新型系列模板制作安裝施工工法

新型65系列模板制作安裝施工工法1.前言隨著社會(huì)的不斷斷進(jìn)步，房屋屋建筑的質(zhì)量量要求也越來(lái)來(lái)越高，建筑筑工程施工中中，極大多數(shù)數(shù)項(xiàng)目要求混混凝土構(gòu)件要要達(dá)到清水混混凝土標(biāo)準(zhǔn)。我我公司為了適適應(yīng)社會(huì)發(fā)展展和使企業(yè)在在同行中占有有一席之地，根根據(jù)在云南省省昆明市銀海海暢園小區(qū)工工程工期緊，質(zhì)質(zhì)量要求高，輔輔料投入大等等的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合公司實(shí)際際，用公司現(xiàn)現(xiàn)有的資源攻攻克新型65系列鋼模板板，希望為此此使公司在質(zhì)質(zhì)量上得到提提高，成本有有所下降，為為使公司整體體實(shí)力提高做做出的貢獻(xiàn)。該模板早年由原原云南省亞西西泰克模板廠廠從美國(guó)引進(jìn)進(jìn),多年來(lái)產(chǎn)品品主要應(yīng)用在在水庫(kù)大壩、橋橋梁上，在房房屋建筑上沒(méi)沒(méi)有推廣使用用，原因是該該模板在陰角角處,特別是在梁梁板結(jié)合部、梁梁與梁交接處處、梁與柱交交接處無(wú)法處處理,有的部位甚甚至無(wú)法安裝裝。后經(jīng)過(guò)與與鋼模板制作作廠家合作，雙雙方通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)改進(jìn)模板的的眼位，增加加模板型號(hào)，在在次梁與主梁梁、主梁與柱柱、梁與板結(jié)結(jié)合部位陰角角處細(xì)部構(gòu)造造的處理等難難題的攻克。由由鋼模板制作作廠家按我公公司設(shè)計(jì)及要要求進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)出來(lái)來(lái)的新型65系列鋼模板板主要推廣應(yīng)應(yīng)用在房屋建建筑上。通過(guò)過(guò)在昆明路馨馨小區(qū)、玫瑰瑰灣小區(qū)、銀銀海暢園小區(qū)區(qū)、上林寬境境小區(qū)等項(xiàng)目目上的推廣應(yīng)應(yīng)用，獲得2006年度云南建建工集團(tuán)科技技進(jìn)步獎(jiǎng)，并并形成了新型型65系列模板制制作安裝施工工工法，得到到了建設(shè)方和和監(jiān)理單位的的認(rèn)可和好評(píng)評(píng)，使公司的的成本也得到到很大的降低低?，F(xiàn)該套新新型65系列鋼模板板已申報(bào)10項(xiàng)產(chǎn)品專利利，獲準(zhǔn)6項(xiàng)。2.工法特點(diǎn)2.1工法中新新型65系列鋼模板板剛度好，組組合嚴(yán)密，模模板面相對(duì)較較大，機(jī)械依依賴程度小，組組裝簡(jiǎn)單快速速，結(jié)構(gòu)成型型好，周轉(zhuǎn)次次數(shù)高大于200次。2.2用鋼省、投投入少，配件件少，組裝靈靈活，通用性性強(qiáng)。2.3工法中新新型65系列鋼模板板由于組裝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單快速，安安裝效率高，每每人、每天可可安裝9㎡。2.4按本工法法安裝的模板板工程，能保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量，能達(dá)到到清水混凝土土的效果，減減少粉刷、找找平工序。2.5采用該工工法能縮短工工期，降低施施工成本，還還可大量減少少現(xiàn)場(chǎng)木材的的使用。3.適用范圍適用于所有的房房屋建筑混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程，最佳適用用框剪結(jié)構(gòu)和和全剪結(jié)構(gòu)，筒筒體結(jié)構(gòu)、房房屋建筑工程程及大體積混混凝土結(jié)構(gòu)工工程。4.工藝原理4.1模板使用用邊肋高度為為63㎜的全鋼模模板和鋼框木木面模板。4.2模板的聯(lián)聯(lián)接方式采用用標(biāo)準(zhǔn)銷釘連連接，在模板板與模板之間間孔位有錯(cuò)位位的情況下采采用專用夾子子聯(lián)接，模板板與模板、模模板與外角間間用兩個(gè)完全全一樣的楔形形銷釘聯(lián)接，一一個(gè)銷釘進(jìn)行行連接而另一一個(gè)則鎖止固固定。如圖4.2-1所示。圖4.2-1模板的銷釘釘聯(lián)接方式4.3在安裝過(guò)過(guò)程中使用了了可用來(lái)調(diào)整整平整度的鋼鋼托盤（早拆拆頭），剛度度和平整度更更好的空腹鋼鋼梁。4.4所有結(jié)構(gòu)構(gòu)的陰角處都都用陰角模來(lái)來(lái)處理，有效效的解決了梁梁與柱、梁與與梁、梁與板板結(jié)合部多年年的支模難點(diǎn)點(diǎn)和模板質(zhì)量量通病。4.5使用該套套模板和該施施工工法后使使工程中的模模板工程整體體剛度、強(qiáng)度度、平整度、平平直度等得到到很大提高，使使工程中混凝凝土達(dá)到清水水混凝土的要要求。4.6使用該施施工工法安裝裝的模板工程程，工程中節(jié)節(jié)省內(nèi)粉工序序，從而節(jié)省省施工成本，提提前了工期，還還大量減少木木材在工程中中的使用。5.施工工藝流流程及操作要要點(diǎn)5.1工藝流程程模板設(shè)計(jì)→模板板加工、制作作→模板出廠檢檢驗(yàn)→模板安裝→模板拆除5.2操作要點(diǎn)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)1、模板設(shè)計(jì)是是引進(jìn)美國(guó)先先進(jìn)技術(shù)，結(jié)結(jié)合中國(guó)的實(shí)實(shí)際情況，消消化、改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)而成。模模板設(shè)計(jì)寬度度方向是按50mm模數(shù)進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)長(zhǎng)度方向是按按300mm模數(shù)進(jìn)級(jí)。規(guī)規(guī)格品種尺寸寸寬度100mm至600mm，長(zhǎng)度尺寸寸由300mm至3000mmm，共有110種規(guī)格品種種。2、根據(jù)工程特特點(diǎn)及施工要要求進(jìn)行對(duì)模模板的材質(zhì)、型型號(hào)、加工精精度和安裝工工藝要求進(jìn)行行模板的設(shè)計(jì)計(jì)。1）墻模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形形式及開(kāi)間進(jìn)進(jìn)深尺寸確定定模板規(guī)格，為為突出模板施施工整體性的的特點(diǎn)，模板板盡量加工成成大塊。2）陰陽(yáng)角模模板標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸寸為150mm××150mm，陰角模選選材與中型模板相同同，并可與相相鄰的模板利利用鉤頭螺栓栓連接固定，因因此定位準(zhǔn)確確。陰角模與與相鄰墻模成成企口（子母母口）搭接，陰陰角模與墻模模面板之間留留2毫米調(diào)節(jié)間間隙，以便支支拆。3）立柱模板柱模板采用可調(diào)調(diào)截面鋼制模模板。剛度大大，拆支靈活活，材料選用用3厚熱扎鋼板板，6#槽鋼，連接接處為雙龍骨骨拉結(jié)螺栓為為φ14螺栓，柱模模安裝時(shí)需在在四周搭設(shè)腳腳手架平臺(tái)。模板的加工、制制作1、材料的采購(gòu)購(gòu)面板采用國(guó)家大大型鋼廠的原原平熱軋鋼板板，面板要求求平整，不允允許有波浪紋紋，平整度誤誤差控制在1.0//1000，鋼板厚度度偏差小于0.2mm。型材全部部使用國(guó)標(biāo)材材料，要保證證材料的壁厚厚及控制扎口口。輔材（包包括電焊條、油油漆）選正規(guī)規(guī)廠家的產(chǎn)品品，焊條的焊焊接性能要適適合主材的要要求。2、

板面的裁裁剪采用剪板機(jī)進(jìn)行行機(jī)械剪切或或采用火焰氧氧氣切割是鋼鋼板下料的常常用方法。剪剪板機(jī)下料的的質(zhì)量主要受受剪切刃具間間隙、刃口磨磨損、鋼板定定位精度及夾夾持力四個(gè)因因素的影響。一一般情況下，只只要上述四個(gè)個(gè)因素能得到到很好的控制制，就能使鋼鋼板切口齊整整、變形小、毛毛刺及飛邊少少，鋼板的下下料精度容易易得到保證?；鸹鹧嫜鯕馇懈罡罘椒ň哂斜惚阌渺`活方便便，設(shè)備投入入少的特點(diǎn)，使使用相當(dāng)普遍遍，但火焰切切割容易造成成割口間隙不不一且不齊整整，割口甚至至整塊鋼板受受切割熱量的的影響而產(chǎn)生生彎曲、翹曲曲等變形，并并伴隨鋼材力力學(xué)性能的變變化。要提高高火焰切割質(zhì)質(zhì)量。一方面面要采用半自自動(dòng)氣割機(jī)或或自行設(shè)計(jì)運(yùn)運(yùn)載割矩的走走行小車和導(dǎo)導(dǎo)軌，來(lái)確保保切割速度均均勻、方向穩(wěn)穩(wěn)定，從而使使割口整齊、平平順，而另一一方面又要采采用在割口周周圍加設(shè)浸水水棉紗等方法法，減小熱影影響區(qū)并有效效防止割口變變形和力學(xué)性性能下降。在在鋼板裁剪前前，按設(shè)計(jì)尺尺寸并預(yù)留加加工余量進(jìn)行裁剪剪線的劃定是是一項(xiàng)必不可少的的工作。鋼板板的劃線需在在專用平臺(tái)上上進(jìn)行。由于于很多鋼板出出廠時(shí)其相鄰鄰邊并不垂直直，因此，劃劃線時(shí)應(yīng)先在在鋼板面上設(shè)設(shè)置精確的直直角坐標(biāo)，然然后根據(jù)尺寸寸要求劃定裁裁剪線，最后后還需對(duì)邊、角角之間的所有有相互關(guān)系進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核核。3、鉆孔鉆床各部位之間間的配合間隙隙大，主軸長(zhǎng)長(zhǎng)且細(xì)，剛度度差，鉆頭刃刃磨不易保證證質(zhì)量等因素素導(dǎo)致無(wú)法依依靠鉆床自身身來(lái)確保鉆孔孔精度，因此此，在工件上上設(shè)置鉆頭導(dǎo)導(dǎo)向和定位夾夾具是保證鉆鉆孔精度的主主要方法，刃刃具及刃磨參參數(shù)的選擇、刃磨質(zhì)量、鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度也或多或少地影響定位夾具的使用壽命和孔徑的精度。4、聯(lián)接模板各構(gòu)件之間間的聯(lián)接是在在專用拼裝平平臺(tái)上進(jìn)行的的，在聯(lián)接時(shí)時(shí)，首先要確確保相互聯(lián)接接的構(gòu)件之間間位置正確且且密貼完好，在在采用粘接劑劑聯(lián)接時(shí)，還還按粘接工藝藝要求對(duì)被聯(lián)聯(lián)接件接觸面面進(jìn)行預(yù)先處處理。螺栓聯(lián)聯(lián)接必須加設(shè)設(shè)彈簧墊圈。對(duì)對(duì)需經(jīng)常裝拆拆的螺栓，可可在安裝時(shí)涂涂抹黃油，以以便保護(hù)螺栓栓并便于拆除除，而板面與與加勁肋的聯(lián)聯(lián)接螺栓則需需涂抹密封膠膠以防螺栓松松動(dòng)并保證板板面的密封性性。構(gòu)件粘接接前還需進(jìn)行行粘接試驗(yàn)，以以完全掌握粘粘接工藝并測(cè)測(cè)定粘接強(qiáng)度度，而粘接時(shí)時(shí)一定要嚴(yán)格格按照工藝要要求進(jìn)行操作作。5.2.3模板板的檢驗(yàn)鋼框木面（鋼面面）模板質(zhì)量量檢驗(yàn)嚴(yán)格按按關(guān)鍵項(xiàng)、主主要項(xiàng)、一般般項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格格檢驗(yàn)，模板板檢驗(yàn)流程：：材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)→工序間檢驗(yàn)→半成品檢驗(yàn)→組焊檢驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→出廠檢驗(yàn)→出廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告→粘貼合格證→準(zhǔn)予出廠。1、關(guān)鍵項(xiàng)：LL長(zhǎng)度-1mm檢驗(yàn)；B寬度-0.8mmm檢驗(yàn)；H高度±0.4mmm檢驗(yàn)。2、關(guān)鍵項(xiàng)邊肋肋及端肋孔距距按±0.4mmm檢驗(yàn)。3、焊接質(zhì)量：：間斷焊接保保證焊接間距距為80-1000mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)為10-155mm，焊接高度度為3-5mm檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)要求關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)、主要要項(xiàng)全檢，一一般項(xiàng)等抽檢檢30%，焊接檢驗(yàn)驗(yàn)為55%，焊接探傷傷檢驗(yàn)每季度度按批次檢驗(yàn)驗(yàn)。5、每半年對(duì)模模板的抽查進(jìn)進(jìn)行載荷檢驗(yàn)驗(yàn)，按照國(guó)家家GB502214-20001全部檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)結(jié)果高于于標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.4模板板的安裝1、作業(yè)條件：：1）按工程結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行模板設(shè)計(jì)、畫畫出配模圖、模模板設(shè)計(jì)要確確保模板的完完整性、強(qiáng)度度、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。2）彈好樓層的的墻、柱、梁梁軸線、門窗窗洞口位置線線及標(biāo)高線。3）模板安裝前前要把模板板板面清理干凈凈，刷好隔離離劑（不允許許在模板就位位后刷隔離劑劑，防止污染染鋼筋及混凝凝土接觸面，涂涂刷均勻，不不得漏刷）。2、人員準(zhǔn)備：：1）模板施工管管理人員3—4人，施工管管理人員須熟熟悉新型65系列鋼模板板的型號(hào)、規(guī)規(guī)格使用方法法，安裝過(guò)程程中的施工難難點(diǎn)和容易出出現(xiàn)問(wèn)題的部部位及處置方方法。2）安裝工人根根據(jù)規(guī)模30--660人，安裝工工人須熟悉新新型65系列鋼模板板的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、使用方方法、施工圖圖紙和模板的的配模圖，熟熟練掌握新型型65系列鋼模板板工藝流程和和安裝方法，掌掌握清水模板板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3、剪力墻模板板的安裝1）工藝流程::放出模板安安裝控制線→排內(nèi)?！O(shè)置對(duì)拉螺螺栓孔→設(shè)置拋撐→設(shè)置第二道道拋撐→檢查內(nèi)模的的垂直度→安裝對(duì)拉螺螺栓→安裝豎向背背管→安裝橫向背背管→安裝山型件件和螺帽→吊線檢查垂垂直度→拉線或使用用靠尺檢查平平整度→設(shè)置斜撐→補(bǔ)洞。2）操作要點(diǎn)施工放線：認(rèn)真真識(shí)圖，嚴(yán)格格按照施工圖圖紙?jiān)诨炷镣翂|層上放出出模板的內(nèi)外外控制線，內(nèi)內(nèi)控制線以施施工圖為準(zhǔn)，外外控制線要離離開(kāi)模板的外外邊緣150mm—200mm，放完施工工控制線后要要進(jìn)行復(fù)查，復(fù)復(fù)查無(wú)誤后再再進(jìn)行下一道道工序。排內(nèi)模：要嚴(yán)格格按照施工方方案的配模圖圖進(jìn)行排模，如如果在排模過(guò)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與與配模圖不相相符時(shí)要通知知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)協(xié)商解決，不不得善自改動(dòng)動(dòng)。設(shè)置拋撐：拼裝裝高度到1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)置拋拋撐，然后每每增加1.2m增設(shè)一道拋拋撐，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)拋撐施工。檢查模板的垂直直度：用檢測(cè)測(cè)合格的鉛垂垂檢查墻模的的垂直度，垂垂直度要在規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。安裝對(duì)拉螺桿：：安裝前要檢檢查對(duì)拉螺桿桿的絲牙是否否完好，絲牙牙損壞的對(duì)拉拉螺桿嚴(yán)禁在在施工中使用用；使用后的的絲桿要進(jìn)行行清洗后才能能進(jìn)行二次使使用。安裝豎向背管（內(nèi)內(nèi)楞）：背管管間距要與施施工方案中的的間距相同，嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)方案案間距進(jìn)行安安裝。安裝橫向背管（外外楞）：外楞楞上、下兩根根背管的內(nèi)端端頭要錯(cuò)開(kāi)至至少500mm，安裝時(shí)有有陰角的要從從陰角處開(kāi)始始安裝。安裝安裝山型件件和螺帽：嚴(yán)嚴(yán)禁使用剛度度不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的山型型件和絲牙有有損壞的螺帽帽，當(dāng)剪力墻墻的厚度大于于300㎜或高度＞3000㎜時(shí),對(duì)拉螺桿須須設(shè)置雙螺帽帽。檢查平整度：嚴(yán)嚴(yán)格用符合要要求的靠尺檢檢查安裝好的的剪力墻模板板，不滿足規(guī)規(guī)范要求的要要進(jìn)行整改，整整改后再進(jìn)行行平整度的檢檢查，達(dá)到規(guī)規(guī)范要求后再再進(jìn)行下道工工序的施工。設(shè)置斜撐：斜撐撐的材質(zhì)必需需要滿足規(guī)范范要求，間距距的設(shè)置必需需要與施工方方案中的間距距進(jìn)行設(shè)置，斜斜撐管與水平平面的夾角＜＜600。3）安裝詳圖：：剪力墻模板板安裝詳圖5.2.4—1和圖5.2.4—2。5.2.4—11剪力墻模板板安裝平面圖圖5.2.4—22剪力墻模板板安裝立面圖圖4）陰角處的處處理：墻與墻墻、墻與柱及及墻與板交接接處的陰角處處均要設(shè)置陰陰角模，如詳詳圖5.2..4.1和詳圖5.2..4.2所示。5）模板及桿件件的計(jì)算：當(dāng)當(dāng)剪力墻厚度度小于300㎜和高度小小于3000㎜時(shí)，豎向向背管（內(nèi)楞楞）間距設(shè)為為450㎜，對(duì)拉螺螺桿縱間距設(shè)設(shè)為750㎜，橫間距距設(shè)1050㎜即可滿足足。當(dāng)剪力墻墻的厚度大于于以上尺寸時(shí)時(shí)對(duì)剪力墻的的墻模板、龍龍骨和對(duì)拉螺螺栓等構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。計(jì)計(jì)算步驟如下下：計(jì)算墻模模板的的剛度→計(jì)算內(nèi)楞的剛剛度→計(jì)算外楞的剛剛度→計(jì)算對(duì)拉螺栓的剛度。6）質(zhì)量要求：：拼裝剪力墻墻模板過(guò)程中中不符合模數(shù)數(shù)的地方用木木條補(bǔ)嚴(yán),嚴(yán)禁用不規(guī)規(guī)則的軟物進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)洞或補(bǔ)補(bǔ)縫。剪力墻墻模板嚴(yán)禁出出現(xiàn)崩瀑、移移位、下腳和和轉(zhuǎn)角處漏漿漿、模板變形形、拉桿滑絲絲、板面不平平整等情況的的發(fā)生。4、柱模板的安安裝1）工藝流程：：放出柱子的的中線和邊線線→安裝柱?！鷻z查垂直度→設(shè)置柱抱箍→設(shè)置斜撐。2）操作要點(diǎn)施工放線：認(rèn)真真識(shí)圖，嚴(yán)格格按照施工圖圖紙?jiān)诨炷镣翂|層上放出出模板的控制制線，放完施施工控制線后后要進(jìn)行復(fù)查查，復(fù)查無(wú)誤誤后再進(jìn)行柱柱模板的安裝裝。安裝柱模：安裝裝柱模時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格安施工方方案和施工配配圖進(jìn)行，安安裝原則是豎豎向拼裝橫縫縫錯(cuò)開(kāi)，模板板銷釘間距≤300mm，模板接縫縫處要滿設(shè)。檢查垂直度：用用檢測(cè)合格的的鉛垂檢查墻墻模的垂直度度，垂直度要要在規(guī)范允許許的范圍內(nèi)。設(shè)置柱抱箍：在在設(shè)置柱箍時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照照施工方案中中的數(shù)據(jù)進(jìn)行行設(shè)置，不得得隨意改動(dòng)。設(shè)置斜撐：間距距嚴(yán)格按照方方案數(shù)據(jù)設(shè)置置，不得隨意意改動(dòng)，斜撐撐管與水平面面的夾角應(yīng)＜＜600。3）柱箍或?qū)輻U的設(shè)置置及計(jì)算：當(dāng)柱的截面尺寸寸＜750×7750㎜或高度＜3600㎜時(shí)，柱箍箍豎向間距＜＜750㎜,不用設(shè)置對(duì)對(duì)拉螺桿。當(dāng)柱的截面尺寸寸＞750㎜或高度＞3600㎜時(shí)，或遇遇異型柱，厚厚度＞300㎜或柱高＞3600㎜時(shí)，要對(duì)對(duì)柱箍的抗彎彎強(qiáng)度、扣件件抗滑能力、對(duì)對(duì)拉螺桿等進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。5.2.4—33柱模拼裝平平面圖5.2.4—44異型柱模拼拼裝平面圖4）質(zhì)量要求：：支好的異形形柱模板嚴(yán)禁禁出現(xiàn)崩瀑、移移位、下腳處處漏漿、模板板變形等情況況的發(fā)生。5、梁模板的安安裝1）工藝流程::放出梁中線線或邊線→搭設(shè)梁、板板腳手架及搭搭設(shè)梁底水平平管→拼裝梁底?！Ｕ旱装灏宓捻樦倍取囱b梁側(cè)?！O(shè)置豎向背背管→設(shè)置斜撐。2）操作要點(diǎn)施工放線：放出出梁中線或邊邊線，放完線線后至少?gòu)?fù)核核一遍，復(fù)核核無(wú)誤后進(jìn)行行腳手架的搭搭設(shè)。腳手架的搭設(shè)：：嚴(yán)格按梁模模板施工方案案及施工配模模圖的尺寸搭搭設(shè)梁底支撐撐腳手架和梁梁底水平桿,不得隨意改改動(dòng)，如需改改動(dòng)必須經(jīng)得得項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人的同意意。梁底模安裝：嚴(yán)嚴(yán)格安照施工工員提供的配配模圖進(jìn)行梁梁底板拼裝。當(dāng)當(dāng)拼裝遇到梁梁與柱交接時(shí)時(shí)，拼裝要考考慮梁與柱交交接陰角處的的處理（注：：該陰角模板板的長(zhǎng)度與梁梁寬度一致），梁梁與柱交接拼拼裝圖詳圖：：-5。梁與梁安安裝的詳圖-6。校正梁底板的順順直度：梁底底模拼裝好后后，根據(jù)梁中中線吊線和拉拉線校正梁底底板的順直度度，固定梁底底板的位置。梁側(cè)模安裝：梁梁底模安裝完完并檢查合格格后安裝后按按配模圖進(jìn)行行拼裝梁側(cè)模模，拼裝時(shí)要要按照橫向拼拼裝豎縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)的原則進(jìn)行行。當(dāng)遇梁與與梁交叉時(shí)，要要嚴(yán)格按配模模圖進(jìn)行拼裝裝。3）安裝詳圖：：梁與柱交接接拼裝詳圖：：5.2.44-5；梁與梁結(jié)結(jié)合部豎向陰陰角模板安裝裝詳圖5.2.44-6;圖5.2.44-7主梁與次梁梁交接再與板板交接處模板板安裝平面圖圖;圖5.2.44-8異型陰角模模詳圖;圖5.2.44-9梁與板交接接處模板安裝裝樣圖圖5.2.4--5梁與柱交接接處模板拼裝裝樣圖圖5.2.4--6梁與梁結(jié)合合部豎向陰角角處模板拼裝裝樣圖圖5.2.4--7主梁與次梁梁交接再與板板交接處模板板安裝平面圖圖端頭封板端頭封板圖5.2.4--8異型陰角模模詳圖圖5.2.4--9梁與板交接接處模板安裝裝樣圖3）梁底桿件的的驗(yàn)算當(dāng)梁的尺寸＜3300×7550mm或跨度＜8m且層高＜4.2m時(shí),對(duì)梁底立桿桿取經(jīng)驗(yàn)值，縱縱向?yàn)?1200㎜，橫向?yàn)?≤1200㎜，即可滿滿要求。當(dāng)梁的尺寸≥3300×7550mm，跨度≥8m，層高≥4.2m時(shí)，只要達(dá)達(dá)到以上其中中一項(xiàng)，要對(duì)對(duì)梁底立桿,扣件等支承承構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算。4）質(zhì)量要求：：安裝好的梁梁模板嚴(yán)禁出出現(xiàn)崩瀑、移移位、漏漿、梁梁中部下?lián)?、與與柱接縫處補(bǔ)補(bǔ)縫不平直、模模板變形等情情況的發(fā)生。6、現(xiàn)澆板模板板的安裝1）工藝流程：：搭設(shè)支承架架→安裝鋼托盤→調(diào)整平整度→安裝空腹鋼鋼梁→鋪設(shè)鋼模板→檢查與驗(yàn)收收。2）操作要點(diǎn)搭設(shè)支承架：搭搭設(shè)前應(yīng)先熟熟悉模板施工工方案和配模模設(shè)計(jì)圖，嚴(yán)嚴(yán)格按配模設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的間間距和步距搭搭設(shè)支承架，每每搭設(shè)完一跨跨就要進(jìn)行一一次復(fù)查，無(wú)無(wú)誤后再搭設(shè)設(shè)下一跨，幾幾個(gè)班組同時(shí)時(shí)搭設(shè)時(shí)要注注意相互間的的銜接，否則則會(huì)影向后序序工作的開(kāi)展展。安裝鋼托盤：安安裝鋼托盤前前應(yīng)先檢查絲絲口是否有損損壞，嚴(yán)禁使使用絲口損壞壞的鋼托盤，還還應(yīng)將鋼托盤盤的絲桿調(diào)至至同一高度，否否則會(huì)影響空空腹鋼梁安裝裝。安裝空腹鋼梁：：在安裝空腹腹鋼梁前要對(duì)對(duì)鋼托盤再進(jìn)進(jìn)行一次調(diào)平平，調(diào)平完后后安裝空腹鋼鋼梁，空腹鋼鋼梁安裝后再再進(jìn)行一次調(diào)調(diào)平。安裝平面模板：：由于空腹鋼鋼梁與鋼托盤盤之間沒(méi)有連連接，為減少少施工安全隱隱患，在調(diào)平平完空腹鋼梁梁后應(yīng)立即照照現(xiàn)澆板配模模圖鋪設(shè)平面面鋼模板，不不能將空腹鋼鋼梁長(zhǎng)時(shí)間擔(dān)擔(dān)空。檢查與驗(yàn)收：平平面模板安裝裝完，用靠尺尺檢查現(xiàn)澆板板面的平整度度和兩板面之之間的高低差差，檢查無(wú)誤誤后用銷釘把把所有的模板板連接成整體體，增大模板板的剛度，減減小現(xiàn)澆板面面的縫隙。3)安裝詳圖::現(xiàn)澆樓板模模板的安裝詳詳圖5.2.44-10。圖5.2.4--10現(xiàn)澆板模板板安裝剖面示示意圖4）板底桿件的的計(jì)算工程中當(dāng)現(xiàn)澆板板的厚度尺寸寸＜150mm且層高＜4.2m時(shí),對(duì)板底立桿桿取值為：縱縱橫向?yàn)?200㎜,均能滿足要要求。當(dāng)板的的厚度尺寸≥150mm或?qū)痈摺?.2m時(shí),要對(duì)板底支支承桿件進(jìn)行行驗(yàn)算。5.2.5模板板拆除1、墻、柱模板板拆除，常溫溫下墻、柱混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后方方可拆除。2、起吊模板前前，必須認(rèn)真真檢查穿墻螺螺栓是否全部部拆完，并清清除模板及平平臺(tái)上的雜物物，起吊時(shí)吊吊環(huán)應(yīng)落在模模板重心部位位，并應(yīng)垂直直慢速確認(rèn)無(wú)無(wú)障礙后，方方可提升吊走走，同時(shí)不得得碰撞墻、柱柱。3、墻、柱模板板落地或周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至另一工作作面時(shí)，必須須一次安放穩(wěn)穩(wěn)固。傾斜角角度70度為宜。且且模板上部必必須系住，以以防傾倒。4、為了保證模模板的施工質(zhì)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)派專人進(jìn)行行模板維護(hù)與與保養(yǎng)工作。5.3勞動(dòng)力組組織（詳表5.3）表5.3勞動(dòng)力力組織情況表表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員32技術(shù)人員13材料運(yùn)輸人員84模板安裝人員30--605材料收撿人員36.材料與設(shè)備備6.1材料及主主要機(jī)具模板加工材料：：熱軋鋼板、型型材、焊條、油油漆等。配套新型65系系列鋼模板：：平模、角模模、陰角模、陽(yáng)陽(yáng)角模、內(nèi)腳腳手架、空腹腹鋼梁、鋼托托盤、模板扣扣件，鋼管扣扣件，吊裝設(shè)設(shè)備及作業(yè)平平臺(tái)板等。隔離劑：甲基硅硅樹(shù)脂、水性性脫模劑。6.1.4鋼模模板規(guī)格詳下下表（單位：：㎜）。名稱寬度長(zhǎng)度助高平面模板600、5500、500、450、350、300、250、200、150、1001500、12200、900、750、60063陰角模板150×1500、100×1150陽(yáng)角模板100×1000、100×1150連接角模63×636.1.5連接接件規(guī)格詳下下表（單位：：㎜）。名稱規(guī)格銷釘——對(duì)拉螺栓M12、M144、M16山型件——6.1.6支承承構(gòu)件的規(guī)格格應(yīng)符合下表表的要求（單單位：㎜）。名稱規(guī)格空腹鋼梁寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）200600，9000，1200，1500鋼托盤2006506.2主要機(jī)具具6.2.1主要要施工機(jī)具一一般有錘子、斧斧子、活動(dòng)扳扳子、手鋸。水水平尺、線墜墜、撬棍、吊吊裝索具等，主主要機(jī)械設(shè)備備詳主要機(jī)械械設(shè)備表。主要機(jī)械設(shè)備表表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1塔吊根據(jù)工程情況１垂直運(yùn)輸2平開(kāi)機(jī)ZDW43-88×180001模板制作3剪板機(jī)Q11-8×225001模板制作4沖床JN23-6335模板制作5氣體保護(hù)焊機(jī)YD-350KKQ210模板制作6行車10噸2模板制作7校直機(jī)Y200L-882模板制作8折彎?rùn)C(jī)WC67Y-2250/322001模板制作9油壓機(jī)YT32-50001模板制作10交流弧焊機(jī)BX1-5000-15模板制作主要測(cè)量工具詳詳下表名稱規(guī)格，型號(hào)用途水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高經(jīng)緯儀測(cè)量控制線線錘測(cè)量模板垂直度度角尺1×1.5m控制模板的角度度水平尺長(zhǎng)450、5000、550找平鋼卷尺5m、20m、50m檢查結(jié)構(gòu)尺寸及及放線直尺2—3m校對(duì)尺寸靠尺2m檢查平整度塞尺檢查安裝7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)7.2.1模板板安裝質(zhì)量的的檢查驗(yàn)收嚴(yán)嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。7.1.2模板板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB502214-20001組合鋼模板板技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。鋼模板板產(chǎn)品組裝質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收按表表7.1.2執(zhí)行。表7.1.2鋼鋼模板產(chǎn)品組組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（單位：㎜㎜）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間的的拼縫相鄰模板面的高高低差≤0.5≤1.0組裝模板板面平平整度組裝模板板面的的長(zhǎng)寬尺寸組裝模板兩對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度差值≤2.0±2.0≤2.0注:組裝模板面面積為4200××4000。7.2質(zhì)量保證證措施嚴(yán)格按照模板設(shè)設(shè)計(jì)圖下料、制制作。嚴(yán)格控制模板制制作原材料質(zhì)質(zhì)量，把好原原材料驗(yàn)收關(guān)關(guān)。模板制作完成后后，嚴(yán)格進(jìn)行行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可出廠。7.2.4所有有模板安裝完完成并自檢合合格,由現(xiàn)場(chǎng)施工工員組織班組組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行交接檢。7.2.5模板板及其支承結(jié)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。7.2.6模板板及支撐桿件件須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，支支撐點(diǎn)要合理理,模板安裝好好后表面要平平整,接縫要嚴(yán)密,不得漏漿。柱與梁、梁與梁梁、梁與板接接叉處模板安安裝的陰角模模要加強(qiáng)檢查查驗(yàn)收，作為為關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控。7.2.8模板板安裝好后檢檢查驗(yàn)收重點(diǎn)點(diǎn)要進(jìn)行各部部位構(gòu)件是否否合理牢固,在澆灌混凝凝土過(guò)程中要要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形形、松動(dòng)等現(xiàn)現(xiàn)象要及時(shí)修修整加固。7.2.9組合合鋼模板工程程安裝完成后后，要進(jìn)行以以下內(nèi)容的檢檢查和驗(yàn)收：：1、組合鋼模板板的布局和施施工順序。2、連接件、支支撐件的規(guī)格格、質(zhì)量和緊緊固情況。3、支撐著力點(diǎn)點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)構(gòu)整體穩(wěn)定性性。4、模板軸線位位置和標(biāo)志。5、豎向模板的的垂直度和橫橫向模板的橫橫向彎曲度。6、模板的拼縫縫寬度和高低低差。7.2.10進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的模板須具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，模模板外觀尺寸寸的驗(yàn)收嚴(yán)格格控制在允許許偏差之內(nèi)。7.2.11模模板是混凝土土成型的重要要環(huán)節(jié)，在65系列模板安安裝時(shí)，要注注意模板成型型后的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性性，從而使混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的幾幾何尺寸。7.2.12工工程技術(shù)人員員在工序開(kāi)工工前將各工序序部位的模板板安裝圖詳細(xì)細(xì)繪出，操作作人員嚴(yán)格按按圖施工，質(zhì)質(zhì)檢員嚴(yán)格按按圖檢查驗(yàn)收收。7.2.13保保證模板施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂垂直度、平整整度均要在規(guī)規(guī)定范圍之內(nèi)內(nèi)。拆下來(lái)的的模板要進(jìn)行行清理修正，涂涂刷隔離劑后后才能繼續(xù)使使用。學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和資料準(zhǔn)備工作計(jì)算機(jī)配制模板方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和資料準(zhǔn)備工作計(jì)算機(jī)配制模板方案模板選擇及修理模板涂刷隔離劑檢查支撐系統(tǒng)及模板幾何尺寸標(biāo)高、中線、斷面尺寸控制技術(shù)交底支模質(zhì)量評(píng)定中間抽查自檢書面交底操作人員參加按梁、柱、板各抽查10%注意保護(hù)棱角鋼筋、混凝土工序交接檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理拆模申請(qǐng)自檢記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄拆模按構(gòu)件部位、跨度和混凝土強(qiáng)度確定拆模時(shí)間檢查落實(shí)工作施工記錄圖7.2-1模模板安裝工程程質(zhì)量控制程程序圖8.安全措施8.1在制作過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格按按照各道工藝藝工序設(shè)備操操作的使用說(shuō)說(shuō)明書操作要要領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。8.2操作者必必須在生產(chǎn)中中按照工序要要求佩戴手套套和工作服，不不允許赤腳、酒酒后上班，進(jìn)進(jìn)車間上班必必須佩戴安全全帽。8.3認(rèn)真貫徹徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主、綜綜合治理”的安全方針針，在施工前前項(xiàng)目部編制制模板安裝、拆拆除專項(xiàng)施工工方案，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審核和公公司總工程師師批準(zhǔn)后，報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理理工程師同意意后實(shí)施。并并有項(xiàng)目部技技術(shù)負(fù)責(zé)人、專專職安全員、施施工員、班組組長(zhǎng)共同對(duì)作作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行巡巡視、指導(dǎo)安安全操作，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。8.4進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人員員必須戴好安安全帽，高空空作業(yè)人員必必須佩帶安全全帶，并系牢牢。8.5經(jīng)醫(yī)生檢檢查認(rèn)為不適適宜高空作業(yè)業(yè)的人員，不不得進(jìn)行高空空作業(yè)。8.6工作前先先檢查使用的的工具是否牢牢固，板手等等工具必須用用工具袋系掛掛在身上，工工作時(shí)要思想想集中，防止止釘子扎腳和和空中滑落。8.7安裝與拆拆除2m以上的模板板，須搭設(shè)腳腳手架，并設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿。防防止上下在同同一垂直面操操作。8.8高空結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的安裝裝與拆除，事事先須有切實(shí)實(shí)的安全措施施。8.9遇六級(jí)級(jí)以上的大風(fēng)風(fēng)時(shí)，暫停室室外的高空作作業(yè)，雪霜雨雨后先清掃操操作面，雨雪雪后支模要做做好防滑措施施。8.10兩人抬抬運(yùn)模板時(shí)要要互相配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳遞模板、工工具要用運(yùn)輸輸工具或繩子子系牢后升降降，不得亂拋拋。組合鋼模模板裝拆時(shí)，上上下須有人接接應(yīng)。鋼模板板及配件須隨隨裝拆隨運(yùn)送送，嚴(yán)禁從高高處拋下，高高空拆模時(shí)，有有專人指揮。并并在下面標(biāo)出出工作區(qū)，用用繩子和紅白白旗加以圍欄欄，暫停人員員過(guò)往。8.11不得得在腳手架上上堆放模板等等雜物。8.12支撐、撬撬杠等不得搭搭在腳手架上上。通路中間間的斜撐、拉拉桿等設(shè)在1.8m高以上。8.13支模過(guò)過(guò)程中，如需需中途停歇，須須將支撐、搭搭頭、柱頭板板等釘牢。拆拆模間歇時(shí)，將將已活動(dòng)的模模板、撬杠、支支撐等運(yùn)走或或妥善堆放，防防止因踏空、扶扶空而墜落。8.14模板上上有預(yù)留洞的的，須在安裝裝后將洞口蓋蓋好，混凝土土板上的預(yù)留留洞，須在模模板拆除后立立即將洞口蓋蓋好。8.15拆除模模板一般用長(zhǎng)長(zhǎng)撬棒，人不不許站在正在在拆除的模板板上，在拆除除樓板模板時(shí)時(shí)，要注意整整塊模板掉下下，尤其是用用定型模板做做平臺(tái)模板時(shí)時(shí)，更要注意意，拆模人員員要站在門窗窗洞口外拉好好支撐，防止止模板突然全全部掉落傷人人。8.16嚴(yán)禁禁混凝土泵送送管與架體聯(lián)聯(lián)結(jié)。8.17高空空作業(yè)要搭設(shè)設(shè)腳手架或操操作臺(tái)，上、下下要使用梯子子，不許站立立在墻上工作作。8.18裝拆拆模板時(shí)，作作業(yè)人員要站站立在安全地地點(diǎn)進(jìn)行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作。操操作人員要主主動(dòng)避讓吊物物，增強(qiáng)自我我保護(hù)和相互互保護(hù)的安全全意識(shí)。8.19拆模必必須一次性拆拆清，不得留留下無(wú)撐模板板。拆下的模模板要及時(shí)清清理，堆放整整齊。8.20鋼模垂垂直運(yùn)輸時(shí)，吊吊點(diǎn)必須符合合要求，以防防墜落傷人。模模板頂撐排列列必須符合施施工荷載要求求，尤其遇地地下室頂模板板，支撐還另另需考慮中（小?。┬蜋C(jī)械行行走因素，每每平方米支撐撐數(shù)，必須根根據(jù)載荷要求求。拆模時(shí)，臨臨時(shí)腳手架必必須牢固，不不得用拆下的的模板作腳手手板。腳手板板擱置必須牢牢固平整，不不得有空頭板板，以防踏空空墜落。8.21封柱模模板時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)從頂部往下下套。8.22在施工工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有安全措施施達(dá)不到要求求時(shí)，不管是是工人或是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員均可拒絕施施工，并報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工安全全負(fù)責(zé)人，進(jìn)進(jìn)行有效的整整改后再繼續(xù)續(xù)工作。8.23建立完完善的施工安安