法律法規(guī)規(guī)、規(guī)章和和施施工方案，合合合理布置臨臨時(shí)時(shí)施工場(chǎng)地地，施施工場(chǎng)地做做到到整潔文明明。廢廢水的排放放、建建筑垃圾等等的的堆放和丟丟棄棄應(yīng)按政府府有有關(guān)部門(mén)的的規(guī)規(guī)定進(jìn)行管管理理。嚴(yán)格執(zhí)行《建建筑施施工場(chǎng)界噪噪聲聲限值》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，施工中采采用低噪音音的的工序，大大量量焊接所