鋼結構施工技術要求

鋼結構施工技術要求(1)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結構施工技術要求鋼結構施工技術要求(1)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼結構制造的技術要點鋼結構制造技術主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動埋弧焊的焊接質量為關鍵技術.1焊接變形的控制自動埋弧焊電流大，熱量高,構件易產生變形（翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形).針對上述問題主要采取以下技術措施：（1）針對焊接工作的需要自行制作了一個專用的工作臺,將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏?以保證焊縫的焊透,提高焊接質量，減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。（2）根據翼緣板與腹板的不同配置調整焊接參數,將角變形控制在3mm以內，然后用翼緣矯正機對其進行校正。（3）縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產生的殘余應力分布不均造成的。通過實驗決定利用后續(xù)焊縫的殘余應力平衡上道焊縫的殘余應力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時，電流調至下限值,第3道焊縫焊接時，電流調至平均值,在最后一道焊縫焊接時,將電流調至上限值,以期消除變形.如采用上述措施后仍有少量變形,則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。（4）扭曲變形與縱向彎曲產生的原因大致相同，因此,也是通過合理調整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應力來平衡前面的焊接殘余應力。2自動埋弧焊的焊接參數的確定（1)焊絲直徑:在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少,熔深將加大，成型系數減小。(2）焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加.（3)電弧電壓:電弧電壓低時,熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時,熔深淺、焊縫寬度增加;過分增加電壓，會使電弧不穩(wěn),熔深減少,易造成未焊透的現象,嚴重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。（4）焊接速度:如焊接速度增加，焊縫的線能量減少,使熔寬減少、熔深增加,然而繼續(xù)加大焊接速度,反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足,使熔合比減少,還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。3構件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H鋼生產中對構件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機械校正法和反變形法。(1)機械校正法主要校正翼緣板的角變形,在專用的翼緣矯正機上,通過機械力進行反復的強制性校正,直到角變形量符合標準為止。（2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側用火焰加熱至850℃～900℃,在翼緣板上進行條形加熱，在腹板上進行三角形區(qū)加熱,加熱后用冷水進行跟蹤冷卻.加熱時根據不同的變形量,控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現過燒現象。（3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前,在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤,產生殘余應力，待正式施焊時達到焊接殘余應力平衡。最終實現端頭板的平整.鋼結構安裝技術要點1定位測量依據設計資料，對基礎的水平標高、軸線、柱間距進行復測.在基礎頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線,作為安裝立柱的定位基準。2立柱安裝為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柱標高的基準.在立柱底板的上表面,標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線,用作立柱安裝定位的基準.安裝時將立柱上與基礎上十字交叉線重合,先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高,然后用墊塊墊實,擰緊地腳螺絲。再用兩臺經緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱,可借助加風纜臨時保護措施.對于設計有柱間支撐的立柱,可借助安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性.3吊車梁安裝吊車梁安裝前,應對其進行檢查，當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位后應及時與牛腿用螺栓連接,并將梁上緣與柱之間的連接板連接,用水平儀和經偉儀照準調整，符合要求后將螺栓擰緊.4屋面梁安裝屋面梁在地面拼裝前應對構件進行檢查，當構件變形不超限、高強度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物并確認摩擦面平整、干燥時，方可在地面拼裝.拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐,以增強穩(wěn)定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要檢驗：①梁的直線度;②與其它構件（例如立柱）聯結的螺栓孔的間距尺寸。調整檢驗達到要求后,擰緊高強度螺栓。5附件安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行.檁條安裝前，對構件的變形情況進行檢查，如有超限進行處理,清除構件表面油污、泥沙等。將數根檁條作為一組,一起吊裝，在一跨安裝完畢后,檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內，否則利用連接螺栓（必要時加墊塊)加以調整。6復檢調整、焊接、補漆吊裝完畢后對所有構件復檢、調整,達到設計要求后,進行現場施焊,對構件油漆損壞處進行修補。高強度螺栓安裝工藝高強度螺栓應能自由地穿入孔內，不得強行敲打,不得氣割擴孔.高強度螺栓采用帶有計數器的電動扳手從中央向外(對一構件）擰緊,分初擰和終擰。初擰扭矩應為終擰扭矩的50%。終擰扭矩按下式計算：TC=K?PC?d，PC=P+ΔP式中TC———終擰扭矩(N?m）;P——-高強度螺栓設計預拉力(kN）;ΔP———預拉力損失值(kN),取0.1P;d—-—高強度螺栓螺紋直徑（mm）；K-—-扭矩系數，取0。10～0。15。在終擰1h以后至24h以內，檢查螺栓扭矩,如在扭矩理論值的±10%范圍內視為合格。高強度螺栓接觸面的間隙若小于1。0mm時可不處理；若在1。0～3。0mm的范圍內,可將高出的一側磨成1∶10斜面,打磨方向與受力方向垂直;若大于3。0mm可加墊板處理。彩板安裝工藝1彩板進場堆料處用枕木墊起,上面鋪塑料布,將彩板按規(guī)格分類堆放、標識。用吊車卸料,并用專用彩板的吊具,防止外表油漆損傷和彩板變形.2屋面安裝屋面板安裝前，先在檁條上搭設人行走道,吊裝時不得損壞板形。(1）屋面板的安裝：①從一側山墻往另一側山墻采用拉線定出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線；②確定安裝方向后,把山墻邊的封口板安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固在檁條上。要保證與檁條垂直。（2）屋脊堵頭及屋脊板的安裝：①放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線;②安裝屋脊堵頭板.堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定,以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭;③在起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板.在屋脊板上測量劃出彎折擋水板的定位板,用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上,以防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折擋水板;④在第一塊壓型板上測量出第一塊的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折擋水板的定位線，用剪刀剪口,將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上,用防水膠將固定件密封,依劃出彎折定位線彎折擋水板。用以上方法逐步安裝。（3)泛水、包角板的安裝：①放線定出第一塊的起始基準線，沿安裝方向確定板兩邊的控制線;②安裝第一塊,依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位,固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏；③在第一塊板上測量劃出第二塊板與第一塊板的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊及后續(xù)板。3采光帶的安裝采光帶的安裝是屋面防水的關鍵部位。在采光帶復合側邊安置鋁門框，把厚10mm的無色陽光板直接擱置在鋁門框上,中間加防水壓條，在采光帶上部用防水自攻螺釘固定,并在兩側涂抹防水密封膠。采光帶選用3m或6m長，在采光帶縱向搭接處,下墊檁條支架，在搭接口部位，下設墊板,上加蓋板,均用防水密封膠與采光帶粘結,然后用防水自攻螺釘將其緊固，確保采光帶的防水效果和抗風強度。4墻面板安裝檢查墻檁條的垂直度，若不夠垂直,應用臨時支撐將檁條調平,待墻板安裝好后再將其拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩將墻面板吊至安裝位置.墻面采用瓦楞組裝,先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線,保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須扣在第一片墻面板的波峰并用帶防水的自攻螺釘固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝,要求所有自攻螺釘橫平豎直。結束語我們的施工體會是:①嚴格控制焊接參數，減小焊接變形，并采用特定工藝及專用胎具進行校正，以保證構件幾何尺寸和焊接質量；②在安裝過程及時采取有效措施消除累計誤差；③彩板安裝重點是要注意防漏，并注意外觀質量。 鋼結構施工質量要求 審核: 11.11.2本《實施細則》所稱的鋼結構均包含橋梁鋼結構及建筑鋼結構，凡公聯公司組織建設的市政基礎設施工程中的鋼梁（組合梁)、鋼梯道、鋼管墩柱等橋梁鋼結構及交通樞紐、房建工程等建筑鋼結構加工制作安裝管理均應執(zhí)行本《實施細則》。鋼模板、防撞護欄及方鋼等鋼結構加工制作安裝參照執(zhí)行。1。3管理職責1.3。1工程總承包商為鋼結構質量管理的第一責任人，負有連帶責任。鋼結構專業(yè)施工分包應報監(jiān)理工程師批準并向建設單位備案。工程總承包商必須安排具有鋼結構施工專業(yè)知識的人員駐廠，參加工程質量管理及分部、分項工程驗收。1.3。2鋼結構工程專業(yè)施工企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）對鋼結構施工制作安裝質量負主要責任,企業(yè)必須具有鋼結構加工制作安裝資質，有完備的質量管理自檢體系，詳見附件3-1《鋼結構工程施工企業(yè)基本情況統(tǒng)計表》。嚴禁鋼結構工程專業(yè)施工企業(yè)將鋼結構工程施工轉包或再次分包給他人。1。3。3監(jiān)理單位受公聯公司委托對鋼結構工程專業(yè)施工進行全過程控制.在鋼結構工程開工前應制定鋼結構工程專項監(jiān)理方案報公聯公司地區(qū)工程指揮部審核;安排具有鋼結構施工專業(yè)知識的監(jiān)理人員駐廠監(jiān)理。1.3。4公聯公司地區(qū)工程指揮部不定期組織相關單位及人員檢查鋼結構施工過程中的質量管理工作及制作加工質量，并參加鋼結構重要部位的檢驗及出廠驗收工作。1。4鋼結構工程施工依據1。4.1施工合同1.4。2設計文件1.5施工及質量驗收標準1.5。1建筑鋼結構工程:鋼結構工程施工執(zhí)行建工行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2002)有關規(guī)定，質量驗收執(zhí)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55—2001相關規(guī)定。橋梁鋼結構工程：橋梁鋼結構工程劃分及分項工程質量驗收執(zhí)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55-2001,橋梁鋼結構工程施工及質量檢驗執(zhí)行鐵路行業(yè)標準《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB—10212-2021。1。5.3橋梁鋼結構構件質量檢驗執(zhí)行北京市地方標準《橋梁工程施工質量檢驗標準》DBJ01—12-2004。橋梁鋼結構工程試拼裝執(zhí)行北京市地方標準《橋梁工程施工質量檢驗標準》DBJ01—12-2004;橋梁鋼結構涂裝執(zhí)行交通部《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》JT/T722-2021等規(guī)范要求;1。5。6橋梁鋼結構工地安裝執(zhí)行《北京市城市橋梁工程施工技術規(guī)程》DBJ01—46-2001相關規(guī)定.2基本規(guī)定2.1企業(yè)應具有獨立法人資格，并具有國家有關部門認定的鋼結構工程專業(yè)承包壹級資質,并在專業(yè)技術、加工及檢測設備、人員組織、業(yè)績、經驗等方面具有設計、制造、質量控制及管理的相應資格和能力.2。2企業(yè)的名稱應與營業(yè)執(zhí)照、資質證書名稱相一致，不得使用他人營業(yè)執(zhí)照、資質證書承攬工程。2.3企業(yè)應具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)、財產被接管、凍結、虧損及破產狀態(tài)。2.4企業(yè)應具有市政大型鋼結構施工制作及安裝業(yè)績，且近五年未發(fā)生質量及安全責任事故。2.5企業(yè)的有關人員資格應符合下列規(guī)定：2.5。1應有注冊在本單位的一級建造師（一級項目經理）6人.2。5。2焊工等特種作業(yè)人員應持有特種作業(yè)人員崗位證書。2。5.3無損檢測(UT、RT、MT）人員應持有相應級別證書。2。5。4質控員、資料員應經過培訓后上崗。2.6企業(yè)員工應與企業(yè)簽有正式勞動合同;企業(yè)使用勞務人員，應與勞務分包企業(yè)簽訂勞務分包合同.2。7企業(yè)應具有可生產重型鋼結構構件的封閉式廠房,且廠房面積＞2萬m22.8企業(yè)應具有滿足所施工鋼結構的生產設備和＞1，000噸/月的生產能力。（設備目錄見附件3—2《鋼結構工程施工企業(yè)必備設備、試驗檢測儀器一覽表》）2。9企業(yè)應具有自己的理化試驗室，并具備材料復驗能力,能進行鋼材的化學元素分析、物理性能試驗。材料檢驗、質量自檢所需試驗檢測儀器，儀器目錄見附件3—2《鋼結構工程施工企業(yè)必備設備、試驗檢測儀器一覽表》。2.10企業(yè)應根據設計文件采用鋼結構設計軟件(如:PKPM,3D3S等）和鋼結構詳圖轉化軟件(如：Structure，StruCAD等）編制施工詳圖。施工詳圖應向監(jiān)理工程師備案后方可施工。當設計文件需要修改時，企業(yè)應向原設計單位申報,經同意和簽署文件并另行編制施工詳圖經監(jiān)理工程師備案后方可施工.2。11鋼結構工程開工條件2。11.1建設、設計、監(jiān)理單位進行了工程建設管理文件交底；完成施工詳圖，向監(jiān)理工程師備案；2.11。3主要材料已經進場并經檢驗合格；2.11。4施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經準備就緒；各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成；2.11。6各種機械設備調試驗收合格;2。11。7所有生產工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書；總監(jiān)理工程師簽署《動工報審表》。3原材料管理3。1鋼結構工程所使用的各種規(guī)格的板材應使用首鋼、包鋼、邯鋼、濟鋼、鞍鋼、安陽和舞陽鋼廠生產的合格產品.使用其他廠家生產的板材,應按產品標準規(guī)定的技術條件進行化學成分、拉伸、彎曲、常溫沖擊、低溫沖擊試驗并報總監(jiān)理工程師和公聯公司總工辦批準。3。2鋼結構工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、聯接緊固件和剪力釘等材料的品種、規(guī)格、化學成分及力學性能應符合設計和相關標準規(guī)定，進廠材料必須有生產廠家的出廠質量證明材料.簽訂的材料采購合同中所規(guī)定的材料規(guī)格、數量、品種及材料生產廠家與進廠材料一致。3.3所有進場材料必須進行進場檢驗（含見證試驗，見證試驗檢測單位的選擇原則上與工程總承包單位相同）。進場檢驗應由鋼結構施工單位按相關產品標準的規(guī)定進行。3。3.1鋼材檢驗項目：力學性能和化學成分.檢驗頻率：每批同牌號、同一質量等級、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批質量不大于60t.3.3。2焊接材料檢驗項目：化學成分、熔敷金屬的力學性能。檢驗按《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995、《碳鋼焊條》GB/T5117-1995、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110—1995、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957執(zhí)行。3。3.3涂料（底、中、面層材料及涂層（裝)體系)檢驗項目：附著力、耐水性、耐化學品、耐鹽霧性、耐鹽水性、人工加速老化及不揮發(fā)份中的金屬鋅含量（非富鋅漆為不揮發(fā)物含量）7項試驗內容（除耐化學品、耐鹽水性兩項指標按照C5-M—15～25年（長效型)性能要求外,其他項目按照C3-15～25年（長效型）性能要求試驗)。3。3。4涂料進場檢驗頻率為每單位工程進行一次復驗.3。4鋼材(碳素結構鋼、低合金結構鋼)、焊接材料（焊條、焊絲)、高強度螺栓以及摩擦面抗滑移系數等見證取樣和送檢試件應在監(jiān)理單位人員的見證下封樣，并送到具有相應資質的檢測單位進行檢測。3.5對標識不清的鋼材、混批的鋼材以及質量有疑義的鋼材，應在現場監(jiān)理人員的旁站監(jiān)理下進行全數見證檢驗,其檢驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：3。6鋼結構加工制作過程中的材料替代、重大方案調整必須經設計單位、總承包單位以及監(jiān)理單位同意。鋼結構工程的材料代用原則，應以高強度材料代替低強度材料，以厚規(guī)格材料代替薄規(guī)格材料.4施工組織設計4。1鋼結構工程施工組織設計參照執(zhí)行北京市地方標準《建筑工程施工組織設計管理規(guī)程》DB11/T363-2006。4。2施工組織設計中應依照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55-2001中的規(guī)定，將鋼結構工程作為分部（子分部)工程，在其下劃分零部件加工、鋼構件組裝、焊接、涂裝、緊固連接、試拼裝以及工地安裝等分項工程。4。3施工組織設計中應明確做出焊縫排位圖，并標明各條焊縫的焊縫長度、質量等級、焊縫尺寸。4。4施工組織設計中應依照相關標準的規(guī)定,制定鋼結構工程質量檢驗方案，質量檢驗方案中應包括：原材料進廠檢驗方案、見證取樣送檢方案、分項工程（檢驗批)檢驗方案、無損探傷檢驗方案以及無損探傷（第三方)檢驗方案。5焊接工藝評定5.1鋼結構工程在構件制作前，企業(yè)應按施工圖紙及規(guī)范的要求進行焊接工藝評定試驗。生產制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現按照工藝評定規(guī)范生產質量不穩(wěn)定，應重做工藝評定,以達到質量穩(wěn)定.5.2焊接工藝評定規(guī)則首次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下列情況之一者，應重新進行評定：--鋼種改變；-—焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；—-襯墊改變;—-焊接電流、電壓、速度改變±10%以上；--坡口形狀和尺寸改變超過規(guī)定;-—預熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃-—電流種類及極性改變或金屬過渡方式改變;-—加入或取消粉狀或顆粒狀填充金屬或切斷的金屬絲；—-母材焊接部位涂車間防銹漆時。5。2。2凡“評定"均應進行對接接頭試驗和T型接頭試驗.5.2。3企業(yè)在不同工程項目中使用同等條件焊接工藝評定資料時，應履行焊接工藝評定資料代用審批手續(xù).5.2。4焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因,制定新的評定方案,按原步驟重新評定，直到合格為止。6鋼結構施工工藝要求6.1一般規(guī)定橋梁鋼結構焊接應按施工圖的要求進行,并遵守《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB—10212—2021的規(guī)定.建筑鋼結構焊接執(zhí)行《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002的規(guī)定。6。1.1鋼結構的焊接工作，必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規(guī)定。6。1.2鋼結構工程的焊接,除應執(zhí)行上述標準外，尚應符合本辦法的工藝要求.6.2零件及部件加工6。2.1一次切割下料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。6.2。2焊接坡口加工應采用自動切割或半自動切割方法進行,嚴禁手工切割坡口.6。2。3螺栓孔孔距的偏差超過規(guī)范允許偏差時，應更換鋼板、連接板.6.3鋼結構焊接工程6.3。1作業(yè)環(huán)境6.3。1。1焊接作業(yè)區(qū)風速，當手工電弧焊超過8m／s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。6。3.1。2焊接環(huán)境溫度，低合金高強度結構鋼不應低于5℃，普通碳素結構鋼不得低于0℃。如焊接環(huán)境溫度低于上述要求時,應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且≮100mm范圍內的母材，加熱到206.3。2引弧板6。3。2。1角接接頭、對接接頭、主焊縫兩端和T形接頭、十字形接頭，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。6。3.2.2焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板.6。3.3定位焊是焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而進行的焊接作業(yè)。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求.定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2／3，定位焊縫長度宜為80～100mm，間距500～600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度：當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6。3。4焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒）內，隨用隨取.焊條由保溫箱（筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6。3.5設計要求磨光（刨平）頂緊的部位，應采用機加工方法處理，接觸面的粗糙度要求達到Ra12。5并經質量部門檢驗合格后才能施焊.6。3。7焊縫同一部位的返修次數，不應超過兩次；當超過兩次時,應按專門制定的返修工藝進行返修。7焊接質量檢查7。1一般規(guī)定鋼結構工程檢查前應根據設計文件以及相關標準規(guī)定的焊縫質量等級要求編制質量檢驗方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師同意.質量檢驗方案應包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。7。1。3企業(yè)應對所有焊縫進行外觀和焊縫尺寸進行自檢,焊縫質量檢查數量及位置應按抽樣方案抽取，并應由企業(yè)專職質量檢查人員進行自檢并填寫檢查記錄。焊縫外觀和焊縫尺寸質量應符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB—10212—2021標準規(guī)定.7。1.4所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據；Ⅳ類鋼材的焊縫應以焊接完成48h后檢查結果作為驗收依據；焊縫經外觀檢查合格后進行無損檢驗.7.2抽樣檢查7.2。1鋼結構工程質量檢驗，除標準規(guī)定全數檢驗或設計文件指定外,其余均為抽樣檢驗。抽樣檢查應采用隨機取樣方式,工程動工前，企業(yè)應約請監(jiān)理單位共同制定抽樣方案，按焊縫排位圖確定抽樣位置及數量。7.2。2抽樣檢驗焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度≤1，000mm時,每條焊縫為1處;長度＞1,000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現場安裝焊縫每條焊縫為1處.抽樣檢查檢驗批確定方法7.2。3.1按鋼結構制作段組成檢驗批；7.2。3。2按焊接部位或接頭形式分別組成檢驗批；.3檢驗批的大小宜為300處為一批；7。3抽樣檢驗的合格判定7。3。1焊縫數不合格率＜2％時,該批驗收應定為合格；不合格率＞5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%~5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處。加倍抽檢后，如在所有抽檢焊縫中不合格率≯3%時，該批驗收應定為合格，＞3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。7。3.3當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂縫缺陷時,該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。形成封閉空間的隱蔽工程，封閉前應經監(jiān)理工程師現場驗收合格后方可進行封閉施工。8焊縫無損檢測8。1鋼結構工程中，設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：企業(yè)應對一、二級焊縫進行100％自檢，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB11345B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上并滿足表8。1。1—1《橋梁鋼結構無損探傷（自檢）質量等級及探傷范圍》、表8。1.1—2《人行天橋鋼結構無損探傷（自檢）質量等級及探傷范圍》的要求。

表8.1。1-1橋梁鋼結構無損探傷（自檢）質量等級及探傷范圍焊縫質量等級適用范圍位置檢驗方法及范圍檢驗等級及照相質量等級探傷標準評定標準(合格）探傷方法探傷范圍探傷比例一級受拉和疲勞控制的桿件的對接焊縫所有翼板、頂板﹑底板﹑腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫.UT焊縫全長100%《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1I級RT每10條對接焊縫抽探1條，每條探兩端起弧﹑落弧處250～300mm，（監(jiān)理隨機見證），長度＞10米的焊縫每3米算1條。B級《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）Ⅱ級熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板(翼板）﹑底板的縱向角焊縫。UT焊縫全長《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》(GB/T11345—1989）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1I級二級次要桿件對接焊縫隔板對接焊縫及隔板、腹板上加勁肋的對接焊縫。UT每條焊縫探兩端各1米及起弧﹑落弧處，長度＞10米的焊縫每3米算1條。（監(jiān)理隨機見證）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1II級不熔透主要角焊縫隔板與底板、腹板的角焊縫.縱向加勁肋與頂板和底板的角焊縫.三級次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫.其它次要角焊縫。VT焊縫全長-《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB55-2001二級表8。1。1-2人行天橋鋼結構無損探傷（自檢）質量等級及探傷范圍焊縫質量等級適用范圍位置檢驗方法及范圍檢驗等級及照相質量等級探傷標準評定標準（合格）探傷方法探傷范圍探傷比例一級鋼板對接焊縫所有翼板、頂板﹑底板﹑腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫.UT焊縫全長100％《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989)B級《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345—1989）I級RT每10條對接焊縫抽探1條，每條探兩端起弧﹑落弧處250～300mm，（監(jiān)理隨機見證），長度＞10米的焊縫每3米算1條.10％B級《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323—2005）Ⅱ級二級熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板)﹑底板的縱向角焊縫。UT焊縫全長100％《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989)B級《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB/T11345-1989)II級不熔透主要角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板）﹑底板的縱向角焊縫。隔板與底板、腹板的角焊縫?？v向加勁肋與頂板和底板的角焊縫。UT每條探兩端1,000mm，起弧﹑落弧處,長度＞10米的焊縫每3米算一條.（監(jiān)理隨機見證）20％三級次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫。其它次要角焊縫。VT焊縫全長100%—《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB55-2001二級

8。2焊縫質量第三方檢測焊縫質量第三方檢測單位是鋼結構施工企業(yè)、工程總承包商以外的獨立檢測單位，應具有國家規(guī)定的檢測單位資質證書以及計量認證證書（CMA），獲得公聯公司焊縫質量第三方檢測準入資格,受公聯公司委托承擔第三方檢測工作。其檢測費用由鋼結構施工企業(yè)承擔，納入鋼結構施工投標費用。8.2。2鋼結構工程焊縫質量第三方檢測頻率按焊縫總長度：一級焊縫不少于20%，二級焊縫不少于10%。9除銹及防腐涂裝9。1企業(yè)應組織涂料供應（施工）單位編制《涂裝施工及驗收技術標準》并與設計單位協商和監(jiān)理單位認可后方可施工。9.2鋼結構表面除銹清理用磨料應使用符合YB/T5149和YB/T5150標準規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應使用無鹽分和無污染的石英砂，磨料未經處理合格后不得重復使用。9.3鋼結構除銹等級應滿足設計要求，應不低于Sa2。5級（《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923），且須滿足涂裝材料本身的除銹等級要求?，F場局部鋼結構采用鋼刷除銹時除銹等級應不低于St3.0級。9.4橋梁鋼結構涂裝執(zhí)行交通部《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》JT/T722-2021標準。外表面涂層配套體系（長效型)S04-C3；涂裝總干膜厚度:240μm（60μm/100μm/80μm);防腐壽命15～25年。9.5橋梁鋼結構內表面涂層配套體系S14;涂裝總干膜厚度:160μm（60μm/100μm）。9。6如橋梁鋼結構設計圖紙要求(或同意)采用的涂料與《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》JT/T722—2021涂層配套體系不相同時，涂料進場后應由監(jiān)理工程師、工程總承包商代表及涂料供應商共同對涂料進行封樣送公聯公司準入的、有資質的檢測單位檢測。涂料質量應滿足國家化工行業(yè)標準《鋼結構橋梁漆》HG/T3656—1999及本《實施細則》3。2。3的相關要求，防腐壽命應達到15～25年(長效型)，漆膜厚度應滿足設計要求。9。7涂料生產商應獲得GB/T19001，GB/T24001,GB/T28001認證證書，具備提供技術服務和履約能力，產品銷售商應具有銷售代理證書。9。8涂裝施工人員應通過專業(yè)培訓，關鍵工序（噴砂、噴漆、質檢)的施工人員應獲得涂裝中級工及以上證書，特種作業(yè)人員應具備相應資格。9.9鋼材在下料焊接加工之前宜進行除銹并（所有涂料、涂層配套體系均應）噴涂一道干膜厚度20～25μm的車間底漆。9。10鋼結構涂裝底漆前應對車間底漆進行噴砂（車間底漆與涂裝底漆不同時）或拉毛處理(車間底漆與涂裝底漆相同時）。9.11高強度螺栓、連接板防腐處理按照《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91第三章第六節(jié)要求進行。9。12鋼結構在出廠前應完成全部底漆、中間漆和面漆的涂裝.對現場拼焊部位的涂裝,企業(yè)應專門制定施工工藝。10鋼結構安裝10。1抗滑移系數試驗用的試件應由企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，在同一環(huán)境條件下存放,在出廠安裝前進行抗滑移系數試驗，試驗結果應符合設計要求.10。2對扭矩扳子班前班后必須進行校核，其誤差不得大于3%,并作記錄。10.3高強度螺栓連接副質量檢查和驗收應按《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91第三章第五節(jié)要求進行,高強度螺栓終擰結束后應做好終擰記錄。10.4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1。2d(d為螺栓直徑).11工程資料、竣工資料編制及移交11.1鋼結構工程資料管理及竣工資料的內容執(zhí)行北京市地方標準《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71-2003、《北京市橋梁工程施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定并參照2001年5月北京市公聯公司發(fā)布的《市政基礎設施工程竣工資料編制辦法》的相關規(guī)定,其中鋼結構分項/檢驗批質量驗收記錄采用國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55—2001附錄J“鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄”表式.11。2鋼結構工程出廠驗收前，其工程資料應由監(jiān)理單位進行預驗收。鋼結構工程資料預驗收依據《北京市橋梁工程施工技術規(guī)程》、《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71-2003、《鋼結構工程質量驗收標準》GB55—2001進行，工程資料要求完整、真實、準確;字跡清晰、簽章有效；組卷正確、裝訂整齊.11。3鋼結構工程施工竣工資料內使用的表格按北京市地方標準《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71—2003及國標《鋼結構工程質量驗收標準》GB55—2001相關質量驗收記錄表格執(zhí)行，根據鋼結構施工的需要，自定驗收、檢驗工序使用的表格，其紙張的外觀尺寸及表格模式應與工程資料管理規(guī)程規(guī)定相符。11。4竣工資料所有文件必須機打成文，相關責任人必須手寫簽字，文件內字跡及所蓋公章清楚，字體及公章輪廓不走形。11。5鋼結構工程施工竣工資料編制注意事項：11.5。1竣工資料向工程建設單位移交應裝訂成冊；11.5。2竣工資料向市城建檔案館移交應與工程總承包商的竣工資料合成一冊；鋼結構工程施工企業(yè)繪制的竣工圖，應由相關負責人簽字，并向工程總承包商移