建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)個(gè)分項(xiàng)

鋼屋架制作工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：：《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GGB503000-20001《結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBB502055-200112、施工準(zhǔn)備2.1材料及主主要機(jī)具：2.1.1鋼材材、按設(shè)計(jì)圖圖紙使用Q235鋼或16猛鋼，鋼材材應(yīng)有質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2.1.2連接接材料：焊條條、螺栓等連連接材料均應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證明明書并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條，銹蝕、碰碰傷或混傷的的高強(qiáng)螺栓不不得使用。2.1.3涂料料：防腐油漆漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，并應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書及使用說說明。2.1.4主要要機(jī)具：剪切切機(jī)、型鋼矯矯正機(jī)、鋼板板軋平機(jī)、鉆鉆床、電鉆、擴(kuò)擴(kuò)孔鉆；電焊焊、氣焊、電電弧氣刨設(shè)備備；鋼板平臺臺；噴砂、噴噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角角尺、卡尺、劃劃針、劃線規(guī)規(guī)、大錘、鑿鑿子、樣沖、撬撬杠、扳手、調(diào)調(diào)直器、夾緊緊器、鉆子、千千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件件：2.2.1制作作前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)單位提供的的設(shè)計(jì)文件繪繪制鋼結(jié)構(gòu)施施工詳圖，圖圖紙修改時(shí)應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位位辦理洽商手手續(xù)。2.2.2按照照設(shè)計(jì)文件和和施工詳圖的的要求編制制制造工藝文件件（工藝規(guī)程程）。2.2.3制作作、安裝、檢檢查、驗(yàn)收所所用鋼尺，其其精度應(yīng)一致致，并經(jīng)法定定計(jì)量檢測部部門檢定取得得證明。3、操作工藝3.1工藝流程程：加工準(zhǔn)備及下料料→零件加工→小裝配（小小拼）→總裝配（總總拼）→屋架焊接→支撐連接板板，檁條、支支座角鋼裝配配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆漆、編號。3.2加工準(zhǔn)備備及下料：3.2.1放樣樣：按照施工工圖放樣，放放樣和號料時(shí)時(shí)要預(yù)留焊接接收縮量和加加工余量，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)預(yù)檢手續(xù)。3.2.2根據(jù)據(jù)放樣作樣板板（樣桿）。3.2.3鋼材材矯正：鋼材材下料前必須須先進(jìn)行矯正正，矯正后的的偏差值不應(yīng)應(yīng)超過規(guī)范規(guī)規(guī)定的允許偏偏差值，以保保證下料的質(zhì)質(zhì)量。3.2.4屋架架上、下弦下下料時(shí)不號孔孔，其余零件件都應(yīng)號孔；；熱加工的型型鋼先熱加工工，待冷卻后后再號孔。3.3零件加工工：3.3.1切割割：氧氣切割割前鋼材切割割區(qū)域內(nèi)的鐵鐵銹、污物應(yīng)應(yīng)清理干凈。切切割后斷口邊邊緣熔瘤、飛飛濺物應(yīng)清除除。機(jī)械剪切切面不得有裂裂紋及大于1mm的缺楞，并并應(yīng)清除毛刺刺。3.3.2焊接接：上、下弦弦型鋼需接長長時(shí)，先焊接接頭并矯直。采采用型鋼接頭頭時(shí)，為使接接頭型鋼與桿桿件型鋼緊貼貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求鏟去楞楞角。對接焊焊縫應(yīng)在焊縫縫的兩端焊上上引弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式與焊件件相同，焊后后氣割切除并并磨平。3.3.3鉆孔孔：屋架端部部基座板的螺螺栓孔應(yīng)用鋼鋼模鉆孔，以以保證螺栓孔孔位置、尺寸寸準(zhǔn)確。腹桿桿及連接板上上的螺栓孔可可采用一般劃劃線法鉆孔。3.4小裝配（小小拼）：屋架架端部T形基座、天天窗架支承板板頂先拼焊組組成部件，經(jīng)經(jīng)矯正后再拼拼裝到屋架上上。部件焊接接時(shí)為防止變變形，宜采用用成對背靠背背，用夾具夾夾緊再進(jìn)行焊焊接。3.5總裝配（總總拼）：3.5.1將實(shí)實(shí)樣放在裝配配臺上，按照照施工圖及工工藝要求起拱拱并預(yù)留焊接接收縮量。裝裝配平臺應(yīng)具具有一定的剛剛度，不得發(fā)發(fā)生變形，影影響裝配精度度。3.5.2按照照實(shí)樣將上弦弦、下弦、腹腹桿等定位角角鋼搭焊在裝裝配臺上。3.5.3把上上、下弦墊板板及節(jié)點(diǎn)連接接板放在實(shí)樣樣上，對號入入座，然后將將上、下弦放放在連接板上上，使其緊靠靠定位角鋼。半半片屋架桿件件全部擺好后后，按照施工工圖核對無誤誤，即可定位位點(diǎn)焊。3.5.4點(diǎn)焊焊好的半片屋屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片片屋架作模胎胎復(fù)制裝配屋屋架。3.5.5在半半片屋架模胎胎上放墊板、連連接板及基座座板。基座板板及屋架天窗窗支座、中間間豎桿應(yīng)用帶帶孔的定位板板用螺栓固定定，以保證構(gòu)構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.5.6將上上、下弦及腹腹桿放在連接接板及墊板上上，用夾具夾夾緊，進(jìn)行定定位點(diǎn)焊。3.5.7將模模胎上已點(diǎn)焊焊好的半片屋屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另另一面上、下下弦和腹桿放放在連接板的的墊板上，使使型鋼背對齊齊用夾具夾緊緊，進(jìn)行定位位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊完畢整榀屋屋架總裝配即即完成，其余余屋架的裝配配均按上述順順序重復(fù)進(jìn)行行。3.6屋架焊接接：3.6.1焊工工必須有崗位位合格證。安安裝焊工所擔(dān)擔(dān)任的焊接工工作應(yīng)與焊工工的技術(shù)水平平相適應(yīng)。3.6.2焊接接前應(yīng)復(fù)查組組裝質(zhì)量和焊焊縫區(qū)的處理理情況，修整整后方能施焊焊。3.6.3焊接接順序：先焊焊上、下弦連連接板外側(cè)焊焊縫，后焊上上、下弦連接接板內(nèi)側(cè)焊縫縫，再焊連接接板與腹桿焊焊縫；最后焊焊腹桿、上弦弦、下弦之間間的墊板。屋屋架一面全部部焊完后翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一一面焊接，其其焊接順序相相同。3.7支撐連接接板、檁條支支座角鋼的裝裝配，焊接：：用樣桿劃出出支撐連接板板的位置，將將支撐連接板板對準(zhǔn)位置裝裝配并定位點(diǎn)點(diǎn)焊。用樣桿桿同樣劃出角角鋼位置，并并將裝配處的的焊縫鏟平，將將檁條支座角角鋼放在裝配配位置上并定定位點(diǎn)焊。全全部裝配完畢畢，即開始焊焊接檁條支座座角鋼、支撐撐連接板。焊焊完后，應(yīng)清清除熔渣及飛飛濺物。在工工藝規(guī)定的焊焊縫及部位上上，打上焊工工鋼印代號。3.8成品檢驗(yàn)驗(yàn)：3.8.1焊接接全部完成，焊焊縫冷卻24h之后，全部部做外觀檢查查并做出記錄錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作作超聲波探傷傷。3.8.2用高高強(qiáng)螺栓連接接時(shí)，須將構(gòu)構(gòu)件摩擦面進(jìn)進(jìn)行噴砂處理理，并做六組組試件，其中中三組出廠時(shí)時(shí)發(fā)至安裝地地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使使用。3.8.3按照照施工圖要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，對成成品外形幾何何尺寸進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，逐逐榀屋架做好好記錄。3.9除銹、油油漆、編號：：3.9.1成品品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行除銹，除銹銹合格后進(jìn)行行油漆。3.9.2涂料料及漆膜厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或施工工規(guī)范的規(guī)定定。雙肢型鋼鋼內(nèi)側(cè)的油漆漆不得漏涂。3.9.3在構(gòu)構(gòu)件指定的位位置上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件編號。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作(安安裝)焊接工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法法主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)規(guī)格第4.3.1條條檢查產(chǎn)品合格證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告（全全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條條檢查復(fù)試報(bào)告（全全數(shù)檢查）3材料匹配第5.2.1條條檢查質(zhì)量證明書書和烘焙記錄錄（全數(shù)檢查查）4焊工證書第5.2.2條條檢查焊工合格證證及其認(rèn)可范范圍、有效期期（所有焊工工）5焊接工藝評定第5.2.3條條檢查焊接工藝評評定報(bào)告（全全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第5.2.4條條檢查焊縫探傷紀(jì)紀(jì)錄（全數(shù)檢檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條條觀察檢查、焊縫縫量規(guī)抽查測測量（資料全全數(shù)檢查，同同類焊縫抽查查10%，且≥3處）8焊縫表面缺陷第5.2.6條條觀察檢查或使用用放大鏡、焊焊縫量規(guī)和鋼鋼尺檢查，必必要時(shí)，采用用滲透或磁粉粉探傷檢查—般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)質(zhì)量第4.3.4條條觀察檢查（按量量抽查1%，且≥10包）2預(yù)熱和后熱處理理第5.2.7條條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條條觀察檢查或使用用放大鏡、焊焊縫量規(guī)和鋼鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條條觀察檢查第（55.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.100條觀察檢查（同類類構(gòu)件抽查10%，且≥3件）6焊縫感觀第5.2.111條觀察檢查（第55.2.11條）鋼構(gòu)件組裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法法主控項(xiàng)目1吊車梁(桁架))第8.3.1條條水準(zhǔn)儀和尺量檢檢查2端部銑平精度第8.4.1條條用鋼尺、角尺、塞塞尺等檢查3外形尺寸第8.5.1條條全數(shù)尺量檢查一般項(xiàng)目1焊接H型鋼接縫縫第8.2.1條條觀察和尺量檢查查2焊接H型鋼精度度第8.2.2條條用鋼尺、角尺、塞塞尺等檢查3焊接組裝精度第8.3.2條條尺量檢查4頂緊接觸面第8.3.3條條用0.3mm塞塞尺檢查5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第8.3.4條條尺量檢查6焊縫坡口精度第8.4.2條條焊縫量規(guī)檢查7銑平面保護(hù)第8.4.3條條觀察檢查8外形尺寸第8.5.2條條按附錄C中表CC.0.3～表C.0.9檢查方法檢檢查鋼結(jié)構(gòu)零、部件件加工工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(I)項(xiàng)目序號項(xiàng)目目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法法主控項(xiàng)目1材料品種、規(guī)格格第4.2.1條條檢查質(zhì)量合格證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告2鋼材復(fù)驗(yàn)第4.2.2條條全數(shù)檢查，檢查查復(fù)試報(bào)告3切面質(zhì)量第7.2.1條條觀察或用放大鏡鏡及百分尺檢檢查，有疑義義時(shí)作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查4矯正和成型第7.3.1條條第7.3.2條條檢查制作工藝報(bào)報(bào)告和施工記記錄5邊緣加工第7.4.1條條檢查工藝報(bào)告或或施工記錄6制孔第7.6.1條條用游標(biāo)卡尺或孔孔徑量規(guī)檢查查—般項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條條第4.2.4條條尺量檢查或游標(biāo)標(biāo)卡尺量測2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條條觀察檢查3切割精度第7.2.2條條第7.2.3條條觀察尺量檢查、塞塞尺檢查4矯正質(zhì)量第7.3.3條條第7.3.4條條第7.3.5條條觀察和實(shí)測檢查查5邊緣加工精度第7.4.2條條觀察和實(shí)測檢查查6制孔精度第7.6.2條條第7.6.3條條觀察或尺量檢查查5、成品保護(hù)5.1堆放構(gòu)件件時(shí)，地面必必須墊平，避避免支點(diǎn)受力力不均。屋架架吊點(diǎn)、支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)合理；宜宜立放，以防防止由于側(cè)面面剛度差而產(chǎn)產(chǎn)生下找或扭扭曲。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹銹底漆，編號號不得損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1構(gòu)件運(yùn)輸輸、堆放變形形：運(yùn)輸、堆堆放時(shí)，墊點(diǎn)點(diǎn)不合理，上上、下墊木不不在一條垂直直線上，或由由于場地沉陷陷等原因造成成變形。如發(fā)發(fā)生變形，應(yīng)應(yīng)根據(jù)情況采采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2構(gòu)件扭曲曲：拼裝時(shí)節(jié)節(jié)點(diǎn)處型鋼不不吻合，連接接處型鋼與節(jié)節(jié)點(diǎn)板間縫隙隙大于3mm，應(yīng)予矯正正，拼裝時(shí)用用夾具夾緊。長長構(gòu)件應(yīng)拉通通線，符合要要求后再定位位焊固定。長長構(gòu)件翻身時(shí)時(shí)由于剛度不不足有可能產(chǎn)產(chǎn)生變形，這這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)加固固。6.3起拱不符符合要求：鋼鋼屋架拼裝時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢檢查拼裝點(diǎn)角角度，采取措措施消除焊接接收縮量的影影響，并加以以控制，避免免產(chǎn)生累計(jì)誤誤差。6.4焊接變形形：應(yīng)采用合合理的焊接順順序及焊接工工藝（包括焊焊接電流、速速度、方向等等）或采用夾