天津某高層模板搭設施工方案多層板滿堂腳手架

1工程概況1.1設計概況況表1、項目名稱：：天津市**建設有限公公司**區(qū)住宅項目目2、建設地點：：天津市**區(qū)**公路與**路交叉口。建設單位位：天津市**建設有限公公司監(jiān)理單位位：北京**工程監(jiān)理公公司天津分公公司設計單位位：天津市**設計有限公公司施工單位位：天津**有限公司3、招標規(guī)模：：1422331.70平方米4、工程說明單位工程名稱棟數(shù)層數(shù)結構類型建筑面積（m2）1、3號樓230鋼筋混凝土土剪力墻227282..042號樓1300鋼筋混凝土土剪力墻114863..424號樓1300鋼筋混凝土土剪力墻115440..977號樓1300鋼筋混凝土土剪力墻113199..88、9號樓230鋼筋混凝土土剪力墻224752..9210、11號樓樓218鋼筋混凝土土剪力墻116674..8819號樓（地下下車庫）1--1鋼筋混凝土土框架111002.3820號樓12鋼筋混凝土土框架7744.325、主要建筑結結構形式：本工程地處***區(qū)內，為天天津市**建設有限公公司空港住宅宅項目。四周周為規(guī)劃路，規(guī)規(guī)劃總用地面面積73900㎡，規(guī)劃可可用地面積666244.80㎡，總建筑筑面積2544227㎡，其中地地上部分為2325117平方米，地地下為21910平方米。本本工程共分22個單體建筑筑，我單位承承建1～4#、7～11#、19#（地下車庫庫）及20#（沿街商鋪鋪）共12個單體建筑筑。本工程1#、22#、3#、4#、樓為30層高層住宅宅公寓，地下下一層，層高高為2.720米，地上30層，層高為2.8米，7#、8#、9#樓為30層高層住宅宅公寓，地下下一層，層高高為4.62米，地上30層，層高為為2.8米，10#、11#為18層住宅公寓寓，地下一層層，層高為44.62米，地上18層，層高為2.8米。20#樓為地上上兩層的沿街街商鋪，2層頂標高7.2米，建筑面面積為774.332m2。1.2施工工工期的確定根據(jù)總進度計劃劃要求及天津津市天氣情況況，年前需完完成地上四層層的建筑施工工任務，爭取取完成地上六六層，地上部部分結構封頂頂施工完定為為2009年7月底。2施工準備備2.1材料準準備本工程采用以下下支模材料：：多層板（厚度112mm～15mm）：用于剪剪力墻模板、底底板邊模、柱柱模板、梁模模板、混凝土土樓板模板等等。松木材料（500×100）：模板連連接龍骨，梁梁、墻、柱龍龍骨。鋼管（直管φ448×3.55）：墻體主主龍骨、柱箍箍、模板支撐撐架。φ12、φ144對拉螺栓：：剪力墻對拉拉螺栓。2.2技術準準備組織項目經(jīng)理部部技術、生產產人員熟悉圖圖紙，熟悉施施工組織設計計與施工方案案，達到掌握握主要設計技技術要求及施施工注意事項項，同時針對對有關施工技技術和圖紙存存在的問題做做好記錄，通通過會審，對對圖紙中存在在的問題，與與設計、建設設、監(jiān)理單位位共同協(xié)商解解決，取得一一致意見后，辦辦理圖紙會審審記錄，作為為施工圖的變變更依據(jù)和施施工操作依據(jù)據(jù)。3施工段的劃分分本工程按單位工工程劃分，即即每個樓每一一層做為一個個施工段，其其中，地下車車庫按后澆帶帶劃分施工段段。4模板設計計4.1墊層模板板本地下室模板分分多層板模板板和砌磚模兩兩部分，地下下室底板電梯梯集水井、底底板高低差部部位及防水保保護層均采用用磚墻作為側側模，上部抹抹灰做為防水水的基層面；；其余部分全全部采用多層層板支模。磚砌胎模：磚胎模在底部墊墊層完成后施施工。底部墊墊層澆筑后一一天，在墊層層上部按放線線，然后砌筑筑磚模，其中中磚外側應預預留出2mm左右的抹灰灰層。4.2基礎底板板模板設計底板支模全部采采用15mm厚多層板。電梯井、集水坑坑模板采用15mm厚多層板按按基坑大小加加工成定型模模板，底部四四角采用φ16鋼筋作為固固定架。固定定架間距按500mm，底部支撐在在底板墊層上上，與墊層之之間采用墊塊塊隔開。4.3柱模板設設計9#樓地下室獨獨立柱大多尺尺寸500mmmx500mmm。（地下室電電梯井，集水水坑處磚模示示意圖）柱模板采用155mm厚多層板作作側板，用50mmxx100mmm松木方料作作內龍骨，間間距不大于20cm，龍骨必須須平直，配制制好的模板對對角線長度誤誤差不得大于于2mm，梁柱接頭頭模板配制一一次成型，并并按圖紙尺寸寸留出梁橫斷斷面洞口，并并保證尺寸，梁梁板支模時應應支撐牢固，避避免在交接部部位出現(xiàn)縮頸頸或漲?，F(xiàn)象象。柱身模板拼裝好好后安裝柱箍箍.1截面尺寸小小于800mmm×800mmm柱加固采用雙雙48×3.5鋼管管間隔400～500mmm一道，兩邊邊及中間加直直徑12mm對拉螺栓配配合3型壓蓋進行行加固，所有有對拉螺栓采采用雙螺母加加固。如下圖圖所示：截面尺寸小于等等于800mmmx800mmm柱4.4墻模板設設計墻模采用4塊115mm厚多層板面面板預拼裝成成大模板，鋼鋼筋綁扎完畢畢后，用塔吊吊將模板吊裝裝到安裝部位位安裝，大模模板高度隨層層高進行調整整。用50x1000mm木方經(jīng)壓刨刨找平做接縫縫龍骨,φ48x3..5雙腳手管做做外龍骨。地下室外墻采用用φ12對拉止水螺螺栓，螺栓中中部焊40×400×3扁鋼止水片片，單面滿焊焊，焊接密實實確保起到止止水作用，對對拉螺栓縱橫橫間距450mm。其它墻體體及內墻采用用普通φ12穿墻螺栓，間間距同外墻。墻模板內龍骨采采用50x1000mm木方，間距200mm，外龍骨采采用φ48x3..5雙腳手管，間間距450mm，與3型扣件、對對拉螺栓配套套使用，所有有對拉螺栓均均加雙螺母。墻墻體內部加設設直徑為14的鋼筋頂撐撐，間距按11000*11000mmm設備。在墻體體上、下部各各加一排φ48x3..5鋼腳手管斜斜支撐，間距距600mm，上下排交交錯布置，斜斜支撐將力傳傳至樓層滿堂堂腳手架上。如如下圖所示：：4.5梁模板設設計小梁模板（高度度250mmm-700mmm）梁底模根據(jù)圖紙紙示意寬度，用15mm厚多層板配制成各種底模，采用100×50松木做內龍骨，間距200mm，采用φ48x3.5架子管做外龍骨，間距600mm。梁側模，根據(jù)圖圖紙示意尺寸寸減去板厚尺尺寸，即為梁梁高（梁側模模寬度），用用15mm厚多層板配配制成各種梁梁側模并注明明尺寸、梁代代號及編號。側側模采用100×550松木做內龍龍骨，間距200mm，采用φ48x3..5鋼腳手管管做外龍骨，間間距600mm。梁底模按規(guī)定要要求大于4m跨度的應起起拱，起拱高高度1-3/11000。大梁模板（7000mm-11200mmm）本工程部分梁高高度達到2.30米，支支模方法為在在小梁模板的的基礎上沿梁梁高方向增加加φ12對拉螺栓，沿沿梁長度及高高度方向間距距450mm，雙管加固固（側模方法法同墻體模板板）。4.6平臺板模模板設計平臺板模板采用用15mm厚多層板。主主龍骨采用100x550mm木方，間距200mm，與模板的的接觸面必須須刨光，次龍龍骨選用100x1100mm木方，間距距同立桿間距距。為保證頂頂板的整體混混凝土成型效效果，將整個個頂板的多層層板按同一順順序、同一方方向對縫平鋪鋪，必須保證證接縫處下方方有龍骨，且且拼縫嚴密，表表面無錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。模板支撐架采用用扣件式滿堂堂腳手架，縱縱橫間距1.5m，立向間距距不大于1800mmm，且不少于于兩道，底部部掃地桿必須須滿加，立柱柱底部直接座座落于下部樓樓板上（下部部墊15mm多層板與樓樓板隔開），頂頂部設可調頂頂托托住兩根根立放的100x550mm木方用以支支撐平臺模板板骨架。如下下圖所示：頂板模板支設示示意圖（本圖僅示示意為頂板，不不包括梁，）7~11#樓地下室應應另加一道水水平桿4.7后澆帶模模板設計后澆帶模板底板后澆帶模板板采用多層板板支設，在后后澆帶澆筑前前，將后澆帶帶中部加設止止水膠條兩道道，用于后澆澆帶防水。4.8施工縫模模板設計基礎底板施工縫縫本工程地下室底底板不設施工工縫，全部一一次成型，19#樓施工縫在在后澆帶處設設置，支模方方法按后澆帶帶支設。地下室墻體施工工縫地下室墻體自下下而上分二段段施工，共形形成一條水平平施工縫，地地下外墻水平平施工縫留設設在板以上3300mm處處。地下室墻體垂直直方向不設施施工縫，19#樓按后澆帶帶位置設置施施工縫。地下室墻體水平平施工縫需通通長設置3mm厚，200mm寬止水鋼板板，止水板安安裝在地下室室地梁上部300mmm處，止水鋼鋼板在底部墻墻體施工時埋埋入混凝土中中100mmm,上部預留出100mm用以連接上上部與下部混混凝土，防止止此施工縫漏漏水。地梁以上3000mm高外墻墻與底板同時時澆筑，采用用多層板吊模模，吊模下面面采用16鋼筋焊接通通長固定架，間間距按8000mm設置，固定架架底部焊接在在底梁上部鋼鋼筋上，保證證固定架整體體穩(wěn)定性，防防止模板移位位。5模板加工5.1模板加加工要求柱、梁的模板加加工必須滿足足截面尺寸，兩兩對角線誤差差小于2mm，尺寸過大大的模板需進進行刨邊，否否則禁止使用用。次龍骨、主主龍骨必須雙雙面刨光。翹翹曲、變形的的方木不得作作為龍骨使用用。5.2模板加加工管理模板加工完畢后后，必須經(jīng)過過項目經(jīng)理部部技術人員、質質量檢查人員員驗收合格后后方可使用。對對于周轉使用用的多層板，如如果有飛邊、破破損模板必須須切掉破損部部分后再使用用。6模板安裝裝6.1模板安裝裝的一般要求求豎向結構鋼筋等等隱蔽工程驗驗收、施工縫縫處理完畢后后準備安裝模模板。安裝墻墻、柱模板前前，要清除雜雜物，焊接或或修整模板的的定位預埋件件，做好測量量放線工作，抹抹好模板下的的找平砂漿。所所有模板在使使用前表面必必須進行清理理，特別是重重復使用時更更要將粘結的的水泥漿塊清清理干凈，刷刷好脫模劑。6.2模板安裝裝技術要點底板模板安裝技技術要點：墊層施工完畢后后進行底板模模板安裝，底底板側模全部部采用15mm厚多層板，方方木做主龍骨骨，鋼管做次次龍骨。積水坑、電梯井井模板按電梯梯井大小加工工成定型模板板。模板固定定要牢固，采采用φ12鉤頭螺栓將將模板固定在在底板鋼筋上上，防止?jié)仓炷習r模模板上浮。墻模板安裝技術術要點：安裝模板之前，要要對墻體接茬茬處鑿毛，用用壓縮空氣清清除墻根的雜雜物，做好測測量放線工作作。為防止墻墻體模板根部部出現(xiàn)漏漿“爛根”等現(xiàn)象，墻墻模安裝前，在在底板上根據(jù)據(jù)放線尺寸貼貼海綿膠條，做做到平整準確確、粘貼牢固固并注意穿墻墻螺栓的安裝裝質量。內外外模板均采用用100×550方木內龍骨骨連成整體，方方木接頭需錯錯開。地下室室所有外墻模模板加固采用用φ12止水對拉螺螺栓，要求螺螺栓中部焊接接100×1100×4扁鋼止水片片，該扁鋼中中部開孔，將將螺栓穿入后后，迎水面單單面滿焊，焊焊縫高度不小小于4mm，焊接必須須密實，無夾夾渣、氣孔等等現(xiàn)象，螺栓栓在兩側用40×400×20木墊片（或20mm厚塑料墊塊塊）和φ8鋼筋頭與螺螺栓焊接作厚厚度的限位。剪剪力墻外側模模板加固采用用φ48鋼管，每排排二根，鋼管管外側用二個個3型扣件加雙雙螺帽擰緊，全全面檢查不得得漏擰，用線線墜吊垂直拉拉通長線每軸軸進行校正。梁模板的安裝技技術要點立桿下必須撐于于堅實的基面面上。先搭設設梁底部立桿桿，后搭設平平板立桿。立立桿間距不得得大于1.5m，水平桿步步距不得大于于1.8m。承重支架架下部須設掃掃地桿和剪刀刀撐。所有緊緊固件必須扣扣緊，不得有有松動。整個個承重架完成成才可鋪設龍龍骨和底模，復復核軸線、標標高尺寸無誤誤后，先立一一側梁模，待待梁鋼筋綁扎扎完成后經(jīng)校校正尺寸無誤誤時，再另立立一側梁模（封封模）并加固固固定。梁模模固定后方可可鋪設平板龍龍骨及底模板板。梁上口固固定要牢固，梁梁截面高度為為700-9900mm時，在梁中中部用對拉螺螺栓（φ12@4000）固定；梁截截面高度為1000--1200mmm時，在梁中中部用兩道對對拉螺栓（φ12@4000）固定，避避免因混凝土土的側壓力過過大造成梁身身漲模變形。梁梁底和上口要要拉通線校正正。梁跨度≥4m時，應按施施工規(guī)范要求求起拱1-3/11000。柱模板安裝技術術要點按圖紙尺寸復合合放線尺寸，檢檢查無誤后，先先整平柱腳底底面，在柱腳腳焊接井字模模板定位支撐撐，定位支撐撐采用φ12圓鋼，長度度同柱截面尺尺寸，間距200mm。支模前應應檢查柱腳墨墨線，固定點點是否正確，確確認無誤后方方可支模。柱柱模拼裝時模模板應交錯搭搭接，這樣使使整個柱模形形成一個整體體。柱身模板拼裝好好后，按模板板設計方案安安設柱箍，校校正截面尺寸寸、位置、標標高，用線墜墜檢查軸線位位移，誤差控控制在5mm以內?；炷另敯迥０灏灏惭b要點首先安裝模板支支撐架，施工工前明確施工工荷載及確定定腳手架平面面、制定構件件供應和周轉轉計劃，利用用塔吊將支撐撐體系使用的的桿件、底撐撐、頂托吊運運至施工樓層層。按照設計計位置安放立立桿可調座，其其上安裝立桿桿，調整立桿桿可調座使得得立桿接頭處處于同一水平平面內以便安安裝橫桿。搭搭設頭兩步腳腳手架時必須須保證立桿的的垂直度和水水平度使得碗碗扣接頭連接接可靠，組裝裝時先將上碗碗扣擱置在限限位銷上，將將橫桿、斜桿桿等接頭插入入下碗扣，使使得接頭弧面面與立桿密貼貼，待接頭全全部插入后，將將上碗扣套下下，并用手錘錘順著切線方方向敲擊上碗碗扣的凹頭，直直至上碗扣被被限位銷卡緊緊不再轉動為為止。支撐架架搭設穩(wěn)固后后依次安裝次次龍骨、主龍龍骨及平臺模模板。7模板拆除除7.1拆?；颈疽蟛怀兄氐膫饶０灏濉０?、柱柱、墻的側模模板，只要混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞即可可拆除；一般般墻體大模板板在常溫條件件下，混凝土土強度達到1.2N//mm2即可拆除。承承重模板，包包括梁、板等等水平結構構構件的底模，待待結構同條件件養(yǎng)護的試塊塊強度達到規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求后，方可拆拆除。拆模前前必須有拆模模申請，技術術負責人批準準后方可拆模模。大體積混混凝土拆模應應保證拆模后后混凝土內外外溫差不超過過20℃，以免發(fā)生生溫差裂縫。各各部位模板拆拆除的順序和和方法，按先先支后拆，后后支先拆順序序進行。拆除除的模板必須須隨拆隨清理理，定型模板板按編號分類類堆放，便于于下道工序取取用。拆模時時下方不能有有人，拆模區(qū)區(qū)應設警戒線線，以防有人人誤入被砸傷傷。拆除的模模板向下傳送送時，一定要要上下呼應；；用起重機吊吊運拆除的模模板時，模板板應堆放整齊齊并捆牢，方方可吊裝。拆拆模作業(yè)必須須在白天進行行，并做到工工完場清。當當遇到雷、雨雨、雪或風力力達到五級以以上的天氣時時，不得拆模模。7.2墻柱模板板拆除在混凝土強度達達到1.2N//mm2能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞即即可拆除，拆拆除順序為先先縱墻后橫墻墻。松動對拉拉螺栓后，拆拆除內外龍骨骨使模板與墻墻體脫開。嚴嚴禁在上口撬撬動、晃動或或用大錘砸模模板，拆除下下的模板及時時清理。7.3頂板模板板拆除：頂板模板拆除參參考每層每段段頂板混凝土土同條件養(yǎng)護護試件抗壓強強度報告，跨跨度在2米以下，強強度達到50%即可拆除，跨跨度大于8米的頂板當當混凝土強度度達到設計強強度100%后方可拆除除外，其余頂頂板、梁模板板在混凝土強強度達到設計計強度的75%強度后方可可拆除。頂板模板拆除時時注意保護頂頂板模板，不不能硬撬模板板接縫處，以以防損壞模板板。拆除的模模板、龍骨及及扣件等要碼碼放整齊，并并注意不要集集中堆料，作作業(yè)面要清理理干凈。7.4后澆帶位位置的模板拆拆除：后澆帶帶模板在拆除除時與各層平平臺同時拆除除。但是為保保證后澆帶位位置的安全性性，在拆除后后應立即對后后澆帶兩側的的梁、板進行行支撐，支撐撐采用腳手管管加調節(jié)絲杠杠進行支撐。最最后，達到后后澆帶施工日日期時，后澆澆帶模板應重重新進行支設設。8模安裝工程質質量標準8.1主控項目目安裝上層結構構模板及其支支架時，下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承載能能力，立柱應應鋪設墊板。在涂刷模板隔離離劑時，不得得污染鋼筋和和混凝土接槎槎處。8.2一般項目目模板安裝應滿足足如下要求：：模板的接縫不應應漏漿；在澆澆注混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內不應應有積水；澆注混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈；對跨度不小于44的梁板及其其模板應按設設計要求起拱拱。固定在模板上的的預埋件、預預留洞均不得得遺漏。每班班應由專人予予以核對，檢檢查和落實。且且應安裝牢固固，其偏差應應符合規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安安裝的偏差應應符合規(guī)定。現(xiàn)澆結構模板安安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高±5水準儀、拉線或或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞塞尺檢查8.3模板拆除除標準拆模前必須有拆拆模申請，技技術負責人批批準方可拆模模。模板拆除時混混凝土結構的的強度結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝凝土強度標準準值的百分率率板≤250＞2，≤875梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞21009模板安裝與拆拆除注意事項項及安全措施施9.1模板安裝裝注意事項模板工程易出現(xiàn)現(xiàn)軸線偏位，梁梁板標高誤差差和脹模等現(xiàn)現(xiàn)象，要確保保模板工程質質量，必須對對以上易出現(xiàn)現(xiàn)的質量問題題進行有效的的控制。所有梁、柱均由由施工隊伍編編制模板配模模圖，經(jīng)項目目部技術負責責人審核后施施工。模板使用前，應應先進行篩選選，對變形、翹翹曲、缺棱、少少角的應予以以清除，不得得使用。認真做到“三檢檢”制度，每個個分項在拼模模過程中，班班組及時進行行自檢、互檢檢，誤差控制制在規(guī)定的范范圍之內，再再由項目部質質檢員按規(guī)范范要求進行復復核并填寫評評定表，辦好好書面簽字后后方可進入下下道工序。澆注混凝土過程程中應派經(jīng)驗驗豐富的木工工在澆砼現(xiàn)場場巡查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改補救。9.2模板安裝裝安全措施安全準備工作模板工程作業(yè)高高度離樓地面面2m以上時，要要嚴格按高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范的要要求進行操作作和防護。采用全封閉施工工，作業(yè)區(qū)周周圍設置安全全防護欄桿。作業(yè)人員上下通通過，必須乘乘人工電梯、上上人扶梯，不不允許攀登模模板及腳手架架上下。不許在墻頂，獨獨立梁及其他他狹窄而無防防護攔的模板板上行走。不得在腳手架上上堆放模板、料料具。高處作業(yè)人員所所用工具不用用時，要放入入工具袋內，不不得隨意放在在腳手架上，以以免墜落傷人人。木料及易燃材料料要遠離火源源堆放。模板吊運區(qū)域內內必須采取防防護措施，增增設屏障、遮遮攔、圍護或或保護網(wǎng)，并并懸掛醒目的的警示牌。夜間施工必須有有足夠的照明明，各種電源源線應用絕緣緣線，不允許許直接固定在在模板上。模板支撐和加固固不能固定在在腳手架上或或門窗上，避避免發(fā)生倒塌塌或模板位移移?；A及地下室模模板安裝前，應應先檢查基坑坑土壁邊坡的的穩(wěn)定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有塌方危危險，必須采采取加固措施施后方可允許許作業(yè)。操作人員上下基基坑要設置扶扶梯?；郏樱┥峡诳谶吘?m以內不允許許堆放支模材材料。模板支撐在土壁壁邊坡上必須須加墊板。起重機吊運模板板等材料，被被吊的材料要要整齊捆牢，避避免散落傷人人。分層分階段支模模要待下方支支模穩(wěn)定后再再支上一層模模板，一個階階段支模穩(wěn)固固后，再進行行下一個階段段支模。下班班前必須全面面檢查本班所所有支模加固固是否牢固。柱模不宜單獨支支模，應將幾幾個柱子模板板拉結成整體體。梁或整體樓蓋支支模，要避免免上下同時作作業(yè)。9.3模板拆除除安全措施及及注意事項基坑內拆模，要要注意基坑邊邊坑及圍護系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性，特別是拆拆除模板支撐撐時可能會擾擾動邊坡。拆拆除的模板應應及時運到遠遠離基坑的地地方進行清理理。拆除樓板模板前前，必須將洞洞口和臨邊進進行封閉后方方能開始作業(yè)業(yè)。拆除的模模板不得隨手手向下拋擲，要要向下傳遞到到樓地面，已已經(jīng)活動的模模板必須一次次性連續(xù)拆除除完畢后方可可停歇。柱模板有多道對對拉螺栓，應應按自下向上上的順序拆除除，拆除最后后一道時應與與拆除立柱模模板同時進行行，以免模板板傾倒傷人。多層樓板模板支支柱的拆除（梁梁底模支柱支支撐），至少少保留二層支支柱支撐不能能拆除。拆模完成后，成成型混凝土柱柱四角、剪力力墻角、洞口口等陽角部位位2m以下用15mm厚多層板或50x500x4角鋼加以保保護，以免在在材料搬運時時破壞棱角。10、模板支撐撐體系：本工程模板支撐撐全部采用普普通48*3..5鋼管，扣件件進行連接，長長度不夠的，可可在頂部加設設頂絲，但應應保證頂絲外外露長度不得得超過300mm。平臺模板腳手架架，板厚度在在100mm以內的，間間距應控制在在1500mmm以內，板厚厚度在200mmm以內的，間間距應控制在在1200mmm以內，步距距不大于1800mmm。梁底部分支撐除除利用平臺腳腳手架之外，梁梁底部還應另另外加設立桿桿支撐，高度度在900mm以內的梁，底底部支撐間距距不得大于1500米，同時立立桿與水平腳腳手架必須全全部連接。另外，支撐體系系還應注意的的一點：掃地地桿的加設必必須全數(shù)加設設，斜撐間距距按6米一道進行行設置。10模板計算算10.1荷載計計算荷載類別板及支架自重標標準值，因本本工程采用木木模板，查施施工手冊第四四版---模板及支架架自重標準值值表取0.3KNN/m2新澆筑混凝土自自重標準值取取24KNN/m3鋼筋自重標準值值樓板取1.1KNN/m3，對框架梁梁取1.5KNN/m3施工人員及設備備荷載標準值值取2.5KKN/m2振搗混凝土時產產生的荷載標標準值對水平平模板取2KN//m2，對垂直模模板取4KN//m2新澆筑混凝土對對模板的側壓壓力標準值按F=0.222γct0β1β2V1/2F=γcH兩式計算⑺傾倒混凝土時時產生的荷載載標準值取6KN//m2荷載組合按下表表名稱類別編號模板結構自重恒載1新澆混凝土自重重恒載2鋼筋自重恒載3施工人員及施工工設備荷載活載4振搗混凝土時產產生的荷載活載5新澆混凝土對模模板側面的壓壓力恒載6傾倒混凝土時產產生的荷載活載7荷載組合合表項次項目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板的模板及支支架1+2+3+441+2+32梁的底板及支架架1+2+3+551+2+33梁、柱（邊長大大于等于300mm）5+664、墻（厚大于1100mm）的側面模模板6+76各部位荷載樓板模板及支架架荷載（按零零層板計算）（板厚180mmm.）⑴+⑵+⑶+⑷⑷強度計算：F=（0.3++24x0..18+1..1x0.118）x1.2++2.5X11.4=9..282KKN/m2剛度驗算：F=（0.3++24x0..18+1..1x0.118）x1.2==5.7822KN/mm2梁底板及支架荷荷載（梁高按7000，寬200mm計算）⑴+⑵+⑶+⑸⑸強度計算：F=（0.3++24x0..7+1.55x0.7）x1.2++2x1.44=24.558KN//m2剛度計算：F=（0.3++24x0..7+1.55x0.7）x1.2==21.788KN/mm2柱、墻側模板荷荷載⑹+⑺新澆筑混凝土對對模板的側壓壓力標準值按F=0.222γct0β1β2V1/2=0.22xx24x4..32x1xx1.15xx31/2=45.43KN//m2(墻高取4.32m)F=γcH=24xx4.32=103.668KN//m2取較小值45..43KN//m2強度計算：F=45.433x1.2++6x1.44=62.916KNN/m2剛度計算：F=45.433x1.2==54.5116KN//m210.2各構件件計算1、柱模板柱采用雙鋼管做做柱箍，間距距450mmmq=FLx0..85=455.43x0.5x0.85==19.3NN/mm強度驗算N/An+MXX/γxWnx≤fmN----柱柱箍承受的軸軸向拉力設計計值MX-----柱箍桿件最最大彎矩設計計值MX=ql2/8γx----11.0Wnx-----截面抵抗矩25.3xx103mm3fm-----鋼材的強度度設計值L1=500++（15+1000）x2=730mmL=450mmmN=450q//2=4342..5NMX=ql2//8=19.3x73002/8=12885621..25N.mmmN/An+MXX/γxWnx=4342..5/9788+12855621.225/1x110.16xx103=178.5<<fm可剛度驗算W=5q’l224/384EEI≤[W]q’=45.443x0.5x0.85==19.3NN/mmW=5x19..3x41554/384xx2.05xx105x24.338x1044=1.34<[[W]=l2/500==1.66mmm可對拉螺栓的拉力力計算500mm柱N=ql/2==19.3x730/2==7044.55NA0=N/f==7044..5/2100=33.554mm,對拉螺栓選用φφ12可以滿足要要求。2、梁模板計算算梁模板采用155mm厚多層板，550x1000mm方木@200mmm做背楞，小楞楞及大楞及立立柱采用48x3..5腳手管。小楞楞間距取450，大楞間距距取750mm。底模驗算⑴抗彎強度驗算算M=ql2/88σ=M/W≤fmq=24.588x0.2==4.9166KN/mL=600mmmW=bh2/66=8.3xx104mm3M=ql22//8=0.222KN..mσ=M/W=00.22x1106/8.3xx104=2.633N/mm22≤fm=11NN/mm2合格⑵撓度驗算q’=211.78x00.2=4..356KKN/mI=bh33/12=44.16x1104W=5q’l224/384EEI≤[W]W=5x4.3356x45504/384xx104x4.166x104=0.177<[W]=l2/250==2.4mmm可小楞驗算小楞間距取4550mm，按簡支梁梁計算。在計計算撓度時，梁梁作用在小楞楞上的荷載可可簡化為一個個集中荷載計計算。M=Pl/8（2-b/l）σ=M/W≤fmP=24.588x0.455x0.4==4.42KKNM=Pl/8（2-b/l）=5.9xx0.45//8(2-00.4/0..6)=0..52KNN.mσ=M/W=00.52KKN.m/55.08cmm3=102.336N/m≤fm可撓度驗算P’=21.778x0.445x0.44=3.92KNW=P’l233/384EEI=0..87mm≤[W]=l2/250==2.4mmm可大楞驗算按連續(xù)梁計算，承承受小楞上的的集中荷載，簡簡化成均布荷荷載計算。