室敞開式大型碳素焙燒爐筑爐工程施工方案

54室焙燒爐工程筑爐專項(xiàng)施工方案（僅筑爐部分）目錄一、工程概況二、施工條件三、施工準(zhǔn)備四、施工順序五、施工方法及及操作要點(diǎn)六、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃及工期保保證措施七、施工質(zhì)量及及施工保證措措施八、現(xiàn)場文明、職職業(yè)健康安全全、環(huán)境保護(hù)護(hù)措施九、人員組織機(jī)機(jī)構(gòu)十、主要資源需需求量附：預(yù)砌筑圖工程概況：本工程為三座554室敞開式式大型碳素焙焙燒爐筑爐工工程，它的主主要作用是將將經(jīng)高壓成型型后的生陽極極碳?jí)K加熱，使使焙燒后的碳碳?jí)K機(jī)械強(qiáng)度度、導(dǎo)電性和和抗氧化性能能增加。該爐爐擬由沈陽鋁鎂鎂研究設(shè)計(jì)院院設(shè)計(jì)，每座座共兩個(gè)火焰焰系統(tǒng)54個(gè)爐室，每每個(gè)爐室9火道8個(gè)裝料箱，爐爐室為兩列均均等平行布置置，其主要結(jié)結(jié)構(gòu)分為底部部通風(fēng)結(jié)構(gòu)、底底板磚、周墻墻與側(cè)墻、橫橫墻、火道墻墻、連通火道道、爐頂結(jié)構(gòu)構(gòu)件及環(huán)形煙煙道等部分。該工程涉及的筑筑爐材料品種種、規(guī)格型號(hào)號(hào)數(shù)目繁多，有有型磚、澆注注料、泥漿、噴噴涂料、耐火火纖維料、散散料及金屬材材料等七大類類一百多種規(guī)規(guī)格，總實(shí)物物量二萬六千千余噸，且工工期要求緊迫，絕絕對(duì)工期45天（每座）。參照公司碳素焙焙燒爐筑爐施施工工法編制制。施工條件：1.廠房基本建建成，具備防防風(fēng)、雨、雷雷、電的功能能，土建混凝凝土爐底、爐爐壁施工完經(jīng)經(jīng)交驗(yàn)合格；；2.施工道路、水水、電進(jìn)入廠廠房，能滿足足施工需要；；3.施工天車安安裝調(diào)試完，能能確保施工要要求；4.筑爐材料備備料充足，并并經(jīng)復(fù)檢合格格。三、施工準(zhǔn)備：：1.勝任本工程程的技術(shù)人員員、技術(shù)工人人，配合普通通、特種作業(yè)業(yè)人員共計(jì)200人在崗，并并組織崗前學(xué)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)（人人員的組織機(jī)機(jī)構(gòu)見圖(略)）；2.大臨設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1、耐火材材料庫庫房必須封閉，通通風(fēng)良好，有有防潮措施，地地坪要堅(jiān)實(shí)平平整，也可利利用現(xiàn)有的陽陽極碳?jí)K庫。庫庫房面積可根根據(jù)下列公式式計(jì)算。S=30K1//K2．K3式中S—庫房面面積（m2）30—30天的的存儲(chǔ)期K1—每天平均均需用材料量量（T）K2—每平方面面積內(nèi)耐火材材料平均堆放放量（T/m2）K3—庫房利用用率（0.5—0.7之間）2.2、耐火泥泥漿攪拌站泥漿攪拌站應(yīng)放放在行車吊裝裝范圍內(nèi)靠廠廠房兩邊處，站站內(nèi)設(shè)置滿足足各種泥漿攪攪拌用的攪拌拌機(jī)。水源、水水箱、除塵設(shè)設(shè)施、泥漿槽槽、計(jì)量、測測量工具及裝裝料盆等。2.3、耐火磚磚加工房耐火磚加工房設(shè)設(shè)在耐火磚庫庫附近。根據(jù)據(jù)磚和工量的的大小，設(shè)干干、濕兩種切切磚和磨磚機(jī)機(jī)若干臺(tái)。并并配備完善的的除塵設(shè)施，加加工房應(yīng)具有有防風(fēng)設(shè)施。3．施工機(jī)械安安裝就位，并并經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合合格；4.施工輔材、工工器具、腳手手架料準(zhǔn)備充充足待用；5.運(yùn)輸設(shè)備（汽汽車、叉車）準(zhǔn)準(zhǔn)備充足，保保持良好性能能，確保每日日運(yùn)量在5880t以上；6.需要預(yù)加工工制作的材料料、構(gòu)件（如如耐火纖維料料、爐頂板、金金屬錨固件）應(yīng)應(yīng)加工好待用用；7.預(yù)砌筑：根據(jù)規(guī)范要求，焙焙燒爐爐體在在正式砌筑之之前，必須對(duì)對(duì)爐體復(fù)雜而而重要的部位位及具有代表表性的磚層及及橫墻、火道道進(jìn)行預(yù)砌筑筑。通過預(yù)砌砌筑應(yīng)解決以以下幾個(gè)問題題：7.1、檢查耐耐火磚的外形形尺寸能否滿滿足砌體的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求，提供耐火火磚的檢查與與加工的依據(jù)據(jù)以及不同尺尺寸公差的耐耐火磚相互搭搭配使用的可可行性。7.2、審查設(shè)設(shè)計(jì)圖及耐火火磚制品是否否有錯(cuò)誤。7.3、使所有有操作人員了了解爐體的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量要求，熟熟悉施工工藝藝和操作方法法，掌握各種種工具及材料料的使用方法法等。7.4、檢驗(yàn)?zāi)湍突鹉酀{的稠稠度、粘結(jié)時(shí)時(shí)間等作業(yè)性性能。7.5、檢驗(yàn)新新技術(shù)、新工工藝、新材料料和新的操作作方法的推廣廣應(yīng)用情況。7.6預(yù)砌筑見見附圖四、施工順序、砌砌筑程序施工順序應(yīng)遵循循從下往上，由由外向內(nèi)，先先中間后封頂頂?shù)脑瓌t。根根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，本工工程施工順序序按：底部通通風(fēng)道→底板磚1～11層→周墻與側(cè)墻→橫墻→料箱底板K5磚→火道→爐頂結(jié)構(gòu)件件的順序進(jìn)行行，連通火道道及環(huán)形煙道道內(nèi)襯可視安安裝進(jìn)度和材材料到貨的情情況進(jìn)行工序序調(diào)整。由于于本工程實(shí)物物量巨大且工工期十分緊迫迫，橫墻與火火道墻可采用用同步上升的的辦法，即先先施工一架橫橫墻（約12層磚高），再再返回施工一一架火道墻，如如此交替施工工，可節(jié)約因因搭拆腳手架架所占用的大量時(shí)間。砌筑程序如下圖圖選磚、預(yù)砌筑選磚、預(yù)砌筑焙燒爐爐底找平焙燒爐爐底找平測量放線測量放線爐底保溫層砌筑環(huán)形鋼煙管爐底保溫層砌筑環(huán)形鋼煙管測量放線測量放線爐底第十層磚砌筑爐底第十層磚砌筑環(huán)形鋼煙管安裝環(huán)形鋼煙管安裝側(cè)墻砌筑連通煙道鋼構(gòu)件制作側(cè)墻砌筑連通煙道鋼構(gòu)件制作爐頂澆注料鋼框架制作測量放線爐頂澆注料鋼框架制作測量放線連通煙道鋼構(gòu)件安裝連通煙道鋼構(gòu)件安裝橫墻砌筑鋼煙管保溫橫墻砌筑鋼煙管保溫火道墻砌筑火道墻砌筑連通煙道磚內(nèi)襯砌筑爐頂澆注料連通煙道磚內(nèi)襯砌筑爐頂澆注料件預(yù)制料箱底板磚砌筑爐頂爐面塊安裝爐頂爐面塊安裝交工交工五、施工方法及及操作要點(diǎn)：：（一）施工方法法1.測量放線：：施工前應(yīng)根根據(jù)土建提供供的軸線或中中心線、標(biāo)高高用經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀將其其投射到土建建混凝土爐底底及爐壁上，并并用墨線彈出出，以此為基基線控制其他他各線；2.施工砌筑前前對(duì)爐底混凝凝土面進(jìn)行清清掃、放線，灑灑少許水以濕濕潤，打粑通通筋進(jìn)行找平平，底部通風(fēng)風(fēng)道磚縱向排排列，澆注板板橫向過橋，底底板磚1～6層無漿干鋪鋪，7～11層滿漿砌筑筑，第11層K1～K4磚應(yīng)先放線線（包括側(cè)墻墻邊線、凹槽槽線及11層砌體線）后后砌筑。砌完完經(jīng)檢查合格格覆蓋厚紙板板加以保護(hù)。周周墻與側(cè)墻同同步施工，但但先砌周墻磚磚后砌側(cè)墻磚磚，砌筑前立立好皮數(shù)桿，劃劃好層高線，施施工10層磚高灌注注一次外圍噴噴射料。錨固固件應(yīng)先放線線并焊好螺栓栓，安裝時(shí)將將螺帽擰緊，把把磚安牢穩(wěn)，砌20層為一步腳手架，頂上填塞耐火纖維棉，側(cè)墻膨脹縫留設(shè)應(yīng)正確，凹口尺寸精確平直，端部側(cè)墻按要求搭接，煙氣口尺寸準(zhǔn)確。橫墻砌筑前應(yīng)在第11層底板磚上放好橫墻中心線、邊線、礅子線，并同時(shí)放出料箱底邊磚線和火道線，以及在側(cè)墻凹槽側(cè)放上橫墻偏中線和層高線，采用橫墻專用掛線板雙面拉線砌筑，并按要求在砌筑時(shí)干排選磚，砌一架高（約12層）后砌角磚S磚，返回鋪料箱底板磚K5，以后在K5磚形成的凹槽內(nèi)鋪一層鋁釩土骨料作為火道滑動(dòng)層，再按與橫墻放線一樣的方法在橫墻墩子上放出火道偏中線，層高與橫墻一致，采用火道專用掛線板雙面拉線砌火道。按一架橫墻，再一架火道交替上升。橫墻膨脹縫較多，注意正確留置?；鸬琅c料箱相連通的豎縫無漿空置。連通火道及環(huán)形煙道內(nèi)襯施工前辦理工序交接手續(xù)，檢查橢園度，并放上中心線，先施工外層纖維，再施工下半園，施工過半后再支拱胎施工上半圓，控制摻水量，震搗需密實(shí)。由于缺乏設(shè)計(jì)交底《敞開式焙燒爐砌筑安裝技術(shù)條件》，本方法不盡詳細(xì)，今后將以《技術(shù)交底書》的形式予以補(bǔ)充。（二）操作要點(diǎn)點(diǎn)1、爐子砼基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻板的質(zhì)質(zhì)量檢查及驗(yàn)驗(yàn)收爐體砌筑前必須須根據(jù)施工圖圖和有關(guān)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)爐體體砼基礎(chǔ)、墻墻板的施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。滿足足有關(guān)規(guī)定后后方可筑爐。檢檢查項(xiàng)目包括括砼強(qiáng)度，底底板中心線、標(biāo)標(biāo)高、平整度度，墻板間距距、平整度和和垂直度、預(yù)預(yù)埋件的數(shù)量量、型號(hào)、平平面位置、標(biāo)標(biāo)高等。2、爐體各部位位砌筑的主要要施工方法2.1、爐底砌砌筑底板設(shè)計(jì)為：334mm的水泥砂漿漿找平，512mm高的粘土磚H1、H2和澆注料預(yù)預(yù)制塊G1、G2通風(fēng)道砌筑筑，6層硅藻土磚磚干砌，4層高鋁輕質(zhì)質(zhì)磚濕砌，2層粘土質(zhì)料料箱磚砌筑。首層找平層的目目的是使筑爐爐標(biāo)高一致，爐爐體受力均勻勻，因此，找找平前復(fù)測標(biāo)標(biāo)高，確定找找平層厚度，沖沖筋控制平整整度和成品養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保證強(qiáng)度度為質(zhì)量控制制的要點(diǎn)。通風(fēng)道砌筑、輕輕質(zhì)保溫層、料料箱底板磚砌砌筑前應(yīng)根據(jù)據(jù)火道磚正負(fù)負(fù)公差情況和和找平層測量量成果計(jì)算出出每層砌筑高高度，用墨線線彈在砼墻上上，雙面掛線線砌筑。砌筑筑如有個(gè)別磚磚高出墨線可可用砂輪片磨磨掉一層，同同時(shí)根據(jù)中心心線彈出砌筑筑邊線及膨脹脹縫線，每砌砌筑完一層磚磚后立即填滿滿膨脹縫內(nèi)的的硅酸鋁纖維維氈。底板砌砌筑完后，標(biāo)標(biāo)高誤差控制制在0，-10mm。2.2、側(cè)墻砌砌筑側(cè)墻設(shè)計(jì)為：337mm硅酸鋁耐火火纖維氈，110mm厚保溫板，348mm硅藻土磚，40mm厚保溫板，232mm厚高強(qiáng)高鋁鋁輕質(zhì)磚。砌筑側(cè)墻采用“定位配列、定定點(diǎn)砌筑”，砌筑位置置相對(duì)固定的的方法。使用用“勤靠、輕敲敲、兩面抹灰灰擠揉漿”的操作方法法，并且做到到“邊砌、邊勾勾、邊掃、邊邊檢查、邊驗(yàn)驗(yàn)收”，提高一次次成優(yōu)率。側(cè)墻砌筑之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行測量放放線，定出各各層保溫磚邊邊線（凈空保保證+10~00mm），橫墻凹凹口的尺寸邊邊線，膨脹縫縫位置線，每每層磚砌筑高高度線，同時(shí)時(shí)在側(cè)墻外側(cè)側(cè)豎立皮數(shù)桿桿以便于隨時(shí)時(shí)檢查。砌筑筑墻時(shí)，質(zhì)量量控制要點(diǎn)如如下：保證墻面平整度度、垂直度、標(biāo)標(biāo)高、灰縫飽飽滿度在設(shè)計(jì)計(jì)要求之內(nèi)，以以確保爐室尺尺寸準(zhǔn)確。墻每砌5皮磚高高，就分別澆澆注輕質(zhì)澆注注料或粘貼硅硅酸鋁纖維氈氈、保溫板等等。澆灌輕質(zhì)質(zhì)澆料應(yīng)在硅硅藻土磚背面面放置塑料薄薄膜，以防側(cè)側(cè)墻硅藻土磚磚吸收澆注料料水份。側(cè)墻砌至0.9931m高度時(shí)（14層），便開開始留設(shè)錨固固拉筋，每兩兩側(cè)墻上有46個(gè)不銹鋼拉拉鉤，拉鉤掛掛在高鋁磚上上，磚側(cè)面的的受拉面應(yīng)與與拉鉤靠緊。側(cè)墻砌筑到每道道橫墻中心處處時(shí)須留出嵌嵌入凹口，為為使凹口尺寸寸準(zhǔn)確，制作作定型木模具具放在凹口內(nèi)內(nèi)，并不斷提提升，同時(shí)保保證凹口垂直直度。側(cè)墻砌筑搭設(shè)鋼鋼管雙排腳手手架，保證其其足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，耐火火材料直接吊吊放在腳手架架上，減少材材料運(yùn)輸成本本，提高工作作效率。2.3、橫墻、火火道墻砌筑橫墻、火道墻是是整個(gè)炭素陽陽極焙燒爐的的主要結(jié)構(gòu)部部位，它的施施工質(zhì)量直接接影響整個(gè)爐爐子的使用壽壽命。橫墻、火道采用用交替同步施施工的施工順順序，即先砌砌一步橫墻，接接著砌一步火火道墻，每步步砌筑高度為為13層，共4步架砌完。打打破傳統(tǒng)的10層一步的砌砌筑高度，解解決了橫墻一一天一步架，火火道墻三天一一步架，每天天進(jìn)料不均衡衡，橫墻一天天砌筑量不飽飽滿的難題，減減小了材料的的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，縮縮短工期近8天。橫墻、火道墻砌砌磚的基本操操作方法同側(cè)側(cè)墻。由于砌砌筑灰縫為1mm，屬1類砌體，灰灰縫飽滿度必必須大于95%，所以在砌砌筑時(shí)一定要要干擺驗(yàn)縫，砌砌筑時(shí)要注意意如下幾點(diǎn)：：在橫墻砌筑前，在在爐底第八層層上彈出橫墻墻砌筑尺寸和和火道中心線線，并在側(cè)墻墻上彈出橫墻墻中心線、橫橫墻每皮砌筑筑的高度線都都用墨線控制制。每條火道道墻中心線由由爐底八層彈彈出的火道中中心線隨橫墻墻凹口上升不不斷引伸?；鸹鸬缐γ繉痈吒叨扰c橫墻同同步。砌完的的橫墻、火道道墻總高度不不允許超過設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。橫墻砌筑時(shí)，為為保證火道墻墻凹形缺口的的垂直度和尺尺寸誤差不超超過設(shè)計(jì)要求求，制作相同同尺寸的木制制模具隨砌筑筑高度提升。橫墻膨脹縫內(nèi)的的硅酸鋁纖維維氈及火道兩兩端的硅酸鋁鋁纖維氈應(yīng)隨隨砌隨填?；鸬缐?、橫墻平平縫用稀泥漿漿粘漿法砌筑筑，同時(shí)為避避免稀泥漿流流出和子母槽槽內(nèi)泥漿飽滿滿度，外口及及凹槽內(nèi)先用用稠火泥刮滿滿砌筑?；鸬缐ωQ縫除第第一層頂部兩兩層，靠近橫橫墻兩端300mm范圍內(nèi)及邊邊火道靠側(cè)墻墻的一面墻完完全用耐火泥泥滿砌外，其其余為無漿砌砌筑?；铱p大大小為1~1.55mm（原設(shè)計(jì)為2~4mm，考慮到國國內(nèi)耐火泥材材料的實(shí)際收收縮率后的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)值）。每層火道墻、橫橫墻的砌筑順順序?yàn)橹虚g向向兩頭砌筑，火火道墻上的拉拉磚與火道磚磚同時(shí)砌筑，不不允許砌完火火道磚后再卡卡砌或先砌拉拉磚再砌火道道磚?；鸬缐εc橫墻連連接的凹口兩兩邊的楔磚應(yīng)應(yīng)與火道墻同同時(shí)砌筑，如如楔磚最后一一塊高于橫墻墻頂部，可適適當(dāng)加工。每砌一步架橫墻墻后，再砌一一步架火道墻墻，砌橫墻時(shí)時(shí)火道墻上鋪鋪設(shè)5mm厚木板予以以保護(hù)，火道道墻用耐火材材料包裝的木木托搭設(shè)，保保證足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，降降低成本，同同時(shí)提高行車車的使用效率率。當(dāng)砌完火道頂部部封頂層前，應(yīng)應(yīng)對(duì)火道墻內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清掃，確確?；鸬纼?nèi)無無雜物。2.4、爐頂澆澆注料施工爐頂澆注料由現(xiàn)現(xiàn)澆與預(yù)制件件組成，除橫橫墻小部份及及端部橫墻為為現(xiàn)澆外，其其余為預(yù)制件件。爐頂施工工前應(yīng)全面測測量一次橫墻墻、火道墻標(biāo)標(biāo)高，以便爐爐頂澆注料安安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。預(yù)制爐頂澆注料料安裝順序?yàn)闉橄劝惭b火道道墻再安裝橫橫墻?；鸬缐t頂澆注料料安裝時(shí)，在在火道墻上滿滿鋪稠泥漿，以以防止預(yù)制件件不平穩(wěn)。并并鋪好硅酸鋁鋁纖維氈。橫橫墻爐頂預(yù)制制件就位時(shí)，先先鋪好其底面面的硅酸鋁纖纖維氈，再落落座，然后再再進(jìn)行現(xiàn)澆澆澆注料，鑄鐵鐵蓋板、安裝裝觀察孔蓋和和鑄件座等工工作。2.5、連通火火道、環(huán)形煙煙道施工連通火道設(shè)計(jì)為為：40mm保溫板、80mm纖維板、230mm厚r=1.3輕質(zhì)噴射料料，煙道為75mm重質(zhì)噴射料料內(nèi)襯；或3－6、3－7兩層隔熱磚磚，煙道為50mm復(fù)合硅酸鋁鋁板外保溫。隔熱磚連通火道道內(nèi)襯砌筑前前要干擺一次次，找出塊數(shù)數(shù)和灰縫大小小的關(guān)系。每每圈鎖磚最后后砌筑，鎖磚磚一定要塞緊緊打進(jìn)去，不不允許有松動(dòng)動(dòng)。上半圈砌砌筑要用拱胎胎，拱胎寬度度為250mm。內(nèi)襯砌筑完完后即勾縫，并并及時(shí)填好膨膨脹縫內(nèi)的纖纖維氈。保溫板、纖維板板安裝應(yīng)用高高溫粘接劑粘粘牢，保證與與鋼環(huán)形內(nèi)的的緊貼、飽滿滿，并在外側(cè)側(cè)纖維板與噴噴射料接觸面面涂一層防水水涂料，以防防纖維板吸收收噴射料水份份。安裝保溫板、纖纖維板之前應(yīng)應(yīng)檢查不銹鋼鋼錨釘?shù)陌惭b裝質(zhì)量。連通火道分段分分五層施工，每每層施工之前前應(yīng)把上一層層松散料清理理干凈，最后后成型表面用用1m長的鋁靠尺尺刷平，清理理干凈。環(huán)形形煙道噴射澆澆注料采用半半干式噴射法法，煙道分段段，一次成型型，考慮到半半干式噴射法法反彈料比較較多，在煙道道底部1/4圓圈范圍內(nèi)內(nèi)用反彈料加加緩凝劑和水水?dāng)嚢枵駬v成成型，清理干干凈后涂上一一次陶瓷涂料料。2.6、焙燒爐爐烘爐2.6.1、烘烘爐前準(zhǔn)備工工作：2.6.1.11、筑爐的驗(yàn)驗(yàn)收工作已完完成，符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。2.6.1.22、爐面燃燒燒控制系統(tǒng)、凈凈化系統(tǒng)、重重油（或其它它燃料）供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)、多功功能天車、堆堆垛天車、碳碳?jí)K輸送機(jī)、編編組機(jī)、清理理機(jī)安裝調(diào)試試驗(yàn)收完，均均能正常投入入使用。2.6.1.33、管道、電電氣、通風(fēng)系系統(tǒng)調(diào)試并驗(yàn)驗(yàn)收合格。2.6.1.44、煙氣凈化化系統(tǒng)提前一一個(gè)星期啟動(dòng)動(dòng)，點(diǎn)火前帶帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)運(yùn)行72小時(shí)以上（采采取敞開2個(gè)煙道口和和打開冷風(fēng)閥閥的方法）。2.6.1.55、必須有充充足的填充料料及合格生塊塊（滿足10個(gè)爐室）。柴柴油（0#）、重油（100#）已到位。2.6.1.66、把碳?jí)K封封好，先裝填填充料再用紙紙板密封。2.6.1.77、底料>200mmm，層間料20－30mm，頂500mm以上，碳?jí)K塊與碳?jí)K之間間夾一層3mm紙板，填充充料要踩實(shí)、鋪鋪平。2.6.1.88、填充料>2mm。2.6.2、升升溫曲線：因?yàn)榍叭齻€(gè)爐室室裝的為熟廢廢塊/填充料，所所以最高溫度度應(yīng)為1000℃。0－50℃拉齊224小時(shí)50－300℃℃50小時(shí)300℃保溫224小時(shí)300－6000℃75小時(shí)600－8000℃48小時(shí)800－10000℃440小時(shí)1000℃保溫227小時(shí)2.6.3、技技術(shù)要求：2.6.3.11、點(diǎn)火要求求：先點(diǎn)燃燃燃燒架上游燃燃燒器。點(diǎn)火火順序：先點(diǎn)點(diǎn)單后點(diǎn)雙。根根據(jù)升溫的要要求來確定點(diǎn)點(diǎn)燃下游燃器器和第二個(gè)、第第三個(gè)燃燒架架的時(shí)間。2.6.3.22、點(diǎn)火時(shí)，占占用了3個(gè)爐室、1個(gè)燃燒架、測測溫測壓架、排排煙架，當(dāng)系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)到第第四個(gè)移爐周周期時(shí)，開始始移爐，燃燒燒架不動(dòng)，只只移動(dòng)測溫測測壓架、排煙煙架，直到帶帶夠六爐室運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，即系統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常移移爐。2.6.3.33、點(diǎn)火時(shí)，全全部燃燒控制制為手動(dòng)控制制，待啟動(dòng)完完畢后再投入入自動(dòng)控制。2.6.3.44、負(fù)壓：點(diǎn)點(diǎn)火處負(fù)壓控控制在-5―-10Pa，微負(fù)壓，排排煙架總負(fù)壓壓為800Pa左右。根據(jù)據(jù)點(diǎn)火時(shí)的實(shí)實(shí)際情況再進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。2.6.3.55、溫度要求求：與曲線上上下偏差±5℃，九條火道道溫差不超過過20℃。嚴(yán)格控制制排煙架總溫溫度，不得超超過180℃，否則立刻刻進(jìn)行移爐。六、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃及工期保保證措施：（一）進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃表：（二）絕對(duì)工期期保證措施1精心組織，合合理安排，周周密計(jì)劃，逐逐日量化，靈靈活調(diào)度，提提高工作效率率；2分組倒班流水水作業(yè)，24小時(shí)不間斷斷施工，一天天當(dāng)成兩天用用，確保進(jìn)度度目標(biāo)。七、施工質(zhì)量及及質(zhì)量保證措措施（一）爐體各部部位砌筑允許許誤差值（附附表）（二）前期預(yù)控控措施1、技術(shù)員必須須有詳細(xì)的技技術(shù)交底，參參建各班組必必須有一份砌砌磚圖和磚型型圖并仔細(xì)認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)。2、耐火材料按按規(guī)范要求抽抽檢送樣，也也可派人到生生產(chǎn)廠家監(jiān)控控。不合的材材料堅(jiān)決不用用于工程。3、泥漿的加水水量、噴射料料的加水量和和各類澆注料料加水量嚴(yán)格格按試驗(yàn)配合合比或廠家提提供的配合比比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)計(jì)量器具應(yīng)有有明顯的標(biāo)識(shí)識(shí)。（三）施工中監(jiān)監(jiān)控措施1、耐火材料運(yùn)運(yùn)磚、進(jìn)進(jìn)磚采取必必要要的保護(hù)措措施施。2、砌筑全過程程執(zhí)行行工序質(zhì)量量控控制程序、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收天天天天檢查。3、各類泥漿分分類攪攪拌，分類類裝裝運(yùn)，做好好標(biāo)標(biāo)識(shí)工作，以以以防止施工工時(shí)時(shí)混用。4、側(cè)墻、橫墻墻凹槽槽尺寸、膨膨脹脹縫尺寸、磚磚磚層皮數(shù)桿桿用用專制木樣樣板板進(jìn)行控制制。5、澆注料、噴噴射料料每一罐攪攪拌拌好后應(yīng)在30分鐘內(nèi)施工工完，嚴(yán)禁禁中中途放置或或停停工。施工工完完4小時(shí)后應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)時(shí)間不少于24小時(shí)。6、不允許在砌砌體上上砍、鑿磚磚，已已砌筑完的的砌砌體上不允允許許敲打。7、砌筑時(shí)，磚磚縫要要均勻，每每皮皮磚要雙面面拉拉線，磚縫縫內(nèi)內(nèi)灰漿飽滿滿，不不允許有空空縫縫出現(xiàn)，要要勾勾縫。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1《工業(yè)爐砌筑筑工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502211—2004）2《工業(yè)爐砌筑筑工程程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GB503309—92）3《耐火泥稠度度試驗(yàn)驗(yàn)方法》（YB/T55121—93）4《耐火泥漿粘粘結(jié)時(shí)時(shí)間試驗(yàn)方方法法》（YB/T55122—93）5《定形耐火制制品抽抽樣驗(yàn)收規(guī)規(guī)則則》（GB/T110325—2001）6《定形耐火制制品尺尺寸、外觀觀及及斷面的檢檢查查方法》（GB/T110326—2001）7以圖紙和圖紙紙說明明《敞開式式焙焙燒爐砌筑筑安安裝技術(shù)條條件件》為依據(jù)據(jù)（五）質(zhì)量保證證具具體措施：1橫墻、火道同同時(shí)砌砌筑，減少少腳腳手架搭設(shè)設(shè)次次數(shù)。利用用耐耐火磚包裝裝料料木托做橫橫、火火道砌筑架架，降降低工程成成本本，減少施施工工中清理量量，減減輕行車的的運(yùn)運(yùn)輸壓力。2火道墻（一個(gè)個(gè)爐室室共九條火火道道墻）砌筑筑采采用先外后后中中間的砌筑筑順順序，先5道后4道砌筑時(shí)間間安排，有有利利于行車進(jìn)進(jìn)磚磚，減少重重復(fù)復(fù)起運(yùn)磚，縮縮縮短工期。3火道墻臥縫為為1mmm，用稀泥泥漿澆漿輕輕揉揉砌法，保保證證一次成優(yōu)優(yōu)率率和工程質(zhì)質(zhì)量量。4環(huán)形煙道采取取半干干式（澆注注料料與水的配配比比）噴射耐耐火火澆注料法法施施工，可以以不不占用行車車的的情況下與與主主體筑爐同同時(shí)時(shí)進(jìn)行。5進(jìn)行預(yù)砌筑，增增加加耐火磚外外觀觀抽樣檢查查，及及時(shí)了解耐耐火火磚尺寸變變化化。進(jìn)磚采采用用整箱上磚磚，施施工人員可可適適當(dāng)精簡，上上上磚人員是是簡簡單的勞動(dòng)動(dòng)力力即可。6建立健全質(zhì)量量保證證體系，制制定定質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)和和質(zhì)量實(shí)施施計(jì)計(jì)劃；7實(shí)行質(zhì)量責(zé)任任制和和質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰制制度，落實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)量責(zé)任；；8建立質(zhì)量檔案案，使使質(zhì)量具有有可可追溯性；；9加強(qiáng)過程控制制，實(shí)實(shí)行質(zhì)量專專檢檢和一票否否決決。附:質(zhì)保體系圖圖爐體各部位砌筑筑允允許誤差值值（見見下表）項(xiàng)目名稱部位允許誤差（mm）檢測方法備注線尺寸誤差料箱中心線間距距±2拉線檢查，抽查查室室數(shù)20%燒嘴中心線間距距±2拉線檢查，抽查查室室數(shù)20%料箱長度±3量尺檢查，抽查查室室數(shù)20%料箱寬度±3量尺檢查，抽查查室室數(shù)20%表面平整度誤差爐底最上層磚320米靠尺檢查查，抽查室室數(shù)20%，每5m2檢查10點(diǎn)火道墻各層磚上上表表面5橫墻各層磚上表表面面5全爐爐墻的表面面各各點(diǎn)相對(duì)標(biāo)標(biāo)高高差20水準(zhǔn)儀檢查，標(biāo)高爐面±20水準(zhǔn)儀檢查火道頂表面±5水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米3吊線檢查，抽查查室室數(shù)20%全高8吊線檢查，抽查查室室數(shù)20%膨脹縫寬度±2-1量尺檢查，抽查查室室數(shù)20%磚縫大小+2-1塞尺檢查，檢查查室室數(shù)20%，每5m2檢查10點(diǎn)八、現(xiàn)場文明、職職職業(yè)健康安全全、環(huán)境保護(hù)護(hù)措施（一）現(xiàn)場文明明施施工措施1施工現(xiàn)場周圍圍設(shè)圍圍護(hù)欄，設(shè)設(shè)安安全通道與與外外界隔開，由由由專人守衛(wèi)衛(wèi)，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場的的工工作人員要要遵遵守場內(nèi)制制度度和紀(jì)律。2建筑材料要要在指定區(qū)區(qū)域域內(nèi)分類堆堆放放整齊，材材料料要有計(jì)劃劃，按按照先后次次序序分批進(jìn)場場，廢廢料要及時(shí)時(shí)處處理，清理理現(xiàn)現(xiàn)場。3施工現(xiàn)場主要要入口口處設(shè)有醒醒目目的文明施施工工標(biāo)牌，經(jīng)經(jīng)常常進(jìn)行文明明宣宣傳、教育育。保保持場內(nèi)通通道道暢通、平平整整、整潔，不不不亂堆亂放放，無無散落物。建建建筑物垃圾圾做做到集中堆堆放放，及時(shí)處處理理。4搞好生活、食食堂、廁廁所的文明明衛(wèi)衛(wèi)生，經(jīng)常常打打掃環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生生，定期對(duì)對(duì)生生活用具消消毒毒處理，不不得得隨地大小小便便。生活衛(wèi)衛(wèi)生生納入工地地總總體規(guī)劃，落落落實(shí)衛(wèi)生專專（兼兼）職管理理人人員和保潔潔人人員責(zé)任制制；；施工現(xiàn)場場應(yīng)應(yīng)設(shè)有茶水水亭亭和開水桶桶，做做到有蓋加加配配杯子，有有消消毒設(shè)備（除除除砂濾水外外）；；工地有男男女女廁所，有有便便溺設(shè)施，保保保持室內(nèi)清清潔潔；工地設(shè)設(shè)簡簡易浴室。保保保證供水，保保保持清潔；；現(xiàn)現(xiàn)場落實(shí)消消滅滅蚊蠅孳生生承承包措施，保保保證措施得得以以落實(shí)；生生活活垃圾必須須隨隨時(shí)處理或或集集中加以遮遮擋擋，妥善處處理理，保持場場容容整潔。5施工設(shè)備、腳腳手架架材料等，集集集中堆施整整齊齊。（二）職業(yè)健康康措措施1堅(jiān)持作業(yè)人員員持證證上崗2消防設(shè)施配備備率1100%；做到齊全全有效、定定部部位、定種種類類、定專人人負(fù)負(fù)責(zé)。配備備專專職消防保保衛(wèi)衛(wèi)人員。繪繪制制消防安全全責(zé)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)圖圖、消消防器材平平面面圖，實(shí)施施施施工現(xiàn)場動(dòng)動(dòng)火火審批制度度。3定期進(jìn)行機(jī)械械設(shè)備備的安全監(jiān)監(jiān)督督檢查，機(jī)機(jī)械械作業(yè)嚴(yán)格格按按照操作規(guī)規(guī)程程操作。4對(duì)有毒有害物物品進(jìn)進(jìn)行有效控控制制和管理，減減減少對(duì)環(huán)境境的的污染，減減少少對(duì)人體的的傷傷害。發(fā)放放職職業(yè)病防護(hù)護(hù)用用品。（三）環(huán)境保護(hù)護(hù)措措施：1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)標(biāo)：控控制粉塵、噪噪噪音、廢水水、廢廢氣、固體體廢廢棄物排放放達(dá)達(dá)到國家及及地地方要求；；合合理利用能能源源和資源；；力力爭相關(guān)方方對(duì)對(duì)環(huán)境的投投訴訴為零。2施工現(xiàn)場方面面：2.1道路經(jīng)常常清掃，灑灑水濕潤，防防防止塵土飛飛揚(yáng)揚(yáng)。設(shè)立垃垃圾圾箱，嚴(yán)禁禁亂亂扔垃圾、廢廢廢棄物，將將現(xiàn)現(xiàn)場所有垃垃圾圾、廢棄物物及及時(shí)清理運(yùn)運(yùn)出出。2.2保持施工工現(xiàn)場內(nèi)的的場容整潔潔，執(zhí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲制制度度，加強(qiáng)環(huán)環(huán)境境保護(hù)宣傳傳，提提高施工人人員員的環(huán)保意意識(shí)識(shí)。2.3嚴(yán)格控制制噪音，降降低設(shè)備噪噪音音污染。2.4夜間施工工采用先申申報(bào)，審批批后后實(shí)施的制制度度。2.5現(xiàn)場采用用電動(dòng)設(shè)備備，少用柴柴油油設(shè)備，或或選選用進(jìn)口設(shè)設(shè)備備以降低設(shè)設(shè)備備噪音污染染。2.6施工現(xiàn)場場采取架設(shè)設(shè)封閉圍護(hù)護(hù)欄欄的隔離措措施施，區(qū)分施施工工場地、堆堆放放場地及非非施施工場地，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一管理模模式式，對(duì)于廢廢棄棄物也統(tǒng)一一清清理后外運(yùn)運(yùn)。2.7所有堆放放耐火泥等等易產(chǎn)生揚(yáng)揚(yáng)塵塵的露天堆堆場場和貨場