地下室后澆帶預(yù)制免拆封堵施工工法

地下室后澆帶預(yù)制免拆封堵施工工法天辰建筑工程有限公司陳炳普賈曉飛李賓張艷華1．前言隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，特別是建筑風(fēng)格的多樣化出現(xiàn)，造成建筑結(jié)構(gòu)荷載和沉降不均勻，使得建筑物有必要采用后澆帶來穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的內(nèi)力均衡。一般后澆帶內(nèi)的混凝土澆搗都要等到建筑物的沉降或收縮功能基本穩(wěn)定后進(jìn)行，通常等待時(shí)間較長，這給后續(xù)施工及以后的清理、澆筑工作帶來困難。本文通過對(duì)保定市紅星美凱龍家居生活廣場(chǎng)工程地下室后澆帶支設(shè)、混凝土澆筑等施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，形成了地下室后澆帶預(yù)制免拆封堵施工工法。2、工法特點(diǎn)本工程地下室底板、外墻及梁板均設(shè)有后澆帶。2.1大截面梁后澆帶兩側(cè)閘槎封堵采用定型化的鋼筋支架，表面覆雙層鋼絲網(wǎng)片，操作簡便，后澆帶閘槎質(zhì)量顯著提高。鋼筋支架采用鋼筋廢料根據(jù)梁截面尺寸提前預(yù)制，經(jīng)濟(jì)高效。2.2后澆帶清理時(shí)鋼筋支架不需拆除，減少后澆帶清理工程量，提高后澆帶部位施工質(zhì)量。2.3地下室外墻后澆帶外側(cè)采用預(yù)制混凝土板進(jìn)行封堵，無需等后澆帶澆筑完成，后續(xù)工作即可提前進(jìn)行。2.4梁、板后澆帶支撐系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，施工操作簡便，整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單。支撐系統(tǒng)不拆除，在結(jié)構(gòu)安全性能方面有保障。2.5梁、板后澆帶不需二次加固和二次支模，節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點(diǎn)。3、適用范圍適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地下室外墻、大截面梁、板等后澆帶施工。4、工藝原理地下室外墻后澆帶澆筑前，改變傳統(tǒng)后砌擋墻方式，提前預(yù)制鋼筋混凝土板，在地下室外墻外側(cè)封堵預(yù)制鋼筋混凝土板，提前進(jìn)行后續(xù)的防水、回填土施工，減少基槽晾曬時(shí)間，節(jié)省了工期而且施工操作簡便，降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率。大截面梁后澆帶閘槎采用定型化的封堵工具，提前預(yù)制，操作簡單，提高工作效率。避免了用傳統(tǒng)木枋閘槎所產(chǎn)生的變形、移位、漏漿、拆模時(shí)垃圾多等現(xiàn)象，提高了后澆帶的閘槎質(zhì)量。后期后澆帶清理時(shí)鋼筋支架不需清除。梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除；5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、施工工藝流程：5.1.1地下室外墻后澆帶施工工藝流程綁扎墻筋閘后澆帶兩側(cè)槎墻體模板支護(hù)澆筑墻體混凝土拆除、清理后澆帶雜物后澆帶外側(cè)封堵預(yù)制鋼筋混凝土板鋼筋除銹、整形、綁扎后澆帶內(nèi)側(cè)模板安裝澆筑后澆帶砼灑水養(yǎng)護(hù)5.1.2梁、板后澆帶施工工藝流程搭設(shè)梁板支撐體系梁板模板支設(shè)綁扎梁、板鋼筋閘后澆帶兩側(cè)槎澆筑梁板混凝土拆除梁、板模板，保留后澆帶部分模板及支撐系統(tǒng)清理后澆帶內(nèi)雜物，調(diào)整鋼筋，封閉清掃孔澆筑后澆帶混凝土灑水養(yǎng)護(hù)拆除后澆帶模板及支撐系統(tǒng)5.2、后澆帶留設(shè)施工要點(diǎn)5.2.1地下室外墻后澆帶留設(shè)外墻墻體中間位置設(shè)置止水鋼板，彎折邊向外，兩側(cè)采用木枋子夾住。在后澆帶墻體加筋上焊接ф12鋼筋間距500㎜固定止水鋼板和木枋子，如下圖圖5.2.1-1地下室外墻后澆帶閘槎示意圖墻體后澆帶外側(cè)覆蓋預(yù)制鋼筋混凝土板，要求預(yù)制板必須提前制作，具體加工辦法如下：板的長度為后澆帶寬每邊加200㎜，即1.2米；板的寬度按800㎜制作，厚度100㎜。板內(nèi)配單層鋼筋網(wǎng)片，長方向?yàn)槭芰瞀?2@150，短方向?yàn)榉植冀钆洄?@200。每塊板內(nèi)設(shè)置兩根400mm長Φ8鋼筋預(yù)埋件，鋼筋環(huán)外露50mm，作為混凝土板與后澆帶外側(cè)鋼筋的綁扎點(diǎn)，鋼筋環(huán)兼做吊裝點(diǎn)，做法如圖。圖預(yù)制鋼筋混凝土板安裝示意圖圖5.2.1-3預(yù)制混凝土板示意圖預(yù)制板從下向上安裝，每一塊就位后利用混凝土預(yù)制板上的預(yù)留鋼筋環(huán)用鉛絲同后澆帶外側(cè)鋼筋綁扎牢固。安裝完成后用1∶3水泥砂漿將混凝土預(yù)制板與地下室外墻交接處抹成45°斜角，混凝土預(yù)制板表面及45°斜角抹20厚防水砂漿找平，然后進(jìn)行外墻面整體防水施工，工程需要先進(jìn)行地下室外基坑回填土?xí)r，預(yù)制混凝土板可以承受土的側(cè)壓力，構(gòu)造如下圖。圖5.2.1-4地下室外墻后澆帶外側(cè)封堵示意圖5.2.2.梁、板后澆帶留設(shè)梁、板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：圖5.2.2-1梁、板后澆帶模板單獨(dú)支設(shè)板后澆帶兩側(cè)采用竹膠合板，加工成鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：圖5.2.2-2板后澆帶兩側(cè)閘槎做法為方便清除后澆帶模板帶內(nèi)雜物，在每根后澆帶梁上設(shè)一個(gè)清掃孔。清掃孔采用15厚膠合板面層，釘在底部50×100木枋上，木枋再由底部鋼管立桿頂托支撐，鋼管頂托調(diào)節(jié)絲扣即可取下或安裝清掃孔，如下圖：圖5.2.2-3清掃口分布示意圖圖5.2.2-4清掃口構(gòu)造詳圖大截面梁兩側(cè)閘槎封堵時(shí)，由于梁上部鋼筋較密，使用木枋閘槎困難且漏漿嚴(yán)重，后澆帶尺寸難以保證。為了使后澆帶兩側(cè)留槎整齊，減少漏漿，避免木枋閘槎清理困難等情況發(fā)生，梁后澆帶閘槎采用定型化的鋼筋支架做龍骨，表面封雙層密目鋼絲網(wǎng)片，梁鋼筋綁扎完成前將支架放置于上部鋼筋與下部鋼筋之間。如下圖。圖5.2.2-5大截面梁后澆帶兩側(cè)封堵示意圖圖5.2.2-61-1剖面詳圖5.3后澆帶施工5.3.1拆除、清理后澆帶雜物：為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶兩側(cè)設(shè)置的鋼絲網(wǎng)或木枋，后澆帶施工時(shí)要將木枋全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。5.3.2鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，外墻及梁板后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。5.3.3后澆帶混凝土澆筑：混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷素水泥漿一道?；炷敛捎帽仍O(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d。在澆筑砼時(shí)，設(shè)專人巡檢后澆帶底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有立即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。6、材料和機(jī)具設(shè)備本工法采用的材料及機(jī)具設(shè)備見下表表6-1材料及機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板15mm厚張1000用于后澆帶模板2鋼管48.3×3.6米20000用于模板支撐體系3木枋50×100根3000用于模板支撐體系4扣件旋轉(zhuǎn)扣件、十字扣件個(gè)20000用于模板支撐體系5可調(diào)托撐KTC-45個(gè)2000用于模板支撐體系6止水鋼板4×400米2400用于地下室外墻后澆帶7鋼絲網(wǎng)16目、1100×10000卷200用于梁板后澆帶兩側(cè)閘槎8預(yù)制混凝土板1200×800×10塊400用于地下室外墻后澆帶外側(cè)封堵9振搗棒HZ6-50個(gè)8用于后澆帶混凝土振搗10木工鋸MJ104臺(tái)4后澆帶模板制作11電焊機(jī)BX3-500臺(tái)4鋼筋連接、鋼筋支撐制作加固12電錘E-630個(gè)8后澆帶內(nèi)灰漿清除13高壓氣泵JC3400臺(tái)4后澆帶內(nèi)雜質(zhì)清理7、質(zhì)量控制7.1大截面梁閘槎封堵完畢后宜盡快澆筑混凝土，避免長時(shí)間放置使密目鋼絲網(wǎng)銹蝕，強(qiáng)度降低。7.2為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。7.3后澆帶澆筑混凝土前必須清除后澆帶內(nèi)雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤。7.4為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d。7.5后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并使用微膨脹混凝土。7.6梁、板后澆帶模板支撐、立柱位置應(yīng)上下層對(duì)齊，并鋪設(shè)墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力。7.7模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。7.8模板安裝允許偏差符合下表要求。表7.8-1模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5鋼卷尺2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺3截面尺寸+4，-5鋼卷尺4垂直度6垂直檢測(cè)尺5高低差相鄰兩板表面高差2鋼直尺、塞尺6表面平整度5靠尺、塞尺7中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔3鋼卷尺7.9嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。8、安全措施8.1勞動(dòng)力組織混凝土后澆帶施工人員配備包括:模板制作、安裝40人；鋼筋調(diào)整、除銹20人；后澆帶清理16人；后澆帶混凝土澆筑20人。8.2安全管理8.2.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。8.2.2作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前教育要求。8.2.3交叉施工時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。8.2.4任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。9、環(huán)保措施9.1、大門口設(shè)置自動(dòng)洗車設(shè)備、專人負(fù)責(zé)進(jìn)出車輛清洗，以防塵土泥漿帶入市政道路。9.2、清洗罐車的污水禁止隨地傾倒，集中收集沉淀后排入市政管網(wǎng)。9.3、混凝土罐車裝料及卸完料后，應(yīng)將溜槽清洗干凈，防止灑落在路上。9.4、盡量避免夜間進(jìn)行混凝土澆筑工作，以減少對(duì)周邊居民的噪音污染。10、效益分析地下室外墻后澆帶預(yù)制免拆封堵施工方法，不需要等后澆帶澆筑完成即可進(jìn)行外墻防水及室外回填土工作，使后續(xù)工作提前50天左右；比傳統(tǒng)磚砌擋墻施工簡便，工期方面可節(jié)約2天。大截面梁后澆帶閘槎封堵施工方法，操作簡單，質(zhì)量有保障，后澆帶清理時(shí)鋼筋支架不需清除。工期方面可節(jié)省2天；成本方面可降低3000元，其中工期提前節(jié)約2000元，后澆帶清理節(jié)約1000元。梁、板后澆帶施工方法，不需要二次支設(shè)后澆帶模板，清理方便，質(zhì)量安全有保障。按100m后澆帶與傳統(tǒng)做法相比，工期方面節(jié)約5天（二次支模4天，后澆帶清理1天）；質(zhì)量方面克服了傳統(tǒng)做法的質(zhì)量問題，混凝土平整度好，可取消抹灰找平；成本方面降低15000元，其中取消二次支模節(jié)約6000元，取消抹灰節(jié)約4000元，工期提前節(jié)約5000元。以上施工方法保證了質(zhì)量，縮短了工期，取