高架車站屋架及雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

高架車站屋架及雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案目錄20816_WPSOffice_Level1三、鋼構(gòu)件加工方案 327208_WPSOffice_Level23.1、鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程 313718_WPSOffice_Level23.2、材料 419365_WPSOffice_Level23.3、加工工藝 58445_WPSOffice_Level23.4、鋼組立及矯正 87191_WPSOffice_Level23.5、二次組合 1013396_WPSOffice_Level23.6、表面處理 117728_WPSOffice_Level23.7焊接工藝 126997_WPSOffice_Level23.8、檢測 1727208_WPSOffice_Level1四、運(yùn)輸 1915464_WPSOffice_Level24.1總體運(yùn)輸安排 1930107_WPSOffice_Level24.2運(yùn)輸準(zhǔn)備 19746_WPSOffice_Level24.3運(yùn)輸工藝 2017848_WPSOffice_Level24.4裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放 2015561_WPSOffice_Level24.5運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng) 2013718_WPSOffice_Level1六、鋼結(jié)構(gòu)安裝 2623061_WPSOffice_Level2鋼柱鋼梁吊裝示意圖 2730697_WPSOffice_Level2（1）、地腳螺栓定位 281464_WPSOffice_Level2（2）、鋼柱吊裝 283356_WPSOffice_Level2（3）、鋼梁安裝 2928776_WPSOffice_Level2（4）檁條高強(qiáng)度螺栓的安裝 2930281_WPSOffice_Level2a.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備 2916585_WPSOffice_Level2b.主要測量儀器的選用 3019088_WPSOffice_Level2c.施工測量定位工藝流程 3114427_WPSOffice_Level2d.控制點(diǎn)的布設(shè)與施測 3114535_WPSOffice_Level2e.施工定位測量 3222668_WPSOffice_Level2f.施工過程中的測量與控制 3323248_WPSOffice_Level2a.焊接分項(xiàng)工程概況 338507_WPSOffice_Level2b.焊前準(zhǔn)備 3420619_WPSOffice_Level2c.焊接工藝 3615444_WPSOffice_Level2手工焊接工藝參數(shù)表 3618298_WPSOffice_Level2d.焊縫檢驗(yàn) 3719365_WPSOffice_Level1七、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施 4018301_WPSOffice_Level21、質(zhì)量管理體系及管理制度 4031814_WPSOffice_Level22、施工質(zhì)量具體保證措施 438445_WPSOffice_Level1八、施工安全及文明施工保證措施 4613283_WPSOffice_Level21、安全目標(biāo) 4628114_WPSOffice_Level22、安全組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 4613732_WPSOffice_Level23、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 4630077_WPSOffice_Level24、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 4718292_WPSOffice_Level25、各類安全施工技術(shù)措施 49三、鋼構(gòu)件加工方案本工程中的主要鋼構(gòu)件包括：焊接箱型柱、焊接H型鋼、方管、圓管及Z形檁條等。3.1、鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗(yàn)制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗(yàn)制作圖，設(shè)置分段定尺板計(jì)劃進(jìn)料制作圖，設(shè)置分段定尺板計(jì)劃進(jìn)料制樣放樣制樣放樣落樣鋼板對接落樣鋼板對接切割矯直切割矯直其他鋼構(gòu)件加工焊接H型鋼制作箱型鋼柱制作其他鋼構(gòu)件加工焊接H型鋼制作箱型鋼柱制作= 焊接H型鋼矯正焊接H型鋼矯正箱型鋼柱矯正預(yù)拼裝預(yù)拼裝焊接焊接矯正矯正除銹除銹噴漆噴漆吊裝計(jì)劃書運(yùn)輸?shù)跹b計(jì)劃書運(yùn)輸工地安裝工地安裝3.2、材料1、鋼材（1）、所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（3）、鋼材檢查1）、根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。2）、厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3）、必要時(shí)鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。（4）、鋼材管理1）、本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。2}、鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。3）、鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。4）、鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識。6）、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。2、焊材（1）、常用焊材如表A～B所示。表A手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08H08AH08E配合中或高錳焊劑H08MnH08MA配合無或低錳焊劑Q345H08H08E配合高錳焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑（2）、焊材的檢驗(yàn)須核對其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。（3）、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。3、涂料（1）、鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時(shí)間主要特點(diǎn)推薦涂裝方法表干硬干表干硬干富鋅底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂氯化橡膠面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂（2）、涂料管理：1）、涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。2）、涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。4）、涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆?）、施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。3.3、加工工藝鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼梁及各部位的構(gòu)件的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。1、放樣與落樣（1）、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。（4）、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。（5）、放樣檢查：1）、校對基本尺寸。2）、檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：eq\o\ac(○,1)、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○,2)、各構(gòu)件組合有無障礙；eq\o\ac(○,3)、焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；eq\o\ac(○,4)、工作順序模擬是否有障礙；eq\o\ac(○,5)、構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；eq\o\ac(○,6)、現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；eq\o\ac(○,7)、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。eq\o\ac(○,8)、落樣注意事項(xiàng)：a、落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b、每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。c、大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。d、取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。e、落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。f、較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。g、現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。h劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切（1）、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧預(yù)熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖（2）、火焰切割注意事項(xiàng)：1）、切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度2）、切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3)、切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。4)、切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。6)、在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。7)、割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。3、剪切（1）、剪板機(jī)工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片1（2）、鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。（3）、切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（4）、剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。4、制孔（1）、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺式鉆床（2）、制孔注意事項(xiàng)：1）、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。2）、板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。3）、制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。4）、高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81003.4、鋼組立及矯正1、H鋼組立順序如下圖示：2、組立點(diǎn)焊要求：（1）、焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。（2）、焊接材料須與主焊道保持一致。（3）、點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400mm不超過1mm（4）、點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。（5）、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后1）、H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：2）、型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)②①②開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)①①先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱兩腳同時(shí)加熱（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼②開始②②開始②①①先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱①先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱②①先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（（D）H型鋼（C）T型鋼3）、加熱矯正注意事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)、加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。eq\o\ac(○,2)、采用加熱加壓法時(shí)，250~3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。eq\o\ac(○,3)、長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。eq\o\ac(○,4)、鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。3.5、二次組合1、二次組合流程范例（1）、柱組合示意圖：（2）、梁組合示意圖：2、二次組合注意事項(xiàng)：梁上弦控制：放大圖放大圖3.6、表面處理1、除銹本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。2、涂裝（1）、涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶677（2）、涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時(shí)間(除銹后4小時(shí))重新除銹因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會附著不良,易時(shí)起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時(shí)間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合（3）、涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用漆膜測試儀測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。（4）、涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。（5）、補(bǔ)漆：1)、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。2）、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。3）、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。4）、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。3.7焊接工藝1、焊接準(zhǔn)備（1）、焊材干燥及管理：1）、一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60—100℃的干燥1小時(shí)后再使用。2）、低氫焊條須經(jīng)300℃溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱內(nèi)儲存。3）、焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。4）、焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)120℃、1小時(shí)的干燥后使用。5）、新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。6）、工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。（2）、焊接預(yù)熱1）、在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。2）、預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——0.20—0.3090—150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.30—0.45150—260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.45—0.80260—4203）、焊接前檢查eq\o\ac(○,1)、是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。eq\o\ac(○,2)、焊接施工順序是否正確。eq\o\ac(○,3)、焊接面是否清潔。eq\o\ac(○,4)、預(yù)熱方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工電弧焊1）、焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm2）、焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2—4.0>4.03）、電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50—80100—130160—210200—270（2）、埋弧自動焊1）、鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6—144.01—2道400—58028—4050—7314—304.0—6.02道以上600—100036—4030—752）、填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450—47534—366783550—66034—36504575—62534—3650103600—65034—36384650—70034—3638123600—65034—36254725—77536—38335775—82536—38303）、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200—300A190—300A220—320A1.6mm300—400A320—380A220—320A3、焊接施工（1）、鋼板對接1）、下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15—20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。2）、開坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)開取。a=700a=700h=3mmc=3mmc板厚為14~22mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm板厚為24mm以上3）、清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。4)、焊接次序：板厚（mm）說明圖示6—12焊接次序?yàn)?→2第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊14—22焊接次序?yàn)?→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2—4道使用埋弧焊注意層間清理24—50焊接次序?yàn)?→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2—4道使用埋弧焊注意層間清理（2）、H型鋼焊接1）、組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。432113424、焊接缺點(diǎn)及改善（1）、良好的焊道外觀圖：形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀（2）、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖示改善修補(bǔ)措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透加大開槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變形調(diào)整焊接順序選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平3.8、檢測（1）、一般檢查1）、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。2）、材料檢查：eq\o\ac(○,1)、檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。eq\o\ac(○,2)、所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。eq\o\ac(○,3)、涂料是否有質(zhì)量證明書。3）、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4）、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。5）、焊接部位的檢查：eq\o\ac(○,1)、焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。eq\o\ac(○,2)、焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。eq\o\ac(○,3)、焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。（2）、非破壞性焊道檢查1）、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。2）、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。3）、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89。（3）、涂裝檢測1）、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。2）、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。3）、檢測點(diǎn)及位置按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行。（4）、成品檢測1）、焊縫檢測如下表：檢測項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔<2個(gè)/米目視.鋼板尺2）、表面處理外觀檢測：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測量器具顏色色彩一致，無時(shí)顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)四、運(yùn)輸4.1總體運(yùn)輸安排本工程中主要構(gòu)件情況如下：主要構(gòu)件包括焊接箱型鋼柱、焊接H型鋼鋼梁、圓管、方管、Z形檁條等。構(gòu)件長度在10m～21m之間，采用相應(yīng)噸位和長度的汽車運(yùn)輸。4.2運(yùn)輸準(zhǔn)備（1）提前勘察運(yùn)輸路線，安排好運(yùn)輸計(jì)劃、運(yùn)輸路線。（2）編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝指導(dǎo)書，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（3）運(yùn)輸時(shí)每臺汽車安排司機(jī)1名、押運(yùn)員2名。加工廠和施工現(xiàn)場裝車和卸車分別由車間人員和現(xiàn)場起重工完成。（4）運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。（5）運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等。4.3運(yùn)輸工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋貉b車→運(yùn)輸→卸車→堆放。（2）裝車時(shí)采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。吊裝時(shí)為防止鋼絲繩打滑，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢起降吊鉤。（3）重量較大的構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明重心位置。（4）構(gòu)件運(yùn)輸在夜間運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)車輛四周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發(fā)生意外。（5）卸車吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。（6）構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。4.4裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件所在軸線位置使用汽車吊卸車存放，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：1、堆放場地要求。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場地，所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放、方便運(yùn)輸。2、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。4.5運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)（1）裝車后車的總高度不得超過4.0米。（2）構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。（3）構(gòu)件在裝車時(shí)應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固。（4）裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)備工作1、施工前的準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員必須要熟悉各構(gòu)件的安裝圖紙，根據(jù)各構(gòu)件的平面布置圖，熟悉各構(gòu)件的編號和在施工現(xiàn)場的安裝位置，在構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場時(shí)就進(jìn)行按編號、按安裝位置卸料，盡量避免構(gòu)件的二次倒運(yùn)。技術(shù)人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的安裝方法，對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全、質(zhì)量的技術(shù)培訓(xùn)。（2）人員準(zhǔn)備現(xiàn)場必須配備足夠的施工人員，裝配工、電焊工、油漆工、起重工等，各工種必須配備齊全。現(xiàn)場安裝人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員必須具備特殊工種作業(yè)證，有職業(yè)病的人員嚴(yán)禁參加作業(yè)；吊裝作業(yè)人員必須有過大型吊裝操作經(jīng)驗(yàn)。（3）工機(jī)具準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝需要用到以下機(jī)具：角尺4把電焊機(jī)4臺小撬棒8根鋼卷尺12把氧氣瓶6只大撬棍4根活板12把乙炔瓶4只鐵榔頭6把梅花扳手6把氧氣乙炔8套水平尺2把力矩扳手4把鋼絲繩200米水準(zhǔn)儀1臺手葫蘆8個(gè)吊繩數(shù)根經(jīng)緯儀2臺手提電鉆5把鐵絲數(shù)公斤全站儀1臺磨光機(jī)8臺線錘6個(gè)爬梯8套配電箱2套麻繩400米千斤頂4個(gè)25噸吊車2臺清潔工具數(shù)個(gè)吊車等特殊設(shè)備要有出廠合格證，并經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的驗(yàn)證單位進(jìn)行檢驗(yàn)。2個(gè)車站均按照上述工具配備。（4）現(xiàn)場“三通一平”工作作好現(xiàn)場“三通一平”工作。作好現(xiàn)場場地的平整工作，達(dá)到場地雨天不積水、不沉降，不妨礙吊車、運(yùn)輸車輛等的自由通行；不影響構(gòu)件存放、平臺搭設(shè)等；還要做好臨時(shí)用電的安裝，必須使用“三相五線制”，總電箱、分電箱都要安裝漏電保護(hù)器，電纜要采用干木等架設(shè)或埋進(jìn)土里，嚴(yán)禁施工場地電線亂拉亂扯。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量。并按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定對主要構(gòu)件（鋼柱、鋼梁等）進(jìn)行復(fù)檢。（2）檢查安裝用的連接板、夾板、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓等是否齊備，鋼構(gòu)件在安裝前應(yīng)清除附在表面的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。（3）鋼構(gòu)件的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以防構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。（4）鋼構(gòu)件的鋼柱、橫梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，對不能形成穩(wěn)定空間體系的應(yīng)實(shí)施臨時(shí)加固。（5）鋼結(jié)構(gòu)的安裝、校正應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫差、日照等）和焊接變形等因素的影響，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3、吊裝機(jī)具的選用根據(jù)本工程鋼構(gòu)件的最大重量特點(diǎn)，目前，吊裝作業(yè)的最大構(gòu)件重量約為2噸，構(gòu)件最大長度為14米，吊車的站位也可自由安排。1、汽車吊選型：該安裝工程的主選吊裝機(jī)具采用25噸的汽車吊。選用25噸的汽車吊可以滿足該工程的所有構(gòu)件的吊裝施工。以徐州25噸汽車吊為例，吊車的外型如下汽車吊的吊裝技術(shù)參數(shù)如下：最大起重量：25000(KG)最大起升度：32m主臂：3節(jié)(10.2m-25m)副臂：7.5m外形尺寸：12.25m×2.5m×3.5m整機(jī)重量：29.09(T)支腿距離(縱向×橫向)：5.07m×5.4m汽車吊的吊裝工況表如下：2、吊索具的選擇（1）鋼絲繩的選擇，根據(jù)吊裝安全，鋼絲繩的應(yīng)有6~8的安全系數(shù)，該工程選用Φ21.5的鋼絲繩（2）卸扣的選擇，選用標(biāo)準(zhǔn)D型4.1號卸扣。3、測量工具的選用測量儀器和丈量工具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗(yàn)工具。（1）經(jīng)緯儀。采用精度為2s級的光學(xué)經(jīng)緯儀。（2）水準(zhǔn)儀。按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為±3mm/Km（3）鋼卷尺。使用通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)的30米鋼尺。使用鋼卷尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）標(biāo)準(zhǔn)溫度：我國標(biāo)準(zhǔn)使用溫度為200C，在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)以實(shí)際溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行溫差換算，其換算公式：溫度改正數(shù)=0.000011（t-t0）L式中：L——測量長度，.t——測量時(shí)溫度，t0——標(biāo)定長度時(shí)的溫度200C。2）標(biāo)準(zhǔn)拉力：我國一般使用的標(biāo)準(zhǔn)拉力為5Kg和10Kg二種，但使用前還應(yīng)注意鋼卷尺制造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，檢測空間距離超過10m以上者，應(yīng)使用夾具和拉力計(jì)數(shù)器配合鋼卷尺使用；3）鋼卷尺的垂度改正：用鋼卷尺量測距離時(shí)，尺的中央產(chǎn)生垂度，從而影響測距的精度，因此根據(jù)測量的讀數(shù)減去垂度改正數(shù)，則是實(shí)測的距離。尺的中央垂度改正數(shù)=W2L3／24T2式中：W——鋼卷尺每米重量（Kg），L——鋼卷尺長度（m），T——量距時(shí)的拉力（Kg）4.鋼結(jié)構(gòu)焊接要求（1）焊接技術(shù)要求：a.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定。b.焊接作業(yè)前，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。c.焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對焊接變形量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，減少焊接變形的影響。d.不應(yīng)使用藥皮受損或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。e.盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具滿足焊接工藝要求和安全可靠。f.對厚度大于36mm的低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)評定報(bào)告確定。g.焊后應(yīng)對焊疤補(bǔ)焊磨平，清除焊渣和飛濺物。（2）焊縫質(zhì)量要求桿件拼接必須采用等強(qiáng)連接，鋼架、鋼管柱之間接長，應(yīng)加襯管施焊，焊縫為全熔透的坡口焊縫，對接質(zhì)量等級為一級；非拼接處對接焊縫質(zhì)量為二級；角焊縫按三級外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工流程鋼柱鋼梁吊裝示意圖2、施工方法（1）、地腳螺栓定位1）、建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著雨篷伸縮方向進(jìn)行。2）、利用土建木模板，裝上專用的夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。3）、螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。4）、螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞摺Ｂ菟ǖ穆菅啦糠謶?yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個(gè)螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。5）、預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、螺栓中心偏移±5mmb、螺栓露出長度+20mmc、螺紋長度+20mm（2）、鋼柱吊裝1）、安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，立柱吊裝時(shí)應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子頂部位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時(shí)采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。（3）、鋼梁安裝1）、鋼梁為焊接H型鋼，事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。鋼梁在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進(jìn)行鋼梁吊裝。2）、鋼梁吊裝，鋼鋼梁吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，鋼梁采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，鋼梁吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。鋼梁吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。3）、鋼梁吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上2根麻繩，通過地面操作，使鋼梁吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。（4）檁條高強(qiáng)度螺栓的安裝1）、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。2）、高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。3）、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。4）、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）、高強(qiáng)度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強(qiáng)度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。3施工測量控制方案鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備（1）、熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。（2）、測量器具的檢驗(yàn)：測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。主要測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途1全站儀GTS-3321臺放樣、坐標(biāo)測量2激光經(jīng)緯儀J2-JDE1臺放線、測控3水準(zhǔn)儀DS11臺沉降觀測、標(biāo)高測量4塔尺（配尺墊）5m1把標(biāo)高測量5塔尺（配尺墊）3m1把標(biāo)高測量6鋼卷尺50m2把短距離量距7水平尺3/5m4/4把長度測量（4）、測量儀器的精度要求測量儀器全站儀(GTS-332)經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準(zhǔn)儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測量精度±2″，±（2mm+2ppm.D）±2″±1mm0.001m（5）、測量人員的配備為保證本工程測量工作順利進(jìn)行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度和質(zhì)量要求，我們將對本工程選派如下專業(yè)的測量人員。測量工程師1人測量員1人測量工2人放線工4人施工測量定位工藝流程控制點(diǎn)的布設(shè)與施測（1）、臨時(shí)觀測臺的確定根據(jù)工程現(xiàn)場情況，現(xiàn)場沒有可以利用的高點(diǎn)，考慮在鋼梁中心處支架上搭設(shè)觀測臺。在每次進(jìn)行測量時(shí)，需要以地面點(diǎn)復(fù)核觀測點(diǎn)。（2）、預(yù)埋件及支撐柱的復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計(jì)要求與預(yù)埋件及球施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范要求逐一進(jìn)行復(fù)核。并定出支座的定位點(diǎn)。測量技術(shù)要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓±5.0螺栓露出長度0.0，30.0施工定位測量施工進(jìn)行測量時(shí)經(jīng)常犯的錯(cuò)誤：不按同一基準(zhǔn)進(jìn)行放線測量，經(jīng)常變換基準(zhǔn)，因而產(chǎn)生累積誤差，使測量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響施工的質(zhì)量。對于平面預(yù)埋件的位置測量應(yīng)按其設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行位置測量，其基準(zhǔn)線的選擇應(yīng)按其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做施工測量基準(zhǔn)，測量時(shí)應(yīng)按同一基準(zhǔn)線進(jìn)行測量而不能隨意轉(zhuǎn)變基準(zhǔn)。工程定位放線方法：（1）、基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放1）、交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)；根據(jù)給定的測量控制點(diǎn)，在工程施工前，引測控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)。將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并且采取有效的防護(hù)措施，防止破壞。2）、據(jù)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量。本工程在施工放線過程中，關(guān)鍵是要確定幾條基本直線，作為施工放線的控制線，由控制線導(dǎo)出其他各線、點(diǎn)的位置，并依靠控制線，確保整個(gè)施工放線的精度。本工程以給定的基準(zhǔn)點(diǎn)為此鋼梁的測量中心點(diǎn)，在整個(gè)施工過程中，中心點(diǎn)需要多次使用，應(yīng)妥善保護(hù)。四周分設(shè)輔助點(diǎn)，若中心點(diǎn)被損壞或碰撞后，可由輔助點(diǎn)加以復(fù)核校對，以便重新設(shè)置中心點(diǎn)，以保證中心點(diǎn)的位置正確。（2）、主軸線的測量與定位1）、主軸線基準(zhǔn)點(diǎn)位置的測定；根據(jù)繪制的施工測量圖利用經(jīng)緯儀，采用“角度交會法”確定主軸線定位點(diǎn)的初步位置,且定位點(diǎn)不得少于3點(diǎn),誤差不超過規(guī)范規(guī)定值，確定以后設(shè)定永久性的坐標(biāo)樁和分設(shè)4～5個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)。2）、角度的測量定位；主軸線的定位點(diǎn)確定以后利用經(jīng)緯儀采用方向觀測法，其角度觀測的測回?cái)?shù)不少于4次，測角的誤差控制在2.5″以內(nèi)。認(rèn)真做好記錄。（3）、確定長軸和短軸的長度；主軸線的定位點(diǎn)確定以后,利用測距儀和經(jīng)緯儀確定長軸和短軸的長度和位置。基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容許差（mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層面模板螺栓中心線端點(diǎn)測設(shè)±5±2±1±1中心線投點(diǎn)±10±5±3±2標(biāo)高測設(shè)±10±5±3±3施工過程中的測量與控制（1）、標(biāo)高的測量與控制在施工現(xiàn)場先整體、后局部、高精度控制低精度?？刂泣c(diǎn)選在安全、易保護(hù)的位置，同時(shí)條件良好，分布均勻。高程引測±0.00以上標(biāo)高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)±0.00水平線，在向上準(zhǔn)確地測出相同起始標(biāo)高線，作為施工高程測設(shè)基準(zhǔn)。依據(jù)高程控制點(diǎn)在可靠的建筑物上設(shè)立高程控制網(wǎng)，而且形成閉合環(huán)線，其高程測量的精度不低于三級水準(zhǔn)精度要求。與已知點(diǎn)聯(lián)測往返各一次往返較差小于3.9MM。（2）、水平位移的測量：預(yù)埋件的平面位置測量要根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放線測量，放線前要找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線進(jìn)行量尺測量?；A(chǔ)平面位置進(jìn)行測量，在復(fù)測偏差符合施工及驗(yàn)收規(guī)范后，才可以進(jìn)行下道工序，并認(rèn)真填寫《抄測記錄》。（3）、施工過程中起重拔桿的垂直度、沉降的測量觀測；1）、垂直度的觀測；使用經(jīng)緯儀觀測。2）、沉降觀測；使用精密水準(zhǔn)儀依據(jù)高程控制點(diǎn)和在拔桿可靠的位置設(shè)立的高程觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，吊裝過程中認(rèn)真做好觀測記錄。4、現(xiàn)場焊接工藝焊接分項(xiàng)工程概況現(xiàn)場焊接為安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接主要是鋼梁桿件及與柱節(jié)點(diǎn)焊接。Q345與Q345鋼間焊接，應(yīng)采用E50型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。鋼管焊接采用電弧焊。相貫節(jié)點(diǎn)的焊接采用有間隙安裝，部分端口有坡口，故焊縫相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)有2～3mm不熔透。本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊的方法。焊接施工按照先點(diǎn)焊定位，然后焊接，以便調(diào)整安裝精度；從中間向兩邊焊接，逐個(gè)節(jié)間逐條向前推進(jìn)，避免合攏縫，焊接同根桿件時(shí)，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應(yīng)力。焊接施工完后必須嚴(yán)格檢測縫接質(zhì)量，采用超聲波按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊前準(zhǔn)備（1）、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝評定。合格后，方可進(jìn)行焊接施工（2）、焊工培訓(xùn)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）第九章“焊工考試”的規(guī)定，只有保證合格的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。（3）、焊接材料本工程焊材作為重點(diǎn)質(zhì)控項(xiàng)目，由庫房專門儲存、發(fā)放，定時(shí)派員檢查，按規(guī)章制度執(zhí)行。1)、當(dāng)班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過程中堿性焊條隨時(shí)存儲于焊條保溫筒。2）、當(dāng)班未使用完且無續(xù)班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒。（4）焊接環(huán)境焊接防護(hù)是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時(shí)，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進(jìn)行保護(hù)焊。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)時(shí)風(fēng)力不大于5m/s。（5）、焊接組織措施與計(jì)劃1）、勞動力組織設(shè)焊接責(zé)任工程師一名（由焊接高級工程師擔(dān)任），專業(yè)焊接工段長2名，全面負(fù)責(zé)焊接工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，投入主力焊工10名。2）、設(shè)備保障投入性能齊備、耐用性能好的焊機(jī)。配備空氣壓縮機(jī)兩臺，滿足刨削吹掃需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高溫高熱區(qū)相對較多，不定時(shí)使用明火較頻繁，包括焊前加熱、焊后后熱、引入引出段切割等必需作業(yè)內(nèi)容。易然氣體乙炔極易產(chǎn)生回火。氧氣、CO2氣等瓶裝氣體均為高壓和高化合反應(yīng)儲存氣，極易受油脂污染和激烈碰撞后產(chǎn)生爆裂。因此，施工中將采取有效措施進(jìn)行維護(hù)：eq\o\ac(○,1)、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣將分別裝入牢固穩(wěn)妥的集裝吊籃，使用中分別放置，完畢后集中更換。eq\o\ac(○,2)、盡可能杜絕氣體瓶出吊籃獨(dú)立使用。必須出籃的須屯放置在腳手板平鋪的平臺上。乙炔瓶必須直立，使用時(shí)必須加止回火裝置，氧氣瓶可平躺，但必須采取防滾滑措施。eq\o\ac(○,3)、項(xiàng)目部須隨時(shí)注意天氣變化，大風(fēng)來臨前拆去乙炔、氧氣壓力表、氣管帶，將氣瓶入吊籃，用麻繩捆牢，防止掀翻滾落。eq\o\ac(○,4)、加強(qiáng)焊接施工防火監(jiān)控，高空焊接部位必須100％設(shè)置“接火斗”，嚴(yán)禁焊接飛濺掉落到下面，同時(shí)必須在施工下面布置足夠的滅火器，并派專職的安全員在下面進(jìn)行防火監(jiān)控。eq\o\ac(○,5)、嚴(yán)禁在易燃、易爆區(qū)域進(jìn)行焊接施工。（6）、焊接施工管理措施1）、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。2）、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3）、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4）、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。5）、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。6）、空氣相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。7）、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。8）、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。9）、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。（7）、焊前準(zhǔn)備措施1）、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。2）、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3）、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4）、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。5）、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。6）、空氣相對濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對焊接部位進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。7）、焊接接頭處的鐵銹、油漆、水份及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。8）、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。9）、低溫季節(jié)時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。焊接工藝（1）、焊接方法和焊接材料的選擇根據(jù)工程焊接量大、要求高的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工主要采用手工焊的焊接方法。（2）、焊接工藝焊接前，必須認(rèn)真作好焊道清理工作，徹底清除油污、水分、鐵銹、氧化皮等。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。打底焊時(shí)宜使用不大于Φ4.0焊條施焊，且焊肉厚度應(yīng)控制在4-6㎜范圍內(nèi)。如遇間隙偏大時(shí)，宜采用二道錯(cuò)位焊打底，收弧時(shí)一定要填滿弧坑。定位焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流10-20%，定位焊縫均應(yīng)大于40mm，間距宜為500～600mm，收尾時(shí)務(wù)必要填滿弧坑。定位焊焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。焊道間清理必須較徹底清除焊渣、飛濺、夾灰等。焊條焊前應(yīng)烘干，烘干制度為350℃×1小時(shí)。焊條烘干后應(yīng)爐冷至100～150℃，而后轉(zhuǎn)至恒溫保溫箱120～150℃供焊工領(lǐng)用，焊條領(lǐng)用量應(yīng)控制為4小時(shí)消耗量，且應(yīng)放置于保溫筒中，隨用隨取，并蓋嚴(yán)筒蓋。焊接規(guī)范參數(shù)見下表采用手工焊時(shí)，焊接工藝參數(shù)見下表手工焊接工藝參數(shù)表焊接位置焊條焊接規(guī)范牌號規(guī)格電流(A)電壓(V)Φ3.2Φ4.0平焊J422Φ3.2、Φ4.0120～140160～18020～26采用CO2氣保焊時(shí)，其焊接規(guī)范應(yīng)參照下表。焊絲選用ER50-6，保護(hù)氣體為CO2，CO2含量不得低于99.9﹪。CO2氣體保護(hù)焊參數(shù)表焊絲直徑mm焊接電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)Ф1.2240～28030～3630～5015～25焊縫檢驗(yàn)（1）、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。（2）、設(shè)計(jì)二級焊縫的必須進(jìn)行20％的超聲波無損檢測，檢測質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。（3）、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。（4）、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。（5）、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。（6）、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。（7）、同一部分返修不得超過兩次。5、防腐涂裝施工防腐涂裝要求：本工程現(xiàn)場需要進(jìn)行油漆補(bǔ)涂的區(qū)域主要是現(xiàn)場焊縫區(qū)域，包括鋼管與節(jié)點(diǎn)的焊縫及鋼管相貫焊縫。對于在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生了破損的油漆也應(yīng)補(bǔ)涂。油漆補(bǔ)涂之前應(yīng)對涂漆部位進(jìn)行清理，去除油污等，對于發(fā)生銹蝕的應(yīng)采用手工除銹方法除銹。油漆補(bǔ)涂完畢后方能涂刷防火涂料。油漆補(bǔ)涂和防火涂料涂裝施工在管鋼梁拼裝焊接、并檢測合格后隨即進(jìn)行，流水作業(yè)。涂裝工藝流程圖如下：說明：涂裝時(shí)按照設(shè)計(jì)要求逐道進(jìn)行，每道都要進(jìn)行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補(bǔ)。防腐涂裝包括工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝，大部分構(gòu)件的油漆在工廠內(nèi)噴砂除銹完畢后及完成涂裝，鋼管兩端焊口附近不涂裝，現(xiàn)場組拼焊接完畢后進(jìn)行補(bǔ)涂。油漆除銹與涂裝的主要工藝如下：1、表面處理（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機(jī)具進(jìn)行表面處理。除涂層修補(bǔ)及現(xiàn)場拼裝焊縫兩側(cè)外，其它構(gòu)件及部位均應(yīng)在網(wǎng)殼安裝前施工完畢。（2）、除銹所用磨料，挑選用0.5～1.5mm鋼砂噴射。（3）、除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。（4）、除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0.4～0.6Mpa范圍。（5）、除銹時(shí)拋頭到金屬表面保持100～300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈15～30度，除銹后的表面應(yīng)清除浮塵，不可用手觸摸。（6）、除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定Sa2.5級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的ST3級。（7）、拋丸除銹施工時(shí)，應(yīng)做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃。2、涂料涂裝（1）、嚴(yán)格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不合格及過期涂料嚴(yán)禁使用，所使用的任何一種涂料都應(yīng)具備下列條件。產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防火標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。1）、涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。2）、涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成的原料性能指標(biāo)。3）、涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。4）、多組分涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明（2）、構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應(yīng)有良好的配套性、底中、面漆應(yīng)選同一廠家的產(chǎn)品。（3）、補(bǔ)涂金屬表面溫度低于露點(diǎn)以3℃和相對濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝（具體按涂料性質(zhì)和涂裝說明書進(jìn)行），涂裝作業(yè)應(yīng)有清潔和有遮蔽環(huán)境的涂裝工作間中進(jìn)行，冬季要考慮升溫裝置。（4）、高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領(lǐng)先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細(xì)的扇形霧狀，霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。1）、施工工藝：a、噴槍與工作之間的距離控制在250—400mm之間。b、噴槍與工作表面成直角c、噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應(yīng)高。d、各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的，盡可能達(dá)到均勻的厚度。e、從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。2）、施工注意事項(xiàng)：a、噴涂機(jī)使用前道德檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。b、在施工中設(shè)備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。c、嚴(yán)禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。d、涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用60-80目濾網(wǎng)過濾后方可進(jìn)行噴涂。e、噴涂結(jié)束時(shí)，清洗要及時(shí)，否則涂料固化，清洗困難。3）、涂層的外觀要求：涂層表面色澤均勻、平整光滑、無流掛、不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。涂層的外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及廠方要求，并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（5）嚴(yán)格控制漆膜厚度，涂裝過程中對每一道都應(yīng)進(jìn)行濕膜和干膜的外觀檢查和厚度測量。（6）雙組分涂料必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混合后經(jīng)熟化后可使用。（7）不同類型的涂料其涂裝間隔時(shí)間各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的要求進(jìn)行。七、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系及管理制度1.1質(zhì)量管理體系（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。（2）樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。資料員安全部質(zhì)檢部資料員安全部質(zhì)檢部安全員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員技術(shù)部技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人站臺雨蓬鋼結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量保證體系框架圖1.2體系人員質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1）負(fù)責(zé)制定鋼結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并付諸實(shí)施。保證鋼架實(shí)施全過程的全部活動符合質(zhì)量體系的要求。2）組織協(xié)調(diào)各部門工作，對各級部門質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行監(jiān)督和考核。3）組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收評審和竣工驗(yàn)收。4）負(fù)責(zé)接受監(jiān)理機(jī)構(gòu)對整個(gè)工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的監(jiān)督檢查。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)1）按照質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求組織編制質(zhì)量計(jì)劃，并付諸實(shí)施。2）對鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。3）組織協(xié)調(diào)技術(shù)和質(zhì)量工作。批準(zhǔn)各類技術(shù)文件和質(zhì)量文件。4）組織編制鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)則和工藝方案。5）負(fù)責(zé)組織重大工裝和設(shè)備的設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收工作。6）負(fù)責(zé)進(jìn)行首制件驗(yàn)收鑒定。7）批準(zhǔn)對嚴(yán)重不合格品的處置方案。組織質(zhì)量分析會，分析不合格原因，制定糾正和預(yù)防措施，并組織驗(yàn)證。8）負(fù)責(zé)組織工藝紀(jì)律聯(lián)查。9）負(fù)責(zé)對監(jiān)理工程師指令落實(shí)情況的檢查。（3）技術(shù)部長質(zhì)量職責(zé)1）對技術(shù)工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)編制鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)則，組織制定工藝方案，編制工藝文件，組織繪制施工圖紙、工裝設(shè)計(jì)及編制各類工藝文件。3）組織實(shí)施技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。4）參與組織工藝裝備的驗(yàn)收和首件驗(yàn)證工作。5）批準(zhǔn)一般不合格的處置方案，負(fù)責(zé)對嚴(yán)重不合格的分析處理。6）參與組織工藝紀(jì)律聯(lián)查。（4）質(zhì)檢部長質(zhì)量職責(zé)1）對質(zhì)檢工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）主編檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃及各工序分項(xiàng)檢驗(yàn)指導(dǎo)書（檢驗(yàn)規(guī)程）。3）組織對質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。4）參與組織工藝裝備的驗(yàn)收和首件驗(yàn)證工作。5）參與嚴(yán)重不合格的分析處理。6）組織檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)。7）參與組織工藝紀(jì)律聯(lián)查。8）及時(shí)反饋質(zhì)量信息。（5）設(shè)安部長質(zhì)量職責(zé)1）對設(shè)備狀況的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）組織設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)和維修工作，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。3）組織新購設(shè)備的驗(yàn)收和鑒定。4）組織對重大設(shè)備事故的調(diào)查處理工作。（6）管理、檢查和驗(yàn)證人員的職責(zé)和權(quán)限根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系要求，在本工程中從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、檢查和驗(yàn)證工作人員，按《監(jiān)視和測量裝置控制程序》、《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》、《不合格品控制程序》、《糾正和預(yù)防措施控制程序》以及檢驗(yàn)、試驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量審核等相關(guān)文件規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系進(jìn)行工作，其職責(zé)和權(quán)限主要有以下幾點(diǎn)：1）采取措施防止發(fā)生與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格；2）確認(rèn)并記錄與產(chǎn)品、過程及質(zhì)量體系有關(guān)的質(zhì)量問題；3）提出解決辦法，并驗(yàn)證實(shí)施效果；4）控制不合格品不流入下工序，直至不合格狀態(tài)得到糾正為止；5）有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。1.3質(zhì)量管理制度：（1）技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。（2）建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。（3）質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。（4）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（5）開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。（6）制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。（7）采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。2、施工質(zhì)量具體保證措施2.1拼裝各主控點(diǎn)的質(zhì)量保證措施（1）軸線誤差保證措施1）在起吊重物時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時(shí)應(yīng)盡量停止放線；2）為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線、組裝定位、測量工作安排在早晨與傍晚進(jìn)行；3）鋼尺要與工地用尺相互統(tǒng)一，必須經(jīng)計(jì)量合格且有修正值,使用時(shí)要進(jìn)行溫度、拉力校正。（2）誤差控制措施1）采用精密測量劃線定位設(shè)備,進(jìn)行結(jié)構(gòu)拼裝的平臺劃線和預(yù)拼裝后的復(fù)核檢測,當(dāng)存在測量疑問時(shí)，采用不同的設(shè)備進(jìn)行相互校核。2）在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對拼接接口進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。3）對工程使用的所有儀器進(jìn)行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。2.2.不合格的管理（1）不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。（2）不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。（3）不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。（4）主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工及時(shí)向項(xiàng)目部/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。2.3工地現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施（1）雨季焊接的質(zhì)量保證措施1）雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計(jì)劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實(shí)施。2）雨季施工時(shí)，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。3）嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨蓬，做好除濕、保溫設(shè)施。4）雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時(shí)落實(shí)。5）對施工現(xiàn)場的吊機(jī)、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時(shí)吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。6）雨季期間安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。7）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。8）雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。9）所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時(shí)清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。（2）焊接施工過程的質(zhì)量保證措施1）引弧和熄弧引弧時(shí)由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動氣體保護(hù)時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。2）采用背面墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。3）完工焊縫的清理焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。4）現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作除銹處理。5）不良焊接的修補(bǔ)①焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師及經(jīng)理工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行。②焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施,方可修理。③對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。6）焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。(2)低溫、高溫施工質(zhì)量控制措施1、掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成影響。2、低溫情況下運(yùn)輸堆放鋼構(gòu)件時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件堆放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直面上，防止構(gòu)件溜滑。3、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。4、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進(jìn)行檢定。5、低溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫焊條。6、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2小時(shí)的，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。7、焊劑在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不超過2小時(shí)，否則必須重新烘焙。8、氣體保護(hù)焊用的二氧化碳?xì)怏w，純度不宜低于99.9%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時(shí)應(yīng)停止使用。9、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對焊接電流、焊接時(shí)間等規(guī)范參數(shù)進(jìn)行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。10、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前要清除干凈，但不得損傷涂層。11、焊接施工時(shí)，為防止溫度裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱。12、雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。13、高溫時(shí)，日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。因此，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大；上午9～10時(shí)和下午2～3時(shí)較大，晚間較小。校正工作宜在早晨6～8點(diǎn)，下午4～6點(diǎn)和晚間進(jìn)行。14、夏季，有雷鳴、電閃時(shí)應(yīng)停止施工。八、施工安全及文明施工保證措施1、安全目標(biāo)杜絕火災(zāi)、爆炸、交通、設(shè)備等事故。防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場所。2、安全組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)（1）組長：為該雨蓬鋼結(jié)構(gòu)工程的直接責(zé)任人。（2）副組長1：對本工程項(xiàng)目勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，督促施工員、安全員、班組長保障本工程有關(guān)安全制度的實(shí)施。是工程安全管理的核心；以及負(fù)責(zé)事故發(fā)生后緊急預(yù)案的實(shí)施。（3）副組長2：負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場的安全管理工作和監(jiān)督檢查施工過程是否存在安全隱患，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的教育，組織學(xué)習(xí)現(xiàn)場施工管理制度。及傷亡事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。（4）組員：要對有關(guān)管理制度的實(shí)施起模范帶頭作用，保證現(xiàn)場安全設(shè)施不受損壞，負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行安全教育，發(fā)生安