汽車沖壓模具鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)教材

word文檔整理分享第一部分 鉗工作業(yè)要領(lǐng)一、拉延模（DR）（一）型面尺寸的確認(rèn)：根據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸來確定．首先，根據(jù)圖面尺寸，全面檢視，了解該模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出來，弄懂、弄明白；．在沒有圖面尺寸的情況下須按樣件尺寸確認(rèn)。（二）上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)時(shí)：請注意：凸花的尺寸是絕對尺寸，凹花的尺寸是相對尺寸，應(yīng)以此為原則去清角或清除多余加工量，不能盲目、簡單地根據(jù)紅丹吃進(jìn)狀況隨意地判斷和動(dòng)作。※清角時(shí),砂輪片或?yàn)蹁摰肚腥肓坎灰?、參差不平順，?yīng)預(yù)留修順量。打磨上下模表面雕刻痕跡時(shí)需注意帶柄砂輪走向應(yīng)與刀具雕刻路徑交錯(cuò)打磨。無論是凸花R角，還是凹花R角，打磨和清角后，R角都應(yīng)光滑圓順，絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象。模具需要補(bǔ)焊鑄鐵焊條時(shí)，先用火把該補(bǔ)的地方燒干透，有可能的話，可用砂輪機(jī)磨去表面一小層后方可焊補(bǔ)，這樣可以減少砂孔。參考資料word文檔整理分享（三）合模：確認(rèn)上下模導(dǎo)板間隙均勻性和間隙值（一般為0.05—0.08mm）。應(yīng)以下模為基準(zhǔn)研合上模，先確認(rèn)型面貼合度，若發(fā)現(xiàn)存在不平衡狀況，必須找出問題點(diǎn)所在并經(jīng)論證后才可研合；．研合時(shí)要注意平衡塊功能的使用：平衡塊是用來確保上下模研合的平衡度，以消除由于機(jī)臺(tái)工作面的不平衡而導(dǎo)致模具研合面的傾斜。．合模作業(yè)規(guī)定，凸凹模接觸紅丹面積須達(dá)90%，活塞管理面須 100%接觸，其他非管理面紅丹接觸面達(dá) 80%．合模時(shí)先合活塞面或凸凹模皆可。但應(yīng)注意，打磨后要先用干凈布擦拭干凈耐磨板上粘的粉塵，禁止耐磨板帶粉塵走模。合模時(shí)主機(jī)一般不允許加壓?？哿虾駮r(shí)要注意：1）左右、前后要對稱，發(fā)現(xiàn)不對稱時(shí)要先糾正；2）不再考慮平衡塊功能使用；3）拉延筋以內(nèi)要達(dá)100%管理面，100%貼合度，拉延筋以外要達(dá)80%管理面。（四）試模前準(zhǔn)備工作：推石頭：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模參考資料word文檔整理分享面表面殘留打磨痕跡。拋光：用240#砂紙，必要時(shí)推油石；3．上下模加強(qiáng)筋倒角；4．鉆氣孔：注意：這是必不可少又容易忽略的環(huán)節(jié)5．用料尺寸的初步確定： （1）據(jù)工藝卡的資料；（2）在沒有資料時(shí)，要以凸模為依據(jù)確定：型面部分以最高點(diǎn)位置測量確定長度或?qū)挾?，拉延筋以外?jì) 20MM。（五）試模：一般情況下，要先在油壓機(jī)試，確定沒有問題后才可上機(jī)械壓力機(jī)。試模時(shí)要注意以下問題：注意頂桿分布情況及頂桿頂出時(shí)與壓邊圈頂桿凸臺(tái)平面接觸的間隙（應(yīng)為0），如果有間隙，需用銅片墊平。活塞頂出高度應(yīng)恰好，高或低都會(huì)影響工件：（1）起皺；（2）破裂；（3）硬性（強(qiáng)度）不同；控制料的流量的平衡塊（1）應(yīng)固定于上模，如此可避免送料時(shí)刮傷，（2）過緊會(huì)裂的部位所墊的墊片最厚不超過板件的料厚的一半，入0.8—0.4；注意料的大小是否合適：料太大會(huì)導(dǎo)致拉延件裂，料太小會(huì)導(dǎo)致起皺；主機(jī)壓力，緩沖壓力會(huì)影響拉延件（1）起皺，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皺，必須考慮板件的流向，還可考慮是否先破裂后造成走料太快再引起起皺；參考資料word文檔整理分享所用料的材質(zhì)對試模效果也有一定的影響，拉延件的形狀越復(fù)雜對材質(zhì)的要求也越高。如果拉延件破裂，放大R角時(shí)，一定要依據(jù)圖紙（有整形部位或廢料區(qū)域可以不依據(jù)圖紙的規(guī)定）；壓邊圈平衡塊墊太厚會(huì)產(chǎn)生以下幾點(diǎn)問題：（1.）板件拉延面過皺易影響料的流動(dòng)量過慢也會(huì)造成拉裂；（2）模具本身加快磨損造成日后凹凸； （3）上下模壓不到位；機(jī)械壓力機(jī)試模時(shí)需考慮主機(jī)下壓時(shí)速度和氣墊壓力。（六）淬火：模具調(diào)試好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般為合金鑄鐵GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度為HRC50以上。（未經(jīng)過淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件開裂，影響料的流動(dòng)。）淬火時(shí)，應(yīng)以 R角的大小來調(diào)節(jié)火焰的強(qiáng)弱?；鹧娲慊鹗疽鈭D：注：燒嘴與噴水管應(yīng)同步進(jìn)行，工件上看到紅亮?xí)r，應(yīng)緩慢移動(dòng)燒嘴，冷卻水也緩慢跟進(jìn)，水過后相應(yīng)部位呈現(xiàn)出翻白狀態(tài)為最佳狀態(tài)。若不同步，冷卻水慢，由于加熱溫度太高，產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，R角便會(huì)起泡有氣蝕孔；冷卻水太快，會(huì)使加熱溫度過低，造成R角硬度不夠。（七）安裝模具輔助機(jī)構(gòu)（1）上模廢料區(qū)域做壓印器；參考資料word文檔整理分享2）模具前后面安裝送取料滑輪裝置；3）上下模應(yīng)加工3，6，9裝模定位；4）安裝防止活塞飛出的套筒螺桿。5）模具起吊棒。二、周剪模（TR）（一）型面尺寸確認(rèn)：除了依據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸確定型面尺寸外，還需要確定周邊尺寸和孔位尺寸；（二）上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)：1．下模：除清角（逃料）外，還要用板件（前道工序DR的板件）合模---先在模具上設(shè)定基準(zhǔn)（取較為平面的位置）兩點(diǎn)，鉆孔固定，再在板件上相應(yīng)的位置也鉆孔固定這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；同時(shí)板件上R角和平面處最好用Φ5---6mm的鉆頭鉆一些孔以便觀察。用板件合模時(shí)注意：（1）刀口周邊20mm一定要見紅丹，（2）合好以后，板件應(yīng)在下模上不能擺動(dòng)。上模（壓料板）研合時(shí)把定好基準(zhǔn)的板件翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)地在上模定出兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；要盡量在地面研合達(dá) 80%時(shí)才上機(jī)臺(tái)；上機(jī)臺(tái)研合壓料板時(shí)，要時(shí)時(shí)注意保持導(dǎo)套的干凈性，打磨時(shí)要用一小塊板料蓋住導(dǎo)套口，以免粉塵飛入導(dǎo)套，走參考資料word文檔整理分享模時(shí)造成導(dǎo)套、導(dǎo)柱的刮傷損壞。研合完以后，推石頭，拋光。配刀口：（1）基準(zhǔn)模刀口先淬火，刀口的淬火采用風(fēng)冷（或自然冷卻），淬火時(shí)以刀口微微翻白為好，燒得過紅，刀口會(huì)裂；刀口燒得黑黑時(shí)，證明火燒得不足，硬度也不夠；（2）注意：配刀口時(shí)：a.刀口絕對不能磨成鳥嘴狀，而且刀口垂直寬度為 15mm±2mm；b. 補(bǔ)焊刀口時(shí)不得留有焊縫接口；c. 修順---刀口不能用帶柄砂布輪拋光，只能用油石或細(xì)的磨石（180#以上）來推順，手摸應(yīng)有鋒利的感覺； （3）上機(jī)臺(tái)確定模具的閉合高度測量限位高度，刀口吃入量為 5—6mm;廢料刀吃入量為 2—3mm；；廢料刀的裝配：（1）在拉延件上要剪斷的部位磨或割一條寬3---5mm間隙，放在基準(zhǔn)模（下模）上，然后用四方紙板插入其中，筆靠在拉延件上，在紙板上畫出與拉延件形狀一樣的線條，將紙板上線條剪下，據(jù)此在廢料刀上劃出相應(yīng)的曲線，按曲線磨成形狀。注意：紙板編號(hào)應(yīng)與廢料刀編號(hào)和廢料刀安裝在模具上的編號(hào)相一致。（2）下模裝好廢料刀后，須用拉延件研合過，這樣有助于確定上模廢料刀的形狀；如果剪不斷，一般焊補(bǔ)上模廢料刀。（3）下模廢料刀要磨階梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排廢料。（三）、研配刀塊要注意以下幾點(diǎn)：參考資料word文檔整理分享以下模為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)打磨好以后，淬火，淬火硬度為HRC56---62.基準(zhǔn)做好以后，檢測垂直度是否達(dá)到要求；縱切刃截面一定要垂直；刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm,不允許有倒錐。刀塊轉(zhuǎn)角如果是直角，在可能的情況下放成圓角，以方便修上模刀塊；基準(zhǔn)模刀口側(cè)壁用磨石推順，不能留有加工痕跡，目的是配刀口時(shí)，能根據(jù)紅丹的顯示來更好地控制刀口間隙；5. 刀口鑲塊接合面縫隙，料厚大于 0.8mm的間隙不大于0.15mm，料厚小于 0.8mm的間隙應(yīng)小于 0.05mm，相靠而不相擠；刀塊與背托應(yīng)無間隙，螺絲應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，一般每塊刀塊不低于4顆，刀塊底部應(yīng)打磨掉加工后的毛刺；上機(jī)臺(tái)合刀口前，注意以下幾點(diǎn)：（1） 設(shè)置模具等高塊；（2）下到接近刀口約 0.5mm間隙時(shí)劃線打磨，打磨到 0.15mm以下厚度可用切削方式作為打磨量基準(zhǔn)，在做切割動(dòng)作之前，還需注意以下幾點(diǎn)：a. 所切割不可整體或一次性切刀口； b. 要前后或左右對稱切；c.一次切入約 0.5mm左右可避免下模刀口崩裂或刮傷；打磨刀塊不能磨到發(fā)黑，這樣會(huì)產(chǎn)生硬度過高傷及基準(zhǔn)模；每研配好一塊刀塊，需要用相應(yīng)的材料試剪，剪完參考資料word文檔整理分享如有毛刺，需焊補(bǔ)的焊補(bǔ)，如果整塊都有相同大小的毛刺，就打磨整塊刀塊往基準(zhǔn)刀口靠密，重新鉆大固定銷；上下模（刀塊）淬火：所有銜接點(diǎn)的刀塊規(guī)定都必須拆下淬火，如此才可避免刀塊與刀塊之間的間隙變大。（四）組沖頭：組沖頭之前，先確定沖頭座與沖頭底面是否平，如果不平，先把工作平面配平，只允許打磨沖頭底面。組沖頭時(shí)，先考慮沖頭座的擺放，然后把沖頭插入孔中3---5mm（最好用塑料薄模包住沖頭，以便控制間隙）用手按平座面，粘上瞬間膠水，主機(jī)上升時(shí)要用手捏住沖頭，注意是否彈動(dòng)，如有異動(dòng)，需重新組。沖頭座一般要墊墊片，因?yàn)槟＞咦媸氰T鐵，沖孔久了，沖頭會(huì)凹陷。在打定位銷之前，先把組沖頭時(shí)粘上的AB膠和瞬間膠清除干凈，重組沖頭，鎖緊螺桿后方可打定位銷。（五）模具輔助機(jī)構(gòu)做相應(yīng)的廢料滑槽頂料裝置沖孔廢料盒模具起吊棒三. 整形模+側(cè)沖孔參考資料word文檔整理分享以整形到底為基準(zhǔn)，確定模具閉合高度，測量出限位塊（注意料厚）。組側(cè)沖凸輪座（1）把凸輪彈簧取出，確定凸輪行程，一般墊 3mm（保留mm余量）。2）把沖頭插入凹模套3---5mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪帖密確定凸輪座的位置，固定好凸輪座及沖頭后，翻模組插刀。3）組插刀時(shí)，將插刀緊靠凸輪的背托，如果會(huì)突出，需加工插刀座面。組側(cè)沖懸吊凸輪座（1）同上（2）把沖頭插入凹模套5mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪貼緊確定凸輪座的位置，固定好凸輪座，翻模組插刀，然后放入?yún)⒖假Y料word文檔整理分享彈簧，組沖頭；如果是 0°懸吊側(cè)沖凸輪，可以同時(shí)組凸輪座與沖頭；強(qiáng)制拉回鉤應(yīng)與對應(yīng)的機(jī)構(gòu)配合合適，不緊不松，用紅丹檢查，應(yīng)該顯示薄薄一層紅丹；插刀與凸輪滑塊，接觸面應(yīng)均勻，不能只接觸單邊，組插刀時(shí)要考慮強(qiáng)制拉回鉤的活動(dòng)軌跡；注：凡是涉及有彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一定要考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程及彈簧的安全值；整形刀塊與背托應(yīng)無間隙，如有間隙須用銅片墊好；整形刀塊做好后，須淬火（熱處理）。四. 翻邊模注意事項(xiàng)1. 折邊刀口間隙為料厚少一點(diǎn)，如 0.8mm料厚，間隙可設(shè)定為7mm，折邊刀口間隙應(yīng)均勻，壓料板應(yīng)壓出刀口料厚一半，以防止料凸起；零件轉(zhuǎn)角處裂時(shí)，應(yīng)考慮減料邊，或者在拉延模加形狀，但先考慮刀口間隙和減料邊；轉(zhuǎn)角皺時(shí)也應(yīng)考慮刀口間隙太大，料是否沒地方走，也要減料邊（依圖紙）；折邊后的零件如有劃傷和拉毛的現(xiàn)象，證明模具折邊刀的硬度不夠，可進(jìn)行熱處理或用鋼焊條焊補(bǔ)，修順，推石頭，拋光?；鹧鏌崽幚砝鋮s時(shí)，要根據(jù)不同的材料選用合適的冷卻參考資料word文檔整理分享方式，如：（1）風(fēng)冷；（2）水冷;(3) 油冷合金鑄鐵 GM241，須用水冷；模具一般要進(jìn)行熱處理的部位有：拉延模R角、拉延筋；剪邊模刀口、整形模刀塊等。2—2 氣切割、電焊常用技法第一部分：氣切割1．50mm---20mm厚板切割慣用方式及手法1）火焰：點(diǎn)燃乙炔并開啟氧氣，通過氧氣收放將藍(lán)色火焰蕊收至噴嘴口，并開啟氧氣高壓觀看火焰噴射是否有雙頭或多頭火現(xiàn)象（火焰要求焰蕊集中而細(xì)長），并根據(jù)板厚將火焰長度調(diào)至該板厚以上，再關(guān)上氧高壓準(zhǔn)備切割。2）手法：將板料清潔，啟割點(diǎn)烤紅，并將噴頭向外偏側(cè)后再開啟氧氣高壓進(jìn)行切割（該方式為防止厚板板底一時(shí)難以溶化產(chǎn)生鐵水積漿），啟動(dòng)后再將噴頭逐漸偏正至垂直，推行過程中手握噴槍要穩(wěn)定并向切割方向勻速移動(dòng)，同時(shí)噴嘴離空板材面3mm左右，細(xì)聽火焰溶穿時(shí)特有的聲響，如有異樣當(dāng)放慢行走或稍微停走及時(shí)調(diào)整。收尾時(shí)噴頭向外微斜讓火焰由下至上溶切。2．5mm以下板料切割：（1）氣壓：氧氣氣壓調(diào)至 5以內(nèi)，乙炔氣壓 0.5以內(nèi);2）火焰:燃啟后將氧氣、乙炔盡量調(diào)至最小,并試開氧氣高壓讓火焰集中,不能出現(xiàn)分頭火現(xiàn)象,在未開高壓時(shí)噴嘴參考資料word文檔整理分享應(yīng)無明顯氣流聲 ,并觀火有點(diǎn)飄動(dòng)時(shí)即可 .3手法:噴頭向切割方向大孤度偏斜,啟始點(diǎn)烤紅后打開高壓,噴槍穩(wěn)定、勻速、快捷向前推動(dòng)（因?yàn)橐苿?dòng)過慢會(huì)使薄板受高溫影響變形。）第二部分：電焊常用技法1．補(bǔ)砂孔：先將砂孔徹底掘磨清除才能焊補(bǔ)出好的效果；2．補(bǔ)刀口：先將材料刃角倒角 10mm×10mm才能保證溶焊硬度，并且R45、R7焊條在燒溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的 R7焊點(diǎn)硬度為 R45左右不能達(dá)到刀口要求）。補(bǔ)刀刃小缺口時(shí)不能用小鐵片在缺口邊擋焊，這是因?yàn)楫?dāng)鐵片遇高溫與焊條一起溶化附著于刀口時(shí)，該處硬度參考資料word文檔整理分享必不達(dá)標(biāo)，最好是直接用焊條堆填。 （注意：電流適當(dāng)調(diào)?。?．焊接轉(zhuǎn)角：根據(jù)板料厚薄或溶點(diǎn)高低，在刮燃焊條后可選擇離空（5mm左右）焊行或直接砥觸夾角焊行兩種（后者大多適用厚板，并且加大電流）但兩者須隨時(shí)注意焊漿在兩側(cè)壁的溶附情況是否緊密結(jié)實(shí)。4．豎立燒焊：電流相應(yīng)調(diào)?。ūＷC焊漿燒結(jié)良好，如電流過大會(huì)使焊漿滑落板料溶陷） ，并保持手握焊鉗在下，焊條前端斜直在上的姿勢由下至上呈左右擺蕩 或轉(zhuǎn)圓圈線狀向上推行。2—3 焊接工藝的材料選擇、質(zhì)量要求一、焊接類型：有以下幾種：平焊側(cè)焊立焊吊焊（常見焊接）以上 1、2項(xiàng)電流要求較強(qiáng)，由右往左或由前往后焊；第 3項(xiàng)電流較弱，由下往上焊，且左右來回?cái)[動(dòng)；第 4項(xiàng)電流較弱，由前往后焊。二、焊條手持角度與質(zhì)量有一定的關(guān)系 :串焊 平面（一） （二）側(cè)面焊 立焊參考資料word文檔整理分享（三） （四）三、電流大小與質(zhì)量的關(guān)系和區(qū)別：牢固性:電流小，焊不牢；電流大，鐵水流動(dòng)快，焊線寬，堆積點(diǎn)低；電流小，移動(dòng)速度慢，效果和上述剛好相反；電流過大，所產(chǎn)生的后果是：（1）浪費(fèi)材料（焊條等），（2）打磨時(shí)間長。焊接質(zhì)量要求：牢固、美觀、節(jié)約材料與工時(shí)。四、以下為焊條與電流的參考值：（一）7#鋼焊條（二）45#鋼焊條規(guī)格2.5電流60-100規(guī)格2.5電流50-80規(guī)格3.2電流參考資料word文檔整理分享100-130規(guī)格3.2電流80-110規(guī)格4.0電流130-160規(guī)格4.0電流110-150（三）鑄鐵焊條（四）一般焊條規(guī)格2.5電流50-80規(guī)格2.5電流參考資料word文檔整理分享50-80規(guī)格3.2電流80-110規(guī)格3.2電流80-110規(guī)格4.0電流110-150規(guī)格4.0電流110-150五、材質(zhì)和焊條（對焊）選擇：材質(zhì)焊條材質(zhì)名稱與代號(hào)硬鋼:50 度以上參考資料word文檔整理分享7#鋼焊條鑄鐵：GM241中硬鋼：45度上下45#鋼焊條鑄鐵：GM246低硬鋼：38度上下淺藍(lán)色焊條鑄鋼：ICD5鑄鐵： FC30鑄鐵焊條鋼板：高碳鋼鋼板：中碳鋼銅板：低碳鋼注：以上僅作參考，實(shí)際需依照規(guī)定選擇。六、焊接后質(zhì)量要求（氣孔） ：拉延模要求直徑100m/m不超過5個(gè)氣孔；上下模凸花不允許有氣孔；壓邊模（受力點(diǎn)）不允許有氣孔（含上模）；彎、折、翻的重要部位：（1）刀口：不允許有氣孔；（2）下模受力點(diǎn)不允許有氣孔；（3）外觀件：上壓料板及下模仁受力點(diǎn)不允許有氣孔；一般部位：直徑100m/m不超過50個(gè)氣孔；參考資料word文檔整理分享七、氣孔發(fā)生的原因有以下幾點(diǎn)： 1. 鑄件本身雜質(zhì)多，或雕刻淺；2.上過油；3. 焊條與鑄材不怎么相配。處理方式：1.火烤熱；2.油烤干；3.打磨掉，重焊。八、刀口質(zhì)量要求：一般全焊刀口要求：A.10×10m/m倒角，B.刀口處5mm內(nèi)嚴(yán)禁有氣孔或缺角， C.100mm以內(nèi)不超過三條直線裂縫，且裂縫不能有不規(guī)則性。刀口氣孔原因：（1.）雜質(zhì)；（2.）單一地點(diǎn)焊的時(shí)間長溫度過高（發(fā)紅現(xiàn)象）。處理方式：磨掉重焊。裂縫原因：溫度落差；——處理方式：預(yù)熱；裂縫太多原因：焊時(shí)停焊點(diǎn)太多——處理方式:焊條一根一次性焊完，停焊點(diǎn)保持同一點(diǎn)。補(bǔ)焊刀口要求;切邊刀口10mm以上，彎折翻邊刀口15mm以上（視料寬而定，必須比料的寬度還寬） ；刀口要直、要順、要等寬、強(qiáng)度夠。九、拉延模淬火（水冷）質(zhì)量要求：要呈現(xiàn)灰白色才能夠達(dá)到硬度要求，嚴(yán)禁冒泡現(xiàn)象；——拉延模淬火冒泡原因：淬火過紅－即移動(dòng)速度慢，烤的過紅；鑄鐵本身有雜質(zhì)；十、ICD5刀口淬火處理質(zhì)量要求：刀口要呈灰白色，如硬度不夠可重新淬火—此材質(zhì)為空冷；十一、刀口、拉延模淬火要領(lǐng)參考：參考資料word文檔整理分享鑄件烤紅要均勻，移動(dòng)速度要均勻，澆水速度要均勻。2—4 彈簧裝配注意事項(xiàng)一、彈簧的大小、行程，在于設(shè)計(jì)要求，只要按照規(guī)定裝配即可。二、安裝彈簧可確認(rèn)以下幾點(diǎn)：是否有定位彈簧的裝置－圓形凹槽或套筒定位；如果沒有上述任何一種條件的情況下絕對不能試模，否則，會(huì)產(chǎn)生的后果是：彈簧壓扁、彎；上模壓退料板會(huì)斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚至整個(gè)模具報(bào)廢。不符合行程而更換的彈簧:（1）確認(rèn)壓退料板行程（下死點(diǎn)距離和裝彈簧位置空間距離）；（2）選擇彈簧規(guī)格與代號(hào)：注意——不同規(guī)格與代號(hào)的彈簧壓縮比和壓力各不同！三、滑座塊行程變更注意事項(xiàng)：改往前行程：（1）確認(rèn)彈簧行程；（2）確認(rèn)滑座與滑塊頂彈簧地方的空間距離；（3）確認(rèn)刀塊、滑塊是否會(huì)頂對、碰撞滑座或下模任何一處，如會(huì)有上述情況，必須先消除；（4）改往前行程，上插刀座必會(huì)產(chǎn)生空隙，此時(shí)必須測量出空隙大小，依下序動(dòng)作：刀塊推至所需尺寸位置——滑塊上壓板地方墊砂布并上滑塊壓板——將上插刀擺進(jìn)滑座地方——上下模合模至下死點(diǎn)——測間隙。改往后行程：(1)確認(rèn)滑座滑塊間隙－應(yīng)無間隙，有的話應(yīng)消除；(2)彈簧長度在無法往后退時(shí)，勢必加長彈簧或參考資料word文檔整理分享代替墊塊、片時(shí)，必須在確認(rèn)彈簧行程、滑塊與滑座頂彈簧處的空隙。(3)除上述情況，還應(yīng)注意：在合模后（要試模前），機(jī)臺(tái)要用點(diǎn)動(dòng)慢下，再確認(rèn)各個(gè)部位是否有碰對，禁止未確認(rèn)前就進(jìn)行試模動(dòng)作 。2—5 鉆頭、絲攻、絞刀使用規(guī)定和簡易維修法一、鉆頭：使用短鉆頭可滿足要求的情況下嚴(yán)禁使用加長鉆頭；若無加長鉆頭時(shí)，鉆頭過短，可以用圓棒加長。加長方法是：用直徑約13mm的圓棒：在圓棒的一端用車床鉆孔（依據(jù)原鉆頭的直徑確定孔的大?。?，深20mm，另一端車成直徑13mm；然后將鉆頭柄插入圓棒孔用銅焊焊接；鉆頭易斷的原因：（1）入量過快；（2）前刃口過鈍；（3）鐵屑流出量小堵塞；（4）轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)量快；（5）孔將打穿時(shí)入量快。二、絲攻：在短絲攻可攻的范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用加長絲攻：絲攻前端不鋒利時(shí)或斷一小截時(shí)，可比照原有斜度磨之；絲攻會(huì)斷的原因：（1）轉(zhuǎn)速太快，（2）攻壓時(shí)未按規(guī)定上油，（3）孔鉆的深度不夠，（4）未依實(shí)際需要選擇鉆頭直徑的大?。喝?，硬度高的材質(zhì)必須選擇大點(diǎn)的鉆頭，尤其是空冷材質(zhì)。三、絞刀：絞刀的轉(zhuǎn)速和上升、下降速度的快慢及孔徑大小參考資料word文檔整理分享的關(guān)系要注意以下幾點(diǎn)：（1）孔太小，入量大，易斷； （2）嚴(yán)禁逆時(shí)針退刀；（3）轉(zhuǎn)速快應(yīng)快進(jìn)快退，轉(zhuǎn)速慢應(yīng)慢進(jìn)慢退；（4）如遇到打銷釘會(huì)過松時(shí)，可采取快進(jìn)快退，過緊時(shí)可采取慢進(jìn)慢退；（5）絞刀前端不鋒利或斷一小截時(shí)，也可磨之；（6）磨過的或新的絞刀， 在絞孔時(shí)必須確認(rèn)松緊問題。2—6 一般消耗品以舊換新標(biāo)準(zhǔn)奇異墨水筆：以損壞為準(zhǔn)；油漆筆：以無油漆為準(zhǔn)；3.4 英寸砂輪片：以中心孔邊緣計(jì)，厚的不超過 2公分；薄的不超過 1.8公分；帶柄砂輪以見圓棒為準(zhǔn)；鎢鋼刀以磨不了（FC30鑄件）為準(zhǔn)——請領(lǐng)鎢鋼刀必須經(jīng)過班組長簽字同意方可領(lǐng)用；銼刀、金剛銼刀以實(shí)際材質(zhì)區(qū)別，無切削能力或會(huì)打滑為準(zhǔn)；鉆頭以無刃片為準(zhǔn)；絲攻以刃片損壞過多或折斷為準(zhǔn)；絞刀以刃片損壞多或長或絞出孔徑過小2—7 氣、電動(dòng)工具保養(yǎng)要求一、氣動(dòng)工具的保養(yǎng)、維修每天工作前要給氣動(dòng)工具加油；氣動(dòng)工具使用后要豎起插到工具套里或放到無塵的地方參考資料word文檔整理分享存放；不能隨意放在地上、工具箱外；上機(jī)床作業(yè)使用氣動(dòng)工具時(shí),每次開動(dòng)機(jī)床前,一定要檢查氣動(dòng)工具是否已拿開；避免機(jī)床開動(dòng)后壓壞氣動(dòng)工具；氣動(dòng)工具發(fā)生故障，要交專門維修人員修理，不能私自拆裝；禁止讓氣動(dòng)工具的快速接頭對準(zhǔn)氣動(dòng)砂輪機(jī)工作時(shí)飛濺的鐵屑；6. 禁止使用不配套的砂輪片安裝于 2英寸氣動(dòng)砂輪機(jī)上作業(yè)。二、電動(dòng)工具的使用、保養(yǎng)和維修要求領(lǐng)用電動(dòng)工具時(shí)，要檢查是否完好可用；使用時(shí)一定要檢查是否已裝上安全防護(hù)罩；沒有防護(hù)罩的一定要先裝上才能使用；每次使用前一定要檢查碳刷是否符合使用要求，如果碳刷已磨損達(dá)一半以上，就應(yīng)該更換新的碳刷才能使用；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常用風(fēng)槍把散熱輪片吹干凈；使用電動(dòng)工具所用的插線板、延長線一定要完好，要經(jīng)常檢查是否有損壞和漏電的不安全因素；若有，絕對不能使用；禁止在未完全斷開電源的情況下更換砂輪片；插線板、延長線和電動(dòng)工具若有故障需要維修，應(yīng)交回參考資料word文檔整理分享倉庫，安排修理，不能私自拆裝。第三部分 汽車覆蓋件特點(diǎn)與要求（一）汽車覆蓋件的特點(diǎn)汽車覆蓋件（簡稱覆蓋件）是指覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內(nèi)部零件而言。凸頭載重車的車前板和駕駛室、轎車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般沖壓件構(gòu)成的。覆蓋件和一般沖壓件相比較， 具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。覆蓋件在沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)和沖模制造工藝上也具有其獨(dú)自的特點(diǎn)。覆蓋件按作用和要求可分為三類：外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和骨架件。外、內(nèi)覆蓋件是由厚度為 0.9、1.0 、1.5mm的08或09Mn鋼板沖壓而成，多數(shù)骨架件是由厚度為 1.2 、1.5、2.5mm的08或09Mn鋼板沖壓而成。（二）對覆蓋件的要求1．表面質(zhì)量：應(yīng)完美無缺覆蓋件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平滑、左右對稱以及過渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應(yīng)吻合，不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會(huì)在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。參考資料word文檔整理分享2．尺寸和形狀：應(yīng)符合覆蓋件圖和汽車主模型覆蓋件間的裝配多用點(diǎn)焊，間用螺釘連接。裝配連接處的兩個(gè)覆蓋件的空間曲面必須一致，銜接處也是如此。覆蓋件圖只能表示一些投影的主要尺寸。標(biāo)注出外形以及孔、窗孔、局部凸起和其他類似部分的尺寸、過渡部分的尺寸則均依據(jù)主模型。主模型是根據(jù)定型后的主圖板制造的。制造主模型的材料有木質(zhì)和玻璃鋼兩種。個(gè)體主模型經(jīng)裝配后成為整體汽車主模型。由于覆蓋件形狀復(fù)雜、空間曲面多，覆蓋件圖是無法完全表示出來的，只能依賴于主模型。因此，主模型是覆蓋件圖的必要補(bǔ)充，真正能表示覆蓋件的不是覆蓋件圖而是主模型。主模型的用途是覆蓋件沖模、焊裝夾具和檢驗(yàn)夾具制造的標(biāo)準(zhǔn)。．良好的剛性在拉延過程中，由于材料的塑性變形不夠而使覆蓋件的一些部位剛性差，造成覆蓋件受振動(dòng)后就會(huì)產(chǎn)生空洞聲。這種現(xiàn)象表現(xiàn)為敲擊拉延件其音頻不一，用手按時(shí)并發(fā)生“乒乓”聲。用這樣的覆蓋件裝車，在汽車行馳中要發(fā)生振動(dòng)，造成覆蓋件的早期損壞。這種情況多產(chǎn)生在曲面平滑的覆蓋件上。．可靠的工藝性覆蓋件的工藝性關(guān)鍵在于拉延的可能性和可靠性，即拉延的工藝性。而拉延工藝性的好壞主要取決于覆蓋件的形參考資料word文檔整理分享狀。如果覆蓋件能進(jìn)行拉延，對于拉延以后的工序僅是確定工序數(shù)和安排工序間的先后次序問題。覆蓋件一般都是一道工序拉延。為了實(shí)現(xiàn)拉延或造成良好的拉延條件，將翻邊展開，窗口補(bǔ)滿再加添工藝補(bǔ)充部分構(gòu)成一個(gè)拉延件。工藝補(bǔ)充部分是拉延件必不可少的組成部分。拉延以后要將工藝補(bǔ)充部分修掉，所以工藝補(bǔ)充部分也是沖壓工藝上必要上材料消耗。工藝補(bǔ)充部分的多少首先取決于覆蓋件結(jié)構(gòu)。覆蓋件結(jié)構(gòu)對于材料的性能也有很大的關(guān)系，拉延深度深的，形狀復(fù)雜的覆蓋件要用08ZF鋼板進(jìn)行拉延。（三）覆蓋件的工藝分類為了便于編制沖壓工藝和設(shè)計(jì)沖模，按覆蓋件的拉延復(fù)雜程度和其本身所具有的特點(diǎn)，對覆蓋件進(jìn)行工藝分類。拉延復(fù)雜程度是指拉延的深度和形狀的復(fù)雜性。其本身具有的特點(diǎn)是指覆蓋件本身有無對稱面。根據(jù)對已有的覆蓋件歸納和分析可做如下分類：．對稱一個(gè)平面的覆蓋件。諸如水箱罩、散熱器罩、前圍板、后圍板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱罩等。這類覆蓋件又可分為深度淺、成凹形彎曲形狀的，深度均勻、形狀比較復(fù)雜的，深度相差大、形狀復(fù)雜的和深度深的幾種。．不對稱的覆蓋件。諸如車門外板、翼子板等。這類覆蓋件又可分為深度淺且平坦的，深度均勻、形狀比較復(fù)雜的和深度深的幾種。參考資料word文檔整理分享．可以成雙沖壓的覆蓋件。．覆蓋件本身有凸緣面的覆蓋件。諸如車門外板。．壓彎成形的覆蓋件。二、沖模有關(guān)術(shù)語概論（一）沖壓工序術(shù)語1．落料：是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。2．拉深：是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。3．整型：是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。4．沖孔：是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。5．翻孔：是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。6．切邊：是利用沖模修切成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。7．翻邊：是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。（二）沖模和沖模零件術(shù)語參考資料word文檔整理分享1．下模：是整副模具的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。2．下模座：是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。3．上模：是整副模具的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。4．上模座：是上模最上面的板狀零件，工作時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。5．凸模：是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。6．凹模：是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。7．壓料板（圈）：是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。8．壓料筋：是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。9．刃口斜度：是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。10．刃壁：是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。11．導(dǎo)板：是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，以內(nèi)孔導(dǎo)向，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并有卸料（件）功能。參考資料word文檔整理分享另有一種結(jié)構(gòu)不同的導(dǎo)板，用于大、中型沖模。這種導(dǎo)板是以平面導(dǎo)向的板狀零件，用于保證凸模、壓料圈與凹模三者之間的兩兩相互對準(zhǔn)，無卸料（件）功能。12．導(dǎo)柱：是為上、下模座相對運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座， 與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。13．導(dǎo)套：是為上、下模座相對運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)， 與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。14．定位銷（板）：是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。15．廢料切刀：有兩種：1）裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2）裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。16．限位柱（塊）：是限制合模后上模座上平面至下模座下平面距離的柱形（塊狀）零件。17．漏料孔：是與沖裁凹模孔直接貫通，用于排除廢料或工（序）件的孔。（三）沖壓工藝術(shù)語1．下極點(diǎn)：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。2．上極點(diǎn)：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)3．工件：是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖成件。參考資料word文檔整理分享4．工序件：是已經(jīng)沖壓的壞料沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。5．毛刺：是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。6．閉合高度：是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面至下模座下平面的距離。7．沖件：是壞料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后統(tǒng)稱，也就是工序 件和工件的統(tǒng)稱。8．光面：是沖裁件被切出的光亮斷面。9．回彈：有兩種：一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。10．行程：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。11．間隙：是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的間隙。12．試模：是指模具初裝完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。13．拉痕：是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。14．板料：是可用于多次沖壓的板狀原材料。15．送料裝置：是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。16．起皺：是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱。參考資料word文檔整理分享17．崩刃：是凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象名稱。第四部分 覆蓋件模具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凸模1.1 形狀與尺寸應(yīng)符合圖紙或提供樣件的要求。完成刀口形狀確認(rèn)后按 DR引伸件研合凸模（用板件合模） ；鉗工修磨時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，注意清角，避免研合時(shí)碰傷棱線，試按DR/TR之板件研配凸模。棱線、搭接線應(yīng)沒有凹凸、扭曲的現(xiàn)象,R角應(yīng)光滑圓順且沒有凹凸及尖角;1.2凸模與凹模的研合率:管理面80%以上,準(zhǔn)管理面70%以上;1.3因特殊要求,鑄件易磨損部位(或堆焊刀口),應(yīng)該用合金鋼焊條填補(bǔ),堆焊部位的深度、寬度應(yīng)在10×10㎜以上,或者用合金鋼塊鑲嵌在易磨損部位;1.4表面粗糙度:主要部位0.4,次要部位0.8;1.5如凸模是分塊的，則各鑲塊間接合面間隙應(yīng)小于0.1㎜;1.6鑲塊與窩座(或擋塊)及鍵的配合應(yīng)無間隙;1.7材料及淬火硬度:一般使用合金鑄鐵GM241、GM246或ICD5，火焰的淬火硬度為 HRC50以上。1.8刀口應(yīng)無裂紋、崩刃現(xiàn)象。1.9刀口垂直度應(yīng)不大于0.01㎜，不允許有倒錐。1.10刀口表面粗糙度，主要部位0.8，次要部位1.6。1.11刀口鑲塊接合面縫隙，料厚大于0.8㎜的間隙不大于參考資料word文檔整理分享0.15㎜，料厚小于 0.8㎜的間隙應(yīng)小于 0.05㎜。1.12多孔沖及異型面沖裁， 其凸模的位置、相對高度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，應(yīng)保證刀口的切入量基本一致，使切口順利完成，若大面積沖切厚板件，刀口應(yīng)采用階梯形（有高低差） 。1.13凸模材料為合金鋼，淬火硬度為 HRC56～62。1.14銷孔的表面粗糙度為 1.6，精度為H7。凹模2.1 形狀與尺寸應(yīng)符合凸模的要求。棱線、搭接線應(yīng)沒有凹凸、扭曲的現(xiàn)象 ,R角應(yīng)光滑圓順且沒有凹凸及尖角；2.2工作部位表面粗糙度 :主要部位不低于 0.8,次要部位1.6,凹?？趫A角處粗糙度不低于 0.4;2.3因特殊要求,鑄件易磨損部位(或堆焊刀口),應(yīng)該用合金鋼焊條填補(bǔ),堆焊部位的深度、寬度應(yīng)在10×10㎜以上,或者用合金鋼塊鑲嵌在易磨損部位;2.4與凸模間隙:直線和圓角部位應(yīng)扣料厚,曲線彎角部位應(yīng)適當(dāng)減小;2.5如凹模是分塊的，則各鑲塊間接合面間隙應(yīng)小于0.1㎜;2.6鑲塊與窩座(或擋塊)及鍵的配合應(yīng)無間隙;2..7刀口應(yīng)無裂紋、崩刃現(xiàn)象。2.8刀口垂直度應(yīng)不大于0.01㎜，不允許有倒錐現(xiàn)象。2.9刀口鑲塊接合面縫隙，料厚大于0.8㎜的間隙不大于0.15㎜，料厚小于0.8㎜的間隙應(yīng)小于0.05㎜。參考資料word文檔整理分享2.10銷孔的表面粗糙度為 3.2，精度為H7。2.11內(nèi)刀口高度應(yīng)以留料 3片為準(zhǔn)，但內(nèi)刀口高度應(yīng)不小于㎜。2.12 材料及淬火硬度 :一般使用合金鑄鐵或合金鋼 ,火焰的淬火硬度為 HRC50以上。壓邊圈3.1壓邊圈與凸模的型面研合率為 70％以上；3.2壓邊圈的表面粗糙度為0.8；3.3壓邊圈的淬火硬度為 HRC50以上；3.4拉延筋的分布應(yīng)合理，高度應(yīng)合適；3.5 采用正拉延（一般在雙動(dòng)壓力機(jī)上）結(jié)構(gòu)的模具，其壓邊圈應(yīng)安裝限位螺栓。退、壓料機(jī)構(gòu)及定位4.1退、壓料板表面粗糙度,主要部位及大平面為1.6;4.2退、壓料板與凸凹模間隙在0.05～0.2㎜之間（可調(diào)整）；4.3以產(chǎn)品形狀定位的板類定位面與壓料板研合率應(yīng)在70％以上；4.4 退壓料板頂出后要高于凸凹模，但一般不能超出料厚，料厚0.5㎜以下時(shí)，要與凸凹模平齊。4.5 退壓料彈簧應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，直徑和長度同一規(guī)格允許公差為±0.5，所用彈簧其簧壓應(yīng)一致，彈簧窩座深度也應(yīng)一致，誤差在±0.2毫米以內(nèi)。參考資料word文檔整理分享4.6復(fù)合模要保證彈簧壓縮量大于拉深或成形的尺寸。4.7 退壓料限位螺釘、限位襯套應(yīng)可靠。螺釘或襯套高度尺寸應(yīng)一致,誤差為H8,上壓料板的外側(cè)應(yīng)安裝側(cè)保險(xiǎn)銷。4.8廢料刀設(shè)置合理、安全、可靠。4.9 定位銷、塊、板應(yīng)定位準(zhǔn)確、可靠、合理，放取方便且不劃傷工件，銷的拔出力在 15～20公斤。4.10出料孔位置與角度要合理，漏料順暢。取、放料及定位機(jī)構(gòu)5.1 定位銷、塊、板設(shè)置要合理、定位要牢靠，對工件的放取應(yīng)無阻礙，無劃傷現(xiàn)象。銷的拔出力為 15~20公斤以上；5.2 對工件不易取出的模具需增加頂料裝置。特大型的工件放取應(yīng)有滾輪等裝置。 外觀件還需安裝防碰、 防劃傷等結(jié)構(gòu)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6.1 各導(dǎo)板、滑塊、斜楔面（包括平面導(dǎo)板）應(yīng)采用耐磨板（含油），其倒角為 R5～10，且應(yīng)圓滑過渡；6.2 各導(dǎo)板與滑配面工作表面粗糙度為 0.4（包括斜楔面），極限時(shí)，兩導(dǎo)板接觸面不少于 30毫米；6.3表面硬度應(yīng)在 HRC55以上；6.4 反側(cè)、導(dǎo)板、滑塊與窩座固定應(yīng)無間隙，安全可靠。強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠，表面硬度為HRC55以上。6.5導(dǎo)板與滑塊及斜楔面、凸輪面之間的研合率應(yīng)在85％以上，上下滑板的垂直度為0.02/100兩者的間隙在0.03～參考資料word文檔整理分享0.05，壓邊圈的導(dǎo)板間隙為 0.05~0.2 毫米。6.6 導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、大型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑優(yōu)先選用φ50、φ60、φ80、φ100，小型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑也應(yīng)優(yōu)化。導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)設(shè)置合理可靠及防錯(cuò)裝。6.7導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)為 h5/h6，或h6/h7，工作表面粗糙度為 0.4，導(dǎo)柱應(yīng)更高一級為 0.2，研合后周邊應(yīng)有均勻斑點(diǎn)。6.8 導(dǎo)柱壓入底板后垂直度為 0.02/1000，導(dǎo)柱壓入量應(yīng)是導(dǎo)柱直徑的 1.5倍以上。6.9表面硬度應(yīng)在 HRC55以上。外觀及安裝尺寸7.1 鑄件表面清砂干凈，去除毛刺及澆口，不允許有裂紋及紗眼、氣孔；7.2上下模板及其它鑄件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。 鑄件應(yīng)人工時(shí)效，消除應(yīng)力；7.3上、下模板、壓邊圈周邊應(yīng)倒角或倒 R；7.4模具閉合高度要滿足機(jī)床