XX小學(xué)食堂用房接建工程施工組織設(shè)計

通河新村第二小學(xué)食堂用房接建工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況及特點第二章總體概述第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施第四章各分部分項工程的施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證措施第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施第六章項目部管理的人員配備第七章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃第八章季節(jié)性施工保證措施附件1:施工進度計劃表第一章工程概況及特點一、工程概況工程名稱:通河新村第二小學(xué)食堂用房接建工程建設(shè)單位:上海市寶山區(qū)通河新村第二小學(xué)工程規(guī)模:990平方米;結(jié)構(gòu)層次:框架結(jié)構(gòu),三層建設(shè)地點:寶山區(qū)通河二村40號承包方式:包工包料工期要求:230日歷天質(zhì)量要求:一次性驗收合格二、設(shè)計概況結(jié)構(gòu)概況:1、主體混凝土強度等級均為C30。2、墻體結(jié)構(gòu):室外地坪以下MU15混凝土實心磚;室外地坪以上的外墻、內(nèi)墻采用200或100厚蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊。3、主體結(jié)構(gòu):主樓結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。4、屋面:平屋面做防水卷材。三、編制依據(jù)(1)通河新村第二小學(xué)食堂用房接建工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑文件;(2)我國現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評定標準;(3)國家現(xiàn)行法律、法規(guī);(4)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標準要求和;(5)有關(guān)的各項技術(shù)性文件;(6)我國現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求和標準;(7)上海市建筑配件通用圖集及地方規(guī)定;第二章總體概述一、施工組織設(shè)計總體設(shè)想根據(jù)本工程的特點以及質(zhì)量和進度目標要求,我們準備委派具有豐富施工經(jīng)驗的同志擔任本工程的項目經(jīng)理,組織一支技術(shù)和管理力量雄厚的項目管理班子,承建本工程的施工。同時為達到優(yōu)質(zhì)目標,選擇工人技術(shù)操作水平高,且與本公司長期合作的外包勞務(wù)隊伍,勞務(wù)公司,進行合作。在組織本工程的施工過程中,我們將嚴格按市建筑工程文明施工規(guī)定,制訂針對性的工地文明施工措施,創(chuàng)建市級文明工地。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴格執(zhí)行上海市建筑工地安全生產(chǎn)防護規(guī)定,成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,制訂有針對性的安全防護措施和安全管理措施。杜絕重大惡性事故發(fā)生,創(chuàng)安全達標工地?？茖W(xué)、合理組織工程施工,確保各類資源配置,確保本工程按本投標函承諾工期竣工交付。二、施工準備現(xiàn)場準備:1、做好各種臨時設(shè)施的布置,做好“四通一平”工作,場地道路進行硬化,同時搞好測量控制網(wǎng)與施工水準點施測工作,建立的測量控制體系;2、本工程鋼筋采取現(xiàn)場加工的方法,成型鋼筋及時吊運到施工操作現(xiàn)場;3、本工程模板采取防水膠合板模板;4、本工程砼使用商品砼。5、本工程的模板、腳手架所需鋼管、支撐采取臨時堆放、及時吊運的方法。其它小型材料,如:扣件、型卡、鐵釘、鐵絲采取倉庫分類堆放;6、小型機械、配件、用具的保管倉庫;7、施工圍墻主大門處設(shè)置六牌一圖,并在進出口設(shè)置門衛(wèi),進行人員、材料等進出管理和現(xiàn)場操作保衛(wèi)工作;第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施一、質(zhì)量管理目標確保一次性驗收合格。若因我公司原因造成工程竣工時工程質(zhì)量未達到招標文件要求,我司愿意接受業(yè)主10元/m2的經(jīng)濟處罰。二、確保工期目標本工程計劃于2013年10月8日開工,7>2014年5月25日竣工,總工期230日歷天。因我司原因致總工期延誤,我司愿意接受業(yè)主每延誤一天兩萬元的經(jīng)濟處罰。為確保工程按計劃順利完成,采用“后墻”法,即明確區(qū)域基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)封頂日期,進行倒排。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃,結(jié)合工程特點,合理安排各分部分項施工順序及相關(guān)單位協(xié)作配合,制定切實可靠的周進度控制計劃,以周保旬、以旬保月、以月保總計劃,從組織措施、合同措施、技術(shù)措施,施工現(xiàn)場措施等方法上動腦筋、想辦法,加強管理,保證按期完成,力爭提前竣工。1、組織措施:1選用具有開拓精神的項目經(jīng)理負責(zé)施工管理。選擇技術(shù)熟練的隊伍進行施工,實行網(wǎng)絡(luò)法施工,抓住主導(dǎo)工序,強化內(nèi)部管理。2超常規(guī)投入能打硬仗的施工隊伍,制訂獎勵政策,開展勞動競?cè)?充分提高勞動效率。3項目經(jīng)理部每周堅持施工生產(chǎn)例會,及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度等問題,詳細安排各分項工作;與業(yè)主每周一次工作例會,及時解決工作中出現(xiàn)的問題,確保工程順利開展與周施工計劃的實施。4發(fā)揮我公司土建、安裝一體,便于緊密配合的施工優(yōu)勢、妥善安排工藝流程,相互創(chuàng)造條件,加快施工進度。2、配合措施:1項目經(jīng)理部與業(yè)主密切配合,建立與業(yè)主、監(jiān)理等各方面的工作例會制度,及時解決施工中出現(xiàn)的問題,共同克服不利因素對質(zhì)量、工期的影響,如圖紙供應(yīng)不及時,圖紙變更,工程量增減,甲供材料不及時等不可預(yù)見因素,隨時調(diào)整計劃,以控制總計劃。2積極協(xié)調(diào)好土建與安裝工程之間的配合工作,協(xié)調(diào)管理好分包單位合同履行,保證合同規(guī)定的時間、質(zhì)量、數(shù)量要求。3同時處理好與政府主管部門關(guān)系,主動接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。4對內(nèi)部承包也要落實責(zé)任,對分項工程完成時間予以明確,只準提前,不準落后,分工明確,責(zé)任到人,確保施工按計劃順利進行。3、技術(shù)措施:1根據(jù)工程特點,積極采用新技術(shù),如結(jié)構(gòu)施工中的先進支模方法、鋼筋的焊接技術(shù)、裝飾中的小流水立體交叉施工,加快施工進度。2積極開展群眾性的QC攻關(guān)活動,技術(shù)先行,一次成優(yōu)。3建立完善的檢查、整改、復(fù)查的質(zhì)量驗收制度,杜絕不合格項目,減少返工,提高工效,保證工程順利進行。三、施工過程工期控制措施為了更扎實、更有效的保證工期,本公司將在保證總工期措施的基礎(chǔ)上,進一步采取施工過程工期控制。1、制定詳細的、包含各階段時間、各施工段、各作業(yè)層、各工種的計劃,并及時總結(jié),及時分析,不斷調(diào)整和完善計劃。⑴、制定涵蓋整個工程各項內(nèi)容的網(wǎng)絡(luò)計劃,明確各主導(dǎo)工序的完成時間,以總進度計劃為主線,控制各分段計劃進度,確?？傔M度計劃實現(xiàn)。⑵、制定施工工期控制段,根據(jù)本工程將分為土方,主體結(jié)構(gòu),內(nèi)外裝飾,室外及掃尾等階段,進行工期控制。⑶、將本工程各工期控制段,細化進度計劃,以日保周,以周保旬,以旬保月,以月?？刂齐A段,以各控制段保總計劃。⑷、嚴格以進度計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進度情況,及時調(diào)整部署,確保工期。2、施工過程中,認真落實后勤保障工作,避免因材料、人力或其它原因?qū)こ踢M度造成不可挽回的影響。⑴、材料采購工作必須走在施工的前面,要求計劃組在拿到施工圖紙后的最短時間內(nèi)提出材料計劃報項目部,以作安排。⑵、項目部收到計劃組提出的材料計劃后,應(yīng)立即對計劃進行分析分類,確保各類材料的性質(zhì)和最后采購日期,并向采購人員下達采購計劃,對于常用的小批量材料可臨時采購;對于大批量材料須馬上組織貨源;對特殊材料須考慮進貨周期和加工周期,在總體材料計劃提出后立即采購。⑶、對于甲供材料,提前提供材料計劃,以供業(yè)主采購及供應(yīng)。⑷、組織足夠數(shù)量的勞動力投入施工現(xiàn)場,并根據(jù)施工階段,及時進行工種的勞動力調(diào)整。3、在施工過程中,實行動態(tài)管理,做到計劃人員、設(shè)備、物資、施工工序、檢查驗收隨時調(diào)整,及時調(diào)度。⑴、根據(jù)不同的施工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃,提前準備,及時組織、調(diào)整,加強協(xié)調(diào)。⑵、在施工中抓主導(dǎo)工序,找關(guān)鍵矛盾,合理安排施工順序,充分利用空間,進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安排的交叉流水作業(yè),保證階段控制點的實現(xiàn)。⑶、劃分施工區(qū)域,采取分片包干的辦法組織施工,根據(jù)作業(yè)段的實際安排勞動力,以便后道工序及時順利施工。⑷、加強定額管理,采取經(jīng)濟措施,提高勞動效率,實行加班加點,工程自始自終處于高峰作業(yè)期間。⑸、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制、驗收,做到一次成優(yōu),嚴格把好成品和半成品質(zhì)量,減少損壞及返工,使進度計劃不受影響。第四章施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證措施一、工程測量與施工放線一儀器與人員配備及要求工程配經(jīng)緯儀1臺,水平儀1臺,測量儀器必須符合“江蘇省建筑安裝施工企業(yè)計量檢測與計量器具配備規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)法定單位鑒定合格,測量定位工作由專業(yè)測量技術(shù)人員負責(zé),施工過程中配2名技術(shù)員專門負責(zé)軸線、標高、垂直控制等測設(shè)工作。二平面控制網(wǎng)的測設(shè)與軸線控制⑴根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理人提供的城市坐標點或測量基準點(線)為基準,按國家測繪標準的本工程的精度要求,測設(shè)平面控制網(wǎng)。按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸,定出一個原點和二條主控軸線,然后根據(jù)原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標,由原點開始分別依次定出周邊軸線最后與原點閉合即告成功。樓層軸線采用外控法施測。⑵每隔25-30M中間控制軸線,用鋼尺分別丈量出每根軸線并用油漆作出醒目標記。⑶所有軸線控制點必須遠離基坑挖土邊線,一般為邊軸線向外5-8M,以防止周圍的控制點被土方機械破壞,并用砼加固,確保外控點準確牢固。⑷平面控制網(wǎng)的測設(shè)記錄和定位放線定位記錄以及水準點引測記錄在基坑土方開挖前交給監(jiān)理人員審批。三標高傳遞與樓層軸線控制⑴樓層標高引測在建筑兩大角處定點用鋼尺連續(xù)測量,并相互校核,調(diào)整誤差,不準套層引測,以防出現(xiàn)累積誤差。⑵樓層軸線引測采用大線錘吊線與全站儀、經(jīng)緯儀投測相結(jié)合的方法,嚴禁框架柱分中引線。在結(jié)構(gòu)施工過程中,每層都必須引測軸線,并由監(jiān)理方監(jiān)督確認。⑶垂直度偏差控制:為確保本工程建筑的總垂直度,在外控制的基礎(chǔ)上,實行內(nèi)控制,即在各層面呈長方形設(shè)置四個200MM×200MM的垂直偏差觀察孔,結(jié)構(gòu)每施工一層即由專職測量技術(shù)人員采用激光垂直儀進行復(fù)核,確保工程總垂直度達到1/1000內(nèi),且不超過10MM。四沉降觀測⑴觀測點的埋置與構(gòu)造按相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。⑵基礎(chǔ)完成,埋置穩(wěn)固后即開始觀測,結(jié)構(gòu)每完成一層測一次沉降,裝飾施工每一月觀測一次,竣工時觀測一次。工程竣工驗收時再觀測一次。⑶每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總,送交監(jiān)理工程師審閱,發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報有關(guān)各方。⑷觀測必須做到定人、定儀器、定期、定方向線路進行。⑸沉降觀測資料隨交工資料一并移交業(yè)主,由業(yè)主根據(jù)規(guī)范要求進行交驗后的觀測,需要配合時隨時提供人員、設(shè)備。二、地基與基礎(chǔ)工程一樁基施工樁基為混凝土灌注樁,共36根,施工準備:1、管線保護施工前,邀請業(yè)主、設(shè)計及管線單位進行交底,提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準確位置,對需要遷移或保護的管線予以明確,并設(shè)置醒目標志。2、鉆機就位(1)、平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不能直接置于不堅實的填土上,墊枕木加以穩(wěn)固,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。(2)、鉆機就位后,應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒,保持整機處于水平位置,同時對鉆機及配套設(shè)施進行全面檢查。鉆機上必須加設(shè)漏電保護裝置,安裝避雷設(shè)施。(3)、鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。(二)樁位放樣施工中護樁要妥善看管,不得移位和丟失破壞,以便隨時復(fù)核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度,以防成孔偏位和傾斜度過大。(三)護筒埋設(shè)護筒采用挖埋法安裝,埋置護筒高出地面0.3m,埋深大于1米,并且在護筒周圍夯填粘性土,將粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中,逐層搗實,以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。測量人員在護筒沉放好后對樁位進行復(fù)測。對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩,并在其周邊懸掛警示帶,設(shè)安全標志。(四)導(dǎo)管密閉性試驗先將導(dǎo)管接長,密封兩端。在每端密封處各焊接一根管,一根作為進水管,一根作為進氣管,即空氣灌入口。(注:密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標準節(jié)作為密封管,在進水管節(jié)安裝一個開關(guān)。)將接長密封的導(dǎo)管,通過進入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān),通過進氣口灌入空氣,待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔3?4分鐘轉(zhuǎn)動導(dǎo)管半圈,觀察導(dǎo)管有無漏水情況,如有漏水則將該處作記號。穩(wěn)壓15min后打開進水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥,以便于觀察。(五)泥漿池開挖泥漿池時,將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后,使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運至業(yè)主單位及相關(guān)部門指定的地方,上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁排入河道中。泥漿池周邊懸掛警示帶,設(shè)安全標志。(六)泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土配成。制漿前,先把膨潤土或粘土盡量打碎,使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進行沖攪,待粘土已沖攪成泥漿時,即可進行鉆孔。開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止坍孔和埋鉆。(七)鉆孔將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi),鉆機底座和頂端保持平穩(wěn),防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進過程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆進速度,均勻給進。提鉆、下鉆時,應(yīng)輕提輕放,鉆機下和井孔周圍2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化,撈取并保留碴樣,判斷地質(zhì)類別,并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照,及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝,當發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計不符合時及時匯報。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在整個鉆孔施工過程中,操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進情況,查看孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆。如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆,并且要做好詳細的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行,因特殊情況必須停鉆時,將鉆頭提至孔外,以防埋鉆,當鉆頭提到接近護筒底緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣,并在孔口加護蓋,以策安全。樁基施工階段,應(yīng)在其樁位醒目位置立標示牌,標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。(八)成孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后,應(yīng)對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進行檢查,符合設(shè)計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達到如下的標準:孔位中心充許偏差小于50mm;孔徑不小設(shè)計樁徑;孔深不小于設(shè)計規(guī)定值,傾斜度小于1%。(九)清孔清孔采用換漿法,以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出,換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止,且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度,如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔,不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭,防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查,達到規(guī)定的質(zhì)量標準,簽認后方可進入下一步工作。(十)鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作,經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時,將各節(jié)段編號,以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊,鋼筋接頭位置錯開1m以上,且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋,或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊(按圖紙尺寸進行施工)。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形,按一定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊,若用鐵絲綁扎,則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi),確保主筋保護層。鋼筋籠采用吊機三點起吊,在孔口進行接長。連接時,采用單面搭接焊,搭接長度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度,不滿足要求時應(yīng)及時調(diào)整,確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持一致,鋼筋籠安裝到位后及時固定,在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。(十一)二次清孔鋼筋籠安裝好后,根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管,然后安裝泥漿泵,在澆注砼前進行二次清孔。(十二)砼灌注本樁基砼采用自建的攪拌站集中拌制或購買商品砼,攪拌站采用JS1000型。導(dǎo)管頂部設(shè)置中心集料斗,料斗的容量應(yīng)滿足使首批混凝土滿足導(dǎo)管初次埋置深度的要求。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度2m?6m,經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置,并始終嚴密監(jiān)視,導(dǎo)管在無水進入的狀態(tài)下填充,并連續(xù)作業(yè)不中斷。混凝土的澆筑數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄,并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的頂面標高。當混凝土灌注至鋼筋籠頂部時,灌注速度不宜過快,防止鋼筋籠上浮,樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計標高0.5m?1m,以保證樁頭質(zhì)量。當提升導(dǎo)管前,將導(dǎo)管置于孔中央,防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口,以防止導(dǎo)管滑落。二、土方回填承臺及基礎(chǔ)梁施工完成,經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設(shè)單位驗收合格后,應(yīng)及時回填土,回填時應(yīng)注意以下幾點:⑴回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈,同時清出松散物,回填由基礎(chǔ)底面開始。⑵回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定,含水量適中。⑶土方回填時,兩邊同時分層回填,用蛙式打夯機分層壓實(土塊粒徑不大于5cm,每層厚度不大于200mm),每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。三、主體結(jié)構(gòu)施工一模板工程施工1、模板施工要點:⑴模板體系的的形式與質(zhì)量直接影響混凝土工程外觀質(zhì)量,是本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序,要求模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性來保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸、相互位置的準確,同時能可靠的承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。⑵模板邊沿要求順直方正,拼縫嚴密,板縫應(yīng)不大于1.5cm,模板使用前,應(yīng)按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑,模板接縫處采用新型海棉體密封條及膠帶紙,防止漏漿。木方的小面要作刨光處理,以保證與膠合板緊密配合,大面不得彎曲變形,無死節(jié),無斷裂。⑶所有柱模板,應(yīng)在根部開200×200的檢查口,經(jīng)便在砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物,確保無雜物,無積水,方可封閉檢查口。⑷模板預(yù)埋工作:本標段工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),水電暖通等工種較多,混凝土澆筑后嚴禁剔鑿,為此為保證工程的預(yù)留預(yù)埋準確,重點采用措施:①按專業(yè)增設(shè)預(yù)留預(yù)埋專業(yè)負責(zé)人,與水暖、電、通風(fēng)各專業(yè)負責(zé)人共同配合,在施工前將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)全面地校核一遍,三圖上的預(yù)留預(yù)埋繪制于一張圖上,一是方便施工,二是便于檢查,易保證質(zhì)量。②施工現(xiàn)場成立預(yù)留作業(yè)組,固定專人作業(yè),以保證預(yù)留工程質(zhì)量目標自始至終得以實現(xiàn)。⑸嚴格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施,嚴禁任意更改;⑹為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率,事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用,拆除后的模板,應(yīng)按區(qū)段整理、堆放,安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段,定崗位負責(zé)制。模板必須分類堆放,不得挪著他用而損壞模板;⑺模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時大于1N/mm2方可拆除外,承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑻模板拆除的順序的方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,嚴禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。在施工過程中,對于每次拆除后的模板,要安排人員清理并檢查,對于有破損的應(yīng)及時更換,所有模板加工制作后編號使用。二鋼筋工程1鋼筋質(zhì)量要求?本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。?所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗,進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標志、外觀觀察,并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。?鋼筋在加工過程中,如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗,合格后方可使用。2鋼筋加工?鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線,布置3臺鋼筋切斷機,3臺彎曲機,3臺鋼筋對焊機,1條冷拉線等。?鋼筋采用冷拉法調(diào)直時:Ⅰ級鋼冷拉率不應(yīng)大于4%,Ⅱ級鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。?嚴格安照鋼筋下料單組織加工。3作業(yè)安排:由于鋼筋加工量較大,且規(guī)格繁多,必須周密部署,并根據(jù)總控制施工進度計劃,編制詳細的鋼筋加工計劃,各加工計劃除和總進度計劃吻合外,同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合,每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息,發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時,應(yīng)立即調(diào)整或加快施工進度,確保現(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2001)和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙要求,機械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國標。由專業(yè)人員進行翻樣、下料,配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核批后才能允許加工。4鋼筋連接梁主筋采用閃光對焊及電弧焊,柱、墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接。?豎向鋼筋的電渣壓力焊施工:電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作,并由鋼筋工長具體負責(zé),嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接,并注意接頭清除油污、銹斑等,431焊劑要防潮,必要時進行烘干,操作上注意焊劑裝勻壓實,適當延遲敲擊渣殼。電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點:a.鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b.在裝入電渣時,應(yīng)插搗均勻,保證鋼筋的鼓包均勻。c.焊完后,應(yīng)保留半小時,再敲除渣殼,以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。d.鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。?鋼筋閃光對焊的施工操作要點:a.焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況,適時地調(diào)整變壓器級次。b.鋼筋端頭應(yīng)順直,15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。c.采用預(yù)熱閃光焊時,應(yīng)做到一次閃光,閃平為準,預(yù)熱充分,頻率要高。d.焊接完畢,待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具,然后平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲。5鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前,要認真熟悉圖紙,了解現(xiàn)場操作面的情況,弄清各部位鋼筋的相互位置,并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范,嚴格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。為了工程的順利進行,做到忙而不亂,穩(wěn)中求快,采取以下措施進行施工。①、綁扎順序為:框架柱→柱→板→框架梁→次梁→樓板。②、鋼筋綁扎位置及用量應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范的規(guī)定。③、及時派專人按設(shè)計及規(guī)范要求墊好墊塊。④、墻柱鋼筋綁扎,要求鋼筋橫平豎直,綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋,最后拉結(jié)筋,墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外,中間部分可用間隔式綁扎,拉結(jié)筋采用按圖紙設(shè)計要求加設(shè)。⑤、受力鋼筋接頭位置相互錯開,必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。⑥、鋼筋保護層:柱、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層,其墊塊厚度嚴格按施工圖紙要求。⑦、施工支撐對于墻鋼筋骨架可采用Ф10@1000施工鐵,長度同墻寬,骨架頂端采用Ф10@1000施工鐵點焊對撐在模板上口,以確保鋼筋保護層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺板筋網(wǎng)片,除圖紙注明外,均用Ф10@800施工鐵架立,以確保鋼筋位置。避雷接地鋼筋:避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工,必須采用焊接接頭,焊縫(雙面焊)每面長度不小于5d。三混凝土工程1主體結(jié)構(gòu)砼施工:1)施工流程:砼攪拌→運輸→澆筑→振搗→收糙→養(yǎng)護。2)墻柱砼澆筑①、墻體砼澆筑前,必須對水平施工縫認真清理,剔除砂漿雜屑,澆水濕潤,填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子砼,使新老砼有良好的結(jié)合。②、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,砼自高處傾落時,其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,設(shè)置串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性,砼連續(xù)進行澆筑,不留或少留施工縫,如必須間隙時,間隙時間盡量縮短。③、墻柱混凝土分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。④、墻柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接澆筑,柱高超過3m時采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封實,并用箍箍牢。⑤、墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。3)梁、板混凝土澆筑①、梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高度澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆筑合二為一,并用小直徑振搗棒振搗。②、梁柱結(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r用細石子同強度等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。③、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋入用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④、施工縫位置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(4)樓梯混凝土澆筑①、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨便時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②、施工縫:樓梯混凝土連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。5)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。4砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大;基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土,以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋:原因是鋼筋墊塊位移,間距過大,漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞:原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙及夾層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。5施工縫的處理施工縫處理時,應(yīng)先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈,提前一天澆水并充分濕潤,在水平施工縫處澆筑前先注入30-50mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層,使新老砼具有良好的結(jié)合。四砌體工程:1砌塊墻砌筑掛線:一磚墻可單面掛線,如墻長幾人同時砌筑共用一根通線,應(yīng)中間加設(shè)幾個支點,使水平縫均勻一致,平直通順。砌塊,砌塊要砌得橫平豎直,灰漿飽滿,做到“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”,經(jīng)常進行自檢,發(fā)現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時糾正。遇現(xiàn)澆砼柱、墻時砌體的處理:根據(jù)圖紙設(shè)計在墻體上彈好邊線,在柱或墻上每隔500高度距兩邊線各60mm電鉆孔Φ12的鋼筋粘樹脂打入孔內(nèi)后,再與Φ6長1000mm兩根筋鋼焊接作拉結(jié)筋。遇構(gòu)造柱時作法:砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙搓,每隔500mm設(shè)置2Φ6長各伸入墻中1000(實際長度1000+柱寬+1000,馬牙搓先退后前,趲搓順直。(2)砌體工程質(zhì)量保證措施所用砌塊的品種、規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊必須有產(chǎn)品合格證書,產(chǎn)品性能測試報告和砂漿試塊試驗報告。水泥必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上,用墨線彈出,墻身控制線、軸線,門窗洞口位置線,并必須用鋼卷尺校核放線尺寸,同時按設(shè)計標高用水準儀以各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進行抄平。砌筑時必須立皮數(shù)桿,掛線砌筑,磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,不準出現(xiàn)通縫,以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。砌體應(yīng)橫平豎直,表面清潔,砌筑時轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時,應(yīng)留斜槎。按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋,應(yīng)與墻的皮數(shù)相符合,拉接鋼筋和網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中,埋置長度符合設(shè)計要求。在每層的每塊墻身上,均用水準儀引測標高,用木斗彈引500高水準線,以控制各層標高,設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件等,應(yīng)于砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,砌塊墻體不得打鑿?fù)ㄩL溝槽。磚砌體的位置及垂直度允許偏差見下表:項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 軸線位移偏差 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查2 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查全高 ≤10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線、尺檢查>10m 20 四、腳手架工程:根據(jù)施工規(guī)范及工程工期及現(xiàn)場特點和施工投標文件精神,依據(jù)腳手架相應(yīng)規(guī)范,決定本工程落地式外墻腳手架。1、準備工作⑴編制詳細的施工技術(shù)方案并經(jīng)上級主管部門審批后方可進行施工。⑵施工前對施工負責(zé)人員和操作人員進行方案交底和安全技術(shù)交底。⑶施工前對搭設(shè)腳手架所需的材料,列出詳細的清單報于材料部門,以便合理安排。⑷搭設(shè)腳手架所需的材料,須進行嚴格的篩選,必須是合格產(chǎn)品,并能及時提供,如鋼管、扣件等,塔吊、施工電梯等應(yīng)積極配合。2、搭設(shè)方案⑴腳手架步高為1.8m,寬為0.9m。⑵每層樓面上必須預(yù)埋定制的鋼管,(距離不大于3.6米),使得腳手架有固定的拉結(jié)點,拉結(jié)點必須連結(jié)在腳手架的立桿上。⑶腳手架的橫楞為1.5m。⑷腳手架離墻距離為0.3m。⑸腳手架設(shè)有1.2m高扶手和0.6米高的踢腳桿,施工層上三步腳手架設(shè)置0.3m×1.8m的踢腳板。⑹腳手架每五行設(shè)一剪刀撐,(夾角450-600之間)剪刀撐接頭處連接鋼管不小于1.2m,并用雙扣件緊固,兩扣件間距不小于1m,兩端距離不小于0.1m。⑺腳手架外側(cè)全部采用1.8m密目安全網(wǎng)進行安全圍護。⑻腳手架每隔四步應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)通長的安全底笆或木板,底笆下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢,每笆扎點應(yīng)不小于四點。⑼腳手架底排以下采用3m×6m安全網(wǎng)進行安全圍護。⑽縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè),以減小橫向水平桿的跨度,接長立桿和安裝剪刀撐時比較方便,對于高空作業(yè)更為方便,其長度不小于3跨?？v向水平桿的接長一般采用對接接頭,其接頭應(yīng)交錯布置,即相鄰接頭不在同步或同跨內(nèi),并錯開0.5m以上。接頭位置盡量設(shè)在距主節(jié)點1/3跨內(nèi)。⑾橫向水平桿的位置與腳手板的選用有著很大的關(guān)系,當采用木腳手板、竹串片腳手板時,橫向水平桿用扣件固定在縱向水平桿上;當采用竹笆片時,橫向水平桿用扣件固定在立桿上,縱向水平桿用扣件固定在橫向水平桿上⑿腳手板的構(gòu)造要求采用竹串片腳手板時構(gòu)造要求腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時,可采用兩根橫向水平桿,并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾覆。腳手板宜采用平鋪,亦可采用搭接鋪設(shè)。自頂層操作層的腳手板往下計,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。⒀腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向水平桿采用直角扣件固定在距地面上不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿采用扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。⒁立桿接頭除頂層頂步可采用搭接接頭外,其余必須采用對接接頭,接頭位置與水平桿同樣要求錯開布置。⒂立桿與建筑物間應(yīng)用連墻件進行可靠連接,采用鋼性連墻件,連墻件的間距應(yīng)小于等于三步三跨。⒃連墻件的布置應(yīng)盡量靠近主節(jié)點,偏離主節(jié)點的最大距離不應(yīng)大于300mm,以便能有效地阻止腳手架發(fā)生橫向彎曲變形而導(dǎo)致失穩(wěn)。⒄連墻桿或拉筋要呈水平設(shè)置。⒅剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5~7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭溝必須采用對接扣件連接。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。五、建筑裝飾裝修工程一施工要點⑴嚴格控制好原材料的質(zhì)量,尤其是涂料、貼面材料的規(guī)格,色彩均勻一致,無缺棱掉角現(xiàn)象。經(jīng)試驗合格后方可使用。⑵在正式施工前先做樣板間或樣板塊,待業(yè)主等有關(guān)人員驗收認可后方可大面積展開施工。特殊房間及采用新材料、新工藝裝修的項目,應(yīng)先編制工藝卡、放大樣,認真交底。⑶嚴格執(zhí)行《文明施工與成品保護管理辦法》規(guī)定,做到一次性驗收合格。二內(nèi)外墻裝飾工程:內(nèi)外裝修順序自上而下進行,外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行,以便合理利用外架。裝修階段,垂直運輸采用塔吊運輸砂漿等裝飾材料,室內(nèi)水平運輸采用手推車。1.內(nèi)墻飾面本工程內(nèi)墻主要為瓷磚飾面及涂料飾面。1、室內(nèi)涂料:⑴室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面,墻面抹灰前灑水濕潤,頂棚抹底前先在墻頂彈線(以墻上+500線為準),按彈的線拉水平線貼餅,再抹灰,以保證其平整度,如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃,清掃干凈后淋水濕潤,再刷一層素水泥漿而后抹底灰。⑵所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套,內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護角,高2m。⑶涂料施工基層要求與處理①基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土,灰塵油污等雜物臟跡,必須洗凈清除。②基層濕度,含水率不得大于10%。③基層要求平整,但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補,修補材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。④在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液,稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實,干凈,粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。批刷批刷時,其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度,前一度批刷表干后,用砂約打磨平整,在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷,后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光,確保表面平整光潔。三樓地面工程:⑴樓地面工程,特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈,把影響面層厚度的凸出部位剔除平整;樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈,尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物,如基層有油污,用10%的火堿水刷洗,并用清水沖掃其上的堿液。⑵在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位,地漏低于樓地面5~10mm,穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實,并做好泛水,便器下均增加防水處理層。1、水泥樓地面:水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓,表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象,踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進行后,表現(xiàn)用抹子粗光,然后用特制工具壓毛處理。2、地磚樓地面施工要點工藝流程:基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪板材→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護。按施工大樣圖要求彈控制線,彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚,其接縫寬度不大于2mm,當排至兩端邊緣不合整磚時或特殊部位,量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規(guī)方。每隔3~5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。將選配好的地磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3小時后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后,接著按順序鋪磚。鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿,按線先鋪縱橫定位帶,定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚或花崗石,將地磚鋪貼平整密實。壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實邊用水平尺找平,壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直,使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平,即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。嵌縫,養(yǎng)護:鋪完兩天后,將縫口清理干凈,灑水潤濕,用水泥漿抹縫、嵌實、壓光,用棉紗將地面擦試干凈,勾縫砂漿終凝后,宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。六、屋面及防水工程(一)屋面工程1、屋面主要施工方法及要點:⑴屋面找平層施工①清理基層將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈,凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去,掃凈,用水沖洗干凈。當采用預(yù)制板屋面,應(yīng)將板縫清理干凈。抹找平層無保溫層的屋面先混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤,均勻掃素水泥一遍,隨掃隨鋪水泥砂漿,用木杠沿兩邊沖筋標高刮平,木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。壓實砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平,使砂漿均勻密實;當水泥砂漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實;注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當水泥開始終,進行第三遍壓實,將抹紋壓平、壓實,略呈毛面,使砂漿找平層更加密實,切忌在水泥終凝后壓光。邊角處理溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。養(yǎng)護砂漿找平層抹壓實后,常溫時在24h后護蓋草袋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7d;干燥后,即可進行防水層施工。成品保護a.在已抹好的找平層上,用手推膠輪車運輸材料時,應(yīng)鋪設(shè)木腳板,防止損壞找平層。b.瀝青砂漿找平層滾壓成活后,防止馬上在其上走動或踩踏。c.水落口、內(nèi)排水口以及排汽道等部