工業(yè)爐窯節(jié)能

第六章工業(yè)爐窯節(jié)能第一節(jié)工業(yè)爐窯節(jié)能意義一、工業(yè)爐窯是目前眾多用能設(shè)備中的重點(diǎn)耗能設(shè)備。?一家擁有工業(yè)爐窯的耗能企業(yè)，其工業(yè)爐窯耗能量約占到本企業(yè)耗能量的10%?70%,有的企業(yè)甚至更多。?以電子工業(yè)爐窯為例，該行業(yè)工業(yè)爐窯耗能量約占到電子行業(yè)耗能量的30%。?陶瓷、玻璃生產(chǎn)企業(yè)其工業(yè)爐窯耗能量，約占到該企業(yè)耗能量的50%以上，有的企業(yè)甚至占到80%以上。二、工業(yè)爐窯節(jié)能潛力空間大?工業(yè)爐窯由于受產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、爐窯構(gòu)造、爐窯材料等因素影響，設(shè)備熱效率相對(duì)較低。?如玻璃坩鍋爐熱效率僅為3?5%，玻璃池爐熱效率也只有20%左右，隧道窯的熱效率也僅在25%?30%，窯車的熱損失占到30%，窯體散熱在8%?10%。?現(xiàn)提高工業(yè)爐窯的熱效率，減少產(chǎn)品耗能量有很大的提升空間。第二節(jié)工業(yè)爐窯的種類?工業(yè)爐窯門類很多，常有以下分類：一、按工作溫度分為高溫爐窯、中溫爐窯和低溫爐窯。二、按燃用燃料又分為：煤窯、油窯、天然氣、煤氣窯爐、電窯。三、按燃燒方式控制又分為：自動(dòng)調(diào)節(jié)（含機(jī)械加煤）和人工調(diào)節(jié)（含人工加煤）兩類。四、按工藝特征又可分為金屬冶煉爐窯、熱處理爐退火爐、加熱爐、蒸餾爐、水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、玻纖爐等。五、按爐窯結(jié)構(gòu)特征又可分為隧道窯、臺(tái)車窯、室式窯、網(wǎng)帶爐、推板窯、推桿窯、井式爐、環(huán)形爐、輥道窯、梭式窯、鐘罩爐、池爐、坩堝爐等。六、按窯爐內(nèi)氣體成份又可分為真空爐窯、氫氣爐窯、氮?dú)鉅t窯、氫氮混合氣體爐窯。第三節(jié)工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)1、以燃用優(yōu)質(zhì)煤、固硫型煤和采用循環(huán)流化床、粉煤燃燒等先進(jìn)技術(shù)改造，替代中小鍋爐和工業(yè)窯爐。2、采用蓄熱式燃燒技術(shù)。?3、富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝、替代反射爐、鼓風(fēng)爐和電爐等傳統(tǒng)工藝，提高有色金屬（銅）熔煉強(qiáng)度。?4、采用氧氣底吹煉鋁工藝。5、推廣爐窯全保溫技術(shù)，采用異型保溫材料。?6、建材（鋼玻、陶瓷）爐窯采用富氧和全氧燃燒技術(shù)。7、推廣采用新型窯型。如陶瓷行業(yè)：淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型、推廣輥道窯技術(shù)。?8、改善燃燒系統(tǒng)，選用高效燃燒器燒嘴，采用先進(jìn)的電子燃燒控制技術(shù)，做到對(duì)爐窯溫度爐內(nèi)壓力，空燃比例實(shí)施自動(dòng)控制。9、采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝，減少匣缽蓄熱損失。10、選用高效長(zhǎng)壽的電熱發(fā)熱元件。靈敏精確的溫度控制技術(shù)。第四節(jié)加強(qiáng)爐窯節(jié)能運(yùn)行管理1、根據(jù)燃燒設(shè)備，使用的燃料種類，燃燒方式，控制好爐窯空氣過剩系數(shù)。工業(yè)爐窯空氣系數(shù)推薦表燃料種類燃燒方式空氣系數(shù)煤機(jī)械加煤1.2?1.4人工加煤1.3?1.5粉煤人工調(diào)節(jié)1.2?1.3重油自動(dòng)調(diào)節(jié)1.15?1.2人工調(diào)節(jié)1.2?1.3氣體燃料自動(dòng)調(diào)節(jié)1.05?1.2人工調(diào)節(jié)1.15?1.25噴射調(diào)節(jié)1.05?1.15說明：1、為設(shè)備出口處，額定負(fù)荷狀況下空氣系數(shù)值。2、氧化還原特定爐窯，爐門頻繁開啟爐窯燃燒器需經(jīng)常滅火點(diǎn)或需開口的爐窯除外。?2、定期不定期開展燃燒設(shè)備的扦查和維修。保證燃燒的供風(fēng)引風(fēng)設(shè)備，燃燒控制系統(tǒng)，各路控制閥門處于良好狀態(tài)。?3、工業(yè)爐窯使用的燃料晶料，質(zhì)量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。-4、根據(jù)工藝過程的可能，在降低綜合能耗的前提下降低加熱溫度的規(guī)定值，準(zhǔn)確控制被加熱或被冷卻物體的溫度防止超出規(guī)定的溫度范圍。?5、改進(jìn)工業(yè)爐窯的本體、臺(tái)架以及運(yùn)送被加熱物的臺(tái)車，鏈爪輥道等的結(jié)構(gòu)，減少其重量，采用比熱和導(dǎo)熱率小的材料，降低其蓄熱損失和熱損失，提高設(shè)備加熱速度和熱效率。-6、加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和調(diào)整，根據(jù)加熱產(chǎn)品數(shù)量、加熱溫度，實(shí)行集中開爐或集中運(yùn)行生產(chǎn)，縮短兩個(gè)加熱周期間的空燒仃歇時(shí)間及工序間的等待時(shí)間減少空載熱耗。-7、使每臺(tái)爐窯接近額定產(chǎn)量或額定負(fù)荷防止產(chǎn)量過低過高而增加熱耗。-8、在工藝條件允許的情況下，積極采用被加熱物熱裝、連裝、熱送等加熱形式，并盡可能提高熱裝溫度，減少被加熱物的吸熱量。-9、對(duì)工業(yè)爐窯及其附件，保溫結(jié)構(gòu)開展定期檢查及維修，保證爐體外殼、爐底、吊掛爐頂、爐門、孔門有完好的有效的絕熱層和密封性，減少熱量流失，爐氣逸出或冷空氣吸入。-10、開展工業(yè)爐窯的余熱回收利用。第五節(jié)輕質(zhì)耐火材料與節(jié)能一、隔熱耐火材料與節(jié)能能源是人類賴以生存的重要物質(zhì)條件。隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，人民生活的不斷提高，能源的消耗越來越多，能源的價(jià)格成倍增加，“能源危機(jī)”已成為工業(yè)界的共識(shí)。隔熱耐火材料的發(fā)展和新品種的涌現(xiàn)，為節(jié)能、降耗提供了新材料。目前，我國(guó)能源利用率只有30%左右，比國(guó)外先進(jìn)水平低20多個(gè)百分點(diǎn)，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。就陶瓷行業(yè)而言：隧道窯隧道窯窯車蓄熱占20一30%，制品與匣缽耗熱占25—300%，窯體散熱占8—10%。如將隧道窯橫截面分成上、中、下三部分，則三部分占用的熱量比為1：1.3：3.8，且下部分占用的熱量中的2/3是窯車蓄熱。以上數(shù)字表明，采用高性能隔熱耐火材料砌筑低蓄熱窯車具有顯著的節(jié)能效果。另外，選用合適的隔熱材料，對(duì)于加強(qiáng)隔熱保溫降低表面散熱，也能起到節(jié)能的顯著效果。比如：燒成。溫度為1350°C的隧道窯，在燒成帶部位，通過窯內(nèi)壁高鋁磚傳到隔熱層耐火磚的溫度只有1000C左右，如用QN—O.4的輕質(zhì)粘土磚(允許使用溫度1150C)替代QN—1.O的輕質(zhì)粘土磚(允許使用溫度1350C)，其最高溫度部位的窯墻的表面溫度可隱藏在50C左右。輥道窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料、可減薄窯墻厚度，增加窯內(nèi)的寬度，因而可獲得產(chǎn)量明顯增加的效益。比如：窯寬由630mm增加到930mm，則產(chǎn)量可增加43%。間歇窯采用隔熱耐火材料減薄窯墻厚度，其蓄熱量可大大的降低。對(duì)比數(shù)字表明，兩座窯墻不同的間歇窯共同的熱工條件為：燒成溫度1200C升溫時(shí)間12h，環(huán)境溫度30C，窯墻厚度為797mm，蓄熱量為361KJ/tf，窯墻厚度減薄在545mm時(shí)，蓄熱量149KJ/tf，前者是后者的兩倍。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，窯內(nèi)襯應(yīng)盡量少用或不用重質(zhì)材料。在設(shè)計(jì)時(shí)要采用高質(zhì)的輕質(zhì)耐火材料，尤其是梭式窯，因是不穩(wěn)定傳熱，其內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐火材料更為重要。窯體還應(yīng)加強(qiáng)隔熱保溫，這不但可減薄窯墻厚度，減少積蓄熱，節(jié)約能耗，還可降低窯體外表面溫度，改善操作條件，節(jié)約材料。窯車車襯，在隧道窯內(nèi)積蓄熱要占到總熱耗的20—30%，而且加劇了窯內(nèi)溫差，是造成窯內(nèi)上下溫差的主要原因之一。它嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的均勻加熱，延長(zhǎng)了燒成時(shí)間，減少產(chǎn)量，增加了能耗。近年來國(guó)外推行的低蓄熱窯車節(jié)能非常顯著，這是國(guó)外窯爐熱耗低的原因之一，是窯爐節(jié)能的一個(gè)重要措施，也是窯爐節(jié)能的一個(gè)方向。二、輕質(zhì)磚的品種、技術(shù)條件及應(yīng)用范圍近幾年來，國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)發(fā)展很快，特別是引進(jìn)線的不斷增加及其表現(xiàn)出的優(yōu)越性，帶動(dòng)了陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)的大革新。我廠對(duì)國(guó)外輕質(zhì)磚進(jìn)行了剖析。在科研單位的幫助下，先后開發(fā)了高強(qiáng)漂珠磚，可發(fā)聚笨乙稀高鋁輕質(zhì)磚、莫來石輕質(zhì)磚、氧化鋁空心球磚及多種不定形輕質(zhì)澆注料。為了保證磚型的幾何尺寸準(zhǔn)確，保證砌筑質(zhì)量，又購(gòu)置一整套鋸、磨、鉆加工設(shè)備，從而保證了輕質(zhì)磚的內(nèi)在質(zhì)量和幾何尺寸準(zhǔn)確。幾種輕質(zhì)磚的使用領(lǐng)域：漂珠磚漂珠磚可直接用于隧道窯、輥道窯予熱帶、冷卻帶的襯里，在1000C以下可直接接觸火焰，具有很好的節(jié)能效果。還可用于窯車車襯的下部，QN—0.6的漂珠磚可用于保溫層。高鋁聚輕球磚高鋁聚輕球磚是以可發(fā)性聚笨乙稀為燃燒料，以高鋁細(xì)粉為主要原料生產(chǎn)的輕質(zhì)磚，它可用于隧道窯、輥道窯的予熱帶、冷卻帶。燒成溫度不大于1200C的燒成帶也可以使用，還可用于輕質(zhì)窯車的車襯，間歇窯的保溫磚。低鐵高鋁輕質(zhì)磚低鐵高鋁輕質(zhì)磚，耐火度高、熱穩(wěn)定性好、耐壓、抗折強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，可用于隧道、輥道窯燒成帶和梭式窯的襯磚、吊頂磚、蓋板磚、窯車上部襯磚。莫來石輕質(zhì)磚莫來石輕質(zhì)磚具有相當(dāng)優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和高溫性能。它主要用于燒成溫度比較高的隧道窯、輥道窯、梭式窯的墻磚、頂磚、窯車上部襯磚。氧化鋁空心球磚

氧化鋁空心球磚，主要用于燒成溫度大于1400°C的隧道窯燒成帶襯磚、梭式窯襯磚、窯車上部襯磚，還可用于燒成電子陶瓷、磁性材料的電推板窯的窯襯。幾種輕質(zhì)磚的化學(xué)、物理性能指標(biāo)（略）氧化鋁空心球、漂珠磚理化性能理化性能氧化鋁空心球制品漂珠磚1.31.61.00.80.6MQ%9595403532Fe,。，%<0.8<0.82.52.42.3常溫耐壓（MPa）1730>10>8>6常溫抗折（MPa）3.58.5>2.5>1.8>1.2荷重軟化點(diǎn)C16001600125012501230耐火度C>1790>1790>1700>1670>1650導(dǎo)熱系數(shù)（1100C熱面）W/m-k0.931.100.220.200.18備注0.1MAa荷重測(cè)試氧化鋁空心球幾何尺寸按照GB3995-83執(zhí)行。高強(qiáng)漂珠幾何尺寸按照GB3994-83執(zhí)行。莫來石輕質(zhì)磚、低鐵輕質(zhì)磚、高鋁輕質(zhì)磚理化性能理化性能莫來石制品低鐵輕制品高鋁輕制品1.00.81.00.81.00.8A12O3%>55>55>50>50>60>60FeQ%<0.8<0.8<1<1<1.5<1.5常溫耐壓（MPa）>10>6>7>4>6>3常溫抗折（MPa）>3>2>2.5>1.5>1.9>1.7荷重軟化點(diǎn)C145014001400135013501300耐火度C>1750>1750>1750>1700>1700>1700導(dǎo)熱系數(shù)（1100C熱面）W/m?k0.260.240.260.240.260.24備注注：荷重測(cè)試為0.1MPa。莫來石輕質(zhì)磚、低鐵輕質(zhì)磚、高鋁輕質(zhì)磚幾何尺寸按照GB3995—83執(zhí)行。三、輕質(zhì)磚在設(shè)計(jì)和使用中應(yīng)注意的問題：1、在設(shè)計(jì)爐窯時(shí)，對(duì)輕質(zhì)磚的耐火性能要留有余地，以防溫度波動(dòng)，造成窯頂坍塌。2、在設(shè)計(jì)輕質(zhì)磚的幾何尺寸時(shí)，不易將異型磚設(shè)計(jì)的過大，因過大、過厚的磚在制作時(shí)不易燒透。盡管延長(zhǎng)保溫時(shí)間，往往還是外熟里生。另外、磚越大，在冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，越容易剝落掉塊。3、應(yīng)根據(jù)加熱過和臨界應(yīng)力出現(xiàn)的部位，確定爐窯膨脹的尺寸，予留好膨脹縫。4、選用比較合適的粘結(jié)劑，特別是砌筑窯頂?shù)恼辰Y(jié)劑（泥漿）。5、不可片面強(qiáng)調(diào)輕質(zhì)磚的強(qiáng)度值，從試驗(yàn)研究結(jié)果表明，高強(qiáng)度值的材料，往往伴隨著脆性和相當(dāng)?shù)偷臒嵴鹫穹€(wěn)定性。6、建立科學(xué)的熱工制度，是保證輕質(zhì)磚安全使用的重要措施，預(yù)防破壞性拉應(yīng)力的產(chǎn)生，特別應(yīng)引起注意的是在低溫階段（1000C）以下，輕質(zhì)磚在1000C以上常表現(xiàn)出塑性，因而可使應(yīng)力降低，減緩破壞性，隨著溫度的降低，塑性漸漸消失，拉應(yīng)力集中，破壞性增大，實(shí)踐證明，在1000°C以下，按25°C/h冷卻，一般不會(huì)出現(xiàn)問題。工業(yè)爐窯節(jié)能案例：案例一、蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)在非軋鋼加熱爐的應(yīng)用。案例二、富氧燃燒技術(shù)在被該窯爐上的應(yīng)用。案例三、玻璃窯爐采用異型保溫材料節(jié)約能源。節(jié)能案例一：蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)在非軋鋼加熱爐上的應(yīng)用1神霧公司采用蓄熱式燃燒技術(shù)改造非軋鋼加熱爐的實(shí)例（1）大型臺(tái)車式加熱爐重機(jī)、軍工行業(yè)有許多與水壓機(jī)及大型鍛壓設(shè)備配套的臺(tái)車式加熱爐，最高爐溫一般要求達(dá)到1300°C以上，如果使用發(fā)熱值只有1250x4.18KJ/Nm3,的發(fā)生爐煤氣作燃料（建國(guó)初期所建廠一般如此，近年來該種燃料又有上升趨勢(shì)），爐子在高溫段升溫困難，因而要求空氣與煤氣雙預(yù)熱后燃燒。傳統(tǒng)的做法是爐后裝設(shè)空氣換熱器與煤氣換熱器，實(shí)際情況煤氣換熱器往往因煤氣質(zhì)量問題壽命很短，許多廠家都嘗夠苦頭，最后舍棄不用。在煤氣不能預(yù)熱的情況下，即使空氣換熱器將助燃空氣預(yù)熱到500C也解決不了爐溫問題。有的工廠為了將空氣能預(yù)熱到600C以上人爐，在爐子兩側(cè)的地下建設(shè)龐大的以格子磚為蓄熱體的老式蓄熱室。新型蓄熱式燒嘴的出現(xiàn)無疑給上述工廠帶來福音。神霧公司率先在邢臺(tái)軋輥廠3000噸水壓機(jī)車間的一臺(tái)29.7皿臺(tái)車式加熱爐上進(jìn)行蓄熱式燃燒技術(shù)的改造。該爐兩側(cè)共裝設(shè)8對(duì)空氣單預(yù)熱蓄熱式燒嘴，爐子分前后兩區(qū)控制，設(shè)立兩個(gè)空氣/煙氣換向用的兩位四通換向閥和兩個(gè)煤氣快速切斷閥，并采用可編程序控制器對(duì)爐子的熱工參數(shù)和換向程序進(jìn)行自動(dòng)控制。因?yàn)樾顭崾綗炷軐⒖諝忸A(yù)熱到只比當(dāng)時(shí)爐溫低50C?100C的高溫，也就是在爐溫升至1100C后，助燃空氣的人爐溫度超過1000C，自然爐子高溫段的溫升問題迎刃而解，同時(shí)也達(dá)到了降低燃耗的目的。（2）敞焰加熱的連續(xù)式熱處理爐小型成批工件熱處理一般采用連續(xù)式爐，爐內(nèi)無特殊氣氛要求、燃料在爐膛內(nèi)燃燒、燃燒產(chǎn)物可直接接觸工件的爐型稱為敞焰加熱式爐（相對(duì)隔焰加熱而言）。根據(jù)爐內(nèi)傳動(dòng)方式的不同有輥底式爐、鏈條式爐、鑄造鏈板式爐、隧道式爐等，它們的共同點(diǎn)是根據(jù)熱處理工藝曲線的要求，沿爐子長(zhǎng)度方向設(shè)立若干個(gè)區(qū)段：如預(yù)熱段、加熱段、保溫段、冷卻段等，每區(qū)段的升溫速度與保溫溫度衡定，爐子連續(xù)工作。從熱工制度來看，連續(xù)式熱處理爐與軋鋼加熱爐有相同之處，但是熱處理爐的溫度制度一般更加嚴(yán)格，爐內(nèi)溫差要求更小。神霧公司設(shè)計(jì)改造了兩臺(tái)連續(xù)式熱處理爐，洪都鋼廠的輥底式鋼管熱處理爐和東鋼的鏈條式球墨鑄鐵管材熱處理爐。洪都鋼廠的輥底式鋼管熱處理爐用于鋼管退火，燃料為冷發(fā)生爐煤氣。采用空氣、煤氣雙預(yù)熱的組合蓄熱式燒嘴和小型三通換向閥等神霧專利技術(shù)，取得了節(jié)能20%和減少鋼管表面氧化燒損的明顯成績(jī)。以前的爐子燒出的鋼管表面附著一層氧化皮，現(xiàn)在出爐鋼管表面光亮，看不見氧化皮，冷卻后用手也搓不出氧化皮來該廠工藝只要求“可視少氧化”，并沒有具體的化驗(yàn)指標(biāo)，所以也沒做氧化減少量的數(shù)據(jù)測(cè)試）。敞焰少氧化加熱一直是熱處理行業(yè)關(guān)注和潛心研究的重要課題，然而利用蓄熱式燒嘴實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)目標(biāo)是神霧公司獨(dú)自辟出的一條蹊徑。洪都鋼廠輥底式爐的剖面圖見圖1。從圖中可見，被處理鋼管位于爐膛中部的輥道上，輥道上下安裝蓄熱式燒嘴，每個(gè)燒嘴由煤氣蓄熱室、空氣蓄熱室和點(diǎn)火小燒嘴組成。上部燒嘴的煤氣蓄熱室置于空氣蓄熱室下方，下部燒嘴則與之相反。這樣一來，從燒嘴噴出的火焰都是以貧氧氣氛接近工件，自然使鋼材的氧化燒損減少。如果安裝常規(guī)燒嘴的爐子采用本燃燒方式，勢(shì)必造成燃料的不完全燃燒和爐內(nèi)積炭等問題，而蓄熱式燃燒技術(shù)的基本思想就是讓燃料在高溫低氧:體積濃度）氣氛中燃燒，火焰在剛剛離開燒嘴噴向工件表面時(shí)是貧氧的還原性氣氛，但是在隨后的擴(kuò)散燃燒過程中通過分級(jí)燃燒和高速氣流卷吸燃燒產(chǎn)物將可燃成分燃燒干凈，不但不會(huì)積炭，而且還會(huì)收到均勻爐膛溫度、燃燒熱效率高和減少NOx排放的效果。圖1洪都鋼廠輥底式爐剖面圖東鋼的鏈條式球墨鑄鐵管材熱處理爐分加熱段、急冷段和緩冷段。所用燃料為高爐煤氣，加熱段爐溫900°C，原設(shè)計(jì)使用普通燒嘴，用裝設(shè)在加熱段煙道中的換熱器將空氣和煤氣預(yù)熱后燃燒。因高爐煤氣熱值只有740X4.18KJ/Nm3，用換熱器預(yù)熱的介質(zhì)溫度也有限，難于滿足加熱段溫度的要求。神霧公司提出使用蓄熱式燃燒系統(tǒng)替換原設(shè)計(jì)的供熱系統(tǒng)。神霧公司空氣、煤氣雙預(yù)熱高爐煤氣蓄熱式燒嘴已經(jīng)在多座軋鋼加熱爐上使用，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，現(xiàn)在將此技術(shù)應(yīng)用到熱處理爐上是完全可行的?？蓪?shí)現(xiàn)提高熱效率、保證爐溫、優(yōu)質(zhì)加熱、降低燃耗和減少氧化燒損以及大大降低NOx、CO2排放等綜合效果。綜上所述，在敞焰加熱的連續(xù)式熱處理爐上使用蓄熱式燃燒技術(shù)是很有發(fā)展前途的，它能達(dá)到減少氧化燒損效果恐怕比節(jié)約燃料所得到的經(jīng)濟(jì)效益還要大得多。（3）蓄熱式燃?xì)廨椛涔苋紵骷訜釥t有些工業(yè)爐為了爐內(nèi)氣氛或工件潔凈的需要，要將燃燒產(chǎn)物與工作氣氛隔開，一般的做法是讓燃料在單獨(dú)的管狀空間內(nèi)燃燒，然后靠管子表面的熱輻射對(duì)爐內(nèi)供熱，此種管子裝置稱為“輻射管”燃燒器。安裝輻射管燃燒器的工業(yè)爐有各種保護(hù)氣氛的熱處理爐、真空熱處理爐、搪瓷行業(yè)的搪燒爐等。燃?xì)廨椛涔苋紵饕话闶褂脙?yōu)質(zhì)氣體燃料，最早的燃?xì)廨椛涔苋紵鳑]有余熱回收裝置，根據(jù)爐內(nèi)溫度水平和爐溫均勻性的要求，沿管子長(zhǎng)度上的溫差不能過大（一般不能超過150C?200C），所以輻射管燃燒器排煙溫度只能比管壁溫度低150C?200C。對(duì)于燃料熱值Qd=4130X4.18kJ/Nm3的焦?fàn)t煤氣、管壁溫度為1100C的輻射管，排煙溫度以900C計(jì)，此時(shí)排煙熱損失Qy為：Qy=5.09（單位煙氣生成量）X0.369（煙氣比熱容）X900X4.18=1690X4.18kJ/Nm3在忽略冷態(tài)介質(zhì)顯熱和散熱等其他熱損失的前提下（這部分熱量很少），輻射管燃燒器的熱效率為：（Qd-Qy）/Qd=（4130—1690）/4130=59%輻射管燃燒器技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，在排煙端裝設(shè)間壁式的空氣換熱器，因?yàn)榘惭b地點(diǎn)的限制和換熱效率的低水平，空氣預(yù)熱溫度一般只有200多度，此時(shí)排煙溫度也只能降至650C左右，相應(yīng)排煙熱損失Qy為：Qy=5.09（單位煙氣生成量）X0.356（煙氣比熱容）X650x4.18=1178X4.18kJ/Nm3此時(shí)輻射管燃燒器的熱效率為：（Qd-Qy）/Qd=（4130-1178）/4130=71.5%可見，輻射管燃燒器的節(jié)能潛力很大，但要進(jìn)一步降低排煙溫度，又非蓄熱式燃燒技術(shù)莫屬。蓄熱式輻射管燃燒器同蓄熱式燒嘴一樣能幾乎極限的回收煙氣余熱，以排煙溫度200^計(jì)，此時(shí)的排煙熱損失Qy為：Qy=5.09()X0.34()X200X4.18=346X4.18kJ/Nm3相應(yīng)輻射管燃燒器的熱效率升至：(Qd—Qy)/Qd二(4130—346)/4130；91.6%蓄熱式輻射管燃燒器除節(jié)能外，還有能使沿管子長(zhǎng)度方向上溫度的均勻性改善和因消除燃燒局部高溫而帶來的其它優(yōu)點(diǎn)：延長(zhǎng)輻射管壽命和減少NOx排放等。神霧公司自2002年初著手蓄熱式輻射管燃燒器的研制開發(fā)工作。在取得實(shí)驗(yàn)室階段的研究成果的基礎(chǔ)上，開始試生產(chǎn)制造并投入現(xiàn)場(chǎng)使用。2003年底，采用神霧蓄熱式輻射管燃燒器裝置系統(tǒng)用于鋼板熱處理的廣東佛山鋼廠塔式輥底爐一次投產(chǎn)成功，為保護(hù)氣氛熱處理爐的節(jié)能高效發(fā)展開拓了一條新路，其意義重大深遠(yuǎn)。2非軋鋼爐蕾熱式燃燒技術(shù)探討對(duì)于軋鋼加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)已無疑義。本文上述非軋鋼爐上使用蓄熱式燃燒技術(shù)也已獲得成功，在同類爐子上。可廣泛推廣采用。但并不是所有工業(yè)爐都適合采用蓄熱式燃燒技術(shù)。筆者根據(jù)工業(yè)加熱爐不同情況和自己的經(jīng)驗(yàn)提出以下看法。周期式中溫?zé)崽幚頎t不適合選用蓄熱式燃燒技術(shù)周期式中溫?zé)崽幚頎t最高爐溫為900°C左右，而采用蓄熱式燃燒的爐子在升溫期間的低溫段是不啟動(dòng)蓄熱換向系統(tǒng)的，只有爐溫升至燃料的著火溫度一一一般700C以上才開始換向而進(jìn)入正常的蓄熱式燃燒狀態(tài)。也就是說，中溫爐只在700C?900C期間才可發(fā)揮蓄熱式燃燒的節(jié)能效益。另一方面，周期熱處理爐必須嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝曲線，常規(guī)的爐子在降溫階段靠調(diào)節(jié)煙道閘門來控制降溫速度，而蓄熱式爐采用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙，不但費(fèi)電還給降溫階段的溫度控制帶來麻煩。周期式中溫?zé)崽幚頎t最合理的爐型是全纖維爐襯與高速燒嘴相結(jié)合。因?yàn)橛弥刭|(zhì)耐火材料砌筑的爐子，其爐體蓄熱損失在爐子熱平衡中占很大比例，改為纖維爐襯后能減少90%的蓄熱損失，而這點(diǎn)蓄熱式加熱爐不易實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樾顭崾綗斓臒齑u不好與纖維爐襯相匹配；高速燒嘴的氣流噴出速度高達(dá)(100?200)m/s，高速氣流的強(qiáng)烈擾動(dòng)使工件得到均勻的加熱，而蓄熱式燒嘴噴口因?yàn)橐瑫r(shí)兼顧排煙的技術(shù)要求，燃(煙)氣氣流噴出速度不能太大。排煙余熱可以用來預(yù)熱物料或工件的爐子有些工業(yè)爐，高溫段的煙氣余熱可以用來預(yù)熱進(jìn)爐物料或工件，使其直接變?yōu)楣に囉行?，這樣比預(yù)熱助燃空氣或燃料本身的節(jié)能效果更直接有效。用煙氣余熱去預(yù)熱爐料只要能將排煙溫度降到一定程度，即使達(dá)不到排煙極限溫度(比如說300C排煙)也是可取的，因?yàn)樽詈鬅煔饬粲幸欢ǖ臒崃颗湃藷焽钑?huì)加大煙囪抽力，這時(shí)可以省去引風(fēng)機(jī)。建材、化工等行業(yè)這類型爐子很多，如各種焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等。選用蓄熱式燃燒系統(tǒng)時(shí)要注重全面經(jīng)濟(jì)效益分析機(jī)械行業(yè)的室式鍛造加熱爐的熱效率很低，甚至小于5%。從理論上講，用蓄熱式燃燒技術(shù)對(duì)其進(jìn)行改造最為合適。但為數(shù)不少的鍛造加熱爐的工作任務(wù)不飽滿，間歇時(shí)間長(zhǎng)。如果花不少的財(cái)力物力對(duì)這些爐子進(jìn)行了蓄熱式改造，當(dāng)時(shí)測(cè)試的熱效率指標(biāo)也許令人滿意，但綜合分析計(jì)算，包括設(shè)備的維修、電能的消耗等就不見得合算了。有些熱效率很高的爐子用蓄熱式燃燒技術(shù)進(jìn)行改造是為了簡(jiǎn)化爐子結(jié)構(gòu)、節(jié)省鋼材。以加熱熱水或蒸汽為目的的爐子稱為“鍋爐”，以加熱空氣而得到熱風(fēng)的爐子稱為“熱風(fēng)爐”(多用于烘干行業(yè))，以加熱油為目的的爐子稱為“油介質(zhì)鍋爐”……。這類爐子的特點(diǎn)是，它們用各種方法將熱量一級(jí)一級(jí)地利用，例如：鍋爐的主爐膛周圍布滿管壁，稱之為“輻射受熱面”，隨后安排了“對(duì)流受熱面”再后面還有空氣預(yù)熱器、省煤器，直到排煙溫度降到200C以下。從熱能利用的程度來看，這些爐子已到達(dá)極限，它們的熱效率已達(dá)85%?90%。

但如果用蓄熱式燃燒技術(shù)來完成這些工藝，其爐子結(jié)構(gòu)就簡(jiǎn)單多了。日本早年就出現(xiàn)了蓄熱式鍋爐，其鋼材用量只是傳統(tǒng)鍋爐的一半，當(dāng)然還可得到蓄熱式燃燒技術(shù)所特有的環(huán)保效益等。圖2為一臺(tái)以煤氣為燃料的蓄熱式熱風(fēng)爐示意圖。圖2蓄熱式熱風(fēng)爐示意圖產(chǎn)生熱風(fēng)的部分是一臺(tái)常規(guī)的“鋼管式空氣換熱器”，它們置于一個(gè)兩頭裝有蓄熱式燒嘴的爐膛內(nèi)。蓄熱式燒嘴能輕而易舉地將排煙溫度降到200r，這臺(tái)簡(jiǎn)單的熱風(fēng)爐的熱效率可達(dá)80%以上。節(jié)能案例二：富氧燃燒技術(shù)在玻璃窯爐上的應(yīng)用眾所周知，玻璃生產(chǎn)中需要消耗大量的燃料，節(jié)能潛力很大。而且，隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，窯爐的環(huán)保性能也越來越受關(guān)注。富氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用，能夠很好的解決玻璃工業(yè)化生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)相適應(yīng)的一系列問題，已被來越多的公司應(yīng)用和認(rèn)可。1富氧燃燒概述在普通的空氣助燃窯爐中，近80%的不助燃氮?dú)庑纬蓮U氣排出窯外，帶走大量熱量，造成熱量的無謂消耗。同時(shí)在高下生成NOx，污染大氣。采用比空氣中含氧量高的氣體（直至純氧）來助燃的過程叫做富氧燃燒（使用純氧的稱為純氧燃燒），這種燃燒方法能有效的解決上述問題，因此，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。2富氧燃燒的節(jié)能機(jī)理1富氧燃燒的節(jié)能效果如圖一所示：在同一個(gè)燃燒溫度下，助燃空氣中氧的濃度越高，節(jié)能越多。但當(dāng)濃度超過60%時(shí)，節(jié)能的幅度將減?。涣硪环矫?，在同一個(gè)含氧濃度下，燃燒溫度越高，節(jié)能效果越明顯。因此，在需要較高熔化溫度的玻璃窯爐中采用富氧燃燒，節(jié)能效果更為理想。實(shí)驗(yàn)表明，爐溫時(shí)1600°C，用含氧量為23%的富氧空氣助燃，可節(jié)能10—25%，用含氧量為25%的富氧空氣助燃，則可節(jié)能20—40%；用含氧量為27%的富氧空氣助燃，則可節(jié)能30—50%。圖一富氧燃燒的節(jié)能效果2富氧助燃比菅通空氣助燃節(jié)能的原因燃料迅速的與空氣中的氧化合，發(fā)出光和熱的現(xiàn)象稱為燃燒，最后都要變成。02、H2O其它雜質(zhì)氣體等。燃燒設(shè)備的目的就在于：使燃料充分燃燒，并有效的利用燃燒生成的熱量。既然燃燒過程離不開氧，所氧氣的供給情況決定了燃燒過程完成得是否充分。燃燒是由于燃料和氧氣分子之間發(fā)生高能碰撞而引起的。在常規(guī)的空氣燃燒系統(tǒng)中，這種作用受到氮?dú)獾膰?yán)重阻礙，一方面，氮?dú)庠诟邷叵屡c氧氣反應(yīng)，并吸收熱量；另一方面，減少了氧分子與燃料分子之間的碰撞機(jī)會(huì)。所以，助燃空氣中的氧含量的增加，能使火焰溫度提高、燃點(diǎn)溫度下降、燃燒速度的加快、提高對(duì)玻璃液的加熱效果，使得單位燃燒所需的空氣量減少，達(dá)到比普通空氣助燃節(jié)能的效果。以下從幾方面分別進(jìn)行分析：2.2.1升高火焰溫度。從圖二可以看出在絕熱狀態(tài)下理論火焰溫度與助燃空氣中氧濃度的關(guān)系：A、火焰溫度隨著助燃空氣中氧濃度的提高而提高。溫度的提高必將加快副射、傳導(dǎo)和對(duì)流的傳熱速度。B、隨著氧濃度逐漸提高，火焰溫度嗇加的幅度逐漸下降。因此為了有效的利用富氧空氣，其濃度不宜太高。按空氣過剩系數(shù)a=1.0—1.5組織燃燒時(shí)，富氧空氣中氧濃度取23-

27%為宜，且以空氣中氧濃度從21%增加到23%時(shí)，效果最為明顯。C、空氣過剩系數(shù)(a)不宜過大，否則同樣濃度的富氧空氣助燃，火焰溫度較低。2.2.2加快燃燒速度燃燒速度是指單位時(shí)間內(nèi)，在火焰單位面積上所燒掉的氣體體積(單位：cm3/cm2?s或cm/s)。釋放出同樣的熱量，燃燒速度快的燃料如乙快)其火焰小而密實(shí)，而燃料速度慢的燃料(如天然氣)其火焰是大火焰層。燃燒速度加快的原因，基本上都是由于加入氧氣后火焰溫度得到了提高。這樣，附加氧氣將減小火焰而獲得較大的燃燒強(qiáng)度。表一是各種燃料分別用空氣和氧氣來助燃時(shí)最大燃燒速度的比較情況。從表中可以看出，同樣的燃料在不同空氣和氧氣中的最大燃燒速度相差在10倍左右。因此，增加助燃空氣中氧濃度，可以加快火焰燃燒速度，獲得更大的熱傳導(dǎo)。表一各種X燃料用空氣和氧氣助燃的最大燃燒速度(cm/s)比較.助燃?xì)怏w燃料-_空氣氧氣氫氣250-360890-1190天然氣33-44325-480丙烷40-47360-400丁烷37-46335-390乙烷110-180950-12802.2.3降低燃點(diǎn)溫度燃燒反應(yīng)在燃點(diǎn)溫度下即可進(jìn)行。加入氧氣將有助于降低燃點(diǎn)溫度，而且能減小火焰尺寸并增加單位體積的熱釋放量。各種氣體燃料在空氣和氧氣中的燃點(diǎn)溫度如表二所示。表二各種氣體燃料在空氣和氧氣中的燃點(diǎn)溫度CC)燃料種類空氣氧氣氫氣572560

天然氣632556丙烷493468丁烷408283一氧化碳6095882.2.4減少?gòu)U氣排放量廢氣排放量的減少是由以下方面的因素引起的：使用富氧燃燒后，I、減少了助燃空氣中帶人的不助燃?xì)怏w，甚至是阻燃?xì)怏wN2的比例：II、空氣過剩系數(shù)可以減小0.1-0.2；III、由于以上兩個(gè)方面的原因，大大降低了廢氣帶走的熱量，從而節(jié)約了燃料，造成廢氣排放量的進(jìn)一步降低。表三是分別用普通空氣（氧濃度21%、空氣過剩系數(shù)a=1.2）與富氧空氣（氧氣濃度25%、空氣過剩系數(shù)a=1.1）燃燒100m3天然氣時(shí)的理論廢氣量的比較。從表中的數(shù)據(jù)可以看出，利用富氧燃燒后廢氣的排放量可以減少20%以上，節(jié)約的能耗是相當(dāng)可觀的。表三理論廢氣量比較（單位：m3）廢氣成分空氣富氧空氣減少的廢氣比例CO2103.29103.29HO2202.78202.78N2923.98675.4426.90%O.40.9420.4750.00%合計(jì)-潮濕含水1270.991001.9821.17%干燥不含水1068.21799.2025.18%注：以天然氣（含CH497.4%、C2H41.1%、C3H81.35%）計(jì)算。2.2.5提高熱利用率富氧燃燒的使用和試驗(yàn)結(jié)果表明，利用富氧后熱量的利用率明顯提高，效率如由圖三可以看出：利用普通空氣（含氧21%）助燃，加熱溫度為1300°C時(shí)，其熱量利用率為42%，而用氧濃度為26%的富氧空氣燃燒時(shí)，則熱量利用率增大到56%；隨氧濃度的增加，熱利用率逐步升高。5001000150020002500加痣溫度T：圈三熱利用率與助燃料空氣中氧濃度的關(guān)系2.2.6降低空氣過剩系數(shù)在玻璃窯爐中，可以把富氧噴嘴安裝在燃料燒嘴的下方，以可控制流速和流量的富氧噴人爐內(nèi)助燃。這樣，既可以使火焰下部獲得高溫，利于玻璃的熔化，又可以降低火焰空間的溫度，降低火焰對(duì)窯爐的侵蝕，延長(zhǎng)窯爐壽命。而這是常規(guī)的空氣助燃很難達(dá)到的。若用常規(guī)的空氣助燃，要使燃料能夠燃燒完全，則必須增大空氣過剩系數(shù)a。，否則就難以完全燃燒的目的。原日本節(jié)能中心技術(shù)部長(zhǎng)小西二郎在工業(yè)窯爐節(jié)能措施中，著重于降低空氣過剩系數(shù)，從而達(dá)節(jié)能目的研究。其多次試驗(yàn)的結(jié)果均表明（如圖四）：空氣過剩系數(shù)越大，則燃料消耗增加率越高。當(dāng)a值為1.1時(shí)，燃料比a=1.0時(shí)增加4%左右，當(dāng)a值為1.4值時(shí)，燃料則增加16%左右。在高溫窯爐中，加熱溫度越高，則。值的增加使勢(shì)量的損失就更明顯。而采用富氧燃燒時(shí)，空氣過剩系數(shù)一般的空氣助燃可以降低0.1—0.2,從而達(dá)到節(jié)約能耗、減少?gòu)U氣排放等目的。圖四空氣過剩系數(shù)與燃料消耗的關(guān)系3富氧燃燒的其它優(yōu)勢(shì)3.1減少NOx、SOx和粉塵顆粒的排放，改善環(huán)境質(zhì)量玻璃窯爐廢氣中的nOx和煙塵是污染大氣的有害成分。為了保護(hù)大氣環(huán)境，許多國(guó)家都相繼制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，建立了完善的環(huán)保管理體系，。對(duì)NOx、SOx，和煙塵等有害物質(zhì)的排放做了嚴(yán)格限制。迫使有關(guān)玻璃生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用新技術(shù)來減少對(duì)大氣環(huán)境的污染，富氧燃燒技術(shù)就是其一。NOx主要指一氧化氮NO和二氧化氮NOx，運(yùn)用富氧助燃技術(shù)后，可以有效降低助燃空氣中的氮?dú)猓古懦龅腘Ox有效減少。同時(shí):隨著燃燒排氣量的減少，煙氣的排放速度就會(huì)降低，必將使帶人煙氣中的粉塵顆粒減少，從而改善環(huán)境。2減輕對(duì)碹頂、胸墻的侵蝕由于使用富氧空氣燃燒，大大提高了火焰的燃燒速度，火焰相對(duì)縮短；再加上通過富氧燒嘴位置的正確選擇和安裝，可以使火焰的溫度下高上底，有利于減輕對(duì)碹頂、胸墻的侵蝕，延長(zhǎng)窯爐壽命。3提高玻璃的質(zhì)量由于富氣燃燒空氣中氧濃度的增加，火焰得到了進(jìn)一步優(yōu)化。燃燒更加充分、氧化氣氛得到了有效的保證，生成的廢氣大大減少，減輕了火焰對(duì)碹頂、胸墻的侵蝕，玻璃液中氣泡、結(jié)石、節(jié)瘤等缺陷也就相對(duì)減少。4設(shè)計(jì)玻璃窯爐富氣燃燒系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的因素通常，設(shè)計(jì)一座玻璃窯爐的燃燒系統(tǒng)，必須考慮到下列五個(gè)因素：I、將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量最大的傳遞到玻璃中，ii、將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量最小的傳遞到上部結(jié)構(gòu)中，m、燃料的燃燒只限在爐內(nèi)熔化區(qū)中，w、盡量避免火焰沖刷耐火材料的表面，V、燃料與助燃空氣應(yīng)有效混合，以減少空氣過剩造成的熱損失。在玻璃爐窯上采用富氧燃燒，可以改善玻璃窯爐燃燒系統(tǒng)的狀況，更好的滿足上述五個(gè)因素的要求，論述如下：由于燃燒時(shí)氧氣濃度較大可使燃燒速度加快，導(dǎo)致火焰強(qiáng)度增加，火焰變短，使燃燒在窯爐內(nèi)就完成了，可防止在蓄熱室中繼續(xù)燃燒，并有助于窯爐溫度分布的控制，因而能較充分的利用燃料。因火焰強(qiáng)度增加(即在較小的體積內(nèi)釋放出相同的熱量)，又由于減少了氮?dú)獾暮?，使火焰溫度很高，增?qiáng)了火焰靠輻射和對(duì)流向周圍的傳導(dǎo)。國(guó)外廠家經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明使用富氧空氣強(qiáng)化燃燒，不僅能獲得節(jié)能效果，還可以獲得高溫。如他們使用重油燃燒時(shí)，助燃空氣中的氧濃度由21%增加到22%，其理論燃燒溫度提高80°C。如上所述，火焰下部用富氧空氣助燃可使下部火焰溫度增加，增強(qiáng)向爐內(nèi)料面的熱傳導(dǎo)，因而提高熱效率。國(guó)外一家玻璃廠曾作過實(shí)驗(yàn)，明顯表明火焰下部富氧助燃可改善熱效率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，加入富氧空氣不僅可以降低燃料消耗，還可以使窯爐上部結(jié)構(gòu)(大碹、胸墻)的溫度降低，因而降低了散熱損失，井能延長(zhǎng)窯爐的壽命，提高玻璃質(zhì)量。因此，若在燃?xì)飧G爐上使用富氧助燃，富氧空氣人口位置的正確選擇是非常重要的。若將富氧空氣通過助燃風(fēng)的進(jìn)口處加入，則使火焰溫度在窯爐火焰空間中對(duì)等的提高，并在各個(gè)方向都增強(qiáng)了熱傳導(dǎo)。這在玻璃窯爐中是不理想的，因?yàn)榛鹧嬖诟G爐大碹和液面之間水平通過，只有在朝下的方向增強(qiáng)熱傳導(dǎo)才是需要的。因此，一般都是在燃燒噴嘴和玻璃液面之間加入富氧空氣，使得靠近玻璃液的火焰溫度升高，強(qiáng)化火焰對(duì)玻璃液的熱傳導(dǎo)。這樣作可產(chǎn)生一個(gè)不對(duì)稱的火焰溫度，使它有一個(gè)垂直的溫度梯度，這樣不僅對(duì)大碹和胸墻的壽命有利，而且還減少了這兩部分的散熱損失，從而能提高窯爐的熱效率。綜上所述，為了在玻璃窯爐中使用富氧空氣達(dá)到強(qiáng)化燃燒，節(jié)約能源的目的，富氧噴嘴的位置選擇是關(guān)鍵之所在。但必須說明：玻璃液溫度升高的程度，不僅僅只與助燃空氣中氧濃度的大小有關(guān)，還與火焰的覆蓋情況，燃料噴嘴噴射的燃?xì)饣旌衔锏臓顟B(tài)、溫度，燃料與富氣空氣的分布都有緊密的關(guān)系。如果助燃空氣吹出后不能及時(shí)與燃料混合燃燒，富氣空氣實(shí)際上在火焰根部只起到了冷卻玻璃液的作用，因此，我們希望燃料從噴嘴吹出后能及時(shí)與富氧空氣混合并燃燒。為了達(dá)到這個(gè)目的，提高富氣噴嘴的技術(shù)水平十分必要，例如，富氧空氣由噴嘴噴出的速度和噴出量、噴嘴的水平擴(kuò)散角度等。5結(jié)論總之，在玻璃池爐上合理的利用富氧助燃，不僅可以節(jié)約能耗、改善環(huán)保技師而且可以減小火焰對(duì)池爐的侵蝕、提高玻璃質(zhì)量，是目前比較有效的一種節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。節(jié)能案例三:玻璃窯爐采用新型保溫材料節(jié)約能源前言：某廠上期10#屏爐由于投資和對(duì)降能認(rèn)識(shí)原因?qū)ΩG爐熔化池和蓄熱室各部位沒有采取相應(yīng)保溫措施，窯爐熱效率底，能源消耗大，生產(chǎn)成本居高不下。隨著彩管價(jià)格的不斷降低、如何采用新型保溫材料和對(duì)窯爐進(jìn)行合理保溫方法進(jìn)一步降低能耗和降低生產(chǎn)成本是擺在我們眼前的必須要解決的問題，因此，在2004年窯爐冷修時(shí)我們從設(shè)計(jì)人手，對(duì)窯爐不同部位采用了不同的保溫處理，從一年的運(yùn)行情況來看，在引出量不變或增加的情況下，能源消耗大幅度降低，同時(shí)玻璃質(zhì)量進(jìn)一步提高，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。面對(duì)供應(yīng)日益緊張的國(guó)際能源及競(jìng)爭(zhēng)激烈的電子玻璃生產(chǎn)現(xiàn)狀，能源在企業(yè)成本中所占的比例越來越大，特別是玻璃制品產(chǎn)品的生產(chǎn)中，能耗占生產(chǎn)成本的30%左右(其中玻璃窯爐的天然氣占生產(chǎn)成本的20%多)，因此，如何更加有效利用能源，降低生產(chǎn)成本，就成為企業(yè)迫在眉睫需要考慮的問題。一、我廠上期10#屏爐情況改造前屏爐從98