倉庫物料管理制度7篇

1/1倉庫物料管理制度（集錦7篇）

倉庫物料管理制度第1篇1.收貨流程

1.1.正常產品收貨

1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶。1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，大風，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖

1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態(tài)等交主管。

1.1.6倉庫管理員接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。

1.2.退貨或換殘產品收貨

1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司或司機不能提供相應單據，倉庫管理員有權拒收貨物。

1.2.2退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫管理員拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。

1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。

1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后，倉庫管理員將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態(tài)等交。

1.2.5依據單據記入臺賬。

2.發(fā)貨流程

2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據。

2.1.2接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。

2.1.3倉庫管理員嚴格依據發(fā)貨單發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

2.1.4倉庫管理員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.1.5倉庫管理員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態(tài)等。2.1.6裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。

3.庫存管理

3.1.貨品存放

3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。

3.2.盤點流程

3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次。3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數量的準確性3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的`差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

4.倉庫日常管理

1、庫區(qū)和庫內地面是否無淤泥、雜物等。

2、作業(yè)工具在不用時，停放在指定區(qū)域。

3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)

6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。

7、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。

8、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。(破損、擱置區(qū)存放的貨物除外)

10、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。(活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動)

11、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規(guī)范?

12、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”?

13、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽?

14、破損、擱置貨物是否在3個月內處理完畢?

15、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉移?

16、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

18、臺賬庫存和實際庫存是否一致?

19、倉庫是否完全按“發(fā)貨單”備貨發(fā)貨。

20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。

21、同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產品必須存放于同一倉庫。

22、收貨時，是否按規(guī)定仔細分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場按批號分揀情況;如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)

5.倉庫管理員的保管原則

1)面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放。

3)根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。

4)同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5)根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6)依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

倉庫物料管理制度第2篇目的：為使本配送中心員工管理有所遵循，特定本制度。

一、本配送中心員工管理，在遵照有關法令同時，還要遵守本規(guī)則。本配送中心所稱員工，系指在本配送中心從業(yè)人員。

二、員工上班須著公司規(guī)定的工裝。在工作時間內經常使用文明用語[你好！謝謝！請問，別客氣！讓您久等了！再見！歡迎再來"等等。對待客人態(tài)度要自然、大方、熱情、穩(wěn)重、有禮。

三、增強勤儉意識，養(yǎng)成良好的節(jié)約習慣。保持工作區(qū)域內清潔衛(wèi)生，不得隨意堆放雜物。在辦公室內用餐的，餐后請及時清理桌面、地面，不能有剩余飯菜，不得堆積足以發(fā)生異味或有礙衛(wèi)生之垃圾、污垢或碎屑。

四、采購人員上班時間為，理貨員上班時間為。日工作7小時。但因特殊情況或工作未完成自動延長工作時間。

五、員工除完成每日蔬菜配送的各環(huán)節(jié)基本工作外，還要完成保本中心正常運轉的相關工作。

六、員工每天要按照工作流程認真工作，合理安排工作。學會溝通，勤于溝通，確保工作流程順暢，保配送貨品的時間要求及質量要求。

七、員工要做到盡忠職守，服從管理，有責任心，有愛心，互相團結，互相幫助。以達到工作上的精益求精，提高工作效率。

八、遵守本中心的其他制度。

倉庫物料管理制度第3篇企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為,包括企業(yè)物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等,各項文件的具體內容如下:

(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據,是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下,根據本廠生產的具體條件,結合產品結構和工藝要求,以理論計算和技術測定為主,以經驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構成產品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。

非工藝性定額:指廢品、材料代用,設備調整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

(二)用料預算方法:

第一條由生產管理單位依生產及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;

第二條由生產管理單位依生產保養(yǎng)計劃的材料耗用基準,按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領用數量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預算;

第三條訂貨生產的用料,由生產管理單位依生產用料基準,逐批擬定產品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

(三)存量管理辦法

第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設定材料呈主管核準后,作為存量管理的基準,并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè),但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應及時修正存量管理基準;

第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

(四)物料領用制度

第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經成本中心授權人簽名批準,并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續(xù);

第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經成本中心授權人簽名準后,由物質部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續(xù);

第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產等材料分開,單式填寫,領取數量一欄必須用規(guī)定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改,應由授權人確定簽名,否則物資部有權不經給辦理審核發(fā)料;

第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經工程部審核后,物資部才給予辦理審核領料手續(xù),代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經物資部領導審批后才給予購買;

第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經本部門成本中心授權簽名后,再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名,才給予辦理審核領料手續(xù);

第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料,物資部有權不給予審核發(fā)料,同時不允許維護材料多領多占,影響工程材料的正常使用。

倉庫物料管理制度第4篇一、生產車間物料管理制度

1.目的

為完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現(xiàn)生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。

2.適用范圍

本制度適用于公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。

3.職責

生產部生產原輔料需求計劃，物料使用，產品生產質檢部物料質量監(jiān)控，產品質量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制

4.術語及定義

物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。

5.工作流程

物料領用流程物料退庫流程

生產計劃統(tǒng)計退庫數量填寫物料申請單

進行物料原包裝核算員開具領料單

是否為次品物料

是

倉庫根據領料單發(fā)出物料

否

填寫物料不合格證確認物料并填寫貨物卡

粘貼物料標簽提交退料單

6.內容

退回倉庫

1.物料領用

1.1車間領料人必須根據第二天生產計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數量后正確填寫物料申領單。

1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。

1.4領料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據,一聯(lián)交核算員作成本核算依據,一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據。

1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現(xiàn)數量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。

1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

2.物料存放

2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。

2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。

2.2倉管員應按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。

2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。

2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。

2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;

2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫，根據產品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區(qū)域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數據。

2.9產品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

2.物料使用

3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。

3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。

3.3根據產品的不同要求，制訂生產前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經有關部門審批后，才能投入生產。

3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。

4.物料交接

4.1物料交接應掌握先進先出原則。

4.2物料需經檢驗合格后方可向下工序移交。

4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，并核對品名、規(guī)格、數量、批號等;

4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字

4.5中間產品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

二．物料退庫

5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。

5.2QA審核內容：

5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。

5.2.2已開封的物料數量是否準確，有無被污染。如對剩余生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。

5.2.3當質量管理部QA監(jiān)督員認為剩余生產物料的數量不符時，則應核對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。

5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。

5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。

5.4退料入庫

5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。

5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。

5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。

5.4.4在連續(xù)生產時，上一批產品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優(yōu)先發(fā)放。

7.相關文件

《生產物料申領單》

《中間產品交接單》

《崗位物資交接記錄》

倉庫物料管理制度第5篇一、工作職責及處罰辦法

1、物料采購合同應包括以下基本內容：物料名稱、規(guī)格、數量、質量、到貨日期、付款方式其期限、違約責任等，（采購訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號保存，按季整理歸檔，沒如期歸檔的罰款10元。

2、對新供應商要進行資質材料的編寫，包括營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、生產（經營）許可證、特殊行業(yè)資質證明、供應商基本情況調查表等，每缺少一項罰款5元，編寫的材料交質保部確認、歸檔，沒歸檔的每項罰款10元。

在業(yè)務往來中要建立供應商臺帳，對供應商物料名稱、數量、規(guī)格、單價、到貨日期、資金往來等均有詳細記錄，其中每缺少一項，罰款5元，未建立臺帳每月罰款10元。

3、凡質檢部以書面通知的質量問題都要建立物料質量臺帳，對其基本情況作好詳細記錄，包括物料名稱、規(guī)格、數量、是什么問題，物料供應商，發(fā)生日期、處理意見等，其中每缺少一項，罰款5元；對處理的問題要以書面形式反饋給供應商，并限期回復，未反饋給供應商的，每項罰款10元。

4、所有合同（訂單）發(fā)票都要正確輸入ERP系統(tǒng)，合同（訂單）在簽訂一周內要輸入，逾期每項罰款5元。發(fā)票在作好收料單后一周內要輸入，逾期每項罰款5元。

5、經查是因物料采購合同或計劃未及時下達延誤供貨的，導致停產半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

6、因違反工作流程和工作疏忽導致物料出現(xiàn)異常情況而影響生產，停產半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

7、物料采購是公司對外的一個窗口，工作人員必須具有良好的個人素質和職業(yè)道德，嚴禁利用工作之便向供應商索取錢物，一經發(fā)現(xiàn)除追繳所得錢物外，并視情況按公司規(guī)定嚴肅處理。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司人員的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動積極性和創(chuàng)造性，以提高公司的整體效益。

倉庫物料管理制度第6篇本規(guī)定根據《中華人民共和國海關對保稅倉庫及所存貨物的管理規(guī)定》制訂，保稅物流中心全體人員均須無條件遵守本規(guī)定。

公司的保稅倉庫為公共型保稅倉庫，是經海關批準設立的專門存放保稅貨物及其他未辦結海關手續(xù)貨物的倉庫。

下列貨物，經海關批準可以存入公司保稅倉庫：

1.加工貿易進口貨物。

2.轉口貨物。

3.供應國際航行船舶和航空器的油料、物料和維修用零部件。

4.供維修外國產品所進口寄售的零配件。

5.外商暫存貨物。

6.未辦結海關手續(xù)的一般貿易貨物。

7.經海關批準的其他未辦結海關手續(xù)的貨物。

倉庫內不得存放國家禁止進境貨物，不得存放未經批準的影響公共安全、公共衛(wèi)生或健康、公共道德或秩序的國家限制進境貨物以及其他不得存入保稅倉庫的貨物。

倉庫物料管理制度第7篇一、倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。

2、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。對重要防汛工具，如柴油發(fā)電機組、電機、割草機等，倉庫保管員必須定期進行核對并記錄，如有變動及時向財務部門反映，以便及時調整。

3、各單位必須根椐防汛任務及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送分管領導及財務人員，財務物資部門對本單位的各類不良存貨必須提出處理意見并及時加以處理。

二、入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；如屬回用物資應憑回