廣州市某大橋鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則

鋼筋監(jiān)理細(xì)則1鋼筋1.1合格條條件（1）每批鋼筋筋（一般每批批重量不大于于60T）均應(yīng)合乎乎標(biāo)準(zhǔn)的出廠廠檢驗(yàn)合格證證，機(jī)械性能能和化學(xué)成分分化（試）驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。其其各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)數(shù)據(jù)、批量、說說明、簽證蓋蓋章，應(yīng)齊全全準(zhǔn)確、真實(shí)實(shí)。以（GBB2101）的的規(guī)定為準(zhǔn)。每批應(yīng)由同一牌牌號(hào)、同一爐爐罐號(hào)、同一一規(guī)格、同一一交貨狀態(tài)的的鋼筋組成。工地（廠）的試試驗(yàn)室應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定，對(duì)對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋筋進(jìn)行檢驗(yàn)，提提出“鋼筋試（化化）驗(yàn)鑒定報(bào)報(bào)告單”作為使用鋼鋼筋的依據(jù)。檢檢驗(yàn)結(jié)果與原原證明書和試試驗(yàn)報(bào)告不符符時(shí)，應(yīng)重新新取樣復(fù)驗(yàn)再再判定，并查查明原因，確確定處理方法法后方得使用用。鋼筋表面不得有有裂紋、結(jié)巴巴和折疊等情情況。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼鋼筋在加工和和安裝過程中中，如出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象（脆脆斷、焊接性性能不良或機(jī)機(jī)械性能顯著著不正常等）時(shí)時(shí)，應(yīng)重做化化學(xué)成分分析析，予以鑒定定。如果試驗(yàn)驗(yàn)不合格，應(yīng)應(yīng)立即停止使使用。對(duì)鋼筋的質(zhì)量有有疑問或類別別不明時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情情況抽取試樣樣進(jìn)行鑒定。即即便合格也不不宜用在主要要承重結(jié)構(gòu)的的重要部位。2材質(zhì)量施工監(jiān)監(jiān)理工作流程程圖材源材源換廠家或降換廠家或降級(jí)使用廠方質(zhì)保書承包人自檢廠方質(zhì)保書承包人自檢鋼材報(bào)檢單鋼材報(bào)檢單監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批監(jiān)理審定監(jiān)理審定不合格不合格合格合格鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)承包人按規(guī)定頻率自檢承包人按規(guī)定頻率自檢合格合格監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場(chǎng)或降級(jí)使用繼續(xù)使用監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場(chǎng)或降級(jí)使用繼續(xù)使用3機(jī)械性能的結(jié)結(jié)果評(píng)定3.1拉力試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率應(yīng)符合《GGB14999-84》的的規(guī)定：鋼筋機(jī)械性能檢檢驗(yàn)指標(biāo)表品種牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)σMPaa抗拉強(qiáng)度Mpaa伸長(zhǎng)率δ%冷彎d=彎心直徑徑a=鋼筋直徑外型強(qiáng)度等級(jí)不小于光滑鋼筋I(lǐng)A3AY38-2528-50235370251800d=aa1800d=22a變形鋼筋I(lǐng)I20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=33a1800d=44aIV40Si2MnnV45SiMnVV45Si2Mnni10-2528-3254083510900d=55aIII25MnSi37057014900d==3a引自《GB14499-844》b、試驗(yàn)出現(xiàn)下下列情況之一一，試驗(yàn)結(jié)果果無效，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)做試驗(yàn)：試驗(yàn)在標(biāo)距上或或標(biāo)距外斷裂裂；由于操作不當(dāng)，如如試樣夾扁而而造成性能不不符合規(guī)定的的要求；試件出現(xiàn)縮頸；；實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)記錄錄有誤或設(shè)備備儀器發(fā)生故故障影響結(jié)果果準(zhǔn)確性。3.2冷彎試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定：歪曲后檢查試樣樣歪曲處的外外面及側(cè)面，一一般無裂縫、斷斷裂或起層即即認(rèn)為試驗(yàn)合合格。3.3如以上二二項(xiàng)（拉力、冷冷彎）中某一一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果果不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，則從從同一批中再再取雙倍數(shù)量量的試件進(jìn)行行該試驗(yàn)不合合格項(xiàng)目的復(fù)復(fù)驗(yàn)（包括該該項(xiàng)試驗(yàn)所要要求的任一指指標(biāo)），復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果即使有有一個(gè)指標(biāo)不不合格，則該該批視為不合合格。3.4技術(shù)要求求與標(biāo)準(zhǔn)無論熱軋、冷拉拉（拔），光光園還是帶肋肋的鋼筋均執(zhí)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋砼用用鋼筋》（GGB14999-84）、《鋼鋼筋砼用工程程施工驗(yàn)收規(guī)范》99GB204--83、《鋼鋼筋砼用熱軋軋帶肋鋼筋》（GB14999-91）、《鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ10--74）等的的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。取樣方法：（1）每批熱軋軋鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、取樣樣數(shù)量、取樣樣方法和試驗(yàn)驗(yàn)方法見下表表：每批熱軋鋼筋取取樣數(shù)量及方方法序號(hào)檢查項(xiàng)目取樣數(shù)量及取樣樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐一個(gè)，按按GB2222-63GB222-663GB2222-811YB35（1--28）-782拉力每批2個(gè)，任選選2根鋼筋切取取GB228-7763冷彎每批2個(gè)，任選選2根鋼筋切取取GB232-8824反彎每批1個(gè)，任選選1根鋼筋切取取5沖擊性每批3個(gè)，任選選1根鋼筋切取取GB229-663（2）其他鋼筋筋（鋼絲）機(jī)機(jī)械性能試樣樣的批量劃分分和取樣數(shù)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.碳素鋼絲：：以同鋼號(hào)、同同規(guī)格交貨條條件的鋼絲為為一批，從每每批中選取10%盤數(shù)（不小小于15盤）的鋼絲絲，從每盤鋼鋼絲的兩端各各截取一套式式樣進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度、彎曲曲和伸長(zhǎng)率試試驗(yàn)。屈服點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)按2%盤選取，但但不得小于3盤。b.冷拉鋼筋：：從同級(jí)別、同同直徑的冷拉拉鋼筋每20噸組成一批批樣。每批冷冷拉鋼筋只抽抽取兩根鋼筋筋，每根取兩兩個(gè)試樣，分分別進(jìn)行拉力力和冷拉試驗(yàn)驗(yàn)（計(jì)算冷嘲嘲熱諷拉鋼筋筋的屈服點(diǎn)和和抗拉強(qiáng)度值值，應(yīng)采用冷冷拉前的截面面積）。c.冷拔低碳鋼鋼絲：甲級(jí)鋼鋼絲的機(jī)械性性能應(yīng)逐盤檢檢驗(yàn)，從每盤盤鋼絲的兩端端各截取兩個(gè)個(gè)式樣，分別別作拉力的反反復(fù)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。乙級(jí)鋼絲絲的機(jī)械性能能可分別抽樣樣檢驗(yàn)，以同同直徑的鋼絲絲5t為一批，從從中任選三盤盤，每盤各截截取兩根試樣樣分別作拉力力和反復(fù)彎曲曲試驗(yàn)。d.試樣長(zhǎng)度見見下表規(guī)定。試樣長(zhǎng)度表試樣名稱試樣長(zhǎng)度I(mmm)截面要求拉力短試樣5d+200嚴(yán)格防止因冷加加工或受熱而而改變性能端頭平面與長(zhǎng)度度方向的夾角角900±20拉力長(zhǎng)試樣10d+2000冷彎試樣5d+150嚴(yán)格防止因冷加加工或受熱而而改變性能注：d為鋼筋的的公稱直徑。試試樣長(zhǎng)度可根根據(jù)試驗(yàn)機(jī)上上、下夾頭間間的最小距離離和夾頭的長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整整。3.5檢查方法法：3.5.1核核查分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋是否否有分批的合合格證和相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告告單，鋼筋的的規(guī)格品種與與數(shù)量是否符符合設(shè)計(jì)的要要求，并與隱隱蔽驗(yàn)收、構(gòu)構(gòu)件用料、鋼鋼筋提料計(jì)劃劃（或材料匯匯總表）、施施工日志對(duì)口口一致。出廠合格證為抄抄件時(shí)，應(yīng)核核查生產(chǎn)廠家家、供應(yīng)批量量，以及抄件件人、抄件單單位是否簽字字蓋章，并注注明原件編號(hào)號(hào)及存放處。對(duì)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)數(shù)據(jù)是否否符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)予重點(diǎn)核查查。3.5.3國產(chǎn)產(chǎn)鋼筋機(jī)械性性能試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)該查其屈服服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率、、冷彎等等四大技術(shù)指指標(biāo)是否符合合標(biāo)準(zhǔn)要求，如如有一項(xiàng)不符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求，應(yīng)從同一一批中再取雙雙倍數(shù)量的試試樣，重作試試驗(yàn)，重作試試樣全部達(dá)標(biāo)標(biāo)，則可判為為符合本項(xiàng)要要求。若仍有有一項(xiàng)不符合合標(biāo)準(zhǔn)要求，則則該批鋼筋為為不合格產(chǎn)品品。核查代換鋼筋筋是否有變更更設(shè)計(jì)指令。3.6處置意見見（1）同品種、同同規(guī)格的鋼筋筋，、發(fā)現(xiàn)出出廠合格證與與試驗(yàn)報(bào)告的的機(jī)械性能差差異較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)復(fù)驗(yàn)后再作作出明確的結(jié)結(jié)論。（2）經(jīng)復(fù)驗(yàn)不不合格的鋼筋筋不準(zhǔn)使用，并并跟蹤查明其其去向。（3）鋼筋降級(jí)級(jí)使用或改變變使用部位，以以及退場(chǎng)情況況，均應(yīng)作出出具體明確說說明。3.7接材料3.7.1焊條條（劑）使用用要求與核查查（1）焊條條、焊絲和焊焊劑必須有足足以證明其各各種性能（機(jī)機(jī)械性能和化化學(xué)性能）的的出廠合格證證或材質(zhì)證明明，試樣見下下表：電焊條質(zhì)量合格格證牌號(hào)規(guī)格機(jī)械性能（Mppa）堆焊層化學(xué)分析抗裂性使用部位備注抗拉韌性冷彎出廠日期年月日廠檢驗(yàn)部門門（簽章）（2）凡無合格格證或?qū)|(zhì)量量有懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批檢查試試驗(yàn)，合格者者方可使用。（3）有烘焙要要求的焊條（劑劑）品種或受受潮而進(jìn)行烘烘焙的焊條或或焊劑，應(yīng)有有烘焙記錄并并核查是否按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙操作作。（4）選用焊條條其性能應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼鋼焊條》GBB5117的的規(guī)定。其型型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)確定。設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，可按規(guī)范范選用。核查查所選用的焊焊條（劑）的的品種、牌號(hào)號(hào)是否正確。（5）核查各型型號(hào)、品種的的焊條、焊絲絲的批量總數(shù)數(shù)與使用總數(shù)數(shù)量是否相符符。焊接試（檢）驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接報(bào)告告內(nèi)容應(yīng)包括括結(jié)構(gòu)類型、焊焊接部位、母母材及焊條（劑劑、絲）的品品種規(guī)格、焊焊件代表數(shù)量量、焊工姓名名、外觀檢查查和機(jī)械試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果（屈服服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)強(qiáng)度、破斷位位置、冷彎）。試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求。（2）批量數(shù)應(yīng)應(yīng)齊全、無漏漏試。各有關(guān)關(guān)簽字蓋章齊齊全。應(yīng)先試試驗(yàn)后施工。（3）首先選用用的鋼種和焊焊接材料，必必須待焊接工工藝和機(jī)械性性能試驗(yàn)后得得出明確結(jié)論論，方可全面面施工開工。（4）鋼筋點(diǎn)焊焊試驗(yàn)結(jié)果，必必須符合《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的各項(xiàng)要求標(biāo)準(zhǔn)，各種焊接接頭試件取樣數(shù)量見下表。（5）核查鋼筋筋焊件試驗(yàn)報(bào)報(bào)告是否按每每批規(guī)定數(shù)量量抽樣檢驗(yàn)，其其試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)數(shù)據(jù)是否齊全全和符合要求求。鋼筋焊接本橋樁基焊接接接長(zhǎng)采用電弧弧焊，其應(yīng)用用限于熱軋II~III級(jí)級(jí)鋼筋。應(yīng)盡盡量做成雙面面焊接；當(dāng)不不能做成雙面面焊接時(shí)，才才允許使用單單面焊縫。當(dāng)當(dāng)采用搭接頭頭電焊弧時(shí)，兩鋼筋搭搭接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一側(cè)側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致；接頭雙雙面焊縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d。當(dāng)采用幫幫條電焊弧時(shí)時(shí)，幫條應(yīng)采采用與主鋼筋筋同級(jí)別的鋼鋼筋，其總截截面面積不應(yīng)應(yīng)小于被焊鋼鋼筋的截面積積。幫條長(zhǎng)度度不小于5dd（雙面焊縫縫）和10d（單面焊縫縫）。鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長(zhǎng)度，不應(yīng)應(yīng)小于下表：：鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度表鋼筋種類砼標(biāo)號(hào)C20≥C25受拉受壓受拉受壓I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d注：①d為鋼筋筋直徑②位于受拉區(qū)的的搭接長(zhǎng)度同同時(shí)不應(yīng)小于于300mm，位于受受壓區(qū)的搭接接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于２０００mm;③I級(jí)鋼筋末端端應(yīng)設(shè)彎頭。3.8擠壓接頭頭對(duì)于工業(yè)及民用用建筑的砼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋直徑徑為１６~２４mm的I、II級(jí)帶肋鋼鋼筋連接時(shí)，可可采用鋼筋套套筒徑向擠壓壓接頭（以下下簡(jiǎn)稱擠壓接接頭），要求求其鋼筋應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋砼用熱扎帶帶肋鋼筋》GGB14999及《鋼筋砼砼機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》GB133014的要要求，并應(yīng)參參照《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—９６。擠壓接頭的性能能等級(jí)與應(yīng)用用擠壓接頭的砼保保護(hù)層厚度宜宜滿足國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中中受力鋼筋保保護(hù)層最小厚厚度的要求，且且不得小于１１５mm。連接套套筒之間的橫橫向凈距不宜宜小于２５mmm。設(shè)置在樁基內(nèi)的的擠壓接頭宜宜相互錯(cuò)開。在在任一接頭中中心至長(zhǎng)度為為鋼筋直徑３３５倍的區(qū)段段內(nèi)，由接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107中第４.０.３.１至第４.０.３.４款的規(guī)定定。套筒（1）對(duì)II、III級(jí)帶肋肋鋼筋擠壓接接頭所用套筒筒材料應(yīng)選用用適于壓延加加工的鋼材，其其實(shí)測(cè)力學(xué)性性能應(yīng)符合下下表：套筒材料的力學(xué)學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目屈服強(qiáng)度(N/mm2))抗拉強(qiáng)度(N/mm2))延伸率δ5（％）硬度（HRB）或或（HB）力學(xué)性能指標(biāo)225~3500375~5000≥2060~0102~1333（2）設(shè)計(jì)連接接套筒時(shí)，套套筒的承載力力應(yīng)符合下列列要求：fslykAssl≥1.10fykASfsltkAssl≥1.10fftkAs式中：fslyyk——套筒屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsltk———套筒抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk——鋼筋筋屈服強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值ftk——鋼筋筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl——套筒筒的橫截面面面積AS——鋼筋的的橫截面面積積（3）套筒的尺尺寸偏差宜符符合下表：套筒尺寸的允許許偏差（mmm）套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤50±0.5+0.12t±2>50±0.10D-0.10t±2（4）套筒應(yīng)有有出廠合格證證。套筒在運(yùn)運(yùn)輸和儲(chǔ)存中中，應(yīng)按不同同的規(guī)格分別別堆放整齊，不不得露天堆放放，防止銹蝕蝕和沾污。、施工擠壓設(shè)備有下列列情況之一時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓壓機(jī)進(jìn)行標(biāo)定定：新擠壓設(shè)備使用用前；舊擠壓設(shè)備大修修后；油壓表受損或強(qiáng)強(qiáng)烈振動(dòng)后；；d.筒壓痕異常常且查不出其其他原因時(shí)；；e.擠壓設(shè)備使使用超過一年年；f.擠壓的接頭頭超過5000個(gè)。（2）注意問題題壓模、套筒與鋼鋼筋應(yīng)相互配配套使用，壓壓模上有相對(duì)對(duì)應(yīng)的連接鋼鋼筋規(guī)格標(biāo)記記。b.高壓泵應(yīng)采采用液壓油。油油液應(yīng)過濾，保保持清潔，油油箱應(yīng)密封，防防止雨水灰塵塵混入油箱。（3）施工操作作操作人員必須保保持上崗。擠壓操作時(shí)采用用的擠壓力，壓壓模寬度，壓壓痕直徑或擠擠壓后套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度的波動(dòng)范范圍以及擠壓壓道數(shù)，均應(yīng)應(yīng)符合經(jīng)型式式檢驗(yàn)確定的的技術(shù)參數(shù)要要求。（4）擠擠壓前應(yīng)做下下列準(zhǔn)備工作作：a.鋼筋端頭的的銹皮、泥沙沙、油污等雜雜物應(yīng)清理干干凈；b.應(yīng)應(yīng)對(duì)套筒做外外觀尺寸檢查查；c.應(yīng)對(duì)鋼筋與與套筒進(jìn)行試試套，如鋼筋筋有馬蹄，彎彎折或縱肋尺尺寸過大者，應(yīng)應(yīng)預(yù)先矯正或或砂輪打磨；；對(duì)不同直徑徑的套筒不得得相互串用；；d.鋼筋連接端端應(yīng)劃出明顯顯定位標(biāo)記，確確保在擠壓時(shí)時(shí)和擠壓后可可按定位標(biāo)記記檢查鋼筋伸伸入套筒內(nèi)的的長(zhǎng)度；e.檢查擠壓設(shè)設(shè)備情況，并并進(jìn)行試壓，符符合要求后方方可作業(yè)。（5）擠壓操作作應(yīng)符合下列列要求：應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼鋼筋插入套筒筒內(nèi)深度，鋼鋼筋端頭離套套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)點(diǎn)不宜超過10mm;擠壓時(shí)擠壓機(jī)與與鋼筋軸線應(yīng)應(yīng)保持垂直；；擠壓宜從套筒中中央開始，并并依次向兩端端擠壓；宜先擠壓一端套套筒，在施工工作業(yè)區(qū)插入入待接鋼筋后后再擠壓另一一端套筒。（6）安全措施施高壓膠管防止負(fù)負(fù)重拖拉、彎彎折和尖利物物體的刻劃。油泵與擠壓機(jī)的的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格格按操作規(guī)程程進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必必須符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ46的規(guī)定。（7）擠壓接頭頭的施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收收工程中應(yīng)用帶肋肋鋼筋套筒擠擠壓接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)由該技術(shù)提提供單位提交交有效的型式式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠擠壓連接工藝藝檢驗(yàn)，工藝藝檢驗(yàn)應(yīng)符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應(yīng)少于三根根；三根接頭頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107表中的的強(qiáng)度要求；；對(duì)于A級(jí)接頭，試試件抗拉強(qiáng)度度尚應(yīng)大于等等于0.9倍鋼筋母材材的抗拉強(qiáng)度度fst。計(jì)算實(shí)實(shí)際抗拉強(qiáng)度度時(shí)，應(yīng)采用用鋼筋的實(shí)際際橫截面面積積?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)擠擠壓接頭進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查和單向拉拉伸試驗(yàn)。對(duì)對(duì)擠壓接頭有有特殊要求的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在設(shè)計(jì)圖紙中中另行注明相相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目。擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不不足為500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求的接頭性性能等級(jí)，在在工程中隨機(jī)機(jī)抽取3個(gè)試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。按下表的的格式記錄，并并作出評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果均符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)范》JJGJ1077表中的強(qiáng)度度要求時(shí)，該該驗(yàn)收批為合合格。如有一個(gè)抗拉試試件不符合要要求，應(yīng)再取取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中如有一個(gè)個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符合要要求，則驗(yàn)收收批單向拉伸伸檢驗(yàn)為不合合格。擠壓接頭單向拉拉伸性能試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告工程名稱位置結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)性性能等級(jí)A級(jí)B級(jí)檢驗(yàn)批接頭數(shù)量量試件編號(hào)鋼筋公稱直徑D(mm)實(shí)測(cè)鋼筋截面積積A0s(mm2)鋼筋母材屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk(N/mm2))鋼筋母材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fst(N/mm2))鋼筋母材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值f0st(N/mm2))接頭試件極限拉拉力P(KN)接頭試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值f0mst=pp/A0s(N/mm2)接頭破壞形態(tài)評(píng)定結(jié)果評(píng)定結(jié)論備注f0mst≥fftk為A級(jí)接頭，f0mst≥1.35fyk為B級(jí)接頭；2．實(shí)實(shí)測(cè)鋼筋截面面積A0s用稱重法確確定；3．破破壞形態(tài)僅做做記錄備查，不不作為評(píng)定依依據(jù)。試驗(yàn)單位（蓋章）負(fù)責(zé)校核日期抽樣試驗(yàn)擠壓接頭的外觀觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）外形尺寸寸：擠壓后套套筒長(zhǎng)度應(yīng)為為原套筒長(zhǎng)度度的1.10~~1.15倍，或壓痕痕處套筒的外外徑波動(dòng)范圍為為原套筒外徑徑的0.8~00.9倍；（2）擠壓接頭頭的壓痕道數(shù)數(shù)應(yīng)符合型式式檢驗(yàn)確定的的道數(shù)；（3）接頭處彎彎折不得大于于4度；（4）擠壓后的的套筒不得有有肉眼可見的的裂縫；（5）每一驗(yàn)收收批中應(yīng)隨機(jī)機(jī)抽取10%的擠壓接頭頭作外觀質(zhì)量量檢驗(yàn)，如外外觀質(zhì)量不合合格數(shù)少于抽抽檢數(shù)的10%，則該批擠擠壓接頭外觀觀質(zhì)量評(píng)為合合格。當(dāng)不合合格數(shù)超過抽抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該該批擠壓接頭頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，對(duì)外觀觀不合格的擠擠壓接頭采取取補(bǔ)救措施，不不能補(bǔ)救的擠擠壓接頭則應(yīng)應(yīng)作標(biāo)記，在在外觀不合格格的接頭中抽抽取六個(gè)試件件作抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)，若有有一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度低低于規(guī)定值，則則該批外觀不不合格的擠壓壓接頭，應(yīng)會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)單位位商定處理，并并記錄存檔。（6）在現(xiàn)場(chǎng)連連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試驗(yàn)一次抽抽樣均合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收批接接頭數(shù)量可擴(kuò)擴(kuò)大一倍。施工現(xiàn)場(chǎng)擠壓接接頭外觀檢查查記錄工程名稱位置結(jié)構(gòu)類型驗(yàn)收批號(hào)驗(yàn)收批數(shù)量抽檢數(shù)量連接鋼筋直徑（mm）套筒外徑（或長(zhǎng)度）（mmm）外觀檢查內(nèi)容壓痕出套筒外徑徑或擠壓后套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度規(guī)定擠壓道次接頭彎折≤40套筒無肉眼可見見裂縫合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格外觀檢查不合格格接頭編號(hào)12345678910評(píng)定結(jié)論備注1、接頭頭外觀檢查抽抽檢數(shù)量應(yīng)不不少于驗(yàn)收批批接頭數(shù)量的的10%；觀檢查內(nèi)容共四四項(xiàng)，其中壓壓痕處套筒外外徑（或擠壓壓后套筒長(zhǎng)度度），擠壓道次，二二項(xiàng)的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)由產(chǎn)品供供應(yīng)單位根據(jù)據(jù)型式檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果提供。接接頭彎折≤40為合格，套套筒表面以無無肉眼可見裂裂縫為合格；；僅要求對(duì)外觀檢檢查不合格接接頭作記錄，四四項(xiàng)外觀檢查查內(nèi)容中，任任一項(xiàng)不合格格即為不合格格，記錄時(shí)可可在合格與不不合格欄中打打；外觀檢查不合格格接頭數(shù)超過過抽檢數(shù)的10%時(shí)，該驗(yàn)收收批外觀質(zhì)量量評(píng)為不合格格。4鋼筋籠制作除除符合設(shè)計(jì)要要求外，還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）主筋凈距距必須大于粒粒砼徑三倍以以上。鋼筋骨骨架的保護(hù)層層控制在8-9cm，“耳筋”用直徑不小小于10cm的斷頭鋼鋼筋彎制而成成，長(zhǎng)度不小小于15cm，高度不不小于8cm，焊在骨骨架主筋外側(cè)側(cè)。一般沿骨骨架豎向每隔隔2m左右設(shè)一道道，每道沿圓圓周對(duì)稱地設(shè)設(shè)置4次（個(gè)）。（2）鋼筋籠焊焊接時(shí)，主筋筋內(nèi)緣應(yīng)光滑滑，鋼筋接頭頭不得侵入主主筋內(nèi)凈空。鋼鋼筋接頭不得得侵入主筋內(nèi)內(nèi)凈空。鋼筋筋籠下端應(yīng)整整齊，應(yīng)用加加強(qiáng)箍筋封住住露頭，使導(dǎo)導(dǎo)砼管及吸泥泥管能順利升升降，防止與與鋼籠卡掛。主主、箍筋焊接接應(yīng)用電阻點(diǎn)點(diǎn)焊，壓入深深度應(yīng)為較小小鋼筋直徑的的25%—45%。（3）受力鋼筋筋接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較小小處，并錯(cuò)開開布置。配置置在搭接區(qū)段段內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面面積積占總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合下下表：搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭面積的最最大百分率接頭形式接頭長(zhǎng)度最大百百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不受限制注：1、搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)，但不得小小于500。2、在同同一根鋼筋上上應(yīng)盡量少設(shè)設(shè)接頭。（4）鋼筋籠允允許偏差見下下表：鋼筋筋籠允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1鋼筋籠長(zhǎng)度±2d尺寸檢查2鋼筋籠直徑±20尺寸檢查3主鋼筋間距±0.5d尺寸檢查4加勁筋間距±205箍筋間距或螺距距±206鋼筋籠垂直度＜1%L吊線尺