關于2023年年電線電纜行業(yè)大會總結

關于201*年電線電纜行業(yè)大會總結關于201*年電線電纜行業(yè)大會總結

關于201*年電線電纜行業(yè)大會的總結

參與201*年電線電纜行業(yè)大會后真實感受到了我們企業(yè)與同行還存在很大的差距，這些差距主要表達在：

1、技術含量的差距，本廠主要生產的是一些低技術含量、附加值較低的電線電纜，而現(xiàn)在國內許多企業(yè)都有自己的研發(fā)新產品部門，并且和國家一些科研單位進展合作開發(fā)了許多高技術含量、高附加值的產品，并申請了專利，這些產品已經為他們帶來了巨大的效益。

2、生產設備、檢測設備及生產工藝的差距，現(xiàn)在國內大一點的企業(yè)都已有國產或進口的先進設備，并用這些設備帶來了巨大的效益，而本廠現(xiàn)在所擁有的很多設備無論是速度還是精度都不能滿意生產的需求，況且今后電纜各方面的指標都將會有很大的提升，所以我們認為今后還是要買一些先進生產設備，以滿意高精度、高技術含量的產品需求；現(xiàn)在本廠的生產工藝還存在許多問題，對各道生產工藝還要作進一步精細化，確保每道工藝能夠滿意今后生產的需求。

3、品牌意識的淡薄，現(xiàn)在國內一些知名的電纜企業(yè)，他們都很注意自己的品牌，正在努力打造自己的品牌并不斷提升自己的品牌價值，已經取得了肯定的效果，帶來了可觀的經濟效益，像遠東集團其品牌價值就值30億元，亨通光電品牌價值也到達27.33億元。所以我們認為本廠以后應狠抓企

業(yè)形象、狠抓企業(yè)治理、嚴抓產品質量，樹立自己的品牌。

今后本廠電纜將要向以下幾個方向進展：

1、低煙、無鹵環(huán)保型電纜，目前，節(jié)能降耗已經成為中國政府的重點工作，根據(jù)規(guī)劃，“十一五”期間，單位GDP能耗要降低20%，污染排放量降低10%。而且本次電線電纜行業(yè)大會主題也是“電線電纜行業(yè)為建立資源節(jié)省型、環(huán)境友好型社會作奉獻”，并請來了日本、歐美一些專家來作了專題報告。所以低煙、無鹵環(huán)保型電纜將是今后趨勢，它要求電纜有更高的防火性能，在火災中不釋放腐蝕性含鹵物質。而且發(fā)煙量相當有限。這些特性能削減對人員和設備的損害，并使電纜有更有效的防火力量；“慢延燒”性符合IEC3323A、B、C類；有優(yōu)良的電氣、機械性能；用無鹵聚烯烴共聚物做護套，并使之與交聯(lián)聚乙烯絕緣結合使用。

2、特種電纜，依據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會秘書長吳士敏作的報告，他從201*年的經濟增長、社會投資規(guī)模、201*年固定資產投資新增主要生產力量、消費增長、原材料價格的漲幅及歷年利潤總額、產銷率的比照、發(fā)覺今后電纜行業(yè)的進展并不樂觀，產業(yè)入門門檻低、集中度低下、產品雷同，在法律法規(guī)硬性約束不到位、商業(yè)道德軟約束缺位的狀況下必定導致無序、惡性的競爭。在這種狀況下本廠所生產的一般電纜產品無論在價格上、技術上還是在品牌上與那些大企業(yè)還存在著很大的差距，根本就無法與其競爭。加之隨著電力電纜等電纜已經漸漸趨于飽和。所以我們認為我廠現(xiàn)在應當把主要精力投入特種電纜的開發(fā)、生產中來，把自己的主打產品作精、作專，這樣在將來的行業(yè)中才能占有一席之地。

3、其他一些在將來需求量比擬大的電纜，雖然電纜行業(yè)今后面臨的壓力將會越來越大，競爭也越來越劇烈，但是有些行業(yè)在將來一段時間內對電纜需求還是比擬大的，我們可以抓住這些時機，開發(fā)和生產這些行業(yè)所需要的電纜。如：在將來5-15年，船舶制造行業(yè)在我國工業(yè)經濟中的地位將凸顯，我國船舶業(yè)進展可謂風光無限、如火如荼、好戲連臺，處在產業(yè)鏈上游的電線電纜行業(yè)，應對此有足夠的關注。船用電線電纜的市場需求空間巨大，且需要大量特種電線電纜等，附加值相對較高，電線電纜企業(yè)進展船用產品的前景喜人。再如：隨著中國經濟的進展，網絡正在走進千家萬戶，在今后的5-10年，數(shù)據(jù)電纜、網絡線的銷售形勢也很喜人。

隨著原材料尤其是銅材價格的上漲，中國銅材市場緊急。為了緩解這種狀況，今后電纜的工藝尤其是電纜導體、屏蔽的工藝將會有所轉變，以銅包鋁、銅包鋼、鋁鎂合金絲等合金材料代替銅材料，將是今后電纜進展的一種趨勢。中國工程院的黃崇祺院士就為我們作了一篇題為“論中國電纜工業(yè)的廢雜銅直接再生利用和以鋁節(jié)銅”的精彩報告。其在報告了，具體論述了中國今后銅市場緊俏以及以鋁代銅技術前景。他認為在高頻和射頻下，由于集膚效應，銅包鋁在弱電下應用有其突出的優(yōu)點，其性能并不比銅材料差，這一點已經取得了共識，現(xiàn)在有不同看法的是在強電（電力）下的應用領域。而用其作為屏蔽材料，其屏蔽效果也不會比銅材料差。所以我們認為今后銅包鋁、銅包鋼、鋁鎂合金絲等合金材料代替銅材料已是大勢所趨，但進展到什么程度應實事求是，應在技術經濟上可行，供需雙方認同的條件下向前進展。

設備展覽是本次展會的又一個重點，參展的共有241家，其中電纜設備及相關配套產品占其中的80%左右，縱觀此次展覽，有以下幾個特點：1、自動化程度高，突出設備的自身掌握性能，弱化了人的隨便性及疏忽在產品制造過程中的影響。2、設備的生產效率不斷提高，這一方面尤其表現(xiàn)在擠塑和束絲方面。3、鋼絲編織機是本次編織機廠家呈現(xiàn)自我的一大亮點，大截面、高速度、編織效果美觀是高速鋼絲編織機的最大優(yōu)勢。4、電子線數(shù)據(jù)線設備所占比重較大。5、電纜生產幫助設備在此次展覽中占有肯定的比例，主要涉及電纜檢測、過程掌握、擠塑機模頭、自動成圈機等。事實上，我們認為特點代表著方向，代表著實際的需要。

綜上幾個特點，事實上還是圍圍著精度和速度在做文章，在交貨期越來越緊，質量越來越受關注的今日，高速、高精度的設備無疑是必要的，然而，我想高度自動化的設備雖然弱化了人的過程參加，但是正是由于高度自動化和高速度也對操的素養(yǎng)及操作技能提出了更高的要求，否則很有可能消失操操作困難、鋪張增加的狀況。因此我們在談自動化、高速度的同時，對人的素養(yǎng)必需給與足夠糊涂的關注，否則光有先進的設備而沒有一流的工人同樣也是造不出一流產品的。

電纜設備改良的靈感來源于電纜廠家，應用于電纜廠家，來源于實際的需要，來源于電纜生產廠家的點點滴滴的改良。正是由于如此，多參觀同行廠家對設備點點滴滴的改良，生產過程中閱歷的積存，取人之長，補己之短，我想是特別重要、見效最快而且最經濟的。

（以上純屬個人觀點，僅供參考）

201*-9-

擴展閱讀：電線電纜技術總結

技術總結

塑料電線電纜產品種類普遍，由于使用特性、工作條件的要求不同，其產品的構造組成也是多種形式的。塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料，熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層生產時工藝簡便。

我主要從塑料的擠制說起，首先擠塑機的工作原理是：利用特定外形的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料勻稱地塑化（即熔融），通過機頭和不同外形的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種外形的塑料層，擠包在線芯和電線上。一、塑料擠出過程

電線電纜的塑料絕緣和護套是采納連續(xù)擠壓方式進展的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后參加料斗內。在擠出過程中，裝入料中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下不斷向前推動，從預熱段開頭漸漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)勻稱的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于線芯或纜芯四周，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。二、擠出過程的三個階段

塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個簡單的物理過程，即包括了混合、破裂、熔融、塑化、排氣、壓實并最終成型定型。應當指出這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反響將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成各個不同階段，即為：（1）塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；（2）成型階段（塑料的擠壓成型）；（3）定型階段（塑料層的冷卻和固化）。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿旋轉物料在壓縮、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。

其次階段是成型階段。它是在機頭內進展的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸外形的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽中進展的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。三、塑化階段塑料流淌的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經受著溫度、壓力、粘度、甚至化學構造的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段狀況是不同的。塑化階段依據(jù)塑料流淌時的物態(tài)連續(xù)變化過程又人為地分成三個階段，即加料段（又稱破裂段）、熔融段（又稱塑化段）、均化段（又稱均壓段），這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。

在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料供應軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破裂。而最主要的則是以螺桿旋轉產生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破裂塑料的攪拌與勻稱混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出供應根底。在此階段產生的推力是否連續(xù)勻稱穩(wěn)定、剪切應變率的凹凸，破裂與攪拌是否勻稱都直接影響著擠出的質量和產量。

在熔融段，經破裂、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時的熱源，除機筒外部的電加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產生不但使物料進一步勻稱混合，而且使塑料熱交換作用加大，到達了外表的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過了物態(tài)的轉變，與加熱機筒接觸的物料開頭熔化，在機筒內外表形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚攏在推動螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產生了物料的循環(huán)流淌。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段漸漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固化床的寬度漸漸減小，直到完全消逝，即由固態(tài)轉為粘流態(tài)（可塑態(tài)）。此時塑料分子構造發(fā)生了根本的轉變，分子間張力極度松弛，若為結晶性高聚物，則其晶區(qū)開頭削減，無定形增多，除其中的特大分子而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排解了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內的全部氣體排解，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經過融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑料，從而最終消退“顆?！?，使塑料塑化充分勻稱，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機頭勻稱地擠出。技術總結

隨著我國石油工業(yè)的進展，隨著各種性能優(yōu)異的塑料的產量、質量的不斷提高，以及高新技術研制、開發(fā)的新型電線電纜用塑料品種的不斷涌現(xiàn)，塑料電線電纜肯定會有更大的進展空間。塑料電線電纜要適應各種不同的需要，就應具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，打算于產品構造的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料電線電纜技術的進展來看，合理而正確的使用材料，是關鍵的因素。為了制造性能優(yōu)而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導電線芯和半成品纜芯滿意規(guī)定的技術要求的前提下，主要是對絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的根本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時依據(jù)產品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫性、物理化學性能及工藝性能的要求。對護套塑料的根本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿意這個條件下分別提出一些特別要求和幫助要求。隨著塑料電線電纜向高壓、高頻、耐高溫、耐火阻燃特別功能的進展，就要求擅長發(fā)覺、改良和使用性能好的材料，不斷采納性能優(yōu)異、來源廣泛的新材料，討論材料與工藝的關系。同時在選擇塑料時，還要考慮其經濟性和資源牢靠性，將技術經濟價值兩嚴密地結合起來統(tǒng)籌考慮。

下面我就從材料塑料說起：

塑料是高分子合成材料中但凡性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等。

塑料是以合成樹脂為根本成份，再添加各種協(xié)作劑，經捏合、切粒等工藝而塑制成肯定外形的材料。電線電纜中常用的合成樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。為了滿意加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內一般都要添各種協(xié)作劑，依據(jù)添加協(xié)作劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：（1）防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線汲取劑、光屏蔽劑等，這幾種材料由于在塑料中所起的作用各不一樣但又相互聯(lián)系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。）；（2）增塑劑；（3）交聯(lián)劑；（4）潤滑劑；（5）填充劑；（6）著色劑；（7）發(fā)泡劑；（8）防霉劑；（9）驅避劑；（10）阻燃劑；（11）耐電壓穩(wěn)定劑；（12）抑煙劑等。

不同品種塑料的化學組成中，分子構造及分子量各不一樣，各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不一樣的各自獨具的某些特性。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能優(yōu)異并且化學穩(wěn)定性好、耐水、耐油、加工成型便利，原料來源豐富。隨著塑料性能的不斷改良，新產品的不斷消失，塑料已成為進展電線電纜新品種、制造特別產品以及提高產品性能的重要絕緣和護材料。為了適應日益增長的電線電纜技術進展的需要，塑料，特殊是聚氯乙烯塑料等，將不斷改良配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命；同時，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上。技術總結

擠出過程的工藝條件對制品的產量和質量影響很大下面我對擠塑工藝的技術術要求進展說明：1、聚氯乙烯和聚乙烯絕緣

電線電纜的塑料絕緣一般采納直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應嚴密勻稱地連續(xù)包在各種導電線芯上，其擠包厚度應保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應符合并滿意各種電線電纜相應的國家標準（或IEC標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導體屏蔽要求的，其擠包的內導電層的厚度應不包括在絕緣層厚度內；測量絕緣層厚度六點的平均值應不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點的可以低于標稱值，但不應小于工藝規(guī)定厚度標稱值的90%-0.1mm。2、絕緣線芯的分色或打號

（1）多芯電線電纜的絕緣線芯應按規(guī)定進展分色或打號，其識別標志應符合國家標準中的GB6995.4和GB6995.5的規(guī)定。

（2）絕緣線芯的分色可采納著色絕緣料直接擠包絕緣層，或在白色絕緣線芯外表涂覆一條肯定寬度的色帶，其顏色要純粹、清楚，易于識別和識別，且經久耐擦而不退（變）色。當絕緣線芯采納打號字碼時，識別標志應為阿拉伯數(shù)字，印刷在絕緣線芯外表上，全部識別數(shù)字應具有一樣顏色，并與絕緣的顏色要有明顯的不同，打號字碼要清楚完整，同一線芯上相鄰數(shù)字的間隙不得超過75mm，且相鄰的數(shù)字相互倒，并在數(shù)字下方有一短橫線。3、絕緣線芯質量要求

絕緣線芯擠包層經水槽冷卻后，應經直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質量缺陷，若線芯被擊穿則應進展修復。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心；絕緣外表應光滑、平坦，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不勻稱和燒焦等現(xiàn)象，絕緣線芯內擠制時（兩端）不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾全都。4、墊層

（1）無屏蔽的單芯鎧裝電纜，在絕緣線芯上應繞包或擠包內墊層，擠包內墊層的厚度如下表一所示。

（2）多