昆明知名地產(chǎn)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)方案匯報(bào)

昆明萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)方案匯報(bào)匯報(bào)提綱構(gòu)件運(yùn)輸方案項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工程概況及重難點(diǎn)分析資源投入計(jì)劃加工制作方案現(xiàn)場(chǎng)安裝方案與設(shè)計(jì)、總包等的配合本工程建成后為昆明第1高樓，，結(jié)構(gòu)形式為圓管砼柱+鋼梁（鋼桁架）+鋼骨核心筒外框內(nèi)筒體系；南樓（地上地下）66層，3層；北樓（地上地下）67層，3層；結(jié)構(gòu)高度南樓307.8m，北樓306.7m；主樓外筒圓管鋼柱共16榀，截面尺寸Ф1200×20~Ф2400×50，材質(zhì)Q390GJC為主。在22～23層、34～35層、46～47層、58～59層設(shè)置加強(qiáng)層，包括伸臂桁架和腰桁架,箱型截面桿件，材質(zhì)Q420GJC.第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.1工程概況第1章工程概況及重難點(diǎn)分析1、深化設(shè)計(jì)（1）單座塔樓鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約為28000t；每根桿件、每個(gè)節(jié)點(diǎn)、每個(gè)連接板都牽涉到詳圖的深化設(shè)計(jì)，工期短，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作量非常大。（2）工程很多鋼柱牛腿為空間角度，這就要求在深化設(shè)計(jì)時(shí)，空間角度表示準(zhǔn)確和直觀；以便能夠更加適應(yīng)工人的生產(chǎn)制作。（3）加強(qiáng)層伸臂桁架和腰桁架節(jié)點(diǎn)與零部件拆分段的劃分和拆分順序。解決措施：（1）本工程深化主要以Xsteel為主，輔助AutoCAD相結(jié)合的方式，規(guī)則的柱與梁采用Xsteel高效建模，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)采用AutoCAD實(shí)體建模。（2）同時(shí)在深化時(shí)執(zhí)行和考慮以下技術(shù)細(xì)節(jié)：設(shè)計(jì)總說(shuō)明和施工藍(lán)圖技術(shù)細(xì)節(jié)要求；確定構(gòu)件分段定位，耳板設(shè)計(jì)，坡口設(shè)計(jì)，焊縫收縮量、安裝變形量化補(bǔ)償?shù)?；與現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔、穿筋孔等。

第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.2重難點(diǎn)分析本工程核心筒外框柱主要為鋼管柱，最大截面尺寸為φ2400×50，最小截面尺寸為φ1000×20，材質(zhì)均為Q390GJC（C）。鋼管加工的質(zhì)量精度直接影響現(xiàn)場(chǎng)的組織安裝，因此，鋼管的加工是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工的重點(diǎn)。解決措施：

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求的鋼管規(guī)格（主要是徑厚比）、材質(zhì)、受力狀態(tài)和構(gòu)件類別，考慮到壓制和卷制制管工藝上的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，對(duì)直徑大于1400mm的鋼柱采用卷制成型工藝，對(duì)于不大于1400mm的鋼柱采用壓制成型工藝。第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.2重難點(diǎn)分析2、大直徑鋼柱的加工制作第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.2重難點(diǎn)分析2、大直徑鋼柱的加工制作鋼管壓制設(shè)備長(zhǎng)度：不大于12m直徑：1420mm，板厚60mm鋼管卷制設(shè)備設(shè)備規(guī)格100×4000mm；最大卷制直徑：3800mm（12m板長(zhǎng)）本工程外框鋼管柱采用Q390C（GJC）材質(zhì)，加強(qiáng)層桁架處為Q420GJC，構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大量T、K接頭導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，焊縫拘束度大，易出現(xiàn)層狀撕裂；節(jié)點(diǎn)處厚板全熔透焊接、焊縫密集。因此焊接殘余應(yīng)力消減也是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。解決措施:

工廠階段控制首先保證鋼材和焊材質(zhì)量的過(guò)關(guān)，從源頭做起；設(shè)計(jì)之初，就對(duì)焊接接頭進(jìn)行優(yōu)化，采取窄間隙小坡口焊接技術(shù)；CO2氣體保護(hù)焊施焊時(shí)有效控制焊前溫度、層間溫度和后熱溫度，保證焊縫質(zhì)量；通過(guò)拼裝反變形、設(shè)置臨時(shí)剛性支撐、火工矯正等措施保證節(jié)點(diǎn)的制作精度，減少焊接變形；另外，對(duì)構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效（VSR）以及沖砂等工藝對(duì)構(gòu)件進(jìn)行殘余應(yīng)力的消減.3、厚板焊接殘余應(yīng)力消減第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.2重難點(diǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)施工控制3、厚板焊接殘余應(yīng)力消減第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.2重難點(diǎn)分析焊工持證，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接考試，合格上崗；確定合理的焊接順序：2人對(duì)稱同時(shí)實(shí)施焊接；焊前預(yù)熱，本項(xiàng)目采用電加熱板預(yù)加熱；堅(jiān)持多層多道焊；焊接過(guò)程著重檢查，每層焊后需清理干凈再繼續(xù)焊；焊后保溫，消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200-250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定.大風(fēng)、雨季設(shè)置防風(fēng)防雨棚。鋼柱對(duì)接焊縫必須一次連續(xù)作業(yè)，需合理安排人員。以2400X50鋼柱對(duì)接為例，焊接長(zhǎng)度7.38米，焊縫質(zhì)量76.6kg，每焊工8小時(shí)完成15kg焊縫重量計(jì)算，則需要40.8個(gè)小時(shí)。安排3個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，需要13.6小時(shí)，實(shí)施施工需安排2組人員。4、超寬構(gòu)件運(yùn)輸

本工程鋼柱最大截面尺寸φ2400×50mm，外框大直徑鋼柱、加強(qiáng)桁架鋼柱等處構(gòu)件尺寸較大；該類型柱身寬高范圍為3000mm～3600mm。單根鋼管柱分段長(zhǎng)度5.85～14.6m，最大重量約42.65t，該類型鋼柱為超寬構(gòu)件種類。如何對(duì)超寬超長(zhǎng)構(gòu)件進(jìn)行運(yùn)輸，是本工程難點(diǎn)。

解決措施

對(duì)寬度或高度超過(guò)3.3米的構(gòu)件，牛腿工廠制作，編號(hào)后隨車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組裝；寬或高不超過(guò)3.3米的構(gòu)件，主要采用17.5米超長(zhǎng)高低板多軸線加強(qiáng)貨車，載重45噸以上。車輛尺寸：長(zhǎng)17500mm*寬2700mm~3000mm；車箱底板高：高板1400mm、低板1200mm、超低板900mm。全程走滬昆高速，道路對(duì)一般超寬沒(méi)有影響.市區(qū)運(yùn)輸，構(gòu)件編制“三超”構(gòu)件專項(xiàng)運(yùn)輸方案，選擇在晚23點(diǎn)~凌晨5點(diǎn)，構(gòu)件四周設(shè)置警示標(biāo)志，并由當(dāng)?shù)亟痪块T協(xié)作，走指定路線進(jìn)場(chǎng)。第1章工程概況及重難點(diǎn)分析

1.2重難點(diǎn)分析第1章工工程概況況及重難難點(diǎn)分析析1.2重重難點(diǎn)點(diǎn)分析5、大直徑徑圓管柱柱的吊裝裝、定位位、焊接接圓管柱分分段最長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)15.75m，定定位難；；重量最最大為42.65t，，吊裝工工況需進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)分析；；圓管柱柱最大壁壁厚為50mm，最大大焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度7.37米米，厚板板焊接質(zhì)質(zhì)量保證證難。解決措施施統(tǒng)計(jì)每段段鋼柱重重量，并并進(jìn)行吊吊裝分析析，確定定起吊區(qū)區(qū)域。采用經(jīng)過(guò)過(guò)驗(yàn)算的的臨時(shí)連連接耳板板定位,4塊或或6塊；；采用全站站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀精精確調(diào)整整標(biāo)高及及垂直度度；利用工裝裝和千斤斤頂進(jìn)行行局部調(diào)調(diào)整；使使四邊中中心線對(duì)對(duì)齊；每段鋼柱柱上設(shè)置置爬梯和和操作欄欄；現(xiàn)場(chǎng)采用用雙人對(duì)對(duì)稱、多多道多層層焊接，，大風(fēng)、、雨季時(shí)時(shí)設(shè)置防防風(fēng)防雨雨棚。塔樓高度度將近310m，受到到風(fēng)力、、日照、、溫差等等多種動(dòng)動(dòng)態(tài)作用用的影響響，整體體安裝過(guò)過(guò)程中處處于偏擺擺運(yùn)動(dòng)狀狀態(tài)。解決措施施：綜合運(yùn)用用GPS、全站站儀測(cè)控控技術(shù)等等先進(jìn)的的測(cè)量手手段進(jìn)行行跟蹤測(cè)測(cè)量校正正。即在每個(gè)個(gè)構(gòu)件安安裝的同同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行鋼柱柱鋼梁水水平及垂垂直度測(cè)測(cè)量校正正，隨時(shí)時(shí)監(jiān)控和和調(diào)整構(gòu)構(gòu)件位置置。當(dāng)若若干構(gòu)件件形成框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系后后，對(duì)此此進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，當(dāng)當(dāng)水平層層面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完完成后，，再對(duì)整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，始始終使構(gòu)構(gòu)件處于于監(jiān)控當(dāng)當(dāng)中，確確保構(gòu)件件處于準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置。第1章工工程概況況及重難難點(diǎn)分析析1.2重重難點(diǎn)點(diǎn)分析6、超高高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)定位位測(cè)量第2章項(xiàng)項(xiàng)目目組織機(jī)機(jī)構(gòu)第3章加加工工制作方方案3.1加加工制制作說(shuō)明明1、本工程程鋼構(gòu)件件加工主主要安排排在公司司本部和和分公司司兩個(gè)地地方完成成?？偛抗舅局谱鳎和饪驁A圓管柱、、鋼骨柱柱、鋼梁梁高度超超過(guò)500mm，板厚超超過(guò)30mm的構(gòu)件在在公司本本部加工工制作;公司制作作：其余構(gòu)件件2、我司司承諾，，在中標(biāo)標(biāo)本工程程后，我我司將確確保在任任何情況況下，均均優(yōu)先本本工程鋼鋼構(gòu)件的的加工制制作，確確保本工工程安裝裝工期不不受構(gòu)件件加工工工期的影影響。3、由于于本工程程為我司司的總經(jīng)經(jīng)理工程程，考慮慮本工程程工期十十分緊張張，我司司可以在在合同談?wù)勁袝r(shí)期期啟用綠綠色通道道提前進(jìn)進(jìn)行加工工生產(chǎn)。。第3章加加工工制作方方案3.3加工設(shè)備備3.3.1大直徑鋼鋼管加工工設(shè)備電液伺服服數(shù)控折折彎成型型機(jī)長(zhǎng)度：小小于等于于12m直徑：小小于等于于1420mm，60mm厚第3章加加工工制作方方案3.3加工設(shè)備備3.3.1大直徑鋼鋼管加工工設(shè)備水平下調(diào)調(diào)式三輥輥卷板機(jī)機(jī)設(shè)備規(guī)格格100××4000mm；最大卷制制直徑：：3800mm；第3章加加工工制作方方案3.3加工設(shè)備備3.3.1箱型、H型構(gòu)件制制作設(shè)備備8條箱型構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)線10條H型構(gòu)件生生產(chǎn)線第3章加加工工制作方方案3.4大直徑鋼鋼管加工工工藝1、鋼管壓制制工藝介介紹（D≤1400mm）第3章加加工工制作方方案第3章加加工工制作方方案2、鋼管卷制制工藝介介紹（D>1400mm）第3章加加工工制作方方案第3章加加工工制作方方案3.5檢驗(yàn)檢測(cè)測(cè)原材料試試驗(yàn)檢檢測(cè)設(shè)備備拉伸機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)鋼材碳硫硫電腦自自動(dòng)分析析儀筆記本式式數(shù)字超超聲儀第4章構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸方案4.1構(gòu)構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸類型型4.2超超限限構(gòu)件尺尺寸說(shuō)明明警示示寬寬燈第4章構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸方案4.3運(yùn)運(yùn)輸輸車輛及及線路說(shuō)說(shuō)明第4章構(gòu)構(gòu)件件運(yùn)輸方方案4.4超超限構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸解決措措施安裝思路路第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案所有的構(gòu)構(gòu)件均采采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)3臺(tái)塔吊吊吊裝，鋼鋼柱按照照1~3層分段，，鋼梁整整榀吊裝裝，加強(qiáng)強(qiáng)桁架均均散件吊吊裝；為保證制制作精度度，加強(qiáng)強(qiáng)桁架層層均需要要在工廠廠預(yù)拼裝裝；構(gòu)件（均均編號(hào)））發(fā)貨到到現(xiàn)場(chǎng)，，堆放在在指定堆堆場(chǎng)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配置置80t汽車吊和和平板拖拖車進(jìn)行行構(gòu)件卸卸貨和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)；靠近建筑筑南北和和東側(cè)設(shè)設(shè)置構(gòu)件件起吊區(qū)區(qū)，該區(qū)區(qū)域需要要進(jìn)行加加固。塔吊布置置圖第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案立面流水水施工安安排：核心筒領(lǐng)領(lǐng)先外框框鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝4~6層；外框鋼結(jié)結(jié)構(gòu)領(lǐng)先先鋼筋桁桁架樓層層板安裝裝3~4層；樓層板安安裝領(lǐng)先先鋼筋綁綁扎1層；樓面鋼筋筋綁扎領(lǐng)領(lǐng)先樓板板混凝土土澆筑1層；安裝思路路第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案安裝思路路平面施工工順序安安排：平面上上根據(jù)塔塔吊的起起重性能能分為3個(gè)施工區(qū)區(qū)；順時(shí)針同同時(shí)吊裝裝施工；；先安裝鋼鋼柱，再再連接頂頂端與核核心筒間間的鋼梁梁；再安安裝鋼柱柱間頂層層的框架架梁；最最后安裝裝其余樓樓層框架架梁和次次梁5.1鋼柱分段段第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案塔樓外框框柱兩種種，KZ1和KZ2，，其分段段原則如如下：1層以下下：1層層或2層層一段；；2層~12層：：主要2層一段段，局部部1層一一段；13層~66層層：主要要3層一一段，局局部2層層一段KZ1分分為26段，最最重構(gòu)件件，42.65t，12.8m長(zhǎng)；；最長(zhǎng)構(gòu)件件，14.6m，27.03t；KZ2分分為27段，最最重最長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件，，30.7t，，15.75m長(zhǎng)；5.1鋼柱分段段第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案柱分段號(hào)樓層范圍鋼柱規(guī)格柱分段長(zhǎng)度（m）分段重量（t）1-3～-2層Ф2400×509.932.992-1層5.8519.4931層1033.3242～4層12.842.6555～7層12.340.9968～9層8.728.99710～12層14.139.75813～15層Ф2200×4012.330.14916～18層12.330.141019～21層12.831.361122～24層14.134.55柱分段號(hào)樓層范圍鋼柱規(guī)格柱長(zhǎng)度（m）分段重量（t）1225～27層Ф2100×3512.325.211328～30層12.325.211431～33層12.826.241534～35層9.519.471636～37層12.325.211738～40層Ф1900×3512.322.771841～43層12.322.771944～46層14.627.032047～49層12.318.722150～52層Ф1700×3012.317.482253～55層12.317.482356～58層14.620.742459～61層Ф1500×2512.310.872562～64層Ф1200×2012.78.52665～66層138.72766層以上6.24.15第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.2吊裝工況況說(shuō)明根據(jù)以上上分析，，對(duì)KZ1進(jìn)行分段段，滿足足1#塔吊的最最不利工工況即可可，即分分段重量量不超過(guò)過(guò)44t。5.2吊裝工況況說(shuō)明第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案根據(jù)以上上分析，，對(duì)KZ2進(jìn)行分段段，滿足足1#塔吊的最最不利工工況即可可，即分分段重量量不超過(guò)過(guò)44t。第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.3標(biāo)準(zhǔn)層施施工流程程步驟1步驟2第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.3標(biāo)準(zhǔn)層施施工流程程步驟3步驟4第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.3標(biāo)準(zhǔn)層施施工流程程步驟5步驟6第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.3標(biāo)準(zhǔn)層施施工流程程步驟7步驟8第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.3標(biāo)準(zhǔn)層施施工流程程步驟9第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.4鋼柱安裝裝措施預(yù)埋件安安裝根據(jù)控制制點(diǎn)測(cè)量量出預(yù)埋埋件安裝裝位置，，然后預(yù)預(yù)埋錨栓栓框架整整體固定定在安裝裝位置。。埋設(shè)前后后均需進(jìn)進(jìn)行核查查、驗(yàn)收收。圓管柱預(yù)埋件鋼骨柱預(yù)埋件預(yù)埋件安安裝示意意圖第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.4鋼柱安裝裝措施鋼柱安裝裝吊裝前需需焊接好好爬梯、、操作籃籃和對(duì)接接耳板吊點(diǎn)設(shè)置置在預(yù)先先焊好的的連接耳耳板處第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.4鋼柱安裝裝措施鋼柱安裝裝上下鋼柱柱截面對(duì)對(duì)齊，采采用雙夾夾板和螺螺栓臨時(shí)時(shí)固定，，利用千千斤頂進(jìn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)利用測(cè)量量?jī)x器對(duì)對(duì)鋼柱的的垂直度度及牛腿腿標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.4鋼柱安裝裝措施焊接防風(fēng)風(fēng)防雨棚棚第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.5鋼梁安裝裝措施先用螺栓栓臨時(shí)固固定鋼梁梁兩端，，然后塔塔吊松鉤鉤。兩端端均設(shè)置置操作籃籃，施工工人員站站在操作作籃內(nèi)施施工。對(duì)鋼梁進(jìn)進(jìn)行校正正測(cè)量。。5.6加強(qiáng)層桁桁架安裝裝第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案伸臂桁架架構(gòu)件由由□800××950×40×40、□700××900×60×60等組成，，中間部部分結(jié)構(gòu)構(gòu)位于核核心筒剪剪力墻內(nèi)內(nèi)。腰桁架主主要由箱箱型鋼構(gòu)構(gòu)件組成成，規(guī)格格為：□□800××950×40×40、□500××500×40×40。加強(qiáng)層桁桁架均散散件吊裝裝；伸臂桁架架最大截截面：口口700X900X60X60，長(zhǎng)15米，重25噸；腰桁架最最大截面面：口800X950X40X40，長(zhǎng)12米，重14.5噸。上述桿件件均在塔塔吊起重重能力之之內(nèi)。5.6加強(qiáng)層桁桁架安裝裝第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.7現(xiàn)場(chǎng)焊接接措施第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.7.1焊接特點(diǎn)點(diǎn)多數(shù)為厚厚板焊接接，最大大板厚達(dá)達(dá)60mm；鋼材材質(zhì)質(zhì)高，鋼鋼柱材質(zhì)質(zhì)為Q390GJC、Q390C；加強(qiáng)層層桁架材材質(zhì)為Q420GJC；本項(xiàng)目地地處昆明明，建筑筑標(biāo)高約約307.4m，涉及高高空焊接接防風(fēng)、、防雨5.7.2焊接形式式及焊接接順序鋼柱對(duì)接接箱梁對(duì)接接H梁對(duì)接5.7.3焊縫形式式5.7現(xiàn)場(chǎng)焊接接措施第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案ttt≤36mmt＞36mm鋼柱對(duì)接接焊縫H型梁對(duì)接接形式箱型梁對(duì)對(duì)接形式式5.7.3焊接參數(shù)數(shù)CO2氣保焊焊焊絲選用用ER50-3，直徑φ1.2mm和φ1.6mm的實(shí)心焊焊絲。5.7現(xiàn)場(chǎng)焊接接措施第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案焊接道數(shù)焊接方法焊絲牌號(hào)直徑保護(hù)氣體電流A電壓V速度cm/min打底GMAWER50-3?1.2CO2220～26025～2740～50填充GMAWER50-3?1.6CO2300～32033～3530～40蓋面GMAWER50-3?1.6CO2300～32035～3720～255.7.4焊接措施施焊工持證證，并在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行焊接接考試，，合格上上崗；確定合理理的焊接接順序：：2人對(duì)對(duì)稱同時(shí)時(shí)實(shí)施焊焊接；工藝上規(guī)規(guī)定不同同直徑的的焊條所所焊接的的長(zhǎng)度，，控制焊焊接速度度；焊前預(yù)熱熱，本項(xiàng)項(xiàng)目采用用電加熱熱板預(yù)加加熱；預(yù)預(yù)熱到要要求值（（200℃~250℃℃~）后后，要求求一次連連續(xù)焊接接作業(yè)完完成；堅(jiān)持多層層多道焊焊；焊接過(guò)程程著重檢檢查，每每層焊后后需清理理干凈再再繼續(xù)焊焊；采用低氫氫、超低低氫焊條條或氣體體保護(hù)焊焊方法；；焊后保溫溫，消氫氫處理的的加熱溫溫度應(yīng)為為200-250℃，，保溫時(shí)時(shí)間應(yīng)依依據(jù)工件件板厚按按每25mm板板厚不小小于0.5h、、且總保保溫時(shí)間間不得小小于1h確定。5.7現(xiàn)場(chǎng)焊接接措施第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案5.8定位測(cè)量量第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方方案在軸線延延長(zhǎng)線上上建立8個(gè)外控控制點(diǎn)，，在核心心筒四個(gè)個(gè)角部建建立內(nèi)控控制點(diǎn)；；地下室結(jié)結(jié)構(gòu)采用用外控法法測(cè)量；；地上結(jié)結(jié)構(gòu)采用用內(nèi)控法法測(cè)量；；水平控制制網(wǎng)每隔隔不超過(guò)過(guò)50米米采用激激光鉛直直儀向上上傳遞；；豎向標(biāo)高高采用統(tǒng)統(tǒng)一的鋼鋼卷尺向向上量測(cè)測(cè)，每次次均從基基準(zhǔn)面向向上量測(cè)測(cè)；鋼柱的頂頂標(biāo)高采采用全站站儀測(cè)量量校正，，采用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行垂直直度校正正。投遞軸線點(diǎn)激光接收靶激光鉛直儀軸線控制點(diǎn)激光鉛直儀軸線投遞示意圖5.8定位測(cè)量第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案5.8定位測(cè)量第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案5.8定位測(cè)量第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案5.8定位測(cè)量第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案5.9施工安全防護(hù)護(hù)第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案進(jìn)出安全通道道臨邊、通道安安全防護(hù)5.9施工安全防護(hù)護(hù)第5章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案案挑網(wǎng)防護(hù)安全兜網(wǎng)防護(hù)護(hù)鋼柱爬梯、操操作欄鋼梁生命線、、掛藍(lán)第6章資資源投入計(jì)劃劃6.1工期計(jì)劃南樓地下室各鋼構(gòu)件吊裝用時(shí)統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件名稱吊數(shù)（吊）單位吊裝用時(shí)（h）總吊裝用時(shí)(h)備注鋼柱440.522KZ1鋼管柱地下3層分為2段，KZ2鋼管柱地下3層為整段吊裝。其他施工物資100.33

說(shuō)明：地下室部分鋼結(jié)構(gòu)僅為鋼管柱，鋼柱每吊約0.5小時(shí)，則現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)間為：22+3=25小時(shí)；3臺(tái)塔吊同時(shí)工作，考慮1.1的不確定影響進(jìn)度因素系數(shù)，則現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為1.1×25÷8÷3=1天。所以，地下室鋼結(jié)構(gòu)施工工期以配合土建施工為主。第6章資資源投入計(jì)劃劃6.1工期計(jì)劃南樓3層鋼構(gòu)件吊裝用時(shí)統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件名稱吊數(shù)（吊）單位用時(shí)（h）總用時(shí)（h）備注鋼柱510.7538.25主要框架柱3層一段，包括核心筒內(nèi)鋼骨柱鋼梁2100.484小次梁兩根一吊樓承板560.422.4壓型鋼板按照6.0m×1.2m每塊計(jì)算，

4層共約1100塊，大約每15塊為一吊其他施工物資200.36/說(shuō)明：鋼柱每吊約0.75小時(shí)，鋼梁每吊0.4小時(shí)，壓型鋼板每吊0.3小時(shí)；則現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)間為：38.25+84+22.4+6=147.6小時(shí)；3臺(tái)塔吊同時(shí)工作，每天工作8小時(shí)，考慮1.1的影響系數(shù)，則現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為147.6*1.1÷8÷3=6.76天，3層標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)安裝工期約6.8天，平均2.3天一層。第6章資資源投入計(jì)劃劃6.1工期計(jì)劃昆明萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施階段開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)2013年4月1日2013年10月31日214鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)2013年4月10日2013年12月31日266構(gòu)件加工制作2013年5月5日2014年3月31日331鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸2013年5月17日2014年4月15日334地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝2013年5月21日2013年8月13日85地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝2013年8月14日2014年5月20日280竣工驗(yàn)收2014年5月21日2014年5月31日11第6章資資源投入計(jì)劃