小度寫范文后張法預應力孔道灌漿模板

后張法預應力孔道灌漿【后張預應力孔道灌漿材料技術(shù)條件】TB/T中華人民共和國鐵道行業(yè)標準TB/T鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿劑技術(shù)條件TechnicalSpecificationofcablegroutsonpost-prestressedconcreterailwaygirder2006-07-01發(fā)布2006-07-01實施中華人民共和國鐵道部發(fā)布目錄11范圍12規(guī)范性弓|用文件13術(shù)語、分類及標記TOC\o"1-5"\h\z14技術(shù)要求25試驗方法66檢驗規(guī)則77包裝、標志、運輸、貯存...9附錄A毛細泌水試驗11附錄B壓力泌水試驗12附錄C充盈度試驗14編制說明15刖言本標準是為了提高預應力混凝土橋梁耐久性，保證后張法預應力混凝土梁管道灌漿材料的性能，滿足其施工及質(zhì)量檢驗需要而編制。根據(jù)后張法預應力混凝土橋梁的特點，在本技術(shù)條件編制過程中參考了《鐵路、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、美國后張法預應力協(xié)會指導規(guī)范混凝土工程施工技術(shù)指南》《后張法預應力結(jié)構(gòu)壓漿規(guī)范》、FIP相關(guān)指南，在總結(jié)實驗數(shù)據(jù)和工程實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)制訂。本標準由中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司提出本標準由鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院歸口本標準起草單位：中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司、鐵道科學研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、北京建工華創(chuàng)工程技術(shù)有限公司本標準主要起草人:鄧運清牛斌孫金更徐升橋謝永江仲新華周華林余海龍本標準由鐵道部科學技術(shù)司負責解釋本標準首次發(fā)布時間：2006年7月1日1范圍本標準規(guī)定了鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿的材料、技術(shù)要求、試驗方法、施工工藝、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存。2規(guī)范性引用文件下列標準及設(shè)計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本技術(shù)條件頒布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。TZ210-2005鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑GB8076-1997混凝土外加劑JC476-2001混凝土膨脹劑GB/T1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB12573-1990水泥取樣方法GB176-1996水泥化學分析方法JC/T729-2005水泥凈漿攪拌機JC/T681-1997行星式水泥膠砂攪拌機PTI指導規(guī)范Specificationforgroutingofpost-tensionedstructures（后張預應力結(jié)構(gòu)壓漿規(guī)范）3術(shù)語、分類及標記3.1術(shù)語管道壓漿料（M）：由水泥、高效減水劑、微膨脹劑等多種材料混合而成的干拌混合料，用于后張預應力管道壓漿，現(xiàn)場按比例加水攪拌均勻即可使用的壓漿材料。管道壓漿劑（A）：由高效減水劑、微膨脹劑等多種材料混合而成的干拌混合劑，用于后張預應力管道壓漿，現(xiàn)場按比例與水泥、水混合，攪拌均勻即可使用的壓漿材料。高溫條件：施工時，氣溫高于35°C的溫度條件。低溫條件：施工時，氣溫低于5°C的溫度條件。漿體溫度：現(xiàn)場施工時，攪拌均勻后的漿體的溫度。3.2分類產(chǎn)品按拌合物的形式分為管道壓漿料（M）、管道壓漿劑（A）。3.3產(chǎn)品標記產(chǎn)品按名稱、形式進行標記，示例如下：4技術(shù)要求4.1外觀本產(chǎn)品為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉狀物質(zhì)。4.2原材料要求4.2.1原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。4.2.2水泥應采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8%；4.2.3礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰；粉煤灰的技術(shù)要求滿足表1的規(guī)定；礦渣粉的技術(shù)要求滿足表2的規(guī)定；硅灰的技術(shù)要求滿足表3的規(guī)定：表1粉煤灰的技術(shù)要求序號12345名稱細度，％氯離子含量，％需水量比，％燒失量，％含水率，％技術(shù)要求W12不宜大于0.02W100W3.0W1.0（干排灰）67SO3含量，％CaO含量，％W3.0W10（對于硫酸鹽環(huán)境）表2礦渣粉的技術(shù)要求序號12345678表3硅灰的技術(shù)要求序號12345674.2.4減水劑應符合GB8076-1997中高效減水劑一等品的要求，其它外加劑應符合GB8076-1997中相應要求；外加劑勻質(zhì)性應符合GB8077-2000中的規(guī)定；4.2.5壓漿材料中不得含有UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。4.2.6壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。名稱燒失量，％氯離子含量，％SiO2含量，％比表面積，m/kg需水量比，％含水率，％活性指數(shù)，％，28d2名稱MgO含量，％SO3含量，％燒失量，％氯離子含量，％比表面積，m/kg需水量比，％含水率，％活性指數(shù)，％，28d2技術(shù)要求W14W4.0W3.0W0.02350?500W100W1.0N95技術(shù)要求W6.0不宜大于0.02N85N18000W125W3.0N854.2.7水膠比不超過0.34。4.3產(chǎn)品性能管道壓漿材料應用時，拌制出的漿體具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時間可調(diào),高充盈度，硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。其性能應符合表4要求。表4管道壓漿料（壓漿劑）性能指標*序號12345678檢驗項目初凝：h凝結(jié)時間終凝：hW24JTJ041-2000附錄G-11JTJ041-2000附錄G-10附錄A附錄B附錄C出機流動度，秒±430分鐘流動度，秒自由泌水率，％W30要求值N4GB/T1346-2001試驗方法/標準W0.1W3.50.36MPa合格N6.5N35毛細泌水率，%;3h，23°C壓力泌水率**，%0.22MPa充盈度7天強度，MPa28天強度，MPa抗折強度抗壓強度抗折強度抗壓強度GB/T17671-1999N10N50N-1.0,W5無銹蝕JTJ041-2000附錄G-10GB8076-19979101124h自由膨脹率，％對鋼筋的銹蝕作用*：表4的性能指標為管道壓漿料(M)或管道壓漿劑(A)形成的灌漿料的指標，管道壓漿料的性能是與水拌合后的性能；管道壓漿劑(A)的性能是與水泥、水拌合后的性能。**:孔道垂直高度不大于1.8m時，按照0.22MPa條件的壓力泌水進行檢測；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa條件的壓力泌水進行檢測；孔道垂直高度大于30m時，遵照設(shè)計規(guī)定。4.4施工工藝4.4.1材料：采用管道壓漿料，使用前進行驗證試驗。采用管道壓漿劑，由于水泥品種、標號不同，在使用前應進行材料試配，并進行驗證試驗。4.4.2施工設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。如果選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。4.4.3攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2X2mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的80%?90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10%?20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間一般不宜超過4分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。4.4.4壓漿工藝壓漿前，應清除孔道內(nèi)雜物和積水。準備壓漿前，應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜為超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5分鐘。此過程可重復1?2次。壓漿后應從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，必須使壓漿孔完全密實。如果選用真空輔助壓漿工藝，在漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08?-0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定達到-0.08?-0.1MPa并穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。4.4.5終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過48h。4.4.6壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5°C,否則必須按冬季施工處理。4.4.7壓漿時漿體溫度應在5C?30C之間，否則應采取措施以滿足要求。4.4.8高溫施工注意事項在高溫條件下，不宜施工。應選擇溫度較低的時間，如在夜間進行施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。4.4.9低溫施工注意事項在低溫條件下，施工應按冬季施工處理。不宜在壓漿劑中使用防凍劑，如果使用必須檢測是否含有氯離子和亞硝酸鹽。5試驗方法5.1產(chǎn)品試驗條件試驗室產(chǎn)品試驗條件為：溫度(20±2)C，相對濕度45%~80%。5.2試驗器具5.2.1水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求。5.2.2標準法維卡儀及試模：符合GB/T1346的要求。5.2.3行星式膠砂攪拌機：符合JC/T681的要求。5.2.4流動錐：符合JTJ041-2000的要求。5.2.5試模：40X40X160(mm)的鋼模。5.2.6鋼筋銹蝕測試儀：符合GB8076-1997的要求5.2.7透明有機玻璃管：符合附錄C的要求。5.3試驗準備試驗前樣品及所用器具應在標準條件下至少靜置24h。5.4試驗方法5.4.1攪拌方法使用符合JC/T681的行星式膠砂攪拌機，采用手動攪拌方式。對管道壓漿料，稱取3公斤粉劑，放入攪拌鍋中，然后向其中倒入80%的拌合水，慢速攪拌均勻，攪拌2分鐘，然后快速攪拌1分鐘，然后慢速攪拌，將剩下的拌合水完全倒入，然后慢速攪拌1分鐘。對管道壓漿劑，根據(jù)壓漿劑的摻量，共稱取3公斤粉劑（水泥和管道壓漿劑），放入攪拌鍋中攪拌1分鐘，然后加水攪拌，攪拌方式同管道壓漿料。5.4.2抗壓強度、抗折強度將按照9.4.1拌合好的壓漿料倒入試模內(nèi)，放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，在漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時后拆模，將試樣放入標準養(yǎng)護室，在水中養(yǎng)護至7天、28天。根據(jù)GB/T17671-1999進行試驗和計算。5.4.3凝結(jié)時間根據(jù)GB1346-2001進行測定。5.4.4出機流動度和30分鐘流動度流動度試驗方法按照JTJ041-2000附錄G-11進行。試驗前，流動度應進行校正：1725±5ml水流出的時間應為8.0±0.2秒。出機流動度測試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30分鐘。慢速攪拌1分鐘，測試30分鐘流動度。5.4.5自由泌水率按照JTJ041-2000附錄G-10進行試驗和計算。5.4.6毛細泌水率按照附錄A進行。5.4.7壓力泌水率按照附錄B進行。5.4.8充盈度按照附錄C進行。5.4.924h自由膨脹率按照JTJ041-2000附錄G-10進行試驗和計算。容器采用1000ml的量筒，或者直徑為60mm，高為500mm底部封閉的透明玻璃管。裝入漿體體積800±10ml左右。漿體注入后，使用保水薄膜封閉上端。5.4.10對鋼筋的銹蝕作用按照GB8076-1997的附錄B及附錄C進行。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括表1中的凝結(jié)時間、流動度、30分鐘后流動度、自由泌水率、毛細泌水率、壓力泌水率、7天和28天的抗壓及抗折強度。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠；正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗；產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.2.2型式檢驗包括表1中的所有項目。6.3入場檢驗壓漿料或壓漿劑入場進行產(chǎn)品檢驗。檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次如表5所示，備注同表4。表5管道壓漿料（壓漿劑）檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號12345678910116.4抽樣6.4.1取樣出廠檢驗以每班的生產(chǎn)量為一批進行抽檢。檢驗項目初凝：h凝結(jié)時間終凝：h出機流動度，秒30分鐘流動度，秒自由泌水率，％W2414?22W30VVVV每批不大于50t（壓漿劑折算成壓漿料量計算）同廠家、同品種、同型號壓漿料V任何新選貨源或使用同V廠家、同品V種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月VVVVVVV質(zhì)量要求N4抽檢項目頻次全面檢驗項目VVW0.1W3.50.36MPa合格N6.5N35N10N50N-1.0,W5無銹蝕VVVVVVV毛細泌水率，%;3h,23°C壓力泌水率**,%0.22MPa充盈度7天強度，MPa28天強度，MPa抗折強度抗壓強度抗折強度抗壓強度24h自由膨脹率，％對鋼筋的銹蝕作用工程復檢以50噸為一批（壓漿劑折算成壓漿料計算），不足50噸也按一批計。抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg（壓漿劑4公斤）樣品進行性能試驗。6.4.2試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣。6.5判定規(guī)則6.5.1產(chǎn)品依據(jù)本標準檢測，各項性能均符合本標準技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如不符合本標準要求的判為不合格產(chǎn)品。6.5.2工程復檢如有一項性能不符合標準指標要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復試，如合格判為合格，如不符合本標準要求的判為不合格。7包裝、標志、運輸、貯存7.1包裝產(chǎn)品的包裝為粉劑，包裝應密封防潮。7.2標志7.2.1產(chǎn)品包裝上應有印刷或粘貼牢固的標志，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品標記；生產(chǎn)廠名，廠址；生產(chǎn)日期，批號和保質(zhì)期；凈含量；商標；運輸與貯存注意事項。7.2.2產(chǎn)品供貨方給用戶提供下列文件產(chǎn)品詳細使用說明以及產(chǎn)品用量配比。本年度具有CAL、CMA和CNACL章的法定檢驗單位出具的全項檢驗報告，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。7.3運輸本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸。運輸時應防止雨淋、曝曬、受凍、避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。7.4貯存產(chǎn)品應在干燥、通風、蔭涼的場所貯存。7.5保質(zhì)期管道壓漿料產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在符合8.3和8.4所述的運輸、儲存條件下保質(zhì)期為3個月。管道壓漿劑產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在符合8.3和8.4所述的運輸、儲存條件下保質(zhì)期為12個月。在9.4.5自由泌水試驗中，在容器中間置入一束7芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1?3cm。漿體靜置3小時測試其表面泌水。試驗裝置如圖1。1X100%泌水率％=01漿體上部泌水的體積；V0測試前漿體的體積；1一765鋼絲束；2—靜置一段時間后的泌水；3—壓漿料圖1毛細泌水試驗示意圖計算方法同JTJ041-2000附錄G-10。1試驗儀器1.1一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外測壓力表最小分度值不得大于0.02MPa,級別為2.5級。1.2壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進行壓力實驗，在0.8MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖2所示。圖2壓力泌水容器示意圖1.310ml的量筒2試驗程序2.1根據(jù)9.4.1的要求攪拌制備漿體；2.2將攪拌好的新拌漿體倒入容積為400ml的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200ml；2.3用扳手擰緊漏斗的上部蓋子，此過程中保持漏斗豎直朝上，并盡量減少晃動；2.4將漏斗放置在三角架上；2.5連接壓縮空氣（或者壓縮二氧化碳氣體）瓶（起始壓力為0）；2.6靜置10分鐘；2.7迅速將壓力升至0.22MPa（如果測試0.36MPa條件下的泌水，則直接將壓力升至0.36MPa），在此壓力下保持5分鐘；保持時間結(jié)束時記錄泌水體積，近似到0.2ml。在卸掉壓力之前，漏斗稍微傾斜，以去掉真空壓力，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，并收集作為泌水量的一部分。3泌水率按照漿體體積的百分比來計算：壓力泌水率=泌水（ml）X100200（ml）附錄C充盈度試驗1試驗裝置如圖3所示，將內(nèi)徑40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過三氯甲烷密封粘結(jié)。將有機玻璃管將其固定在固定架上。2試驗方法按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1分鐘，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在23±2笆的條件下放置7天，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有大量的泡沫層。圖3充盈度管充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，則認為充盈度指標不合格。編制說明本技術(shù)條件是針對后張有粘結(jié)預應力混凝土梁（包括簡支梁和連續(xù)梁）壓漿材料制訂的。在編制過程中，廣泛借鑒國內(nèi)外在預應力梁壓漿材料設(shè)計、施工方面的最新規(guī)范與標準，采納了我國在預應力壓漿材料方面的最新科研成果，并強調(diào)了預應力壓漿材料對預應力梁耐久性的重要作用。本技術(shù)條件在國內(nèi)既有規(guī)范基礎(chǔ)上主要對以下方面進行了修改和補充：?考慮簡支梁和連續(xù)梁使用情況，采用預應力壓漿材料（壓漿劑）時，按孔道垂直高度提出了提出了相應標準；?增加了毛細泌水率和壓力泌水率控制指標；?增加了充盈度控制指標；?增加了30分鐘流動度控制指標；?對所含原材料進行了詳細的規(guī)定；?對攪拌設(shè)備的攪拌速度進行了規(guī)定；?詳細規(guī)定了各種指標的試驗方法及試驗儀器；我國既有鐵路預應力混凝土T梁已有預應力束銹斷的實例（如石家莊白孔大橋），對運營和安全造成了不利影響，經(jīng)濟損失巨大。為保證客運專線橋梁的耐久性，技術(shù)條件中對預應力壓漿材料、壓漿設(shè)備、壓漿工藝進行了規(guī)定。施工條件對壓漿材料有較大影響。高溫時，流動度損失較快，可能造成孔道內(nèi)漿體堵塞；低溫時，由于漿體受凍，可能造成孔道漲裂。壓漿材料分為壓漿料和壓漿劑。壓漿料現(xiàn)場按比例加水即可使用，使用方便，并且易于保證質(zhì)量，但是運輸成本較高。壓漿劑現(xiàn)場按比例與