抽油機(jī)井下作業(yè)監(jiān)督培訓(xùn)

抽油機(jī)井常規(guī)作業(yè)監(jiān)督培訓(xùn)1ppt課件目錄一、井下作業(yè)監(jiān)督的作用和主要職責(zé)二、井下作業(yè)基本常識三、抽油機(jī)井作業(yè)施工的常規(guī)工序及標(biāo)準(zhǔn)2ppt課件1、監(jiān)督的作用①保證設(shè)計實(shí)施②提高施工質(zhì)量③保證施工安全④降低施工成本一、井下作業(yè)監(jiān)督的作用和主要職責(zé)3ppt課件2、作業(yè)監(jiān)督的主要職責(zé)A、監(jiān)督乙方嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保作業(yè)施工質(zhì)量。B、檢查作業(yè)施工進(jìn)度，對關(guān)鍵工序的施工進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。C、檢查施工作業(yè)安全防護(hù)措施，保證安全生產(chǎn)與重大事故的分析和處理。D、對施工過程中需變更設(shè)計和增加施工內(nèi)容的，應(yīng)及時報告，根據(jù)施工井的實(shí)際情況進(jìn)行審批。E、施工驗(yàn)收4ppt課件（一）、基本概念①檢泵：起出抽油機(jī)井井下管柱，檢修或更換抽油泵,不改變泵徑的施工。②換泵：起出抽油機(jī)井井下管柱，換大或換小抽油泵泵徑的施工③返工：保修期內(nèi)的檢泵作業(yè)。④責(zé)任返工井：由于作業(yè)施工、方案設(shè)計、下井主材、井下工具及生產(chǎn)管理等人為因素，造成在保修期內(nèi)進(jìn)行二次作業(yè)的施工井，統(tǒng)稱為責(zé)任返工井。二、井下作業(yè)基本常識5ppt課件⑤責(zé)任返工率：責(zé)任返工井與施工油水井總數(shù)的百分比，稱為責(zé)任返工率。⑥直返：作業(yè)交井前發(fā)生的返工。⑦檢泵周期：泵裝置失效日期距上次動管柱作業(yè)后投產(chǎn)日期的間隔天數(shù)。⑧應(yīng)急預(yù)案：預(yù)測失控后可能發(fā)生的各種事故，險情等不利后果，而針對這些情形所制定的應(yīng)急處理方案。⑨井控：指對油氣水井壓力的控制。⑩井噴：地層流體（油、氣、水）無控制地涌入井筒噴出地面的現(xiàn)象。6ppt課件1、抽油機(jī)井桿、管、泵①桿分為光桿和抽油桿光桿按規(guī)范分為：φ28mm和φ32mm按類型分為：普通、高強(qiáng)、防腐。抽油桿按規(guī)范分為：φ25mm

φ22mm

φ19mm和φ16mm按類型分為：普通、高強(qiáng)、扶正。（二）、常用工具介紹7ppt課件油管按規(guī)范分為：2寸半內(nèi)徑φ62mm外徑φ73mm3寸內(nèi)徑φ76mm外徑φ89mm按類型分為：普通、外加厚、內(nèi)噴涂。修復(fù)管分為：普通、摩擦焊泵按泵徑分為：φ38mm、φ44mm、

φ57mm、φ70mm、φ83mm、φ95mm。按間隙分為：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級、Ⅴ級。按用途分為：防砂、防垢、稠油等8ppt課件常用抽油泵的型號標(biāo)注CYB-95.25TH9-1.2-0.6-Ⅴ-P-O38—38.1044—44.4557—57.1570—69.8583—82.5595—95.25T—管式泵R—桿式泵H—金屬柱塞泵厚壁泵筒9—泵筒長度，單位.米1.2—柱塞長度，單位.米0.6—防沖距，單位.米Ⅴ-間隙5級P-普通C—串罩O—單球S—S雙球9ppt課件不同種泵徑的桿管組合泵徑分類Φ38Φ44Φ57Φ70Φ83Φ95帶脫接器外徑106（大頭泵）油管Φ６２Φ６２Φ６２Φ６２Φ７６Φ７６Φ７６抽油桿Φ１９Φ１９×１６Φ２２×１９Φ２２Φ２５×２２Φ２５Φ２５對于斜井：Φ38mm、Φ44mm泵，為延長檢泵周期，桿徑放大一級。10ppt課件Φ44mm活塞必須使用Φ16mm滑桿連接，19×16mm桿變扣接箍外徑42mm，與Φ44mm活塞僅相差2mm，變扣直接連，進(jìn)入泵筒后，截流嚴(yán)重，不能正常生產(chǎn)。11ppt課件2、脫接器：

1、脫接器又名脫卡器，適用于φ70mm、φ83mm、φ95mm大泵井，因油管規(guī)范只有φ62mm、φ76mm兩種，大泵活塞無法直接連桿下入泵筒內(nèi)，脫接器正是連接抽油桿與大泵井活塞的井下工具。

2、脫接器分為防噴脫接器和普通脫接器兩種，防噴脫接器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對接前活塞座在泵頭，密封泵內(nèi)，下管時，保證油管內(nèi)無液，減小施工難度，實(shí)現(xiàn)不壓井。但是由于泵內(nèi)憋壓，一次對接成功率低，桿斷脫后，活塞無法座在泵頭，無法實(shí)現(xiàn)二次不壓井，存在弊端。12ppt課件

FTJ-2型防噴脫接器主要應(yīng)用在Φ70mm以上泵內(nèi)，作業(yè)施工時起到密封油管作用。下泵管時將該防噴脫接器接在泵上端密封油管，起泵時脫接器脫開的同時密封體進(jìn)入工作筒密封油管，與井口油管自封配合完成不壓井作業(yè)。保證井內(nèi)液體不外溢，做到綠色作業(yè)施工。本產(chǎn)品屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。對接爪密封體密封工作筒脫接器總成FTJ--2型防噴脫接器13ppt課件油管密封工作筒卡塊主體泵套泵活塞抽油桿對接爪鎖套安裝過程

密封工作筒上端連接油管，下端連接抽油泵套。脫接器上端連接抽油桿，下端連接抽油泵活塞。14ppt課件密封防噴狀態(tài)鎖套密封點(diǎn)工作筒卡塊進(jìn)入密封工作筒的卡塊槽，這時防噴脫接器與工作筒密封。15ppt課件抽油桿對接\對接爪套上抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產(chǎn)。下泵后解封過程16ppt課件對接爪張開\鎖套下滑\彈簧收縮\通道打開抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產(chǎn)。下泵后解封過程17ppt課件抽油桿推動工具下行\(zhòng)卡環(huán)脫出卡槽抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產(chǎn)。下泵后解封過程18ppt課件下泵后解封過程對接爪鎖死\脫接器進(jìn)入泵筒\抽油機(jī)正常生產(chǎn)抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產(chǎn)。19ppt課件抽油桿上提\卡環(huán)進(jìn)入卡槽\脫接器密封二次作業(yè)時上提抽油桿，當(dāng)鎖套進(jìn)入工作筒，卡在釋放套處，對接爪脫出，活塞段卡簧進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)，掛住密封段，密封油管通道。二次作業(yè)密封過程20ppt課件二次作業(yè)密封過程抽油桿上提\對接爪脫出\脫接器處于防噴狀態(tài)二次作業(yè)時上提抽油桿，當(dāng)鎖套進(jìn)入工作筒，卡在釋放套處，對接爪脫出，活塞段卡簧進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)，掛住密封段，密封油管通道。21ppt課件3、扶正器偏磨圖片22ppt課件①卡裝式尼龍扶正器油田目前應(yīng)用的扶正措施23ppt課件全井扶正措施要求如下：①卡裝式扶正器必須卡裝在抽油桿接箍30公分以內(nèi)。②每根抽油桿加裝1個扶正器，無論是卡裝式還是注塑式，扶正器方向必須一致。③扶正器都在抽油桿上部時，活塞上第2根桿下部必須卡裝1個扶正器，扶正器都在抽油桿下部時，光桿下第1根桿上部必須卡裝1個扶正器。24ppt課件②扭卡式尼龍扶正器根據(jù)抽油桿接箍扳手方形狀設(shè)計，安裝在扳手方位置，該扶正器的特點(diǎn)是：1、在全井抽油桿柱受力部位不增加應(yīng)力薄弱點(diǎn)和連接點(diǎn)，對全井桿柱不增加新的斷、脫隱患；2、扶正器的過流面積與抽油桿接箍及油管內(nèi)壁間的過流面積相當(dāng)，不增加抽油桿的運(yùn)動阻力；3、現(xiàn)場安裝方便、固定牢靠，價格低廉適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。25ppt課件③整體注塑式扶正抽油桿把尼龍扶正器直接壓鑄在抽油桿上，很好地解決了滑動、竄位問題，應(yīng)用效果比較顯著。在近兩年的應(yīng)用實(shí)踐中，沒有發(fā)現(xiàn)扶正器滑動、竄位現(xiàn)象。26ppt課件④擋環(huán)定位、扶正器旋轉(zhuǎn)式扶正桿兩個擋環(huán)間隔壓鑄在抽油桿上，檔環(huán)間裝1個帶液流導(dǎo)向，可旋轉(zhuǎn)的扶正器。理論上，擋環(huán)定位解決了扶正器滑動、竄位的矛盾，扶正器旋轉(zhuǎn)可以避免扶正器單側(cè)偏磨，延長檢泵周期，實(shí)際應(yīng)用過程中，擋環(huán)竄位，單側(cè)偏磨。27ppt課件限位抽油桿配合可旋扶正器由于該技術(shù)采用鍛造凸緣限定扶正器的竄動區(qū)間，因此定位可靠；同時由于扶正器下井工作時自動旋轉(zhuǎn)，四條螺旋支筋依次與油管內(nèi)壁接觸，扶正器的使用壽命也得到提高。⑤限位抽油桿配合可旋扶正器28ppt課件4、常用的不壓井工具

泥漿壓井投入大、費(fèi)用高，易導(dǎo)致油層污染、產(chǎn)量下降。因此，不壓井配套工藝一直是廣大油田工程技術(shù)人員研究的課題。這里簡單介紹一下目前使用的抽油泵自封、253-5封隔器滑套開關(guān)、橋塞、活堵、帽形活門。29ppt課件①抽油泵自封抽油泵自封裝置適用于有脫接器的大泵，是不壓井起、下作業(yè)的防噴工具。將抽油泵固定凡爾卸開，抽油泵自封裝置的主體部分上接泵筒，下接固定凡爾。預(yù)先卸下抽油泵活塞下部的導(dǎo)錐，接上捅桿。當(dāng)下完抽油桿脫接器實(shí)現(xiàn)對接時，捅桿插入主體部分，此時自封處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)上提光桿時，活塞帶捅桿提出主體部分，此時自封處于打開狀態(tài)，調(diào)整好沖程就可以正常生產(chǎn)了。下次施工時，只需上提管柱，脫接器脫開后，活塞在泵筒內(nèi)下落，活塞帶捅桿插入主體部分，關(guān)閉油流通道。30ppt課件②活堵工作原理：在下泵前調(diào)節(jié)頂桿，用頂桿頂開泵筒底部的固定凡爾，堵頭密封泵筒及泵筒以上油管，可以順利下完油管和抽油桿。下完油管和抽油桿后由油管打水加壓8～12MPa，將活堵蹩開，堵頭和頂桿落入尾管中，泵就可以正常工作了。31ppt課件③帽形活門工作原理：下泵時把帽形活門置于關(guān)閉狀態(tài)接在深井泵的泵口上,可實(shí)現(xiàn)一次不壓井作業(yè)施工，完井后，擋板靠抽油桿自重迫使鎖片與小銷釘脫開,導(dǎo)通油流.32ppt課件三、抽油機(jī)井作業(yè)施工的標(biāo)準(zhǔn)及常規(guī)工序1、現(xiàn)場應(yīng)具備的資料：兩書一表、施工設(shè)計、交接井書、開工許可證、原井桿、管記錄。2、搭油管橋的要求A、管橋平面高于0.3米，不許用磚頭、石塊當(dāng)油管橋座。B、施工現(xiàn)場油管橋3道，相臨兩道橋行間距3-3.5m,每道不少于5個支點(diǎn)；橋座擺放牢固，橋面平。C、頭道橋至井口3-4米距離，上擺有油管滑道一個，方向依井場條件而定，注：不許用井內(nèi)油管搭油管橋。33ppt課件3、搭抽油桿橋的要求：A、桿橋要搭在距井口2m處，距地面高度0.3m。B、施工現(xiàn)場抽油桿橋4道。相臨兩道橋行間距2-2.5m，每道不少于4個支點(diǎn)，橋座擺放牢固，橋面平。C、嚴(yán)防抽油桿彎曲拖地發(fā)生，桿管不能一起擺放，決不允許桿的堆放。34ppt課件4、接好壓井循環(huán)管線A、當(dāng)井口與泥漿池較遠(yuǎn)水龍帶長度不夠時，可采用Ф62mm油管連接成壓井進(jìn)口管線。B、壓井出口管線一直連至單井的土油池中，出口端不許安裝90度彎頭，而只許安裝120度角的彎頭。C、管線絲扣聯(lián)接上緊扣，達(dá)到不刺不漏為合格。D、地面連接管線內(nèi)不許有死油，泥土砂石等物體，防止帶入井中。

35ppt課件E、當(dāng)在樓區(qū)內(nèi)作業(yè)井，沒有土油池時采用罐車回收污油及壓井液。F、不許隨便選擇低洼地亂排放壓井液和污油等。G、重復(fù)壓井時不許用井內(nèi)再用油管接成壓井管線，只用專用地面壓井循環(huán)管線。H、多余地面管線必須及時清理卸除，防止讓井場的特種車壓彎。36ppt課件5、施工前的熱洗

A、作業(yè)施工前應(yīng)由采油隊(duì)專人，用中轉(zhuǎn)站熱洗流程對該井進(jìn)行徹底熱洗。B、目的是清除油套管的積蠟，為正常壓井打開循環(huán)通道。水進(jìn)口達(dá)70度以上，出口溫度50度以上，水量達(dá)24方以上。即兩倍井筒容積，視結(jié)蠟情況可延長反洗井時間。37ppt課件6、壓井工序A、壓井原則：做到壓而不死，壓而不噴，壓而不漏。B、壓井液的選擇：壓井液的選擇主要是確定壓井液的相對密度，目前現(xiàn)場采用壓井液柱壓力為油層中部靜壓的1.1～1.15倍。目前在水驅(qū)井用普通泥漿，在聚驅(qū)油井不許用水基泥漿而必須用油基泥漿38ppt課件7、起抽油桿A、首先在井口上搭好起桿操作平臺，卸去光桿及防噴盒。打開膠皮閘門。B、根據(jù)井中抽油桿規(guī)范，選用合適抽油桿吊卡，分批起出全井桿柱。檢查標(biāo)準(zhǔn)：①要求抽油桿單根卸扣，不許起雙根，防止在地面擺放時拖地沾土。②要求每個單根上部帶接箍，所以卸扣，打背鉗應(yīng)打在接箍方上。而主鉗打在上根桿的主體方上進(jìn)行卸扣，這樣做便于準(zhǔn)確丈量與核對尺寸。③本次起下有無斷脫桿發(fā)生。39ppt課件C、抽油桿擺放規(guī)格齊整要求每10根出頭0.2米，便于查對。去除不合格的抽油桿，嚴(yán)防斷脫桿發(fā)生。檢查標(biāo)準(zhǔn)：①桿柱整體排放整齊，無搭壓現(xiàn)象，每10根出頭。②在用桿體無硬彎、無變形、無磨損、無斷裂。40ppt課件③絲扣無磨損倒扣及銹蝕。④下井前抽油桿必須地面高壓清洗，除油、蠟、泥土、雜物等，保持桿體和絲扣的清潔。⑤檢查桿記錄是否與地面擺放的一致。（長度、規(guī)格準(zhǔn)確）為以后生產(chǎn)中如發(fā)生斷脫桿時，應(yīng)用桿記錄來準(zhǔn)確選擇合適的打撈工具。⑥描述原井起出的活塞表面磨損狀況，游動凡爾組件是否齊全。41ppt課件8、探砂面、起原井管柱A、松頂絲、倒出油管頭。注意檢查頂絲必須松到家，防止將油管頭刮壞。B、下加深油管探砂面要求①詳細(xì)記錄下入根數(shù)、米數(shù)；②探砂面必須裝好指重表，緩慢下放管柱，當(dāng)管柱懸重下降為準(zhǔn)，反復(fù)上提下放三次核實(shí)深度一致為該井砂面位置；③通過油管記錄和加深油管記錄初步確定砂面深度對照設(shè)計書的人工井底計算出砂柱高。決定是否進(jìn)行沖砂工序。42ppt課件C、起出全井管柱：①起出加深油管，進(jìn)行地面長度及根數(shù)丈量核實(shí)，做好記錄，并計算出累加尺寸。②起出原井油管要求：每10根一出頭，外露一個油管接箍長度，排放整齊。③檢查尾管內(nèi)積砂狀況。43ppt課件9、刮蠟工序A、檢下泵作業(yè)，對積存在套管壁上的死蠟進(jìn)行清除的工作為刮蠟。B、對不同規(guī)范的套管，選取不同直徑的套管刮蠟器，對Ф140mm套管的Ф118、Ф116、Ф114mm刮蠟器；對Ф146mm套管應(yīng)選用Ф126、Ф124、Ф122mm套管刮蠟器；對Ф168mm套管應(yīng)選用Ф140、Ф138、Ф136mm套管刮蠟器。首次選用的套管刮蠟器直徑應(yīng)等于套管內(nèi)徑-6mm為宜。如果在刮蠟過程中遇阻下不去時，可每次縮小2mm。44ppt課件C、采用分段多次循環(huán)方式將井筒積蠟全部帶出，每200米循環(huán)一次。如果結(jié)蠟嚴(yán)重，可每50米循環(huán)一次，對蠟堵井要采用連續(xù)循環(huán)逐根熱洗法，對嚴(yán)重結(jié)蠟井段（200-400）米處，采用反復(fù)上提下放刮蠟法去除積蠟。D、當(dāng)刮蠟器下到設(shè)計要求的深度時，要進(jìn)行充分循環(huán)。最低要循環(huán)兩倍井筒容積，并觀察出口帶蠟塊和死油情況。直到?jīng)]有蠟塊帶出為止。45ppt課件10、沖砂工序A、沖砂工序確定的原則：①本井首次作業(yè)必須沖砂至人工井底，并核實(shí)人工井底深度。②砂柱高大于10米，必須沖砂至人工井底。B、沖砂管柱及沖砂：①沖砂方式有正沖砂、反沖砂、正反沖砂3種：正沖砂油管進(jìn)，套管出，沖散效果好；反沖砂套管進(jìn)，油管出，攜砂效果好，正反沖砂是兩種方式結(jié)合。46ppt課件②沖砂管柱下端聯(lián)接一個縮徑?jīng)_砂筆尖，作用是加大水沖擊能力，并在循環(huán)沖砂時上下活動管柱，用筆尖戳碎砂面硬結(jié)物，并能防止下放時蹩泵。③正沖砂的泵壓控制在2-10MPa之間，以保證正常循環(huán)即可。④正沖砂的排量控制在25-30方/小時，應(yīng)用大排量將井底砂隨液流懸浮帶到地面。⑤直至沖至人工井底深度，并保證在循環(huán)1小時，即兩倍井筒容積為合格。沖砂中途不許長時間停泵，防止沉砂砂卡管柱。47ppt課件⑥若發(fā)現(xiàn)久沖不下，即無進(jìn)尺時，可起出沖砂管柱，改用打鉛印落實(shí)落物魚頂情況。鉛印只可打一次，不許打二次以上，通過鉛印落實(shí)落物種類。11、實(shí)探人工井底

A、當(dāng)沖砂結(jié)束啟反復(fù)下放沖砂管柱三次，位置不變。地面打出記號，量取尺寸。查核設(shè)計與油管記錄，核對人工井底深度，是否到位。B、檢查深度尺寸，應(yīng)以該井方補(bǔ)心面為準(zhǔn)。把自封面與方補(bǔ)心面的高度差考慮進(jìn)去進(jìn)行核實(shí)。以核實(shí)后的人工井底深度為目前人工井深度。48ppt課件12、打印工序施工過程中，管柱遇阻、打撈失敗的情況下，下鉛模打印，對套管和魚頭的技術(shù)狀況及幾何形狀進(jìn)行印證，分析判斷后，采取針對性地采取相應(yīng)措施。幾種典型的鉛模：套管變形49ppt課件253解封頭損壞套管錯斷50ppt課件兩根抽油桿并立油管落物51ppt課件13、打撈工序施工過程中，有落物掉入井內(nèi)，或油管、抽油桿脫扣掉入井內(nèi)，使用工具撈出落物的方法叫做打撈。油管打撈：打撈矛、打撈筒。抽油桿打撈：油管內(nèi)打撈：對扣。套管內(nèi)打撈：可退式打撈筒、活頁式撈筒52ppt課件14、管柱的刺、通、丈、配工序A、地面剌洗桿、管①用高壓蒸氣鍋爐車對井內(nèi)起出的桿管進(jìn)行清洗，清管體內(nèi)外的死油積蠟，泥砂等。②對油管都要逐根剌洗干凈，并逐根檢查油管質(zhì)量，去除管體彎曲、變形、穿孔、腐蝕、管體有裂紋的壞管。對公母扣要檢查，絲扣有無剌壞、倒扣、絲扣根腐蝕根切現(xiàn)象的油管去除掉。53ppt課件③冬季作業(yè)在剌后應(yīng)用布將絲扣上積水擦干防止結(jié)冰。④對通檢合格，配管柱后的下井油管，在接箍內(nèi)絲扣上均勻涂上絲扣油，以備下井。B、通管①通管工作是用標(biāo)準(zhǔn)油管內(nèi)徑規(guī)對油管內(nèi)徑大小的檢查，合格者下井，不合格者剔除掉。②Ф62mm油管使用Ф59mm×800mm長的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)，Ф76mm油管使用Ф73mm×800mm長的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)，逐根通徑，順利通過者，認(rèn)為內(nèi)徑合格。否則為不合格，去掉不合格品。54ppt課件③要求油管兩端各一人負(fù)責(zé)接送，防止內(nèi)徑規(guī)落地，粘土后通油管，造成油管內(nèi)積砂，用抽油桿頂推內(nèi)徑規(guī)時，抽油桿體不能落地粘泥土，要求兩人拿住。對已粘泥土的內(nèi)徑規(guī)和抽油桿，要用水洗凈后方可使用。C、地面丈量油管①對清洗通后的油管進(jìn)行排列，并10根一出頭，編好號碼。②堅持采用“三丈量”法，即由小班資料員、班長、技術(shù)員三人組成，分別丈量三遍油管，并對三遍油管記錄進(jìn)行累加。當(dāng)三遍油管累加的長度相同時方可使用，該記錄丈量誤差1000米±0.2米為合格，否則重新丈量。55ppt課件③丈量單根油管時要求用10-15米鋼卷尺，一頭以管接箍上端面對零刻度。另一端人讀長度數(shù)值，去掉公絲扣長，讀公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直繃緊，不許有任何彎曲，不得有漏量、錯量油管現(xiàn)象發(fā)生。D、組配裝下井管柱按施工單井設(shè)計要求的下泵深度組配管柱。①每次檢泵時必須起出原井尾管，去除管內(nèi)泥砂，再重新下入井內(nèi)。②水平搬運(yùn)深井泵時，要求