山東某鋼廠㎡燒結(jié)脫硫改造工程管道安裝方案

*****265㎡燒結(jié)脫硫環(huán)冷機區(qū)域管道合茬安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：***冶金設(shè)計計院有限責(zé)任任公司2009-100-9目錄第一章概述編制說明…………..2頁編制依據(jù)…………..2頁工程概況及難點點………………..2頁第二章施工部署署一、組織機構(gòu)……………..3頁二、施工準(zhǔn)備……………..4頁三、施工順序和和進度計劃……………..5頁第三章施工方法法材料的采購……….16頁構(gòu)件加工制作工工藝…………….16頁管道安裝方案…….17頁第四章施工措施施一、質(zhì)量管理措措施…….18頁二、進度保證措措施…….18頁三、安全文明施施工…….18頁第一章概述一、1.編制說說明本施工方案根據(jù)據(jù)銀前2655㎡燒結(jié)脫硫硫改造工程設(shè)設(shè)計要求，結(jié)結(jié)合265㎡燒結(jié)結(jié)廠，廠區(qū)邊邊生產(chǎn)邊施工工的特殊性和和實際情況進進行編制。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計計作為指導(dǎo)該該工程施工的的依據(jù)，編制制時對該工程程施工組織機機構(gòu)設(shè)置，施施工勞動力、材材料、機械組組織，施工進進度計劃控制制，主要施工工難點控制，施施工各項準(zhǔn)備備工作安排，主主要分部分項項工程施工方方法及技術(shù)措措施，工程質(zhì)質(zhì)量保證及控控制措施安全全生產(chǎn)保證措措施，文明施施工及環(huán)境保保護措施，降降低成本措施施等諸多因素素盡可能充分分考慮，突出出工程施工的的科學(xué)性，可可行性及高效效性，是確保保工程優(yōu)質(zhì)、高高效、安全、文文明的完成全全部施工任務(wù)務(wù)的重要經(jīng)濟濟技術(shù)文件。依照本工程設(shè)計計圖紙SL9947R244和SL9477R24.11的設(shè)計要求求。依據(jù)《工業(yè)金屬屬管道施工及及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》JGJJ81-20002《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GBB502055-20011《建設(shè)工程項目目管理規(guī)范》GB/T50236-2001三、工程概況及及難點3.1工程概況況本工程為**銀銀前265㎡燒結(jié)結(jié)脫硫改造工工程的一部分分，位于燒結(jié)結(jié)廠改造工程程南側(cè)，燒結(jié)結(jié)廠環(huán)冷機區(qū)區(qū)域內(nèi)，有新新增加ZJ--2至ZJ-8支架架上，ф3.6米主管長41米，約45噸，上有四四條支管與環(huán)環(huán)冷機相連，分分別ф2.6米2條和ф2米2條，其中ф2.6米90°彎頭4個，4.5*3.2米*ф2.6米的天天圓地方2個，設(shè)有DN2.6米電動蝶閥2個，ф2米90°彎頭4個，設(shè)有DN2米的電動蝶蝶閥2個，四條支支管總計800米左右，其中最最長的支管23米，最重的的一件在33噸左右。3.2工程難點點環(huán)冷機區(qū)域的安安裝工程，在在整個改造工工程中為第一一大難點，難難在環(huán)冷機正正在生產(chǎn)運行行中，四條支支管較長較重重，主管道在在四條支管安安裝合茬前必必須安裝完成成，給下步合合茬工作帶來來了難度，吊吊車跨過主管管安裝，作業(yè)業(yè)半徑太遠，合合茬管現(xiàn)場組組對完后較長長較重，吊車車站位吊裝空空間小。第二章施工布署署一、組織機構(gòu)為確保工期要求求優(yōu)質(zhì)、高效效、安全、文文明的完成本本項工程，我我公司按照項項目施工管理理，決定對本本項目進行兩兩級管理，一一是項目部組組成的工程指指揮組，確保保該工程施工工所需的各項項資源的及時時到位，履行行合同中我公公司的各項承承諾；二是：：配備有豐富富經(jīng)驗的施工工現(xiàn)場負責(zé)人人和專業(yè)隊伍伍，對本工程程進行現(xiàn)場指指揮，協(xié)調(diào)控控制和有序的的施工。1.項目經(jīng)理部部機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目目安全經(jīng)理項目總工程程師工物經(jīng)辦質(zhì)程資量技供營公安術(shù)應(yīng)全部部部室部鋼結(jié)構(gòu)金屬加工廠管道安裝作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)金屬加工廠管道安裝作業(yè)隊2.現(xiàn)場管理組組織設(shè)置根據(jù)管路設(shè)計及及現(xiàn)場實際情情況，為此確確定現(xiàn)場安裝裝管理人員，見見表一姓名職務(wù)人數(shù)聯(lián)系電話現(xiàn)場負責(zé)人1施工員1現(xiàn)場技術(shù)員1材料員1安全員1二、施工準(zhǔn)備1.工程項目任任務(wù)安排根據(jù)環(huán)冷機部位位制作安裝工工程的實際情情況，公司設(shè)設(shè)立構(gòu)件制作作，除銹刷漆漆、搬運、現(xiàn)現(xiàn)場安裝及保保溫共五個環(huán)環(huán)節(jié)，為確保保11.155號順利完成成任務(wù)，安裝裝分2個小組24人，其中電焊焊工8人、氣焊工3人、起重工2人、管道安安裝工8人、電工1人，分別用100t、130t、240t、50t吊車分分2班24小時施工工。2.機具、材料料使用計劃表表，見表二序號設(shè)備名稱及規(guī)格格單位數(shù)量序號設(shè)備名稱及規(guī)格格單位數(shù)量1汽車吊240噸噸臺12汽車吊50噸汽車吊100噸噸臺23汽車吊130噸噸臺14拖車40噸臺25拖拉機25臺26電焊機500臺87氣割工具套48手拉葫蘆2噸個39手拉葫蘆3噸個310手拉葫蘆5噸個211架管米95012架板m3613鋼絲繩扣28米10014鋼絲繩24米10015麻繩20米20016安全帶根3017油頂16噸臺418電源線50㎡米30019配電箱個320其它未計算說明：根據(jù)施工工安裝工期要要求，初步計計算電焊機，夜夜間照及其它它電器設(shè)備用用電約計在6600千瓦的的接線位置，需需要燒結(jié)廠給給予落實解決決。三、施工順序序和進度計劃劃首先組織落實前前安裝準(zhǔn)備工工作，在環(huán)冷冷機停機前期期2—8號支架區(qū)域域內(nèi)的主管線線計劃25號—31號，運輸?shù)浆F(xiàn)場組對、焊焊接、安裝、吊吊裝，7天完成。具具體施工：2-8號支架主管管線分為兩鉤鉤進行吊裝就就位。第一鉤鉤2-4號支架17.8米。主管段段及管撐加固固和堵頭板?？偪傊亓?0多噸。由于第一鉤處處于環(huán)冷機東東南側(cè)位置。Φ3.6米主管17.8米從加工廠廠分兩段運到到安裝現(xiàn)場進進行組接。由由于現(xiàn)場空間間較小，運輸輸車要停放在在東側(cè)南北路路上，與組隊隊吊裝點距離離較遠，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況。兩管段段每節(jié)重都在在10幾噸。加上Φ3.6米管道體積積較大。根據(jù)據(jù)吊車司機的的初步計算，在在保證安全的的情況下，需需用130噸吊車卸車車組對。請看示意圖一根據(jù)現(xiàn)場實際情情況計算130噸吊車1臺滿足卸車車組對合裝要求求。直到組隊隊翻身焊接完成。一.二.兩段段在地面組隊隊完成后，用用130噸吊車在卸卸車位置，1100噸吊車在南南側(cè)兩臺吊車車臺吊進行17.8米。重20多噸的主管管安裝就位，具具體安裝就位位請看示意圖圖二：3.1.422-4號支架段的的主管道安裝裝完成后。進進行第二鉤4-8支架部位24米長26噸的主管道道組裝工作?？伎紤]到運輸?shù)碾y度度，分3段運至安裝裝現(xiàn)場進行組組對焊接。因因為此段主管管道較長較重重，用130噸吊車在4-8號支架東側(cè)側(cè)，南北路北北側(cè)130噸吊車頭向向北站位。運運輸管道的車車進入廠區(qū)后后頭向南與130噸吊車南北北向?qū)M行8-9米長的3節(jié)管道從南南向北進行卸卸車，3節(jié)主管道卸卸車吊至合裝裝位置后用130噸吊車進行24米長管道合合裝組隊焊接接，管道焊接接?，F(xiàn)場組隊隊焊接完成后后，進行下道道工序。24米主管道起起吊就位安裝裝，計劃用100噸和130噸兩臺吊車車進行臺吊就就位。由于24米的管道加加上管道支撐撐加固在33噸左右，吊吊車作業(yè)半徑徑盡量靠近4-8號支架縮短短作業(yè)半徑，確確保安全施工工，因此建議議4-8號支架以東東、南北道路路以西綠化帶帶要清除，以以便吊車站位位吊裝。4-8支架段吊車車站位吊裝示示意圖三:4-8號支架管管道吊裝就位位安裝完后。進進行確定放線線開ф2米的管口，進進行短插管安安裝焊接。同同時進行安裝裝操作平臺，對對下一步閥門門及管道合茬茬安裝做好充充分的準(zhǔn)備工工作。在2-8支架架段主管道四四處合茬點管管口及兩組平平臺安裝完成成后，在環(huán)冷冷機停機合茬茬前期要充分分做好四點合合茬的準(zhǔn)備工工作。第一首首先圖紙合茬茬管的尺寸要要與現(xiàn)場實際際尺寸相符，進進行實際測量量確定核實，其其次進行合茬茬管件的組裝裝準(zhǔn)備工作，由由于主管線，合合茬管架已安安裝完成，現(xiàn)現(xiàn)場的空間較較小，在主管管線與環(huán)冷機機中間組裝10-233米長的合茬管管無法施工。因因此初步計劃劃Φ2米的兩條合合茬管用100噸吊車在4號支架與8號支架以東范圍內(nèi)組組裝準(zhǔn)備，Φ2.6米的兩條合合茬管用130噸吊車在4號支架以南南范圍內(nèi)進行行組裝準(zhǔn)備。合茬安裝原計計劃四處合茬茬點分四組人員員作業(yè)，由于于現(xiàn)場空間較較小，多臺吊車同同時作業(yè)無法法開展。初步步計劃組織兩兩個作業(yè)組。分分別用130噸和240噸兩臺吊車車配合施工。第第一組在2號支架以南南用240噸吊車安裝Φ2.6米交28.2米，重33噸的兩條合合茬管，第一一組先合茬Φ2.6米北側(cè)一條條，再安裝南側(cè)一一條（確保72小時完成合合茬任務(wù)）吊吊車站位組對對安裝如示意圖四四、示意圖五：根據(jù)吊車性能、管管件體積、管管道長度、吊吊裝高度、吊吊車作業(yè)半徑徑及現(xiàn)場實際際情況計算需需用160噸以上吊車車完成本項吊裝任務(wù)務(wù)，但萊鋼周周邊無160噸吊車，因因考慮外地吊吊車進出廠費費用按公里計計算費用較大大，所以計劃劃用240噸、130噸、100噸、50噸吊車配合72小時完成核核項合茬任務(wù)務(wù)。第二組在4-88號支架以東東作為2米合茬管組組對區(qū)，南北北路西側(cè)綠化化帶要清除，用130噸吊車配合合安裝Φ2米其中1條管道安裝裝上標(biāo)高26米，垂直長長度10米，重11噸的兩條合合茬管，因安安裝位置與吊吊車中間有一一條25米左右高度度的建筑物，根根據(jù)130噸吊車桿長50米，垂直管管最長只能在在10米以內(nèi)否則130噸吊車吊裝裝高度不能保保證，兩條ΦΦ2米的合茬管管先安平管后后安裝垂直管管，130噸吊車安裝裝站位示意圖圖六根據(jù)現(xiàn)場實際情情況確保吊裝裝安全的條件件下計算，130噸吊車具備Φ2米的管道合合茬能力，確確保72小時合茬任任務(wù)的完成。在72小時合合茬時間內(nèi)保保溫工作盡量量在不影響合合茬工作的情情況下完成，確確實沒時間完完成也要重點點把高溫區(qū)域域部分完成。保保溫工作的難難點在于腳手手架的打設(shè)，因4條支管離地地面太高，面面積大，4條管道保溫溫腳手架用材材料，架管Φ50×6000095條，Φ50×40000＝122條，架板、50＝12m3夾扣350套脫硫環(huán)冷機1--8支架主管線線及合茬施工工計劃表序號分項部位名稱組裝時間組裝完成時間安裝完成時間備注12-8支架Ф336600主管2Ф2600彎頭頭、天天圓地方合茬準(zhǔn)備3Ф2600合茬茬管組組對〃4Ф2600閥門門安裝裝〃5Ф2000上部部管組組對〃6Ф2000閥門門安裝裝〃7Ф2000下部部管組組對〃8Ф3200閥門門組對對3.2合茬期間間安排及計劃劃環(huán)冷機部位分別別為臨時編排排從南向北.4.5共五五處合茬點，其其中Ф2600的直管2根，上有天天圓地方2個，合茬總總點2處，Ф2000的管2根，合茬點2處，Ф3200的煙筒安裝裝控制閥1個，合茬點點處，共計五五處，分別組組織五組，24人進行合茬茬施工，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況，只能停停放130噸和240噸兩臺吊車車，用1臺25噸吊車作為為配合用，1、2兩處兩組共共用1臺130噸吊車，3、4、5三處共用1臺240噸的吊車，具具體使用順序序安排如下：：3.2.1由于于溫度高停機機1小時后才能進進入施工點，由由于設(shè)計無詳詳細合茬尺寸寸在邊設(shè)計邊邊施工的情況況下，各組施施工人員進行行合茬件及尺尺寸的核對落落實，腳手架架的搭設(shè)，確確定合茬位置置進行開口定定位，計劃用用4個小時的時時間完成。3.2.2各組組分別進行準(zhǔn)準(zhǔn)備完成后第第一組人員用用25噸的吊車在在停機后4小時將南側(cè)側(cè)第一個天圓圓地方就位完完成，6小時內(nèi)將天天圓地方四周周處理完成進進行焊接，其其次進行主管管長度，角度度的尺寸落實實核實工作，進進行切割、焊焊接，做好合合茬主管的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，再再進行天圓地地方彎頭處的的臨時安裝操操作平臺的搭搭設(shè)，計劃停停機后48小時內(nèi)主管管吊裝就位完完成，請看吊吊裝示意圖五五；臨時平臺臺搭設(shè)請看示示意圖七；臨時操作平臺材材料：1、［14a**4600**4=18..4米2、架板δ500*300**4600**6=0.442m33、Ф32*44*35000*2*4==28米4、Ф32*44*500**10*4==20米3.2.3同時時第二組人員員用130噸吊車將第第二個天圓地地方就位，進進行四邊封閉閉處理，其次次進行管的長長度，主管彎彎頭角度的確確定核實，臨臨時安裝操作作平臺的搭設(shè)設(shè)，計劃在42小時內(nèi)準(zhǔn)備備主管具備吊吊裝條件，但但第二組主管管吊裝完成焊焊接牢固后，吊吊車才能松鉤鉤再進行第一一組的主管吊吊裝，計劃在在65小時內(nèi)Ф2600的兩條主管管全部吊裝完完成，給后邊邊焊接提供足足夠的時間，具具體吊車站位位吊裝由于現(xiàn)現(xiàn)場空間較小小，只能第一一組與第二組組同用1臺130噸的吊車，吊吊裝示意參照照圖五。3.2.4第三三組施工小組組首先確定合合茬位置進行行臨時操作用用鋼梯的準(zhǔn)備備，進行合茬茬口的定位放放線切割，在在個別位置不不放便用鋼梯梯的地方，臨臨時準(zhǔn)備∠80*5的角鋼20米，3米的架板6頁作為對口口合茬放線，組組對、焊接時時備用，計劃劃在停機后4小時內(nèi)完成成，其次合茬茬管的尺寸定定位放線完成成后進行管件件的組對焊接接工作，計劃劃12小時完成，同同時在這12小時內(nèi)，第第四組合茬組組進行第四合合茬立管于90°彎頭的組對對工作，第三三，第四Ф2000的合茬管在在組對完成焊焊接期間的同同時進行第四四合茬點的西西側(cè)6號管架上方90°彎頭處的合合茬操作平臺臺的搭設(shè)，搭搭設(shè)位置請看看示意圖九，立立面圖和平面面圖。臨時操作平臺用用材料：1.［14*44000*44=16米2.架板δ500*300**4000**4=0.225m3第五組用2400噸吊車進行行煙筒新增閥閥門安裝的臨臨時操作平臺臺及鋼梯的搭搭設(shè)工作，具具體搭設(shè)形式式請看示意圖圖十：立面圖和平平面圖：操作平臺搭設(shè)及及直梯所需材材料：∠50*5*11000*220=20米∠50*5*225000**2=50米Ф20*6000*83=449米架板δ50*2250*20000*200=0.5mm3煙筒平臺第五組組人員爭取在在第二天的上上午操作平臺臺直梯安裝完完成，第三組組人員，第二二天下午用240噸的吊車將將Ф2000的第三合茬茬管用4小時時間安安裝完成，同同時Ф2000的第四合茬立立管的定位開開口處理完成成，由于考慮慮到第五煙筒筒閥門安裝高高度不便夜間間施工，第三三天的上午用用3個小時的時時間吊裝閥門門，安裝完成成后，天黑前前焊接完成。計劃第三天上午午3個小時閥門門吊裝完成后后，大約在10點半左右進進行吊裝第四四合茬點的立立管，第四合合茬點與第五五合茬點在一一垂直面上需需要煙筒上面面在焊接過程程中相互錯開開以免影響下下面第四合茬茬點的施工。立管具體吊裝請看示意圖六。合茬時間要求計計劃表：環(huán)冷機五處合茬茬點施工計劃劃序號合茬部位名稱合茬時間合茬完成時間吊裝用吊車1南第一合茬點停機后1小時停機后72小時時25噸吊車4小小時130噸吊車3322小時2南第二合茬點停機后1小時停機后72小時時130噸吊車4400小時3南第三合茬點停機后1小時停機后72小時時240噸吊車2255小時4南第四合茬點停機后1小時停機后72小時時240噸吊車2255小時5南第五合茬點停機后15小時時停機后60小時時240噸吊車2222小時說明：130噸噸、240噸兩臺吊車車各站一方，5處合茬點互互相配合使用用，確保合茬茬工作順利完完成。第三章施工方方法一、材料的采購購1.根據(jù)制作作圖紙的要求求，統(tǒng)計出工工程所用的鋼鋼材規(guī)格數(shù)量量，按計劃采采購到場，并并按標(biāo)準(zhǔn)進行行質(zhì)量驗收。專專材專用。2.工程采購購鋼材必須有有材質(zhì)證明書書，其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范的要要求，還應(yīng)符符合設(shè)計的要要求，方可采采用。3.焊接材料作作為焊縫的填填充金屬，要要保證焊縫質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)據(jù)焊縫工藝評評定，合理選選用焊接材料料。4.焊材必須須符合設(shè)計圖圖紙和技術(shù)文文件的要求，焊焊縫金屬應(yīng)與與母材的機械械性能和化學(xué)學(xué)成分相近。5.所有連接接材料和涂裝裝材料應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計的的要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.所有輔助助材料在安裝裝前采購驗收收放置到位。二、構(gòu)件加工制制作工藝1.在預(yù)制平平臺上，根據(jù)據(jù)施工圖紙的的幾何尺寸，按1︰1的比例放樣校核其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點處）。2.放樣和下下料應(yīng)根據(jù)工工藝要求預(yù)留留安裝焊接收收縮余量及切切割.余量。3.焊接要求求，應(yīng)嚴格執(zhí)執(zhí)行圖紙設(shè)計計的焊接工藝藝總說明。4.要事先確確定組裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式確定定合理的組裝裝順序，以減減少焊接變形形。5.組裝前應(yīng)應(yīng)對各部件的的規(guī)格、尺寸寸、質(zhì)量進行行進一步檢查查，凡是連接接接觸面及沿沿焊縫邊緣30-500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺必必須清除干凈凈。三、管道安裝1.管道安裝要要點：（1）預(yù)制管道道應(yīng)按管道系系統(tǒng)號和預(yù)制制順序進行安安裝。（2）管道安裝裝時，應(yīng)檢查查法蘭密封面面及密封墊片片，不得有影影響密封性能能的劃、斑點點等缺陷。（3）軟墊片的的周邊應(yīng)整齊齊，墊片尺寸寸應(yīng)與法蘭密密封面相符。（4）法蘭連接接應(yīng)與管道同同心，并應(yīng)保保證螺栓自由由穿入，法蘭蘭螺栓孔應(yīng)跨跨中安裝。法法蘭間應(yīng)保持持平行，其偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5‰，且不得大大于2㎜。不得用用強緊螺栓的的方法清除歪歪斜。（5）法蘭連接接應(yīng)使用統(tǒng)一一規(guī)格的螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致。螺螺栓緊固后應(yīng)應(yīng)與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫。緊固后后的螺栓與螺螺母宜齊平。(6)管道連接接時，不得用用強力對口加加片墊或多層層墊等方法來來消除接口端端面的空隙、偏偏斜、錯口或或不同心等缺缺陷。(7)當(dāng)管道安安裝工作有間間斷時，應(yīng)及及時封閉敞開開的管口。(8)管道安裝裝的位置、標(biāo)標(biāo)高、坡度及及位置均應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙施工。2.閥門安裝要要點(1)閥門安裝裝前應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余量。(2)閥門安裝裝前應(yīng)按設(shè)計計文件核對其其型號，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。(3)閥門與管管道以法蘭方方式連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。(4)閥門與管管道以焊接方方式連接時，閥閥門不得關(guān)閉閉。(5)安裝閥門門時，不得強強力連接，受受力應(yīng)均勻。第四章施工措施施一、質(zhì)量管理措措施1、認真貫徹執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量方針針：依法經(jīng)營營，信守合同同，力創(chuàng)精品品，服務(wù)永遠遠；2、施工前認真真做好技術(shù)交交底工作；3、嚴格控制原原材料的質(zhì)量量，材料經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格后才才能使用；4、定位放線要要準(zhǔn)確，施工工安裝過程中中要經(jīng)常檢查查；5、做