安全性評(píng)價(jià)檢查表優(yōu)質(zhì)資料

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安全性評(píng)價(jià)檢查表優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）表格序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目檢查情況結(jié)果2安全設(shè)備評(píng)價(jià)2.1電站鍋爐設(shè)備狀況汽包鍋筒、直流鍋爐汽水分離器、集中下降管、聯(lián)箱(過(guò)熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱)、受熱面管(水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器)等本體承壓部件按規(guī)定進(jìn)行查驗(yàn)，并無(wú)存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門(mén)及附件(包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、導(dǎo)汽管、下降管、給水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)、疏放水管、排污管、空氣管、壓力信號(hào)管、溫度計(jì)套管、加藥管、化學(xué)取樣管、閥門(mén)、爐水循環(huán)泵、疏水及排污擴(kuò)容器等)按規(guī)定進(jìn)行查驗(yàn)，并無(wú)存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患爐膛與燃燒器能適應(yīng)燃用煤種。表現(xiàn)在：在要求的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，維持良好的燃燒工況(著火穩(wěn)定性、燃燼特性及結(jié)渣特性等)；燃燒器無(wú)燒損、變形；爐膛無(wú)嚴(yán)重結(jié)渣、耐火材料脫落；風(fēng)門(mén)擋板(包括燃燒器擺動(dòng))及調(diào)節(jié)裝置完好；燃燒室(包括爐頂)及煙、風(fēng)道密封良好鍋爐構(gòu)架、剛性梁其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，無(wú)變形，爐膛無(wú)明顯較大幅度的振動(dòng)；大板梁、承力柱、吊桿等承重部件無(wú)存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患；冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)其強(qiáng)度、穩(wěn)定性符合要求鍋爐熱膨脹狀況正常，膨脹中心限位裝置良好；預(yù)留膨脹間隙合理；各部件膨脹通暢；鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架完好，受力狀態(tài)正常，管系膨脹通暢，無(wú)明顯晃動(dòng)；膨脹指示器齊全、安裝位置正確鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)：送、吸風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器等無(wú)存在危及正常穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷和隱患；風(fēng)、煙道及其附件(法蘭、擋板、伸縮節(jié)、支吊架等)狀態(tài)良好磨煤機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、螺旋輸粉機(jī)等設(shè)備不存在危及正常穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷和隱患；煤倉(cāng)、粉倉(cāng)符合要求；煤計(jì)量裝置正常；制粉管路及附件狀態(tài)良好；滅火消防及吹掃系統(tǒng)完整，處于備用狀態(tài)爐膛及煙道吹灰器布置合理；噴嘴無(wú)堵塞、變形、脫落；爐膛吹灰器噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合要求；吹灰器進(jìn)退動(dòng)作靈活、旋轉(zhuǎn)正確、行程正確；閥門(mén)啟、閉正常；嚴(yán)密性良好；吹灰蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)密，疏水良好，并具有艮好的調(diào)節(jié)性能除灰渣設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行方式、容量和設(shè)備性能能滿足電廠安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的需要；系統(tǒng)、諸設(shè)備及設(shè)施(包括廠內(nèi)外設(shè)施：輸送管路、設(shè)備和貯灰場(chǎng)及設(shè)施)不存在影響安全的隱患，無(wú)危及發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的因素；系統(tǒng)設(shè)備具有良好的嚴(yán)密性，周?chē)h(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求的規(guī)定點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；油燃燒器(油槍、油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)風(fēng)器、點(diǎn)火裝置及控制設(shè)備系統(tǒng)、火焰監(jiān)測(cè)等)無(wú)影響其運(yùn)行的缺陷或隱患；油槍不變形、不漏油、不堵塞，霧化良好；系統(tǒng)及閥門(mén)附件具有良好的嚴(yán)密性電除塵設(shè)備(包括：本體結(jié)構(gòu)、主要部件、電氣及配件、料位檢測(cè)、卸灰裝置、加熱及保溫、監(jiān)測(cè)控制等)無(wú)影響其正常投運(yùn)的因素；其設(shè)備投入率符合要求；除塵效率應(yīng)使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；本體及煙道無(wú)泄漏，外部保溫完好鍋爐安全閥(包括：汽包、過(guò)熱器出口、再熱器、啟動(dòng)分離器等)其安裝位置及排放量符合要求、動(dòng)作正確可靠、無(wú)泄漏、無(wú)影響安全的隱患鍋爐壓力、溫度測(cè)量裝置其測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量及精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定；各段過(guò)熱汽和再熱汽溫度測(cè)量、壁溫測(cè)量、爐膛出口和各段煙道煙溫測(cè)量、爐膛及各段煙道煙壓測(cè)量其測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量、精度、安裝工藝應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)制造和其他相關(guān)的技術(shù)要求。測(cè)量數(shù)據(jù)正確、可靠鍋爐汽包及啟動(dòng)分離器水位計(jì)安裝數(shù)量、位置、工藝及測(cè)量方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；水位計(jì)不存在影響其指示準(zhǔn)確和安全運(yùn)行的因素鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的設(shè)置和功能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置不存在影響其指示準(zhǔn)確和安全運(yùn)行的因爐墻、熱力設(shè)備和管路系統(tǒng)保溫完好，符合有關(guān)規(guī)定；爐頂密封性良好熱力設(shè)備及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防凍措施設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志完整、清晰、規(guī)范、一致；①閥門(mén)及擋板編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向示志及閥位指示是否齊全、清晰、規(guī)范，并與圖紙相符；②管道介質(zhì)名稱(chēng)、涂色或色環(huán)及流向標(biāo)志是否齊全、清楚、正確，并與圖紙相符；③主、輔設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)方向等標(biāo)志是否齊全、正確、清晰，并與圖紙相符；④操作臺(tái)盤(pán)、儀表盤(pán)、音響光示信號(hào)諸設(shè)備名稱(chēng)是否齊全、清晰、正確；儀表表盤(pán)刻度清晰、額定值是否劃有紅線；正常值、報(bào)警值、跳閘值是否標(biāo)示清晰，光字牌顯示正確運(yùn)行工況在燃用適用煤種時(shí)，鍋爐良好的燃燒工況反映在：①爐膛壓力應(yīng)穩(wěn)定維持在規(guī)定范圍內(nèi)；②在允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)著火穩(wěn)定，無(wú)滅火事故發(fā)生；③爐內(nèi)火焰充滿度好，左右煙溫偏差在允許范圍之內(nèi)；④爐內(nèi)無(wú)嚴(yán)重結(jié)渣；⑤不存在高溫腐蝕；⑥未完全燃燒損失?。虎咭种芅0x的生成；⑧運(yùn)行人員能及時(shí)掌握燃煤煤質(zhì)年內(nèi)是否發(fā)生鍋爐滅火、爐膛爆炸事故；事故原因是否查明；防止對(duì)策的制訂和落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生過(guò)燃燒器、一次風(fēng)管燒損故障；原因是否查明；防止對(duì)策的制訂和落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生鍋爐尾部再燃燒事故；其原因是否查明；防止對(duì)策正確并落實(shí)爐膛是否存在嚴(yán)重結(jié)渣，結(jié)渣部位與結(jié)渣原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)；吹灰系統(tǒng)是否能按規(guī)程正常投運(yùn)維持鍋爐正常水動(dòng)力工況：汽包水位應(yīng)在正常水位允許范圍內(nèi)波動(dòng)。年內(nèi)是否發(fā)生汽包水位異常事故；其原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)。爐水循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且泵差壓應(yīng)大于允許的最低差壓值。年內(nèi)是否發(fā)生循環(huán)泵故障；其原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)。直流鍋爐流量應(yīng)大于最低啟動(dòng)流量。年內(nèi)是否發(fā)生直流鍋爐給水流量低于最小啟動(dòng)流量事故；其原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生超壓運(yùn)行工況，超壓幅度、持續(xù)時(shí)間及原因是否查明；是否對(duì)其產(chǎn)生的后果進(jìn)行過(guò)評(píng)估；防止對(duì)策和措施是否正確、落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生主汽、再熱汽超溫和低溫運(yùn)行工況，汽溫偏離正常值的幅度、持續(xù)時(shí)間及原因是否查明；是否對(duì)其產(chǎn)生的后果進(jìn)行過(guò)評(píng)估；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生受熱面(過(guò)熱器、再熱器、直流爐水冷壁、省煤器)超過(guò)設(shè)計(jì)壁溫運(yùn)行工況和超溫爆管事故；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生：再熱器無(wú)通汽時(shí)，爐膛出口煙溫超過(guò)限值(540℃)；正常運(yùn)行中，爐膛出口及煙道左右兩側(cè)煙溫偏差超過(guò)50℃年內(nèi)是否發(fā)生囚磨損、腐蝕、掉渣等因素，導(dǎo)致受熱面(水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等)損壞事故；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生定期排污罐、連續(xù)排污罐、疏水?dāng)U容器、啟動(dòng)分離器等壓力容器超壓及其他故障；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生過(guò)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門(mén)及附件危及人身安全、設(shè)備運(yùn)行的故障；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生過(guò)鍋爐范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)管路、管件、閥門(mén)及附件，主要包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、減溫水管、排污管及其管系上的疏放水管、空氣管、壓力信號(hào)管、溫度計(jì)套管、閥門(mén)等危及人身安全、設(shè)備運(yùn)行的故障；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)鍋爐啟、停是否嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行，其重點(diǎn)要求為：①在25％負(fù)荷以下或油煤混燒時(shí)，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器是否連續(xù)吹灰；②升溫升壓或降溫降壓的速率是否按規(guī)定進(jìn)行；③汽包任兩點(diǎn)間壁溫差不超過(guò)廠家規(guī)定，廠家無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)控制不大于50cC；④受熱面壁溫及煙溫是否發(fā)生超限運(yùn)行異常工況；⑤有再熱器的鍋爐，在再熱器未通汽時(shí)，爐膛出口煙溫應(yīng)不超過(guò)540t；⑥爐膛出口及煙道兩側(cè)煙氣溫度差不大于50℃；⑦在啟動(dòng)過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)爐膛未經(jīng)大于最低風(fēng)量通風(fēng)吹掃強(qiáng)行點(diǎn)火；⑧直流爐啟動(dòng)冷、熱態(tài)清洗其水質(zhì)是否符I合標(biāo)準(zhǔn)；⑨鍋爐投粉是否按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐本體、汽水管道及煙風(fēng)管路系統(tǒng)熱膨脹正常；支座吊架狀態(tài)良好；無(wú)不允許的振動(dòng)或晃動(dòng)鍋爐啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)水、汽品質(zhì)合格。重點(diǎn)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)鍋爐進(jìn)水品質(zhì)是否合格；啟動(dòng)中是否能根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行洗硅；運(yùn)行中能根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進(jìn)行排污、放水制粉系統(tǒng)運(yùn)行直接影響鍋爐燃燒工況，在年內(nèi)：①是否存在堵煤、異物和大塊煤進(jìn)入磨煤機(jī)而發(fā)生異常；②是否發(fā)生制粉系統(tǒng)內(nèi)部自燃、著火或爆炸；③磨煤機(jī)出口溫度是否與煤質(zhì)相匹配；④制粉系統(tǒng)(包括防爆門(mén))漏粉漏油是否影響環(huán)境，引發(fā)積粉自燃發(fā)生火災(zāi)；⑤是否存在斷煤，信號(hào)是否正確；⑥是否發(fā)生過(guò)因一次風(fēng)量過(guò)低，導(dǎo)致一次風(fēng)堵管；⑦啟、停制粉系統(tǒng)操作是否符合規(guī)程，特別是啟動(dòng)暖磨和停運(yùn)時(shí)冷卻抽粉尤為重要；⑧是否嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉(cāng)燒空制度；⑨滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)不進(jìn)入系統(tǒng))；⑩防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施是否制訂及落實(shí)運(yùn)行中的熱工儀表、保護(hù)及控制裝置應(yīng)符合下列要求：①完好、整潔，標(biāo)志齊全、正確、清晰；②儀表正確度、靈敏度、參數(shù)越限報(bào)警值正確、記錄儀表記錄完整清晰；③信號(hào)光字牌正確、清晰，燈光音響正確可靠；④控制臺(tái)盤(pán)操作裝置齊全、標(biāo)志明顯正確、操作可靠；⑤主要熱工儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)裝置投入率符合要求；未發(fā)生未經(jīng)批準(zhǔn)無(wú)故停運(yùn)；⑥主要熱工儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行定期校驗(yàn)和試驗(yàn)；⑦受控風(fēng)門(mén)、擋板、閥門(mén)及其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、可靠電除塵器啟、停及正常運(yùn)行應(yīng)按有關(guān)規(guī)程及技術(shù)文件進(jìn)行，以保證除塵器設(shè)備的可靠性和性能；除塵器電場(chǎng)投入率應(yīng)≥99％年度內(nèi)送、吸風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器等主要輔機(jī)運(yùn)行情況是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分及潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作可靠，不漏油；是否發(fā)生過(guò)異常、故障，其原因是否查明，防止對(duì)策正確并落實(shí)生產(chǎn)及儀用空壓機(jī)和附屬設(shè)備、系統(tǒng)是否存在影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷或隱患；處理方案是否落實(shí)除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)：①撈渣機(jī)、碎渣機(jī)及輸渣機(jī)是否發(fā)生影響主機(jī)出力的異常、故障；②水力除渣、除灰系統(tǒng)各泵、設(shè)備、管路溝道及設(shè)施是否發(fā)生過(guò)影響機(jī)組出力和運(yùn)行的故障；③除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)是否發(fā)生過(guò)影響機(jī)組出力和運(yùn)行的故障；④除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)所在廠房、廠區(qū)及生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)符合文明生產(chǎn)要求，不得有嚴(yán)重漏點(diǎn)灰場(chǎng)大壩和設(shè)施是否存在影響安全生產(chǎn)的事故技術(shù)管理專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理資料完整、齊全。包括：主、輔設(shè)備技術(shù)資料和圖紙；符合實(shí)際的機(jī)組系統(tǒng)圖冊(cè)；設(shè)計(jì)技術(shù)文件和資料；設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行等技術(shù)資料；專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理和專(zhuān)業(yè)技術(shù)分析資料等根據(jù)國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、反事故技術(shù)措施(如：《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等)和設(shè)備廠商提供的技術(shù)文件等，編制鍋爐及附屬系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程及技術(shù)文件；每年應(yīng)對(duì)規(guī)程進(jìn)行一次復(fù)查、修訂，并書(shū)面通知有關(guān)人員，不需修訂的，也應(yīng)出具“可繼續(xù)執(zhí)行文件”是否認(rèn)真貫徹《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等文件及上級(jí)單位防止電力生產(chǎn)故障的要求、通知等技術(shù)文件，是否將其編訂到相關(guān)規(guī)程和制度中設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備評(píng)級(jí)、設(shè)備缺陷管理、設(shè)備可靠性管理、備品備件管理、系統(tǒng)設(shè)備異動(dòng)管理、科技環(huán)保、技術(shù)進(jìn)步、技措反措、檢修技術(shù)資料等技術(shù)資料齊全、完整鍋爐運(yùn)行、維護(hù)管理技術(shù)資料齊全，有崗位分析、定期工作分析和專(zhuān)題分析；有兩票(工作票和操作票)、三制(交接班、巡回檢查和設(shè)備定期檢查制度)執(zhí)行情況的記錄分析資料，并按年度統(tǒng)一存檔備查按《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定》建立了本企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)和各級(jí)監(jiān)督崗位責(zé)任制；根據(jù)國(guó)家、行業(yè)、公司有關(guān)技術(shù)監(jiān)督方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、條例等，制訂了本單位的實(shí)施細(xì)則和相關(guān)技術(shù)措施，建立了技術(shù)監(jiān)督技術(shù)檔案電廠應(yīng)配有經(jīng)考核合格的鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(專(zhuān)職或兼職)電廠應(yīng)結(jié)合本廠實(shí)際制訂設(shè)備維修管理體系(制度)。主要包括：檢修計(jì)劃管理、檢修過(guò)程管理、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修后的驗(yàn)收、設(shè)備異動(dòng)管理辦法等。積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的檢修管理模式設(shè)備維修資料齊全、完整。主要包括：設(shè)備維修臺(tái)賬、非計(jì)劃維修臺(tái)賬、大小修計(jì)劃及準(zhǔn)備工作、維修驗(yàn)收記錄、大小修工作總結(jié)等2.2汽輪機(jī)本體及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)狀況2.2.1.1.本體主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)汽缸(含噴嘴室)裂紋、變形或結(jié)合面大螺栓存在隱患；保溫不完好；汽缸間導(dǎo)汽管存在隱患(2)轉(zhuǎn)子(含接長(zhǎng)軸)和對(duì)輪(含連接螺栓)存在隱患；軸彎曲值不合格；對(duì)輪晃度(對(duì)輪連接前后)超標(biāo)；主軸和主油泵軸間的齒型聯(lián)軸器(或類(lèi)似聯(lián)軸器)存在異常磨損；套裝葉輪軸向鍵槽裂紋(測(cè)量相對(duì)軸振動(dòng)的傳感器和測(cè)量大軸撓度的傳感器應(yīng)裝于主軸承上，傳感器支架應(yīng)有足夠的剛性)(含盤(pán)車(chē)裝置)(3)隔板變形或裂紋；葉片(含葉根及與之相配的葉輪根槽)存在嚴(yán)重缺陷(含水蝕)或頻率不合格，或圍帶、拉筋等有隱患(4)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)、再熱主汽門(mén)、再熱調(diào)節(jié)汽門(mén)以及汽門(mén)間連接導(dǎo)汽管存在爆破隱患，M32及以上螺栓未按期檢驗(yàn)(5)主軸承和推力軸承烏金磨損、脫胎、龜裂等尚留有未徹底處理的缺陷；軸承間隙及緊力、推力軸承瓦塊厚度差等超標(biāo)；(6)軸封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、軸封間隙標(biāo)準(zhǔn)等不能滿足防止軸封漏汽和防止大軸彎曲的要求；軸封動(dòng)靜部分異常磨損；軸封供汽系統(tǒng)及調(diào)節(jié)裝置存在缺陷調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)超速保安裝置(含自動(dòng)主汽門(mén)、再熱主汽門(mén)、電超速保護(hù)等)存在隱患，或不能正常投入；機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表顯示不正確(2)未裝設(shè)另一套就地轉(zhuǎn)速表(對(duì)于主軸和主油泵軸間采用撓性聯(lián)軸器、且轉(zhuǎn)速變送器裝于主油泵側(cè)的機(jī)組，應(yīng)裝有兩套就地轉(zhuǎn)速表及各自獨(dú)立的變送器。另一套轉(zhuǎn)速表應(yīng)裝于主軸側(cè)或和主軸采用剛性連接的其他轉(zhuǎn)子附近)(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(含調(diào)速汽門(mén)、調(diào)壓抽汽門(mén))存在卡澀或銹蝕缺陷，或出現(xiàn)負(fù)荷擺動(dòng)、不能定速、帶不滿負(fù)荷等調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障(4)DKU控制系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠和穩(wěn)定，電液伺服閥(包括各種類(lèi)型電液轉(zhuǎn)換器)的性能應(yīng)符合要求，不卡澀、泄漏重要輔機(jī)及附屬設(shè)備技術(shù)狀況給水泵(含驅(qū)動(dòng)設(shè)備，如：汽輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)、液力耦合器等，2.2.2.2-2.2.2.6同)是否完好循環(huán)水系統(tǒng)(含空冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng))設(shè)備，如：循環(huán)泵及出口蝶閥、冷卻水循環(huán)泵和空冷器、水塔、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及二次濾網(wǎng)等是否存在缺陷和隱患凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備，如：凝結(jié)水泵、疏水泵、低壓加熱器等是否存在缺陷和隱患；真空系統(tǒng)(含真空泵、射水泵和射水抽氣器、射汽抽氣器等)設(shè)備是否存在缺陷和隱患主油泵、高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵及其起動(dòng)裝置是否完好，油系統(tǒng)及設(shè)備(油箱、油位計(jì)、注油器、冷油器、油凈化裝置等)是否正常。潤(rùn)滑油管道上濾網(wǎng)是否有防止堵塞和破損措施冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動(dòng)跟蹤裝置是否正常，性能良好。密封油系統(tǒng)(含交直流密封油泵、注油器、冷油器等)是否完好凝汽器是否存在缺陷和隱患；凝汽器銅管(含鈦管、不銹鋼管)材質(zhì)是否和循環(huán)水質(zhì)相適應(yīng)；堵管數(shù)是否在允許范圍內(nèi)；膠球清洗裝置是否正常壓力容器及高溫高壓管道技術(shù)狀況除氧器是否符合防爆要求高壓加熱器是否符合防爆要求疏水、排污擴(kuò)容器是否符合防爆要求(來(lái)水參數(shù)是否符合要求，安全裝置是否齊全)其他生產(chǎn)用壓力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水質(zhì)要求，水質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求)高溫高壓主汽、給水和疏水管道、三通、閥門(mén)及其他機(jī)外管道是否符合防爆要求，是否按行標(biāo)要求進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)和更換，支吊架是否按期檢查，其功能是否正常，管道膨脹、振動(dòng)等有無(wú)異常，保溫是否完好運(yùn)行工況機(jī)組啟、停是否按運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行啟動(dòng)條件判別；啟、停機(jī)操作是否符合運(yùn)行規(guī)程要求；啟、停機(jī)過(guò)程的狀態(tài)和參數(shù)記錄是否齊全；若出現(xiàn)異常情況是否按運(yùn)行規(guī)程和有關(guān)反事故技術(shù)措施正確處理，是否作好記錄正常運(yùn)行是否按運(yùn)行規(guī)程中正常運(yùn)行控制數(shù)值的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控；出現(xiàn)異常情況是否按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行正確處理，是否作好記錄并認(rèn)真分析運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)管理(1)各種工況下汽缸上下缸溫差是否合格(2)調(diào)節(jié)級(jí)壓力、溫度和監(jiān)視段壓力、溫度正常(3)主軸承和推力軸承烏金溫度和進(jìn)、回油溫度是否超限或接近限值，同一軸承上的烏金溫度差值是否偏大，軸承油膜壓力是否正常，軸向位移是否正常(4)主軸和主軸承的振動(dòng)值是否達(dá)到優(yōu)良范圍，振動(dòng)保護(hù)是否正常投入，是否為每一振動(dòng)測(cè)點(diǎn)建立正常值區(qū)域(5)各種工況下機(jī)組絕對(duì)膨脹值及脹差值是否正常，是否存在汽缸膨脹受阻、汽缸偏移等缺陷(6)汽缸結(jié)合面和軸封是否存在嚴(yán)重漏汽現(xiàn)象(7)汽缸是否存在漏進(jìn)冷汽、冷水隱患(8)在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)過(guò)程中能否投入旁路系統(tǒng)，在投入時(shí)各級(jí)旁路系統(tǒng)是否存在超溫、超壓、水沖擊等隱患。在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下旁路系統(tǒng)能否自動(dòng)開(kāi)啟工質(zhì)管理(1)透平油(潤(rùn)滑油、密封油)、抗燃油油質(zhì)是否良好；是否有油質(zhì)管理制度及油質(zhì)定期檢驗(yàn)報(bào)告(2)凝結(jié)水硬度、溶氧、電導(dǎo)率和鈉等指標(biāo)是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)(3)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣是否受到密封油污染(氫氣純度和濕度)；發(fā)電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水水質(zhì)是否受到工業(yè)水污染(4)鍋爐給水品質(zhì)是否合格(除氧器除氧效果)定期工作用重要試驗(yàn)(1)機(jī)組大修后是否按規(guī)程要求進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，以確定調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常(2)對(duì)新投產(chǎn)的機(jī)組或調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組是否按規(guī)定進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)；甩額定負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能否維持機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動(dòng)作值(3)危急保安器按規(guī)定進(jìn)行提升轉(zhuǎn)數(shù)動(dòng)作試驗(yàn)，數(shù)據(jù)應(yīng)合格(4)危急保安器運(yùn)行2000h充油試驗(yàn)，電超速保護(hù)定期試驗(yàn)(5)抽氣止回閥定期活動(dòng)試驗(yàn)；大、小修后及甩負(fù)荷前做全行程關(guān)閉試驗(yàn)；按規(guī)定測(cè)取抽汽逆止閥關(guān)閉時(shí)間(6)大修后、甩負(fù)荷前和運(yùn)行機(jī)組1年一次主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)，按規(guī)定測(cè)取汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間(7)每天(至少每周)一次的自動(dòng)主汽門(mén)、再熱主汽門(mén)的活動(dòng)試驗(yàn)(8)帶固定負(fù)荷機(jī)組每天(至少每周)進(jìn)行一次調(diào)節(jié)汽門(mén)較大范圍變動(dòng)的活動(dòng)試驗(yàn)(9)中壓調(diào)節(jié)汽門(mén)每天(至少每周)進(jìn)行一次活動(dòng)試驗(yàn)重要輔機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行工況(1)額定工況下給水溫度能否達(dá)到設(shè)計(jì)值；高加啟停溫升率及溫差是否符合規(guī)程要求；高壓加熱器投入率是否偏低；高加旁路保護(hù)、危急疏水設(shè)備等能否正常投入；安全門(mén)是否定期校驗(yàn)，動(dòng)作值是否合格；疏水調(diào)節(jié)裝置能否正常投入(2)給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行工況是否正常；液力耦合器能否正常調(diào)速，工作油溫是否超限(3)是否定期進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，數(shù)據(jù)是否合格；凝汽器真空是否正常(4)氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥能否全行程投入；是否往發(fā)電機(jī)內(nèi)漏油(5)凝汽器膠球清洗裝置能否正常投入；凝汽器是否經(jīng)常泄漏；凝汽器端差是否正常(6)防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患油系統(tǒng)防火軸承(含密封瓦)及油系統(tǒng)是否漏油，汽缸及管道保溫是否被油污染，密封瓦是否漏氫機(jī)頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施，熱體保溫是否完整并包好鐵皮油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊或石棉紙墊是否更換，油管道材質(zhì)、焊接質(zhì)量是否定期檢驗(yàn)，油管道能否保證各種運(yùn)行工況下自由膨脹壓力油管道及閥門(mén)是否存在尚未消除的爆破隱患，油系統(tǒng)是否仍使用鑄鐵閥門(mén)主油箱(包括調(diào)節(jié)用透平油、潤(rùn)滑油及密封油)事故放油門(mén)配置是否符合反措規(guī)定，事故情況下是否方便操作；室外事故油箱是否符合要求設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志閥門(mén)編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全、清晰。編號(hào)是否規(guī)范，并和圖紙一致管道介質(zhì)名稱(chēng)及流向標(biāo)志是否齊全、清晰。圖紙是否符合實(shí)際主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全、清晰。名稱(chēng)和編號(hào)是否規(guī)范并符合圖紙要求數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)的CRT上參數(shù)正常值、報(bào)警值、跳閘值是否標(biāo)示清晰并顯示正常；光字牌是否完好、齊全；操作盤(pán)、儀表盤(pán)上設(shè)備名稱(chēng)是否齊全、規(guī)范；儀表刻度盤(pán)額定值處是否劃有紅線技術(shù)資料每臺(tái)機(jī)組是否具備以下資料、規(guī)定、記錄，主要值班人員是否掌握(1)轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及圓周方向的相位，轉(zhuǎn)子對(duì)輪連接前后的晃度值(2)大軸晃度表測(cè)點(diǎn)安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及相位標(biāo)志(3)汽輪發(fā)電機(jī)組正常起動(dòng)過(guò)程中波德圖和實(shí)測(cè)軸系臨界轉(zhuǎn)速值，以及正常起動(dòng)、運(yùn)行情況下各軸承的振動(dòng)值記錄(包括中速暖機(jī)時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速和定速后及滿負(fù)荷)；應(yīng)定期測(cè)取振動(dòng)趨勢(shì)曲線及定期分析報(bào)告(4)正常情況下盤(pán)車(chē)電流值及電流擺動(dòng)值記錄(應(yīng)注明記錄時(shí)的油溫、頂軸油壓等)(5)正常情況下停機(jī)的惰走曲線(注明真空、頂軸油泵開(kāi)啟時(shí)間等)和破壞真空緊急停機(jī)時(shí)的惰走曲線，應(yīng)有典型工況下的惰走曲線(6)停機(jī)后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測(cè)點(diǎn)的溫度下降曲線和溫度記錄(應(yīng)標(biāo)明上下缸溫差值)(7)通流部分最小軸向間隙值及汽封徑向間隙值(8)各種狀態(tài)下的典型起動(dòng)曲線和停機(jī)曲線(9)機(jī)組起停過(guò)程中主要參數(shù)和狀況記錄(10)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作手冊(cè)(11)機(jī)組試驗(yàn)檔案(12)機(jī)組事故檔案(13)轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案設(shè)備大、小修記錄(含工藝卡、驗(yàn)收簽證書(shū)等)、總結(jié)是否及時(shí)、完整；有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；設(shè)備臺(tái)賬等設(shè)備歷史檔案是否建立。電站壓力容器技術(shù)登錄簿是否登記注冊(cè)技術(shù)管理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程中有關(guān)條文是否按照《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》及有關(guān)行業(yè)反事故技術(shù)措施作了修訂；是否嚴(yán)格執(zhí)行；規(guī)程、圖冊(cè)是否及時(shí)修訂和實(shí)際相吻合，并有相應(yīng)制度保證建立設(shè)備定期分析、主要運(yùn)行參數(shù)定期分析及報(bào)告制度。提供年度反事故技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行情況報(bào)告106頁(yè)內(nèi)容(5)運(yùn)行設(shè)備及主要輔助設(shè)備是否標(biāo)有規(guī)范、清晰的標(biāo)志牌；復(fù)用保護(hù)的設(shè)備、部件和接線端子是否采用與其他設(shè)備不同的顯著標(biāo)志牌，并注明復(fù)用保護(hù)的線路名稱(chēng)和類(lèi)型專(zhuān)業(yè)管理及技術(shù)資料(1)通信專(zhuān)業(yè)管理是否納入了電廠安全生產(chǎn)的管理機(jī)制；通信與電氣、保護(hù)及調(diào)度自動(dòng)化等相關(guān)專(zhuān)業(yè)間是否有明確的分工界面和聯(lián)系制度(2)上級(jí)頒發(fā)的通信規(guī)程、制度、反措文件是否齊全；是否結(jié)合本廠實(shí)際，制訂了通信現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)必要的具體規(guī)章、制度和安全技術(shù)措施(3)是否按上級(jí)有關(guān)通信設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)管理規(guī)定要求，編印了本單位設(shè)備的運(yùn)行值班日志，定期巡檢、測(cè)試、年檢、消缺以及設(shè)備、備品備件、儀表臺(tái)賬等規(guī)范化的記錄、表格并認(rèn)真填寫(xiě)(4)下列通信技術(shù)資料是否齊全、規(guī)范：①設(shè)備說(shuō)明書(shū)，原理圖；②通信系統(tǒng)接線圖；③電源系統(tǒng)接線圖及操作說(shuō)明；④配線表；．⑤檢修測(cè)試記錄；⑥設(shè)備竣工驗(yàn)收資料2.5熱工設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能、實(shí)時(shí)性和精度(1)輸入?yún)?shù)是否具有真實(shí)性判斷功能(2)CRT畫(huà)面響應(yīng)時(shí)間是否符合規(guī)定(3)打印制表功能是否正常，是否進(jìn)行定期試驗(yàn)(4)事件順序記錄和事故追憶功能是否正常，是否定期試驗(yàn)鍋爐主要檢測(cè)參數(shù)(1)鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)配置，安裝和使用是否符合有關(guān)規(guī)定(2)在司爐操作臺(tái)處，是否有能觀測(cè)到爐膛火焰的設(shè)施(3)下列溫度是否有顯示，指示值同相關(guān)參數(shù)示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常；測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求：過(guò)熱器出口，再熱器進(jìn)、出口，減溫器前、后，給水、汽包壁(上、下)，再熱器入口煙氣，排煙，過(guò)熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點(diǎn)及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉(cāng)(4)下列壓力是否有顯示，指示值同相關(guān)參數(shù)示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過(guò)熱器和再熱器進(jìn)、出口，直流爐起動(dòng)分離器和一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前，燃油爐供油、回油，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)出口壓差，各安全門(mén)控制用壓縮空氣氣源，各安全門(mén)門(mén)前壓力，燃燒室壓力(5)下列參數(shù)是否有顯示，示值同相關(guān)參數(shù)示值對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽流量、給水流量、減溫水流量、直流爐汽水分離器水位、煙氣含氧量、煤量、燃油流量、燃?xì)饬髁?6)下列報(bào)警點(diǎn)是否正常投入：主蒸汽壓力高、低，再熱蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽溫度高、低，直流爐中間點(diǎn)壓力高、低，汽包水位高、低，給水壓力低，燃燒室壓力高、低，M1了保護(hù)動(dòng)作，燃料中斷，燃油爐燃油壓力低，過(guò)熱器管壁溫度高，再熱器管壁溫度高，汽包壁溫差大，安全門(mén)動(dòng)作，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護(hù)電源消失，DCS系統(tǒng)失電汽輪機(jī)主要檢測(cè)參數(shù)(1)下列測(cè)量值是否顯示正常，顯示值與相關(guān)測(cè)量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：軸向位移，相對(duì)膨脹，汽缸膨脹，轉(zhuǎn)速，晃度，軸振及軸承振動(dòng)，軸承溫度，推力瓦溫，潤(rùn)滑油壓，潤(rùn)滑油溫，汽缸上、下缸內(nèi)、外壁溫，凝汽器水位，真空，除氧器水位，主油箱油位，主蒸汽、再熱蒸汽溫度，主蒸汽、再熱蒸汽壓力，監(jiān)視段壓力，排汽溫度，調(diào)速系統(tǒng)油壓，抗燃油壓力(2)下列報(bào)警測(cè)點(diǎn)是否正常投入：軸承(含推力軸承)溫度高，潤(rùn)滑油壓低，主油箱油位低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高加水位高，軸及軸承振動(dòng)大，汽輪機(jī)超速，自動(dòng)主汽門(mén)關(guān)閉，ETS保護(hù)電源消失，發(fā)電機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障，抗燃油壓力低，DEH失電電氣主要檢測(cè)參數(shù)(1)雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組漏水檢測(cè)裝置是否正常投入，定期校驗(yàn)(2)下列溫度指示是否正常，示值同相關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵芯，定子冷卻水出水，轉(zhuǎn)子冷卻水出水，發(fā)電機(jī)進(jìn)、出口氫氣或空氣，氫氣或空氣冷卻器進(jìn)、出口冷卻水，主變壓器，高壓廠用變壓器，高壓備用變壓器(3)下列壓力、流量指示是否正常，示值同相關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣壓力，氫側(cè)或空氣側(cè)密封油壓力，氫氣冷卻器冷卻水壓力，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水壓力，定轉(zhuǎn)子冷卻水流量(4)下列非電量?jī)x表是否正常投入，指示值是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣純度，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率模擬量控制系統(tǒng)(MCS)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(1)協(xié)調(diào)控制方式(包括ACC)是否正常投入，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行的功能，做定期試驗(yàn)(2)一次調(diào)頻是否正常投入，滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)(3)是否投入機(jī)組負(fù)荷指令閉鎖功能、機(jī)組負(fù)荷迫升、迫降功能和佃功能，滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)(包括燃料、送風(fēng)、引風(fēng)和BF方式時(shí)主汽壓力)是否正常投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行的功能，做定期試驗(yàn)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否全程投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行的功能，做定期試驗(yàn)主汽溫度調(diào)節(jié)、再熱汽溫度調(diào)節(jié)是否投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行功能，做定期試驗(yàn)汽輪機(jī)軸封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位和高低旁路是否投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行功能，做定期試驗(yàn)順序控制系統(tǒng)(SCS)鍋爐順序控制系統(tǒng)(1)送、吸風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器，啟、停及事故跳閘時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)功能及三者與煙、風(fēng)道中有關(guān)擋板的啟閉聯(lián)鎖功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(2)給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或排粉機(jī)啟停及事故跳閘時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(3)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟停與出口風(fēng)門(mén)和冷風(fēng)門(mén)的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗(yàn)(4)大型輔機(jī)與其潤(rùn)·滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖及這些系統(tǒng)中備用泵的自啟動(dòng)系統(tǒng)是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(5)鍋爐電氣安全門(mén)是否正常投入，并做定期試驗(yàn)汽機(jī)順序控制系統(tǒng)(1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)交、直流油泵，頂軸油泵和盤(pán)車(chē)裝置的啟停及與潤(rùn)滑油壓的聯(lián)鎖保護(hù)功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(2)交、直流密封油泵的啟停及密封油壓低聯(lián)動(dòng)備用交、直流密封油泵的聯(lián)鎖功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(3)抗燃油泵啟、停及抗燃油壓低聯(lián)動(dòng)備用油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(4)給水泵、凝結(jié)水泵、凝升泵、真空泵、循環(huán)水泵、閉式冷卻水泵等啟、停及其與相應(yīng)系統(tǒng)的壓力和備用泵的聯(lián)鎖是否正常投入，并做定期試驗(yàn)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)是否按下列基本原則配置：(1)220-枷t／h鍋爐應(yīng)有：①全爐膛火焰監(jiān)測(cè)裝置；②爐膛壓力保護(hù)裝置(越限時(shí)主燃料閥跳閘)；③爐膛滅火保護(hù)裝置(滅火動(dòng)作主燃料閥跳閘，枷t／h及以上并實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛的吹掃)；④司爐操作臺(tái)處，有爐膛壓力、火焰顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲光報(bào)警信號(hào)。(2)670-1025t／h鍋爐應(yīng)配置爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)即FSSS：①爐膛火焰監(jiān)測(cè)裝置(包括各單火嘴及各層火焰監(jiān)測(cè))；②爐膛壓力和滅火保護(hù)裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)(即MFT)；③爐膛定時(shí)吹掃裝置；④自動(dòng)點(diǎn)火和油槍點(diǎn)火程序控制系統(tǒng)；⑤各風(fēng)擋板控制系統(tǒng)；⑥司爐操作臺(tái)處有爐膛壓力，火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲光報(bào)警信號(hào)(3)20mt／h及以上的鍋爐，除具有670～1025t／h鍋爐全部功能外，還應(yīng)有對(duì)磨煤機(jī)和燃燒器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理的功能(即包括燃燒器投切管理、油系統(tǒng)控制、煤系統(tǒng)控制的功肯巳)以上爐膛安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)均能全程投入，并做定期試驗(yàn)是否有防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛壓力取樣管堵塞的安全技術(shù)措施其他的M1了保護(hù)條件是否投入，并定期試驗(yàn)：汽包水位過(guò)高、過(guò)低；直流爐給水中斷；給水泵全停；全部送風(fēng)機(jī)跳閘；全部引風(fēng)機(jī)跳閘；煤粉燃燒器投運(yùn)時(shí)，全部一次風(fēng)機(jī)跳閘；燃料全部中斷；總風(fēng)量過(guò)低；FSSS失電；根據(jù)鍋爐特點(diǎn)的其他停爐保護(hù)條件；手動(dòng)停爐鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的控制器是否冗余配置，且可自動(dòng)無(wú)擾切換，同時(shí)是否具有在線自動(dòng)／手動(dòng)火焰檢測(cè)器和全部邏輯的試驗(yàn)功能；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的輸入信號(hào)、UO通道和輸出信號(hào)是否遵守“獨(dú)立性”原則；手動(dòng)停爐按鈕是否具有“保護(hù)”措施，其輸出是否直接接至停爐驅(qū)動(dòng)回路爐膛壓力高、低保護(hù)，汽包水位高、低保護(hù)和直流爐給水中斷保護(hù)是否采用獨(dú)立測(cè)量的三取二邏輯判斷方式，當(dāng)有一點(diǎn)或有二點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一或一取一邏輯判斷方式汽輪機(jī)控制汽輪機(jī)是否設(shè)有如下停機(jī)保護(hù)，并能正常全程投入：汽輪機(jī)超速；汽輪機(jī)低真空；汽輪機(jī)軸向位移大；軸承潤(rùn)滑油壓低；汽輪機(jī)軸瓦及軸振動(dòng)大(2印MW及以上機(jī)組應(yīng)投入軸振動(dòng)大保護(hù))；發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障；發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作；DEH失電；手動(dòng)停機(jī)；汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)廠要求的其他項(xiàng)目；以上所有保護(hù)是否在每次機(jī)組檢修后啟動(dòng)前進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)；是否按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)的超速保護(hù)試驗(yàn)。潤(rùn)滑油壓低、真空低是否按要求做定期試驗(yàn)汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)的控制器是否冗余配置，且可自動(dòng)無(wú)擾切換，定期試驗(yàn)。其輸入信號(hào)、I／O通道和輸出信號(hào)是否遵守“獨(dú)立性”原則；超速保護(hù)、低真空保護(hù)、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)的測(cè)量元件是否采用三取二或三取中的冗余配置；手動(dòng)停機(jī)按鈕是否具有“保護(hù)”措施，其輸出是否直接接至停機(jī)驅(qū)動(dòng)回路汽輪機(jī)是否還有下列保護(hù)：抽汽防逆流保護(hù)——機(jī)組跳閘時(shí)關(guān)抽汽止回閥，關(guān)高壓缸排汽止回閥，啟動(dòng)前做靜態(tài)試驗(yàn)；低壓缸排汽防超溫保護(hù)——?jiǎng)hMW及以上機(jī)組；汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)——高、低壓加熱器水位高、除氧器水位高，關(guān)閉相應(yīng)的抽汽止回閥和抽汽電動(dòng)門(mén)，做定期試驗(yàn)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)(1)轉(zhuǎn)速控制功能是否正常(升速、定速、過(guò)臨界轉(zhuǎn)速、同期等功能及其技術(shù)指標(biāo))(2)負(fù)荷控制功能是否正常(升、降負(fù)荷，負(fù)荷限止，負(fù)荷率限止，運(yùn)行方式切換，壓力控制與協(xié)調(diào)配合等功能及其技術(shù)指標(biāo))(3)是否具有閥門(mén)管理和閥門(mén)在線試驗(yàn)功能并定期試驗(yàn)(4)電液控制系統(tǒng)的供電和控制器的配置是否冗余，冗余切換是否正常，是否定期做切換試驗(yàn)(5)防超速保護(hù)控制功能是否正常，并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)(6)是否按要求進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，并達(dá)到規(guī)定要求(7)是否具有跳閘電磁閥的在線試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)的功能和試驗(yàn)時(shí)如果真正出現(xiàn)跳閘信號(hào)，將不延誤跳閘的功能汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)參數(shù)顯示，操作、聯(lián)鎖保護(hù)、控制是否正常DCS系統(tǒng)2.5.6.1電子設(shè)備間環(huán)境(1)溫度應(yīng)保持在15-30cC；濕度45％～80％，不結(jié)露；并裝有溫度、濕度表(2)是否具備抗高頻信號(hào)干擾能力，并有防高頻干擾的措施(3)是否有電子設(shè)備間管理規(guī)定，機(jī)柜內(nèi)電線孔洞是否封堵，空氣質(zhì)量是否符合規(guī)定控制系統(tǒng)及電源接地(1)電源(a)分散控制系統(tǒng)宜采用雙路UPS冗余方式供電，進(jìn)線分別接在不同供電母線上，對(duì)于未設(shè)冗余UPS的電源系統(tǒng)，當(dāng)UPS故障時(shí)，允許短時(shí)直接取自保安電源作為備用電源(b)進(jìn)入控制裝置柜(盤(pán))的交、直流電源，除停電一段時(shí)間不影響安全外，應(yīng)各有兩路，互為備用。備用電源的切換時(shí)間應(yīng)小于5nu(應(yīng)保證控制器不能初始化)。系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨(dú)立于DCS之外的聲光報(bào)警(c)UPS應(yīng)有20％—30％的余量，UPS二次側(cè)不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意接入新的負(fù)載(d)分散控制系統(tǒng)各控制站分別配有各自的空氣開(kāi)關(guān)或保險(xiǎn)(e)供電系統(tǒng)是否做定期切換試驗(yàn)，并記錄(2)接地要求(a)應(yīng)保證分散控制系統(tǒng)滿足“一點(diǎn)接地”的要求，并定期測(cè)試接地電阻，做記錄(b)I／O屏蔽線接地應(yīng)滿足單端接地的要求儀表控制氣源質(zhì)量：①控制氣源應(yīng)由無(wú)油空氣壓縮機(jī)供氣，氣源裝置的出力應(yīng)大于氣動(dòng)設(shè)備額定耗氣量總和的2倍，并應(yīng)有運(yùn)行備用，檢修備用空氣壓縮機(jī)各1臺(tái)。②氣源壓力應(yīng)能自動(dòng)保持在0．7—0．8Mh范圍，空氣壓縮機(jī)全部停用時(shí)，儲(chǔ)氣罐應(yīng)有10-15mjn保證儀控設(shè)備正常工作的儲(chǔ)氣容量。儀用空氣壓力低報(bào)警功能正常。③定期清理或更換過(guò)濾器的濾網(wǎng)。④供氣管路低凹處應(yīng)設(shè)有自動(dòng)疏水器，并應(yīng)保證動(dòng)作靈活可靠。⑤儀控氣源不得用于他用，也不宜和雜用氣源混用。⑥氣源管路途經(jīng)室外，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行保溫。室外布置的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)控制裝置應(yīng)加保溫間和伴熱，以免結(jié)露、結(jié)冰。⑦儀控氣源質(zhì)量每年入冬前進(jìn)行一次測(cè)試。⑧儀控氣源管路，閥門(mén)的標(biāo)志應(yīng)正確齊全操作員站(1)鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等操作具備容錯(cuò)能力(2)操作員站的供電電源是否冗余設(shè)置，是否有頻繁死機(jī)現(xiàn)象(3)操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)能滿足機(jī)組各種工況下的操作要求(4)SOE時(shí)間是否與主時(shí)鐘同步，正常工作過(guò)程控制站(1)過(guò)程控制站是否冗余配置，冗余切換是否正常，并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)。CPU負(fù)荷率是否在設(shè)計(jì)指標(biāo)之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度(2)電源冗余切換是否正常，定期試驗(yàn)(3)機(jī)柜內(nèi)溫度及冷卻風(fēng)扇是否正常，濾網(wǎng)是否定期清洗通信網(wǎng)絡(luò)(1)通信能否保證在繁忙工況下，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象(2)通信網(wǎng)絡(luò)是否冗余，冗余切換是否正常，并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)工程師站(1)工程師站是否分級(jí)授權(quán)管理，有相應(yīng)的管理制度(2)工程師站各種功能是否正常DCS系統(tǒng)的抗射頻干擾是否合格，檢修時(shí)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備(1)變送器、各種測(cè)量?jī)x表、開(kāi)關(guān)、標(biāo)志齊全，接線整齊，管路無(wú)泄漏(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)標(biāo)志齊全，接線完好，動(dòng)作正確(3)現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜清潔，標(biāo)志齊全，盤(pán)柜密封，照明完好(4)防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患熱工管理熱工技術(shù)監(jiān)督“三率”是否達(dá)到上級(jí)主管部門(mén)下達(dá)的指標(biāo)或有關(guān)行標(biāo)規(guī)定的指標(biāo)(1)完好率：自動(dòng)裝置完好率；保護(hù)裝置完好率(2)合格率：主要測(cè)量參數(shù)是否進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)；主要儀表抽檢合格率；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)合格率(3)投入率：自動(dòng)投入率：DCS系統(tǒng)95％；非DCS系統(tǒng)2mMW及以上80％；非DCS系統(tǒng)200MW及以下76％；保護(hù)投入率100％；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)投入率≥98％是否有以下規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行：圖紙資料管理制度；熱工保護(hù)修改投退管理制度；熱工保護(hù)試驗(yàn)制度；模擬量控制系統(tǒng)試驗(yàn)制度；DCS軟件管理制度；熱工備件管理制度；分散控制系統(tǒng)運(yùn)行檢修導(dǎo)則或規(guī)程；巡回檢查制度是否有下列圖紙資料：熱工設(shè)備清冊(cè)或臺(tái)賬；管路及儀表圖；熱工設(shè)備互連圖；控制原理邏輯圖；分散控制系統(tǒng)組態(tài)圖；主輔機(jī)保護(hù)與報(bào)警定值清冊(cè)；模擬量控制系統(tǒng)整定試驗(yàn)與參數(shù)設(shè)置記錄；熱工設(shè)備電源系統(tǒng)圖；熱工設(shè)備氣源系統(tǒng)圖；儀器儀表清冊(cè)、說(shuō)明書(shū)、合格證及檢定合格證；熱工設(shè)備校驗(yàn)報(bào)告；熱工設(shè)備檢修臺(tái)賬或檢修技術(shù)記錄及檢修原始記錄；主要運(yùn)行參數(shù)允許波動(dòng)值范圍設(shè)定；主要運(yùn)行參數(shù)每日趨勢(shì)圖記錄量值傳遞(1)熱工計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室是否滿足有關(guān)規(guī)定要求(2)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置及檢定人員是否照“計(jì)量工作管理規(guī)定”進(jìn)行考核、取證.(3)標(biāo)準(zhǔn)器具是否按規(guī)定進(jìn)行檢定，不合格、超周期的不準(zhǔn)使用2.6電站化學(xué)設(shè)備預(yù)處理設(shè)備水處理設(shè)備(1)沉淀、絮凝、澄清設(shè)備石灰乳配制計(jì)量設(shè)備是否存在缺陷；絮凝劑配制計(jì)量系統(tǒng)是否有腐蝕；混凝土澄清池是否滲漏；是否存在冒氣泡或“翻池”現(xiàn)象；(2.6.1項(xiàng)目中涉及的所有管道、閥門(mén)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，分別納入各該項(xiàng)目中檢查和評(píng)價(jià)，凡有缺陷者必須在規(guī)定時(shí)限內(nèi)消除，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn))(2)過(guò)濾設(shè)備濾料有無(wú)流失現(xiàn)象；濾器或?yàn)V池是否存在缺陷；各類(lèi)水泵是否存在缺陷，壓差是否超過(guò)規(guī)定預(yù)脫鹽設(shè)備如系蒸發(fā)器，系統(tǒng)內(nèi)是否結(jié)垢腐蝕；是否存在水汽共沸現(xiàn)象；如系閃蒸器，隔室是否結(jié)垢腐蝕；配套的處理設(shè)備是否正常使用；如系電滲析器，極間是否有結(jié)垢腐蝕，是否滲漏；脫鹽率是否達(dá)規(guī)定要求；如系反滲透器，膜濾芯是否有結(jié)垢；前處理設(shè)備是否正常；脫鹽率及回收率是否低于規(guī)定；清洗后能否使脫鹽率得到保證；反滲透元件有無(wú)損壞、泄漏化學(xué)除鹽設(shè)備(1)再生系統(tǒng)酸堿貯罐及酸堿轉(zhuǎn)輸配制系統(tǒng)是否有滴漏腐蝕(2)除鹽設(shè)備樹(shù)脂有無(wú)流失現(xiàn)象，樹(shù)脂是否污染、降解。除鹽設(shè)備是否存在缺陷，進(jìn)出口壓差是否超過(guò)規(guī)定(3)除鹽水箱及排水溝道除鹽水箱有無(wú)防止二氧化碳溶入措施，使用效果是否正常，排水溝道有無(wú)腐蝕，是否已影響到地基；地面是否積存水軟化設(shè)備(1)再生系統(tǒng)，食鹽貯存及配制計(jì)量系統(tǒng)是否蝕；氫鈉交換系統(tǒng)的酸液貯存配制及計(jì)量統(tǒng)是否有腐蝕(2)軟化設(shè)備樹(shù)脂是否有流失現(xiàn)象，樹(shù)脂是否污染，交：容量是否下降，是否影響周期制水量。氫，吏換器配置是否合適內(nèi)冷水系統(tǒng)，閉式循環(huán)系統(tǒng)與熱網(wǎng)系統(tǒng)(1)內(nèi)冷水系統(tǒng)內(nèi)冷水箱是否有充氮或其他密封措施；是否有Ph值調(diào)節(jié)或緩蝕處理措施；混床換柱工作是否正常；是否用混合陽(yáng)樹(shù)脂調(diào)節(jié)pH值及去離子，以上措施的效果如(2)閉式循環(huán)系統(tǒng)工作介質(zhì)是否達(dá)規(guī)定溫度；水質(zhì)是否合格；淡水冷卻時(shí)是否結(jié)水垢；海水冷卻時(shí)，是否有腐蝕和海生物污塞(3)熱網(wǎng)系統(tǒng)熱網(wǎng)交換器是否有結(jié)垢、腐蝕及污塞；工作介質(zhì)是否達(dá)額定溫度(是否由設(shè)備結(jié)垢腐蝕、污塞影響所致)凝結(jié)水精處理設(shè)備(1)再生系統(tǒng)再生液配制轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)是否泄漏，再生塔及樹(shù)脂輸送系統(tǒng)是否有缺陷，在評(píng)價(jià)期內(nèi)是否發(fā)生過(guò)樹(shù)脂流失(2)前處理設(shè)備及精處理混床前置過(guò)濾器工作是否正常，壓差是否過(guò)大，是否按規(guī)定周期或壓差清洗；前置交換器工作是否正常、壓差是否過(guò)大，是否按規(guī)定進(jìn)行再生；精處理混床工作是否正常，壓差是否過(guò)大，出水水質(zhì)是否正常。使用電磁除鐵過(guò)濾裝置時(shí)，應(yīng)評(píng)價(jià)電氣裝置情況及除鐵情況水循環(huán)處理設(shè)備(1)防垢處理設(shè)備如果是阻垢處理，應(yīng)了解水質(zhì)穩(wěn)定劑及緩蝕劑(或其復(fù)配劑)加藥系統(tǒng)工作狀況；如果有中和處理(單用或聯(lián)合處理)，應(yīng)考察是否對(duì)混凝土構(gòu)筑物或人身有侵蝕、傷害風(fēng)險(xiǎn)，計(jì)量及酸貯存設(shè)備是否正常；如果用弱酸樹(shù)脂脫堿軟化或其他交換處理，應(yīng)考慮交換器及再生系統(tǒng)是否存在缺陷；對(duì)于農(nóng)縮倍率超過(guò)5倍者，應(yīng)考察是否影響循環(huán)水懸浮物增高，是否可能由于飄塵影響結(jié)垢，是否有旁流過(guò)濾設(shè)備(2)防污塞及緩蝕處理設(shè)備如果是加氯機(jī)，應(yīng)按氯氣瓶管理規(guī)定嚴(yán)查泄漏可能，并按壓力容器等級(jí)監(jiān)管；如果是電解制氯(或次氯酸鈉)應(yīng)注意設(shè)備嚴(yán)密情況，腐蝕狀況；了解膠球裝置投用情況及有無(wú)缺陷；硫酸亞鐵成膜設(shè)備及緩蝕劑投加設(shè)備工作狀況及其保管狀況，應(yīng)了解氧化性滅活劑是否與緩蝕阻垢劑分別投加廢水處理設(shè)備(1)水平衡及水務(wù)管理有無(wú)水平衡圖，水平衡圖是否合理，是否按水質(zhì)、水溫、水量、水壓復(fù)用，以減少?gòu)U水產(chǎn)生量；各種水的消耗量是否符合水平衡試驗(yàn)的結(jié)果，主要用水是否有指示流量及累計(jì)流量；有無(wú)超聲流量計(jì)等測(cè)量工具，流量計(jì)是否定期校驗(yàn)；耗水、用水指標(biāo)是否合理(2)廢水處理設(shè)備再生廢液中和設(shè)備的混和是否均勻；pH值調(diào)節(jié)控制是否存在問(wèn)題；生活污水處理設(shè)備水量是否過(guò)大；能否影響生化處理；隔油處理設(shè)備是否正常發(fā)揮作用；泥渣濃縮造粒設(shè)備是否能正常使用；是否實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水外排(廢水零排放)水處理用程控裝置及儀表(1)水處理用程控裝置程控裝置是否存在缺陷，對(duì)出水水質(zhì)、水量及再生劑消耗的影響如何，遠(yuǎn)程操作是否方便可靠(2)水處理儀表，包括pH值表、電導(dǎo)率表、鈉表、硅表、液位計(jì)、熱工儀表(壓力、流量)再生用酸堿鹽濃度計(jì)等是否運(yùn)行正常設(shè)備管道涂色是否正確；防銹漆層是否起皮脫落；設(shè)備是否產(chǎn)生大氣腐蝕；管道是否標(biāo)明介質(zhì)流向；閥門(mén)是否有標(biāo)牌編號(hào)；水處理室地面是否整潔，有無(wú)積存水；有無(wú)雜物堆積水汽質(zhì)量指標(biāo)預(yù)處理水(1)對(duì)澄清池出水評(píng)價(jià)濁度，如有石灰處理，應(yīng)評(píng)價(jià)殘留堿度(2)過(guò)濾器出水濁度：應(yīng)按是順流再生還是對(duì)流再生(含浮床)分別考核(3)如果配備各類(lèi)高效過(guò)濾器，濁度應(yīng)從嚴(yán)要求，或按制造廠提供的出水指標(biāo)評(píng)價(jià)；如果是活性炭過(guò)濾器，看截污能力是否下降；如果是5μm甲過(guò)濾器，看是否定期更換濾芯根據(jù)用水設(shè)備使用一級(jí)軟化水，或二級(jí)軟化水，或氫鈉交換脫堿軟化水，分別考核預(yù)脫鹽水及疏放水(有污凝水處理裝置者，其出水按廠家規(guī)定的污凝水標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià))(1)預(yù)脫鹽水：使用蒸發(fā)器、多級(jí)(效)蒸發(fā)器和閃蒸器者產(chǎn)品水應(yīng)評(píng)價(jià)含鈉量或電導(dǎo)率；或按廠家規(guī)定評(píng)價(jià)；使用電滲析器或反滲透器者脫鹽率應(yīng)分別不低于95％和98％(2)疏放水，應(yīng)考核硬度和含鐵量鍋爐補(bǔ)充水，本子項(xiàng)同時(shí)考察除鹽水的產(chǎn)品水和經(jīng)貯水箱貯存的水。其主要考核指標(biāo)是電導(dǎo)率、二氧化硅和pH值(應(yīng)該注意的是，監(jiān)督月報(bào)中的鍋爐補(bǔ)充水往往是化學(xué)除鹽設(shè)備的產(chǎn)品水，而非經(jīng)貯存后送往凝汽器的送出水，而送出水常由于貯存過(guò)程中吸收二氧化碳而使電導(dǎo)率與pH值均不合格)給水如果是汽包鍋爐：按照不同參數(shù)，分別考核pH值、氫電導(dǎo)率、氧、硬度、鐵、銅等指標(biāo)。對(duì)氧化處理工況，還應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)定指標(biāo)考核(僅有少量海勒式空冷機(jī)組為氧化處理)；如果是直流鍋爐：應(yīng)按亞臨界參數(shù)或超臨界參數(shù)分別考核硬度、鐵、銅、鈉、二氧化硅。超臨界參數(shù)機(jī)組應(yīng)按期望值考核。氧與pH值應(yīng)視采取還原處理與氧化處理，以及氧化處理是CWT或NWT分別考核凝結(jié)水及精處理凝結(jié)水凝結(jié)水：按機(jī)組參數(shù)及與機(jī)組配套的鍋爐型式(汽鼓或直流)分別考核硬度、氫電導(dǎo)率、鈉、氧等指標(biāo)。超臨界機(jī)組應(yīng)按期望值要求；應(yīng)注意是海水冷卻還是淡水冷卻，以考察泄漏率；當(dāng)配置精處理裝置時(shí)，精處理后的凝結(jié)水考核pH值、硬度、氫電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵、銅等指標(biāo)，超臨界參數(shù)機(jī)組按期望值考核。其評(píng)分方法見(jiàn)備注鍋爐水鍋爐水主要評(píng)價(jià)pH值與磷酸根，應(yīng)按鍋爐參數(shù)及鍋內(nèi)處理方式加以評(píng)定。鍋爐水電導(dǎo)率(及總含鹽量)、二氧化硅和氯離子主要依靠(熱力化學(xué))試驗(yàn)確定，可作為參考飽和蒸汽與過(guò)熱蒸汽對(duì)于汽包鍋爐(含自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán))：按鍋爐參數(shù)評(píng)價(jià)氫電導(dǎo)率、二氧化硅與鈉；對(duì)于直流鍋爐：按照鍋爐參數(shù)，考核電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵、銅，應(yīng)盡量按照期望值評(píng)價(jià)(25MPa鍋爐采用期望值)循環(huán)水如果是阻垢，緩蝕、防污處理時(shí)，評(píng)價(jià)循環(huán)水濃縮倍率、總磷含量、pH值、堿度、余氯；如果是弱酸樹(shù)脂脫堿軟化處理，評(píng)價(jià)循環(huán)水濃縮倍率、pH值、堿度(防污處理時(shí)余氯)；-當(dāng)使用黃銅凝汽器管時(shí)，如用酸中和處理應(yīng)重視pH值下限超標(biāo)(應(yīng)要求安裝在線pH值表，并采用儀表示數(shù))發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水與熱網(wǎng)循環(huán)水(或補(bǔ)充水)(1)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水：按照是開(kāi)式系統(tǒng)或是閉式系統(tǒng)考核pH值、電導(dǎo)率、硬度、含銅量、氧含量(閉式)，如有必要可評(píng)價(jià)含氨量(2)熱網(wǎng)循環(huán)水(或補(bǔ)充水)按所使用的材料是碳鋼或不銹鋼，按介質(zhì)溫度≤90℃或>90℃評(píng)價(jià)pH值與氯離子含量；對(duì)熱網(wǎng)補(bǔ)充水還應(yīng)評(píng)價(jià)硬度、濁度和溶解氧含量外排廢水(應(yīng)要求盡量復(fù)用而減少外排)：再生廢液重點(diǎn)評(píng)價(jià)排水pH值及懸浮物，懸浮物按受鈉水體等級(jí)從嚴(yán)要求；工業(yè)廢水重點(diǎn)評(píng)價(jià)石油類(lèi)；循環(huán)冷卻水排水，重點(diǎn)評(píng)價(jià)排水總磷與pH值上限超標(biāo)；生活污水主要考核化學(xué)需氧量COD巳和溶解氧；如果不控制總排水口排水質(zhì)量，則按各排水口數(shù)量與以上各污染因子評(píng)價(jià)表單與記錄：水汽質(zhì)量運(yùn)行日?qǐng)?bào)所列標(biāo)準(zhǔn)是否正確，其單位是否規(guī)范并合乎法定計(jì)量單位，主要監(jiān)督項(xiàng)目是否缺項(xiàng)，是否出現(xiàn)同一筆體，同樣數(shù)字持續(xù)24h以上現(xiàn)象，是否有只列范圍，不填數(shù)字現(xiàn)象；預(yù)處理、預(yù)脫鹽、化學(xué)處理、精處理、循環(huán)水處理(制氫設(shè)備含入)運(yùn)行日?qǐng)?bào)登錄是否規(guī)范；設(shè)備缺陷記錄中是否在規(guī)定期限(72h)以內(nèi)消缺；儀表記錄是否定期校驗(yàn)；班長(zhǎng)日志及水汽值班日志登錄是否工整清晰制氫設(shè)備電解艙(槽及氫氧壓力調(diào)整裝置(1)電解艙(槽)電解裝置外觀是否整潔，墊片處有無(wú)溢漏；電解槽溫度是否過(guò)高，氫氧兩管氣體溫度，壓力是否相同；電解液配制及注入是否規(guī)范，有無(wú)傷人危險(xiǎn)(2)氫、氧分離器，壓力調(diào)整器及平衡箱；確認(rèn)氫氧壓力調(diào)整器無(wú)卡澀現(xiàn)象；氫氧壓力調(diào)整器水位差在允許范圍內(nèi)液位報(bào)警及遠(yuǎn)程顯示裝置液位報(bào)警裝置工作是否可靠各種遠(yuǎn)程顯示儀表是否可靠的工作氫氣貯罐：查閱壓力容器登錄簿及了解對(duì)氫罐監(jiān)管情況，檢查其外觀情況，漆層有無(wú)脫落；特別注意已服役10年以上的氫罐以及3Mpa氫氣貯罐，了解其封頭有無(wú)鼓包現(xiàn)象，查看并聯(lián)氫罐壓力是否相同；了解材質(zhì)是否合格，全部焊縫是否均進(jìn)行過(guò)無(wú)損探傷，是否進(jìn)行定期檢驗(yàn)；貯罐場(chǎng)地應(yīng)整潔，無(wú)空氣管與罐體連接；對(duì)于高寒地區(qū)及氫氣濕度不合格的制氫設(shè)備(有結(jié)露現(xiàn)象)，應(yīng)予特別關(guān)注制氫室及貯氫間通風(fēng)：查看通風(fēng)孔及百頁(yè)窗換氣孔是否被遮擋，如室頂有隔梁時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置通風(fēng)孔；門(mén)窗是否向外開(kāi)啟，是否使用木質(zhì)及其他不會(huì)產(chǎn)生靜電及火花的門(mén)窗；如設(shè)機(jī)械鋪助通風(fēng)時(shí)，必須是防爆型安全閥、壓力表及各類(lèi)過(guò)程控制儀表；安全閥：在壓力容器登錄簿上應(yīng)有校驗(yàn)記錄，并應(yīng)按規(guī)定定期試驗(yàn)、校對(duì)；應(yīng)查詢安全閥的開(kāi)啟壓力是否與氫罐設(shè)計(jì)壓力相當(dāng)，并與校驗(yàn)結(jié)果相符；安全閥、壓力表等是否有負(fù)責(zé)校驗(yàn)單位并在規(guī)定周期內(nèi)進(jìn)行校驗(yàn)；氫氣中氧的含量表及氫氣濕度(露點(diǎn))表是必備儀表，如缺應(yīng)補(bǔ)齊，而且盡量保證選用可靠的在線儀表除濕干燥裝置：制氫設(shè)備是否配置氫氣除濕干燥裝置，其除濕深度如何；除濕干燥裝置的冷卻部分工作是否正常，干燥劑是否有效的工作設(shè)備定期檢修及日常維護(hù)：氫罐、氫氧分離器、氫氧壓力調(diào)整器及其平衡箱，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查，每2年應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，每8年應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，檢查是否能按上述要求進(jìn)行；是否能按期對(duì)電解裝置和氫罐安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)電解槽壓力調(diào)整器等故障能否及時(shí)排除制氫室安全防爆：制氫室的燈具、門(mén)鈴、等是否均為防爆型；制氫室門(mén)旁是否裝有消除靜電銅板；進(jìn)入氫站人員是否按規(guī)定登記并交出攜帶的火種；制氫室頂部是否裝有氫氣報(bào)警裝置；所帶的工具及用品是否有可能撞擊產(chǎn)出火花；制氫室周?chē)欠裼絮r明的警戒標(biāo)志；制氫室及氫罐10m內(nèi)動(dòng)火是否有嚴(yán)格審查的工作票；制氫站與散發(fā)明火地點(diǎn)的間距是否符合規(guī)定值班人員培訓(xùn)、考核與認(rèn)證；氫站值班人員與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)人員，是否進(jìn)行過(guò)有關(guān)氫氣安全的培訓(xùn)與考核；值班人員是否取得資質(zhì)證明、持證上崗氫站值班人員穿著防靜電服靴和使用護(hù)具；氫站值班人員是否穿著不引起靜電的服裝及穿著無(wú)鐵釘?shù)男?；配制電解液時(shí)及轉(zhuǎn)輸時(shí)是否戴眼鏡和護(hù)具化學(xué)技術(shù)管理鍋爐機(jī)組水汽在線化學(xué)儀表(1)鍋爐機(jī)組必備的在線化學(xué)儀表除鍋爐水以外的水汽試樣電導(dǎo)率表是否均經(jīng)氫交換柱脫氨，是否有失效未及時(shí)再生而影響測(cè)試值問(wèn)題存在；pH值表水溫是否恒定，測(cè)試值是否可信；氧表是否受水的純度影響，反應(yīng)是否靈敏；鈉表是否受氫離子含量影響，示值是否可信；上述4種表的電極是否對(duì)示值有影響(2)其他表種及水汽采樣架亞臨界與超臨界機(jī)組飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽是否配備氫表；已配置的硅表與磷表(均指流動(dòng)注射分析儀表)是否正常投入；水汽采樣架是否能保證水樣流量與溫度合乎要求凝汽器管腐蝕、結(jié)垢、泄露情況(1)凝汽器管腐蝕情況：凝汽器管材與冷卻水質(zhì)是否相適應(yīng)，是否屬設(shè)計(jì)問(wèn)題，是否由于水質(zhì)變化所致；高電導(dǎo)率冷卻水是否引起管板電偶腐蝕；是否由于內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)或安裝粗放而斷裂；是否由于未進(jìn)行投產(chǎn)成膜，產(chǎn)生嬰兒期腐蝕；是否由于循環(huán)水處理控制不當(dāng)產(chǎn)生腐蝕；是否已發(fā)現(xiàn)試樣局部腐蝕、黃銅脫鋅、白銅脫鎳和空冷區(qū)汽側(cè)氨蝕；不銹鋼管是否存在點(diǎn)蝕、斷裂；鈦管是否存在意外損壞(2)凝汽器結(jié)垢情況及污塞情況是否嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的參數(shù)(濃縮倍率、PH值、堿度、極限碳酸硬度)維持，是否已呈結(jié)垢傾向，未經(jīng)中和的循環(huán)水pH值是否大于9.0；中和處理是否使PH值低于7.0；如果發(fā)現(xiàn)汽機(jī)真空下降或凝汽器端差上升，應(yīng)認(rèn)真研究是否銅管結(jié)垢或污塞所致，必要時(shí)實(shí)際檢查結(jié)垢污塞情況，以確定其影響；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷受限制，并排除了其他因素的影響(如積鹽)，或已看到有0.3mm及以上厚度的水垢或有0.5mm以上粘泥，應(yīng)考慮是否控制不當(dāng)或是否提供的指標(biāo)存在問(wèn)題(3)凝汽器泄漏情況：凝汽器管出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕斷裂(投產(chǎn)最初3年內(nèi))，應(yīng)檢查是否內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)疏漏所致；應(yīng)了解是否安裝時(shí)產(chǎn)生附加應(yīng)力所致；凝汽器出現(xiàn)泄漏時(shí)、應(yīng)抽管檢查，確認(rèn)泄漏原因(點(diǎn)蝕、脫鋅、脫鎳、氨蝕)，并檢查是否水質(zhì)控制及停用保護(hù)存在問(wèn)題；凝汽器泄漏后是否能?chē)?yán)格按照3級(jí)處理原則進(jìn)行處理，是否存在以鋸末堵漏代替查漏現(xiàn)象，是否因此而延長(zhǎng)了凝結(jié)水質(zhì)不合格時(shí)間(含持續(xù)或斷續(xù))并統(tǒng)計(jì)累計(jì)不合格時(shí)間；凝汽器管泄露堵管數(shù)量及比率鍋爐四管腐蝕結(jié)垢情況(1)水冷壁管：是否存在結(jié)垢，了解垢量及沉積速率并了解其主要組成，以判斷是腐蝕產(chǎn)物還是沉積物；垢下是否有腐蝕，判斷是堿腐蝕還是酸腐蝕，有無(wú)超溫現(xiàn)象，特別注意酸腐蝕性，既應(yīng)留心觀察全面酸腐蝕，也應(yīng)注意閉塞區(qū)局部酸腐蝕各自的特征；了解水冷壁管失效情況，確定是否腐蝕結(jié)垢引起，了解腐蝕穿孔，腐蝕脆爆與結(jié)垢超溫蠕脹爆破情況，并進(jìn)行判別(2)過(guò)、再熱器管及省煤器管：查看過(guò)、再熱器試樣，其內(nèi)外壁是否有氧化皮，內(nèi)壁是否有鹽垢殘留，是否有腐蝕坑。高溫過(guò)、再熱器熱段使用不銹鋼時(shí)注意氯脆傾向，省煤器管沉積物是否很多，沉積率是否異常高(尤其是直流鍋爐)是否有腐蝕坑汽輪機(jī)組結(jié)鹽垢及腐蝕情況：查看汽輪機(jī)各級(jí)缸體、隔板、轉(zhuǎn)子葉片的結(jié)鹽垢情況，銹蝕情況和水蝕情況；查看蒸汽初凝區(qū)酸蝕情況，尤其注意關(guān)于葉根部位腐蝕情況的描述和照片；注意汽輪機(jī)鹽垢成分及是否易溶。問(wèn)清相同負(fù)荷下監(jiān)視段壓力及轉(zhuǎn)子軸向位移情況啟動(dòng)時(shí)水汽質(zhì)量監(jiān)督及運(yùn)行中水汽質(zhì)量異常情況；啟動(dòng)時(shí)是否能按規(guī)定進(jìn)行冷、熱態(tài)沖洗，并使水汽質(zhì)量達(dá)到各階段的要求(對(duì)直流鍋爐尤應(yīng)嚴(yán)格要求依次對(duì)凝結(jié)水、給水、鍋爐本體的沖洗)；仔細(xì)了解水汽異常時(shí)的水質(zhì)情況及對(duì)策停用保護(hù)情況：停用保護(hù)措施是否合理完善，是否含有不同停用時(shí)間的不同保護(hù)方法；鍋爐之外，是否含有汽輪機(jī)組、凝汽器、加熱器(含熱網(wǎng)加熱器)等設(shè)備；是否能按停用保護(hù)措施實(shí)施保護(hù)，并檢查保護(hù)中的檢查記錄(干法)和化驗(yàn)記錄(濕法)；是否能使設(shè)備在停用期間保護(hù)率達(dá)80％以上；所用的保護(hù)藥劑是否影響人員健康規(guī)程、制度及技術(shù)管理：所訂規(guī)程制度，是否納入《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中對(duì)化學(xué)專(zhuān)業(yè)的要求；引進(jìn)設(shè)備引用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，是否放寬要求；技術(shù)資料是否齊全，資料與檔案管理是否規(guī)范。是否有設(shè)備臺(tái)賬、系統(tǒng)圖與必備的資料，是否準(zhǔn)確使用術(shù)語(yǔ)與法定計(jì)量單位入廠藥劑質(zhì)量檢驗(yàn)與人員培訓(xùn)工作(1)入廠藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)：再生劑(鹽酸、硫酸、液堿、食鹽)與循環(huán)冷卻水處理藥劑(水質(zhì)穩(wěn)定劑、硫酸、殺菌滅藻劑)等大宗藥劑含量是否合格，雜質(zhì)是否超標(biāo)；直接向鍋爐機(jī)組投加的藥劑(磷酸三鈉、氫氧化鈉、氨、聯(lián)氨)質(zhì)量是否得到保證；上述藥劑及水處理材料不得有偽劣品混入(2)人員培訓(xùn)：值班人員是否經(jīng)培考核和持證上崗；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員是否做到知識(shí)更新油品管理與油質(zhì)監(jiān)督(1)油品管理(含六氟化硫氣體)：新油到貨后和注入設(shè)備前是否均采樣檢驗(yàn)合格；設(shè)備補(bǔ)油時(shí)，是否與設(shè)備內(nèi)的油牌號(hào)相同。如果確實(shí)需要混油，應(yīng)進(jìn)行混油試驗(yàn)(抗燃油并非油不可與油品相混)(2)油質(zhì)監(jiān)督(含六氟化硫氣體)：汽輪機(jī)油按規(guī)定周期采樣化驗(yàn)，一般是外觀、顏色、水分機(jī)械雜質(zhì)每周一次，酸值每月一次；粘度、閃點(diǎn)、顆粒度、微水、破乳化度每季一次，銹蝕、泡沫特性、空氣釋放值每半年一次。應(yīng)考核是否按規(guī)定周期監(jiān)督及油品是否超標(biāo)而仍運(yùn)行?？谷加偷臋z驗(yàn)周期大致相似(可按監(jiān)督部門(mén)規(guī)定的周期執(zhí)行)；變壓器、電抗器、互感器、開(kāi)關(guān)油的pH值、酸值、閃點(diǎn)、水分機(jī)械雜質(zhì)、游離碳原則每季化驗(yàn)一次，如無(wú)故障和異常氣相色譜分析周期為3～6個(gè)月。六氟化硫可每年一次2.7燃煤貯運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)煤皮帶系統(tǒng)停運(yùn)的備用皮帶上，皮帶間和皮帶棧橋地面有無(wú)積煤，電纜橋架上有無(wú)積粉，有無(wú)定期清掃制度消防水系統(tǒng)壓力能否保證最不利點(diǎn)消火栓水槍充實(shí)水柱長(zhǎng)度不小于10m，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)斷皮帶、撕皮帶或刮板機(jī)斷鏈故障是否頻發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)皮帶或刮板機(jī)的電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置故障是否頻發(fā)，防止對(duì)策是否落實(shí)皮帶粘煤、跑偏是否頻發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)振動(dòng)、滾動(dòng)等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否經(jīng)常投入，且功能良好皮帶兩側(cè)防護(hù)欄桿是否齊全完好，高度是否符合要求，事故拉線開(kāi)關(guān)或沿皮帶重要工作地點(diǎn)的事故按扭是否靈活可靠碎煤機(jī)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕萘忝滓韵缕чg不滲水，地面有無(wú)積水，設(shè)備有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，排水設(shè)施是否正?？煽扛鬟\(yùn)煤皮帶機(jī)械減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、溫升是否符合運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定輸煤集控系統(tǒng)(1)一次控制元件、信號(hào)、保護(hù)系統(tǒng)工作是否可靠(2)煤斗及煤種自動(dòng)配煤系統(tǒng)能否正常工作(3)程控裝置是否可靠卸煤及貯煤系統(tǒng)翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)(從重車(chē)牽引至空車(chē)就位空車(chē)線的工作流程的全部設(shè)備)(1)翻車(chē)機(jī)支座托輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠(2)翻車(chē)機(jī)靠車(chē)梁及連接梁有無(wú)變形、裂紋(3)翻車(chē)機(jī)傳動(dòng)或液壓系統(tǒng)工作是否可靠(4)自動(dòng)、保護(hù)和閉鎖裝置工作是否可靠(5)聲、光信號(hào)，報(bào)警裝置工作是否可靠螺旋卸煤機(jī)(1)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?2)制動(dòng)及閉鎖和大車(chē)阻進(jìn)限位是否良好龍門(mén)抓煤機(jī)和橋型抓煤機(jī)(1)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?如制動(dòng)失靈、不可靠等)(2)大車(chē)、小車(chē)行程限制翠工作是否可靠，抱閘阻進(jìn)器是否良好(3)操作室窗戶有無(wú)護(hù)欄，小車(chē)門(mén)閉鎖是否可靠(4)防風(fēng)措施是否落實(shí)、可靠斗輪機(jī)及滾輪堆取料機(jī)(1)液壓系統(tǒng)有無(wú)滲油，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)嚴(yán)重缺陷(2)行車(chē)、抱閘、制動(dòng)是否靈活可靠(3)防風(fēng)閉鎖和夾軌器能否可靠投入(4)電源卷纜機(jī)或滑線工作是否可靠推煤機(jī)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕萑~輪給煤機(jī)、扒煤機(jī)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕蓁F路卸煤站臺(tái)(1)機(jī)車(chē)進(jìn)、出調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全(2)調(diào)車(chē)信號(hào)、通信和閉鎖裝置是否良好(3)站臺(tái)(卸煤溝)進(jìn)、出煤車(chē)音響信號(hào)是否良好儲(chǔ)煤場(chǎng)及筒倉(cāng)(1)儲(chǔ)煤場(chǎng)排水、防洪及噴淋設(shè)施是否完善，是否有嚴(yán)重積水及自燃現(xiàn)象(2)筒倉(cāng)犁煤、給煤機(jī)械設(shè)備有無(wú)嚴(yán)重威脅安全的缺陷(3)筒倉(cāng)測(cè)溫、煙氣報(bào)警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉(cāng)內(nèi)有無(wú)自燃現(xiàn)象碼頭碼頭護(hù)舷構(gòu)件是否完整，有無(wú)裂痕及脫焊，上下引橋欄桿是否齊全碼頭面層及樁(含帶纜樁)、柱、梁有無(wú)明顯沉降、裂紋及損壞碼頭高架廊道及廊栓有無(wú)明顯損壞，廊栓有無(wú)裂紋碼頭水、電、救生、消防設(shè)施是否齊全，有無(wú)缺陷，能否保證正常使用船舶靠離碼頭有無(wú)規(guī)章制度，是否健全卸船機(jī)設(shè)備護(hù)欄，安全保護(hù)裝置是否齊全、可靠卸船機(jī)軌道是否接地良好，是否下沉、錯(cuò)位防風(fēng)措施是否落實(shí)、可靠；夾軌器大風(fēng)閉鎖是否投入所有機(jī)械限位及電氣聯(lián)鎖是否正常，聲光信號(hào)、報(bào)警裝置是否可靠是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷起升變幅、回轉(zhuǎn)、行走是否存在嚴(yán)重威脅安全的缺陷超載限制器工作是否正常技術(shù)管理資料各種設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及制度內(nèi)容是否齊全，國(guó)家電力公司頒發(fā)的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中有關(guān)內(nèi)容是否修訂到現(xiàn)行的運(yùn)行規(guī)程中，并認(rèn)真執(zhí)行各種設(shè)備檢修工藝規(guī)程是否齊全、完善不安全情況統(tǒng)計(jì)分析記錄是否齊全，提出反措內(nèi)容是否按“三不放過(guò)”要求完善檢修計(jì)劃、檢修記錄、缺陷管理記錄、設(shè)備臺(tái)賬等是否齊全專(zhuān)業(yè)管理資料齊全，包括設(shè)備圖紙、設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)分析、定期工作記錄等2.8燃油貯運(yùn)系統(tǒng)卸油碼頭油碼頭護(hù)舷構(gòu)件是否完整，有無(wú)裂痕及脫焊，上下引橋欄桿是否齊全完好油碼頭面層及樁(含帶纜樁)柱、梁有無(wú)明顯沉降、裂紋及損壞油碼頭高架廊栓有無(wú)明顯損壞，廊栓有無(wú)裂紋油碼頭水、電、救生，消防設(shè)施是否齊全，有無(wú)缺陷，能否保證正常使用船舶靠離油碼頭有無(wú)規(guī)章制度，是否健全油碼頭有無(wú)防火管理制度油碼頭、卸油管線、貯油罐接地裝置是否完整，設(shè)備跨接接地是否良好可靠油碼頭蒸汽加熱管及伴熱管有無(wú)嚴(yán)重缺陷，加熱溫度是否符合規(guī)程要求卸油站臺(tái)油槽車(chē)進(jìn)出站調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全調(diào)車(chē)信號(hào)、通信和閉鎖裝置是否良好站臺(tái)進(jìn)出油槽車(chē)的聲光信號(hào)是否良好站臺(tái)地面是否有積油和油污卸油站臺(tái)或汽車(chē)卸油貯油罐及管線接地裝置是否可靠油泵房室內(nèi)電氣設(shè)備是否選用合格產(chǎn)品并符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆等級(jí)室內(nèi)通風(fēng)是否良好油泵有無(wú)危及安全運(yùn)行的重要缺陷備用設(shè)備自投裝置有無(wú)重要缺陷加熱器有無(wú)危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，是否按壓力容器要求進(jìn)行檢查泵房地面及溝道有無(wú)積油及油污油區(qū)油區(qū)進(jìn)出管理制度是否健全、完善油區(qū)動(dòng)火工作票制度是否健全、完善，是否嚴(yán)格執(zhí)行油罐間、油罐同建、構(gòu)筑物間防火距離是否符合有關(guān)規(guī)定油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，且處于良好備用狀態(tài)儲(chǔ)油罐安全附件(如：呼吸閥、安全閥、阻火器等)是否符合規(guī)定儲(chǔ)油罐本體或基礎(chǔ)有無(wú)重要缺陷(含漏泄)油區(qū)防雷設(shè)施及防靜電設(shè)施是否良好(含接地電阻是否合格)油罐油溫控制是否符合規(guī)定卸、輸、供油管線(道)及供熱系統(tǒng)管道及閥門(mén)(1)管道及閥門(mén)是否存在威脅安全運(yùn)行的重要缺陷(2)對(duì)油管道材質(zhì)及焊接質(zhì)量是否進(jìn)行定期檢驗(yàn)伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運(yùn)行的重要缺陷(吹掃管系統(tǒng)、供熱系統(tǒng))管道、閥門(mén)是否漏泄，跨接接地裝置是否完整可靠管道涂色和色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)及流向標(biāo)志是否齊全、清晰閥門(mén)編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全、清晰燃油其他是否配備防火花操作和檢修工具油區(qū)污水處理設(shè)備是否投入運(yùn)行技術(shù)管理資料各種設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及制度內(nèi)容是否齊全，國(guó)家電力公司頒發(fā)的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中有關(guān)內(nèi)容是否修訂到運(yùn)行規(guī)程中，并是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行各種設(shè)備檢修工藝規(guī)程是否齊全，內(nèi)容是否完善不安全情況統(tǒng)計(jì)分析記錄是否齊全，提出反措內(nèi)容是否按“三不放過(guò)”要求完善檢修計(jì)劃、檢修記錄、缺陷管理記錄、設(shè)備臺(tái)賬等是否齊全3勞動(dòng)安全與作業(yè)環(huán)境3.1勞動(dòng)安全電氣安全電氣安全用具(1)絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器等是否符合安全要求(2)攜帶型短路接地線是否符合安全要求，存放位置與編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，編號(hào)是否醒目；使用中的接地線模擬圖板標(biāo)示、工作票(操作票)、裝設(shè)地點(diǎn)三處是否一致；是否進(jìn)行熱穩(wěn)定校驗(yàn)(3)運(yùn)行人員是否掌握并正確使用安全用具(4)電氣安全用具是否從經(jīng)過(guò)省級(jí)及以上鑒定的生產(chǎn)廠家購(gòu)置，安全監(jiān)督部門(mén)對(duì)購(gòu)置的產(chǎn)品是否審查和把關(guān)；定期檢查和試驗(yàn)責(zé)任制是否落實(shí)到位手持電動(dòng)工具(1)手持電動(dòng)工具(手電鉆、手砂輪)等是否符合安全要求(2)有關(guān)人員是否掌握了手持電動(dòng)工具正確的使用方法(3)本單位是否按CB3787—1993《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》管理手持電動(dòng)工具移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具抽水泵、砂輪鋸、空壓機(jī)等是否符合安全要求是否按規(guī)定定期檢查試驗(yàn)，責(zé)任制是否落實(shí)到位是否按照CBl3955—1992《漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行》在現(xiàn)場(chǎng)正確安裝和使用漏電保護(hù)器(手持、移動(dòng)式電動(dòng)工具)動(dòng)力、照明配電箱是否符合安全要求保護(hù)接地及接零(1)生產(chǎn)及非生產(chǎn)電機(jī)、電氣設(shè)備等金屬外殼應(yīng)接零或接地的部分是否有可靠的保護(hù)接零或接地，符合標(biāo)準(zhǔn)的要求(2)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備接地、接零保護(hù)有無(wú)具體規(guī)定，切合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源敷設(shè)有無(wú)管理制度，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源是否符合安全要求所有工作人員是否掌握觸電急救及心、肺復(fù)蘇法，是否經(jīng)過(guò)模擬人的培訓(xùn)高處作業(yè)安全帶(1)安全帶是否符合安全要求·，保管、存放是否符合安全要求(2)工作人員是否掌握安全帶使用前的檢查項(xiàng)目；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是否正確使用(1)腳扣保管、存放是否符合安全要求(2)工作人員是否掌握腳扣的日常檢查項(xiàng)目，使用前是否檢查腳手架及安全網(wǎng)(1)腳手架組件[木質(zhì)或竹質(zhì)腳手桿(管)、腳手板、扣件、吊架等在用品]及安全網(wǎng)是否符合安全要求；保管、存放是否符合安全要求(2)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架及安全網(wǎng)是否符合安全要求(3)有無(wú)腳手架搭設(shè)分級(jí)驗(yàn)收制度，使用后的腳手架是否及時(shí)拆除移動(dòng)梯、臺(tái)(1)移動(dòng)梯子、平臺(tái)、高凳是否符合安全要求；保管、存放是否符合安全要求(2)移動(dòng)梯子、平臺(tái)、高凳的日常檢查和維護(hù)責(zé)任制是否落實(shí)起重作業(yè)安全各式起重機(jī)(門(mén)式、橋式、升降機(jī)和其他流動(dòng)式起重機(jī))是否符合安全要求各式電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、垂直升降機(jī)(載物)是否符合安全要求手動(dòng)葫蘆(倒鏈)、千斤頂?shù)仁欠穹习踩笃鹬貦C(jī)用鋼絲繩、纖麻繩(麻繩、棕繩、棉繩)、吊鉤、卡環(huán)、吊環(huán)等是否按規(guī)定周期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)起重機(jī)械、機(jī)具有無(wú)管理制度；是否按規(guī)定定期檢驗(yàn)，缺陷是否及時(shí)消除；日常檢查維護(hù)責(zé)任制是否落實(shí)到位電梯(生產(chǎn)用載人、載物)是否符合安全要求有無(wú)電梯管理制度和維修責(zé)任制并嚴(yán)格執(zhí)行是否有專(zhuān)人負(fù)責(zé)起重設(shè)備、電梯的技術(shù)管理工作，使設(shè)備經(jīng)常處于安全狀態(tài)焊接安全交直流電焊機(jī)是否符合安全要求有無(wú)電焊機(jī)使用管理、定期檢查試驗(yàn)制度，檢查維護(hù)責(zé)任制是否落實(shí)電焊機(jī)二次線與焊接物接線是否規(guī)范，焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全要求機(jī)械安全木工機(jī)械(圓鋸、刨床等)是否符合安全要求臺(tái)鉆、固定式砂輪機(jī)等是否符合安全要求各類(lèi)機(jī)加工設(shè)備(沖、剪、壓機(jī)械、車(chē)床、銑床、刨床、磨床等)是否符合安全要求機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩、遮欄等是否符合安全要求是否制訂了各類(lèi)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用的安全規(guī)定；工作人員是否熟悉和掌握各種小型鍋爐、壓力容器及空壓機(jī)各種小型鍋爐(電鍋爐)是否符合安全要求壓力容器(含以蒸汽為熱源的常壓熱交換器，不含發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)中的壓力容器)是否符合安全要求空壓機(jī)(固定式及移動(dòng)式，發(fā)電生產(chǎn)用除外)是否符合安全要求有無(wú)鍋爐、壓力容器及空壓機(jī)管理、使用安全規(guī)定特種作業(yè)及防護(hù)用品所有特種作業(yè)人員是否經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并定期復(fù)審(包括檢修人員中的Ⅱ工種、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員)有無(wú)勞動(dòng)保護(hù)及個(gè)體防護(hù)用品發(fā)放和使用的具體規(guī)定，職工在現(xiàn)場(chǎng)是否正確使用安全帽質(zhì)量是否符合安全要求是否配備足夠數(shù)量的正壓式空氣呼吸器；存放地點(diǎn)是否合理，定期檢查責(zé)任制是否落實(shí)到位；工作人員是否正確掌握使用方法安全標(biāo)志及遮欄生產(chǎn)區(qū)域安全標(biāo)志是否齊全、醒目，符合要求，電氣設(shè)備的遮欄是否齊全，符合要求，疏散指示標(biāo)志是否明顯廠區(qū)車(chē)道是否有限速標(biāo)點(diǎn)3.2作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)區(qū)域照明控制室照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求(含事故照明)主廠房照明是否符合設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安全要求(含事故照明)母線室、開(kāi)關(guān)室照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求(含事故照明)升壓站照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求：含事故照明)煤場(chǎng)及卸煤機(jī)、翻車(chē)機(jī)房照明是否符合設(shè)汁及現(xiàn)場(chǎng)安全要求(含事故照明)油區(qū)照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求(含事故照明)樓梯間照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)要求(含事故照明)生產(chǎn)區(qū)域梯臺(tái)鋼斜梯是否符合國(guó)標(biāo)安全要求鋼直梯是否符合國(guó)標(biāo)安全要求鋼平臺(tái)(含步道)是否符合國(guó)標(biāo)安全要求生產(chǎn)區(qū)域樓板、地面狀況樓板、升降口、吊裝孔、地面閘門(mén)井、坑池、溝等處的欄桿、蓋板、護(hù)板是否齊全，是否符合國(guó)標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求，臨時(shí)拆除是否有措施廠內(nèi)車(chē)道、消防通道、人行道有無(wú)易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等防塵、防毒、防電離輻射輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各揚(yáng)塵點(diǎn)空氣中煤塵含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)輸煤系統(tǒng)各揚(yáng)塵點(diǎn)是否安裝了除塵裝置，運(yùn)行情況是否良好SF6高壓開(kāi)關(guān)室及SF6高壓開(kāi)關(guān)檢修室通風(fēng)是否良好，是否符合要求，是否制訂了運(yùn)行中防護(hù)措施加氯系統(tǒng)泄氯報(bào)警裝置和氯氣吸收裝置等防護(hù)設(shè)施是否符合要求電離輻射工作室及放射源庫(kù)防護(hù)設(shè)施是否符合要求，管理制度是否健全3.3交通安全各類(lèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛(含廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē))是否符合安全要求有無(wú)機(jī)動(dòng)車(chē)輛管理制度，是否落實(shí)。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)是否有合格證或駕駛許可證(含外包施工單位在廠內(nèi)行駛的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē))廠內(nèi)鐵路安全設(shè)施是否符合安全要求3.4防火、防爆是否成立了防火安全委員會(huì)并配備專(zhuān)職消防管理人員，是否經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)各級(jí)人員的防火責(zé)任制是否健全是否建立了專(zhuān)職和群眾性消防組織，是否定期培訓(xùn)或訓(xùn)練，是否定期進(jìn)行防火演習(xí)消防器材配備有無(wú)清冊(cè)，是否符合典型消防規(guī)程的規(guī)定，是否定期進(jìn)行檢查禁火區(qū)(含電纜夾層)有無(wú)健全的動(dòng)火作業(yè)管理制度和動(dòng)火作業(yè)票管理制度消防泵有無(wú)遠(yuǎn)方啟動(dòng)裝置，有無(wú)定期試驗(yàn)制度，是否落實(shí)；備用消防泵是否定期輪換；在全廠停電的情況下，消防泵有無(wú)外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷消防水系統(tǒng)、設(shè)施(含高位水箱)是否處于良好的備用狀態(tài)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否有符合實(shí)際的消防水系統(tǒng)圖火災(zāi)報(bào)警及自動(dòng)滅火、隔離系統(tǒng)是否正常投入運(yùn)行；火災(zāi)報(bào)警及自動(dòng)滅火系統(tǒng)維護(hù)管理責(zé)任制是否落實(shí)到位易燃、易爆物品的管理、存放是否有健全的管理制度存放易燃、易爆物品的庫(kù)房、建筑設(shè)施是否符合安全要求；防雷系統(tǒng)是否符合要求高壓氣瓶的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的使用、存放是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定有關(guān)人員是否熟悉氧氣、氫氣、乙炔、六氟化硫等有關(guān)氣體的物理、化學(xué)特性蓄電池室、油罐室、油處理室等防火、防爆重點(diǎn)場(chǎng)所的照明、通風(fēng)設(shè)備是否采用了防爆型；是否配備了防爆工具3.5防汛汛期前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實(shí)防汛值班及搶險(xiǎn)組織防汛器材管理、維護(hù)責(zé)任制是否落實(shí)，保證汛期后不丟失，不損壞供水泵房、廠房、零米以下部位等永久性防汛設(shè)施是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)是否制訂了防汛總體方案3.6抗震電力設(shè)施的抗震設(shè)防烈度是否符合規(guī)定的地震基本烈度不符合抗震設(shè)防烈度的建、構(gòu)筑物是否采取了加固措施主變壓器、蓄電池及其他有關(guān)設(shè)備是否已經(jīng)采取了抗震措施是否制訂防災(zāi)、抗災(zāi)措施預(yù)案4安全生產(chǎn)管理4.1安全生產(chǎn)指導(dǎo)原則和安全目標(biāo)管理企業(yè)是否認(rèn)真貫徹“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則，制訂明確的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)和切實(shí)可行的措施，并做到層層落實(shí)，嚴(yán)格考核企業(yè)是否遵循“宏觀與微觀控制相結(jié)合”的原則，實(shí)行安全目標(biāo)三級(jí)控制，所屬的車(chē)間(部門(mén)、分廠、工場(chǎng)，下同)圍繞企業(yè)總目標(biāo)，緊密結(jié)合各自’實(shí)際，制訂并組織實(shí)施本車(chē)間控制輕傷和障礙，不發(fā)生重傷和事故的安全目標(biāo)和措施；所屬的班組制訂并組織實(shí)施本班組控制未遂和異常，不發(fā)生輕傷和障礙的安全目標(biāo)和措施企業(yè)是否堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核生產(chǎn)工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作新建、改建、擴(kuò)建工程是否貫徹“