預(yù)制廠箱梁施工方案

25m、30m箱梁預(yù)制施工方案工程概況預(yù)制箱梁工程簡(jiǎn)介：內(nèi)鄉(xiāng)至鄧州高速公路合同段（K0+000～K22+873）全長(zhǎng),該標(biāo)段共有13座橋梁的上部結(jié)構(gòu)形式采用25m、30m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,其中包括6座大橋,1座中橋,2座互通立交匝道橋,1座互通立交被交道橋,1座分離式立交橋和1座通道橋,共有30m預(yù)應(yīng)力箱梁207片,25m預(yù)應(yīng)力箱梁259片,具體各座橋梁箱梁工程量見(jiàn)下表:序號(hào)樁號(hào)及橋名跨度及孔數(shù)（孔-米）角度（度）箱梁數(shù)量（片）1K5+245黃水河大橋7-25130562K5+985閆河大橋8-25100643K7+885后洼大橋6-25110484K8+594清涼廟大橋8-3045645K10+196王疙瘩排溝大橋6-3013524ZK10+225王疙瘩排溝大橋8-30135326K14+115南崗頭大橋9-3090727K18+541.7師崗分離式立交橋4-2565168AK0+871.661內(nèi)鄉(xiāng)西互通立交A匝道橋3-2575159K6+643陳家崗?fù)ǖ罉?-25602410師崗互通立交A匝道橋3-301201511PK0+394師崗互通立交被交道橋3-251301212K17+983太山廟主干渠中橋3-2513512編制依據(jù)：1)．內(nèi)鄧高速公路-南陽(yáng)宛達(dá)昕高速公路建設(shè)下發(fā)的《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》、《技術(shù)規(guī)范》、《施工招標(biāo)文件》及其它有關(guān)文件；2)．交通部頒發(fā)的《施工規(guī)范》和《質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；3)．以往預(yù)制梁的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本項(xiàng)目預(yù)制梁場(chǎng)址、規(guī)模、工程數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際特點(diǎn)；4)．內(nèi)鄧高速公路-南陽(yáng)宛達(dá)昕高速公路建設(shè)簽訂的施工承包合同中有關(guān)條款及工期、質(zhì)量要求；執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)范：1）．《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20032）．《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-20043）．《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD61-20044）．《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-20045）．《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）6）．《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》JTG/TB02-01-20087）．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20008）．《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（JTGD81-2006）9）．《河南省地方標(biāo)準(zhǔn)高速公路設(shè)計(jì)技術(shù)要求》DB41/T419-200510).《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）技術(shù)指標(biāo)：1).本段橋涵設(shè)計(jì)等級(jí)為：雙向四車道高速公路2).設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：汽車荷載等級(jí)公路Ⅰ級(jí)3).橋面寬度:大橋:2×凈12.5米;隧道分離式路段大橋:2×；中橋:2×凈12.0米;橋梁按上、下行兩幅分離式橋設(shè)計(jì)，之間間隔為1m，施工按兩座獨(dú)立的橋施工。匝道橋橋面凈寬14.5m,上部布置5片箱梁，分離式立交橋、互通被交道橋、通道橋的橋面凈寬12m。4).地震烈度:地震動(dòng)峰值加速度0.05g;地震基本烈度Ⅵ度,橋梁抗震設(shè)防類別為B類。5).設(shè)計(jì)安全等級(jí):一級(jí)6).環(huán)境類別:Ⅰ類設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1).橋梁上部構(gòu)造設(shè)計(jì)采用《裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁》,設(shè)計(jì)要點(diǎn)參照兩階段施工圖設(shè)計(jì)通用圖.2).橋涵上部結(jié)構(gòu)形式采用25m、30m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制、簡(jiǎn)支安裝,現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系。對(duì)于位于平曲線內(nèi)的橋梁，為便于模板制作和外形美觀,橋梁設(shè)計(jì)中彎道內(nèi)外側(cè)各預(yù)制梁長(zhǎng)均保持不變，采用墩頂現(xiàn)澆連續(xù)接頭調(diào)整彎道內(nèi)、外側(cè)弧長(zhǎng)。內(nèi)、外側(cè)邊梁懸臂尺寸隨曲線變化?？傮w施工方案及施工工藝流程總體施工方案預(yù)制廠設(shè)置內(nèi)鄧高速公路預(yù)制梁板工程量包括:25m箱梁:259片,30m箱梁207片。因有隧道阻隔，再有當(dāng)?shù)氐缆窢顩r受限，全線梁板生產(chǎn)運(yùn)輸不能整體規(guī)劃統(tǒng)一預(yù)制，整個(gè)標(biāo)段需設(shè)兩個(gè)預(yù)制廠，以隧道為界劃分兩個(gè)預(yù)制廠的梁板生產(chǎn)任務(wù)。從K0+000至隧道進(jìn)口段橋梁結(jié)構(gòu)的梁板生產(chǎn)任務(wù)設(shè)在第一預(yù)制廠預(yù)制，從隧道出口至K22+873段橋梁結(jié)構(gòu)的梁板生產(chǎn)任務(wù)設(shè)在第二預(yù)制廠預(yù)制。其中，內(nèi)鄧高速梁板數(shù)量以箱梁為主，決定梁板預(yù)制工期是以各預(yù)制廠箱梁數(shù)量多少來(lái)安排施工周期。第一預(yù)制廠箱梁數(shù)量：25m箱梁207片，30m箱梁120片，總共：327片；第二預(yù)制廠箱梁數(shù)量：25m箱梁52片，30m箱梁87片，總共：139片。預(yù)制廠包括梁板預(yù)制區(qū)、存放區(qū)、拌合站、鋼筋加工棚、試驗(yàn)室、配電房、生活區(qū)等各項(xiàng)配套設(shè)施。制梁區(qū)臺(tái)座設(shè)置預(yù)制區(qū)臺(tái)座：第一、第二預(yù)制廠分別設(shè)12個(gè)30m箱梁臺(tái)座、2個(gè)25m箱梁臺(tái)座，保證臺(tái)座數(shù)量上的周轉(zhuǎn)不會(huì)制約箱梁生產(chǎn)進(jìn)度的要求。制梁區(qū)占地面積：30m×112m=3360m2，臺(tái)座基礎(chǔ)地基采用石灰土處理，底板墊層用15cm厚C20砼整體硬化，臺(tái)面用30cm厚鋼筋砼澆筑成型。臺(tái)座布置祥見(jiàn)附圖《預(yù)制廠平面布置圖》。模板定制梁體預(yù)制采用定型鋼模板，選擇有資質(zhì)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家加工制作，臺(tái)座底模使用1cm厚鋼板，箱梁側(cè)模鋼板采用6mm厚度的國(guó)標(biāo)鋼板；端頭模板厚度為8mm，濕接縫處齒板鋼板厚度為10mm。根據(jù)整體工期要求及施工周轉(zhuǎn)需要，定制25m箱梁模板：中梁2套，邊梁高低邊外模各一側(cè)，內(nèi)模3套；30m箱梁模板：中梁2套，邊梁高低邊外模各一側(cè)，內(nèi)模3套；同時(shí)不同角度箱梁的斜交方向不一致，根據(jù)斜交方向的不同分別定制不同角度的端模及跨中橫隔板模板。龍門吊使用制梁區(qū)、存梁區(qū)設(shè)置兩臺(tái)60噸龍門吊，跨度為30m，用于梁體吊裝、移梁需要；另設(shè)一臺(tái)5噸龍門吊，跨度為30m，用于箱梁模板安裝、拆除、混凝土澆筑需要。存梁區(qū)設(shè)置沿龍門吊軌道方向，設(shè)置3個(gè)30m箱梁存放區(qū)，每區(qū)一層可存8片箱梁，兩層16片；設(shè)2個(gè)25m箱梁存放區(qū)，每區(qū)一層可存8片，兩層16片；存梁區(qū)面積：30m×160m，可同時(shí)存放80片箱梁，占該預(yù)制廠箱梁預(yù)制總數(shù)58%，能滿足梁板預(yù)制、存放與架設(shè)流水施工需要。存梁臺(tái)座澆筑成長(zhǎng)×寬×高=27m×2m×1m的砼臺(tái)，砼基礎(chǔ)用3：7灰土處理，每片梁底再用枕木支墊。預(yù)制廠各項(xiàng)配套措施工程1）試驗(yàn)室預(yù)制廠內(nèi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室，配置實(shí)驗(yàn)人員，設(shè)標(biāo)養(yǎng)室。預(yù)制廠試驗(yàn)室可以保證常規(guī)砂石料、水泥、鋼材等原材料的基本性能現(xiàn)場(chǎng)掌控，提供混凝土施工配合比，控制攪拌站現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，同時(shí)做到砼試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2）拌和站拌和站占地面積：4000m2，原土回填30cm厚砂礫墊層，碾壓密實(shí)，然后澆筑20cm厚C20砼進(jìn)行整體場(chǎng)地硬化；拌和站內(nèi)設(shè)JS-1000強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)兩臺(tái)，其中一臺(tái)專門供應(yīng)預(yù)制梁混凝土生產(chǎn)。攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門標(biāo)定后投入生產(chǎn)，使用過(guò)程中定期復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。安裝一臺(tái)80m3石料清洗機(jī)，梁板預(yù)制混凝土所用砂石料若含泥量超標(biāo)，必須要篩分清洗，另設(shè)置沉淀池一處。80m3石料清洗機(jī)能滿足制梁砂石料清洗施工進(jìn)度要求。砂石料場(chǎng)占地面積：1500m2，分6個(gè)料倉(cāng)堆放不同粒徑、不同規(guī)格的粗細(xì)骨料；料倉(cāng)用“50”磚墻砌筑，采用鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨棚整體封閉。設(shè)地磅一臺(tái)，占地面積96m2，對(duì)進(jìn)廠原材料準(zhǔn)確計(jì)量。另設(shè)洗車池一處，防止車輛夾帶泥塊進(jìn)場(chǎng)。拌和站區(qū)域設(shè)臨時(shí)停車場(chǎng)。3)水泥及外加劑庫(kù)房①拌和站設(shè)四個(gè)100噸水泥罐，用于存放散裝水泥，罐數(shù)滿足存放水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)和用量要求，散裝水泥電腦自動(dòng)輸入。②水泥庫(kù)房：水泥庫(kù)房使用彩鋼活動(dòng)板房搭設(shè)，建筑面積：6m×30m，地面采用5cm厚C15砼硬化，上鋪2層油氈，然后砌筑30cm高橫向磚隔墻磚，上搭木板，水泥儲(chǔ)存離地30cm，存放高度不超過(guò)，不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的水泥分區(qū)堆放，并根據(jù)不同檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)示，庫(kù)房?jī)?nèi)水泥和外加劑分開(kāi)存放。4)鋼筋加工棚（鋼鉸線、波紋管）鋼筋、鋼鉸線存放加工搭建鋼結(jié)構(gòu)大棚，占地面積：280m2，棚內(nèi)地面使用5cm厚C20砼硬化，高出地面10cm，棚內(nèi)按照使用功能劃分為：原材料存放區(qū)，鋼筋下料區(qū)，加工制作區(qū)，半成品、成品堆放區(qū)，砌筑30cm高磚隔墻。各種原材料、半成品、成品按檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)示。波紋管、錨具、支座等其他材料建庫(kù)房加工和保管。做到有物必分區(qū)，有區(qū)必掛牌。5）預(yù)制廠臨時(shí)用房臨時(shí)生產(chǎn)生活辦公用房：建筑面積700m2，×5m。經(jīng)過(guò)合理布置，統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)生活辦公用房布局有序，分別搭建，統(tǒng)一采用彩鋼瓦。為確保安全衛(wèi)生，民房不搭設(shè)通鋪，一室標(biāo)準(zhǔn)4人間。6）預(yù)制廠排水系統(tǒng)在6m寬主道路與龍門吊軌道間設(shè)置一道縱向主排水溝，箱梁存梁區(qū)與預(yù)制區(qū)設(shè)雙向排水溝，將跨度30m龍門吊區(qū)域內(nèi)積水排向縱向排水溝?？v向水溝用12磚墻砌筑，水溝尺寸寬40cm、深50cm。存梁區(qū)與預(yù)制區(qū)水流縱向沿龍門吊軌道設(shè)置，做成深30cm，上口寬50cm半弧形水溝，用2cm厚砂漿抹面。橫向在每一個(gè)存梁臺(tái)處設(shè)置一道橫向排水溝，做成深20cm，上口寬40cm半弧形水溝，用2cm厚砂漿抹面。保證龍門吊軌道、存梁臺(tái)座、制梁臺(tái)座等主要承力工程不因排水不暢導(dǎo)致地基承載力不夠，造成地基不均勻下沉，而發(fā)生致命性的工程病害。拌和站區(qū)域、生活區(qū)、鋼筋加工棚區(qū)分區(qū)分別設(shè)橫向排水溝，將積水排向圍墻外側(cè)水溝。保證場(chǎng)地內(nèi)不積水，排水通暢。7）臨時(shí)用水：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工用水采用在場(chǎng)地內(nèi)打水井一處，攪拌站設(shè)能盛100m3的水池兩個(gè)，水塔一處。能保證混凝土拌制用水、箱梁養(yǎng)護(hù)用水及生活用水需要。8）臨時(shí)用電：接入預(yù)制廠內(nèi)一臺(tái)250KW變壓器，現(xiàn)場(chǎng)另配一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)作備用電源。配電房設(shè)于預(yù)制場(chǎng)梁區(qū)一側(cè)，占地20㎡。預(yù)制梁區(qū)龍門吊用電以高架電線輸送。9）臨時(shí)道路：場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)一條長(zhǎng)275m、寬6m貫通梁廠的主線道路，采用20cm厚C20砼澆注而成。拌和站區(qū)域設(shè)環(huán)行道路，保證各種施工車輛井然有序繞行，不相互干擾。箱梁預(yù)制總體方案箱梁施工采取在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，設(shè)制梁臺(tái)座，使用定型鋼模板，臺(tái)座上整體綁扎底板、腹板鋼筋，立側(cè)模，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋；預(yù)埋金屬波紋管預(yù)留孔道，強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)配電腦自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)攪拌砼，砼罐車配合龍門吊吊砼入模，附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型；卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人工穿束；預(yù)應(yīng)力筋分二期張拉：一期在制梁臺(tái)座上完成腹板內(nèi)正彎矩張拉；二期在梁安裝好，連續(xù)接頭砼澆筑后完成頂板負(fù)彎矩張拉；孔道采取活塞式壓漿工藝；模板安裝、拆除、混凝土澆筑使用一臺(tái)5噸龍門吊，梁體的吊裝、倒運(yùn)使用兩臺(tái)60噸龍門吊。箱梁施工工藝流程圖（見(jiàn)附圖）三、施工計(jì)劃安排3．1施工工期安排施工計(jì)劃工期為2010年11月1日～2011年9月1日，共計(jì)300天。兩預(yù)制廠設(shè)制梁臺(tái)座28個(gè)，每個(gè)臺(tái)座10天周轉(zhuǎn)一次，每臺(tái)座每月保證生產(chǎn)3片梁。模板配置情況：25m和30m箱梁各配置中梁模板2套，邊梁模板2套，同時(shí)保證模板周轉(zhuǎn)情況與臺(tái)座設(shè)置數(shù)量不影響兩預(yù)制廠箱梁的生產(chǎn)。梁板數(shù)量以箱梁為主，決定梁板預(yù)制工期是以各預(yù)制廠箱梁數(shù)量多少來(lái)安排施工周期。第一預(yù)制廠箱梁數(shù)量：25m箱梁207片，30m箱梁120片，總共：327片，按一天生產(chǎn)一片箱梁需要一年的時(shí)間；梁板預(yù)制完成到2011年9月份。第二預(yù)制廠箱梁數(shù)量：25m箱梁52片，30m箱梁87片，總共：139片，按一天生產(chǎn)一片箱梁需半年的時(shí)間。模板的定制，兩個(gè)預(yù)制廠都有25m、30m箱梁，兩預(yù)制廠分別共用25m、30m箱梁模板，其中25m箱梁259片，30m箱梁207片，25m箱梁比30m箱梁多52片，以25m箱梁生產(chǎn)周期來(lái)排整體施工進(jìn)度，30m箱梁生產(chǎn)按主要的3座大橋（K8+594清涼廟大橋，K10+196、ZK10+225王疙瘩排溝大橋，K14+115南崗頭大橋）下部結(jié)構(gòu)施工先后順序來(lái)安排上部箱梁預(yù)制順序。箱梁預(yù)制施工工藝流程圖基礎(chǔ)地基處理制作制梁臺(tái)座基礎(chǔ)地基處理制作制梁臺(tái)座底模檢測(cè)驗(yàn)收底模檢測(cè)驗(yàn)收鋼材檢驗(yàn)底板、腹板鋼筋綁扎鋼材檢驗(yàn)底板、腹板鋼筋綁扎固定波紋管固定波紋管安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝側(cè)模、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋錨具檢驗(yàn)綁扎頂板鋼筋錨具檢驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)安裝錨下墊板安裝端模砼配合比設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)安裝錨下墊板安裝端模砼拌合、運(yùn)輸砼澆筑砼拌合、運(yùn)輸砼澆筑拆模清理穿束砼養(yǎng)護(hù)拆模清理穿束砼養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)千斤頂、油表配套標(biāo)定預(yù)制箱梁鋼束張拉砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)千斤頂、油表配套標(biāo)定預(yù)制箱梁鋼束張拉水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)壓漿、封錨水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)壓漿、封錨移梁移梁運(yùn)輸、架設(shè)運(yùn)輸、架設(shè)連接橋面板及端橫梁鋼筋連接橋面板及端橫梁鋼筋連接連續(xù)接頭段鋼筋、綁扎橫梁鋼筋澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板連接連續(xù)接頭段鋼筋、綁扎橫梁鋼筋澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板穿束穿束壓漿、封錨接頭砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)千斤頂、油表配套標(biāo)定壓漿、封錨接頭砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)千斤頂、油表配套標(biāo)定3．2預(yù)制廠建設(shè)：第二預(yù)制廠建設(shè)：（1）臨建設(shè)施及拌和站：2010年6月15日-2010年10月1日.（2）箱梁、空心板臺(tái)座制作完成、2臺(tái)60T+1臺(tái)5T龍門吊就位、模板到位，達(dá)到預(yù)制條件：2010年10月1日-2010年11月1日.第一預(yù)制廠建設(shè)：（1）臨建設(shè)施及拌和站：2010年10月5日-2010年12月1日（2）箱梁、空心板臺(tái)座制作完成、2臺(tái)60T+1臺(tái)5T龍門吊就位、模板到位，達(dá)到預(yù)制條件：2010年12月10日-2011年1月1日.3．3箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃3.3.125m箱梁預(yù)制：（1）第二預(yù)制廠首先預(yù)制25m箱梁，25m箱梁52片,預(yù)制周期:2010年11月15日-2011年1月15日,預(yù)制周期:60天.（2）第一預(yù)制廠25m箱梁預(yù)制，預(yù)制周期:2011年1月1日-2011年9月1日，預(yù)制周期:240天.停工日期：2011年1月25日-2011年2月15日，20天。有效天數(shù)220天，完成207片25m箱梁。預(yù)制廠橋名箱梁數(shù)量預(yù)制開(kāi)始時(shí)間預(yù)制結(jié)束時(shí)間第一預(yù)制廠16片2010.11.12011.11.20PK0+394師崗互通被交道橋12片2010.11.202010.12.5K17+000太山廟主干渠中橋24片2.52010.1.1第二預(yù)制廠K5+245黃水河大橋56片2011.1．12011.4.1K5+985閆河大橋64片2010.4.12011.6.1K7+885后洼大橋48片2011.6.12011.7.25AK0+871內(nèi)鄉(xiāng)西互通立交A匝道15片2011.7.252011.8.10K6+643陳家崗?fù)ǖ罉?4片2011.8.102011.9.13.3.230m箱梁預(yù)制：第二預(yù)制廠首先預(yù)制30m箱梁，預(yù)制南崗頭大橋72片30m箱梁,預(yù)制周期:2010年11月1日-2011年1月25日，預(yù)制周期:80天.完成87片30m箱梁預(yù)制。第一預(yù)制廠預(yù)制30m箱梁，按先王疙瘩大橋后清涼廟大橋的預(yù)制順序，120片30m箱梁,預(yù)制周期:2011年1月1-2011年6月20日，預(yù)制周期:200天.（停工日期：2011年1月25日-2011年2月15日，20天）預(yù)制廠橋名箱梁數(shù)量預(yù)制開(kāi)始時(shí)間預(yù)制結(jié)束時(shí)間第二預(yù)制廠K14+115南崗頭大橋72片1.12011.1.15AK0+619師崗互通A匝道橋15片2011.1.152011.2.20第一預(yù)制廠ZK10+225王疙瘩大橋16片2011.1.12011.1.20ZK10+225王疙瘩大橋16片2011.3.12011.3.20K10+196王疙瘩大橋24片2011.3.202011.4.15K8+594清涼廟大橋64片2011.4.152011.6.20主要項(xiàng)目施工方法4.1預(yù)制場(chǎng)地臺(tái)座施工與模板工程預(yù)制廠場(chǎng)地硬化預(yù)制廠箱梁預(yù)制區(qū)的場(chǎng)地硬化，首先在預(yù)制廠規(guī)劃場(chǎng)地范圍內(nèi)清表，用推土機(jī)整平后，箱梁預(yù)制區(qū)采用30cm厚石灰土處理，用壓路機(jī)振壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90％以上，再做15cm厚的混凝土墊層，以方便底模臺(tái)座施工?；炷翂|層設(shè)置縱橫向排水溝，沿排水方向預(yù)留一定的坡度，以方便養(yǎng)生水及雨水的排出。臺(tái)座施工底模臺(tái)座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制場(chǎng)地整體用15cm厚Ｃ25混凝土硬化后，再在其上澆筑30cm高Ｃ25混凝土臺(tái)面，設(shè)30m箱梁臺(tái)座12個(gè)，25m箱梁臺(tái)座2個(gè)。臺(tái)座之間間距為4.5米，在臺(tái)座底部混凝土中每隔80cm設(shè)置拉桿預(yù)留孔，底模兩端(約1.10m處)預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板留作兜底吊梁口，便于箱梁吊裝。考慮到梁體自重大，臺(tái)座基礎(chǔ)地質(zhì)條件差等因素，臺(tái)座采用30cm厚C25鋼筋砼，上鋪10mm厚鋼板，并在砼底座內(nèi)配置一層鋼筋網(wǎng)片，縱向、橫向筋采用Φ12mm螺紋鋼間距均為20cm，確保臺(tái)座在箱梁自重、張拉作業(yè)等荷載作用下不變形，不移位，使梁體底模的幾何尺寸在任何情況下發(fā)生偏差都在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。底模施工時(shí)在臺(tái)座兩側(cè)縱向預(yù)埋4cm×4cm角鐵鋼筋骨架，控制底模10mm厚鋼板標(biāo)高尺寸，確保梁體底模的平整度；同時(shí)角鐵設(shè)置成槽形可安裝2.5cm實(shí)心橡膠條,保證箱梁外側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密。沿臺(tái)座底模橫向預(yù)埋直徑為φ20mm的pvc管，間距80cm，以便于加固梁體側(cè)模。在底模的施工過(guò)程中，為了保證底模平整度（反拱值除外），沿底模鋼板中心間隔50～100cm鉆孔布設(shè)膨脹螺栓，將底模鋼板嚴(yán)密地固定在底座混凝土上，同時(shí)鋪設(shè)一層細(xì)紗，填補(bǔ)臺(tái)座混凝土與鋼板間隙，膨脹螺栓頂部與頂面鋼板塞焊在一起，防止頂面鋼板熱脹冷縮變形起鼓。保證底模平整度小于2mm的誤差；為減小焊接變形，采用分層、分段焊接，將焊接變形減少到最小值；為了防止鋼板熱脹，在跨中間隔設(shè)2mm寬伸縮縫；預(yù)應(yīng)力梁張拉后，梁體中部將會(huì)上拱，在預(yù)施張拉應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的自重就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，因此，底座兩端支座各2m范圍內(nèi)加大底座混凝土截面尺寸，同時(shí)多增設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片模板工程①外模外模模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，采用整體定形鋼模板，選擇有資質(zhì)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)），通過(guò)異型節(jié)模板來(lái)調(diào)整不同斜交橋梁梁體橫隔板位置。面板的平整度，檢驗(yàn)允許誤差每2m平整度不大于1mm；加勁肋采用[63mm槽鋼，側(cè)模外側(cè)采用[80mm槽鋼加工成桁架，對(duì)安裝附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。面板厚度6mm，側(cè)模沿梁長(zhǎng)方向分幾個(gè)節(jié)段，每套側(cè)模由若干個(gè)單元模塊組成，以橫隔板為界。模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要在臺(tái)座上進(jìn)行整套模板的試拼裝，確保模板各截面尺寸與預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)斷面幾何尺寸一致，包括基本的梁體底板、腹板、頂板寬度和厚度，變截面位置、梁體倒角尺寸，端橫梁角度、橫隔板位置，各種角度箱梁端頭模板尺寸、內(nèi)模的幾何斷面。模板拼裝接縫的整體嚴(yán)密性、面板的平整度、垂直度與各種線形過(guò)度的適宜性。模板整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求。模板定位：底盤采用下穿φ20對(duì)拉螺桿，間距均為80cm，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調(diào)節(jié)。模板上口亦用對(duì)拉螺桿調(diào)整箱梁頂板尺寸。②內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼內(nèi)模，由于由于梁體箱孔有倒角，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70m設(shè)內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用吊車安裝就位。內(nèi)模底用鋼筋支撐，側(cè)板用砼墊塊定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮等幾項(xiàng)措施確保箱梁底板、腹板、頂板尺寸。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均每隔3m距離設(shè)置一窗口，便于灌注砼及振搗，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。③端模端模亦采用10mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。④接縫處理底模與側(cè)模接縫采用側(cè)板包底板形式，設(shè)支母扣連接固定，安裝2.5cm實(shí)心橡膠條保證接縫嚴(yán)密。側(cè)模節(jié)間的拼接，采用節(jié)間包邊的支母扣形式。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。梁體腹板與底板幾何尺寸以直徑為R=5cm圓弧形式過(guò)度，模板連接縫設(shè)計(jì)形式與梁體幾何外形保持一致，形成有規(guī)則的水平、垂直或圓弧形式線條，并保持線條連貫。梁體反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁臺(tái)座頂面按二次拋物線設(shè)置反拱曲面，30m箱梁臺(tái)座f梁中=17mm，25m箱梁臺(tái)座f梁中=13mm，在施工時(shí)按拋物線法分配預(yù)拱度，確保反拱設(shè)置平順。4.1.4臺(tái)座詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖。（見(jiàn)附圖1）4.2箱梁預(yù)制4鋼筋施工①準(zhǔn)備工作鋼筋的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：低碳鋼熱軋圓盤條（GB701），鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013），鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定。⑴鋼筋的堆放①鋼筋在運(yùn)到工地后按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別堆放，并用材料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。②鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選在地勢(shì)較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。③已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)識(shí)內(nèi)容，用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前表面油漬、漆皮、鐵銹等清理干凈。②鋼筋下料鋼筋加工下料時(shí),嚴(yán)格按圖紙尺寸準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度,確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。經(jīng)下料成型后，鋼筋按規(guī)格分別碼放，做好標(biāo)識(shí)，下墊方木離地30㎝，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。加工鋼筋允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5③鋼筋接頭預(yù)制箱梁鋼筋直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時(shí)，鋼筋采用綁扎接頭，焊接接頭及綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。鋼筋的接頭一般采用雙面搭接焊接，鋼筋的接頭采用電弧搭接焊，焊縫長(zhǎng)不小于5d，Ⅰ級(jí)鋼筋焊條采用結(jié)E4303，II級(jí)鋼筋采用E5003、E5016的電焊條。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d長(zhǎng)度范圍或不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。對(duì)于綁扎接頭，鋼筋接頭在接頭區(qū)段（不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度）內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接頭最小搭接長(zhǎng)度，如下圖所示。鋼筋種類受拉受壓Ⅰ級(jí)鋼筋30d20dⅡ級(jí)鋼筋35d25d鋼筋安裝測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3④工藝措施鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)、外模板安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。因梁體鋼筋設(shè)計(jì)多為螺紋鋼，依照設(shè)計(jì)要求及鋼筋物理性能作出下料單，根據(jù)各種鋼筋的長(zhǎng)度合理配筋。鋼筋焊接采用對(duì)焊，利用機(jī)械加工，人工綁扎。施工中構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，底板、腹板鋼筋與頂板鋼筋分開(kāi)綁扎成形。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完畢后綁扎。施工過(guò)程中采取以下控制措施：a、嚴(yán)格控制梁體鋼筋保護(hù)層：底模及外側(cè)模處均采用與梁體混凝土同標(biāo)號(hào)墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。其形狀易為半圓形或梅花形，布置密度為：底板4～6個(gè)/m2，腹板2～4個(gè)/m2，頂板3～5個(gè)/m2。b、施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確性，加設(shè)W型或矩形架立鋼筋。在綁扎梁端鋼筋時(shí)，同一立面的鋼筋要保證位置準(zhǔn)確，以便砼的灌注。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，應(yīng)按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。c、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.2.21）預(yù)應(yīng)力管道制作①根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用活塞式壓漿工藝，鋼束成孔采用φ55mm及φ50mm波紋管，且鋼帶厚度不得小于，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8的Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位。②頂板、腹板內(nèi)有縱向預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。

③當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。④縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝定位：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬(wàn)注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過(guò)而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過(guò)程控制，保證灌注混凝土波紋管不漏、不堵、不偏不變形，在施工中采取如下措施予以保證：a、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。

b、波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查是否存在破損，并檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。

c、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。

d、波紋管管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定,定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接,嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂,波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷?/p>

e、波紋管接頭長(zhǎng)度采用大于管徑5mm的波紋管，其長(zhǎng)度取30cm，兩端各分一半。波紋管接頭用塑料膠帶纏繞防止漏漿。

f、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。

g、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。

h、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護(hù)好管道。混凝土施工前仔細(xì)檢查管道是否密封，防止?jié)仓艜r(shí)阻塞管道。在混凝土施工前，在孔道內(nèi)穿入比孔道小10mm塑料管，混凝土澆筑完成后及時(shí)抽出防止堵孔。施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管要精心施工，絕對(duì)保證波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。⑤管道安裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙中，為滿足錨具布置需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面應(yīng)在兩個(gè)平面上傾斜，以使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)垂直于錨固斷面。管道成孔，預(yù)應(yīng)力管道要求定位準(zhǔn)確且圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以50cm為間隔，直線段以100cm設(shè)置一組；頂板負(fù)彎矩鋼束的定位筋每間隔100cm設(shè)置一組。在加工端模時(shí)直接將錨墊板位置依設(shè)計(jì)位置預(yù)留在模板上，并預(yù)留螺栓孔，在安裝端模前將錨墊板固定在端模上以確保錨墊板垂直于預(yù)應(yīng)力孔道中心線。預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管，在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將相應(yīng)波紋管連接。2）鋼束制作、孔道穿束①鋼束制作a、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，公稱直徑為Φj的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，彈性模量為×105Mpa，松弛率ρ=0.035,錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端），管道摩擦系數(shù)u=0.25,管道偏差系數(shù)κ。張拉錨下控制應(yīng)力бkfpk=1395Mpa。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各種性能要符合規(guī)范要求，并經(jīng)過(guò)指定的部門檢測(cè)合格后方可使用。對(duì)每次到貨的預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。沒(méi)有證書的鋼絞線不得使用，也不得運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。每次預(yù)應(yīng)力鋼絞線到貨附以易于辯認(rèn)的金屬標(biāo)簽，注明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋪放過(guò)程中操作人員要隨時(shí)檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線松散有刻痕、帶有麻坑或表面帶有油漬以及降低鋼絞線與砼握裹力的的情況下不得使用，以免影響工程質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。引伸量修正公式△′=×△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，×105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。b、鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。c、鋼絞線開(kāi)盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。d、鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，綱絞線編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放，以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20-30cm②孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。③注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件4.2.3模板安裝模板施工：鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。預(yù)制箱梁外模采用定型鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸在指定模板廠加工，模板安裝時(shí)應(yīng)做到：①模板必須有足夠的剛度，接縫緊密，不得漏漿。②如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)用海綿膠條貼于接縫處擠緊并及時(shí)修整模板。③注意核對(duì)結(jié)構(gòu)交角是否與該型號(hào)梁相符，方向一致。④模板底部支撐一定要有足夠的強(qiáng)度，并牢固，防止跑模、脹模。⑤隔離劑涂刷要均勻，尤其是轉(zhuǎn)角處要嚴(yán)格檢查。⑥檢查合格后待檢驗(yàn)與監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。⑦模板安裝質(zhì)量要求見(jiàn)下表：模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1相鄰兩板表面高差（mm）2每套模板用直尺檢查5點(diǎn)2表面平整度（mm）5每套模板用2m直尺檢查5點(diǎn)3模板內(nèi)部尺寸（mm）每套模板的長(zhǎng)度寬高各量一處4側(cè)向彎曲1/1000×長(zhǎng)拉線量5預(yù)留孔位置10用尺量⑧芯模箱梁芯模采用預(yù)制成型的定型鋼模，芯模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮拆模方便，可采用合頁(yè)做成活動(dòng)型芯模，同時(shí)注意芯模應(yīng)有合理的支撐系統(tǒng)，具有足夠的穩(wěn)定性，確?；炷翝仓r(shí)不會(huì)變形及漏漿。當(dāng)箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢、波紋管固定就位后，再安裝定型鋼內(nèi)模，內(nèi)模固定好后，再綁扎頂板鋼筋?；炷翝仓戤?、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除內(nèi)模。4.2設(shè)計(jì)圖紙中混凝土材料基本性能要求：水泥采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為62.5、52.5、42.5的硅酸鹽水泥,同一座橋的預(yù)制梁采用同一種水泥.粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大礫徑不超過(guò)20mm，以防混凝土澆筑困難、振搗不密實(shí)。預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用C50。橋面鋪裝采用瀝青混凝土?；炷林亓γ芏圈?,彈性模量為Ec×103MPa;瀝青混凝土重力密度γ3?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)條文要求的施工工藝、材料要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工外，還應(yīng)該在監(jiān)理工程師對(duì)混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)等各項(xiàng)混凝土性能參數(shù)的控制、監(jiān)督、指示、認(rèn)可、同意下進(jìn)行施工，澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的預(yù)制箱梁混凝土還要按下列工藝組織施工。=1\*GB3①砼的拌制與運(yùn)輸模板、錨具、波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后方可澆筑砼。砼在預(yù)制場(chǎng)拌合站集中拌和，采用帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制攪拌機(jī)，在經(jīng)相關(guān)部門標(biāo)定后投入生產(chǎn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確控制水灰比及粗細(xì)骨料的用量；為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。砼的拌合時(shí)間不得少于3分鐘，用罐車運(yùn)至臺(tái)座前，采用龍門吊加吊斗進(jìn)行砼澆筑，澆筑箱梁的混凝土坍落度控制在110～130mm。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。=2\*GB3②砼的澆筑預(yù)制箱梁砼的澆筑是施工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，首先混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。利用內(nèi)模留置孔洞作為砼的灌注通道，采用先底板，后腹板，再頂板的澆筑順序；從箱梁的兩端往梁中心方向澆筑，首先從腹板對(duì)稱分層下料，澆筑腹板砼至倒角以上25cm，再通過(guò)內(nèi)?？锥礉仓装迨Ｓ囗?，最后澆筑腹板剩余砼和頂板砼，并在跨中合攏。澆筑砼時(shí)，首先由一端澆筑至梁長(zhǎng)底板約1/3處，然后返回梁的另一端進(jìn)行底板混凝土整體向開(kāi)始端推進(jìn)。再?gòu)拈_(kāi)始端澆筑梁體腹板混凝土，腹板混凝土斜向分層澆筑，腹板澆筑亦從兩端進(jìn)行，每層厚度不得超過(guò)30cm，直至完成腹板混凝土澆筑，最后頂板混凝土整體推進(jìn)直至全梁澆筑施工。為使上下兩層澆筑的砼緊密結(jié)合，再振搗上層砼時(shí)，振搗棒必須插入下層砼5～10cm深度。振搗時(shí)，梁端錨墊板位置是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|(zhì)量。由于梁端鋼筋較密，內(nèi)外模板間距較小，需采用30型振搗棒進(jìn)行振搗，但同時(shí)應(yīng)特別注意防止出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。梁體混凝土由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌筑，斜層傾斜角度控制在20~25°，每層厚度不超過(guò)0.5m，順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后澆筑頂板及翼板。梁體混凝土水平分層澆筑示意圖14142829303231123476121110891513171618212019252627242322353634335混凝土澆筑不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土拌和物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，一般控制在右表允許時(shí)間內(nèi)?；炷寥肽囟龋ā妫┰试S間斷時(shí)間（min）20-309010-191205-9150澆筑時(shí)為防止芯模上浮，保證箱梁頂板厚度及主筋保護(hù)層厚度，在兩側(cè)外模板間5m設(shè)置一道橫向定位槽鋼，槽鋼有效固定在箱梁外模槽鋼骨架上，然后用適宜長(zhǎng)度的槽鋼頂在芯模和定位槽鋼之間。=3\*GB3③砼的振搗砼的振搗是砼澆筑的一個(gè)技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)，特別是梁端及橫梁位置，鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道密布，砼的搗固尤為困難。為此我們采用高頻附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相配合的搗固方法，以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔，采用側(cè)振工藝。在澆筑底板及底板以上25cm腹板砼時(shí)，以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔；在澆筑剩余腹板砼時(shí)，以插入式振動(dòng)器為主，附著式振動(dòng)器為輔；在頂板砼的澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器。

振搗過(guò)程中的注意事項(xiàng)：a、插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直插入，不得斜插；附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振動(dòng)什么部位，嚴(yán)禁空振模板；b、附著式振動(dòng)器與側(cè)模要密貼，以便砼最大限度的吸收振動(dòng)力；c、附著式振動(dòng)器以梅花形式布置，振動(dòng)為間斷式，每次開(kāi)動(dòng)20～30秒，停2～3分鐘再開(kāi)動(dòng)，每層砼振動(dòng)3～4次；d、為確保波紋管孔道暢通，用寬膠帶紙裹好接頭，腹板正彎矩波紋管管道內(nèi)穿硬塑料管，防止漏漿后堵管。在砼澆筑過(guò)程中，派專人進(jìn)行抽撥；箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的扁波紋管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，并采取有效措施控制扁波紋管預(yù)埋的豎直方向高度位置準(zhǔn)確性與水平方向位置偏差在允許誤差范圍內(nèi)，同時(shí)錨墊板位置的準(zhǔn)確性（包括高度、位置）也采取有效措施控制，確保頂板負(fù)彎矩區(qū)錨墊板頂面混凝土高度和負(fù)彎矩管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。采取有效措施防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期頂板束鋼鉸線的安裝與張拉，通常在澆筑頂板混凝土?xí)r，箱梁頂板負(fù)彎矩扁波紋管管道內(nèi)穿入同設(shè)計(jì)數(shù)量等同的鋼束，在混凝土澆筑過(guò)程中，人工來(lái)回抽動(dòng)鋼束，保證管道暢通。e、嚴(yán)禁振動(dòng)棒插入波紋管以下，致使波紋管變形破裂。采用插入式振搗器振搗，振搗棒插點(diǎn)間距不得大于20cm，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振，振至混凝土基本不下沉，表面泛漿，不冒氣泡為宜。振搗時(shí)注意避免振搗器碰撞波紋管，不得用振搗棒碰、撞、別、撬波紋管，防止發(fā)生孔道偏移或?qū)⒉y管砸扁及孔道漏漿造成堵孔。經(jīng)常注意檢查模板及支座預(yù)埋件等以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。=4\*GB3④為了使橋面鋪裝及預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁板時(shí)頂層混凝土表面抹面后拉毛。同時(shí)橫向劃槽，槽深0.5~1cm，橫貫板頂，每延米梁板長(zhǎng)不少于10~15道,嚴(yán)禁板頂滯留油膩。在混凝土初凝前，將表層浮漿用鋼刷刷掉，然后用清水將浮漿沖刷干凈，，形成粗糙結(jié)合面，以保證現(xiàn)澆橋面與預(yù)制梁板新老混凝土結(jié)合良好。=5\*GB3⑤在混凝土施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查預(yù)埋件的設(shè)置，防止有遺漏、錯(cuò)位等現(xiàn)象發(fā)生。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)為提高預(yù)制梁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，砼養(yǎng)生可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，以確保砼的早期強(qiáng)度迅速升高，以適應(yīng)張拉、移梁工作的需要，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。⑦注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目4.2.51）、張拉機(jī)具及錨具千斤頂：穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備150T千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用M15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。2）預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作=1\*GB3①千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)廠時(shí)檢查和校驗(yàn)。張拉機(jī)具由專人使用和保管，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。②千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)。當(dāng)任何時(shí)候在工地測(cè)出的各項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂進(jìn)行再校準(zhǔn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂?shù)幕钊\(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。③用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ砥渚炔坏陀?.5級(jí)。校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)有±2%的讀數(shù)精度。每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元，且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。④預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB／T14370)的要求。⑤錨具進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照規(guī)定的頻率和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）張拉前的準(zhǔn)備工作檢查板體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的100%，即50MPa。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。4）計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。具體張拉順序見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙中所示張拉先后順序.張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5）張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：0→10%σk（測(cè)延伸量）→20%σk（測(cè)延伸量）→100%σk（測(cè)延伸量并核對(duì)）→（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測(cè)回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%—-5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（10%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW270千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。6）具體張拉工藝措施=1\*GB3①預(yù)制箱梁采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860Mpa、公稱直徑φj的高強(qiáng)度低松弛×105Mpa，面積為A=140mm2。預(yù)制箱梁正彎矩采用M15-4型、M15-5型圓形錨具及其配套配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5型扁形錨具及其配套配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管。②鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為бcon=1395Mpa。張拉采用雙控，即通過(guò)油表控制張拉應(yīng)力，通過(guò)鋼絞線的伸長(zhǎng)量來(lái)控制張拉應(yīng)力，鋼束理論伸長(zhǎng)量詳見(jiàn)下表：25m預(yù)制箱梁鋼束理論伸量一覽表單位：cm項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2中跨17317317317250100邊跨17417317317330m預(yù)制箱梁鋼束理論伸量一覽表單位：cm項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208注：N1、N2、N3、N4為正彎矩鋼絞線束；T1、T2、T3為負(fù)彎矩鋼絞線束；張拉時(shí)量取預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值,伸長(zhǎng)值在初始張拉完成后開(kāi)始,首先測(cè)得10%бCON～20%бCON的伸長(zhǎng)值，以此作為0～10%бCON的伸長(zhǎng)值，同時(shí)再測(cè)得10%бCON～100%бCON的伸長(zhǎng)值，計(jì)算得到實(shí)際伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)給定的理論伸長(zhǎng)值的±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，分析原因。張拉程序：0→初始應(yīng)力（15%бCON）→30%бCON（測(cè)伸長(zhǎng)量）→бCON（持荷2min，測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固③預(yù)應(yīng)力箱梁張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N2、N3、N4。頂板T2、T3采用兩端張拉，T1采用單端張拉，張拉順序?yàn)門3、T2、T1號(hào)鋼束，逐根對(duì)稱單獨(dú)張拉?？椎缐簼{、灌漿封錨1）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)力，減輕錨具承載力，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中確保管道壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用活塞式壓漿施工工藝，且壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。2）《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)要點(diǎn)：孔道壓漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000執(zhí)行，水泥漿強(qiáng)度采用50Mpa，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可吊裝。3）水泥漿制備a、根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：52.5普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6hb、漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。3）灌漿封錨①?gòu)埨戤吅蠹皶r(shí)灌漿?；覞{采用不低于42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。灰漿水灰比采用0.40～0.45，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。灌漿前，用清水沖洗干凈，直到將松散顆粒除去及清水排除為止。再用無(wú)油的壓縮空氣吹干管道，然后完成孔道壓漿施工。②用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。③壓漿前，檢查灰漿攪拌機(jī)和灰漿壓縮泵是否正常，在箱梁的一端錨墊板灌漿孔位置安裝注漿管，注漿管采用φ2cm鑄鐵管，一端套絲與錨墊板注漿孔連接，另一端與灰漿泵輸送管連接，中間設(shè)閥門式開(kāi)關(guān)。壓漿時(shí)，首先按給定的配比進(jìn)行灰漿的制備，同時(shí)檢測(cè)灰漿的稠度符合設(shè)計(jì)要求，然后打開(kāi)灰漿泵開(kāi)始注漿，當(dāng)箱梁的另一端排水孔有連續(xù)的灰漿噴出后，應(yīng)停止注漿，用提前準(zhǔn)備好的木鍥封閉排水孔，然后繼續(xù)壓漿。④壓漿應(yīng)分次進(jìn)行，灰漿泵的壓力控制在0.5～0.7MPa之間，當(dāng)排水孔一端鋼絞線縫隙內(nèi)沒(méi)有水分逸出，且灰漿泵壓力穩(wěn)定在0.5Mpa左右時(shí)即可停止壓漿，穩(wěn)定2min后，封閉注漿管，打開(kāi)灰漿泵排氣管降壓后拆除輸送管，進(jìn)行下一個(gè)管道壓漿。壓漿完成后應(yīng)經(jīng)常檢查兩端注漿孔和排氣孔，如出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)在灰漿凝固前進(jìn)行補(bǔ)壓，直至孔道內(nèi)灰漿完全凝固后方可拆除注漿管。⑤水泥漿稠度宜控制在14～18s之間.壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的××立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得進(jìn)行箱梁的吊裝、移梁作業(yè)，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。本段工程裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》中在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。⑥壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎溃髩荷厦婵椎?，?duì)負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。⑦所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)以不易擦掉的標(biāo)識(shí)，記錄制造的生產(chǎn)臺(tái)座、澆筑砼的日期及張拉日期。標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在工程完工及構(gòu)件置于最終位置以后不致暴露于外的位置。移梁與架設(shè)4.3.1箱梁移梁①箱梁的移梁預(yù)制箱梁的移梁采用制梁場(chǎng)的兩臺(tái)60噸龍門吊車進(jìn)行。預(yù)制箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（50MPa）、管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（40MPa）后，可進(jìn)行箱梁暫時(shí)移梁至各橋現(xiàn)場(chǎng)存放存放，并加設(shè)臨時(shí)支撐以保持穩(wěn)定。②由預(yù)制場(chǎng)龍門吊車將箱梁從存梁臺(tái)座起吊，吊裝至運(yùn)梁車上。搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)保持梁身垂直，避免傾斜或損傷，采用兜底吊梁，吊點(diǎn)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)置在到背墻前緣線和橋墩中心線的垂直距離1100mm處。運(yùn)輸主梁時(shí)在移梁車上設(shè)置臨時(shí)的斜撐，保證運(yùn)輸過(guò)程的穩(wěn)定。25m、30m箱梁用拖車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。箱梁架設(shè)本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)跨徑為25m、30m的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋梁體的架設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)橋位所處實(shí)際地形情況，對(duì)于跨越河流、水庫(kù)、處于山地地形的大橋擬采用架橋機(jī)架設(shè)，對(duì)于橋高比較高的橋梁擬采用架橋機(jī)。對(duì)于處于地勢(shì)平坦、場(chǎng)地平整、便道通暢且橋高比較低的橋梁擬使用兩臺(tái)65T-100T吊車架設(shè)。采用以上兩種方案滿足本標(biāo)段箱梁安裝需要。箱梁架設(shè)具體實(shí)施另行編制箱梁安裝施工方案。、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施箱梁混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土外觀應(yīng)顏色一致，色澤均勻，表面密實(shí)、平整，質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。改善混凝土外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。①首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。②在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。③脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。④脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。⑤砼配比選擇a、為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。b、由于箱梁薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在110-130mm。c、新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。⑥砼拌和、運(yùn)輸a、加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。b、確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。⑦砼澆筑a、做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。b、選擇較好的澆筑方式，對(duì)于箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程1）表面銹蝕a、預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進(jìn)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。b、治理方法:紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施:檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。4.5.21）麻面預(yù)防措施:a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。c、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施:a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e、正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。f、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法:將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施:a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。d、混凝土分層搗固。e、插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施:a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。c、混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法:a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿4.6雨季施工措施(1)、在雨季施工時(shí)要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工要盡量避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣。在施工場(chǎng)地、生活區(qū)做好排水措施。(2)、施工材料如鋼材、水泥堆放要防雨漏及潮濕。(3)、建立安全用電措施，對(duì)較高的建筑物設(shè)置避雷針等安全裝置。(4)、雨后，要及時(shí)測(cè)量混凝土砂、碎石等粗骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。(5)、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆注混凝土前必須清理干凈。4.7冬季施工措施冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土工程的施工。(1).焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(2).張拉鋼絞線時(shí)的溫度不宜低于-15℃。(3).預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備和儀表工作油，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)該在使用時(shí)的環(huán)境溫度下進(jìn)行配套校驗(yàn)。(4).冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌站混凝土溫度采取加熱水池水溫,用幾根加熱器加熱水溫達(dá)到60-800C，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃?；炷猎跐仓扒宄０搴弯摻钌系谋┖臀酃福尚秃箝_(kāi)始蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)80℃。混凝土運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間應(yīng)盡量縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。(5)、預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行。壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)物混凝土的溫度不低于5℃。(6)、冬期混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)生。1、設(shè)備及裝置：配備一臺(tái)2t立式蒸汽鍋爐，自鍋爐房至制梁場(chǎng)埋設(shè)蒸汽管道，在制梁臺(tái)座側(cè)面預(yù)埋Φ50mm蒸汽主管道，埋深50cm，每個(gè)臺(tái)座處豎向焊接支管，地面以上安裝閥門，不用時(shí)用絲堵堵口，支管上用膠管連接布眼的散熱鋼管管道。外側(cè)梁體單獨(dú)使用一條蒸汽主管道，內(nèi)側(cè)兩道梁體公用一條蒸汽主管道，分別供應(yīng)各梁蒸汽養(yǎng)生。2、蒸養(yǎng)方法：a．梁體混凝土澆筑完成后及時(shí)收漿，并及時(shí)用篷布覆蓋，密封靜養(yǎng)4～6h，然后開(kāi)起閥門，通過(guò)管道向梁內(nèi)通汽進(jìn)行養(yǎng)生。b．蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個(gè)階段：升溫速度不要太快，控制在每小時(shí)10℃~60以內(nèi)；恒溫控制在50~60℃，恒溫時(shí)間為25h～30h，冬季施工時(shí)恒溫時(shí)間為35h～40h，篷內(nèi)內(nèi)保持90%～100%的相對(duì)溫度；混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%～70%后，開(kāi)始降溫，降溫速度控制在每小時(shí)5～10℃以內(nèi)，降溫時(shí)梁板仍然密閉，用減少送汽量或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴(yán)禁撤篷降溫。Ｃ．蒸養(yǎng)完成后，梁體混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，蒸養(yǎng)內(nèi)部溫度與外界氣溫的溫差小于15℃時(shí)，撤掉蒸養(yǎng)篷布，拆除摸板，拆模后的混凝土仍需繼續(xù)覆蓋保溫養(yǎng)生。3、蒸養(yǎng)溫度控制：a．測(cè)溫采用壓力式溫度計(jì)，為準(zhǔn)確掌握蒸養(yǎng)時(shí)梁內(nèi)的溫度，在梁體兩側(cè)等距布置溫度計(jì)6個(gè)，梁端外1m處各布置1個(gè)，共計(jì)14個(gè)。c．測(cè)溫時(shí)間間隔：恒溫每2h測(cè)溫一次，升、降溫過(guò)程中每1h測(cè)溫一次，外界氣溫變化較大時(shí)，增加測(cè)溫次數(shù)，以便精確掌握板內(nèi)的溫度。根據(jù)測(cè)溫情況，通過(guò)調(diào)節(jié)管道進(jìn)汽閥門控制溫度變化。五、施工總體布署先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝以長(zhǎng)線法預(yù)制、整體張拉整體放張，一次澆注成型數(shù)片的工法；后張箱梁施工工藝以一次澆注成型一片、一次張拉一片的主要工法。梁板施工實(shí)行以技術(shù)骨干定崗定責(zé)、專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)、組織高效施工作業(yè)團(tuán)隊(duì)、攻關(guān)重難點(diǎn)控制性工藝環(huán)節(jié)；以ISO9000質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制；以“預(yù)防為主，常抓不懈”為方針的安全管理。整個(gè)工程以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導(dǎo)思想；以“強(qiáng)化管理、科技興業(yè)、建設(shè)滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為質(zhì)量方針；以“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo)。5.1工期目標(biāo)開(kāi)工日期為2010年11月1日，2012年5月12日完工，總工期23月，688個(gè)日歷天。5.2質(zhì)量目標(biāo)（一）按照交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢評(píng)，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。（二）爭(zhēng)創(chuàng)省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程。（三）滿足業(yè)主全線創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)要求。5.3安全目標(biāo)杜絕因工死亡，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的年負(fù)傷率不大于0.05%，不發(fā)生重大及以上設(shè)備事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故。5.4施工組織機(jī)構(gòu)為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利地完成本工程，我們成立了“中鐵二十局內(nèi)鄉(xiāng)至鄧州段高速公路合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，下設(shè)兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)駐地工區(qū)。全面負(fù)責(zé)組織、指揮本工程施工生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)五部一室：工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、合同計(jì)劃部、物質(zhì)保障部、財(cái)務(wù)部和綜合辦公室。制梁任務(wù)下設(shè)：制梁一隊(duì)(第一預(yù)制廠)、制梁二隊(duì)(第二預(yù)制廠)和拌合隊(duì)。管理人員進(jìn)場(chǎng)名單管理人員進(jìn)場(chǎng)名單姓名性別職務(wù)職稱1王生兵男技術(shù)總負(fù)責(zé)高級(jí)工程師2吳曉偉男工程部長(zhǎng)中級(jí)工程師3屈永軍男工區(qū)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師4喬俊光男質(zhì)檢元助理工程師5李金垣男工程部技術(shù)員6張平男專職安全員安全員7徐曉鵑男試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)工程師8張軍會(huì)男梁廠負(fù)責(zé)人工程師9郝明山男計(jì)劃、計(jì)量負(fù)責(zé)人計(jì)量工程師10王靜女內(nèi)業(yè)資料資料員5.4.2制梁二隊(duì)60人，負(fù)責(zé)第一預(yù)制廠先張空心板、后張預(yù)應(yīng)力箱梁生產(chǎn)；制梁一隊(duì)80人，負(fù)責(zé)第二預(yù)制廠先張空心板、后張預(yù)應(yīng)力箱梁生產(chǎn)；每個(gè)拌和站20人，負(fù)責(zé)兩個(gè)預(yù)制廠砼拌和生產(chǎn)任務(wù)與運(yùn)輸。每個(gè)拌和站勞動(dòng)力組織及機(jī)械配置表：序號(hào)人員數(shù)量主要機(jī)械配置一隊(duì)長(zhǎng)1ZL30裝載機(jī)1臺(tái)、機(jī)動(dòng)小翻斗車6臺(tái)、JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)4臺(tái)、HPD配料機(jī)4臺(tái)、100t水泥罐4個(gè)。二機(jī)修班1三砼拌和工班101班長(zhǎng)12攪拌機(jī)司機(jī)53電腦操作24裝載機(jī)司機(jī)2四運(yùn)輸工班82司機(jī)8合計(jì)20制梁一隊(duì)勞動(dòng)力組織及機(jī)械配置表：序號(hào)人員數(shù)量主要機(jī)械配置一隊(duì)長(zhǎng)160t龍門吊1臺(tái)；5t小龍門吊1臺(tái)；YCK250張拉千斤頂2臺(tái)；YCK1000張拉千斤頂4臺(tái)；油泵6臺(tái)；鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)；鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)3臺(tái)；壓漿機(jī)2臺(tái)；水泥凈漿攪拌機(jī)2臺(tái)；250KV變壓器1臺(tái)；120KW發(fā)電機(jī)。二鋼筋工班231班長(zhǎng)12調(diào)直工43加工84綁扎10三砼工班121班長(zhǎng)12搗固工63抹面工24輔助工25其它輔助工1四預(yù)應(yīng)力工班41班長(zhǎng)12操作工3五模板工班101班長(zhǎng)12木工63電焊工14輔助工2六移存梁工班41班長(zhǎng)12起重工3七管理人員61管理人員22技術(shù)員23電工14安全員1合計(jì)60制梁二隊(duì)勞動(dòng)力組織及機(jī)械配置表：序號(hào)人員數(shù)量主要機(jī)械配置一隊(duì)長(zhǎng)160t龍門吊2臺(tái)；5t小龍門吊1臺(tái)；YCK250張拉千斤頂2臺(tái)；YCK1000張拉千斤頂4臺(tái)；油泵5臺(tái)；鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)；鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)3臺(tái)；250KVA變壓器1臺(tái)；120KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。二鋼筋工班301班長(zhǎng)12調(diào)直工43加工104綁扎15三砼工班161班長(zhǎng)12搗固工83抹面工34輔助工35其它輔助工1四預(yù)應(yīng)力工班41班長(zhǎng)12操作工3五模板工班151班長(zhǎng)22木工103電焊工14輔助工2六移存梁工班