供應鏈的構建與優(yōu)化

第一頁，共五十一頁，2022年，8月28日第一節(jié)核心競爭力與關鍵資源分析一、現代企業(yè)競爭特征的分析競爭對象是不斷開創(chuàng)與抵消的過程競爭的焦點不斷轉移與改變競爭主體多元化第二頁，共五十一頁，2022年，8月28日二、企業(yè)核心競爭力理論的起源18世紀中后期到19世紀末期20世紀初至20世紀40年代20世紀40年代末至20世紀60年代末20世紀60年代末至20世紀70年代

第三頁，共五十一頁，2022年，8月28日三、企業(yè)核心競爭力的概念（一）競爭力（competence）與能力

（capability）所謂企業(yè)競爭力，就是企業(yè)和企業(yè)家設計、生產和銷售產品和勞務的能力，其產品和勞務的價格和非價格的質量等特性比競爭對象具有更大的市場吸引力。

第四頁，共五十一頁，2022年，8月28日競爭力因素大體上包括以下5個方面：采用新技術的速度和技術改造的進度；新產品、新技術研究、開發(fā)的狀況；勞動生產率的提高；產品的質量優(yōu)勢；綜合成本的降低和各種開支的節(jié)約。

第五頁，共五十一頁，2022年，8月28日（二）核心競爭力與非核心競爭力企業(yè)借以在市場競爭中取得并擴大優(yōu)勢的決定性的力量。企業(yè)核心競爭力的表現形式多種多樣第六頁，共五十一頁，2022年，8月28日第二節(jié)幾種常見的供應鏈體系

結構模型（一）供應鏈的模型1：鏈狀模型第七頁，共五十一頁，2022年，8月28日（二）供應鏈的模型2：網狀模型第八頁，共五十一頁，2022年，8月28日第三節(jié)供應鏈運作的框架A6客戶供應商分銷管理庫存管理A1A5銷售預測主生產計劃ERP物料需求

A3信息技術B1B2B3組織C1C2C3圖4供應鏈運作結構模型框架訂單處理分裝生產采購A2A4第九頁，共五十一頁，2022年，8月28日流程運作能力A1、客戶化大量延遲驅動客戶驅動的供應鏈使得制造商能夠加強對客戶需求的理解，主動的為客戶提供解決方案，增加供應鏈的服務價值，同時顧客化大量生產對于供應鏈的敏捷性和響應性也提出了更高的要求A2、有效物流以最小的成本實現最大的客戶價值，滿足或超越顧客需求，將客戶要求的服務完好的傳遞給客戶處A3、需求驅動的生產計劃/ERP生產進度、供應商管理以及銷售、運作計劃中做到整個系統(tǒng)的產品數量，混合投放的準確性A4、JIT/精益制造制造資產的有效產出，同時保證較高的柔性和質量（做到設備可靠、低庫存、時間變動?。〢5、供應基管理集成核心的供應商和制造商的供應鏈行為以實現價值和成本的最優(yōu)化A6、集成績效評價確保組織商業(yè)目標轉化為特定運作以及財務目標，有規(guī)律的評價和分析供應鏈績效對顧客和供應商的利益增值信息技術B1、集成信息系統(tǒng)在同一個信息平臺上提高商業(yè)數據的質量和時效性及共享度，以提高供應鏈計劃、執(zhí)行的績效，達到供應鏈決策的高度整合與一致。B2、先進技術改進工作流效率，以及保證管理供應鏈的新的方式、技術B3、產品設計系統(tǒng)改進產品設計的思路，將涉及系統(tǒng)建立于整個供應鏈的管理范疇之中，兼顧客戶的需求響應和供應商的參與需求。組織能力C1、集成供應鏈管理在兩個層次上進行管理供應鏈：1）企業(yè)內部供應鏈績效管理戰(zhàn)略，2）企業(yè)外部供應鏈的績效管理戰(zhàn)略C2、團隊工作集中于個體企業(yè)的績效受到外部個體的績效影響，強調通過團隊模式進行問題的有效解決機制，增加共同高效工作的能力C3、敏捷組織結構跨功能、流程的廣義的生產組織結構，用以支持業(yè)務流程第十頁，共五十一頁，2022年，8月28日供應鏈管理設計的三個層次供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃合作伙伴的選擇供應鏈/物流網絡的設計每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計供應鏈管理的戰(zhàn)術計劃庫存策略配送渠道運輸和轉運方案的選擇供應鏈管理運作優(yōu)化訂單及作業(yè)計劃同步制造（生產）、準時物流(Just-in-Time)車輛送貨路線第十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日第四節(jié)供應鏈體系的設計原則和策略第十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日（一）供應鏈體系構建中的基本問題圖5供應鏈網狀結構示意圖供應商制造商倉儲和配送中心客戶原材料運輸制造運輸庫存運輸成本成本成本成本成本成本第十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日（二）供應鏈體系的空間決策問題倉儲制造倉儲其它供應商倉儲倉儲歐洲供應商拉丁美洲供應商圖6空間決策示意圖第十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日（三）供應鏈網鏈結構決策問題——核心企業(yè)源匯核心企業(yè)供應商供應商的供應商分銷商用戶零件供應商制造商分銷零售物流信息流資金流核心企業(yè)：制造商、零售商，等等圖7供應鏈核心企業(yè)示意圖第十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日示例：洗滌劑的供應鏈P&G

制造商塑料制品制造商化工材料制造商(e.g.石化企業(yè))Wal-Mart或第三方配送中心Wal-Mart或其它零售店客戶包裝材料制造商化工材料制造商(e.g.石化企業(yè))造紙、紙品廠商木材工業(yè)圖8洗滌劑的供應鏈第十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日（四）供應鏈下的企業(yè)物流網絡問題供應鏈關系管理ERP及電子商務平臺制造采購分銷供應商最終用戶制造網絡供應網絡分銷網絡物流;信息流供應物流生產物流分銷物流圖例：企業(yè)供應鏈與物流系統(tǒng)圖9物流系統(tǒng)第十七頁，共五十一頁，2022年，8月28日（五）供應鏈的物理模型——物流網絡

結構問題圖10物流網絡結構問題第十八頁，共五十一頁，2022年，8月28日123N制造商物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商一級供應商二級供應商分銷商最終用戶（多級）響應周期生產周期物流周期信息流物流簡化后的供應鏈模型（六）供應鏈系統(tǒng)設計的整體目標圖11多階響應周期示意圖第十九頁，共五十一頁，2022年，8月28日消除或者減少不增加價值的活動原材料儲存產成品儲存生產運輸用戶交貨地區(qū)倉儲增加成本的時間（促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本）價值增加時間圖12減少不增加價值的活動第二十頁，共五十一頁，2022年，8月28日（七）企業(yè)經營戰(zhàn)略與設施布局決策客戶均勻分布在0—1的直線上，兩個企業(yè)之間的競爭與客戶所在距離的遠近有關，客戶總是去離他最近的企業(yè)。01a1-b顯然，若兩個企業(yè)都想使市場份額最大，有a=b=1/2。即兩個企業(yè)都布置在1/2處。但是，客戶的平均行走距離是1/4。如果考慮價格競爭、運輸成本等影響，兩個企業(yè)離得越遠越好。一個企業(yè)在0處，另一企業(yè)在1處最好。如果總的需求是1，企業(yè)1和企業(yè)2的需求，d1和d2,分別是：第二十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日二、供應鏈設計的原則自頂向下的設計和自底向上相結合的設計原則簡潔性原則集優(yōu)原則（互補性原則）協(xié)調性原則動態(tài)性（不確定性）原則創(chuàng)新性原則戰(zhàn)略性原則第二十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日（一）供應鏈管理面臨的主要困難供應鏈企業(yè)間的合作與信任程度較低缺乏對用戶服務的明確定義信息系統(tǒng)效率低庫存控制策略過于簡單配套企業(yè)訂單完成缺乏協(xié)調運輸渠道分析不夠庫存成本評價不正確組織間的障礙產品/流程設計不完整沒有度量供應鏈的績效的標準供應鏈不完整第二十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日了解供應鏈以前存在的問題及改進方向（沒有引進供應鏈管理機制）不能掌握顧客真正的需求引進供應鏈管理機制時以顧客需求為基礎的全面最佳供應商廠家過緊的交貨期苦于壓價所有商品庫存過量與承包者的關系廠家自認為了解顧客技術先行型產品開發(fā)錯認為生產出來就能賣出降低成本的限度

批發(fā)及物流復雜的流通渠道業(yè)內地位較低剩余商品的庫存保管受零售業(yè)限制

零售商壓低商品價格將廠家看做下一級承包單位錯認為便宜就能賣出追求硬件

供應商信息廠家批發(fā)、流通零售、顧客顧客全全面面管縮理短庫時存間共顧享客信滿息意的服務合刺作激開新發(fā)的產需品求業(yè)低務成流本程運重行構不停地生產滯銷產品從客戶著眼用客戶的眼睛看創(chuàng)造新的利益平等的合伙關系第二十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日（二）供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想根據不同群體的需求劃分顧客，使供應鏈適應市場面需求，按市場面進行物流網絡的顧客化改造，以滿足不同顧客群的需求及確保贏利。根據市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現快速響應。對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產品流、服務流、信息流。采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。第二十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日（三）供應鏈系統(tǒng)的目標沖突采購采購數量穩(wěn)定靈活的運輸時間品種簡單大批量采購制造產品壽命周期長高質量高生產率低生產成本倉儲低庫存減少運輸成本快速補貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價格第二十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日（四）客戶響應時間與物流網絡中設施決策快速響應客戶需求是競爭因素之一快速響應客戶需求與供應鏈中節(jié)點設置的數量有關在設施數量和成本中求得最佳期望的響應時間設施數量圖13客戶響應時間與設施布置的關系第二十七頁，共五十一頁，2022年，8月28日成本關系分析設施數量庫存成本設施數量運輸成本設施數量設施成本設施數量總成本響應時間圖14成本關系分析圖第二十八頁，共五十一頁，2022年，8月28日（五）供應鏈體系結構設計的總體模型新產品缺乏績效消費者需求變化消費市場結構變化客戶評價可能的目標市場企業(yè)強項和弱項企業(yè)目標和戰(zhàn)略營銷目標和戰(zhàn)略目標市場評估目標市場選擇構造供應鏈目標和戰(zhàn)略確定供應鏈結構方案與評價選擇供應鏈結構構造物流戰(zhàn)略方案產品價格促銷渠道評價標準產生供應鏈成員方案供應鏈合作伙伴選擇績效的測量與評價滿足？績效可改進？改變供應鏈結構？供應鏈能改變？規(guī)劃其它部分選擇標準績效報告圖15供應鏈體系結構設計的總體模型第二十九頁，共五十一頁，2022年，8月28日三、產品類型和供應鏈設計策略（一）產品類型需求特征功能性產品革新性產品產品壽命周期超過兩年一年到三年邊際貢獻

5%-20%

20%-60%產品多樣性低（每一目錄10到20個）高（每一目錄上千）預測的平均邊際錯誤率

10%

40%-100%平均缺貨率

1%-2%

10%-40%季末降價率

0%

10%-25%按訂單生產的提前期

6個月-1年

1天-2周（二）基于產品的供應鏈設計策略第三十頁，共五十一頁，2022年，8月28日四、基于多代理的集成供應鏈設計

思想與方法代理1代理2代理3實體世界軟體世界圖16基于多代理的集成供應鏈模式第三十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日五、供應鏈體系的設計方法

(LogisticsNetworkDesign—Contents&Methods)（一）網絡結構問題網絡結構問題就是確定產品從供貨點到需求點流動的結構，包括決定使用什么樣的設施、設施的數量、設施的位置、分派給各設施產品和客戶、設施之間應使用什么樣的運輸服務、如何進行服務?？臻g設計問題（決定各種設施（如工廠、倉庫和零售點）的平面地理位置；確定各種設施的數量、規(guī)模和位置時則要在以地理特征表示的客戶服務要求和成本（生產/采購成本、庫存維持成本、設施成本和運輸成本）之間尋求平衡）。設計的時間問題（以滿足客戶服務目標而保持產品可得率問題，通過縮短生產/采購訂單的反應時間或者通過在接近客戶的地方保有庫存可以保證一定水平的產品可得率）。第三十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日（二）物流設施選址決策按驅動力劃分（零售選址、服務設施選址）按選擇的離散程度劃分（連續(xù)選址法、離散選址法）按數據的集成度劃分（網絡設計布局－集成的數據關系）按時間維度劃分（靜態(tài)、動態(tài)）按設施地數量劃分（單一設施、多個設施）第三十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日

單一設施選址（SingleFacilityLocation）

設有一系列點代表生產地和需求地，各自有一定量貨物需要以一定的運輸費率運向待定地倉庫，或從倉庫運出，那么倉庫位于何處呢？第三十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日求解模型可以得到倉庫位置的坐標值，其精確重心的坐標值為：距離可通過下式得到：第三十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日案例：利米特經銷公司（LimitedDistributiors，Inc.）問題：尋求運輸成本最小的單一倉庫的位置？圖17案例示意圖第三十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日市場和供應地的坐標、貨物運輸量和運輸費率表地點，i產品，s總運輸量，Vi運輸費率XiYi1－P1A20000.050382－P2B30000.050823－M1A,B25000.075254－M2A,B10000.075645－M3A,B15000.07588求解得：第三十七頁，共五十一頁，2022年，8月28日多設施選址法（MultiFacilityLocation）物流網絡中應該有多少個倉庫？這些倉庫應該有多大規(guī)模？應位于什么地點？哪些客戶指定由倉庫負責供應？各個工廠、供應商或港口應指定由哪些倉庫負責？各個倉庫中應該存放哪些產品？哪些產品應從工廠、供應商或港口直接運送到客戶手中？第三十八頁，共五十一頁，2022年，8月28日精確法多重心法（MultipleCenter-of-GravityApproach）混合－整數線性規(guī)劃（Mixed－IntegerLinearProgramming）模擬法啟發(fā)法第三十九頁，共五十一頁，2022年，8月28日動態(tài)倉庫選址隨時間變化的最優(yōu)選址模式需求和成本會隨時間而變化，因此選址模型根據期望數據得出的解在未來的經濟環(huán)境下使用被證明是次優(yōu)的。最優(yōu)網絡布局是指在一個規(guī)劃期內從一種布局形式轉換到另一種布局形式，這樣才可以保證在任何時間網絡布局都是最優(yōu)的。如何布局？第四十頁，共五十一頁，2022年，8月28日解決方法：使用現期條件和未來某年的預期情況來找出倉庫的最佳位置，網絡根據現年與未來年份之間的平均條件進行布局；找出當前最優(yōu)網絡布局，并進行實施，隨后，在每一年到來，且該年的數據可得時，找出新的最優(yōu)布局；如果新舊布局轉換帶來的成本節(jié)約大于搬遷成本，就應考慮改變布局（好處：總在使用實際數據）可以找到一個隨時間變化的最優(yōu)布局變化軌跡，精確的反映什么時候需要轉換成新布局，應該轉換成什么樣的布局第四十一頁，共五十一頁，2022年，8月28日零售/服務選址（Retail/ServiceLocation）加權清單（零售/服務選址重要因素舉例）當地人口統(tǒng)計特征本地區(qū)的人口基數本地區(qū)的收入潛力位置特征可使用的停車場數量、停車場的距離、街道上該位置的可視性、店面的大小和形狀、已有建筑物的條件、入口和出口的狀況交通流量與可達性交通工具的數量、交通工具的類型、步行人數、步行者的類型、公共交通的可及性、能否進入公路干線、街道擁擠程度、通行街道狀況法律和成本因素地區(qū)類型、租賃期限、地方稅、運營和維修保養(yǎng)、租約中限制性條款、當地商家的自主性規(guī)章零售業(yè)結構區(qū)域競爭者的數量、區(qū)內商店的數量和類型、相鄰商店的互補性、接近商業(yè)區(qū)的程度、當地商家的聯合促銷活動第四十二頁，共五十一頁，2022年，8月28日（三）物流網絡規(guī)劃所需要的數據產品線中所有產品的清單客戶、存儲點和供貨點的位置處于不同位置的客戶對各種產品的需求運輸費率或運輸成本送貨時間、訂單傳輸時間和訂貨履行率倉儲費率和倉儲成本采購/生產成本不同產品的運輸批量不同地點、不同產品的庫存水平，控制庫存的方法訂貨的頻率、訂單規(guī)模，季節(jié)性特征和訂單的內容訂單處理成本，以及產生訂單處理成本的環(huán)節(jié)資金成本客戶服務目標現有設備和設施以及處理能力限制當前滿足銷售需求的分銷能力第四十三頁，共五十一頁，2022年，8月28日數據來源：業(yè)務運作單據財務報告（物流活動的成本）物流研究公開發(fā)布的信息（專業(yè)雜志、政府研究報告、學術期刊）人為判斷第四十四頁，共五十一頁，2022年，8月28日（四）多級的供應鏈系統(tǒng)設計舉例

假設：

單個產品

兩個工廠P1和P2

工廠P2的年生產能力是60000個產品

兩個工廠的生產成本相同

兩個分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本

有三個市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個產品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212第四十五頁，共五十一頁，2022年，8月28日方法一：

對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應。為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到?？偝杀臼牵?/p>

250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00第四十六頁，共五十一頁，2022年，8月28日方法二：

對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產品的總成本最低。如對C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當然，成本最低的是P1W1C1，即用W1供應C1。同樣可決定，選擇W2供應C2和C3?？偝杀臼牵海?20000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50