底板如何施工實用文檔

底板如何施工實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

底板施工方案底板如何施工實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）山東豐源煤電股份辦公樓位于棗莊市嶧城區(qū)豐源電廠內(nèi),占地面積2613㎡,建筑總面積21401.79㎡，建筑總高度81.8m，室內(nèi)±0.000標高相對于絕對標高77.0m，室內(nèi)外高差為1.70m。基礎形式為筏板基礎，筏板板厚為850mm.該工程為一類建筑，框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防七度，屋面防水為Ⅱ級,耐火等級為Ⅰ級。二．施工順序施工準備→定位放線→柱基、集水坑土方→級配砂石回填→墊層施工→底板防水層→防水保護層→地下室底板。本工程的墊層施工為100厚C20素混凝土墊層。電梯井、集水坑部位加深分別700㎜和250mm和2200㎜。本工程為CFG樁，對于高出設計標高的樁,用風鎬在基底上部50㎜處打2～3個眼，用錘子敲擊破除，低于設計標高的樁,采用接樁形式，先將樁周圍挖1000×1000見方的坑，挖至樁頂下300㎜左右，將樁頂面的浮漿、松動混凝土及泥土清理干凈,待驗收合格后用C30混凝土將土坑澆灌密實.本工程的墊層底下有300㎜厚的1：1的砂石褥墊層,鋪褥墊層時，先用鏟車將1：1砂石攪拌均勻，人工分層鋪攤，分層夯實，最后人工找平。每次鋪攤厚度不超過200㎜，夯實后厚度不超過150mm，為確保褥墊層的尺寸,在褥墊層四周用水泥磚砌筑120㎜寬的胎膜。電梯井、集水坑部位低于底板,基坑部位四周采用磚胎模，用水泥磚進行砌筑，砂漿標號M5水泥砂漿，墻寬240mm，砌筑時按照砌體規(guī)范進行要求，控制好灰縫。在磚胎模上抹20厚1：3水泥砂漿。集水坑、電梯井部位的磚胎模按照圖紙與底板成60°角砌筑，在放電梯井、集水坑、外側(cè)的尺寸時，要考慮磚胎膜及粉刷層、防水層及防水保護層的厚度，砌筑必須保證底邊框尺寸。本工程底板防水采用BAC雙面自粘卷材防水，因此筏板四周也采用240寬的水泥磚、M5水泥砂漿進行砌筑，在磚胎模上抹20厚1:3水泥砂漿。待墊層施工完畢后,將墊層面清理干凈，鋪貼卷材，進行防水層施工.其工藝流程為:基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層1．基層清理:施工前將驗收合格的基層清理干凈.2．涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑,涂刷應均勻，不透底。常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材.3．鋪貼附加層:管根、陰陽角部位加鋪一層卷材，一般不小于500mm。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。4．鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點,點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設,要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80～100mm，條粘法搭接寬度為100～120mm。5．熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。6．保護層施工:平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完,應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。BAC雙面自粘卷材必須貼至磚胎膜的頂部留邊250㎜，防水層施工完畢,經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，在防水層上做50mm厚C20細石混凝土保護層來保護防水層，筏板四周陰角處抹成小圓角.以下本方案著重對地下室的鋼筋、模板、混凝土工程進行詳細敘述。三、基礎及地下室鋼筋工程施工本工程筏板使用的鋼筋有主要有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。底板鋼筋為Φ20＠200Ⅲ級鋼筋，故采用直螺紋機械連接為主，局部采用綁扎連接，鋼筋馬鐙采用沿南北向Φ20＠1000通長鋼筋，立筋也采用Φ20的鋼筋,在立筋下面焊接300長的Φ20的鋼筋,橫鋼筋底下必須安放混凝土墊塊。（附圖如下)1施工準備：1．1鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。1．2鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗，在規(guī)定的作業(yè)范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。1．3提前做好鋼筋的水泥砂漿保護層墊塊的制作養(yǎng)護工作。1．4鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。2鋼筋原材：2．1根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量）,經(jīng)項目經(jīng)理審核后，由公司物資部采購進場，鋼筋進場必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單，并具有產(chǎn)品準用證.2．2鋼筋進場驗收時，外觀質(zhì)量檢查應符合以下要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度.2．3鋼筋進場后分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T為一組進行復試，一次進場不足60T按一個驗收批進行取樣.取樣時在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉伸試樣和冷彎試樣，復試合格后,方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。2．4鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、連接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象,應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試。3鋼筋堆放和存儲:鋼筋進場后,運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照批次、牌號、規(guī)格、長度,分類掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，底部應用磚垅墻或枕木墊起,高出自然地面不少于40cm，存放的鋼筋用彩條布加以覆蓋,防止雨水的浸泡引起加快銹蝕。4鋼筋加工:4．1本工程鋼筋集中進行加工，根據(jù)施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)翻樣人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—2002）的內(nèi)容及設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施,同時對成品鋼筋進行詳細的標識、記錄以及防污措施。4．2鋼筋加工的要求:鋼筋調(diào)直時其冷拉率Ⅰ級鋼不大于4％，鋼筋調(diào)直后應平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差.為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差+10mm。Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為Ⅰ級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍,彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的5倍。5鋼筋接頭方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)設計總說明，直徑≥25的鋼筋優(yōu)先采用機械連接.本工程底板鋼筋采用Φ20三級鋼，不宜焊接連接，考慮筏板接頭錯開形式，因此采用直螺紋套筒連接和綁扎連接相結(jié)合的接頭方法。5．1直螺紋套筒連接加工工藝：在套絲機上套絲鋼筋端部剝肋鋼筋下料在套絲機上套絲鋼筋端部剝肋鋼筋下料利用連接套筒對接鋼筋利用連接套筒對接鋼筋（1）下料：鋼筋下料端應平直。（2）剝肋：剝肋機通過調(diào)節(jié)控制器調(diào)整直徑大小，大小根據(jù)直螺紋內(nèi)徑嚴格控制。(3）套絲：在合格的剝好肋的鋼筋上用專用套絲機進行套絲。（4）連接:利用力矩扳手將鐓粗直螺紋鋼筋用套筒連接起來，擰緊。5．2鋼筋直螺紋的質(zhì)量驗收：（1）技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。（2）外觀質(zhì)量：用目測方法進行檢查，要求是牙形飽滿，牙頂寬超過0。6mm，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。（3）外形尺寸：用卡尺進行檢查，要求是絲頭長度滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為（＋1P）(P為螺距)。（4）接頭：對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度，工藝驗收合格后方可施工.5.3試驗計劃：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。5．2鋼筋的綁扎原則：針對本工程筏板,應該先鋪設Y向底板鋼筋，后鋪設X向底板鋼筋，進行綁扎。接著綁扎Y向基礎主梁鋼筋,再綁扎X向基礎主梁,按照Y向1米間距通長放置預先加工好的高度為730㎜的馬鐙，最后先鋪X向面層鋼筋和Y向面層鋼筋進行綁扎,最后柱墻定位后進行插筋.6鋼筋的安裝與綁扎:6．1基礎鋼筋的施工：6．1．1施工順序：基礎單層鋼筋：彈基礎、柱的邊線和控制線→復核校正柱、墻位置→綁扎基礎下面雙向鋼筋網(wǎng)→墻、柱、樓梯等的插筋。6．2．1．2鋼筋保護層：鋼筋保護層可在墊層上面做的砂漿墊塊，筏板頂、底板鋼筋保護層厚度上為20mm，下為40mm、梁下側(cè)為40mm，上側(cè)為25mm;外墻外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)為20mm;外柱外側(cè)為40mm,內(nèi)側(cè)為30mm。6．2．2．3平面位置和垂直度應在直螺紋連接前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開.6．2．2．4加密區(qū)按設計要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置，柱箍距板面50mm為第一道位置.6．2．2．5綁扎口應相互成“八”字形。6．2．2．6梁柱等截面時,柱筋布置在梁筋的外側(cè)。6．2．2．7基礎施工時，預埋柱插筋，6．2．3墻、柱鋼筋插筋：根據(jù)圖紙對剪力墻、柱、樓梯等鋼筋進行插筋。外墻插筋一次到頂，柱插筋按照高出梁面1350mm和2850mm交錯排列。7防止鋼筋位移的措施：7．1砼澆筑前對柱筋位置進行復驗，在梁面上安放定位箍，然后和梁鋼筋電焊固定,這樣有效的防止柱筋位移.7.2由于外墻鋼筋插筋是一次到頂?shù)?，所以特別要注意固定方法,具體做法：在底板四周搭設排架,外挑鋼管,在外挑鋼管上架設橫鋼管，然后把外墻鋼筋固定綁扎在橫鋼管上，這樣可以保證鋼筋不會倒塌，如圖所示：8所有予留予埋完畢后，甲方、監(jiān)理驗收合格后方可下道工序。9鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋工程在加工時，主要是鋼筋施工人員對鋼筋下料、成形的控制，主要控制受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，要求在±10mm以內(nèi)，彎起鋼筋的彎折位置，要求控制在±20mm以內(nèi),箍筋內(nèi)凈尺寸，要求在±5mm以內(nèi).鋼筋安裝過程中要控制直螺紋套筒連接質(zhì)量、閃光對焊的質(zhì)量和綁扎質(zhì)量,檢查接頭數(shù)量和位置，加密區(qū)箍筋綁扎情況等。鋼筋安裝允許偏差為：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬:±10mm，綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±20mm；綁扎鋼筋骨架長:±10mm，寬、高:±5mm；受力鋼筋間距：±10mm,排距：±5mm，基礎保護層：±10mm，柱、梁保護層:±5mm，板、墻保護層：±3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距:±20mm；鋼筋彎起位置：20mm；預埋件中心位置：5，預埋件水平高差：+3,0.四、模板工程模板施工前必須在熟悉圖紙的情況下先進行圖紙尺寸的校核，有疑問時應及時做好圖紙會審,保證模板的配置符合設計要求。本工程柱、地下室墻體、梁、板吊模均采用17mm厚多層板、對拉螺桿（外墻止水螺桿)、鋼管扣件排架系統(tǒng)的支模方式。1地下室筏板模板施工方案及技術(shù)措施1。1電梯井、集水坑上翻梁模板電梯井、集水坑模板采用預先加工，吊裝安放的方法，模板的內(nèi)支撐必須牢固可靠,防止模板受到混凝土壓力而產(chǎn)生變形。為了避免確保模板的穩(wěn)固性.為了保證混凝土的質(zhì)量,在集水坑、電梯井的底板開2個Φ100的孔，便于混凝土的振搗，在上部加Φ200的鋼筋與底板鋼筋焊接，并在上面壓重物加以加固，防止由于混凝土的壓力而使模板整體上浮.地梁吊模支模,在筏板標高處焊接Φ16的鋼筋用于架設模板，在鋼筋兩端焊接Φ18的鋼筋，加固用的鋼管豎在鋼筋上，鋼管上部用螺桿加以加固，在吊模中間加對拉螺桿，避免漲模。所有的吊模之間用6米鋼管進行加固連接，防止位移。上翻梁支模方法具體見下圖.在外墻基礎梁上翻500mm處按施工圖要求安放止水鋼板，止水鋼板之間焊接必須牢固,不得有漏焊、焊接不密等現(xiàn)象，止水鋼板間搭接100mm.確保止水鋼板的止水效果，其模板支設見下圖。1．3模板的質(zhì)量控制：模板的加工要控制配置模板的規(guī)格尺寸、模板材料的清潔清理，作業(yè)人員要仔細核對圖紙再進行下料、配模；模板安裝要控制模板的垂直度、平整度、模板的起拱等。模板的允許偏差項目：予埋件、予留孔允許偏差：（單位：mm）予埋鋼板中心線位置：3予埋管、予留孔中心線位置：3插筋中心線位置：5插筋外露長度：+10，—0予埋螺栓中心線位置：2予埋螺栓外露長度：+10，—0予留洞中心線位置：10予留洞尺寸:+10,-0模板安裝允許偏差：（單位：mm）軸線位置：5底模上表面標高：±5基礎截面內(nèi)部尺寸：±10柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸:+4，—5不大于5m層高垂直度：6大于5m層高垂直度：8相臨兩板表面高低差：2表面平整度：5五、混凝土工程1．混凝土原料利用現(xiàn)場的高臺攪拌機進行自攪拌，高臺攪拌機上面安裝電腦控制臺，確保計量的精確。澆筑方式:混凝土均采用泵送形成澆筑。砼施工前應提供的資料：A水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。B骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)檢測結(jié)果。C外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。D砼配合比和每立方米的原材料用量。E試塊28天強度。2。對原材料的要求2。1水泥⑴采用42。5級普通水泥。⑵水泥的質(zhì)量要求.水泥出廠時間符合要求，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后方可使用.2。2粗細骨料2。2。1。石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。2。2.2。黃砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，細度模量2.6－2.90，級配良好,不含草根雜物,含泥量≯2％。2。2.3.石子質(zhì)量要求石子粒徑為10－40mm,若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和,含泥量≯1。0％,吸水率≯1.5%，壓碎指標不超過12%。2.2.4.所有原材料必須經(jīng)過現(xiàn)場抽檢合格后方可用于施工。2.3水源采用自來水水源。2。4砼外摻劑砼內(nèi)摻UEA—型防膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的8～10%。2。5原材料計量要求2。5.1。電子秤每次正式澆筑前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準確。2.5。2.石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在±2％以內(nèi)。2.5。3.對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在±1。2%以內(nèi)。2.6砼配合比2.6.1?？紤]范圍：水灰比為0.45以內(nèi)，含砂率35-40％.坍落度:14-16，砼止水帶吊模砼坍落度≯12cm。3泵車就位泵管走向3.1泵車就位、泵管走向3.1.1。泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭,接頭嚴密。先架設泵管，從東側(cè)開始往西邊退，這樣可有效減少施工縫的產(chǎn)生。3。1.2。泵車與泵管走向圖7－13泵車與泵管走向及混凝土澆筑方向3。2.泵管支架搭設要求3.2.2.基礎底板砼澆筑時設專人護架及支架鋼管拆除，并且設專人對拔管的部位進行砼振搗。3.3。泵車送料注意事項3。3。1.泵車送料前應先用水潤管3。3.2。正式澆筑開始時，先采用砼同配比的砂漿1。5-2m3,由泵車先送到樓層，整個管路暢通后,正式泵送砼料.3。3.3。泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，砼運輸車進入大門由專人指揮。3.3.4.砼澆筑采用8小時換班制，換人不換機，確保連續(xù)作業(yè)。3。3.5。若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。砼應保持連續(xù)均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm。3.3.6。泵送結(jié)束后,用清水及時清洗輸送管道。3.3。7。每次砼澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。3.4.泵送砼施工工藝流程：配料計算砼攪拌混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵送布料澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除4砼澆筑1強化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員1.1召開專題技術(shù)交底會,落實任務,落實責任，平面定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。1.2設專人進行鋼筋護筋與清理；分設專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。2底板砼澆搗2.1砼振搗:5臺Ф50振搗器機械振搗2.2每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。2。3采取8小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。2。4振搗棒的操作,做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻.每點振搗時間20-—30秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗,振搗棒應下送5-10cm,以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應及時拔出并指派專人振搗。2.5。泌水處理大流動度的泵送砼會產(chǎn)生泌水,由于砼為一大坡面,泌水可由坡面流到坑底,大量的水可通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。少量來不及吸排除的水，隨著砼澆筑向前滲移,最終集中在基坑頂部，可在頂端模板下面預留孔流出。2。6.表面處理泵送砼，表面水泥漿比較厚，澆筑后要做處理。在初凝前1～2h，先用長刮尺按標高刮平.在初凝前再用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫，木蟹收平后,在終凝前1小時用混凝土打磨機打磨，用于閉合表面收縮裂縫.5現(xiàn)場砼試塊制作按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取樣不得小于一組抗壓試塊，超過1000m3每200m3一組抗壓試塊。每次留1組同條件試塊，試塊應在砼澆筑地點隨即取樣制作.6坍落度檢查6.1混凝土澆筑現(xiàn)場應對自拌砼按規(guī)范進行坍落度檢查.6。2現(xiàn)場實測砼坍落度與設計要求坍落度允許偏差±20mm.7地下室外墻防裂、防滲措施7。1水平施工縫距底板500mm，吊模采用塔吊吊料減小坍落度。7.2止水帶拆模待砼強度達80％以上后進行。7。3施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結(jié)合。7.4所有外墻穿墻螺桿均焊三道止水片。7.5嚴格控制坍落度在14-16cm。8冬季施工措施8.1用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用P。O42。5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸800C以上的熱水.水泥不得直接加熱。8.2拌制砼可以采用加熱水的方法，水溫不得大于800C,8。3骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值,摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得摻有活性物質(zhì)。8.4外加劑采用無鹽類防凍劑。8。5要求砼出攪拌機的溫度不低于100C，入模溫度不低于50C.8.6采用蓄熱保溫法進行養(yǎng)護,在混凝土初凝前，表面處理后，覆蓋一層塑料薄膜,再在塑料薄膜上覆蓋1層土工布加以保溫.9混凝土質(zhì)量控制：主要控制混凝土強度及試塊的取樣和留置，混凝土抗?jié)B試樣及留置，混凝土初凝時間控制，混凝土坍落度、水灰比控制，混凝土施工縫留設控制、混凝土表面處理控制，混凝土的養(yǎng)護及成品保護。底板注漿施工方案一、裂縫漏水的危害性

現(xiàn)代建筑工程中許多工程的防水已構(gòu)成世界性難題,特別是地下工程，砼裂縫水是導致砼建筑損環(huán)的主要原因，又是最令人頭痛的問題，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。對工程的安全使用構(gòu)成了潛在威脅，影響工程的使用壽命給社會和國家造成損失！

二、堵漏的原理

1、本工程底板施工縫采用灌漿的方法進行堵漏，外墻的滲水情況也是進行灌漿。

2、高壓灌漿堵漏作用機理：對裂縫形成化學粘結(jié);對表面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫.

3、高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

4、水溶性聚氨酯化學灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預先制成含有游離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸預聚體。常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種.多羥基化合物采用聚醚,它的官能團和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學反應，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。從而達到防滲堵漏的目的。水溶性聚氨酯化學灌漿材料是一種低黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料,形態(tài)為液體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以覺察的）填滿,遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體，產(chǎn)生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止漏目的.可見水溶性聚氨酯化學灌漿材料是堵漏材料中性能最好的一種，用一般材料不能根治滲漏，使用高壓灌漿堵漏技術(shù)后一次堵漏成功。

5、我們淘汰了丙凝注漿堵漏的工藝，因為丙凝的主劑丙稀酰胺是致癌物質(zhì)，國家已禁止使用,并要和多種化學材料混合，難控制漿液效果，季節(jié)性漏水堵漏效果不好!國外很早就禁止使用丙凝注漿堵漏！水溶性聚氨酯的固化體無毒,并且是單組份直接和水反應！

三、高壓灌漿堵漏優(yōu)點

高度成品化操作簡捷可四季施工無毒無污染費用合理

1、壓力高（一般可達20Mpa以上）且穩(wěn)定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。

2、灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕,固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。

3、施工工藝簡單，易行.施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小,施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬.

4、施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟效益顯著。

四、高壓灌漿堵漏運用范圍

1、鐵路、公路隧道和地下洞庫的堵漏水，涵洞、地下電纜溝的堵漏.

2、各種混凝土建筑物的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封.

3、水利水電的地下廠房、輸水隧洞、水庫壩體的防滲堵漏.

4、工業(yè)和民用建筑中衛(wèi)生間、水池、閥門井、水塔、地下室等的防滲堵漏。

5、地質(zhì)鉆探工程的鉆井護壁堵漏加固。

6、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。

7、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水,頂板等破碎層的防滲補強。

8、土壤改良、土質(zhì)表面的防護及穩(wěn)定加固等。

五、高壓灌漿堵漏的施工方法

高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業(yè)培訓的人員且有專業(yè)施工設備的施工隊伍進行施工.

1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、潤濕。

2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進行鉆孔,鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫.但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm—60cm。

3、洗縫:用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

4、埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴

（又稱之為止水針頭)，針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內(nèi)六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

5、封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。

6、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行、當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔.

7、拆嘴：灌漿完畢,確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液.

8、封口：用快干水泥對灌漿口的修補、封口處理。

9、防水：用微晶防水材料將化學灌漿部分涂刷以作表面防水處理。通過以上的方案可以徹底解決地下工程漏水這個問題。尤其在水利水電的隧道砼厚度在40cm以內(nèi)的地下工程，采用化學灌漿，不必開槽，不破壞砼的結(jié)構(gòu)，并能起到一定的加固作用,此方案為最佳方案。

六、高壓灌漿堵漏劑的基本技術(shù)參數(shù)

密度（23℃）：1.1g/cm3

粘度(23℃）：250-350mpas

與水反應倍數(shù)：10－20倍

適用溫度：＋5－55℃

工作壓力(即止漏機加壓范圍）：0－70MPa

反應時間：（與5％的水混合）

開始反應：10－15秒發(fā)展期:50－60秒形成期:2－3分鐘下面總結(jié)范文為贈送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束,回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年。現(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學習，努力工作（一）在201x年里，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路,總結(jié)工作方法，一方面，干中學、學中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗。我注重以工作任務為牽引，依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在各級領導和同事的幫助指導下，不斷進步,逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。（二）201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!(三）愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔，熱情服務,在本職崗位上發(fā)揮出應有的作用二、心系本職工作，認真履行職責，突出工作重點，落實管理目標責任制.(一）201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。(二）對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵,差的處罰。（三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責宿舍固定資產(chǎn)管理,對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四)加強組織領導，切實落實消防工作責任制，為全面貫徹落實“預防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級領導下，建立了消防安全檢查制度,從而推動消防安全各項工作有效的開展.三、主要經(jīng)驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結(jié)起來有以下幾個方面的經(jīng)驗和收獲：(一）只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務,才能更好適應工作崗位.（二）只有主動融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。（三)只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領用。（四）只有樹立服務意識，加強溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。（五）要加強與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題,要與員工進行思想交流.四、加強檢查，及時整改，在工作中正確認識自己。(一）開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內(nèi)容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查。(二)經(jīng)過這樣緊張有序的一年,我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟,行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底!基本做到了忙而不亂,緊而不散,條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時,我還明白了為人處事的道理，也明白了，一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責任心是如何重要（三）總結(jié)下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學習到了許多新知識、新經(jīng)驗,使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際出發(fā)，堅持高標準、嚴要求，力求做到業(yè)務素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高.五、要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績與問題,及時采取對策！六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方,還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個別員工，驕傲情緒較高，工作上我行我素，自已為是，公司的制度公開不遵守,在同事之間挑撥是非，嘲諷，冷語,這些情況不利于同事之間的團結(jié)，要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領導的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預防被盜事件的發(fā)生.七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面：（一）積極搞好與員工的協(xié)調(diào),進一步理順關(guān)系；(二）加強管理知識的學習提高,創(chuàng)新工作方法，提高工作效益;(三)加強基礎工作建設，強化管理的創(chuàng)新實踐,促進管理水平的提升.在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時與員工進行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己,為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會繼續(xù)努力,多向領導匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結(jié)才有力量，要合作才會成功，才能把我們的工作推向前進！我相信：在上級的正確領導下,cssm大安防的明天更美好！員工年終工作總結(jié)【范文二】一個人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水,還有坎坷。XX,嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學到了很多的知識。在這半年的工作中我學到了許多平時學不到的崗位知識，尤其這幾次停機時跟著設備維修人員一起檢修設備時又讓我對設備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是,在處理故障的同時，我能夠熟練的將學到的新知識與操作技能相結(jié)合,減少了處理故障的時間,提高了處理故障的能力.同時也還存在著許多的不足與缺點。學到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設備工作原理有了更進一步的了解,從而提高了處理故障的能力與技巧，減少了處理故障的時間.2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時自己也能過去幫上忙.3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的崗位出現(xiàn)故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么。4在開班后會時通過主管描述生產(chǎn)線場的情況和崗位點評時悟出了什么情況重要.什么情況緊急,在同時出現(xiàn)多個突發(fā)事件時怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動中國》人物”頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我們每個人都可以通過自己的努力實踐，也可以從他們的身上吸取力量，不斷前進。存在的不足與缺點：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時有些手足無措心里還有些急躁,如果長時間沒處理好的話心里還來氣.2缺乏較好的工作方法,同樣的一件事看別人做起來時覺得挺輕松,當輪到自己做的時候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗。3口語表達能力較差,在崗位之間的溝通或者是和伙伴們聊天的時候自己心里想的意思總是不能用理想的語句表達出來。下半年的目標：在今后的日子里，爭取把自己不足的地方彌補回來，多加學習以提高自己的綜合能力,上班時調(diào)整好自己的心態(tài)，多加認真，爭取以零失誤來回報公司對我的培養(yǎng)。最后，中心的祝愿公司的明天會更加的燦爛輝煌。員工年終工作總結(jié)【范文三】時光荏苒，XX年年很快就要過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千……時間如梭，轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個年度之坎，回首望,雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果,但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中不斷的學習，不斷的進步，慢慢的提升自身的素質(zhì)與才能，回首過往，公司陪伴我走過人生很重要的一個階段,使我懂得了很多，領導對我的支持與關(guān)愛，令我明白到人間的溫情，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應手,也因為有你們的幫助，才能令到公司的發(fā)展更上一個臺階，在工作上，圍繞公司的中心工作，對照相關(guān)標準，嚴以律己,較好的完成各項工作任務。在作風上,能遵章守紀、團結(jié)同事、務真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風,勤勤懇懇,任勞任怨。在生活中發(fā)揚艱苦樸素、勤儉耐勞、樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng)，始終做到老老實實做人，勤勤懇懇做事,勤勞簡樸的生活,嚴格要求自己，在任何時候都要起到模范帶頭作用.今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應有的貢獻。即將過去的這一年，在公司領導及各部門經(jīng)理的正確領導與協(xié)助下，我們的工作著重于公司的經(jīng)營方針、宗旨和效益目標上，緊緊圍繞重點展開工作，在緊張的工作之余，加強團隊建設，打造一個業(yè)務全面,工作熱情高漲的團隊。作為一個管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、展人之長”，充分發(fā)揮他們的主觀能動性及工作積極性.提高團隊的整體素質(zhì)，樹立起開拓創(chuàng)新、務實高效的部門新形象.我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執(zhí)行者。要想帶好一個團隊，除了熟悉業(yè)務外，還需要負責具體的工作及業(yè)務，首先要以身作則,這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。對此我向領導做如下工作報告：一、嚴于律已，自覺加強黨性鍛煉,黨性修養(yǎng)和政治思想覺悟進一步提高一年來，我始終堅持運用馬克思列寧主義的立場、觀點和方法論，運用辯證唯物主義與歷史唯物主義去分析和觀察事物，明辨是非，堅持真理，堅持正確的世界觀、人生觀、價值觀,用正確的世界觀、人生觀、價值觀指導自己的學習、工作和生活實踐，在思想上積極構(gòu)筑抵御資產(chǎn)階級民主和自由化、拜金主義、自由主義等一切腐朽思想侵蝕的堅固防線.熱愛祖國,熱愛中國共產(chǎn)黨,熱愛社會主義，擁護領導的管理思想，堅信社會主義最終必然戰(zhàn)勝資本主義，對社會主義充滿必勝的信心。認真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策,為加快社會主義建設事業(yè)認真做好本職工作.工作積極主動,勤奮努力，不畏艱難，盡職盡責，在平凡的工作崗位上作出力所能及的貢獻.二、強化理論和業(yè)務學習，不斷提高自身綜合素質(zhì)我重視加強理論和業(yè)務知識學習，在工作中,堅持一邊工作一邊學習，不斷提高自身綜合素質(zhì)水平。（1）是認真學習“三個代表”重要思想，深刻領會“三個代表”重要思想的科學內(nèi)涵，增強自己實踐“三個代表”重要思想的自覺性和堅定性；認真學習黨的十六大報告及十六屆三中、四中全會精神，自覺堅持以黨的十六大為指導，為進一步加快完善社會主義市場經(jīng)濟體制,全面建設小康社會作出自己的努力。（2）是認真學習工作業(yè)務知識，重點學習公文寫作及公文處理和計算機知識。在學習方法上做到在重點中找重點，抓住重點,并結(jié)合自己在公文寫作及公文處理、計算機知識方面存在哪些不足之處，有針對性地進行學習，不斷提高自己的辦公室業(yè)務工作能力。（3）是認真學習法律知識，結(jié)合自己工作實際特點，利用閑余時間,選擇性地開展學習,學習了《中華人民共和國森林法》、《森林防火條例》、《中華人民共和國土地管理法》、《廣西壯族自治區(qū)土地山林水利權(quán)屬糾紛調(diào)解處理條例》、通過學習,進一步增強法制意識和法制觀念。三、努力工作，按時完成工作任務一年來，我始終堅持嚴格要求自己，勤奮努力,時刻牢記公司制度，全心全意為公司創(chuàng)造利益的宗旨，努力實踐公悸非邐計劃性、前瞻性、領導性強；開拓進取，經(jīng)常提出合理化建議并獲采納，完成較重的本職工作任務和領導交辦的其它工作;講究工作方法，效率較高;能按時或提前完成領導交辦的工作,工作成績比較突出，效果良好.四、在廉的方面：（1)嚴格執(zhí)行和維護黨的“四大紀律八項要求”，紀律、經(jīng)濟工作紀律，工作紀律。自覺做到與公司保持高度一致，不陽奉陰違、自行其是;遵守民主集中制,不獨斷專行、軟弱放任;依法行使權(quán)力，不濫用職權(quán)、玩忽職守;廉潔奉公，不接受任何影響公正執(zhí)行公務的利益;不允許他人利用本人的影響謀取私利；公道正派用人，不任人唯親、營私舞弊；艱苦奮斗，不奢侈浪費、貪圖享受;務實為公司,員工,不弄虛作假、與公司爭利.(2)在干部選拔任用工作中，認真執(zhí)行《行員管理暫行辦法》的有關(guān)規(guī)定，堅持公開、平等、競爭、擇優(yōu)的原則，推動協(xié)盛用人機制的改革，并逐步走向法治化的軌道.(3）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，堅決糾正行業(yè)不正之風.本人以身作則，嚴格要求,堅持以制度用人，以制度管人，并引導、教育員工自覺執(zhí)行協(xié)盛各項規(guī)章制度，樹立愛公司如家、愛崗敬業(yè)的良好風尚.（4)密切聯(lián)系客戶，努力實現(xiàn)、維護、發(fā)展公司和客戶的根本利益。本人牢固樹立正確的權(quán)力觀、地位觀、利益觀，樹立為人民服務的思想，把客戶滿意不滿意、擁護不擁護、贊成不贊成作為工作的出發(fā)點和落腳點，努力為公司辦實事、辦好事。為客戶創(chuàng)造利潤就是為公司創(chuàng)造價值。(5）按規(guī)定執(zhí)行個人重大事項報告制度?？偟膩碚f,一年來，本人分管、協(xié)管的部門較多，工作范圍廣、任務重、責任大，由于本人正確理解上級的工作部署，堅定執(zhí)行公司和領導的經(jīng)營方針政策，嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，較好地履行了作為行政職務和作為專業(yè)技術(shù)職務的職責,發(fā)揮了領導管理和組織協(xié)調(diào)能力，充分調(diào)動廣大員工的工作積極性，較好地完成了分管和協(xié)管股室全年的工作任務.新的一年里我為自己制定了新的目標,那就是要加緊學習，更好的充實自己,以飽滿的精神狀態(tài)來迎接新時期的挑戰(zhàn)。明年會有更多的機會和競爭在等著我,我心里在暗暗的為自己鼓勁。要在競爭中站穩(wěn)腳步。踏踏實實，目光不能只限于自身周圍的小圈子，要著眼于大局，著眼于今后的發(fā)展。我也會向其它同事學習，取長補短，相互交流好的工作經(jīng)驗，共同進步。征取更好的工作成績。截污管線頂管施工在管道鋪設施工路線上有多處障礙物，當為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷,也不能局部破壞并修復。需采用頂管辦法進行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7＊3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁,水泥攪拌樁直徑為800mm,咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管?；娱L度方向上中心一道長為2.7m，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m＊2。7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m＊2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800,內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5＊3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住.內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM,平面尺寸為4.2m＊2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝,在靠待施工清淤溝的一側(cè)設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵?，F(xiàn)場布置采用16t汽吊，設備布置采用25噸汽吊.井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:在管道高程為小于5m時,攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0。5m處。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0。5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三:在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m,拉森樁長為15m.支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3。5m處。2機械設備選型本工程頂進采用泥水平衡頂管機，其基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間,通過PLC控制正面土壓力,使之在設定范圍內(nèi)浮動,當壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡,頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降.結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m.D、使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子.此機型在現(xiàn)今使用較廣,我們有著成功的施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點.因此特別使用本工地頂管施工.3千斤頂頂力計算推力的理論計算：(以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1-頂進阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外徑,P—控制土壓力）P=K0*Y＊H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0。403Y—土的濕重量取1。9t/m2H0—地面掘進機中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）.4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖。施工準備施工準備頂管井施工設備安裝調(diào)試頂進出洞檢查井施工回填路面恢復管材吊裝入井下一循環(huán)下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準備工作，在需打設拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1。5m探溝.確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機屏風打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。(二）土方開挖及支撐開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力,然后用鋼銷進行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設置牛腿,圍凜工字鋼架設到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù),根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工,每臺樁機正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0。4左右。為宜。小于。

2（2）預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A.(3)圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn),同時噴漿提升攪拌,嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5)重復下沉，上升攪拌,進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm，在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升.當噴漿口達到樁頂標高時,停止提升,攪拌數(shù)秒。

做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7)移位:重復上述步驟，制作下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點

（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設砂墊層.

（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設計圖誤差不大于5cm。

（3)嚴格控制樁的垂直度,注意樁機導向架對地面的垂直度,垂直度偏差不超過1.0％。

（4)采購的水泥符合設計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。

(5)水泥倒入漿筒,結(jié)硬塊體要撿出,防止堵管。

（6)樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標線控制。(7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復打,并保證1。0m以上的重疊。（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。（10）專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化.4、施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督,做好現(xiàn)場記錄。（1)水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2)水泥攪拌樁施工應根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變化.（3)在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度.（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應做詳細記錄。5、質(zhì)量檢測1）、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質(zhì)量檢測(1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥,在施工前必須做好水泥土的配合比試驗.（2)、質(zhì)量檢測:樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢,并進行無側(cè)限抗壓強度試驗.靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組.樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa,90天無側(cè)限抗壓強度不小于1。2Mpa,承載力大于140Kpa.6頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測量放線①測量控制目標a、測量放線合格率100％，確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點,后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C.保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上,后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上,對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量:引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位.2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn),拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等.①準備工作a）洞門止水設施安裝完畢;b)軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設施的定位及調(diào)試驗收合格;d）頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后,方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果,以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應確保良好的止水效果。根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm.洞口圍護墻鑿除完成后,頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置,貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間.③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段.通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響,并及時反饋調(diào)整施工參數(shù),確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據(jù)地層情況,設定頂進參數(shù).開始頂進后要加強監(jiān)測,及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù),動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應注意以下事項:a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力.b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠.c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度,導軌必須順直，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認:出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設置延伸導軌，防止頂管機前傾。f）防止頂管機旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機出洞時,正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進行調(diào)整。頂管機剛出洞時,頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄,同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面土體后,需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削,以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓,使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快.i)在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。j）頂管機完全貫入地層,管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理.k）內(nèi)襯墻施工時,在洞門位置預埋鋼板，初始頂進時,將機頭與預埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工.正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽,通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復利用。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管,安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處應放置應急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進中還需注意地層擾動,頂進引起的地層形變的主要因素有:工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失;管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失.所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù),從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二)頂管機姿態(tài)控制（1)頂管機的姿態(tài)監(jiān)測a）人工監(jiān)測采用水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。b)激光導向監(jiān)測測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機姿態(tài)調(diào)整a)滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差.允許滾動偏差小于等于1.5°,當超過1.5°時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警,提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進行反轉(zhuǎn)糾偏.b)豎直方向糾偏控制頂進方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?但它與頂管機姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握.當頂管機機出現(xiàn)下俯時,可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，當頂管機機出現(xiàn)上仰時,可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。d）糾偏注意事項Ⅰ切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時,先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動,間隔一段時間后,再改