反循環(huán)鉆孔灌注樁施工實用工藝實用標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1范圍本工程適用于，回旋鉆成孔灌注樁的施工。本交底規(guī)定了鉆孔灌注樁的施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。17.3.1灌注樁先用機械成孔，然后再安放鋼筋籠、灌注混凝土的基礎(chǔ)樁。17.3.2泥漿護壁用機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。17.3.3沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底標(biāo)高上抬，以及鉆孔后孔底標(biāo)高所形成的高度差值叫沉渣厚度。17.3.4充盈系數(shù)實際混凝土灌注量與樁體混凝土理論量之比值。17.4施工準(zhǔn)備17.4.1技術(shù)準(zhǔn)備17.4.1.1認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，場區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、房屋、精密儀器、車間等調(diào)查資料。17.4.1.3對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。特殊工種人員必須持證上崗。17.4.1.4組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。17.4.1.5進行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收工作。17.4.1.6對新技術(shù)、新工藝、新材料完成調(diào)研工作。17.4.1.7其他技術(shù)準(zhǔn)備工作。17.4.2物資準(zhǔn)備17.4.2.1鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。17.4.2.2混凝土拌合所需原材料全部進場，并至少具備1個工作班用量的儲備。17.4.2.3鋼筋籠加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，并在開鉆前加工成一定數(shù)量成品。17.4.2.4預(yù)拌混凝土完成工廠化材料準(zhǔn)備。17.4.2.5配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場，泥漿池和排漿槽已挖好。17.4.2.6外加劑：采購定貨工作完成，并完成摻量實驗工作。17.4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備17.4.3.1施工機械主要施工機械：回旋鉆、、卷揚機、砂石泵、泥漿泵、泥漿攪拌機等17.4.3.2工具用具主要工具用具：翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、儲料斗、水箱、鐵鍬、扳手、管鉗、切割機、電焊機、彎曲機等。17.4.3.3監(jiān)測裝置全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺、測繩、坍落度測試儀、泥漿測試裝置等。17.4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備17.4.4.1現(xiàn)場臨設(shè)搭建，具備內(nèi)作業(yè)環(huán)境。17.4.4.2施工平臺應(yīng)堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。17.4.4.3施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。泥漿池及循環(huán)池已完成。17.4.4.4混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。17.4.4.5鉆孔機械試運轉(zhuǎn)完畢。17.4.4.6測量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測驗收合格。17.4.4.7現(xiàn)場文明施工設(shè)置。17.5施工工藝17.5.1工藝流程17.5.1.1泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖17-1。17.5.2操作要求17.5.2.1埋設(shè)護筒a)護筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。b)護筒內(nèi)徑比樁直徑宜大100mm～150㎜，并視地面情況而定，護筒壁厚一般為4mm～10㎜鋼板，經(jīng)卷制焊接而成。護筒底口應(yīng)超過雜填土深度；上口應(yīng)高于地面200㎜，護筒間連接時，要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。c)埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20㎜，護筒外宜用黏土分層回填夯實。d)若護筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實300mm～500㎜左右厚度的黏土后再安放護筒。e)對于硬化處理場地以及地表土層為黏性土?xí)r采用旋挖或鍋錐鉆成孔，可不設(shè)護筒。f)吊拔護筒鋼絲繩應(yīng)對稱。17.5.2.2鉆機就位a)鉆機就位時，必須保持鉆機平穩(wěn)、不傾斜和位移,并采取一定的固定措施。為控制鉆孔深度，應(yīng)對每樁位地面測設(shè)標(biāo)高，以便施工控制和記錄。b)鉆機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。17.5.2.3鉆孔圖17-1泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程b)回旋鉆機反循環(huán)成孔1）回旋鉆機成孔分正循環(huán)及反循環(huán)泥漿護壁成孔兩種方式，反循環(huán)式又分為自流式與泵送回灌式兩種。2）成孔主要系統(tǒng)有：鉆孔系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、測試系統(tǒng)。3）循環(huán)系統(tǒng)包括：沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽，其平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁孔體積、砂石泵的型號規(guī)格來決定。4）在反循環(huán)鉆孔前，首先啟動砂石泵，待形成正常循環(huán)，才能開動鉆機慢速下放鉆頭至孔底。5）鉆進中應(yīng)認(rèn)真觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣較多時應(yīng)控制鉆進速度。6）在砂礫、砂卵石地層鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速。7）加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提離孔底80mm～100mm，維持泥漿循環(huán)1min～3min，待鉆渣攜出排凈后停泵加接鉆桿。8）鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。9）鉆進出現(xiàn)坍孔、漏砂等異常情況，應(yīng)立即提升鉆頭，并控制泵量，保持循環(huán)，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，并保持水頭壓力。17.5.2.4護壁用泥漿制作a）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配置而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。b）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足表17-2的要求。c）泥漿原料和外加劑的性能要求及計算量方法1)泥漿原料黏性土的要求鉆機方式反循環(huán)地質(zhì)情況一般地層、宜塌地層、卵石層泥漿性能指標(biāo)相對密度1.05～1.15、1.06～1.25、1.10～1.30粘度（s）18～24、20～2825～30含砂率（％）≤4≤5≤6膠體率（％）≥95≥95≥95失水率（M1/30min）≤30≤25≤20泥皮厚度（mm/30min）≤3≤3≤3靜切力（Pa）1.0～2.51.0～2.51.0～2.5酸堿度（pH）8～108～108～10一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074㎜的粘粒含大于50%的黏性土質(zhì)漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30%塑性指數(shù)大于25的黏性土。當(dāng)采用的性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉Na2CO3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過實驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約占孔中泥漿土量的0.1%～0.4%。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。膨潤土泥漿具有表17-2泥漿性能指標(biāo)注：1地下水位高或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限；2地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；3在沖擊成孔時，易塌地層泥漿相對密度可突破1.4以上。相對密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8%。對于黏性土地層，用量可降低到3%～5%。較差的膨潤土用量宜為水的12%左右。d)泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法1)相對密度ρ采用HB-1型相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器，可用一口杯先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量設(shè)為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量設(shè)為m3，則PX=（m3-m1）/（m2-m1）。2)粘度η（s）用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。3)含砂率（%）采用HA-1型含砂率計測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率（%）。（有一種大型的含砂率計，容積是1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率）4)膠體率（％）亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。5)失水量（mL／30min）和泥皮厚（mm）用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位：ml／min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，也可采用HS-1型失水儀及泥皮厚度測試儀。6)泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。7)泥漿池的總?cè)萘恳税匆慌_成孔設(shè)備計算不宜小于樁體積的3倍。8)混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。17.5.2.5清孔a)清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土灌注之前，應(yīng)進行第二次清孔。b)第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進行。c)第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；摩擦樁沉渣厚度≤150mm，端承樁沉渣厚度≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度≤100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔。底500mm以內(nèi)的相對密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％。d)不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。e)不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。17.5.2.6鋼筋籠制作、安放a）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。b）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。c）鋼筋籠保護層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。d）鋼筋籠保護層設(shè)置豎向間距為2m～4m，同一截面均勻分布，不得少于4處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。f)鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按鋼筋籠長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保鋼筋籠不變形。g）搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機械連接方式，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。h)鋼筋籠在井口分段安裝時，其連接方式宜采用機械連接。17.5.2.7灌注混凝土a)灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，開灌前必須有1/2樁體混凝土到現(xiàn)場。b）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m時，可采用機動翻斗車或其他嚴(yán)密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。c)灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm～350mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過10mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面裝置成形進行水密承壓（試水壓力一般為0.6MPa～1.0MPa），采用吊機提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心≤50㎜，確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4m～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2m～3m，在上部可放置2～3根0.5m～1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。采用法蘭連接導(dǎo)管時應(yīng)在導(dǎo)管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。d）水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為：導(dǎo)管灌注為180mm～220mm，干孔灌注為80mm～100mm。2）混凝土配合的含砂率宜采用0.4～0.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大10%。3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.5～0.65，干作業(yè)時宜采用0.4～0.5，確定時應(yīng)考慮砂石料的含水率。4）粗骨料優(yōu)先采用礫石或卵石，最大粒徑<40㎜，素混凝土的石料粒徑不宜大于50㎜。e）首批灌注混凝土數(shù)量使導(dǎo)管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。f）灌注水下混凝土的技術(shù)要求1)混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應(yīng)高于水面50mm～100㎜。2)混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。3)第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。4)首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，一根樁不宜超過4h。5)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，指導(dǎo)拆管節(jié)數(shù)并要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6)在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7)在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，并及時轉(zhuǎn)動，防止起拔導(dǎo)管困難。8)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。9)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，水位下一般為0.5m～0.8m，干孔中為0.2m～0.4m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10)在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。開始灌注時，應(yīng)先攪拌0.5m3～1.0m3同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。11）在灌注達到樁頂下2m左右時，導(dǎo)管高度宜高出混凝土面5m以上，導(dǎo)管埋深不宜小于1.0m，以保證樁頭的密實度。12）導(dǎo)管在拆卸時應(yīng)加快擰卸速度，對拆卸導(dǎo)管集中堆放并用水沖洗干凈。17.5.2.8樁頭處理a)樁頭灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實際標(biāo)高，檢查樁的實際灌注長度。用測錘不易測準(zhǔn)的情況下，可取樣鑒別。b)處于水中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標(biāo)高的部分，但須保留樁頂設(shè)計標(biāo)高上200cm～300cm。c)樁孔內(nèi)高出水面的樁頭，在清除浮漿沉渣后，應(yīng)對樁頭進行養(yǎng)護，高出地面的樁頭應(yīng)制作樁頭模板，待混凝土強度達到70%時，方可拆除樁頭模板。17.5.3季節(jié)性施工17.5.3.1泥漿護壁鉆孔灌注樁不宜在冬期施工時，應(yīng)做好保護措施。17.5.3.2雨天施工時，現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。17.6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)17.6.1主控項目混凝土灌注樁的質(zhì)量檢查應(yīng)符合表17-3、表17-4及17-5的規(guī)定。17.6.2一般項目見表17-3、17-4的規(guī)定。表17-3鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）順序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量17.6.3其他質(zhì)量控制要求17.6.3.1保證施工控制及樁位測放的準(zhǔn)確性。17.6.3.2施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。17.6.3.3施工中應(yīng)對成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，鉆孔過程中，保證成孔的樁徑、垂直度，鉆孔過程中出現(xiàn)鉆機晃動等異?，F(xiàn)象，應(yīng)檢查和分析原因且采取措施。17.6.3.4施工中留置試塊應(yīng)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種。表17-4混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)順序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表17-5基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深㎜＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿，套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50㎝按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求同標(biāo)準(zhǔn)條件下試件報告或鉆芯取樣檢驗5承載力按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》一般項目1垂直度見表17-5測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑見表17-5井徑儀或超聲波探測3泥漿比重(黏土或砂性土中）1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50㎝處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁㎜≤50≤150用沉渣儀或重錘量測6混凝土坍落度：水下灌注干施工㎜160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度㎜±100用鋼尺量8＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高㎜+30、-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表17-5灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁灌注樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁－20＜170150注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；2H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。17.6.3.5泥漿護壁成孔，發(fā)生斜孔、彎孔、塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉降等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。17.6.3.6鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況，孔徑、孔深、供水或供漿量的大小，鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。17.6.3.7水下混凝土灌注時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。17.6.3.8施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。17.6.3.9清孔過程中，必須及時補給泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。17.6.3.10鋼筋籠在堆放、運輸、起吊，入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)措施。17.6.3.11混凝土灌注到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高。17.7產(chǎn)品防護17.7.1樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。17.7.2成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。17.7.3成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。17.7.4護筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護，采用專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識，避免人或物品掉入。17.7.5鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。17.7.6鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。17.7.7混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，相鄰的樁禁止進行成孔施工。17.7.8鑿?fù)陿俄敾炷梁螅瑢⒈砻娓≡謇砀蓛?，盡快組織交工驗收。17.8環(huán)境因素及危險源控制措施17.8.1環(huán)境因素控制措施17.8.1.1易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運輸時用帆布等遮蓋物覆蓋。17.8.1.2施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應(yīng)及時按規(guī)定要求處理。17.8.1.3受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護。17.8.1.4使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523—1990）的規(guī)定。17.8.1.5預(yù)防運轉(zhuǎn)時粉塵產(chǎn)生，如水泥混凝土拌合機等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備，施工產(chǎn)生的廢漿應(yīng)妥善處理，人員必須使用防護用具。17.8.1.6駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。17.8.2危險源控制措施17.8.2.1進場前對所有施工人員進行安全交底。17.8.2.2機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。17.8.2.3機械設(shè)備操作人員和