鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工技術交底全套資料

鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工技術交底全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工技術交底鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工技術交底全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工1范圍本工藝標準適用于民用建筑中鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程施工。2施工準備2。1材料及工具:2.1。1鋼絲網(wǎng)架夾心板(GJ板):2。1。1.1鋼絲網(wǎng)架夾心板(GJ板）的規(guī)格見表9—17。GJ板的規(guī)格表9—17公稱聚苯乙烯泡沫實際尺寸（mm)名稱長度長寬厚塑料內(nèi)芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm）短板2。22140215012201200767050標準板2.52440245012201200767050長板2.82750275012201200767050加長板3。02950295012201200767050注:1.其它規(guī)格可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定.2.“T、TZ、S?為GJ板的三種類型。2。1.1。2鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表9—18。2.1。1。3低碳鋼絲,其性能指標見表9-19。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標表9-182直徑鍍鋅層質(zhì)量抗拉強度（N/mm)冷彎試驗反復彎曲180?2（mm)AB(次）(g/m）0.02？0。05590，740590，850?6？20注：其它性能應符合GB9972的要求。低碳鋼絲的性能指標表9—192用途直徑(mm）抗拉強度（N/mm)冷彎試驗反復彎曲180?（次）用于網(wǎng)片2。0？0.05?550？6用于腹絲2.2？0。05?550?6注：1.其余性能應符合GB343的要求。未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。2。332.1。1.4聚苯乙烯泡沫塑料:表現(xiàn)密度15kg/m?1kg/m;阻燃型(XR型），氧指數(shù)？30，其余應符合GB10801的規(guī)定。技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期2。1.1.5鋼絲網(wǎng)架夾心板(GJ板)的技術要求：a.GJ板每平方米面積的重量應不大于4kg。b。GJ板的表面和外觀質(zhì)量應符合表9-20的規(guī)定。GJ板的表面和外觀質(zhì)量表9-20項次項目質(zhì)量要求外觀表面清潔，不應有明顯油污1鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許2焊點強度3抗拉力？300N，無過燒現(xiàn)象之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超焊點質(zhì)量4過焊點數(shù)的8%，且不應集中在一處，連續(xù)脫焊不應多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊、虛焊5板邊桃頭允許長度?6mm，插絲桃頭？5mm；不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲桃頭6網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm，超過60mm處應加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應互相垂直泡沫內(nèi)芯板條局部自由松動7不得多于3處，單條自由松動不得超過1/2板長泡沫內(nèi)芯板條對接8泡沫板全長對接不得超過3根,短于150mm的板條不得使用c.GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差見表9-21?2.1。2鋼絲網(wǎng)架夾心板主要配套件:2。1.2.1夾心板拼縫處加固件:之字條、網(wǎng)片等。2.1。2。2板端、門窗洞口加固件：槽網(wǎng)、之字條、φ6、，φ10鋼筋等。2.1。2。3陰、陽角加固件：角網(wǎng)等.GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差表9—21項次項目允許偏差（mm）1長?102寬？53厚?24兩對角線差?105側(cè)向彎曲？L/6506泡沫板條寬度?0.57泡沫板條(或整板)的厚度？28泡沫內(nèi)芯中心面位移？39泡沫板條對接縫隙?210兩之字條距離或縱絲間距？211鋼絲之字條波幅、波長或腹絲間距？2技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期12鋼絲網(wǎng)片局部翹曲？513兩鋼絲網(wǎng)中心距離?22.1.2。4夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。U形連接件：用d4.5×L37（mm)射釘固定或用M5膨脹螺栓固定.也可打孔插φ6鋼筋作連接件。2.1.2.5埋件：預埋鐵件、預埋木磚等,用于門窗框連接。2.1.322號鉛絲、箍碼等，用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。2.1。4水泥砂漿:底層抹灰：1？3水泥砂漿,用425號水泥、中砂，內(nèi)摻水泥重量l％的EC砂漿抗裂劑。中層及罩面抹灰：1?3水泥砂漿，用325號水泥,可摻水泥重量20％的灰膏、中砂。22。1.5EC-l表面防裂劑，用量為5,8m/kg。2。1。6凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。2.1。7工具:沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。蛇頭剪(或稱大剪刀):用于剪裁夾心機砂輪鋸：13″架配12″輪碟,用于剪裁夾心板.其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。2.2作業(yè)條件：2。2.1主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已作完防水層。2.2。2室內(nèi)彈出+50cm標高線。2.2。3作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5？。2。2。4熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的進行技術交底。2.2.5先作樣板墻一道,經(jīng)驗收合格后再大面積施工。3施工工藝3.1工藝流程：(略)3.2放線：按設計的墻的軸線位置,在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置.當設計有要求時，按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。3。3配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件:按設計要求配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件。當設計無明確要求時，可按以下原則配置:3。3.1隔墻高度小于4m的,宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時，應按設計要求增設加勁柱。3。3。2有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板;要裁剪的配板,應放在與結(jié)構(gòu)技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期墻、柱的結(jié)合處;所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲,以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定.3.3.3各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。3。4安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板:當設計對鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應按設計要求進行,當無明確要求時，可按以下原則施工：3.4。1連接件的設置:3。4.1.1墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為φ10、φ6,長為30d,間距為400mm)應理直，并刷防銹漆兩道.3。4。1。2地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。也可用打孔插筋作連接件.其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔,孔距300mm,孔徑6mm,孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內(nèi)插φ6鋼筋，下埋50mm，上露100mm.地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。3。4.2安裝夾心極：按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。3。4。3夾心板與四周連接:3.4。3.1墻、梁、柱上已預埋錨筋的,用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3點。3.4.3.2用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。3。4.4夾心板的加固補強:3。4。4。1隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。3.4.4。2轉(zhuǎn)角墻、丁字墻陰、陽角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽角角網(wǎng)總寬400mm，陰角角網(wǎng)總寬300mm。3.4。4。3夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm寬手網(wǎng)加固,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。3。4.5用箍碼或22號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。3。5門窗洞口加固補強及門窗框安裝:當設計有明確要求時,按設計要求施工。設計無明確要求時，可按以下作法施工:3。5.1門窗洞加固補強:門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和2φ10鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm,φ10鋼筋長度為洞邊加400mm.門洞口下部，2φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按45?方向雙面加固.網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22號鉛絲連接，φ10鋼筋用22號鉛絲綁扎.3.5。2門窗框安裝:根據(jù)門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件,連接門窗框。3。6安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒：3。6.1按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等,并要求與夾心極的安裝同步進技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期行，固定牢固。3.6。2預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層EC—1液,用1?3水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒.3.6。3電線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3。7檢查校正補強:在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體，并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。3.8制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要合適。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用.3.9抹一側(cè)底灰。抹一側(cè)底灰前，先在夾心板的另一側(cè)作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC—l面層處理劑，隨即抹底灰，以加強水泥砂漿與夾心板的粘結(jié).要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。底灰的厚度為12mm左右。底灰要基本平整,并用帶齒抹子均勻拉槽，以利于與中層砂漿的粘結(jié)。抹完底灰隨即均勻噴一層EC—l防裂劑。3。10抹另一側(cè)底灰：在48h以后撤去支頂抹另一側(cè)底灰。操作方法同3。9條。3。11抹中層灰、罩面灰：在兩層底淡抹完48h以后才能抹中層灰。要嚴格按抹灰工序的要求進行，即認真按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業(yè)。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為25，28mm。3。12面層裝修：按設計要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。4質(zhì)量標準4.1保證項目:4。1。1鋼絲網(wǎng)架夾心板、EC砂漿防裂劑、EC-1表面防裂劑應符合設計要求和有關標準的規(guī)定.檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。4.l.2鋼絲網(wǎng)絡夾心板與加固網(wǎng)片的連接，與墻、柱、梁、頂板、地面上的連接件或描筋的連接,與門窗框的連接必須牢固。檢查方法：觀察和手扳檢查.4.1.3抹灰層之間及抹灰層與聚苯板（或巖棉板)之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷.檢查方法:用小錘輕擊和觀察檢查。4。2基本項目:4.2.1鋼絲網(wǎng)架夾心板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網(wǎng)片、槽網(wǎng)等不應翹曲.檢查方法:觀察檢查。4.2。2一般抹灰表面應符合下列規(guī)定：4.2.2。1中級抹灰：表面光滑、潔凈,接槎平整.線角順直清晰(毛面紋路均勻)。4.2.2。2高級抹灰:表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀.檢查方法:觀察和手摸檢查。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期檢查方法:觀察檢查。4。2。4門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整.檢查方法：觀察、用小錘輕擊。4。3允許偏差項目;一般抹灰的允許偏差和檢查方法應符合表9-22的規(guī)定.一般抹灰的允許偏差和檢查方法表9—22項次項目檢查方法允許偏差（mm）中級高級表面平整142用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰、陽角垂直242用2m托線板檢查立面垂直353用2m托線板檢查陰、陽角方正用方尺和楔形塞尺檢查4425成品保護5.1施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。5.2嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。5。3施工樓地面時，應防止砂漿濺污墻面。6應注意的質(zhì)量問題6。1鋼絲網(wǎng)架夾心板搬運堆放時要立排堆放立排搬運，防止板面變形，變形過大的夾心板要裁開使用,不準彎板上墻.6。2為防止抹灰收縮裂縫，應采用中砂，砂子要過篩，不得用細砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。6。3鋼絲網(wǎng)架與配套件、連接件的固定，宜用氣動鉗、U碼固定。沒有氣動鉗、U碼時,可用22號鉛線或火燒絲綁扎，但一定要扎牢，鉛絲頭要按平。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:7.1鋼絲網(wǎng)架夾心板出廠合格證。7。2水泥出廠合格證。7.3EC-1面防裂劑出廠合格證。7.4隔墻分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。技術負責人:交底人：接交人:技術交底記錄下面是贈送的經(jīng)典語錄和搞笑語錄，不需要的朋友可以下載后不急刪除~～~謝謝～~【感人的話】要學會感恩、同情、寬容、忍耐、積極與真誠。希望是心靈的一種支持力量.逆境的回饋，使生命將更加精彩而富足.【感人的話】每個人的好運跟壞運都是分配好的，雖然我的好運沒有別人多，所以只要是一點點好事,我就非常感恩了。技術交底記錄【祝福的話】這里有一本你當年用過的筆記,它有點兒泛黃了，書頁里夾著的話也早已沒了香氣，卻還是謝謝你把它借給了我。今天的我們已經(jīng)分開，卻依然是朋友。還是要跟以前一樣，我聽著你的述說，看著你笑，看著你難過委屈去安慰你。我會把祝福寫在這本筆記里，在那多枯黃的花的旁邊，我會寫下我的祝福:祝福你過得好～祝福你過得比我好～然后，將它寄給你。不要哭泣，你?！颈戆椎脑挕繍勰闶且粋€念頭，愛你是一種沖動，愛你是一種宿命，只屬于我的宿命.愛你是一段旅程,愛你是一場幸福的長跑,愛你是一路沐浴陽光，愛你是一徑的花香。愛你,是睡覺呼吸一般的自然～請,給我你的愛。【有哲理的話】世上有三種人:一是良心被狗吃了的人，二是良心沒被狗吃的人，三是良心連狗都不吃的人?！炯钊说脑挕咳绻憧吹矫媲暗年幱?，別怕，那是因為你的背后有陽光。【感人的話】一身白衣為你洗盡鉛華，白衣白發(fā)白勝雪，捧一卷古墨,盈襲暗香,我踏著平平仄仄的長長短短，款款步入風情萬種的宋詞里。溪邊桃紅青染，流水潺潺，柳絲隨風絮，我在桃花下寫著紅箋小字，一抹嫣然回眸,驚落了桃花，也驚落了你的心。佛說千年一輪回，今生，你在哪里，【有哲理的話】母愛是一滴甘露,親吻干涸的泥土，它用細雨的溫情，用鉆石的堅毅，期待著閃著碎光的泥土的肥沃;母愛不是人生中的一個凝固點，而是一條流動的河，這條河造就了我們生命中美麗的情感之景?！颈戆椎脑挕课疑钌畹貞┣竽?；不要把我逐出你的愛門之外，我一分一秒也不能缺少你的愛。只有贏得你的愛,我的生命才有光彩?！颈戆椎脑挕繍勰?，卻要無欲無求，好難~愛你，卻要偷偷摸摸,好累～愛你,卻讓自己心碎,好慘～但竟然心甘情愿,好傻～但是我能肯定的是:我是真的很愛你～【表白的話】我揚一把散沙粒粒想念漫天紛飛帶給我對你的祝福，我灑下一瓢漣水滴滴飄洋流到你的心海,愛你,今生無悔，牽了你的情，愛了你的人,我會努力呵護你,一生一世~【表白的話】你的熱情，溫暖了我冰凍的心;你的大膽，鼓起了我愛的熱忱；你的關懷，激起了我感激之情。新年伊始,愿我們透過那愛湖的波光水霧，一起憧憬美好的未來。情人節(jié)快樂~【表白的話】也許我的笑容不夠燦爛，但足夠為你掃清冬日里的陰霾;也許我的雙手不夠溫柔，但還能為你拂去俗世塵埃~如果命運安排我們在一起，我會好好珍惜你～情人節(jié)快樂～【甜言蜜語的話】我們結(jié)婚吧,好不好，那樣我們就可以不再對著訴說想念,就可以每天清晨起來看見你的睡臉，然后一起吃一頓不太豐盛卻很溫暖的早餐.我們結(jié)婚吧，好不好,那樣我們就可以拿著民政局發(fā)的紅色小本子四處炫耀,我們可以在房間里掛滿結(jié)婚照,看著看著就會不自覺的微笑。我們結(jié)婚吧?！颈戆椎脑挕课倚枰?，就像冬天里的棉襖，夏天里的雪糕，黑暗中的燈泡，饑餓中的面包—–我不能沒有你~【有哲理的話】用真理檢驗真理永遠是真理，用錯誤掩飾錯誤將會一錯再錯。我們不能擁有真理,但是我們可以防止錯誤。技術交底記錄【離別的話】愿你作一滴晶亮的水,投射到浩瀚的大海；作一朵鮮美的花，組成百花滿園；作一絲閃光的纖維，繡織出鮮紅的戰(zhàn)旗;作一顆小小的螺絲釘,一輩子堅守自己的崗位……【離別的話】我們曾經(jīng)在一起欣賞過美麗的花；我們曾經(jīng)在一起幻想過美麗的季節(jié)。同學啊,同學，分別后不要忘了我們曾經(jīng)一起走過的日子?！倦x別的話】紅葉紛飛的楓林里，我們曾擁有多少回憶.那飄舞著的楓葉,將我們帶進一個無比美妙的境界.【離別的話】別離，是有點難舍，但不悵然；是有點遺憾，但不悲觀.因為我們有相逢的希望在安慰?！居姓芾淼脑挕咳嘶钪?第一要緊的事情就是要有眼光。有了眼光，并相應確定應該為之努力的目的和目標，工作就會出現(xiàn)樂趣，這樣才有希望最終成為一個事業(yè)和生活的成功者，生命就會豐富多彩。【有哲理的話】在真相肯定永無人知的情況下,一個人的所作所為能顯示他的品格。有些事情的確沒有人知道，除你之外,沒有人知道，但是你必須對得住自己，最好能問心無愧.因為問心無愧可生自信，而自信會讓你生活得更從容.【有哲理的話】沒有任何的動物是比螞蟻更勤奮，然而它卻是最沉默寡言的。與其埋怨世界，不如改變自己。管好自己的心,做好自己的事,比什么都強。人生無完美，曲折亦風景。別把失去看得過重，放棄是另一種擁有；不要經(jīng)常艷羨他人，人做到了，心悟到了，相信屬于你的風景就在下一個拐彎處?！居姓芾淼脑挕坑行┤顺删筒淮?不在于智力或能力不夠，而在于沒有克服自己心理上的弱點和謬見，沒有充分發(fā)揮自己既有的潛力和才能。只有不斷向自己挑戰(zhàn)，向生活挑戰(zhàn)，才能取得更大成功?！居姓芾淼脑挕棵鎸e人的反對意見,如果你針鋒相對地進行爭執(zhí)和批駁,對方很難從內(nèi)心真正接受，在表達方式上委婉一些，效果就好多了?！居姓芾淼脑挕慨斘覀兎叛圻@個世界的時候，如果以自我為中心，很可能會以為自己了不起，可一旦我們把心歇下來，用赤子之心來觀察,就會發(fā)現(xiàn)我們是多么渺小。我們什么時候都能看清自己不如人的地方，那就是對生命有真正信心的時候.【有哲理的話】胸有平常心，幸福自然來.人的心態(tài)如同琴上的弦,太緊則易斷，太松則無音，只有松緊適度,才能彈出美妙之音。保持一顆平常心，才是人生的真諦。懷一顆平常心，看淡得失,超越成敗，不為物欲所迷,不被煩惱所擾,明心見性，隨緣自適。平常心,是一種人生態(tài)度，也是一種生活智慧?！居姓芾淼脑挕拷^大多數(shù)人都喜歡嘲笑別人，而不愿意被別人嘲笑。在別人處于尷尬境遇時，你如果能通過自己出丑來減少他的難堪，他一定對你非常感激?！居姓芾淼脑挕繉τ谛貞汛笾镜挠兄局亢颓趭^努力的人來說，障礙是不會起什么作用的。他們會說:不會再有什么困難能攔得住我了。只要有百折不撓的信念,就會戰(zhàn)勝許多強大的阻力。【有哲理的話】成功地推銷自己是邁向成功的第一步。在推銷自己的過程中，多動腦筋，設計一些技術交底記錄小花樣，就容易引起別人的興趣和關注。搞笑語錄一次，同事幾個去美國，到超市買東西，用濟南話討論，有個美國人過來用標準的濟南話說：―你們是濟南的,～‖暴汗，原來這老外是以前戰(zhàn)爭時期留在中國的美國人后代，同事問他：―那你英文怎么樣啊,‖老外一拍大腿道：―英語太他媽難學了～～‖哈哈,有木有笑趴啊。公司加班到半夜，所有人都眼皮打架，一姑娘哀嘆：―我現(xiàn)在真想變成一個?因‘字?！妴柶涔?姑娘說:―就是一個人四肢平攤躺在大床上?！捯魟偮?，旁邊一男同事嘟囔:―困?！幌壬忻叭メt(yī)院掛吊針,護士小姐很麻利的給這位先生插上針掛好鹽水，一個多小時過去了,鹽水瓶的水打完了，護士過來馬上又換上一瓶.這先生不解，問護士小姐說：―小姐，處方單上不是只開了一瓶嗎,‖護士小姐指著打完鹽水的空瓶蓋說，―先生，您運氣真好，這瓶中獎了，再來一瓶~‖一退休老頭，閑來無事就教鸚鵡說話,每天早上必教:―早上好~‖可惜～幾個月后，鸚鵡仍不開口.一日,老頭心情不佳,未教。只聽鸚鵡大叫:―老頭，今天牛了~連好也不問了啊～‖白雪公主逃出王宮，來到森林，看到一間小木屋，里面排列著七張小小的床。白雪公主就躺下睡著了.傍晚七個小人回來了，白雪公主說：―你們就是我命中的七個小矮人吧.‖七個人面面相覷，然后說:―你走錯地方了,我們是金剛葫蘆娃?！瑺攲O三人去釣魚,爺爺拿著魚桿發(fā)呆，孫子看到后對爸爸說:―瞧瞧，你爹在那發(fā)呆，跟傻B似的?！职执蛄藘鹤右欢馍鷼獾暮暗溃酣D你爹才傻B呢～‖作業(yè)做了很久,順手打開收音機，一個溫柔的聲音傳出:―如果膚色粉紅，臉上的絨毛細嫩柔軟，那么說明很健康……‖聽到這里，忍不住摸了自己的臉,對鏡顧盼，再笑一笑,樣子健康可愛。這時，又聽播音員說道:―好，聽眾朋友,這次我們的《養(yǎng)豬知識講座》就到這里?！捳f上技校時我們班為機電八班.某日，學校組織拔河比賽。我們班對戰(zhàn)二班。二百女生加時喊：―機二，加油……機二，加油……‖我們班女生也學著人家喊:―機八，加油……機八,加油……‖我滴個神～出差，剛出車站就來一大嬸：―小伙子，住旅館呀,‖我說：―不用?！髬瘃R上換成曖昧的語氣：―有小姑娘喲,很漂亮的。‖我汗，說:―不要小姑娘?！髬鹆⒖谈目冢酣D老姑娘，老姑娘也有,便宜一點.‖再汗,說:―我不要姑娘?！髬鸪聊讼?，小聲說:―那個，小伙子也是有的～‖一哥們兒隔壁新搬來個老外，一天晚上老外敲門求助，說：―我的電視壞了，不能換臺?！@哥們兒低頭看了眼表，很鎮(zhèn)定的說:―過了七點半就好了‖有個懶人,懶得出奇。妻子要切面條，叫他到鄰家借個面板。他說：―不用借了,就在我背上切吧~‖技術交底記錄妻子在他背上切完面條，問他:―痛不痛,‖他說:―痛,我也懶得吱聲。‖一只青蛙給牧師打,問自己的命運。牧師說:―明年，有一個年輕的姑娘會來了解你.‖青蛙高興的蹦了起來:―哦，真的嗎，是在王子的婚禮上嗎，‖牧師說：―不,是在她明年的生物課上?！瑤讉€人在高爾夫更衣室，一響很久，一男人按了免提鍵。女:―親愛的你在俱樂部嗎，‖男:―在?！?―我看到一輛寶馬，才不到兩百萬?！腥耍酣D買.‖女:―還有那個樓盤又放盤了，6萬一平?！校酣D買?！?―好愛你.‖男：―也愛你?！赃叺哪腥藗兙磁宓媚康煽诖?。男人掛了，問:―這是誰的，‖深夜，老公未歸。女兒心急給媽打：―媽～他還沒回來,一定有別的女人了～‖媽媽輕聲安慰：―傻孩子，乖，別凈往壞處想，興許是出車禍了～‖一男子在鬧市騎摩托撞昏了一個陌生的老漢～男子驚嚇得不知所措～圍觀群眾越來越多～突然，該男抱住老漢，聲淚俱下的喊道:―爹，你等著我，我這就去給你找醫(yī)生～‖說后，就跑掉了。老漢掙扎著憤怒的喊道:―給老子回來~‖眾人紛紛感慨：―這兒子當?shù)恼嫘㈨槨摴墙z網(wǎng)架塑料復合管施工工藝摘要:對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的結(jié)構(gòu)特點及工藝原理進行了分析，提出了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管施工時的注意事項，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管施工中的操作要點。關鍵詞:鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管；施工工藝；操作方法；工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點于一身的新型復合管材，它具有使用壽命長、施工工藝簡單、操作方便、勞動強度小、安全可靠和經(jīng)濟等特點。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復合方式復合,管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間，管件的加強骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式，連接處可達到與管材本體相同的強度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管鋼骨架網(wǎng)示意圖見圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管采用電熱熔連接,即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化，經(jīng)冷卻后,使復合管之間以及復合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點是對關鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優(yōu)化的工作電壓、電流和時間輸入,將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制.就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言,必須保證電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中，不受外力作用，當冷卻后一定時間，才能進行搬運和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高，并在相同時間達到所需的融化溫度.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管采用長封口連接,即在復合管上注塑一個電熔套筒相同錐度的寬封口，連接時為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙,使熔焊效果更好。在熔焊前，要打磨熔焊面，即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面，去除氧化層。管道敷設施工工藝程序及操作要點1）對工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗收,驗收內(nèi)容包括:產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材出廠時應有如下標志：公稱內(nèi)徑、長度、公稱壓力、連接方式（F為法蘭連接,D為電熔連接）、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期等；管件出廠時應有如下標志:管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式(F為法蘭連接，D為電熔連接)、生產(chǎn)廠名或商標.2)管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊裝,不得拋擲、拖拽,不允許與硬物和利器撞擊,不允許與火焰及高溫物體接觸.電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及密封槽,密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應保持光潔.運輸管材時，應放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內(nèi)。3)管材、管件的存放應避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1m;若管材分層碼放且有分隔支撐架保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整.法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜,長6m以內(nèi)管材墊兩處方木，6m以上應不少于三處。管材與管件從生產(chǎn)到使用時間不宜超過一年，要將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。4）抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形,測量其阻值是否與出廠卡一致;對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件,應及時剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復后方可使用；準備調(diào)試好施工機具，備足施工所需的輔助用料。5）連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗;根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)；試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2個。6)布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應立即補焊,或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴禁甩拋。在管底安裝時應在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時要保證對接管在同一軸線上，目測應沒有明顯交角.7）管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進行電熔連接,為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前，應先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm,且應深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直。打磨鋼絲時,應根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整,槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應清理干凈.槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底,不得與槽壁有連接之處.管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預熱3~5min，當焊槍吹出風的溫度較為穩(wěn)定時,方可施焊。焊接時應由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑);相臨兩層焊絲的開頭處應錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡,封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm;熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面)的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭,且應保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致.電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規(guī)格為de50-de250mm時，一般用木棰或榔頭敲入，de315—de630mm大口徑管材,應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時,先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段,必須緊靠電熔安裝,將卡環(huán)螺栓上緊.然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機具與電熔的連通;在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端電壓鋼骨架塑料復合管組裝圖3在220V±20V范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點與安裝點的安全距離；校對加熱時間，打開焊機調(diào)到所需電流;注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認真填寫施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對應的焊接工藝參數(shù)如下表所示。鋼骨架塑料復合管組裝圖見圖3。管件名稱規(guī)格焊機型號第一階段休息S第二階段休息S第三階段檔位電壓V電流I時間S電壓V電流I時間S電壓V電流I時間S直接de200HTD—150B1522～182002829～22.4240604735～31。8108直接De315HTD—150A28232406047293601207134130注：本參數(shù)表是20°8)冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻,冷卻過程中保證接頭不受任何外力。當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管卡的4條拉力桿全部松動后卸下管卡,但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝,如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。9）管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石/凍土及其它硬物;管溝回填一般分2次進行，鋪設管道的同時，宜用細砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0。1～0。2m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上0。6m處,后改用細土回填夯實至地坪.回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實,管道接口前后0。2m范圍內(nèi)不得回填;管道在試壓前，10)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管應在焊接完成12小時后進行,壓力試驗之前對管線進行吹掃，吹掃口應選擇地形較高、人員稀少的地方,避免人員傷亡；緩慢向管線內(nèi)注入試壓介質(zhì),壓力試驗分段、全線進行均可，根據(jù)具體情況和監(jiān)理業(yè)主商定；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1。25倍，穩(wěn)壓30分鐘，強度試驗壓力為設計壓力的1。5倍,穩(wěn)壓15分鐘,當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時,可適當延長穩(wěn)壓時間；當壓力升至試驗壓力的2/3時，開始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或氣排出;法蘭連接的管線應試壓后將螺栓再緊固一遍.管道施工機具及用工人數(shù)電熔連接施工機具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器(手扳葫蘆）等.法蘭連接施工機具：焊接電源、管卡（直管扶正器）、切割鋸、塑料焊槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器（手扳葫蘆)等。用工人數(shù)：按一個作業(yè)班組考慮,需打磨工（力工）2名,管工2名，電焊技工2名（控制焊接參變量)，機械手1名.通過對鋼絲網(wǎng)鋼骨架塑料復合管施工方法的不斷總結(jié)、改進,已形成一整套完善的鋼骨架塑料復合管的施工方法。參考文獻《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》Gb50268—97《施工工藝標準大全》《鋼骨架塑料（聚乙烯）復合管》CJ/T189—2007第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程：設計圖紙查閱→施工進場測量放線→管溝開挖→驗糟→管材、管件現(xiàn)場檢查→管材、管件搬運及安裝就位→管肋支撐調(diào)整→鋪管→電熔焊接→冷卻→回填至-500mm→分段強度、嚴密壓力試驗→回填至地坪標高→管道整體密閉性壓力試驗→與系統(tǒng)管網(wǎng)連接1、檢查并確認溝槽開挖符合設計要求①檢查管道溝槽寬度應符合設計要求：管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設，溝邊距相鄰管道的距離應在0。3m以上；②檢查管道溝槽深度應符合設計要求：溝槽深度應符合設計標高要求.溝底應為夯實的原狀土，溝底應基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基,需對地基加固處理，再鋪設中粗砂基礎層；③焊接處工作坑寬度應方便電熱熔連接操作.寬度不夠時應加寬;下管后工作坑如有誤差應進行修整,以防止損傷管道。2、現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷,但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起;另參照CJJ63—2021標準，管材外壁允許劃傷深度不應超過管材壁厚的10％，符合要求方可使用.②管件應完整、無缺陷、無變形,合?？p澆口應平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象；③管件公稱壓力應不小于相應管材的公稱壓力④管材、管件上應有標識，燃氣用管材、管件上應有“AZ"標記；3、檢查現(xiàn)場消防及安全防護措施①為仿止焊接過程中的意外起火事故,應在焊接現(xiàn)場配備干粉滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設施,可用水桶盛水備用：②在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志；在施工路段沿線應設置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式;④在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措旋,并設負責安全的人員。4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應為220±20v與380±20v左右。5、檢查焊機檢查焊機質(zhì)量是否正常；正常設置焊接工藝參數(shù)。6、布管①將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測大小.如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時應用手動刮削機具對管材進行刮削，直至正常配合，如無選擇余地，應更換批次。8、安裝扶正器①D315及以上安裝時需安裝扶正器，D315以下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長度不夠可用鋼絲繩加長：②扶正器的兩個卡環(huán)必須位于管件承插深度之后，以免影響管材承插不到位:③將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。9、去氧化層①刮前應用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉：②用手刮刀或機械刮刀對管道的熔接表面去氧化層;De50—De200mm的管材宜采用手刮刀（或玻璃片)，De250—630mm的管材由于表面積大,為提高效率，可用打磨機輕磨，用電磨時，要用軟磨片,避免銅絲處露;③刮皮時,應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長度應比管件承插深度多出l0—20mm，以利自查及監(jiān)理監(jiān)督檢查是否刮皮。④管件內(nèi)壁由于布有銅絲,一般宜用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機打磨時,只能選擇軟磨片輕輕打磨。⑤埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。10、劃標記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號.記號位置的確定方法如下:①測量管件的承插深度尺寸；②從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目.11、清除殘渣刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。12、清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n、水珠及其它有機物的污染，應用抹布進行清理，再用于毛巾進行擦干，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污。13、涼干承插連接前，應保證管材、管件連接面是干燥無水漬的，不充許有水珠進行裝配。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡,將嚴重影響熔接質(zhì)量.14、裝配管件①看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭;②可用榔頭輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱；③管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件.如配合稍緊，可用榔頭輕擊,管材的標記處應正好進入至管件端口；④在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線進行回中；⑤當管材規(guī)格為De50—De250mm時，一般用榔頭敲入；De315—630mm15、調(diào)整①管件裝配后，應對管線的同心度、水平度進行調(diào)整；②用目測的方法，站在離管件較遠的位置(至少兩根管材長度的距離）進行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15℃16、管件編號為了質(zhì)量追蹤，責任到人，裝好的管件要進行編號.編號由年、月、日和管件順序號組成，如0702180-XXX，表示2007年2月18日第1個管件，由工號為XXX的員工焊接.17、焊接①接電源焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引線規(guī)格應與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應在標準值±20％內(nèi)；②試焊機焊機使用前應現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。③連接輸出線將焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象;如發(fā)現(xiàn)連接處松動,應更換銅接頭。④開始焊接起動焊機，按相應焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕(按扭）逆時針調(diào)至零位;注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設定值，一般以電壓逐一升高為準。達到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。⑤調(diào)整參數(shù)焊接時,因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整;如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升）,則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件，重新安裝焊接.焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理。⑥記錄參數(shù)焊接時，應及時記錄焊接參數(shù)進行存檔，以便對質(zhì)量進行跟蹤分析.⑦拆卸插頭焊接完成后,將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件（收工時,首先切斷輸入電源開關,再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉,蓋上護蓋）。拆卸插頭時不易用力過猛,以免將銅柱拔出,并要注意噴料傷人事件。在寒冷氣候（—5℃18、冷卻應保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊.冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關，一般在1-6個小時之間.特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻,方能拆卸扶正器。注：1、現(xiàn)場焊接前，應預先進行焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量，則應調(diào)整參數(shù)。2、如需趕工程進度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進行3—4個直接頭連接（加裝扶正器)，然后反方向依次進行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時停止工作。第二節(jié)連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上。兩個法蘭之間應加墊片密封,用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性,便于維修。法蘭連接工藝(11個工藝步驟)：1、核對法蘭件①核對法蘭的種類、標準是否符合設計要求;特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑；②核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設計要求。2、檢查和清理①檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等;②檢查法蘭密封面。密封面應平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。③檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應完整、無傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。④密封圈應無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷,材質(zhì)應與設計選定的相一致.⑤檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。⑥清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物,直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應剔清楚。3、套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向，防止裝反.電熱熔法蘭的去氧化層、記號、焊接及冷卻與電熱熔直接的操作相同。4、管材找正連接前，應將管材在自然狀態(tài)下找正。5、裝密封圈應將密封圈正確放入密封槽內(nèi).6、裝活套法蘭將鋼制活套法蘭對接把緊，連接時不得漏件（墊圈、墊片）.7、目測法蘭平面的水平狀況目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應保持水平.8、調(diào)整同心度核對并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應保持同心，便于螺栓自由伸入.9、裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。10、擰緊螺絲對角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個法蘭片應保持平行；反復多次擰緊,直至均勻擰緊螺絲。11、檢查安裝質(zhì)量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長度是否合適(一般露出長度不大于螺栓直徑的一半,或露出長度不小于2mm)；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形.第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程一、閥門的分類及型號1、閥門分類閥門種類繁多，可按材質(zhì)、壓力、連接形式進行分類。但最常用的還是按構(gòu)造、形狀及用途來分類。閥門通常分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。2、閥門型號閥門的型號由七個單元組成,分別表示閥門的類別、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。各單元的排列順序及表示的意義如下:234567第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號見下表：閥門類別及代號閥門類別代號閥門類別代號閥門Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H調(diào)節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一個阿拉伯數(shù)字表示閥件的驅(qū)動方式，代號見下表:閥件驅(qū)動方式及代號驅(qū)動種類代號電磁液驅(qū)動1電液驅(qū)動2蝸輪傳動的機械驅(qū)動3正齒輪傳動的機械驅(qū)動4傘齒輪傳動的機械驅(qū)動5氣動驅(qū)動6液壓驅(qū)動7氣液驅(qū)動8電動機驅(qū)動9電磁驅(qū)動0第三單元用一位阿拉伯數(shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號見下表：閥門連接形式及代號連接型式代號連接型式代號內(nèi)螺紋1焊接6外螺紋2對夾7法蘭3卡箍8法蘭4卡套9法蘭5第四單元用阿拉伯數(shù)字表示結(jié)構(gòu)形式（從略）。第五單元用漢語拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里材料，代號見下表：閥件密封圈或襯里材料及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號銅(黃或青銅)T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P滲氮銅D硬質(zhì)合金Y巴氏合金B(yǎng)尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q橡膠X硬橡膠J襯里CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無密封圈W石墨石棉S襯膠CJ尼龍塑料N第六單元直接用公稱壓力的數(shù)值表示,并用短線與前五單元隔開。閥件的公稱壓力為:0．1、0．2、05、06、1．0、1．6、25、4．0、6．4、10．0、16．0、200、30．OMPa。第七單元用漢語拼音字母表示閥體材料,代號見下表：（對于PN〈16MPa的灰鑄鐵閥體和PN>2．5PMa的碳素鋼閥體，則省略本單元）.閥件材料及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現(xiàn)舉例說明閥門產(chǎn)品型號的代號含：如1144T10，表示閥門是連接旋啟式止回閥，其密封圈材料為銅材，公稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鐵（鑄鐵閥門），PN<1．6MPa(不注材料代號）。二、閥件的識別閥件的類別、驅(qū)動方式和連接形式，可以從閥件的外形加以識別.公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)流向、可由閥體正面標示直接看出.對于閥體材料、密封圈材料及帶有襯里的閥件襯里材料，必須根據(jù)閥件各部位所涂泊漆的顏色來識別.現(xiàn)將閥體材料的識別涂漆列表如下；閥體材料的識別涂料閥體涂漆顏色閥體材料黑色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀色球墨鑄鐵灰色碳素鋼淺藍色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應材料從略.三、閥門的安裝1、閥門安裝前的檢查項目閥門安裝前的檢查項目有：①閥門外觀閥門內(nèi)外表面應無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷;②閥座閥座與殼體接合應牢固，無松動、脫落現(xiàn)象；⑧閥芯閥芯與閥座應吻合，密封面無缺陷;④閥桿閥桿與閥芯連接應靈活可靠,閥桿應不彎曲，螺紋無損壞；⑤木才質(zhì)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)要符合使用與設計要求。⑥閥蓋閥蓋、法蘭的結(jié)合應嚴密;⑦閥托閥托與填料壓蓋是否配合適當；⑧開啟檢查閥門開啟應靈活，無卡住現(xiàn)象。不合格的閥門應進行修理直至合格，修理后仍不合格的閥門應進行更換。2、閥門的清洗和壓力試驗閥門在安裝前還應進行解體清洗，并按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗.四、閥門安裝通用規(guī)定（10個規(guī)定）閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關，我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安裝通用規(guī)定如下：1、檢查質(zhì)量檢查并確認閥門為經(jīng)過強度和嚴密性試驗后的合格閥門;2、核對型號認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、確定位置閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。安裝高度一般以手輪距地面1-l2m為宜：如超過18m，應設操作平臺.4，閥門閥桿水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不應向下安裝；垂直管路上的閥門,閥桿應沿著巡回操作通道方向安裝。5、閥門搬運閥門安裝應在關閉下進行，吊裝繩索應栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，6、傳動桿夾角閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于30°，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施.7、鑄鐵和硅鐵閥門安裝安裝鑄鐵和硅鐵閥門時，需防止強力連接或受力不均而引起損壞；8、螺紋閥門安裝螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭,以方便拆裝和檢修;9、焊接閥門安裝焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以保內(nèi)壁平整光潔。焊接時閥門需打開，以減少熱變形。10、調(diào)整閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定使其傳動靈活，指示準確。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程1、減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇減壓閥組應設在振動小、有足夠空間和便于檢修處；（2）減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在12m左右，設在3H1或3m以上時，應設專用平臺;(3）設置過濾網(wǎng)系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時，應在閥門前設置過濾網(wǎng)；（4)減壓閥組前方設置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前,一般應設疏水閥。（5）減壓閥組后方設置減壓閥組后方應裝安全閥，當減壓閥失靈超壓時，能起泄壓和報警作用，保證壓力穩(wěn)定。（6）安裝壓力表減壓閥組前后均應裝置壓力表，以方便調(diào)整。（7）閥體安裝減壓閥閥體應垂直安裝在水平管路上，并使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭方向一致，切勿裝反.減壓閥兩邊應安裝切斷閥門（如法蘭截止閥），以便檢修和更換.（8)波紋管式減壓閻安裝波紋管式減壓閥用于蒸氣或水時，波紋管應朝下安裝；用于空氣時，需反向安裝，即調(diào)節(jié)螺釘和波紋管朝向上方.（9)減壓閥安裝后的調(diào)試減壓閥安裝完后,應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試，并做出調(diào)試后的標志。2、安全閥的安裝（1)垂直安裝安全閥應垂直安裝,并檢查閥桿的垂直度，偏斜時必須校正；杠桿式安全閥應使杠桿保持水平.（2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng);氣體安全閥泄壓一般排入大氣。安全閥的出口管，應從上部或側(cè)面進入集合管，不得從下部進入.（3)放泄物液泵和壓縮機出口的安全閥,放泄物通常排入泵機的吸入管內(nèi)。如泵機入口超壓時，安全閥放泄物則應排至其他安全地方。(4）放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應高出操作面2．5米以上，并引出室外；排入大氣的可燃氣體和有毒氣體的安全閥放空管出口,應高出周圍最高建筑物或設備2m(水平距離在15m以內(nèi)有明火設備時，不得將可燃氣體排入大氣）。(5)排出管安全閥的排出管路過長時，應予以固定，以防振動。（6）試調(diào)安全閥安裝完畢，投入試運行前應開啟壓力進行試調(diào)。3、裁止閥的安裝截止閥安裝必須注意介質(zhì)的流向,使管道中的流體由下向上流經(jīng)閥盤(俗稱低進、高出)。4、閘閥,旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性.但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。5、止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開啟。臥式升降式止回閥，應水平安裝；立式升降式止回閥，應安裝在垂直管路上，使介質(zhì)從上向下流入；旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置就可正常工作。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質(zhì)由下向上流動的垂直管路上均可.第二章管道的吹掃或清洗消毒第一節(jié)燃氣管道吹掃的一般規(guī)定1、燃氣埋地用復合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃或通球試驗(以下簡稱吹掃)，吹掃合格后再進行強度試驗和氣密性試驗。2、吹掃與試驗介質(zhì)應用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃3、吹掃口應設存丌闊地段并加固。4、調(diào)壓設備不得與管道同時進行吹掃.吹掃前，應將調(diào)壓設備、燃氣表、閥門等不能吹掃的附件拆除,并用短管相連,待吹掃后復位；5、每次吹掃管道的長度,應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。6、吹掃應進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。第二節(jié)燃氣管道吹掃工藝1、核實經(jīng)批準的吹掃施工方案,確認吹掃前的準備工作已全部完成;2、在壓縮機出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)(如壓縮機油和寒冷冬天使用的防凍劑等）進入管道;3、開啟空氣壓縮機，進行間斷性吹掃。應保證壓縮機有足夠的流量,流速不宣小于20m／s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設計壓力；4、在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢查，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格;5、將拆除的不允許吹掃的設備與儀表按原態(tài)復位。如設備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復位。第三節(jié)給水管道沖洗與消毒工藝1、定沖洗、消毒實施方案；2、沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水,濁度應小于5NTU3、沖洗時應采用最大流量，流速不得低于1．0m／s；4、水沖洗應連續(xù)進行.直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度經(jīng)目測相一致為合格;5、生活飲用水管道沖洗后，還應用含20-30m∥L的游離氯濃度的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應保留24h以上。6、浸泡24h以后,放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗;當水質(zhì)不合格時，則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止.第三章管道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定1、給水管道敷設安裝完后，應進行水壓試驗；2、試壓前,埋地管道管頂回填土層不應小于0．5m，但連接處應外露便于檢查；3、試壓前應檢查設置的止推墩、支墩和錨固措施是否達到承載力要求;4、試壓前應進行不少于12h的充水浸泡。如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應及時處理；5、管段端頭支撐擋板應牢靠,嚴防松動崩脫,不得將閥門作為封板;6、當采用彈簧壓力計時,其精度不應低于1．5級，量程范圍宜為試驗壓力的1．3—1．5倍，表盤直徑不應小于150mm7、試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài);8、水壓試驗前應編制試壓工程設計,其內(nèi)容應包括下列項目:①管端后背堵板及支撐設計；②進水管路、排氣孔及排水孔的設計；③加壓設備及壓力表選用；④排水疏導管路設計及布置;⑤升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；⑥試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。第二節(jié)給水管道水壓試驗方法鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯）復合管已由《中國工程建設標準化協(xié)會》制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程”.規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場水壓試驗方法和試驗壓力。其中，試驗方法與管徑大小及管道長度有關,試驗壓力則根據(jù)管道相應試壓試驗標準或設計規(guī)定要求:埋地給水管道的嚴密性和強度試驗要求有行業(yè)協(xié)會標準，可參照協(xié)會標準《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程》CECSl81：2005和國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268--97。第三節(jié)給水管道強度試驗和嚴密性試驗強度試驗：埋地給水管道的管徑DN≥200mm,且管道長度大于500m時：管道試驗壓力Ft等于設計內(nèi)水壓力Fw+O。5MPa，且不得小于0。9MPa：Ft=Fw+0.5MPa:嚴密性試驗:嚴密性試驗采用測定管道滲水量的方法判定，其補水量不得大于按下式計算的允許值:式中：Q一管道每公里每日(24h)的允許補水量(L)di一管內(nèi)徑（mm）；Ft管道試驗壓力(MPa）.（等于管道的內(nèi)水工作壓力FW+O。5MPa,且≥O9MPa)2、埋地給水管道管徑dn〈200mm，且長度小于500m時，也可采用壓力降方法進行水壓試驗：在Ft作用下穩(wěn)壓1h,壓力降≤O．05MPa合格；在l15倍工作壓力FW作用下穩(wěn)壓2h。壓力降≤．03MPa為合格。第四節(jié)燃氣管道壓力試驗一般規(guī)定1、壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣。2、在壓力試驗前，應編制強度、氣密性試驗的試驗方案。3、壓力表應在校驗的有效期內(nèi)，量程為試驗壓力的1．5-2倍，精度不低于1．5級。4、強度試驗可由施工單位會同建設單位進行;氣密性試驗應由燃氣管理部門、施工單位、建設單位聯(lián)合進行.5、試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷,應在試驗壓力降至大氣壓時進行處理，處理后應進行復試。6、燃氣管道試壓前的其它準備工作，可參照上述給水管道試壓前的準備工作執(zhí)行。第五節(jié)燃氣管道強度試驗l、試驗壓力管道系統(tǒng)的強度試驗壓力為管道設計壓力的L5倍,且最低試驗壓力不應小于O．3MPa.2、強度試驗方法進行強度試驗時,壓力應逐步緩升，當壓力升至試驗壓力的50％時，應對管道系統(tǒng)進行檢查,如無泄漏和異?，F(xiàn)象,應繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表30rain，壓力無持續(xù)下降為合格。3、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗合格后，可不再進行強度試驗。第六節(jié)燃氣管道氣密性試驗l、氣密性試驗在強度試驗合格后進行。2、當設計壓力P>5KPa時，試驗壓力應為設計壓力的1．15倍，且試驗壓力不應小于0．1MPa;當設計壓力P≤5KPa時,試驗壓力應為20KPa。3、氣密性試驗方法氣密性試驗是在強度試驗合格后進行，將強度試驗壓力降壓至氣密性試驗壓力，并保持12h，使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。當試壓時間達至24h時，若修正壓力降△P＇≤133Pa為合格。修正壓力降△P＇按下式計算:P＇=(H1+B1）—（H2+B2)（273+t1／273+t2)式中:Hl、H2—開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa);Bl、B2-開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa）;Tl、t2—開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（℃)所有未參加氣密性試驗的設備、儀表，在試驗合格后應及時復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設備、儀表及其與管道的連接處，不漏為合格。第四章管道工程竣工驗收第一節(jié)給水管道工程竣工驗收1、室內(nèi)管道竣工驗收的內(nèi)容:①管道支吊架安裝的位置和牢固性;②閥門和用水點啟閉的靈活性及固定的牢固性;③坐標、標高和坡度的正確性；④連接點或接口的整潔、牢固和密封性。2，室外埋地管道驗收的內(nèi)容：①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動、有無浸泡或受凍情況；②溝槽標高和寬度尺寸的準確性;③基礎層厚度、寬度和密實性；④室外埋地敷設時，支墩設置的位置和牢固性；⑤管道敷設安裝質(zhì)量；⑥水壓試驗是否合格；⑦回填土的密實度。3、管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯(lián)合驗收。驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。4、分項、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位邀請有關單位共同驗收,并作出驗收記錄。第二節(jié)燃氣管道工程竣工驗收1、驗收需提供的技術文件：①施工資質(zhì)證書；②圖紙會審記錄、技術交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設計;③開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；④重大質(zhì)量事故分析、處理報告；⑤材料、設備、儀表等的出廠合格證明,質(zhì)保書或檢驗報告；⑥施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和氣密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等；⑦竣工圖紙：竣工圖應反映隱蔽工程、實際安裝位置、設計未包含的項目、燃氣管道與其它市政設施特殊處理的位置等。2、需檢驗的合格記錄：①測量記錄：②隱蔽工程驗收記錄：③溝槽及回填合格記錄：④防腐絕緣合格記錄:⑤焊接外觀檢查記錄：⑥管道吹掃合格記錄：⑦強度和氣密性試驗合格記錄：⑧沒備安裝合格記錄；⑨儲配與調(diào)壓各項工程的程序、整體驗收合格.⑩電氣、儀表安裝測試合格記錄；⑾在施工中受檢的其它合格記錄.第三節(jié)燃氣管道工程竣工驗收程序①施工單位向監(jiān)理部門提出驗收申請;②監(jiān)理單位審理施工單位的《工程竣工報告》后，提交《工程質(zhì)量評估報告》，向建設單位提出驗收申請;③建設單位組織勘察、設計、監(jiān)理及施工單位對工程進行驗收；④驗收合格，各部門應簽署驗收紀要;⑤建設單位應及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。第五章管道敷設第一節(jié)給水管道敷設1、管道敷設一般規(guī)定①管道埋地敷設前，應具備下列條件：㈠設計施工圖及其他技術文件齊全,并經(jīng)會審；㈡具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了技術交底；㈢與施工材料相關的資料已核實，產(chǎn)品合格，符合設計和施工要求；㈣施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工要求;㈤施工人員經(jīng)考核合格,持證上崗。②埋地管道的施工測量放線、降水、開槽、溝槽支撐和管道安裝及交叉處理,管道回填施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定執(zhí)行；③埋地管道宜敷設在原狀土地基或經(jīng)開挖后處理回填密實的地基上.在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應降至槽底最低點以下.管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂0．5m和管道④建筑給水管道的施工應配合土建結(jié)構(gòu)施工進度，做好管道穿越墻體等結(jié)構(gòu)的預留洞、預留套管和預埋件?？锥闯叽绾臀恢脩显O計要求。管道安裝前應檢查和核對預留孔和穿墻套管的位置和標高:-⑤穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板結(jié)構(gòu)面50mm,穿地面套管應高出地坪面1OOmm。當設計無規(guī)定時，套管內(nèi)徑可比給水管外徑大50Ⅲm。給水管與套管之間空隙應采用填縫材料填實后封堵。穿越外墻時，應結(jié)合外墻防水層的施⑥埋地管道敷設時，管材和管件等外壁上的標志必須位于管道頂面；建筑內(nèi)立管和橫管系統(tǒng)上的標志，必須位于能觀察到的一邊。當采用承插式接口的管道時,應將承口對來水方向,管道中水流應由承口流向插口，立管應將承口向上。⑦在管道系統(tǒng)敷設和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應及時封堵。2、室外埋地管道敷設①槽溝斷面形式一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式。管溝斷面形式的確定應根據(jù)現(xiàn)場施工條件綜合確定。溝槽放坡按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定執(zhí)行。②溝槽開挖規(guī)定㈠槽底寬度槽底最小寬度應根據(jù)地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定,一般可接下表規(guī)定執(zhí)行：溝槽槽底最小寬度表（mm）公稱外徑De槽底寬度BDe≤500≥De+300De＞500≥De+500注：在槽底連接或管道與管件連接的位置，應適當加寬。一般不得小于700m㈡溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設備和季節(jié)影響等確定；㈢溝底高程開挖溝槽時應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層.基底設計標高以上0．15～o．2m的原狀土層應在鋪管前用人工清理至設計標高.如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95％㈣槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底500mm-1000mm以下時方可開挖。3．管道基礎的施工條件①鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管道應按柔性管采用土弧基礎。對一般地質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪一層厚度200ram的中粗砂基礎層?；A層應達到最佳密實度90——95％。⑦當溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層.⑤鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性地基處理措施。4、管道鋪設和安裝要求①鋪管時溝槽內(nèi)不得存水,嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用100～200mm、寬度不宜小于管道外徑。在接口焊接完成后,立即用中粗砂將凹槽部分回填密實.②必須按設計要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268）對給水預應力混凝土管道的規(guī)定值。③當敷管必須切割管材時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直,嚴禁用明火燒割（管端必須嚴密封口)。④管道穿越公路、鐵路、建筑物等需設置金屬或混凝土套管時,還應符合下列規(guī)定：㈠套管應伸出路邊或路基1．O—1．5m：㈡套管內(nèi)應清潔無毛刺,管道穿過套管時不得使管道產(chǎn)生明顯的拉傷；㈢穿越的管道應采用電熱焊直接管件連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接;㈣寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施；㈤管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宣留有通行寬度。⑤電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時采用。管道連接時應對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應的標準采取防腐蝕措施.⑥立管高差、埋地起伏高差處必須在高點處加設自動吸排氣閥，在低洼處設放空閥.5．溝槽回填要求①管道焊接冷卻后，應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外,管道兩側(cè)和管項以上的回填高度不宜小于0．5m;密閉性試驗合格后，應及時回填其余鄙分。②溝槽回填應從管道兩側(cè)同時對稱進行,確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或進水上浮.③從管底基礎到管頂以上O．5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填,嚴禁用機械推土回填。管頂05m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實碾壓。回填時,溝槽內(nèi)應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體?；靥顣r應分層進行，每層200一300mm④溝槽回填土密實度應符合設計要求.當設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：㈠管底基礎層管底應有0．2m以上砂礫土墊層,壓實度為85—90%。㈡管底點到管底以上0．3De的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實度不應小于93％；㈢管道腋角部位以上到管頂兩側(cè)范圍內(nèi),密實度不應小93％，可采用符合密實度要求的溝槽挖土回填。當溝槽土不能達到密實度要求時，應采用中粗砂回填；㈣管頂以上05m范圍內(nèi)，管頂上部回填土的密實度不應小于85％，管項上部兩側(cè)不應小于90%；㈤當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求.填埋式管道兩側(cè)回填土土質(zhì)及壓實度要求見以下兩圖：第二節(jié)燃氣管道敷設l、燃氣管道埋地敷設一般規(guī)定：①工程施工前應具備的條件：㈠設計圖紙及其它技術檔案齊全并經(jīng)會審通過：㈡施工單位必須有建設主管部門批準的相應施工資質(zhì)；㈢施工單位、施工人員應經(jīng)過培訓,持證上崗；㈣建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。