(招標投標)招標文件版通用技術(shù)規(guī)格書(A排污閥放空閥)

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排污閥、放空閥通用技術(shù)規(guī)格書CGTY-FM-05-2013中國石油天然氣集團公司物資采購管理部主編前言為了加強設備、材料的采購過程管理，推進集中采購標準化，特編制本技術(shù)規(guī)格書。本技術(shù)規(guī)格書可作為具體采購合同的技術(shù)附件。本文件包括基本要求、通用技術(shù)要求和數(shù)據(jù)單三部分內(nèi)容：—基本要求，該部分主要包括范圍、名詞定義及采購基本要求；—通用技術(shù)要求，該部分規(guī)定了貨物的采購通用與統(tǒng)一的技術(shù)要求；—數(shù)據(jù)單，該部分規(guī)定了貨物采購時應明確的具體技術(shù)參數(shù)。當基本要求與合同條款不一致時，以合同條款為準。當通用技術(shù)要求與數(shù)據(jù)單不一致時，以數(shù)據(jù)單為準。本文件所規(guī)范的貨物屬于第一部分規(guī)定范圍內(nèi)，通常適用于油田企業(yè)和煉化企業(yè)等通用的閥門采購。實施采購時,應向供應商提供本文件，并要求其對本文件給予有效相應。對于具體采購有特殊技術(shù)要求的，應在第三部分數(shù)據(jù)單的專用技術(shù)要求中列明，如必要可附加技術(shù)文件。

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分基本要求11.范圍12.名詞定義13.項目總體要求1第二部分通用技術(shù)要求41.采用規(guī)范、標準42.供貨范圍及界面63.設計與制造64.材料95.檢驗和測試106.備品、備件及專用工具137.銘牌138.涂層、包裝和運輸149.提交文件1510.技術(shù)服務1611.驗收1612.保證和擔保17第三部分數(shù)據(jù)單181.工程概況182.現(xiàn)場條件183.專用技術(shù)要求194.數(shù)據(jù)表20第一部分基本要求1.范圍本技術(shù)規(guī)格書為對采購貨物在設計、制造、材料、測試、檢驗、包裝、運輸和驗收等方面的最低要求。本文件并不限制附加其他采購技術(shù)要求。本技術(shù)規(guī)格書所涉及貨物僅包括：排污閥、放空閥。2.名詞定義本技術(shù)規(guī)格書用到的名詞定義如下：業(yè)主：采購合同出資方或貨物最終物權(quán)所有方；設計方：業(yè)主委托的技術(shù)負責機構(gòu)或組織；供應商采購方：業(yè)主及其委托進行招標、談判等采購活動的機構(gòu)或組織；供應商：按照本技術(shù)規(guī)格書的要求為業(yè)主設計、制造、提供貨物的公司或制造商；技術(shù)規(guī)格書：采購方提供的完整的技術(shù)規(guī)定；數(shù)據(jù)單：根據(jù)各采購需求實際情況，填入的用于訂貨的參數(shù)；質(zhì)保期：采購合同約定的對采購貨物因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修、更換及保養(yǎng)的時間段。3.項目總體要求3.1供應商資質(zhì)要求3.1.1供應商證書要求供應商應具有中國石油天然氣集團公司如下一級物資有效的一級供應商資質(zhì)：高壓截止閥（440103）和中壓截止閥（440203）項下品名，以及中壓排污閥（44029910）和高壓排污閥（44019908）。3.1.2供應商業(yè)績和經(jīng)驗要求滿足技術(shù)規(guī)格書要求貨物的供應商，應具有設計、制造、供貨以及售后服務等方面的能力與經(jīng)驗。3.2強制技術(shù)條款供應商提供的貨物及其配件應符合如下要求：1）國家要求的強制制造、銷售認證/許可（如果有）；2）貨物供應商及其供應商均需獲得相應產(chǎn)品的ISO9001認證；3）本文件第二部分所規(guī)定的相應產(chǎn)品應遵循的法規(guī)、標準和規(guī)范；4）具體采購時采購方強制要求的其他技術(shù)條件。3.3供貨承諾具體采購時，在招標、談判、其他合同簽署或供應商準入等環(huán)節(jié)，供應商應按照采購方要求承諾并提供有能力履行承諾能力的相關文件。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容，除非采購方在具體采購合同中另有規(guī)定。3.3.1供應商職責供應商作為采購貨物總成方，對貨物及其配件的質(zhì)量、安全性、可靠性、使用壽命、運輸和技術(shù)服務與相關責任應進行承諾。供應商有責任和義務主動并完全了解貨物使用的環(huán)境、工況條件、功能和使用壽命要求以及運輸環(huán)境。無論采購方是否明確提出，供應商均應采取必要的設計、相應選材和制造工藝手段和包裝等，保障貨物適應環(huán)境與工況，在要求的使用壽命內(nèi)安全可靠運行。3.3.2質(zhì)量承諾供應商應對貨物及其部件與配件的設計、制造、供貨、檢查和試運負有全部責任，保證所提供的貨物及其配件產(chǎn)品滿足法律法規(guī)、國家和行業(yè)有關標準和規(guī)范、本技術(shù)規(guī)格書，以及采購方的具體的要求。貨物及其部件與配件所選用的材料和零件應該是滿足環(huán)境、工況、功能及壽命需求，且是全新的、高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。對于性能不滿足上述需求，或因質(zhì)量缺陷和包裝與運輸中出現(xiàn)損壞，供應商要賠償由此帶來的所有損失和費用。要求供應商對上述情況做出保證。在采購方選用設備適當和遵守保管及使用規(guī)程條件下，在質(zhì)保期內(nèi)貨物及其配件因供應商設計、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，供應商應該免費為采購方更換或者修理，如因此而造成采購方人身和財產(chǎn)損失的，供應商應對其予以賠償。供應商應從系統(tǒng)壽命運行的角度統(tǒng)籌設計、選擇、制造和供應，以及提供售后服務和技術(shù)支持，應利用目前最適當?shù)募夹g(shù)確保貨物安全可靠運行。并具備現(xiàn)場安裝、維修、檢查的技術(shù)支持能力。3.3.3進度承諾供應商應對貨物及其配件的供貨進度與相關責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。3.3.4其他簽署采購合同前，供應商首先應對本技術(shù)規(guī)格書按照采購要求給予明確確認，逐條做出明確答復，并給出所提供產(chǎn)品的詳細技術(shù)數(shù)據(jù)，諸如具體技術(shù)數(shù)據(jù)、指標和詳細說明。特別是，對于不滿足或異于采購技術(shù)條件要求的，必須明確告知并論述其理由。3.3.5提供資料供應商應主動，或根據(jù)采購方要求提供的資料必須真實有效，可包括但不限于證明供應商有提供貨物的資質(zhì)、能力和經(jīng)驗，以及履行承諾能力與水平的資料。此外，供應商需遞交合同履約說明，內(nèi)容包括為本項目設計、供貨、提供售后服務和技術(shù)支持的供應商，以及主要外購部件、關鍵制造工藝外協(xié)與關鍵配件供應商。3.4對供應商應答的驗證手段和欺詐處理采購方保留對供應商所提供的資質(zhì)、認證等證明文件、采購貨物制造及檢驗檢測進行驗證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符、無論是否有意而構(gòu)成隱瞞對采購技術(shù)文件的偏離、有悖于本文件中供應商職責、質(zhì)量承諾要求等，有權(quán)采取中止供應商資質(zhì)、授標、簽約、合同執(zhí)行等有利于采購方的措施，并依據(jù)法律法規(guī)進行索賠。

第二部分通用技術(shù)要求1.采用規(guī)范、標準在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。若本技術(shù)規(guī)格書與相關的技術(shù)規(guī)格書或標準有沖突，則應向采購方/設計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應遵循的法規(guī)、標準、規(guī)范主要包括但不僅限于以下所列范圍：閥門型號編制方法按照JB/T308閥門型號編制方法國標系列GB150壓力容器GB/T196普通螺紋基本尺寸GB1720漆膜附著力測定法GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220通用閥門標志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T1271660°密封管螺紋GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T26145排污閥GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB/T50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范JB/T106閥門的標志和涂漆JB/T4730承壓設備無損檢測JB/T5300通用閥門材料JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928通用閥門供貨要求JB/T8531閥門手動裝置技術(shù)條件JB/T9092閥門的檢驗與試驗HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件美標系列ASMEBPVC第V、Ⅷ、IX部分ASMEB1.1統(tǒng)一標準英制螺紋ASMEB1.20.1管螺紋，一般用途（英寸）ASMEB16.10閥門面至面、端至端尺寸ASMEB16.11鍛制管件ASMEB16.20管法蘭用環(huán)形連接、螺旋纏繞式和夾層式金屬墊片ASMEB16.25對焊端ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門ASMEB16.5管法蘭及法蘭管件ASMEB31.1動力管道ASMEB31.3工藝管道ASMEB31.4液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)ASMEB31.8輸氣和配氣管道系統(tǒng)ASMEB36.10M焊接和無縫軋制鋼管ASMEB36.19不銹鋼管ASTM3359標準試驗方法膠帶法測量附著力API598閥門檢測及試驗API602石油和天然氣工業(yè)用公稱尺寸小于和等于DN100的鋼制閘閥、截止閥和止回閥BS1873石油、石化及相關工業(yè)的鋼制截止閥、截止關斷閥及止回閥(法蘭及對焊端)ISO15761石油及天然氣工業(yè)DN100及以下鋼制閘閥、截止閥及止回閥MSS-SP-25閥門、管件、法蘭以及活接頭的標準標志系統(tǒng)MSSSP-54閥門、法蘭、管件及其它管道元件鑄鋼件和鍛鋼件射線檢驗MSSSP-55閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量質(zhì)量標準-表面缺陷評定的目視檢驗方法其它未列出的與本產(chǎn)品有關的標準和規(guī)范，供應商有義務主動向采購方和設計方提供。所有標準和規(guī)范均應為項目采購期時的有效版本。2.供貨范圍及界面供應商應提供排污閥、放空閥。3.設計與制造3.1閥門的設計與制造應遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關標準規(guī)范的要求。3.2當無特殊規(guī)定時，閥門應按標準壓力等級設計、制造。除非另有規(guī)定，閥門的壓力-溫度額定值滿足以下要求：國標閥門：應當滿足GB/T12224的要求。美標閥門：應當滿足ASMEB16.34的要求。3.3國標閥門：排污閥、放空閥制造參照GB/T26145、GB/T12235標準執(zhí)行（當閥門規(guī)格超出上述制造標準范圍時，可參照GB/T12224）；美標閥門：排污閥、放空閥參照BS1873、API602標準執(zhí)行（當閥門規(guī)格超出上述制造標準范圍時，可參照ASMEB16.34）。3.4除非另有說明,壓力溫度等級及閥體的最小厚度應符合相關制造標準要求，當閥門規(guī)格超出制造標準范圍時，國標按照GB26640、GB/T12224執(zhí)行；美標按照ASMEB16.34執(zhí)行。3.5閥門端部連接除另有說明外，閥門端部連接設計制造必須遵循如下標準：國標閥門：法蘭端閥門的端部應按照GB/T9113、HG/T20592執(zhí)行，密封面粗糙度按照GB/T9124執(zhí)行。美標閥門：法蘭端閥門的端部應按照ASMEB16.5或HG/T20615執(zhí)行，密封面粗糙度按照ASMEB16.5執(zhí)行；所有采用環(huán)槽密封的法蘭，其平底槽的形式應符合ASMEB16.20規(guī)定。3.6閥門結(jié)構(gòu)3.6.1結(jié)構(gòu)長度：國標閥門：按照GB/T12235標準制造的閥門結(jié)構(gòu)長度符合GB/T12221的規(guī)定。按照GB/T26145標準制造的閥門結(jié)構(gòu)長度符合GB/T26145的規(guī)定。美標閥門：按照BS1873標準制造的閥門結(jié)構(gòu)長度符合ASMEB16.10的規(guī)定。按照API602標準制造的閥門結(jié)構(gòu)長度符合API602的規(guī)定。如標準未規(guī)定結(jié)構(gòu)長度，按供應商標準執(zhí)行，但需經(jīng)過采購方確認。3.6.2閥體-閥蓋連接除非另有說明，閥體連接螺栓的螺紋應依照相關標準加工，國標閥門按GB/T196執(zhí)行，美標閥門按ASMEB1.1執(zhí)行，如需要任何改動，應得到采購方批準。3.6.3制造商負責根據(jù)流量壓力合理確定放空閥的Cv值，使得在給定壓力/流量范圍內(nèi)閥門的開度在20%～80%之間。3.6.4閥門全開時，流通面積不少于閥門公稱通徑相應面積的80%。3.6.5雙作用節(jié)流截止閥應同時具有節(jié)流與截止作用，在控制流量時應能連續(xù)的平穩(wěn)操作，在關閉時應能達到零泄漏的要求。同時，零泄漏的功能不能以頻繁更換密封材料來實現(xiàn)。3.6.6閥門設計應考慮在啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，操作扭矩小，耐氣流沖刷、耐擦傷、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長。3.6.7采用金屬和非金屬雙重密封，以保證密封性能。3.6.8閥門應盡量減少噪音。3.6.9閥桿應有二次密封，閥桿應設計有注脂結(jié)構(gòu)，確保閥門在使用過程中閥桿填料處不外漏。作為緊急需要時使用，推薦的密封脂應能滿足功能要求，密封脂應能保證在技術(shù)規(guī)格書和數(shù)據(jù)單中規(guī)定工況條件下性能穩(wěn)定，且在天然氣中不揮發(fā)、干裂，在油中不溶解，不起化學變化。3.6.10排污閥應設排污孔，必要時可以打開，清理閥內(nèi)污物，并防止污物堵塞。3.7所有閥門應有足夠的強度和剛度，能保證閥門在現(xiàn)場使用條件下安全運行。應按照標準要求在設計時考慮介質(zhì)對閥門殼體的腐蝕，該腐蝕裕量不得小于3mm。3.8鑄造法蘭式閥門應為整體法蘭；DN≤50的鍛造法蘭式閥門應為整體法蘭，DN>50的鍛造法蘭式閥門可采用對焊連接法蘭類型；鍛造閥門嚴禁在閥體上承插焊接法蘭。3.9操縱機構(gòu)3.9.1在工況條件下，閥門開啟關閉過程中，其手輪或手柄的最大作用力不應超過350N。3.9.2在規(guī)定有齒輪箱或蝸輪蝸桿操縱機構(gòu)的地方，閥門上應配有封閉式全天候齒輪箱或蝸輪蝸桿操縱機構(gòu)。齒輪箱或蝸輪蝸桿應完全封閉，并涂抹合適的潤滑劑以適應不同的天氣。3.9.3手動閥門全開和全關位置應能進行鎖定。3.9.4帶電動（氣動、液動）執(zhí)行機構(gòu)的閥門應同時配置手動執(zhí)行機構(gòu)，閥門在執(zhí)行機構(gòu)或控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，維修和更換不會影響到閥門的正常運行。3.9.5配執(zhí)行機構(gòu)的閥門閥桿應能承受執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩。執(zhí)行機構(gòu)輸出的扭矩能保證閥門在全壓差下的開啟，并有一定的安全系數(shù)。閥門及執(zhí)行機構(gòu)使用性能由閥門供應商負責。3.9.6開、關扭矩限位器應與閥門和執(zhí)行機構(gòu)的類型保持一致。3.9.7應裝有開、關的機械限位裝置。4.材料4.1除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應符合有關閥門材料標準的要求，使閥門的性能滿足所處工況的要求，并能保證其使用安全可靠及壽命的要求。壓力溫度等級應符合相關標準要求，如果閥門受密封材料限制，供應商應清楚指出其使用極限，國標閥門按照GB/T12224執(zhí)行，美標閥門按照ASMEB16.34執(zhí)行。標識銘牌也應標出溫度限制。4.2主要零部件和標準件應提供合格的材料化學成分和力學性能檢測報告及金相分析（需要時）檢測報告，有無損檢測要求的零件應提供合格的無損檢測報告。供應商還應主動提供檢測報告。除材料的化學成分檢測之外，所有試驗與檢測應在最終熱處理后進行。4.3閥體、閥蓋可采用鑄造或鍛造，閥芯、閥芯套、閥座和閥桿材料為不銹鋼，閥芯和閥座密封面應堆焊硬質(zhì)合金。對于公稱壓力不低于PN160(900lb)的閥門，其閥體、閥蓋宜采用鍛件。4.4軟密封材料采用VITON、PTFE或尼龍。4.5金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應不低于閥體和閥蓋材料的耐腐蝕性。4.6閥體材料必須適用于操作工況和環(huán)境條件，并滿足使用壽命。4.7閥門承壓鑄件、鍛件應當按照相應標準的規(guī)定進行熱處理。4.8閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥瓣等零部件熱加工或焊接后應當重新進行熱處理（包括消除應力熱處理）。4.9閥桿都應采用鍛件。4.10在閥門任何部位禁止使用石棉及其制品。4.11密封面為堆焊的閥門，其堆焊層材料的耐腐蝕性應不低于閥體材料。堆焊層的厚度在加工后不小于2mm。4.12填料箱材料性能應不低于閥門主體材料。4.13DN＜100的合金鋼閥與不銹鋼閥的支架應與閥體材質(zhì)一致，DN≥100的合金鋼與不銹鋼閥的分體式支架材質(zhì)可為碳鋼。4.14奧氏體不銹鋼材料應進行固溶處理。4.15材料瑕疵及泄漏均不能用錘尖敲打、填充、膠接或密封等方式修補。閥體等承壓件鍛件不允許補焊。閥體鑄件材料的補焊按相關標準和工藝規(guī)程執(zhí)行，并且對補焊部位進行100%射線檢測和磁粉檢測或100%射線檢測和滲透檢測。4.16除非另有說明，閥桿密封為石墨、PTFE、RPTFE等填料。4.17石墨填料應是耐腐蝕的純石墨(純度不小于99.8%)。4.18需要焊接的碳鋼閥門應控制碳當量不大于0.42。4.19對輸送腐蝕性介質(zhì)管道閥門的主要零件材質(zhì)如有特殊要求時，應在合同中規(guī)定。4.20所選材料應能適應環(huán)境溫度及操作條件，同時，制造商也可推薦采用經(jīng)實踐證明性能優(yōu)于上述零件材料的材料制造閥門的相應零部件，并征得采購方和設計方同意。5.檢驗和測試5.1閥門的檢驗和測試應嚴格按相關標準進行，閥門出廠試驗國標閥門按JB/T9092、GB/T26480、GB/T12224執(zhí)行，美標閥門按API598、ANSIB16.34執(zhí)行,。供應商應提供測試大綱。5.2閥門出廠試驗前，供應商應提前通知采購方。5.3鑄鋼件和鍛件無損檢測應符合閥門制造所參照的設計標準的要求，還應符合相應的材料等級/級別所適用GB或ASTM標準規(guī)范的要求。5.4所有試驗與檢測應在最終熱處理后進行。5.5外觀檢查所有閥門應逐個進行外觀檢查（VT），國標閥門按照JB/T7927進行，美標閥門按照MSSSP-55進行。鑄件不允許出現(xiàn)氣孔、砂眼及裂紋缺陷，鍛件不允許存在發(fā)紋、裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。其余缺陷合格標準：國標閥門不得低于JB/T7927的B級要求；美標閥門不應低于MSSSP-55的B級要求。5.6尺寸檢查閥門的連接尺寸、外形尺寸及閥門開啟高度應采用符合尺寸精度要求的測量工具進行檢查。測量工具必須經(jīng)過計量校檢，并在校檢有效期內(nèi)。除另有規(guī)定外，閥門端部法蘭尺寸和偏差應符合標準要求：國標閥門按照GB/T9113、HG/T20592執(zhí)行，美標閥門按照ASMEB16.5、HG/T20615、HG/T20623執(zhí)行。5.7材料鑒定所有合金鋼以及不銹鋼承壓材料（閥體、法蘭、閥蓋、絲堵和相關焊縫），供應商應在標記后并于發(fā)運前按照規(guī)定的要求進行材料鑒定（PMI），旨在核實材料的化學組分。5.8無損檢測5.8.1如無特殊要求，無損檢測最低限度應依據(jù)下列表1執(zhí)行：表1閥門材料鑄造閥門鍛制閥門100%RT100%MT或PT100%MT或PT碳鋼CL1500/PN260及以上CL1500/PN260及以上CL1500/PN260及以上1Cr-0.5Mo鉻-鉬鋼CL900/PN160及以上CL600/PN100及以上CL600/PN100及以上2.25Cr-1Mo鉻-鉬鋼CL900/PN160及以上CL600/PN100及以上CL600/PN100及以上鎮(zhèn)靜碳鋼CL900/PN160及以上CL600/PN100及以上CL600/PN100及以上3.5鎳鋼CL900/PN160及以上CL600/PN100及以上CL600/PN100及以上奧氏體不銹鋼L低CL900/PN160及以上CL600/PN100及以上CL600/PN100及以上奧氏體不銹鋼M中CL900/PN160及以上CL900/PN160及以上CL900/PN160及以上奧氏體不銹鋼H高CL900/PN160及以上CL600/PN100及以上CL600/PN100及以上注：(1)一般地，除了上表所列之外，其余閥門每批仍將檢驗10%且至少一個，被檢驗的閥門可由采購方的檢驗員確定。(2)“一批”的定義為同一爐材料生產(chǎn)的相同尺寸、相同壓力、相同閥門類型、相同熱處理工藝的閥門。(3)射線探傷的應力集中區(qū)：國標閥門應按照GB/T12224執(zhí)行，美標閥門應按照ASMEB16.34執(zhí)行。(4)磁粉探傷或液體滲透檢驗應用于可接觸到的內(nèi)外表面，包括對焊端的坡口面及閥體與閥蓋的焊接部分。(5)當磁粉檢驗不能執(zhí)行的時候，可以用液體滲透檢驗代替。(6)在買方批準的情況下，超聲波檢驗可代替射線探傷。(7)如有要求，對于鍛制閥門，應對閥體進行UT探傷。縮寫詞：RT：射線檢驗MT：磁粉檢驗UT：超聲波檢驗PT：液體滲透檢驗L：低溫介質(zhì)(-46℃以下)M：中溫介質(zhì)(-46℃到427℃)H：高溫介質(zhì)(427℃以上)5.8.2閥門焊接加工的無損檢測應符合表2的要求：表2檢測坡口焊角焊RT100%（1）—MT或PT100%（3）100%（3）注：(1)一般情況下，無法進行射線探傷時，應采取其他適當?shù)臒o損檢測方式，例如UT。(2)液體滲透檢驗應檢測兩個根部焊道及最終焊接表面。5.8.3焊后的閥座表面(例如堆焊13%鉻，硬質(zhì)合金)應進行100%的PT。5.8.4所有對接焊縫做100%無損檢測。5.8.5如果檢查中發(fā)現(xiàn)有一個不合格的閥門，則在同一批中的其他閥門均應被檢驗，相關的檢驗費用應由供應商承擔。5.9壓力及泄漏檢測5.9.1閥門的壓力及泄漏檢測應遵循相關標準要求：國標閥門按照GB/T26480、JB/T9092執(zhí)行，美標閥門按照API598執(zhí)行。殼體壓力試驗應在閥門表面處理和噴漆前進行。所有的附件也要檢驗或測試。5.9.2所有組裝完成的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門試驗應至少包括以下內(nèi)容?！獨んw試驗—上密封試驗（如適用）—低壓氣密封、高壓密封試驗（在進行密封試驗之前，閥門應在開/關位置進行幾次操作。）—規(guī)范規(guī)定的其它試驗。5.9.3檢驗期間任何閥門壓蓋填料或閥桿密封發(fā)生泄漏應用新的材料更換。這些閥門的殼體、上密封及閥座密封等試驗應重新進行。5.9.4奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗應符合以下附加要求;1)壓力試驗用水中氯離子的含量應低于50mg/L。2）壓力試驗完成后，試驗用水應立即排凈，閥門用空氣或干燥氮氣吹干。5.9.5所有閥門在測試后，應排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。5.10配有執(zhí)行機構(gòu)的閥門裝配后應在0到100%的額定行程中進行全開、全關操作的檢查。所有附件的狀態(tài)和機械閥位指示應被確認和記錄。閥門和執(zhí)行機構(gòu)在制造廠調(diào)試應做永久性定位標志確?，F(xiàn)場組裝時不至于發(fā)生開關位置的變化。5.11閥門的檢驗與測試均應根據(jù)已由采購方批準的檢驗與測試計劃進行。5.12采購方有權(quán)根據(jù)需要，隨時對所購產(chǎn)品的全過程進行監(jiān)督核查。6.備品、備件及專用工具6.1投產(chǎn)與試運時所需備件應由供應商推薦并由供應商列表，并單獨報價。6.2維護時所需的特殊工具應由供應商列表，并單獨報價。6.3由供應商推薦并經(jīng)采購方認同的運行期為兩年的備件及維護時所需的專用工具應單獨列表，并單獨報價。以上所述內(nèi)容應由供應商推薦，在合同中約定。7.銘牌7.1制造商應提供銘牌以正確標識每個閥門，并與供貨文件相一致。銘牌上應至少給出下列信息：—閥門名稱、型號、出廠編號；—公稱壓力；—公稱尺寸；—出廠日期；—生產(chǎn)商的名稱；7.2銘牌應由不銹鋼制成，一般為矩形。7.3銘牌尺寸可按照供應商標準確定，但銘牌上的文字應在安裝后清晰可見。7.4銘牌應固定在閥門上。7.5銘牌上的文字應在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。7.6銘牌上的文字為中文。8.涂層、包裝和運輸8.1閥門的涂漆閥門的涂漆至少滿足JB/T106的要求，涂漆層應耐久、美觀。最終油漆方案以簽約合同為準。如有要求，供應商應對漆膜的厚度、附著力等進行檢驗，國標按GB1720執(zhí)行，美標按ASTMD3359執(zhí)行。閥門供應商提供涂層厚度、附著力的檢測報告。8.2機加工表面涂層經(jīng)過機加工的表面應用防銹劑或防銹油涂敷，防銹劑或防銹油在安裝閥門前可以容易地被除去。8.3閥門端部應加以保護以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷，或雜質(zhì)進入閥門。8.4奧氏體不銹鋼閥門在運輸或存貯期間應免受氯化物侵蝕。8.5閥門備品備件應單獨包裝并清楚地標識。8.6供應商必須保證閥門在關閉的狀態(tài)下運輸。8.7閥門和執(zhí)行機構(gòu)在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應保持干凈和干燥，并完好無損。8.8供應商應按照不低于國家標準JB/T7928要求對閥門進行包裝，保證閥門在運送到交貨地點前的運輸、儲存中不受到損傷。8.9為了滿足海陸運輸及現(xiàn)場庫房長周期儲存的需要，閥門（包括執(zhí)行機構(gòu)）將做至少十八個月防護。在此期間，材料應受到足夠的保護以避免所有的惡劣環(huán)境，例如:濕氣、水氣、雨、塵、沙、泥、鹽霧及海水等。9.提交文件除非采購方根據(jù)需要另有規(guī)定，供應商所提供的文件應包括但不限于如下內(nèi)容：所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用國際單位制。9.1訂貨前提交文件—技術(shù)規(guī)格書應答書?！獪y試驗收大綱—業(yè)績表/跟蹤報告—閥門的有關技術(shù)資料，如樣本、結(jié)構(gòu)圖等—零部件材料和數(shù)據(jù)單—制造/檢測時間計劃—與設計、制造、測試和檢測相關的技術(shù)標準清單以及具體的檢驗與測試指標—全壓差條件下開關閥門的額定扭矩—對閥門質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務與相關責任的承諾—專用工具及易損件清單—其它9.2訂貨后提交文件—結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，包括閥門重量，以及易損件的制造圖—閥門和執(zhí)行機構(gòu)的安裝外型圖9.3供貨時提交文件—使用說明書—產(chǎn)品合格證—安裝維護手冊—質(zhì)量證明文件（至少包括壓力試驗、化學成分、力學性能數(shù)據(jù)）—技術(shù)規(guī)格書中要求提交的各項檢測報告—其它10.技術(shù)服務除非合同另有規(guī)定，供應商提供的服務應包括但不限于如下內(nèi)容：10.1技術(shù)支持閥門的安裝程序?，F(xiàn)場安裝需要的特殊工具。派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導安裝。當采購方通知供應商要投產(chǎn)運行時，供應商應配合試運和調(diào)試工作。在質(zhì)保期內(nèi)，當設備出現(xiàn)故障或不能滿足操作要求時，供應商應免費排除故障，直到采購方滿意為止。當設備需要維修或更換部件時，在采購方的要求下，供應商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進行技術(shù)支持。供應商（制造廠）在中華人民共和國境內(nèi)常設服務機構(gòu)，應晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務。當采購方需要供應商提供服務時，供應商應在24小時內(nèi)作出答復，（如必要）在48小時內(nèi)派服務工程師到現(xiàn)場。確需國外派員時不超過20天。在質(zhì)保期內(nèi)，供應商負責對采購方提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復。確屬質(zhì)量問題時，供應商應及時采取保護措施且負責免費更換。并相應延長其保質(zhì)期。產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供應商應確保所有零備件的供應。供應商對零備件的供應，國內(nèi)調(diào)配時間不超過48小時，國外調(diào)配時間不超過20天。10.2培訓供應商應免費提供對操作人員的安裝和維護培訓工作。11.驗收除非合同另有規(guī)定，驗收應包括但不限于如下內(nèi)容：11.1工廠驗收交貨前及時通知采購方，由采購方?jīng)Q定是否派人到工廠進行工廠驗收。11.2到貨驗收貨物到達采購方指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供應商派人員參加開箱驗收。供應商應接受采購方要求的其它驗收方式。驗收結(jié)果由采購方、供應商簽字確認。12.保證和擔保所有的閥門在使用期間出現(xiàn)材料、設計和制造工藝方面的缺陷，供應商應免費進行必要的更換和維修。在保證和擔保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供應商應免費提供更換、維修和裝運以及現(xiàn)場勞務服務。供應商對分包方的質(zhì)量保證付全部責任。第三部分數(shù)據(jù)單1.工程概況×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××工程概況應針對本技術(shù)規(guī)格書所屬專業(yè)在工程中的應用進行概述。2.現(xiàn)場條件采購方應向供應商提供貨物服役環(huán)境與條件，以便協(xié)商選用所適應貨物性能配置。以下內(nèi)容為基本參考，具體采購時按實際需求提供。2.1安裝場所應明確：室外、或室內(nèi)、或埋地。2.2安裝環(huán)境條件設備安裝現(xiàn)場氣象條件，以室外自然環(huán)境為例見表3-1，具體采購時按實際需求填寫。表3-1現(xiàn)場氣象條件氣象要素月平均最高氣溫C月平均最低氣溫C歷年極端最高氣溫C歷年極端最低氣溫C平均相對濕度%平均地溫C（地下0.2m）年均降水量mm凍土深度cm注：根據(jù)實際情況參照填寫2.3輸送介質(zhì)物性寫明介質(zhì)名稱、溫度、壓力、腐蝕性。介質(zhì)其他主要物性，以天然氣的其它主要物性參數(shù)為例，見表3-2，具體采購時根據(jù)實際情況填寫。表3-2天然氣主要物性參數(shù)參數(shù)數(shù)值H2S（mg/m3）總硫（mg/m3）高位發(fā)熱量（MJ/m3）烴露點（℃）水露點（℃）密度壓縮因子相對密度3.專用技術(shù)要求針對特定采購，對本技術(shù)規(guī)格書的補充說明要求。

4.數(shù)據(jù)表排污閥1.0閥門安裝地點及總體要求1.1閥門安裝地點1.2閥門位置編號1.3需要數(shù)量*1.4制