山東某立方原油油罐制作安裝施工方案

一.工程概況簡述**有限公司位位于東明縣城城北11公里處。本次次施工新建5臺30000立方方原油油罐制作作安裝；油罐頂板及底板板（除邊緣板板）均為搭接接，罐底邊緣緣板、罐壁立立縫、環(huán)縫為為對接。其主主體結(jié)構(gòu)形式式是錐底立式式油罐，該結(jié)結(jié)構(gòu)的主要特特點(diǎn)是，焊接接量大、焊接接質(zhì)量要求高高、焊接變形形控制要求嚴(yán)嚴(yán)，因此要求求施工人員嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工方案、施工工技術(shù)交底卡卡進(jìn)行施工。確確保油罐優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效、按按期完成。二.編制依據(jù)1.設(shè)計施工圖圖2.合同、招標(biāo)標(biāo)文件；3.GBJ1228-90《立式圓筒筒鋼制焊接油油罐施工及驗驗收規(guī)范》；；4.GB502235-977《工業(yè)金屬屬管道工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》；5.GB502236-988《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工驗收規(guī)范范》；6.SH35501-19997《石油化工工劇毒、可燃燃介質(zhì)管道施施工及驗收規(guī)規(guī)范》；7.JB47730-944《壓力容器器無損檢測》；8.SH30446-9233《石油化工工立式圓筒形形鋼制焊接儲儲罐設(shè)計規(guī)范范》；9.SH30448-19999《石油化工工鋼制焊接儲儲罐設(shè)備抗震震設(shè)計規(guī)范》；10.Q/HDD0026--1995《立式圓筒筒鋼制焊接儲儲罐鎧裝式外外防腐保溫工工程施工及驗驗收規(guī)范》；；11.GB44053.22-19933《固定式鋼鋼斜梯》；12.GB88923-888《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》；13.SH33530-993《石油化工工立式圓筒形形鋼制儲罐施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》；14.公司質(zhì)質(zhì)量管理手冊冊及程序文件件罐體基本參數(shù)容積(ｍ３))內(nèi)徑×壁厚（米）材質(zhì)設(shè)計溫度設(shè)計壓力(ＭＭＰａ)介質(zhì)30000Φ46.166(8～244))Ｑ235-BBQ345R900C常壓原油三．施工程序施工準(zhǔn)備胎具制作基礎(chǔ)驗收機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制施工準(zhǔn)備胎具制作基礎(chǔ)驗收機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制底板鋪設(shè)底板焊接浮船支架放線底板真空試驗浮船支架安裝第一層罐壁組焊浮船地板鋪設(shè)其余各層壁板組焊浮船焊接附件安裝罐壁罐底縱環(huán)焊縫探傷水壓試驗浮船升降試驗基礎(chǔ)沉降觀察整理交工資料交工四．施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備備及驗收本工程由甲方提提供主要的材材料、設(shè)備。輔輔材由施工單單位自行采購購、運(yùn)輸和管管理。工程中中所用材料的的質(zhì)量合格與與否是決定工工程質(zhì)量好壞壞的關(guān)鍵，也也是交工驗收收的主要內(nèi)容容之一。所以以，材料驗收收是施工生產(chǎn)產(chǎn)不可缺少的的一個重要步步驟。材料驗驗收及管理主主要包括以下下幾項內(nèi)容：：（2）資料檢檢查儲罐所選用的材材料(鋼板、鋼管管及其它型鋼鋼)、附件、設(shè)設(shè)備等必須具具有相應(yīng)的合合格證明書。當(dāng)當(dāng)無質(zhì)量證明明書或?qū)|(zhì)量量證明書有疑疑問時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗，合合格后方可使使用。（3）外觀檢查查對油罐所用的鋼鋼板，嚴(yán)格按按照技術(shù)文件件GB66654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的相應(yīng)要求進(jìn)進(jìn)行驗收,逐張進(jìn)行外外觀檢查,其表面質(zhì)量量、表面銹蝕蝕減薄量，劃劃痕深度等應(yīng)應(yīng)符合GBJ1128-900的有關(guān)規(guī)定定。（4）焊接材料料驗收焊接材料(焊條、焊絲絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量量合格證，焊焊條質(zhì)量合格格證書應(yīng)包括括熔敷金屬的的化學(xué)成分和和機(jī)械性能，低低氫型焊條還還應(yīng)包括熔敷敷金屬的擴(kuò)散散氫含量。2.機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)26－kw－5500臺102電焊機(jī)12－14kww－4000臺303空氣壓縮機(jī)3m3//mmin臺44真空泵SSZ-2315汽車吊25T26叉車3T17半自動切割機(jī)G-10048烘干箱300~5000℃29保溫桶2kg3010角向磨光機(jī)150型2011180型1012125型2013水準(zhǔn)儀114經(jīng)維儀115卷板機(jī)20×200000216手拉葫蘆5T5173T10182T1019螺旋千斤頂20T102010T521液壓千斤頂30T222大錘2023手垂2024鋼絲繩Ф20200m25鋼板卡8付26卡環(huán)3噸20付3.基礎(chǔ)驗收依據(jù)GBJ1228-90第二節(jié)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗收收，各項尺寸寸必須滿足規(guī)規(guī)定要求，同同時確定油罐罐安裝方位，并并在罐基礎(chǔ)上上做出臨時性性標(biāo)記。4.技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真做做好設(shè)計交底底和圖紙會審審工作；（2）熟悉圖圖紙和資料，編編制切實(shí)可行行的施工方案案；（3）詳細(xì)向施施工班組進(jìn)行行技術(shù)交底。5．現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)修通道路路，平整施工工現(xiàn)場，選定定材料、構(gòu)件件存放場地；；(2)接通水水源、電源，按按平面布置圖圖放置焊接集集裝箱及工具具、休息室；；(3)鋪設(shè)預(yù)預(yù)制平臺30M2。五．施工方法主體安裝采用內(nèi)內(nèi)腳手架正裝裝法,并實(shí)施兩臺臺罐交叉作業(yè)業(yè)。1．采用現(xiàn)場制制作安裝，焊接接。2．浮頂施工采采用臨時支架架法，便于大大角縫、龜甲甲縫、中央排排水管等浮頂頂附件同時施施工。3．浮梯采用罐罐內(nèi)整體預(yù)制制方法，在浮浮頂完工時整整體預(yù)制，主主體完工后整整體吊裝。4．加強(qiáng)圈、抗抗風(fēng)圈與壁板板連接的施工工，采用罐壁壁外行走小車車進(jìn)行作業(yè)。5．主體完工后后立即安裝所所有配件及附附屬工程，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行上水水試驗。6．在上水試驗驗過程中，開開始進(jìn)行密封封、擋雨裝置置的安裝。六．技術(shù)措施1．預(yù)制(1)底板中幅幅板預(yù)制1.畫線根據(jù)據(jù)安裝技術(shù)人人員提供的圖圖紙尺寸進(jìn)行行畫線方板。2．半自動氧乙乙炔切割機(jī)切切割板材。3．坡口打磨及及修補(bǔ)用角向向磨光機(jī)去除除坡口氧化皮皮，坡口表面面凹凸度應(yīng)小小于0.5mm，對于深度度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)應(yīng)開長度大于于50mm的槽進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)補(bǔ)焊用焊條應(yīng)應(yīng)符合工藝評評定的要求。4．底板底面防防腐。(2)底板邊緣緣板預(yù)制1．畫線同底板板中幅板，罐罐底邊緣板劃劃線后尺寸應(yīng)應(yīng)符合下表的的要求：檢查部位位允許偏差寬度AC、BDD、EF±2長度AB、CDD±2對角線之差|AADD-BC||≤32．切割將半自自動氧乙炔切切割機(jī)放在與與邊緣板外緣緣弧相當(dāng)?shù)幕』⌒诬壍郎?，切切割外緣弧邊邊。其它直線線段用直軌道道。先切割直直邊，然后切切割坡口，坡坡口一次成型型。3．按照中幅板板要求進(jìn)行坡坡口打磨及修修補(bǔ)。4．底板底面防防腐。(3)壁板預(yù)制制1．畫線：根據(jù)據(jù)安裝技術(shù)人人員提供的尺尺寸及坡口形形式，用與安安裝單位相同同的鋼尺，分分別畫切割線線及測量線。2．壁板劃線后后尺寸應(yīng)符合合下表的要求求：檢查部位允許偏差寬度AC、BDD、EF±1長度AB、CDD±1.5對角線之差|AADD-BC||≤2線度AC、BD

壁板尺寸檢查部位≤1AB、CD≤23．切割：半半自動氧乙炔炔切割機(jī)切割割板材。首先先按劃線位置置切割板料，然然后再切割坡坡口，坡口一一次成型。4．坡口打磨及及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去去除坡口氧化化皮，坡口表表面凹凸度應(yīng)應(yīng)小于0.5mm。對于深度度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)應(yīng)開長度大于于50mm的槽并補(bǔ)焊焊、打磨。補(bǔ)補(bǔ)焊用焊條應(yīng)應(yīng)符合工藝評評定的要求。5．打組立標(biāo)記記根據(jù)圖紙要求，在在標(biāo)準(zhǔn)壁板距距邊緣1/3板長處，用用樣沖打兩點(diǎn)點(diǎn)，用白漆畫畫括號注明，作作為組立壁板板標(biāo)記。6．滾弧用吊車將壁板放放置在滾板胎胎具上，用三三輥滾板機(jī)滾滾弧。用2m長圓弧樣板板測量，間隙隙應(yīng)小于3mm。(4)浮頂構(gòu)件件預(yù)制1．浮頂隔板、浮浮頂?shù)装?、頂頂板、?cè)板及及消防擋板的的預(yù)制：用半半自動氧乙炔炔火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割。用用角向磨光機(jī)機(jī)去除邊緣處處氧化皮。2．船艙鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的預(yù)制用無齒鋸或氧乙乙炔火焰切割割下料，然后后運(yùn)至安裝現(xiàn)現(xiàn)場。3．浮頂支柱預(yù)預(yù)制浮頂支柱及套管管下料，用無無齒鋸下料，上上部開孔用手手持式半自動動氧乙炔火焰焰切割機(jī)切割割，下料后周周邊的表面粗粗糙度應(yīng)小于于Ra=255um。4．船艙人孔安安裝：根據(jù)圖紙尺尺寸放線安裝5．中央排水管管預(yù)制浮頂排水管在罐罐內(nèi)組裝，焊焊縫處用指定定焊條焊接，要要求單面焊雙雙面成型。預(yù)預(yù)制組裝后，各各管段的不直直度不得大于于8mm，各段長度度嚴(yán)格按照圖圖紙進(jìn)行施工工，誤差不得得大于±10mm。(5)盤梯預(yù)制制在平臺上分段預(yù)預(yù)制，以中間間平臺為分界界，分兩段預(yù)預(yù)制。內(nèi)外側(cè)側(cè)板的加工精精度直接影響響到盤梯的安安裝質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)用剪板機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工，或或用兩臺半自自動火焰切割割機(jī)同時切割割，然后進(jìn)行行矯正。在內(nèi)內(nèi)外側(cè)板上用用樣板畫出踏踏步安裝線，然然后組裝內(nèi)外外側(cè)板與踏步步。點(diǎn)焊尺寸寸為n×50（200）。(6)抗風(fēng)圈及及加強(qiáng)圈的預(yù)預(yù)制1．抗風(fēng)圈預(yù)制制在預(yù)制平臺臺上進(jìn)行。采采用半自動火火焰切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行鋼板下料料，二段為一一組進(jìn)行組對對，同時將槽槽鋼安裝完成成，點(diǎn)焊[n×25（300）]，用防變形形夾具將鋼板板固定焊接。一一面焊完后，翻翻身、焊接背背面。2．加強(qiáng)圈的預(yù)預(yù)制在預(yù)制平平臺上進(jìn)行，按按加強(qiáng)圈的曲曲率先在平臺臺上放樣，然然后焊點(diǎn)上擋擋塊，再進(jìn)行行加強(qiáng)圈的組組焊。（7）檢測平臺臺預(yù)制.1水平框架預(yù)預(yù)制。2．垂直框架預(yù)預(yù)制，并按順順序作好標(biāo)記記，以防錯誤誤。3．水平框架倒倒扣在預(yù)制平平臺上，調(diào)至至水平。4．安裝垂直框框架，與水平平框架垂直。5．焊接。6．立起平臺，安安裝扶手及欄欄桿。（8）浮梯預(yù)制制浮梯預(yù)制在浮頂頂上完成。1.型鋼、扁鋼鋼、鋼管下料料，并預(yù)制踏踏步。2.軌道及軌道道平臺安裝，與與浮頂點(diǎn)焊n×10（300）,軌道安裝前前必須進(jìn)行調(diào)調(diào)直。3.在軌道平臺臺上做加長平平臺。4.安裝底架及及左右側(cè)架，左左右側(cè)架與底底架間用角鋼鋼固定，減少少變形。5.采用交叉、跳跳躍焊。6.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安安裝，轉(zhuǎn)動要要靈活。7.踏步安裝，要要一致、水平平。（9）量油管、導(dǎo)導(dǎo)向管預(yù)制1.量油管、導(dǎo)導(dǎo)向管在浮頂頂上預(yù)制。2.量油管、導(dǎo)導(dǎo)向管底座預(yù)預(yù)制在船艙安安裝前將底座座放在罐內(nèi)安安裝位置。3.量油管、導(dǎo)導(dǎo)向管的材料料準(zhǔn)備要求鋼鋼管彎曲度≤1/10000；橢圓度≤4mm。4.接管將單根鋼管連接接起來，焊接接時應(yīng)保證根根部熔合良好好，焊后總彎彎曲度≤5/10000，并用砂輪輪打磨焊縫表表面余高，要要求過度圓滑滑。5.套筒及銅套套預(yù)制保證銅銅套能在管上上靈活滑動。（10）其它構(gòu)構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)預(yù)制，嚴(yán)格按按照圖紙施工工。2.安裝一般規(guī)定主體組裝前，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件的坡坡口和搭接部部位的泥砂、水水及油污清除除干凈。拆除除組裝用的工工卡具時，不不得損傷母材材，鋼板表面面的疤應(yīng)打磨磨平滑，母材材如有損傷應(yīng)應(yīng)按規(guī)定修補(bǔ)補(bǔ)（詳見焊接接之修補(bǔ)部分分）。組裝應(yīng)應(yīng)避開大風(fēng)天天氣，以防因因大風(fēng)造成油油罐的失穩(wěn)破破壞。(1)底板安裝裝1.根據(jù)圖紙和和《GBJ1228—90》的規(guī)定繪繪制出底板排排版圖。2.確定油罐安安裝方位，使使用經(jīng)緯儀畫畫出中心十字字線，然后放放出油罐底板板外圓周線，用用粉線或弧形形樣板放出邊邊緣板安裝線線，最后放出出中幅板安裝裝線。3.底板鋪設(shè)基基礎(chǔ)表面畫出出底板安裝線線后，在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面用厚鋼鋼板鋪吊車行行走道路，用用吊車鋪板。罐底板安裝圖4底板預(yù)制前前，應(yīng)根根據(jù)圖樣要要求求及材料規(guī)規(guī)格格繪制排版版圖圖，罐底排排版版形式如下下圖圖：5.罐底的排排版版直經(jīng)，宜宜按按設(shè)計直經(jīng)經(jīng)放放大0.1℅–0.2℅,可放大50mmm。

6.先鋪邊緣板板的墊板，然然后鋪設(shè)邊緣緣板（考慮半半徑放大0.5%），邊緣板板在鋪設(shè)時，應(yīng)應(yīng)從一點(diǎn)開始始，向兩邊同同時進(jìn)行，以以減小誤差累累計。在鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)注意意邊緣板對接接口處的間隙隙為不均勻間間隙。7.先鋪中幅板板的墊板，用用吊車鋪設(shè)中中幅板的整板板，最后鋪中中幅板的異形形板（考慮焊焊縫收縮余量量10mm）。中幅板板的鋪設(shè)順序序：先鋪直徑徑線上的廊下下板，然后再再鋪幅板，遵遵循從中心向向四周的原則則進(jìn)行鋪設(shè)。底板間隙調(diào)整及及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊n×25（400）。(2)邊緣板與與龜甲縫的施施工1.在基礎(chǔ)上用用2m樣板畫線畫畫出邊板的外外圓安裝線。2.用弦長法畫畫邊板對接焊焊縫位置線及及墊板安裝線線。3.安裝墊板。4.以外側(cè)圓周周線和對接焊焊縫線，確定定邊緣板的安安裝位置，由由一點(diǎn)開始安安裝，分別逆逆、順時針相相反方向鋪板板。5.調(diào)整焊口間間隙及錯邊量量并點(diǎn)焊。6.龜甲縫在底底板與大角焊焊縫全部焊完完后進(jìn)行切割割組對，盡量量在高溫時進(jìn)進(jìn)行，同時由由數(shù)組沿同一一方向組對對對接接頭坡口口形式如下圖圖：7弓形邊緣板板的對接接頭頭，宜采用不不等間隙，外外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mmm，弓形邊緣緣板的對接接接頭間隙形式式見下圖：8弓形邊緣板板直邊切割采采用半自動切切割機(jī)切割，弧弧形段有手工工氧—炔焰切割，其其外緣半徑按按圖紙計算半半徑放大25mmm，邊緣板間間對接焊縫間間隙外部較內(nèi)內(nèi)部小3mm下料，邊緣緣板預(yù)制的質(zhì)質(zhì)量要求如下下圖示：罐底板弓形邊板板測量部位圖圖、弓形邊板尺寸允允許偏差(mm))表測量部位位允許偏差差長度ABCCD±2寬度AC、BDD、EF±2對角線之差│AAD-BCC│≤39罐底板中幅幅板下料，采采用半自動切切割機(jī)，下料料按底板排版版圖尺寸進(jìn)行行，其預(yù)制質(zhì)質(zhì)量要求見下下圖。與邊緣緣板間對接邊邊留存150mmm，等焊接龜龜甲縫時再精精確下料。中中幅板尺寸允允許偏差應(yīng)符符合下列表的的要求：中幅板尺寸允許許偏差表測量部位環(huán)縫對焊(mmmm)板長AB(CCD)≤10m環(huán)縫搭接(mmmm)寬度AB、BDD、EF±1±2長度AB、CDD±1.5±1.5對角線之差A(yù)ADD-BC≤2≤3直線度AC、BDD≤1≤1AB≤2≤3A

E

B

C

F

D。(3)第一節(jié)壁壁板安裝1.考慮到立縫縫與立縫、立立縫與邊緣板板焊接收縮，將將油罐直徑適適當(dāng)放大，畫畫出壁板排板板圖，在底板板上標(biāo)出各板板位置。2.用2m長樣樣板在邊緣板板表面畫壁板板內(nèi)側(cè)安裝線線。在壁板位位置線內(nèi)側(cè)點(diǎn)點(diǎn)焊一圈擋塊塊，立縫兩側(cè)側(cè)100mm處各一塊，余余下部位每1.2m各一對。3.在距壁板內(nèi)內(nèi)側(cè)100mm處，畫測量量基準(zhǔn)圓。4.用弦長法測測量，畫立縫縫組裝線。5.安裝立縫對對口固定塊和和橫縫對口龍龍門板固定塊塊，此項工作作在地面上完完成。6.用吊梁和吊吊具兩點(diǎn)起吊吊壁板。7.按已畫好的的壁板安裝線線和對口間隙隙確定每張板板的位置安裝裝每一張壁板板。8.壁板到位后后，底部用方方銷子固定到到固定塊上，立立縫處用對口口器固定。9.每張板安裝裝2個加減絲，將將加減絲固定定到壁板和底底板之間。10.用兩個對對口器調(diào)整組組對間隙；用用方銷子調(diào)整整橢圓度；用用加減絲調(diào)整整壁板垂直度度；用千斤頂頂調(diào)整水平度度，并調(diào)整邊邊板外側(cè)伸出出尺寸。(4)第二至九九節(jié)壁板的組組裝1.安裝立縫對對口固定定塊和橫縫縫對對口龍門板板。2.焊接腳手架架掛耳。每每個掛耳間間距距1.8m左右右。3.在已施工完完畢的壁壁板上組立立腳腳手架及上上下下斜梯。4.用吊梁、吊吊車兩點(diǎn)點(diǎn)起吊壁板板；；按底圈壁壁板板上的組立立基基準(zhǔn)線和計計算算出的組裝裝壁板尺寸允許偏偏差差見表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3

(5)浮頂安裝裝1.畫浮頂臨時時支架安安裝線。2.向罐內(nèi)分別別導(dǎo)入導(dǎo)導(dǎo)向管、量量油油管底座；；進(jìn)進(jìn)出油管內(nèi)內(nèi)接接管、中央央排排水管、支支柱柱墊板及浮浮頂頂臨時支架架等等。安裝浮浮頂頂臨時支架架。3.將罐底中心心及中心心十字線平平移移到臨時支支架架上，首先先鋪鋪中心十字字線線上的單盤盤板板，然后以以十十字線板為為軌軌道拖板到到位位，分兩組組鋪鋪設(shè)船艙底底板板，鋪板搭邊邊量為30mmm；船艙底底板進(jìn)行n×20（500）點(diǎn)固焊，再再再進(jìn)行焊接接。4.浮艙底板安安裝完畢畢后，進(jìn)行行浮浮艙內(nèi)、外外側(cè)側(cè)板及隔板板的的安裝，然然后后安裝船艙艙內(nèi)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，先先點(diǎn)固焊n×20（400），然后整整體焊接。5.全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完完成后，開開始始安裝浮艙艙頂頂板。(6)浮頂附件件安裝裝1.浮頂附件包包括以下下內(nèi)容浮頂支柱、船艙艙人人孔、單盤盤人人孔、緊急急排排水管、中中央央排水管、量量量油管及導(dǎo)導(dǎo)向向管套筒、通通通氣閥、呼呼吸吸閥、浮頂頂集集水坑等。安安安裝附件時時，應(yīng)應(yīng)避免支柱柱與與中央排水水管管等罐內(nèi)構(gòu)構(gòu)件件相碰。2.支柱墊板和和通氣閥閥墊板安裝裝在在罐底板上上，墊墊板邊緣與與底底板焊縫應(yīng)應(yīng)錯錯開50mmm以上。3.所有安裝在在浮頂上上的附件排排列列應(yīng)整齊劃劃一一，其中支支柱柱、船艙、人人人孔、通氣氣閥閥、呼吸閥閥等等附件應(yīng)向向心心安裝。(7)抗風(fēng)圈、加加強(qiáng)強(qiáng)圈的安裝裝1.畫線用經(jīng)緯緯儀配合合，吊車吊吊吊吊籃在罐壁壁板板上畫出抗抗風(fēng)風(fēng)圈開口部部中中心線、三三角角架安裝線線及及抗風(fēng)圈筋筋板板安裝線。2.安裝、焊接接抗風(fēng)圈圈三角架及及加加強(qiáng)圈筋板板。3.先安裝開口口部位抗抗風(fēng)圈。4.以開口部位位為起點(diǎn)點(diǎn)，安裝整整圈圈抗風(fēng)圈。5.加強(qiáng)圈從一一點(diǎn)向兩兩邊安裝。6.整圈安裝結(jié)結(jié)束后，再再焊接。(8)盤梯安裝裝1.畫三角架安安裝線，周周向尺寸用用經(jīng)經(jīng)緯儀上移移。2.安裝、焊接接三角架架。3.安裝中間平平臺。4.安裝下段盤盤梯使之之與中間平平臺臺連接。5.安裝上段盤盤梯，從從上而下穿穿過過所有抗風(fēng)風(fēng)圈圈開口與中中間間平臺連接接。6.以罐壁為基基準(zhǔn)找正正徑向尺寸寸。7.焊接盤梯與與三角架架間的焊縫縫。8.焊接踏步與與盤梯間間焊縫。9.上段扶手、欄欄桿安安裝。(9)量油管、導(dǎo)導(dǎo)向向管的安裝裝1.畫線：以底底座中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，畫畫出導(dǎo)筒位位置置和頂部平平臺臺開孔位置置。2.安裝導(dǎo)筒：：畫線后后浮頂上開開孔孔，組裝后后焊焊接。3.開平臺孔。4.吊裝：從平平臺孔穿穿繩吊裝，注注注意滑動銅銅套套的安裝順順序序。5.安裝：控制制上下位位置、進(jìn)油油孔孔方位和垂垂直直度。垂直直度度采用經(jīng)緯緯儀儀上視法進(jìn)進(jìn)行行控制。垂垂直直度：±10mm。(10)頂部平平臺安安裝1.畫線：在抗抗風(fēng)圈和和罐壁上畫畫安安裝線，周周向向定位尺寸寸用用經(jīng)緯儀上上移移。2.在抗風(fēng)圈上上開平臺臺安裝孔。3.起吊平臺，將將垂直直框架插入入安安裝孔內(nèi)并并找找正。4.點(diǎn)焊固定nn×500（300）。5.焊接。(11)浮梯安安裝1畫線在平臺上上畫出出浮梯安裝裝中中心線和固固定定底座位置置。2.在平臺上安安裝一個個固定座，另另另一個固定定座座用銷軸固固定定到浮梯安安裝裝位置上。3.垂直起吊浮浮梯的罐罐壁側(cè)一端端，到到位后，用用銷銷軸將浮梯梯固固定到平臺臺上上的固定座座上上。4.將另一個固固定座安安裝到平臺臺上上，并焊接接。5.按圖紙尺寸寸確定踏踏步轉(zhuǎn)動導(dǎo)導(dǎo)向向臂的長度度和和安裝尺寸寸，安安裝并焊接接。6.浮梯安裝。(12)擋雨、密密封封裝置及刮刮蠟蠟板安裝圖紙設(shè)計該部分分外外購，由廠廠家家負(fù)責(zé)安裝裝。(13)中央排排水管管按照廠家設(shè)計圖圖紙紙嚴(yán)格施工工和和試壓。3。焊接部分（1）一般規(guī)定定1.參加施焊人人員必須須持有國家家勞勞動部門頒頒發(fā)發(fā)的焊工合合格格證。2.制定嚴(yán)格的的焊接材材料管理制制度度，并設(shè)專專人人保管，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行焊接接材材料的烘干干和和使用要求求。3.焊接前對組組對質(zhì)量量及坡口表表面面進(jìn)行檢查查，清清除坡口處處的的泥沙、鐵鐵銹銹、水分及及油油污。4.SPV4490QQ高強(qiáng)度鋼板板施焊前必必須須用烤把對對鋼鋼板進(jìn)行預(yù)預(yù)熱熱100℃以上。5.在下列環(huán)境境中，如如不采取有有效效防護(hù)措施施不不得進(jìn)行焊焊接接：n雨、雪天氣氣；n風(fēng)速超過88米/秒秒；n大氣相對濕濕度超過過90%；n普通碳素鋼鋼焊接時時低于-20℃，低合金鋼鋼焊接時低低于于-10℃，屈服點(diǎn)大大于390MPPa的低合金鋼鋼焊接時低低于于0℃；（2）底板中幅幅板焊接1底板中幅板焊焊接順順序底板間點(diǎn)固焊→→中中幅板間焊焊接接→廊下板間焊焊道焊接→廊下板與中中幅焊接。2底板焊接施工工底板打底焊采用用手手工焊，清清根根后采用底底板板自動焊機(jī)機(jī)一一遍成型。打打打底焊采用n×400（400）跳躍焊接接；最外側(cè)側(cè)焊焊縫留下2mm不焊，在龜龜甲縫組對對時時再進(jìn)行焊焊接接；焊前用用壓壓縮空氣除除去去水分、雜雜物物等；焊角角高高度應(yīng)符合合圖圖紙要求。邊緣板焊接1.先焊外端3300mmm，分?jǐn)?shù)層層焊接，余余下下焊縫待龜龜甲甲縫焊完后后完完成。外緣緣3300mmm2.焊接時由數(shù)數(shù)名焊工工沿同一方方向向行進(jìn)行，焊焊焊工均布。（3）龜甲縫焊焊接1.由數(shù)名焊工工沿同一一方向進(jìn)行行，焊焊工均布。2.先焊底板22m長剩剩余縫，再再焊焊邊板剩余余縫縫，最后焊焊龜龜甲縫。（4）壁板立縫縫焊接1.焊接采用氣氣體保護(hù)護(hù)自動焊，焊焊焊機(jī)型號為VEGA—AC（日本進(jìn)口口）2.由數(shù)臺焊機(jī)機(jī)沿同一一方向進(jìn)行行焊焊接，且焊焊機(jī)機(jī)均布。3.立縫下部3300mmm用手工焊焊接。先焊焊外外側(cè)，后焊焊內(nèi)內(nèi)側(cè)。（5）壁板環(huán)焊焊縫的焊接接1焊接采用橫向向埋弧弧自動焊，焊焊焊機(jī)為MISA—HB（日本進(jìn)口口）。2焊接前先點(diǎn)焊焊固定定焊口。3焊接由數(shù)臺焊焊機(jī)沿沿同一方向向進(jìn)進(jìn)行焊接，且且且焊機(jī)均布布。4焊接先外后內(nèi)內(nèi)，內(nèi)內(nèi)口的根焊焊必必須進(jìn)行清清根根。5焊后用自動打打磨機(jī)機(jī)進(jìn)行焊道道打打磨，以防防止止影響防腐腐和和浮頂?shù)恼３＿\(yùn)做。7大角縫焊接大角縫焊縫焊接接以以手工焊打打底底（由數(shù)名名焊焊工均布，沿沿沿同一方向向進(jìn)進(jìn)行焊接），采采用自動焊填填充蓋面，以以確保焊縫的的圓滑過度。自自動焊機(jī)采用用埋弧角焊機(jī)機(jī)填充蓋面。（6）浮頂焊接接1單盤板的焊接接：先先短縫后長長縫縫，由中間間向向兩邊進(jìn)行行焊焊接，采取取跳跳躍焊。2浮船內(nèi)外側(cè)板板的焊焊接采用手手工工電弧焊，焊焊焊工均布，同同同時沿同一一方方向進(jìn)行焊焊接接。焊接前前應(yīng)應(yīng)打斜支撐撐防防止變形。3浮艙底板、頂頂板的的焊接方法法同同單盤板：：均均布焊工，同同同時焊接，先先先焊接艙內(nèi)內(nèi)焊焊縫，再焊焊接接艙外焊縫縫。（8）其它附件件的焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊焊接接材料，按按圖圖紙要求的的焊焊接形式進(jìn)進(jìn)行行焊接，應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到圖紙對對焊焊縫尺寸的的要要求。（9）焊縫返修修依據(jù)GBJ1228-990《立式圓筒筒形鋼制焊焊接接油罐施工工及及驗收規(guī)范范》第第五章第六六節(jié)節(jié)執(zhí)行，所所有有焊縫的返返修修均采用手手工工電弧焊。4.檢查部分(1)底板（1）.預(yù)制幾何尺寸檢查，修修補(bǔ)處進(jìn)行PT檢查。（2）.安裝焊焊接幾何尺寸檢查；；中中幅板丁字字縫縫根焊和蓋蓋帽帽PT檢查；邊緣板根焊PT檢查；邊緣緣板外端3000mm11000%RT檢查；大角角縫100%PT。(2)壁板幾何尺寸檢查；；立立縫、環(huán)縫縫、丁丁字縫RT檢查。(3)浮頂幾何尺寸檢查；；頂頂、底板焊焊縫縫100%VVT；內(nèi)外側(cè)板板、隔板OT；5．無損檢測本工程的無損檢檢測測按照設(shè)計計圖圖紙及GBJ1128-9900《立式圓筒筒形鋼制焊焊接接油罐施工工及及驗收規(guī)范范》要要求執(zhí)行，詳詳詳見無損檢檢測測部分。6.主體檢驗（1）.壁板的的高度。（2）.壁板的的垂直度。（3）.壁板的的局部凹凸度度度。（4）.罐底的的平整度。（5）.浮船頂頂板、單盤板板板的凹凸度度。7.充水試驗充水試驗必須始始終終在有人監(jiān)監(jiān)視視下進(jìn)行。水水水溫應(yīng)不低低于于5攝氏度，掌掌握基礎(chǔ)的的沉沉降情況。當(dāng)當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)礎(chǔ)沉沉降量超過過設(shè)設(shè)計規(guī)定值值時時，必須停停止止充水，并并檢檢查罐體有有無無變形和滲滲漏漏，待基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行處理后后方方可繼續(xù)充充水水。放水時時應(yīng)應(yīng)將透光孔孔打打開，以免免罐罐內(nèi)形成真真空空而抽癟罐罐體體目標(biāo)措施工工安標(biāo)準(zhǔn)5達(dá)總表達(dá)到上死亡重傷杜絕全事絕火輕輕控制市文明地工證中運(yùn)管理方方過法術(shù)組段規(guī)者的控制象勞和施條件不安使使環(huán)環(huán)的施體系佳安最最安全健全系科合立安體系各部認(rèn)真行行級包時有安指標(biāo)項分交底就有門的底做橫做做設(shè)單理單合協(xié)工育對現(xiàn)有施工人理人有針施工上崗訓(xùn)學(xué)有關(guān)件精工現(xiàn)規(guī)章工掌下原管全；原；原；原；原；重的安責(zé)理生制的全作負(fù)導(dǎo)責(zé)體結(jié)上級全生策法準(zhǔn)和度檢查評評的同劃布查總比安編編組織制定術(shù)措織交施實(shí)工程包要指揮獎罰次安針針存在不安及及有效施經(jīng)開展并有錄資的要施腳卷揚(yáng)架及備的術(shù)檢與驗安責(zé)現(xiàn)的產(chǎn)負(fù)責(zé)任生任時必行全針對全技并并查執(zhí)關(guān)全定組工地標(biāo)無賽等動查督搞好動及解決在的因素及及處理業(yè)行強(qiáng)對產(chǎn)人育故要現(xiàn)場上報事故采取施與本產(chǎn)區(qū)建設(shè)手架機(jī)吊工用備線查驗工的全生資料記錄安責(zé)導(dǎo)徹家的產(chǎn)勞方針法法準(zhǔn)和關(guān)規(guī)導(dǎo)織全生管理達(dá)標(biāo)評比貫徹全措劃常全作對問題和領(lǐng)提提意見下下人手督促遇有險性越級職的育和種作持證臨設(shè)手架機(jī)吊工設(shè)路的收工安全施裝定推全施保護(hù)正確管理安工資料傷亡未遂故的析負(fù)事故上報津貼工作安紀(jì)：員須全生制度紀(jì)律違章場必安全準(zhǔn)膊或穿高跟崗作員持無無禁止種作現(xiàn)嬉鬧或備現(xiàn)往上拋工工件切全裝置標(biāo)志隨意移動進(jìn)施禁禁險禁施防備其能的確使得拆設(shè)備全裝調(diào)試排除人員行按械設(shè)保養(yǎng)裝種材料時各員相協(xié)協(xié)證人和物損臨安電備工現(xiàn)用電術(shù)規(guī)建建施工用電范進(jìn)防護(hù)電路有關(guān)設(shè)整用級各類開開安裝設(shè)置有電電應(yīng)標(biāo)具電插頭應(yīng)完源線意接換電的外應(yīng)完使使修保專人和設(shè)工照獨(dú)關(guān)殼應(yīng)或接一一度應(yīng)線小于側(cè)壓接安裝防護(hù)接線到位借用道腳結(jié)構(gòu)回路焊焊無缺緣良焊機(jī)應(yīng)防雨防路設(shè)格電掛在上檢電有破露或況發(fā)時處防措實(shí)做工作以項為首機(jī)構(gòu)應(yīng)制措施消防工場工作執(zhí)行全規(guī)除不患預(yù)事故進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場要健安全責(zé)任確定火行火度如需要火如氣焊等實(shí)行責(zé)人度辦明火在在作中花的制措動火束離前要面進(jìn)安全熄火隱患的火內(nèi)根性質(zhì)范圍應(yīng)的材或時消生生配備材工避免品以防生氧氣易爆分開掛明嚴(yán)嚴(yán)使使持證作度嚴(yán)亂接嚴(yán)禁爐險還目的禁火毒氣全保易燃離火和瀝應(yīng)作防防體工套勞用品涂料要戴罩機(jī)有壓壓表閥防瓶帽施消等有壓壓表閥防瓶帽施等乙炔相距刨護(hù)防護(hù)安全活動手壓：有托托具應(yīng)外罩一線柱露露罩二紅外二二鼻子接零接地有門露天施熔器漏器保地明具防護(hù)外接零移移拖地線應(yīng)護(hù)套地或械機(jī)的電設(shè)保特特濕處電繩應(yīng)的完凡凡損腐絲超不得新材工藝的使制定作規(guī)時必相應(yīng)操作燃爆理及用技用燃物品炔氧油應(yīng)儲藏且遠(yuǎn)有有致如門置周周有易爆物目標(biāo)措施照城管理法規(guī)合理施工建立場管協(xié)協(xié)管理施工污造文的施和人流暢工秩區(qū)明劃布置區(qū)進(jìn)的即工程又能理便生生活之功能確現(xiàn)場工管現(xiàn)明施全質(zhì)傳標(biāo)方案文字色彩體現(xiàn)色調(diào)現(xiàn)場工管計可拆區(qū)大中建擇一置設(shè)廣告置懸標(biāo)牌建筑宣傳瞰圖建筑路及下水保證間場水場劃建垃圾垃圾兩種開做日清施工整潔及G19要場施材料成區(qū)示欄開并放整碼標(biāo)寬敞有排紗有窗紗窗藏設(shè)熟分物有蓋灶裙及要求廚廚能住時要無蒼鼠洞范圍小沖廁廁通風(fēng)良好人對行衛(wèi)保保無積天無糞便時得專人一管證宿服被放整亂搖不亂宿宿凈衛(wèi)蚊蠅會各任施劃面施分目質(zhì)系證明體際日表水錄施雨保消圖必須掛牌安全色配目經(jīng)色安紅色主要員及配戴全帽胸卡管理配戴全帽胸卡隊統(tǒng)白色上上同戴出出憑胸機(jī)具懸掛程標(biāo)護(hù)欄用標(biāo)0黃間的示全保對現(xiàn)防護(hù)進(jìn)行施工要設(shè)駛路用指示完善明施制度文明施工規(guī)劃及及實(shí)實(shí)施方案管理舍廁制度區(qū)劃目錄一.工程概況簡簡述-----------------------------------------------------二.編制依據(jù)據(jù)---------------------------------------------------------三．施工程序--------------------