鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案

編制人：審核人:批準(zhǔn)人：

XXXXXXXXXXXXXX公司2012年月日

目錄

一、TOC\o"1-3”\h\uHYPERLINK\l_Toc22205編制依據(jù) 3二、HYPERLINK\l_Toc3311工程概況 3HYPERLINK\l_Toc25312三、施工安排 5HYPERLINK\l_Toc20498四、施工準(zhǔn)備 6HYPERLINK\l_Toc5837五、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 8HYPERLINK\l_Toc31132六、鋼筋焊接 9HYPERLINK\l_Toc18013七、點(diǎn)渣壓力焊工藝 10HYPERLINK\l_Toc29185八、閃光對(duì)焊工藝 11HYPERLINK\l_Toc9488九、綁扎安裝及質(zhì)量要求 15HYPERLINK\l_Toc26340十、墻鋼筋綁扎 18HYPERLINK\l_Toc22934十一、過(guò)梁與板鋼綁扎 19HYPERLINK\l_Toc15717十二、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 21PAGEREF_Toc15717HYPERLINK\l_Toc28921十三、安全與文明施工 24PAGEREF_Toc28921

一、編制依據(jù)

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20022《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20033《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20034《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）5《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-20036《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-20037《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20018《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8810平面表示法圖集03G101—1、03G101—2、04G101—3、04G101-4、06G101-611《四川建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》12《建筑施工手冊(cè)》13《四川省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》14《施工組織設(shè)計(jì)》二、工程概況

XXXXXX棚戶(hù)區(qū)改造工程XXXX（一區(qū)）是由XXXXXXXXXXXX公司興建的居民住宅小區(qū)，工程位于XXXX。

工程名稱(chēng):XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXXX施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本工程建筑面積約36051。61平方米，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),1＃樓為地下1層、地上15層±0。00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高45。3米，建筑面積約為10279。99㎡、其中地下室建筑面積約為770.42㎡；2＃、3#樓地上18層±0。00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高54.60米，建筑面積約為12500.6㎡,本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，1#樓筏板厚1100mm厚，2#、3#樓筏板厚1200mm厚，建筑屬于二類(lèi)高層建筑，建筑耐火等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度為6度；

2。1地下結(jié)構(gòu)2.1.1當(dāng)基礎(chǔ)梁（地下室地梁）側(cè)面處于迎水面時(shí),縱筋側(cè)面保護(hù)層厚度當(dāng)b≤250時(shí)，取35.b＞250時(shí)，取50。2.1。2地下室擋土墻迎水面保護(hù)層厚度取40，背水面取20.2.1.3受力主筋的保護(hù)層厚度同時(shí)不得小于主筋直徑。2。1.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm.2.1.5保護(hù)層厚度是以最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布鋼筋的外緣計(jì)算厚度）。2。2主體結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)說(shuō)明鋼筋保護(hù)層表）環(huán)境類(lèi)別板、墻梁、柱基礎(chǔ)一類(lèi)1520有墊層40二a類(lèi)2025無(wú)墊層702。3焊條E43系列條用于焊接HPB235級(jí)鋼筋、Q235型鋼：E50系列條用于焊接HRB335、HRB400鋼筋.當(dāng)HPB235與HRB335焊接時(shí),用E43.2。4混凝土工程概況（表2-3）表2－3構(gòu)件位置混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注主樓范圍內(nèi)柱基礎(chǔ)～5.950米C40包括5.950米5.95米~17.95米C35包括17.95米17.95～49.45米C30包括49.45米現(xiàn)澆板、樓梯、基礎(chǔ)均采用C30。過(guò)梁、構(gòu)造柱均采用C20，基礎(chǔ)墊層C15。

三、施工安排

3。1鋼筋加工場(chǎng)地安排按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布置3.2鋼筋連接1）筏板、梁,≥28以上的水平鋼筋采用直螺紋接頭。2）豎向鋼筋；≥12以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或氣壓焊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)直流電焊機(jī)，2套鋼筋壓力焊夾具.3）10以下的鋼筋:采用搭接。3.3鋼筋保護(hù)層墊塊1）底板鋼筋，采用塑料墊塊,間距600mm。2）墻體鋼筋，采用塑料墊塊，間距500mm。3）頂板鋼筋，采用塑料墊塊，間距500mm。3.4施工組織1）地下、地上部分，分棟號(hào)組織流水施工.3。5勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作50技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎100現(xiàn)場(chǎng)配備6個(gè)焊工（3個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工、3個(gè)閃光對(duì)焊、氣壓焊工6個(gè)），每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后,必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。

四、施工準(zhǔn)備

4.1機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)機(jī)具種類(lèi)數(shù)量（臺(tái))1割斷機(jī)42彎曲機(jī)63鋼筋調(diào)直機(jī)34鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)85普通扳手126電焊機(jī)57閃光對(duì)焊機(jī)37量規(guī)（套）68直螺紋設(shè)備配套8套4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1熟悉圖紙;施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出.4。2.2配筋由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響,了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0。5d0。85d2d2。5d4.2。3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性.交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作.4.3材料準(zhǔn)備4。3。1一般規(guī)定鋼筋選用：(1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木,間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.2原材料試驗(yàn)（1)原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收.(2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組.（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目:彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（表4—3).

表4—3鋼筋種類(lèi)試件數(shù)量(個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤(pán)條224.3。3材料要求(1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2)保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱采用塑料墊塊。

五、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。5.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。(2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線(xiàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。5.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)應(yīng)增加0.5d.3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要.同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整)。(3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d,且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm.5.4鋼筋加工質(zhì)量要求(1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5—1）。表5—1項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋三級(jí);鋼筋下料長(zhǎng)度±10尺檢成型長(zhǎng)度±5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染.掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等.六、鋼筋焊接6.1外加直螺紋6.1。1施工準(zhǔn)備1)材料、機(jī)具：1）氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程.2)主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套(8套）.（2)作業(yè)條件：1）焊工必須持有效的上崗證。2)設(shè)備及供氣必須符合要求.3)作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。6.1.2操作工藝（1)直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割→（剝肋)滾壓螺紋→套筒機(jī)加工→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接.

七、電渣壓力焊工藝7.1施工準(zhǔn)備(1）材料、機(jī)具：1）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定,焊劑的型號(hào)為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮.焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。2)機(jī)具:自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。2）設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收,焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5％。4)操作場(chǎng)地必須符合安全要求,具備安全措施。7.2操作工藝(1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查.(2）焊前準(zhǔn)備:1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1)閉合回路、引弧:通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源.5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

八、閃光對(duì)焊工藝

8。1施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具:1）鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線(xiàn)。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證.2)對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8％時(shí),不得進(jìn)行焊接.4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5)熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。8。2工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)

→試焊、作模擬試件

→送試

→

確定焊接參數(shù)

→焊接

→質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)

→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛（2)預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）

→

連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)

→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛（3）閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→

連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))

→

二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）

→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。

(4）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定.當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。8.3對(duì)焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi),使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛.（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。4）焊接過(guò)程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5)接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化.6)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）

質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因,及時(shí)消除。8。4保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單.（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:觀(guān)察或尺量檢查。(3)對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算.若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（4)基本項(xiàng)目:鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:1)接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。(5）允許偏差項(xiàng)目：1）接頭處的彎折角不大于4°。、2）接頭處的軸線(xiàn)偏移,木大于0。l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm.

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)消除.1）鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

,異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施，燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。

eq\o\ac(○，1）降低變壓器級(jí)數(shù)

eq\o\ac(○,2）減慢燒化速度2）閃光不穩(wěn)定；

eq\o\ac（○，1)清除電級(jí)底部和表面的氧化物

eq\o\ac(○,2)提高變壓器級(jí)數(shù)

eq\o\ac(○，3)加快燒化速度

3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

eq\o\ac（○，1)增加預(yù)熱程度

eq\o\ac(○,2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

eq\o\ac（○,3)確保帶電頂鍛過(guò)程

eq\o\ac(○,4）加快頂鍛速度

eq\o\ac(○，5）增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔

eq\o\ac(○,1）降低變壓器級(jí)數(shù)

eq\o\ac（○,2）避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈

eq\o\ac（○,3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力.

5)焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱

eq\o\ac(○,1)減小預(yù)熱程度

eq\o\ac（○，2）加快燒速度，縮短焊接時(shí)間

eq\o\ac(○,3)避免過(guò)多帶電頂鍛

（7)防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；

3)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;

4）清除電極內(nèi)表面的氧化物；

5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積;

6）夾緊鋼筋eq\o\ac（○，1）接頭彎折或軸線(xiàn)偏移;

eq\o\ac（○,2）正確調(diào)整電極位置；

eq\o\ac（○,3）修整電極鉗口或更換已變形的電極；

eq\o\ac(○，4）切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—22查找原因,及時(shí)消除.8。5工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:（1）鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單.（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3)鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。九、綁扎安裝及質(zhì)量要求9.1施工要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。(4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。(5)面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。9.2材料準(zhǔn)備（1)成品鋼筋:核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏,應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊.(3）±0。00及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋,±0.00及以下內(nèi)墻以上的內(nèi)外墻用梯子筋支撐，直徑為Ф12.墻體定位筋:根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸,定位筋直徑Ф12.在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊300mm，水平間距500mm左右。1)要求按豎向方向,設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用1：2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。2）在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm.在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，詳9.3基本方法（1）鋼筋擺放位置線(xiàn)的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線(xiàn)用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端,箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí),但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線(xiàn)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線(xiàn)在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線(xiàn)在豎向鋼筋上標(biāo)出.（2)鋼筋的綁扎：鋼筋采用18－20號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固.同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八"字形,朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45°,且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。(3)抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE（“結(jié)施”和“03G101”）詳見(jiàn)施工規(guī)范。2）鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)施工規(guī)范。3）搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi),受力鋼筋接頭面積不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定.4）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢。（4）其他要求:1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤,外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊.2）標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。9.5底板鋼筋綁扎9.5.1工藝流程測(cè)量定位放線(xiàn)（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置)→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪抗剪區(qū)附加筋→安裝馬鐙筋→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。9。5。2布筋原則（1)底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。（2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi).9。5。3施工要點(diǎn)（1）根據(jù)鋼筋位置線(xiàn)布筋，用自制工具式“卡具"控制、檢測(cè)鋼筋的間距.（2)根據(jù)底板墻體、暗柱位置線(xiàn)，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移,采取以下措施:1）將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2）暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3)墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵.4）內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r,在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線(xiàn)，派專(zhuān)人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移.5）根據(jù)規(guī)范要求，為確基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋錨固長(zhǎng)度，在施工時(shí)應(yīng)彎錨10d。9.5。4梁、柱鋼筋綁扎(1）框架柱、暗柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接(電渣壓力焊)→劃分擋線(xiàn)→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程:排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋→綁下層主筋（3）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí),還應(yīng)滿(mǎn)足抗震錨固要求。（4)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（6)地梁箍筋開(kāi)口向下并必須錯(cuò)開(kāi)，框架梁開(kāi)口向上并必須錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。十、墻鋼筋綁扎10。1墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。10.2墻筋定位(1）里撐:采用上述的梯形定位鋼筋,將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間,水平間距500mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無(wú)定位梯處,按@500設(shè)置內(nèi)撐筋。（2)外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見(jiàn)上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為3D，梁柱拉鉤為10D。（3)墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500×500，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置.（4)模板上口鋼筋的定位:采用6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位,作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。10.3墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。(1)工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1)頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,可進(jìn)行樓層放線(xiàn)，彈出墻體位置線(xiàn)，根據(jù)墻體位置線(xiàn)調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6彎成打彎。2)墻筋綁扎時(shí),豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位，按800×800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫(huà)線(xiàn)后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工.在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3）通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5)焊工必須持證上崗,焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿(mǎn)足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀(guān)檢查.6)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品.7)空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。8)所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接,必須附加鋼筋.十一、過(guò)梁與板鋼筋綁扎11。1過(guò)梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋.上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放.11。2板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距1000mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。(2）陽(yáng)臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板,定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。11。3綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線(xiàn)、分檔→綁下鐵→水電預(yù)埋→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收。（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線(xiàn)，且不應(yīng)小于5d(d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中1/3處搭接.(3)板筋綁扎:先清除模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線(xiàn)、墻體位置線(xiàn)。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距.按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋,每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4)梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置;箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。(5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6)頂板筋施工時(shí),應(yīng)先綁扎下層鐵,待設(shè)備預(yù)埋管線(xiàn)后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。(7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25)上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上.（8）施工縫的鋼筋處理:施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度,接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。11.4成品保護(hù)（1)成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi),支墊好,防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。（2)加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架,距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。（3)嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。（4)綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架,禁止攀爬鋼筋。（6)澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。（7）澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù),以防止鋼筋被污染.(8）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺。（9)鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈.（10)鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線(xiàn)、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平.十二、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求12。1施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求12.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū).2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2）鋼筋原材復(fù)試:1)熱軋帶肋鋼筋：eq\o\ac（○，1）取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批.同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批,但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%,含錳量之差應(yīng)不大于0.15％，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣.每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）.eq\o\ac(○,2）必試項(xiàng)目:拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。2）熱軋圓盤(pán)條：eq\o\ac(○，1)取樣:在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤(pán)）.eq\o\ac(○,2）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批.每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見(jiàn)證試驗(yàn)為5～6組。注：eq\o\ac(○，1)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取.eq\o\ac(○，2）當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1）配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平.彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。12.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定.（3)允許偏差（mm）檢查方法:1）綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高±5尺量；2）綁扎骨架,長(zhǎng)度±10尺量，間距±10尺量;3)受力主筋，排距±5尺量;4）箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距；5）電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量，中心線(xiàn)位置5尺量；6)焊接預(yù)埋件，水平高差+3，-0尺量、基礎(chǔ)±5、梁、柱±3。7受力主筋保護(hù)層;墻板、樓板±3，尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離。（4)其他：1)鋼筋應(yīng)100％綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2）所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范.12.1。3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）閃光對(duì)焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1）接頭部位不得有橫向裂紋。2)

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不大于4°。4）接頭處的軸線(xiàn)偏移，木大于0。l倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4°.4)接頭處軸線(xiàn)偏移不應(yīng)超過(guò)0。1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。12。1.4質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系：（1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝,減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量.(2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力）,確保每一個(gè)接頭都為合格品