天津某體育館鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案

天津**體育館鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安安裝方案鋼結(jié)構(gòu)工程概況況本工程鋼結(jié)構(gòu)部部分主要包括括屋蓋23榀WJ1、6榀WJ2以及兩榀WJ3共31榀鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)以及各種種支撐構(gòu)件組組成，A軸、M軸部分三角角形2榀懸挑桁架架結(jié)構(gòu)以及鋼鋼柱、鋼梁以以及鋼骨結(jié)構(gòu)構(gòu)部分構(gòu)件的的加工、制作作以及安裝工工作等。本工程屋蓋鋼桁桁架結(jié)構(gòu)為平平面桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其中桁架架WJ1弦桿規(guī)格為為桁架弦桿規(guī)規(guī)格主要為ФФ273×8、腹桿主要要為Ф159×6、Ф89×4等兩種規(guī)格格鋼管；桁架架WJ2弦桿規(guī)格為為桁架弦桿規(guī)規(guī)格主要為ФФ180×8、腹桿主要要為Ф159×8、Ф76×4、Ф60×3..5等三種規(guī)格格鋼管；桁架架WJ3弦桿規(guī)格為為桁架弦桿規(guī)規(guī)格主要為ФФ273×8、腹桿主要要為Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四種規(guī)格格鋼管，桁架架間聯(lián)系桿件件主要包括ФФ114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3..5等四種規(guī)格格鋼管。A軸、M軸鋼桁桁架為平面桁桁架結(jié)構(gòu)，桁桁架上弦為箱箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，截面規(guī)格格包括□900×5500×200和□500×4400×200兩種，桁架架下弦為鋼管管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼管截面面包括Ф920×118、Ф820×116兩種規(guī)格桁桁架腹桿主要要包括□400×4400×188、□400×4400×255、□300×4400×144、□400×5500×255等四種規(guī)格格構(gòu)件。此外，本工程鋼鋼柱包括鋼管管混凝土柱、鋼鋼骨柱兩種，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)規(guī)格主要包括括Ф1120××18、Ф820×116兩種規(guī)格鋼鋼管以及□200×4400×166、□200×4400×122、□400×4400×166等三種規(guī)格格箱形構(gòu)件；；本工程鋼梁梁構(gòu)件主要包包括鋼箱梁、焊焊接H型鋼構(gòu)件以以及部分鋼骨骨構(gòu)件等，構(gòu)構(gòu)件規(guī)格主要要包括□400×3300×166、□400×5500×166、H500×2200/4000×10××12、H300××250×110×14、H320××200×88×12、H320××270×110×16、H360××250×110×16、H200××150×66×9等規(guī)格構(gòu)件件；本工程幕幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨骨架主要包括括□250×2250×8、□250×660×8、□250×660×5、□100×660×2.55、□250×660×4等規(guī)格矩形形、方形冷彎彎薄壁鋼管和和Ф121×5圓鋼管撐桿桿等構(gòu)件。安裝準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部及有關(guān)關(guān)人員應(yīng)提前前到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安裝裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。對對現(xiàn)場施工的的技術(shù)、管理理人員進(jìn)行技技術(shù)交底，并并編制相應(yīng)的的施工計(jì)劃，交交底的主要內(nèi)內(nèi)容有：①工程概況及及施工部署；；②合同及有關(guān)關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及及組織紀(jì)律，具具體見下圖：：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工工藝編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批進(jìn)行施工現(xiàn)場布布置本工程的總平面面的主要布置置內(nèi)容為:項(xiàng)目經(jīng)理及安裝裝工人的辦公公室、臨時(shí)生生活設(shè)施。材料運(yùn)輸通道和和吊機(jī)吊裝（開開行）通道。原材料、設(shè)備、零零部件的堆放放場地。電源位置的確定定和布置在地面和建筑物物上，柱頂鋼鋼結(jié)構(gòu)的支承承點(diǎn)、控制點(diǎn)點(diǎn)的測量定位位。腳手架工作平臺(tái)臺(tái)的搭設(shè)要求求的控制。與土建交接準(zhǔn)備備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場場交底，如原原材料、零部部件及設(shè)備的的堆放場地，行行車通道、水水、電、食宿宿，辦理好施施工許可手續(xù)續(xù)，協(xié)調(diào)并確確定施工日期期和各工序施施工計(jì)劃，與與其他施工單單位交叉作業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。對施工前道工序序（基礎(chǔ)埋件件及相關(guān)設(shè)施施）進(jìn)行復(fù)核核，確保預(yù)埋埋件質(zhì)量、標(biāo)標(biāo)高、中心軸軸線、幾何尺尺寸、平行度度等正確，做做好交接手續(xù)續(xù)。做好機(jī)具及輔助助材料的準(zhǔn)備備工作，如吊吊機(jī)、工作平平臺(tái)材料、電電焊機(jī)、測量量儀器、手動(dòng)動(dòng)工具及其他他輔助用具。檢查、復(fù)核胎架架、支架及工工作平臺(tái)等。對制作、施工的的機(jī)械、機(jī)具具及零部件進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)放置置，以使施工工方便、搬運(yùn)運(yùn)合理便于保保管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況，對施工工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整和補(bǔ)充?，F(xiàn)場施工（含加加工）機(jī)械配配置及用電量量計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安安裝屋蓋主桁桁架采用地面面整體拼裝雙雙機(jī)抬吊就位位、墻面桁架架采用地面整整體“放倒”立拼成整體體后吊裝就位位的施工方法法進(jìn)行施工?，F(xiàn)現(xiàn)場配備2臺(tái)SC5000-2型50噸履帶吊用用于屋蓋主鋼鋼桁架的安裝裝，1臺(tái)150噸履帶吊A軸、M軸三角形墻墻面桁架的吊吊裝，1臺(tái)25噸汽車吊用用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的卸車、部部分重量較小小鋼柱吊裝以以及較大構(gòu)件件的現(xiàn)場倒運(yùn)運(yùn)；同時(shí)現(xiàn)場場鋼結(jié)構(gòu)安裝裝階段充分利利用土建總包包單位的的垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備等進(jìn)行上料料能滿足安裝裝要求?，F(xiàn)場電焊將采用用手工弧焊和和CO2氣保焊相結(jié)結(jié)合的方法進(jìn)進(jìn)行電焊。現(xiàn)場檢驗(yàn)測量主主要定位將采采用全站儀定定位,一般采用激激光經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺定位和測測量，焊縫采采用超聲波探探傷儀檢驗(yàn)?，F(xiàn)場安裝輔助設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備。具體安安裝設(shè)備詳見見安裝設(shè)備配配備表。對制作、施工的的機(jī)械、機(jī)具具及零部件進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)放置置以使施工方方便、搬運(yùn)合合理便于保管管。具體詳見見施工機(jī)械配配備計(jì)劃表。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況，對施工工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整和補(bǔ)充。施工方案的比較較及確定結(jié)構(gòu)布置及現(xiàn)場場情況本工程為天津***體育館施施工工程，主主體結(jié)構(gòu)為鋼鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)，屋屋面為桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，局部鋼鋼結(jié)構(gòu)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施施工主要包括括三部分：第第一部分，A軸、M軸墻面桁架架結(jié)構(gòu)；第二二部分，屋蓋蓋鋼結(jié)構(gòu)桁架架結(jié)構(gòu)；第三三部分，幕墻墻鋼結(jié)構(gòu)骨架架。本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的重點(diǎn)在于第第一、第二兩兩部分，其中中第一部分為為A軸、M軸框架結(jié)構(gòu)構(gòu)向外延伸的的懸挑鋼桁架架結(jié)構(gòu)，鋼桁桁架結(jié)構(gòu)通過過鋼管混凝土土柱和鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)聯(lián)系構(gòu)件與各各自所在軸線線的框架連接接成為一個(gè)整整體；第二部部分為屋蓋鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)，屋屋蓋鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)支撐于框框架結(jié)構(gòu)周邊邊的鋼筋混凝凝土柱和墻面面桁架頂部，鋼鋼筋混凝土柱柱頂設(shè)有鋼骨骨混凝土連續(xù)續(xù)梁，梁頂標(biāo)標(biāo)高同柱頂為為+19.6667m。施工方案設(shè)想體育館屋蓋主鋼鋼桁架的安裝裝針對本工程特點(diǎn)點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際際情況，滿堂堂操作架高空空散裝以及整整體提升法施施工不適合此此工程施工：：采用滿堂操操作架高空散散裝法施工，需需要在屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)投影面面下方搭設(shè)滿滿堂操作架，操操作架搭設(shè)高高度為體育館館地面或樓面面至屋蓋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)下弦，操操作架用量巨巨大，采用此此方案施工既既不經(jīng)濟(jì)，同同時(shí)滿堂操作作架的搭設(shè)以以及拆除需占占用用較長工工期；整體提提升法施工限限于現(xiàn)場場地地條件，必須須搭設(shè)大量拼拼裝用滿堂操操作架，同時(shí)時(shí)和必須設(shè)置置提升用提升升支架，所以以采用此方案案既不經(jīng)濟(jì)，而而且施工難度度較大。采用用分段吊裝、雙雙機(jī)抬吊以及及累計(jì)滑移法法施工有其實(shí)實(shí)施的可能性性，對于這及及種施工方案案，我們將從從其實(shí)施的安安全可靠性、質(zhì)質(zhì)量控制、工工期控制及成成本投入4方面進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的分析與與比較，分段段吊裝法和累累計(jì)滑移法施施工的操作要要點(diǎn)分別如下下：方案一：“體育育館一端設(shè)置置一拼裝場地地，桁架逐榀榀拼裝，雙機(jī)機(jī)抬吊就位”在體育館一端外外側(cè)設(shè)置一個(gè)個(gè)桁架現(xiàn)場臨臨時(shí)拼裝場地地，主桁架逐逐榀在地面臨臨時(shí)拼裝場地地上拼裝成整整體，兩臺(tái)SC5000-2型50噸履帶吊將將鋼桁架抬吊吊后，沿體育育館A軸、M軸外側(cè)行走走至桁架安裝裝部位將桁架架吊裝就位，每每兩榀主桁架架吊裝就位組組裝主桁架間間的聯(lián)系構(gòu)件件使其連接成成整體結(jié)構(gòu)，直直至主體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完成，然然后進(jìn)行吊裝裝周邊構(gòu)件及及幕墻骨架結(jié)結(jié)構(gòu)等構(gòu)件。采采用此方案施施工時(shí)，現(xiàn)場場配備需配備備二臺(tái)SC5000-2型50噸履帶吊作作為鋼結(jié)構(gòu)安安裝的主導(dǎo)機(jī)機(jī)械，用于滑滑移施工部位位構(gòu)件的垂直直運(yùn)輸、部分分重量較小構(gòu)構(gòu)件的吊裝、鋼鋼桁架的現(xiàn)場場整體拼裝以以及構(gòu)件卸車車和現(xiàn)場倒運(yùn)運(yùn)。方案二：“桁架架分段吊裝就就位”根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，由于屋蓋蓋桁架跨度較較大，而且柱柱頂有連續(xù)梁梁，采用分段段吊裝時(shí)桁架架吊裝半徑較較大，單榀桁桁架重量約為為8.4噸，若將整整榀桁架分為為兩段進(jìn)行吊吊裝，每段重重量大約為4.2噸，吊裝半半徑約為18m，需采用100噸履帶吊主主臂+副臂進(jìn)行吊吊裝，另外場場館內(nèi)需搭設(shè)設(shè)大量臨時(shí)支支架以供鋼桁桁架高空對接接拼裝之用。若若桁架分段數(shù)數(shù)量增加，則則桁架高空拼拼接所使用的的臨時(shí)支架將將大大增加，施施工費(fèi)用將大大大增加，不不經(jīng)濟(jì)，所以以桁架分段吊吊裝時(shí)擬采用用分為兩段進(jìn)進(jìn)行吊裝的施施工方案。方案三：“體育育館一端設(shè)置置一拼裝場地地，桁架逐榀榀拼裝，吊裝裝至高空累計(jì)計(jì)滑移就位”在體育館一端外外側(cè)設(shè)置一個(gè)個(gè)桁架現(xiàn)場臨臨時(shí)拼裝場地地，沿桁架支支座所在軸線線附近搭設(shè)滑滑移軌道，主主桁架逐榀在在地面臨時(shí)拼拼裝場地上拼拼裝成整體，兩兩臺(tái)25噸汽車吊抬抬吊至滑移軌軌道上，每兩兩榀桁架吊裝裝就位組裝主主桁架間的聯(lián)聯(lián)系構(gòu)件使其其連接成整體體結(jié)構(gòu)，每拼拼裝完一榀桁桁架進(jìn)行一次次滑移，直至至主體結(jié)構(gòu)安安裝完成，滑滑移就位，然然后進(jìn)行吊裝裝周邊構(gòu)件及及幕墻骨架結(jié)結(jié)構(gòu)等構(gòu)件。采采用此方案施施工時(shí)，現(xiàn)場場配備需配備備二臺(tái)NK250型25噸汽車吊作作為鋼結(jié)構(gòu)安安裝的主導(dǎo)機(jī)機(jī)械，用于滑滑移施工部位位構(gòu)件的垂直直運(yùn)輸、部分分重量較小構(gòu)構(gòu)件的吊裝、鋼鋼桁架的現(xiàn)場場整體拼裝以以及構(gòu)件卸車車和現(xiàn)場倒運(yùn)運(yùn)。A軸、M軸墻墻面桁架的安安裝A軸、M軸墻面面桁架的安裝裝由于其構(gòu)件件重量非常大大，構(gòu)造復(fù)雜雜，其安裝施施工擬采用SC15000型150噸履帶吊進(jìn)進(jìn)行吊裝。方案選擇體育館主鋼桁架架的吊裝現(xiàn)對上述可行的的三種方案從從技術(shù)難點(diǎn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益、工工期控制及質(zhì)質(zhì)量控制等四四方面進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的分析與與比較：方案技術(shù)難點(diǎn)經(jīng)濟(jì)效益工期效果質(zhì)量控制方案一場外整體組裝，雙雙機(jī)抬吊就位位桁架整體組裝在在地地面進(jìn)行，組組組裝成整體體后后兩臺(tái)吊機(jī)機(jī)抬抬吊行走至至鋼鋼桁架安裝裝部部位直接安安裝裝就位，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝階階段段高空作業(yè)業(yè)量量少，施工工質(zhì)質(zhì)量易于保保證證，施工速速度度較快，但但雙雙機(jī)抬吊時(shí)時(shí)兩兩臺(tái)吊機(jī)同同步步行走要求求較較高，施工工控控制難度大大。較經(jīng)濟(jì)施工速度快，可可滿滿足本工程程工工期要求能達(dá)到設(shè)計(jì)要求求方案二場外拼裝，桁架架分分段吊裝就就位位主桁架分段拼接接、分分段吊裝就就位位，高空焊焊接接量特別大大，焊焊接難度大大，要要求高。桁桁架架單榀重量量大大，鋼筋混混凝凝土柱頂有有連連續(xù)梁，導(dǎo)導(dǎo)致致吊裝時(shí)吊吊裝裝難度增大大，吊吊機(jī)要求高高。主主桁架拼接接點(diǎn)點(diǎn)、主次桁桁架架連接點(diǎn)拼拼接接時(shí)需設(shè)置置高高空操作支支架架，支架用用量量大。不經(jīng)濟(jì)分段吊裝需逐榀榀桁桁架進(jìn)行安安裝裝，施工速速度度慢，工期期延延長。能達(dá)到設(shè)計(jì)要求求方案三高空拼裝平臺(tái)逐逐榀榀拼裝，累累計(jì)計(jì)滑移就位位吊機(jī)要求可適當(dāng)當(dāng)降降低，滑移移軌軌道要求高高；；同時(shí)由于于體體育館兩端端存存有鋼筋混混凝凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)輔助用房房，桁桁架需采用用地地面拼裝成成整整體后雙機(jī)機(jī)抬抬吊就位后后才才能進(jìn)行累累計(jì)計(jì)滑移，滑滑移移施工過程程較較為繁瑣，不不不利于整體體工工期控制；；滑滑移施工時(shí)時(shí)采采用頂推滑滑移移法施工，頂頂頂推點(diǎn)設(shè)置置在在桁架兩邊邊，滑滑移同步要要求求較高，施施工工技術(shù)難度度相相對較大。較經(jīng)濟(jì)不利于整體工期期控控制；滿足足本本工程工期期要要求能達(dá)到設(shè)計(jì)要求求根據(jù)以上兩種方方案的提出及及進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析，我我們得出以下下的結(jié)論：方案一：采用本本方案進(jìn)行施施工，綜合考考慮了工程質(zhì)質(zhì)量和工期要要求，適用于于本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝。對對下部土建施施工影響小，采采用吊機(jī)經(jīng)濟(jì)濟(jì)，在地面現(xiàn)現(xiàn)場鋼桁架臨臨時(shí)拼裝場地地上進(jìn)行桁架架整體拼裝，保保證拼裝和焊焊接質(zhì)量，可可以很好的保保證施工質(zhì)量量和工期需要要，因此本工工程鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工采用用方案一“體育館一端端設(shè)置一拼裝裝場地，桁架架逐榀拼裝，雙雙機(jī)抬吊就位位”。方案二：采用本本方案施工時(shí)時(shí)，受下部結(jié)結(jié)構(gòu)影響非常常大，由于柱柱頂有連續(xù)梁梁，吊機(jī)吊裝裝時(shí)必須保證證吊臂不致碰碰到下部鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致致吊機(jī)要求較較高，同時(shí)鋼鋼桁架分段拼拼裝時(shí)需搭設(shè)設(shè)大量高空拼拼裝支架，特特別是比賽場場地處，地面面到桁架下弦弦高度達(dá)20m，支架用量量較大，不經(jīng)經(jīng)濟(jì)；同時(shí)，本本工程主鋼桁桁架為平面桁桁架，采用分分段吊裝法進(jìn)進(jìn)行吊裝，桁桁架分段吊裝裝就位后的臨臨時(shí)固定措施施相當(dāng)復(fù)雜，對對現(xiàn)場施工管管理要求高，因因此本工程施施工中我方不不推薦采用此此方案進(jìn)行施施工。方案三：相對于于方案二而言言，具有更多多的優(yōu)勢，采采用本方案進(jìn)進(jìn)行施工，綜綜合考慮了工工程質(zhì)量和工工期要求，適適用于本工程程鋼結(jié)構(gòu)的安安裝。對下部部土建施工影影響小，采用用吊機(jī)經(jīng)濟(jì)，在在地面現(xiàn)場鋼鋼桁架臨時(shí)拼拼裝場地上進(jìn)進(jìn)行桁架整體體拼裝，保證證拼裝和焊接接質(zhì)量，可以以很好的保證證施工質(zhì)量和和工期需要，但但是采用滑移移法施工時(shí)需需設(shè)置專門的的滑移軌道，同同時(shí)本工程屋屋蓋鋼桁架為為平面桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，桁架下下弦結(jié)構(gòu)為平平面可變體系系，桁架滑移移作用力作用用在鋼桁架支支座部位，對對桁架下弦影影響較大，施施工中需根據(jù)據(jù)施工驗(yàn)算對對牽引力作用用部位鋼桁架架進(jìn)行加固，輔輔助施工措施施較多。因此此本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施工工中將方案三三“體育館一端端設(shè)置一拼裝裝場地，桁架架逐榀拼裝，吊吊裝至高空累累計(jì)滑移就位位”。A軸、M軸墻墻面桁架的安安裝A軸、M軸墻面面桁架的安裝裝采用SC15000型150噸履帶吊進(jìn)進(jìn)行吊裝。安裝要點(diǎn)分析針對本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以以及本工程選選擇的施工方方案分析，本本工程安裝施施工的要點(diǎn)包包括以下幾個(gè)個(gè)方面：桁架的安裝精度度和變形控制制。平面桁架的定位位。桁架吊裝后的臨臨時(shí)固定。桁架就位時(shí)與下下部鋼柱對正正精度控制。結(jié)構(gòu)吊裝區(qū)塊及及吊裝順序的的組織、施工工流水區(qū)段的的劃分。鋼結(jié)構(gòu)的安裝流流程根據(jù)對本工程施施工方案的討討論和分析，確確定A軸、M軸墻面桁架架采用一臺(tái)SC15000型150噸履帶吊進(jìn)進(jìn)行吊裝就位位，體育館屋屋蓋主桁架采采用兩臺(tái)SC5000-2型50噸履帶吊雙雙機(jī)抬吊進(jìn)行行本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋蓋的安安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序序?qū)τ诒竟こ啼摻Y(jié)結(jié)構(gòu)的安裝，我我公司遵守“先主后次”、“先上后下”的總體施工工順序進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝。具體施工工順序?yàn)椋旱谝徊剑M(jìn)行AA軸、M軸墻面桁架架的安裝。第二步，進(jìn)行體體育館屋蓋主主鋼桁架的安安裝，主鋼桁桁架安裝完成成安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)樓梯等輔助助鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件。第三步，安裝幕幕墻鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝流程程第一步，土建單單位施工完成成，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)場準(zhǔn)備施工工，與土建單單位辦理各項(xiàng)項(xiàng)交接手續(xù)。此此階段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工單位主主要對土建單單位交付的標(biāo)標(biāo)高及定位軸軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，并檢查預(yù)預(yù)埋件的安裝裝數(shù)量及安裝裝精度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措施進(jìn)進(jìn)行處理，無無誤后應(yīng)在主主體框架結(jié)構(gòu)構(gòu)上標(biāo)出基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作作為安裝調(diào)整整用；在混凝凝土柱頂面上上放出中心軸軸線，而后反反彈出鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)屋蓋的定位位線。并做出出明顯標(biāo)識(shí)，以以便安裝調(diào)整整用。SC15000型150噸履帶吊進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場準(zhǔn)備備鋼結(jié)構(gòu)安裝裝：第二步，A軸、M軸墻面桁架架安裝就位，150噸履帶吊退退場。第三步，兩臺(tái)550噸履帶吊進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，第第一榀桁架在在現(xiàn)場臨時(shí)拼拼裝場地拼裝裝完成，準(zhǔn)備備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。第四步，兩吊機(jī)機(jī)將拼裝成整整榀的桁架吊吊起，向中間間行走。第五步，第一榀榀桁架吊裝就就位，進(jìn)行臨臨時(shí)固定。第六步，依照第第四步、第五五步的施工步步驟完成第二二榀桁架的吊吊裝。第七步，安裝已已經(jīng)就位的兩兩榀桁架間的的聯(lián)系構(gòu)件。第八步，依照第第六步、第七七步的施工過過程完成14軸～25軸間的鋼桁桁架結(jié)構(gòu)。第九步，安裝225軸→27軸方向鋼桁桁架結(jié)構(gòu)。第十步，以上面面鋼結(jié)構(gòu)安裝裝同樣的施工工方法完成14軸→1軸方向的鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)。第十一步，安裝裝幕墻鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)主要安裝裝施工方法預(yù)埋件的安裝根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖圖紙，本工程程鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的預(yù)埋件需需在混凝土柱柱施工時(shí)預(yù)埋埋，具體施工工流程詳見下下圖：熟悉設(shè)計(jì)圖紙熟悉設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鐵件制作材料采購與土建測量交接制作測量放線模板定位、焊接預(yù)埋件安裝測量配合交土建單位砼澆筑預(yù)埋件位置復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝支座墊板配備三方交接檢查預(yù)埋件埋設(shè)操作作要點(diǎn)：A、預(yù)埋件（錨錨固件）埋設(shè)設(shè)應(yīng)在混凝土土柱及柱頂圈圈梁混凝土澆澆注前完成。B、土建鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎完畢后后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，將將預(yù)埋件按照照圖紙位置及及定位尺寸埋埋設(shè)。C、為防止預(yù)埋埋件在混凝土土澆注過程中中發(fā)生位移，對對后期鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝造成不不利影響，埋埋設(shè)過程中需需要對預(yù)埋件件及模板進(jìn)行行永久性固定定。具體做法法可采用型鋼鋼或鋼筋制作作固定支架，與與鋼筋網(wǎng)（最最好是主鋼筋筋）焊接。其其后將埋件與與固定支架焊焊接固定。D預(yù)埋件（錨固固件）定位之之后，立即進(jìn)進(jìn)行測量復(fù)核核。在滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)允允許偏差要求求后，即可移移交下道工序序進(jìn)行混凝土土澆注施工。E、埋設(shè)允許偏偏差見下表（參參照GB500205-22001）：項(xiàng)目允許偏差差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000位移±5.0A軸、M軸墻面面桁架的吊裝裝對于本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)桁架梁的的吊裝，由于于本工程墻面面桁架的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，單單根構(gòu)件重量量非常大，安安裝時(shí)可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況在安裝位位置附近設(shè)置置拼裝胎架進(jìn)進(jìn)行拼裝，A軸、M軸墻面桁架架拼裝場地選選擇如下圖所所示：對于A軸、M軸軸墻面桁架的的吊裝，施工工中擬采用一一臺(tái)SC15000型150噸履帶吊進(jìn)進(jìn)行吊裝，墻墻面桁架構(gòu)件件單榀重量約約為44噸，單榀桁桁架的安裝高高度約為19.7m，采用150噸履帶吊吊吊裝時(shí)吊機(jī)工工況為：SC1500型型150噸履帶式起起重機(jī)，主吊吊臂長36.555m，配重為57t＋下機(jī)架配配重11.2噸，在吊裝裝半徑為10m時(shí)，吊裝能能力為69.3噸，吊鉤起起升高度為37m，結(jié)構(gòu)安裝裝高度為21m；在吊裝半半徑為12m時(shí)，吊裝能能力為53.6噸，吊鉤起起升高度為36m，結(jié)構(gòu)安裝裝高度為19.7m，可滿足結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝要求求。桁架梁吊吊裝前將對吊吊裝是桁架受受力情況進(jìn)行行吊裝工況分分析，不滿足足要求時(shí)可適適當(dāng)進(jìn)行加固固處理，桁架架梁吊裝過程程示意圖分別別如下圖所示示：第一步，設(shè)置吊吊點(diǎn)：根據(jù)桁桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，設(shè)置四個(gè)個(gè)吊點(diǎn)，其中中吊索一、吊吊索二所在吊吊點(diǎn)為主吊點(diǎn)點(diǎn)，鋼桁架吊吊起時(shí)受力較較大；吊索三三、吊索四所所在吊點(diǎn)為輔輔助吊點(diǎn)，鋼鋼結(jié)構(gòu)起吊時(shí)時(shí)受力較小，僅僅限制鋼桁架架起吊階段的的平面位置。第二步，桁架“起立”：吊機(jī)吊臂臂上揚(yáng)，吊索索一、吊索二二的拉力逐漸漸增大，桁架架逐漸旋轉(zhuǎn)“起立”。第三步，起吊：：繼續(xù)第二步步的操作，直直至桁架整體體被調(diào)離地面面一定位置。第四步，桁架吊吊裝就位：將將桁架吊裝到到安裝部位，與與已經(jīng)安裝就就位的桁架構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行連接接牢固。第五步，臨時(shí)固固定：鋼桁架架與已安裝就就位的部件連連接牢固后，在在其下放設(shè)置置以承重支架架，同時(shí)在桁桁架上弦、下下弦各設(shè)置若若干組纜風(fēng)繩繩用以臨時(shí)固固定鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，待鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整體安裝裝就位后拆除除。屋蓋鋼桁架構(gòu)件件的吊裝本工程屋蓋主桁桁架的吊裝采采用兩臺(tái)SC5000-2型50噸履帶吊將將拼裝成型的的桁架構(gòu)件抬抬吊吊裝到桁桁架安裝位置置即可。本工工程桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)各構(gòu)件吊裝裝分析分別如如下：本工程主鋼桁架架安裝就位后后最高點(diǎn)標(biāo)高高約為23.0m，鋼桁架梁梁單件重量約約為8.4噸，鋼桁架架梁吊裝采用用柱頂SC5000-2型50噸履帶吊四四點(diǎn)吊裝就位位，吊裝工況況為：SC500-22型50噸履帶吊采采用39.6m吊桿，吊裝裝半徑為10m時(shí)，吊裝能能力為12.8噸，吊鉤起起升高度約為為40m；吊裝半徑徑為12m時(shí)，吊裝能能力為10.0噸，吊鉤起起升高度約為為39.0m，而本工程程鋼桁架梁安安裝的最高高高度約為23.0m，鋼桁架梁梁的最大重量量約為8.40噸，雙機(jī)抬抬吊時(shí)每臺(tái)吊吊機(jī)負(fù)重約為為4.2噸，僅為吊吊裝能力的50％；所以本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架的安裝裝采用兩臺(tái)履履帶吊抬吊就就位即可。桁桁架梁吊裝前前將對吊裝是是桁架受力情情況進(jìn)行吊裝裝工況分析，不不滿足要求時(shí)時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行行加固處理，桁桁架梁吊裝過過程示意圖分分別如下圖所所示：第一步，兩臺(tái)吊吊機(jī)雙機(jī)抬吊吊將桁架從拼拼裝胎架上起起吊。第二步，兩臺(tái)吊吊機(jī)將桁架抬抬吊就位。第三步，鋼桁架架安裝就位進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)固定定，吊機(jī)開始始進(jìn)行下一榀榀桁架的吊裝裝。雙機(jī)抬吊同步控控制本工程鋼結(jié)構(gòu)安安裝擬采用雙雙機(jī)抬吊就位位的施工方案案，雙機(jī)抬吊吊的操作要點(diǎn)點(diǎn)為雙機(jī)抬吊吊過程中的同同步控制。在在將來的施工工中我們將會(huì)會(huì)采用多種方方法進(jìn)行同步步控制，其控控制要點(diǎn)如下下：1、對現(xiàn)場雙機(jī)機(jī)抬吊行進(jìn)道道路進(jìn)行整平平加固處理，確確保雙機(jī)抬吊吊過程中吊機(jī)機(jī)不出現(xiàn)顛簸簸以減少對桁桁架吊裝過程程中的擾動(dòng)。施施工前采用碎碎石墊層碾壓壓對行走道路路進(jìn)行加固處處理，并進(jìn)行行試行走，對對試行走中發(fā)發(fā)生的道路下下沉、凹陷等等現(xiàn)象及時(shí)處處理，在碎石石墊層上再鋪鋪一層厚鋼板板，經(jīng)多次試試行走確定無無礙后方可進(jìn)進(jìn)行正式吊裝裝。2、嚴(yán)格控制吊吊機(jī)的行進(jìn)速速度，施工中中將對履帶吊吊的行進(jìn)速度度嚴(yán)格控制，使使其前進(jìn)速度度不大于1m/s，便于施工工中出現(xiàn)吊機(jī)機(jī)抬吊行進(jìn)不不同步時(shí)吊機(jī)機(jī)行進(jìn)速度可可以及時(shí)調(diào)整整。同時(shí)，雙雙機(jī)抬吊過程程中，在體育育館兩側(cè)行駛駛道路上設(shè)置置標(biāo)線，在操操作中進(jìn)行核核對，發(fā)現(xiàn)偏偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，以以保證吊機(jī)行行駛速度的均均勻一致。3、雙機(jī)抬吊過過程中，在體體育館A軸、M軸框架頂部部聯(lián)系梁上各各設(shè)置一名協(xié)協(xié)調(diào)指揮員，對對吊機(jī)行走過過程中的情況況進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)與對方和下下方的吊機(jī)司司機(jī)溝通；鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝過過程中，在A軸、M軸框架頂部部聯(lián)系梁上同同樣設(shè)置標(biāo)線線，標(biāo)線標(biāo)距距與吊機(jī)行駛駛道路上的標(biāo)標(biāo)線一致，吊吊機(jī)行組過程程中，每行走走1m即檢查復(fù)核核一次吊機(jī)位位置，發(fā)現(xiàn)不不同步立即進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，防防止偏差累積積造成同步控控制困難。鋼柱、鋼梁構(gòu)件件的安裝鋼柱安裝工藝鋼柱安裝順序：：本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼柱構(gòu)件件不是很多，鋼鋼柱單件重量量也不是很大大，鋼結(jié)構(gòu)鋼鋼柱的安裝根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況同時(shí)遵遵照先中間后后四周、先下下后上、先柱柱后梁、先主主后次的順序序進(jìn)行。在每每一層柱梁吊吊裝時(shí)，首先先在中間形成成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)剛剛性框架，然然后再按節(jié)間間依次往外擴(kuò)擴(kuò)展。在豎向向平面內(nèi)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按單元結(jié)結(jié)構(gòu)層來進(jìn)行行安裝。為確確保吊裝質(zhì)量量，保證框架架穩(wěn)定以及便便于校正，對對于樓層的單單元結(jié)構(gòu)層內(nèi)內(nèi)鋼梁的吊裝裝次序?yàn)椋合认鹊跹b下層主主梁，再分別別吊裝中層和和上層主梁，最最后吊裝各層層次梁，吊裝裝原則同樣為為由下向上的的順序進(jìn)行。鋼鋼柱吊裝完成成后，應(yīng)盡量量避免形成獨(dú)獨(dú)立柱；同一一樓層平面內(nèi)內(nèi)鋼梁的吊裝裝依次跟隨相相應(yīng)鋼柱的吊吊裝。吊裝準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼鋼柱包括箱型型截面鋼骨柱柱和鋼管混凝凝土柱兩種，截截面最大分別別為為Ф1120××18和□400×4400×166，最重鋼柱柱約4.80噸。根據(jù)鋼鋼構(gòu)件的重量量及吊點(diǎn)情況況，準(zhǔn)備足夠夠的不同長度度、不同規(guī)格格的鋼絲繩以以及卡環(huán)。鋼鋼結(jié)構(gòu)鋼柱構(gòu)構(gòu)件的吊裝可可根據(jù)現(xiàn)場情情況采用150噸或50噸履帶吊進(jìn)進(jìn)行吊裝，同同時(shí)也可采用用NK250型25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝。采采用NK250型25噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝時(shí)吊吊機(jī)工況為：：NK250型225噸汽車吊采采用31.2m吊桿，吊裝裝半徑為8m，吊裝能力力為7.0噸，吊鉤起升升高度約為29.5m，吊裝半徑徑為9m，吊裝能力力為6.2噸，吊鉤起起升高度約為為29.0m，而本工程程鋼桁架安裝裝的最高高度度約為19.7m，鋼桁架的的最大重量約約為4.90噸；所以本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)次桁架的安安裝采用25噸汽車吊通通過兩點(diǎn)吊裝裝的吊裝方案案直接吊裝即即可。吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置置需考慮吊裝裝簡便，穩(wěn)定定可靠，還要要避免鋼構(gòu)件件的變形鋼柱柱吊點(diǎn)設(shè)置在在鋼柱的頂部部，直接用臨臨時(shí)連接板（連連接板至少4塊）。為了了保證吊裝平平衡，在吊鉤鉤下掛設(shè)四根根足夠強(qiáng)度的的單繩進(jìn)行吊吊運(yùn)，為防止止鋼柱起吊時(shí)時(shí)在地面拖拉拉造成地面和和鋼柱損傷，鋼鋼柱下方應(yīng)墊墊好枕木，鋼鋼柱起吊前綁綁好爬梯，如如下圖：鋼柱吊裝示意安裝前要對予埋埋件進(jìn)行復(fù)測測，并在基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行放線線。根據(jù)鋼柱柱的底標(biāo)高調(diào)調(diào)整好螺桿上上的螺帽。當(dāng)當(dāng)由于螺桿長長度影響，螺螺帽無法調(diào)整整時(shí)，可以在在基礎(chǔ)上設(shè)置置墊板進(jìn)行墊墊平，就是在在鋼柱四角設(shè)設(shè)置墊板，并并由測量人員員跟蹤抄平，使使鋼柱直接安安裝就位即可可。每組墊板板宜不多于4塊。墊板與與基礎(chǔ)面和柱柱底面的接觸觸應(yīng)平整、緊緊密。鋼柱安裝注意事事項(xiàng)鋼柱吊裝應(yīng)按照照各分區(qū)的安安裝順序進(jìn)行行，并及時(shí)形形成穩(wěn)定的框框架體系。每根鋼柱安裝后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行初步校正，以以利于鋼梁安安裝和后續(xù)校校正。校正時(shí)應(yīng)對軸線線、垂直度、標(biāo)標(biāo)高、焊縫間間隙等因素進(jìn)進(jìn)行綜合考慮慮，全面兼顧顧，每個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)的偏差值都都要達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。鋼柱安裝前必須須焊好安全環(huán)環(huán)及綁牢爬梯梯并清理污物物。利用鋼柱的臨時(shí)時(shí)連接耳板作作為吊點(diǎn)，吊吊點(diǎn)必須對稱稱，確保鋼柱柱吊裝時(shí)為垂垂直狀。在形成空間剛度度單元后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)催促土土建單位對柱柱底板和基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面之間的的空隙進(jìn)行混混凝土二次澆澆灌。鋼柱定位后應(yīng)及及時(shí)將墊板、螺螺帽與鋼柱底底板點(diǎn)焊牢固固。上部鋼柱之間連連接的連接板板待校正完畢畢，并全部焊焊接完畢后，將將連接板割掉掉，并打磨光光滑，并涂上上防銹漆。割割除時(shí)不要傷傷害母材。起吊前，鋼構(gòu)件件應(yīng)橫放在墊墊木上，起吊吊時(shí)，不得使使構(gòu)件在地面面上有拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，需有一定定的高度。起起鉤、旋轉(zhuǎn)、移移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作作交替緩漫進(jìn)進(jìn)行，就位時(shí)時(shí)緩慢下落，防防止擦壞螺栓栓絲口。鋼梁安裝工藝本工程結(jié)構(gòu)高度度為23.0m，安裝鋼梁梁的數(shù)量較多多，但鋼梁吊吊裝重量不大大，所以選擇擇安全快速的的綁扎、提升升、卸鉤的方方法直接影響響吊裝效率。鋼鋼梁吊裝就位位時(shí)必須用普普通螺栓進(jìn)行行臨時(shí)連接。并并在塔吊的起起重性能內(nèi)對對鋼梁進(jìn)行串串吊。鋼梁的的連接形式有有栓接和栓焊焊連接。鋼梁梁安裝時(shí)可先先將腹板的連連接板用臨時(shí)時(shí)螺栓進(jìn)行臨臨時(shí)固定即可可，待調(diào)校完完畢后，更換換為高強(qiáng)螺栓栓并按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓栓的初擰及終終擰以及鋼梁梁焊接。鋼梁安裝順序同平面鋼構(gòu)件吊吊裝，采用由由里向外、對對稱吊裝的方方法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊吊裝，采用由由下至上，順順序安裝的方方法進(jìn)行。構(gòu)件吊裝分區(qū)進(jìn)進(jìn)行,吊裝順序?yàn)闉橹?、主梁、斜斜撐、次梁。鋼梁總體隨鋼柱柱的安裝順序序進(jìn)行，相臨臨鋼柱安裝完完畢后，及時(shí)時(shí)連接之間的的鋼梁使安裝裝的構(gòu)件及時(shí)時(shí)形成穩(wěn)定的的框架，并且且每天安裝完完的鋼柱必須須用鋼梁連接接起來，不能能及時(shí)連接的的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)時(shí)穩(wěn)固。先主主梁后次梁，先先下層后上層層的安裝順序序進(jìn)行安裝。鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置置：為提高鋼梁吊裝裝速度，建議議由制作廠制制作鋼梁時(shí)預(yù)預(yù)留吊裝孔，作作為吊點(diǎn)。本本工程中將采采用下列兩種種方法提高吊吊裝工效：對對于較大跨度度、較大噸位位的鋼梁吊裝裝可采用焊接接吊耳的方法法進(jìn)行吊裝，吊吊耳待鋼梁安安裝就位完成成后割除。如如單根鋼梁重重量不大，滿滿足一機(jī)多吊吊的要求時(shí)，可可通過吊裝孔孔多件串吊（適適用于次梁），如如下圖：鋼梁串吊示意圖圖鋼梁的就位與臨臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)應(yīng)清理鋼梁表表面污物；對對產(chǎn)生浮銹的的連接板和摩摩擦面在吊裝裝前進(jìn)行除銹銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)應(yīng)裝配好附帶帶的連接板，并并用工具包裝裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)時(shí)要注意鋼梁梁的上下方向向及水平方向向，確保安裝裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)時(shí)，及時(shí)夾好好連接板，對對孔洞有偏差差的接頭應(yīng)用用沖釘配合調(diào)調(diào)整跨間距，然然后再用普通通螺栓臨時(shí)連連接。普通安安裝螺栓數(shù)量量按規(guī)范要求求不得少于該該節(jié)點(diǎn)螺栓總總數(shù)的30%%，且不得少少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定、便于校校正和精確安安裝，對于多多樓層的結(jié)構(gòu)構(gòu)層，應(yīng)首先先固定頂層梁梁，再固定下下層梁，最后后固定中間梁梁。當(dāng)一個(gè)框框架內(nèi)的鋼柱柱鋼梁安裝完完畢后，及時(shí)時(shí)對此進(jìn)行測測量校正鋼梁安裝注意事事項(xiàng)項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸軸線的測量校校正過程中，一一定要保證已已安裝好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)框架的整整體安裝精度度。鋼梁安裝完成后后應(yīng)應(yīng)檢查鋼梁梁與與連接板的的貼貼合方向。鋼梁的吊裝順序序應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照鋼鋼柱的吊裝裝順順序進(jìn)行，及及及時(shí)形成框框架架，保證框框架架的垂直度度，為為后續(xù)鋼梁梁的的安裝提供供方方便。處理產(chǎn)生偏差的的螺螺栓孔時(shí)，只只只能采用絞絞孔孔機(jī)擴(kuò)孔，不不不得采用氣氣割割擴(kuò)孔的方方式式。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓栓進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固固定，不得得將將高強(qiáng)螺栓栓直直接穿入。安安安裝后應(yīng)及及時(shí)時(shí)拉設(shè)安全全繩繩，以便于于施施工人員行行走走時(shí)掛設(shè)安安全全帶，確保保施施工安全。其他構(gòu)件的吊裝裝其他構(gòu)件主要包包括括屋蓋桁架架間間的聯(lián)系桿桿件件、幕墻鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)骨架以以及及鋼結(jié)構(gòu)樓樓梯梯梁、樓梯梯板板等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的安裝裝。由于這些構(gòu)件不不是是很大，所所以以其安裝考考慮慮的重點(diǎn)主主要要是各種構(gòu)構(gòu)件件的安裝順順序序的合理組組織織以及防止止構(gòu)構(gòu)件變形措措施施。各種骨架及屋蓋蓋桁桁架間聯(lián)系系桿桿件的安裝裝本工程鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝骨架包括括幕幕墻鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)骨骨架、樓梯梯鋼鋼結(jié)構(gòu)骨架架兩兩種，構(gòu)件件類類型分別為為熱熱軋H型鋼構(gòu)件和和槽鋼、角角鋼鋼構(gòu)件，其其安安裝主要為為按按照圖紙進(jìn)進(jìn)行行定長下料料加加工的型鋼鋼構(gòu)構(gòu)件于預(yù)埋埋件件以及吊頂頂拉拉桿的焊接接連連接。根據(jù)本工程屋面面支支撐結(jié)構(gòu)以以及及各種骨架架布布置情況及及其其分段情況況，其其單件重量量不不大，絕大大多多數(shù)構(gòu)件重重量量在0.5噸左右，所所以其安裝裝相相對較為簡簡單單?，F(xiàn)場安安裝裝時(shí)其吊裝裝可可采用履帶帶吊吊和汽車吊吊進(jìn)進(jìn)行吊裝，由由由于吊裝重重量量和吊裝高高度度均不大，也也也可采用人人工工提升的方方法法進(jìn)行吊裝裝到到位，主要要看看施工過程程中中吊機(jī)的使使用用狀況而定定。用汽車吊吊裝主主鋼鋼檁條示意意圖圖當(dāng)?shù)鯔C(jī)不能脫身身吊吊裝屋面支支撐撐，或支撐撐所所在跨間內(nèi)內(nèi)，吊吊機(jī)不能進(jìn)進(jìn)入入施工時(shí)，屋屋屋面鋼支撐撐吊吊裝可以采采用用自制小巴巴桿桿進(jìn)行吊裝裝。如如下圖所示示。小巴桿吊裝屋面面支支撐示意圖圖小巴桿采用Φ7766*4無縫鋼管制制成，高度度為為1.5m，設(shè)設(shè)計(jì)吊裝重重量量為1T，使用時(shí)固固定于屋面面主主鋼梁上。小巴桿按壓桿計(jì)計(jì)算算：Φ76*4無縫鋼管A=9055mmm，i=25..55mm，每米米重g=7.1100Kg/mm長細(xì)比：λ=μμLL/i=22**15000//25.55==118;;σ=P/φA==100000//00.5077//905==222MPaa<<[σ]=2155MPaa滿足要求吊耳板厚度為2200mm，按抗抗剪進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)τ=V/A=1100000/（20*50）=10MMPa<[[ττ]=2115MPPaa滿足要求小巴桿做法示意意圖圖如下：每個(gè)小巴桿在使使用用時(shí)在后面面拉拉設(shè)兩道Φ13mm的纜纜風(fēng)繩，纜纜風(fēng)風(fēng)繩拉緊采采用用M16的法蘭螺栓，纜纜纜風(fēng)繩與屋屋面面系統(tǒng)的主主鋼鋼梁、次鋼鋼梁梁及鋼托梁梁等等固定。構(gòu)件安裝的操作作要要點(diǎn)為安裝裝前前對預(yù)埋件件的的安裝質(zhì)量量進(jìn)進(jìn)行檢查，對對對預(yù)埋件偏偏差差過大的及及時(shí)時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。為保證龍骨與主主體體結(jié)構(gòu)連接接牢牢固可靠，應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查各連連接接位置預(yù)埋埋件件是否齊全全，位位置是否符符合合設(shè)計(jì)要求求標(biāo)高偏差：±1100mm軸線左右偏差：：±±30mmm軸線前后偏差：：±±20mmm龍骨安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按照圖紙放放出出龍骨定位位軸軸線，然后后按按照軸線進(jìn)進(jìn)行行龍骨安裝裝，安安裝應(yīng)符合合下下列要求：：(1)、將龍骨骨兩兩端的連接接件件安裝在墻墻面面或天棚的的預(yù)預(yù)定位置，要要要求安裝牢牢固固，接縫嚴(yán)嚴(yán)密密；(2)、相鄰兩兩根根龍骨的水水平平標(biāo)高偏差差不不大于1mmm，其表面高高低差不大大于于1mm；(3)、同一層層的的橫梁安裝裝應(yīng)應(yīng)由下向上上進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)安安裝裝完一層高高度度時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行檢查、調(diào)調(diào)整整、校正、固固固定，使其其符符合質(zhì)量要要求求。同層橫橫梁梁標(biāo)高差不不大大于5mm（寬度度35m以下），7mmm（寬度35mm以上）。鋼結(jié)構(gòu)樓梯花紋紋鋼鋼板的安裝裝鋼結(jié)構(gòu)樓梯花紋紋鋼鋼板的安裝裝施施工操作要要點(diǎn)點(diǎn)主要為下下料料、矯平后后的的鋼板運(yùn)輸輸?shù)降街付ò惭b裝部部位與封板板龍龍骨進(jìn)行焊焊接接連接，其其安安裝要求做做到到橫平豎直直，操操作要點(diǎn)主主要要包括以下下幾幾個(gè)方面：：施工準(zhǔn)備：對鋼鋼板板規(guī)格要嚴(yán)嚴(yán)加加檢查，若若尺尺寸有誤差差，或或翹曲變形形等等，均應(yīng)及及時(shí)時(shí)校正；由由于于鋼板的安安裝裝連接主要要為為焊接連接接，現(xiàn)現(xiàn)場需配備備足足夠的焊機(jī)機(jī)以以及其他輔輔助助焊接材料料。彈線：對樓梯鋼鋼板板安裝部位位應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)排排版圖在已已經(jīng)經(jīng)安裝完成成的的龍骨上彈彈出出鋼板邊緣緣線線，用以控控制制鋼板安裝裝就就位的準(zhǔn)確確性性。掛線：對于不方方便便彈線或者者已已經(jīng)彈線但但不不容易看清清的的部位應(yīng)掛掛線線進(jìn)行安裝裝，在在已彈好的的線線上選擇兩兩點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行掛線線，掛掛好后，經(jīng)經(jīng)檢檢查無誤順順?biāo)椒较蛴捎勺笞笙蛴?，在在豎豎向由下往往上上，逐層鋪鋪設(shè)設(shè)鋼板。鋼板與龍骨的連連接接均為焊接接連連接，鋼板板間間也采用焊焊接接連接，現(xiàn)現(xiàn)場場焊接施工工應(yīng)應(yīng)參照相關(guān)關(guān)焊焊接工藝執(zhí)執(zhí)行行，參照本本章章相關(guān)章節(jié)節(jié)內(nèi)內(nèi)容介紹?，F(xiàn)場栓釘?shù)暮附咏铀ㄡ敯惭b施工工工藝藝流程栓釘焊接工藝栓釘將采用自動(dòng)動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)的焊接接設(shè)設(shè)備接上合合適適的電源后后焊焊接,栓釘?shù)暮附咏有枰捎糜锚?dú)獨(dú)立的電源源供供電。如果兩個(gè)或更多多的的栓釘槍在在同同一電源上上使使用，應(yīng)采采用用聯(lián)動(dòng)裝置置保保證一次只只有有一把栓釘釘槍槍能使用。這這這樣電源就就能能在一個(gè)栓栓釘釘焊完后再再開開始下一次次焊焊接。焊接電壓，電流流，時(shí)時(shí)間及栓釘釘槍槍提起和插插下下等參數(shù)都都要要調(diào)到最佳佳狀狀態(tài)。這將將根根據(jù)過去的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和栓釘釘制制造廠以及及設(shè)設(shè)備制造廠廠的的說明來進(jìn)進(jìn)行行。每個(gè)栓釘都要帶帶有有一個(gè)瓷環(huán)環(huán)來來保護(hù)電弧弧的的熱量以及及穩(wěn)穩(wěn)定電弧。電電電弧保護(hù)瓷瓷環(huán)環(huán)要保持干干燥燥，如果表表面面有露水和和雨雨水痕跡則則應(yīng)應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)內(nèi)烘干2小時(shí)后再使使用。焊接栓釘?shù)牡胤椒綉?yīng)應(yīng)當(dāng)無鐵銹銹，灰灰塵，露水水或或其它對產(chǎn)產(chǎn)生生合格焊縫縫有有危害的物物質(zhì)質(zhì)。操作時(shí)，要待焊焊縫縫凝固后才才能能移去焊釘釘槍槍。焊后，去掉瓷環(huán)環(huán)，以以便于檢查查。如果焊釘槍不能能使使用時(shí)或用用于于返修不飽飽滿滿的栓釘時(shí)時(shí)可可采用手工工電電弧焊。栓釘安裝施工本工程使用專用用栓栓釘熔焊機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接施施工工，該設(shè)備備需需要設(shè)置專專用用配電箱及及專專用線路（從從從變壓器引引入入）。安裝前先放線，定定出栓釘?shù)臏?zhǔn)準(zhǔn)確位置，并并對該點(diǎn)進(jìn)行行除銹、除漆漆、除油污處處理，以露出出金屬光澤為為準(zhǔn)，并使施施焊點(diǎn)局部平平整。梁面除銹清理將瓷環(huán)擺放就位位，瓷瓷環(huán)要保持持干干燥。焊后后要要去掉瓷環(huán)環(huán)，便便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握握槍槍，并使槍槍與與母材工作作面面垂直，然然后后施焊。焊焊后后根部焊腳腳應(yīng)應(yīng)均勻、飽飽滿滿，以保證證其其強(qiáng)度要達(dá)達(dá)到到要求（采采用用榔頭敲擊擊栓栓釘成15°～30°時(shí)，焊縫不不產(chǎn)生裂紋紋）栓釘焊接栓釘安裝施工注注意意事項(xiàng)栓釘必須符合規(guī)規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求求。如有銹銹蝕蝕，需經(jīng)除除銹銹后方可使使用用（尤其是是栓栓釘頭和大大頭頭部不可有有銹銹蝕和污物物），嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕的的栓栓釘不能使使用用。施焊點(diǎn)不得有水水分分。風(fēng)天施工，焊工工應(yīng)應(yīng)站在上風(fēng)風(fēng)頭頭，以