以企業(yè)戰(zhàn)略目標為導向的設備管理的實踐

以企業(yè)戰(zhàn)略目標為導向的設備管理的實踐一、前言幾年來，寧波寶新不銹鋼有限公司（簡稱寶新公司）以立足當前、兼顧長遠，在以“做精、做強、做大”，公司績效跨入世界先進水平為戰(zhàn)略目標，確立、培育與發(fā)展企業(yè)核心競爭能力。通過對企業(yè)設備管理全系統(tǒng)的分析，吸收國內(nèi)外先進的設備管理精髓，規(guī)劃設計出適合企業(yè)發(fā)展的“六全一體”的最佳設備管理摸式，使得企業(yè)在激烈的市場競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際實物質(zhì)量先進水平、產(chǎn)品結構不斷改善并趨向合理，在新興產(chǎn)業(yè)領域，取得了十分可喜的成績，是企業(yè)以快制勝，持續(xù)增強競爭力的關鍵，是以企業(yè)戰(zhàn)略為目標的設備管理不斷創(chuàng)新的結果。二、設備管理創(chuàng)新實踐的背景企業(yè)在進入建設期，起步期和設備運轉平穩(wěn)期，都會產(chǎn)生生產(chǎn)與設備管理的矛盾，并日漸突出，由于生產(chǎn)設備萬國會聚，設備運行過程中發(fā)生越來越多的復雜技術性問題。如何科學地把企業(yè)生產(chǎn)的核心要素設備管理好，用好企業(yè)賴以生產(chǎn)經(jīng)營和參與市場競爭的物質(zhì)基礎設備，維護好企業(yè)產(chǎn)生具大經(jīng)濟效益的設備；如何確保設備的功能、精度，充分發(fā)揮設備的綜合效率；如何克服人力資源短缺，基本技能和專業(yè)知識相對薄弱的障礙，人才跟不上企業(yè)快速發(fā)展的需要，直接影響到企業(yè)的長遠發(fā)展和效益，影響到企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。通過對前期的設備管理、工程建設總結、分析，借鑒國內(nèi)外先進設備管理理念，不斷探索、實踐，開創(chuàng)出適合企業(yè)發(fā)展的全員工的管理組織、全過程的管理范圍、全手段的管理技術、全系統(tǒng)的管理動態(tài)、全社會的管理循環(huán)、全效益的管理目標的“六全一體”合理、有效的、最佳設備管理模式，使設備管理能適應企業(yè)跨越性發(fā)展的需要，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。經(jīng)過幾年的實踐，寶新公司的設備管理已基本形成了以企業(yè)戰(zhàn)略目標為導向，“六全一體”設備管理為核心，全員工參與的設備管理框架結構。三、設備管理所堅持的基本原則1、以公司戰(zhàn)略目標為導向：從企業(yè)發(fā)展的全局利益出發(fā)，通過經(jīng)濟管理與技術管理,傳統(tǒng)管理與管理創(chuàng)新，組織建設與制度建設相結合，逐步改造不適應的生產(chǎn)設備，發(fā)揮現(xiàn)有先進生產(chǎn)設備的作用，推動設備產(chǎn)品升級換代，改善、提升企業(yè)產(chǎn)品實物質(zhì)量，滿足公司發(fā)展、生產(chǎn)調(diào)整的需要。2、做好設備管理宏觀調(diào)控：設備管理的科學化、多元化與程序化相結合，設備組織結構扁平化調(diào)整與設備管理區(qū)域體系布局，設備流程再造相結合，通過合理的資源重組，促進設備資源的有效利用和優(yōu)化配置。3、堅持科技進步：設備技術狀況管理與設備利用狀況管理相結合，通過高科技、專業(yè)化、高效益的設備改造策略，以自主科研為主導,社會科技力量支援協(xié)作的設備科研方針，采用先進技術、優(yōu)化技術裝備結構，帶動公司整體技術水平的提高，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。4、走可持續(xù)發(fā)展道路：通過設備前期管理與后期管理相結合，把設備短期管理與設備長期管理相結合，設備技術手段諸方法的結合，節(jié)能降耗、降低成本，充分有效地發(fā)揮設備一生的資源化、無害化、最大價值化，應用國內(nèi)外現(xiàn)代現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，以人為本，對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場實施設備、生產(chǎn)、檢修相結合的互為補充設備區(qū)域自治管理。5、堅持社會化、專業(yè)化、規(guī)范化、合同協(xié)作：開拓社會化檢修、專業(yè)化合同協(xié)作“兩個市場”，通過設備維修諸手段的結合，設備動態(tài)管理和靜態(tài)管理相結合，有效、合理地利用社會資源、先進技術和科學管理經(jīng)驗，互通信息，發(fā)揮優(yōu)勢互補，資源共享，促使設備管理不斷創(chuàng)新。6、堅持理論聯(lián)系實際的作風：把整體培訓與分層次培訓相結合，技能培訓和現(xiàn)場培訓相結合，把理論知識學習和解決實際問題相結合，學用一致，按需施教，緊扣適應公司發(fā)展和促進企業(yè)增強市場競爭力，提高效益這一根本需求，培養(yǎng)具有競爭能力的高素質(zhì)隊伍。四、“六全一體”設備管理實施步驟1、合理資源配置：通過設備組織機構重組，制定維修體制，合理布局設備管理區(qū)域體系，實現(xiàn)資源價值最大化。2、支撐體系配套：通過建立設備管理支撐的文件體系，選擇適當管理方法（5S,TPM等）和手段，實現(xiàn)管理的規(guī)范化，程序化和多元化。3、理論目標實施：通過信息化手段，宣傳、分解、完善管理理念、目標，實現(xiàn)管理理論的明示化，促進全員工參與實施的積極性。4、效率效益激勵：通過建立激勵機制，實現(xiàn)效率效益的最大化，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。五、“六全一體”設備管理的內(nèi)容1、全員工的管理組織以人為本，以設備為基礎，建立全員工設備責任管理體系，實行全員工信息化管控，強化設備基礎管理，推進團隊學習培訓，提高系統(tǒng)分析能力，創(chuàng)建高效一流隊伍,不斷持續(xù)全面地創(chuàng)新。1）、通過建立“專業(yè)點檢包線,維護檢修點檢包片,生產(chǎn)工人分崗位對設備負責”三位一體設備維護、保駕體系，來完善設備管理區(qū)域體系布局，強化操作隊伍對設備基本日常維護、檢修隊伍對設備的專業(yè)維護、專業(yè)技術隊伍對設備的精密維護，完善了定點、定人、定方法、定標準、定周期的作業(yè)方式。2） 、通過建立以設備維修管理綜合系統(tǒng)為支點的TPM、5S管理委員會，推進TPM、5S現(xiàn)場管理，使得現(xiàn)場管理制度化,標準化，拓展全員工參與設備管理的深度和廣度。3） 、完善各區(qū)域維護體系設備基礎管理工作，激勵啟發(fā)全員工自主管理意識和自主管理能力，創(chuàng)造潔凈性、明示性、定量化、有效化，具有激勵特征的設備現(xiàn)場管理景觀。4） 、建立操作人員“點檢、清潔、保養(yǎng)、潤滑、信息、傳遞”的標準化指導作業(yè)體系。5） 、打破界限，開展“四破四立”教育。?破除生產(chǎn)工人重生產(chǎn)、輕設備保養(yǎng)、維護的本位思想，樹立崗位設備管理的新概念；?破除檢修工人只求過得去，不求過得硬的思想，樹立檢修保質(zhì)量，保周期的新觀念；?破除重點檢、輕保養(yǎng)的思想，樹立點檢保養(yǎng)為主，檢修為輔的新觀念；?破除工序、界限之間事不關己的思想，樹立工序服從的服務管理理念。6） 、樹立“嚴格管理、寬松文化”的思想理念，貫徹“用腦做事，只能將事做完；用心做事，才能將事做好、做全”的設備管理精神。7） 、通過企業(yè)信息化建設，建立全員工信息化反饋管理體系。依靠設備信息系統(tǒng)創(chuàng)新工程，收集、整理、分析、統(tǒng)計各類設備信息，并反饋到相關責任部門，使得信息得到管理和控制，不斷追求設備系統(tǒng)的持續(xù)生命力，以提高企業(yè)的整體競爭力。8） 、建立三級動態(tài)激勵機制。根據(jù)員工每年的業(yè)績劃分優(yōu)秀、合格、試用三個等級并制定激勵標準，提高促進全員工意識，避免和克服尾數(shù)淘汰激勵效應傳遞損耗，逐級尾數(shù)淘汰與逐級頭數(shù)晉升相結合的雙向激勵方式，有效地克服了單純尾數(shù)淘汰的負面效應，通過逐級頭數(shù)晉升給每位員工奮發(fā)向上的空間，創(chuàng)造公平競爭的條件，使每位員工產(chǎn)生能動力，通過逐級尾數(shù)淘汰給每位員工施以“逆水行舟，不進則退”的巨大壓力。2、 全過程的管理范圍采用設備一生全過程管理“一貫制”方式，對設備維修全過程協(xié)作循環(huán)管理，對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程跟蹤，對員工培訓及效果進行全過程管理，對設備費用、指標進行全過程掌控。1） 、從設備引進（國內(nèi)外）談判直至設備正常投入使用、運行、維護、報廢的全過程，由專業(yè)維護人員承擔。強化設備一生一貫到底管理，將先進技術迅速消化、吸收、創(chuàng)新，從而提高設備人員技術水平，以快制勝，持續(xù)增強競爭力。2） 、通過建立機、電、檢、管、操五位一體的協(xié)作方式，對設備維護、檢修及管理全過程協(xié)作循環(huán)管理。（機械、電氣、檢修、管理、操作）3） 、對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量按區(qū)域維護、保駕體系進行全過程跟蹤。4） 、通過建立以公司計量管理委員會為代表的計量管理組織體系，全面展開計量設備的評定、檢校、標識等一系列實施工作，進行計量體系認證，對企業(yè)計量的全過程進行管理。3、 全手段的管理技術運用現(xiàn)代科技手段開展設備診斷工程技術；運用設備管理宏觀調(diào)控手段促進設備資源的有效利用和優(yōu)化配置；運用先進的信息化技術提高企業(yè)的整體競爭能力；利用良好的社會環(huán)境建立生產(chǎn)、科研、教育三位一體的人才培養(yǎng)格局1）、建立有效的設備狀態(tài)監(jiān)測體系以狀態(tài)監(jiān)測為手段，在線與離線相結合（通過局域網(wǎng)對現(xiàn)場設備實時監(jiān)測），設備運行與設備防腐、監(jiān)測相結合，收集現(xiàn)場運行設備數(shù)據(jù),強化重點設備狀態(tài)及劣化傾向的監(jiān)控,搞好預知維修，抑制設備劣化的發(fā)生。2）、強化設備基礎管理通過建立、健全、完善設備管理程序文件及制度、設備崗位責任制；建立、健全、完善設備檔案管理；建立、健全、完善相關緊急預案及流程；建立、健全、完善設備技術、設備維修技術、設備給油脂和設備點檢四大標準；建立、健全、完善設備綜合管理評價體系；建立、健全、完善輔助檢查、承諾制度。使設備管理體系有效運行，有章可循、行有規(guī)范。3） 、通過建立計算機集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CIPS）和辦公自動化系統(tǒng)（0A）與基礎自動化級PLC（“L1”）、過程控制計算機PCC（“L2”）一道，構筑了一個信息收集、處理、分析、交換、共享的平臺，監(jiān)測日常運作和整體績效，實現(xiàn)信息交流與共享。4） 、通過建立設備零缺陷管理體系，使生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場與設備運行相結合、崗位操作與設備點檢相結合，按生產(chǎn)區(qū)域進行合理分工，規(guī)范設備缺陷管理的流程和考核，實現(xiàn)設備運行、維修的“零缺陷”，促進觀念的轉變，確保生產(chǎn)、安全、質(zhì)優(yōu)、設備高效穩(wěn)定運行。⑴、圍繞設備的穩(wěn)定運行，推行七個“零”目標值管理：由于責任心不強而引起的故障為“零”；由于失檢和過失而引起的故障為“零”；重復故障為“零”；檢修項目在一個周期內(nèi)故障為“零”；檢修質(zhì)量事故為“零”；定（日）修后48小時故障為“零”；安全、環(huán)保事故為“零”。⑵、樹立“四破四變”的理念，推進“零缺陷”管理，?打破傳統(tǒng)的“人總是要犯錯誤”的觀念、變?yōu)椤爸灰饔^盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標，自覺避免工作失誤。?打破傳統(tǒng)的“設備總是要出故障”的觀念，變?yōu)椤爸灰巳ヅ?，設備是可以無故障”的理念，以此動員全體員工追求故障為零目標的實現(xiàn)。?打破過去對故障只有事后發(fā)現(xiàn)和搶修的常規(guī)，變?yōu)轭A知點檢、預知維修，事先排出可能產(chǎn)生設備故障的各種因素提前采取糾正措施。?打破各專業(yè)、各區(qū)域、各自為政，各行其是的習慣狀態(tài)，變?yōu)榘l(fā)揮團隊力量，樹立全局觀念，主動配合、密切合作、從總體上保證零缺陷目標的實現(xiàn)。5） 、建立“一日兩檢”、“周末共同點檢”、“月末綜合分析點檢”三位一體點檢制度，對設備運行實現(xiàn)全面、主動、適時、預知的點檢模式，及時準確在點檢中掌握設備狀態(tài)。?“一日兩檢”是點檢人員每日進行兩次依據(jù)設備點檢計劃，通過“五感”對設備運行技術狀況的檢查，同時還要檢查、指導、監(jiān)督操作人員對設備運行日常點檢，有效跟蹤存在的故障隱患，需適時地進行設備的修理。?“周末共同點檢”是在周末下午由相關專業(yè)點檢人員參加共同對設備進行的點檢，以達到知識互補、積累經(jīng)驗，鏟除設備運行檢查的盲區(qū)，還可以培養(yǎng)具有多項技能、多門類知識的全面綜合型點檢人員。?“月末綜合分析點檢”是根據(jù)當月的設備運行狀況、點檢的信息及現(xiàn)場管理情況，由相關專業(yè)點檢、班組長、技術人員參加的綜合分析點檢，可以及時解決現(xiàn)場管理、設備運行，檢修、備件管理存在的問題，并提出下月的工作計劃。解決了由于員工經(jīng)驗不足，點檢人員不能很好的通過“五感”來判斷設備的運行狀態(tài)；操作、點檢人員，由于技能、經(jīng)驗及理念的不足，不能很好把握設備運行的微小變化；中夜班、節(jié)假日設備運行人員，無法對每臺設備進行認真點檢；由于設備設計、制造、磨合等原因，一些因存有缺陷，隱蔽性的隱患不易發(fā)現(xiàn)的問題，使設備運行狀態(tài)向良性化方向發(fā)展。7）、建立以“點檢定修制”為基礎的“點檢預知狀態(tài)維修”的維修模式，推行檢修全過程標準化管理通過維修隊伍承諾與評價考核相結合，建立相應的檢修規(guī)范細則，規(guī)范檢修隊伍的管理，提高檢修隊伍素質(zhì)和檢修質(zhì)量；通過檢修，實現(xiàn)各專業(yè)系統(tǒng)的調(diào)試自我完成，發(fā)揮自身優(yōu)勢，從”讓我干”到”我要干”過程管理,杜絕發(fā)生重大維修質(zhì)量問題，確保產(chǎn)能和質(zhì)量提高。8）、實施項目管理，提高綜合效率按項目的專業(yè)化技術和方法進行管理，比常規(guī)方法更好更快地實現(xiàn)目標的管理。按照項目的復雜程度、管理范圍將項目分為三個級別（公司級、部門級和小組級），按照項目的性質(zhì)和創(chuàng)新程度分為保持、改善和創(chuàng)新三類，實行項目標準化,挖掘組織內(nèi)部潛能，降低成本、提高設備綜合效率。9）、合理運用現(xiàn)代管理方法，強化設備管理合理適時開展“視板管理”通過建立實施目標化管理制度，通過手冊、會議、文件、信息、班組學習、勞動競賽等多樣化的宣傳手段，規(guī)范細致的信息可視化管理視板，實現(xiàn)信息可視化，管理明示化，提高各層次部門對目標的知曉度圍繞目標開展工作，確保經(jīng)營需求和發(fā)展方向保持一致。推行TPM、5S實質(zhì)性的現(xiàn)場管理改善，注重現(xiàn)場過程實施的管理。運用六西格瑪管理工具，分析設備缺陷的機理，提高設備運行效率。10）、建立生產(chǎn)、科研、教育三位一體的人才培養(yǎng)模式以普及與提高、業(yè)余與脫產(chǎn)、技能與理論、交流與學習相結合,實現(xiàn)教育、訓練、實踐的反復PDCA循環(huán)，提高全員的基本技能和綜合業(yè)務水平，依靠設備信息系統(tǒng)不斷創(chuàng)新。把培訓課堂建在生產(chǎn)現(xiàn)場，從物質(zhì)條件上保證學習和培訓的進行，在每年的綜合計劃中專項列出教育培訓經(jīng)費，制定各類教育培訓計劃，并跟蹤計劃的實施過程；采用員工自己出時間，公司出費用的新型培訓模式，將學習成績與員工的技能等級晉升密切掛鉤；采取走出去、請進來的學用結合靈活多樣的形式，使員工培訓教育工作經(jīng)?；⒅贫然赃m應未來技術的需要，為優(yōu)質(zhì)服務創(chuàng)造條件。4、 全系統(tǒng)的管理動態(tài)了解國內(nèi)、國外，以及同行業(yè)的設備及管理的先進方法，發(fā)展動態(tài)，時時跟蹤世界先進技術和管理水平,樹立標桿企業(yè)，有目標，有范圍的結合本企業(yè)狀況適時調(diào)整實施設備管理。通過與設備廠家進行技術交流，了解設備發(fā)展狀況；通過外派人員到標桿企業(yè)或管理先進的企業(yè)學習管理經(jīng)驗，掌握最新技術發(fā)展動向；通過參加相關的培訓，了解設備技術手段的發(fā)展狀況；基于信息化手段，時時跟蹤、研究現(xiàn)代設備管理技術。5、 全社會的管理循環(huán)實行設備維修社會化、專業(yè)化合同協(xié)作管理方式，借助社會培訓中心，以及有關科研單位的技術優(yōu)勢，尋求合作，共同發(fā)展，達到顧客、員工、股東，社會四方共贏的目的，其核心在于評價、選擇、培育戰(zhàn)略供應商、顧客群和合作伙伴，形成利益共同體，共享價值創(chuàng)造空間。通過建立設備維修社會大協(xié)作體系，來強化設備維修管理，設備技術改造，充分發(fā)揮各外部協(xié)作單位自身優(yōu)勢，解決企業(yè)自身專業(yè)技術力量不足，進行優(yōu)勢互補，達到共贏。利用信息化管理工具，建立全社會信息管理體系，對于內(nèi)、外部顧客，通過信息管理體系，定期、不定期溝通、更好地了解企業(yè)內(nèi)、外部顧客的需求，在實現(xiàn)共同目標的過程中以平衡他們的利益和需求。6、 全效益的管理目標通過設備檢查方法的結合，設備維修手段的結合，設備人員培訓方式的結合，設備技術診斷的運用，設備信息化的建立，極大地發(fā)揮設備綜合效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。1）、為全面提升產(chǎn)品實物質(zhì)量水平，提高每位員工的質(zhì)量意識，轉變觀念，樹立為生產(chǎn)服務、為質(zhì)量服務的思想，強化全體員工質(zhì)量意識，結合點檢與維修，對生產(chǎn)工序各設備質(zhì)量控制點進行控制，制定以設備質(zhì)量控制點為中心，清除隱患，努力攻關，確保產(chǎn)品質(zhì)量提升的設備質(zhì)量方針，抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備技術攻關，確保安全、質(zhì)優(yōu)、高效生產(chǎn)。2）、挖掘設備潛能，提高設備精度，極大的發(fā)揮設備效率?！保鞲瘳敚┓治錾a(chǎn)、設備停機、消耗因素，最大發(fā)揮設備綜合效率，為持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量提供準確、及時的信息，減少產(chǎn)品質(zhì)量的非正常波動，有效降低非符合性成本。通過完善技術保證體系，加強設備技術分析、精度分析和功能分析,提高整體設備功能投入；通過強化設備傾向管理，有計劃、有重點的開展精密診斷，制定明確的精密點檢內(nèi)容，量化設備狀態(tài)、判定的考核標準。通過改善點檢標準、計劃、實施、評價、分析等一套基本業(yè)務流程，形成管理上的PDCA循環(huán)。通過推進設備故障診斷，利用現(xiàn)代分析工具對設備事故、故障的定量、定性分析，不斷地對各種設備隱患和缺陷進行整改；通過嚴格計量器具周期管理，保證計量的準確性和精度；通過利用TPM的OEE方法和“63） 、在不斷優(yōu)化設備檢修模型的基礎上，通過計劃檢修與預知維修相結合，探索設備單體最合理的更換,解體周期，強調(diào)維修部位的針對性、有效性，解決機器在轉，維修人員在"閑"，使維修時間分布更合理，從而縮短設備檢修時間，延長設備檢修周期，降低設備維修費用，確保生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，贏得創(chuàng)造價值的時間。4） 、建立以成本費用為中心的設備維修費用總額控制的模式，提高設備管理綜合成效。通過維修費用的預算管理和指標控制，由上而下層層分解，再由下而上逐級落實成本目標，備件計劃指標，庫存儲備指標，消耗指標，設備運行指標分解到班組，落實到人，使得人人肩上有指標，轉變“要我降成本”到“我要降成本”的觀念，嚴格控制各類費用開支；通過探索最佳設備維修周期和標準成本，制定檢修工時定額，規(guī)范維修物料消耗基準；通過收集設備原始資料，掌握備件壽命、周期，杜絕“欠”維修和“過”維修，減少設備停機時間；通過調(diào)整優(yōu)化庫存結構，嚴格備件計劃，達到計劃不明不報、庫存不清不報、周期不定不報，以減少儲備資金；運用現(xiàn)代管理分析工具，適時分析設備運轉的能耗，最大限度降低劣質(zhì)成本。5） 、建立備件生命周期管理方式，推進備件管理科學化對影響產(chǎn)品質(zhì)量的備件，建立指導跟蹤管理方式，跟蹤收集備件制造、修復質(zhì)量，確保制造、修復的備件達到原設備的精度和性能。對備件的存儲，保養(yǎng)、運輸，運用“5S”管理方法，確保項修。對常用的易損、易耗物資制定儲備定額，對非易損、易耗物資實行庫存管理。通過強化備件計劃質(zhì)量管理，制訂備件庫存時間，強化入庫檢驗，對暫時無法判定質(zhì)量的，保證其質(zhì)量的可追溯性；通過備件計算機管理系統(tǒng)。根據(jù)設備負荷的變化和現(xiàn)場實際情況適時調(diào)整項修周期和消耗。6） 、建立學習型組織，發(fā)揮團隊優(yōu)勢通過知識共享，運用集體智慧，提高應變和創(chuàng)新能力，實現(xiàn)組織決策的科學化與分散化，合理授權，講求民主科學；通過有效的業(yè)務積累，進行有效的團體學習，將個人的知識資本轉化為組織的知識資本；通過“誠信、進取、溝通、協(xié)作、服務、開放”的管理理念，極大地降低了關鍵人才流失所帶來的各種經(jīng)營管理風險，借助外部資源、實現(xiàn)資源共享、風險共擔、利益共享，以進行有效的知識創(chuàng)新、積累與擴散，使企業(yè)的創(chuàng)新能力得到持續(xù)保持，不斷激勵員工創(chuàng)新能力和集體創(chuàng)造力。六、 設備管理實踐的績效2001年以來，通過“六全一體”設備管理，在用好設備、管理好設備和、維護好設備的同時，極大地提高設備綜合效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)持續(xù)競爭能力，發(fā)揮了巨大的能動作用，取得了可喜的成績，產(chǎn)生了可賀的經(jīng)濟效益和社會效益。從從2001年以來,共有7條連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線80次創(chuàng)下月設備故障停機為零的記錄。設備故障率從2000年的2.15%下降到2003年的0.88%;主要設備利用率從2000年的84.7%提高到2003年的91.6%,比設計指標提高11.6%；主要設備生產(chǎn)線檢修周期已達到60天，輔線達到120天，達到和超過日新制鋼檢修水平；通過降低設備故障停機時間和延長設備檢修周期，2001年以來累計效益達到4871萬元;設備維修噸鋼耗從2000年的518元降到2003年的174元,設備管理上了一個臺階。七、 幾點體會1、設備管理的實踐幾年來，寶新公司設備管理的組織體制經(jīng)歷了更適應于現(xiàn)場管理、專業(yè)管理和二、三期技改工程擴展機制的幾次調(diào)正。備件管理從計劃、采購、實物保管、裝機使用到備件成本，進行了多次探索和完善，已建立起符合公司實際狀況的管理機制。通過設備修、配、改，設備改善維修、專項檢修和全員工的自主管理活動等方式，改善了生產(chǎn)條件、提升了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了設備綜合效率。2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題設備管理創(chuàng)新是在建立和完善扎實的設備管理基礎工作上、加強實物資源和有形資產(chǎn)管理的同時，不斷采用適應企業(yè)需求的新的管理方式和管理方法，應采取系統(tǒng)思考，重點分析，對出現(xiàn)的問題不能僅僅立足于當前、局部利益，而從全局，歷史的觀點從過去推向未來。設備管理需要扁平化組織機構，其目標不僅是降低管理成本，重要的是提高設備管理效率。如果層次多、人員多，不僅使管理成本加劇，還能使管理程序復雜化，使管理流暢性受到人事關系的干擾。優(yōu)化、扁平化組織機構是管理成本下降，管理效率提升的重要方面。設備壽命周期費用，設備性能對產(chǎn)品質(zhì)量、成本和市場信譽的影響，構成設備一生成本陰影。設備前期管理各個階段都充滿了巨大的成本陷阱，企業(yè)在引進主機進口設備同時，配套國產(chǎn)輔機，由主機生產(chǎn)廠家監(jiān)造的前期管理方式，既節(jié)約了投資，又保證了設備質(zhì)量和投產(chǎn)工期，還帶動了國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，達到共贏。設備維修管理對生產(chǎn)成本有著舉足輕重的影響，選擇社會化、專業(yè)化合同維修方式，將決定著維修費用和生產(chǎn)損失，可以使設備管理內(nèi)部結構簡單化，節(jié)約大量資源，而維修計