某住宅地下室工程施工方案

地下室工程施工方法：地下室施工是整整個(gè)主體施工工的關(guān)鍵，而而且地下室滲滲漏又是施工工中較難控制制的質(zhì)量通病病，為避免因因施工不當(dāng)而而留下事故隱隱患，我司將將精心組織合合理安排，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求，做到底底板、外墻連連續(xù)施工（以以后澆帶為界界），地下室室結(jié)構(gòu)擬采用用豎向分層，平平面以后澆帶帶分為三個(gè)施施工段的施工工方法，保證證垂直結(jié)構(gòu)在在一層內(nèi)能按按施工縫的劃劃分能連續(xù)澆澆搗，平面結(jié)結(jié)構(gòu)按后澆帶帶劃分在同一一平面內(nèi)連續(xù)續(xù)澆搗不留施施工縫。地下室基礎(chǔ)工程程：1、地下室土石石方大面積開(kāi)開(kāi)挖（至底板板墊層底部）：：土石方大面積開(kāi)挖（挖至底板墊層底）部）邊坡整護(hù)定位放線(xiàn)土石方大面積開(kāi)挖（挖至底板墊層底）部）邊坡整護(hù)定位放線(xiàn)下道工序人工挖孔樁施工放線(xiàn)定樁位基底平整下道工序人工挖孔樁施工放線(xiàn)定樁位基底平整本工程基坑采用用大開(kāi)挖，地地下室施工時(shí)時(shí)的大面積土土石方開(kāi)挖由由于整個(gè)基坑坑為強(qiáng)風(fēng)化層層，我司將組組織大型機(jī)具具精心施工，土土石方開(kāi)挖時(shí)時(shí)從D21軸開(kāi)始往D1軸方向開(kāi)挖挖，在D1交DC-DD軸處留出臨臨時(shí)卸土車(chē)道道。按地下室室承臺(tái)邊線(xiàn)四四周擴(kuò)挖1米做為工作作面，再按1：0.33進(jìn)行放坡，邊邊坡應(yīng)注意將將裸露的風(fēng)化化石剔去以防防滾落傷人，然然后用彩條布布或水泥砂漿漿覆蓋，坡頂頂四周搗1米寬50厚水泥砂漿漿抹平，地面面加200高磚砌擋水水線(xiàn)，坡頂四四周還應(yīng)加設(shè)設(shè)1.2米高防護(hù)欄欄。土方挖至至基底座時(shí)，人人工結(jié)合機(jī)械械平整。基坑坑四周挖出300*3300磚砌排水溝溝，在后澆帶帶處各留置一一個(gè)集水坑，排排水溝底坡向向集水坑。土石方開(kāi)挖施工工圖土石方放坡剖面面圖2、人人工挖孔樁施施工：樁基礎(chǔ)由于涉及及到爆破作業(yè)業(yè)，將由有資資質(zhì)和專(zhuān)業(yè)爆爆破公司施工工（方案由相相關(guān)公司報(bào)審審）。3、地下室承臺(tái)臺(tái)、地梁土方方開(kāi)挖：承臺(tái)地梁挖土石方承臺(tái)地梁挖土石方定位放線(xiàn)下道工序墊層施工樁基礎(chǔ)施工完成成后，我司組組織對(duì)地梁、承承臺(tái)、集水井井及電梯井低低落處的土石石方進(jìn)行開(kāi)挖挖，此部分土土石方采用機(jī)機(jī)械與人工同同時(shí)進(jìn)行的辦辦法進(jìn)行施工工。本工程開(kāi)開(kāi)挖的承臺(tái)、地地梁、集水井井幾何尺寸小小，精度要求求多，故開(kāi)挖挖前首先根據(jù)據(jù)測(cè)定的軸線(xiàn)線(xiàn)控制網(wǎng)初步步放線(xiàn)，并在在定點(diǎn)樁上加加標(biāo)出軸線(xiàn)控控制線(xiàn)，依次次放出開(kāi)挖邊邊線(xiàn)，然后再再人工和機(jī)械械結(jié)合進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖。4、地下室承臺(tái)臺(tái)、地梁磚模模施工：定位放線(xiàn)承臺(tái)地梁磚模施工磚模內(nèi)側(cè)抹灰下道工序定位放線(xiàn)承臺(tái)地梁磚模施工磚模內(nèi)側(cè)抹灰下道工序磚模施工前，一一定要進(jìn)行基基槽邊框尺寸寸的復(fù)核，保保證承臺(tái)、邊邊梁的位置與與幾何尺寸的的正確。對(duì)小小于0.5m深度的可用120磚墻砌筑，深深度在0.5-11m的用180磚墻砌筑，深深度在1m~~2m的要采采用240磚墻，深度度大于2m，采用370磚墻，為保保證磚模的強(qiáng)強(qiáng)度與穩(wěn)定性性，砌筑砂漿漿采用M10水泥砂漿并并將磚模內(nèi)側(cè)側(cè)用1:3水泥砂漿抹抹平。（由于于相關(guān)法規(guī)規(guī)規(guī)定一切在建建工程不得采采用粘土磚，所所以本工程用用蒸壓灰砂磚磚。）磚模外外側(cè)應(yīng)用回填填土方夯實(shí)，以以防砼澆灌時(shí)時(shí)，發(fā)生變形形和受擠壓而而倒塌。5、基底墊層施施工：本工程地下室底底板墊層為100厚C15砼墊層，在在磚模完工后后進(jìn)行（承臺(tái)臺(tái)、地梁墊層層在挖土石方方后進(jìn)行），施施工時(shí)地下水水位須降低在在承臺(tái)底以下下0.5m，地下室采采用4部Ф50污水泵實(shí)施施降水，在基基坑土夯實(shí)平平整并測(cè)好水水平樁,確保整個(gè)底底板的平整度度，以后澆帶帶為界分段施施工，采用平平扳振動(dòng)器拖拖平、收光，至至少養(yǎng)護(hù)2后天方可進(jìn)進(jìn)入下道工序序。6、承臺(tái)、地梁梁、地下室底底板防水層、保保護(hù)層施工：：防水層施工防水層施工下道工序防水保護(hù)層施工（1）、工藝流流程：本工程程地下防水層層采用卓眾涂涂膜防水，其其工藝流程如如下：平面工藝流程：：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增強(qiáng)處處理→刷第一度卓卓眾防水層→刷第二度卓卓眾防水層→刷第三度卓卓眾防水層→40厚細(xì)石混凝凝土保護(hù)層（上上加鋼網(wǎng)）。（2）、施工要要點(diǎn)：①涂刷底膠：涂涂刷底膠相當(dāng)當(dāng)卷材防水的的刷冷底子油油工序，目的的是隔絕基層層潮氣，提高高涂料防水層層與基層的粘粘結(jié)力，先用用油漆刷蘸底底膠在陰陽(yáng)角角等復(fù)雜部位位均勻涂刷一一遍，再用長(zhǎng)長(zhǎng)把滾刷在大大面積基層上上均勻地涂刷刷底膠，要注注意涂刷均勻勻、厚薄一致致，不得漏涂涂。一般涂底底用量以每平平方米0.115~0.22kg為宜。涂涂刷后應(yīng)間隔隔4h以上（具體體時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)施工溫度測(cè)測(cè)定），待底底膠料固化干干燥后，方可可施工下道工工序。②涂膜防水層施施工：a.查看卓眾涂涂料防水性能能指標(biāo)，操作作方法及注意意事項(xiàng)并事先先經(jīng)檢驗(yàn)合格格，充分做好好準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可才正正式投入使用用。b.細(xì)部增強(qiáng)處處理：在基層層底膠表干后后，應(yīng)先在陰陰陽(yáng)角、管根根、施工縫等等細(xì)部進(jìn)行增增強(qiáng)涂布，即即做一布二涂涂附加層，其其做法：第一一道涂膜固化化后，沿陰陽(yáng)陽(yáng)角密實(shí)鋪貼貼玻璃纖維布布，管根周?chē)鷩纸徊娌驿佡N，同時(shí)時(shí)涂刷防水材材料，固化后后再涂布二道道涂膜；c.平面涂膜防防水層：第一一道涂層、將將已調(diào)好的卓卓眾防水涂料料用塑料或橡橡皮刮板均勻勻涂刷在已涂涂好底膠的基基層面上，涂涂布必須均勻勻一致，每平平方米涂布量量約為1.55kg，不得得有漏刮和鼓鼓泡等缺陷；；第二道涂層層，待第一道道防水涂膜固固化后（手感感不粘），再再按上述方法法涂刷第二道道膜，但涂刮刮方向應(yīng)與第第一層涂刷的的方向垂直，第第二層的涂刷刷量少于第一一道，每平方方米用量約1kg左右，不不得有漏刮和和鼓泡等現(xiàn)象象存在，兩層層涂膜厚度應(yīng)應(yīng)為1.5~2mmm。為避免免漏刷，第二二道涂膜應(yīng)當(dāng)當(dāng)摻微量的氧氧化鐵（黃），使使第二道涂料料與第一道涂涂料顏色區(qū)別別開(kāi)來(lái)，以更更好保證質(zhì)量量，第三道在在第二道涂膜膜固化后進(jìn)行行與第二道涂涂膜涂刷方向向垂直進(jìn)行，三三道涂膜施工工完合計(jì)2mm厚。d、最后一層涂涂膜固化后，按按底板后澆帶帶分區(qū)綁扎鋼鋼網(wǎng)，再搗40厚細(xì)石混凝凝土保護(hù)層。地下室結(jié)構(gòu)工程程施工：1、結(jié)構(gòu)施工工工藝流程：墻、柱位置放線(xiàn)軸線(xiàn)復(fù)核承臺(tái)、地梁鑿樁頭定位放線(xiàn)復(fù)核墻、柱位置放線(xiàn)軸線(xiàn)復(fù)核承臺(tái)、地梁鑿樁頭定位放線(xiàn)復(fù)核底板邊模、反墻模板止水帶安裝柱、墻插筋（電焊固定）地下室承臺(tái)、地梁、底板鋼筋綁扎底板邊模、反墻模板止水帶安裝柱、墻插筋（電焊固定）地下室承臺(tái)、地梁、底板鋼筋綁扎地下一層墻柱鋼筋制安底板砼養(yǎng)護(hù)地下室底板砼施工地下一層墻柱鋼筋制安底板砼養(yǎng)護(hù)地下室底板砼施工地下一層墻、柱及車(chē)道砼施工地下一層柱、墻體及板梁板模板制安地下一層墻、柱及車(chē)道砼施工地下一層柱、墻體及板梁板模板制安第二和第三施工段的施工程序與第一施工段相同，施工段相互流水作業(yè)搗地下室頂板砼地下頂板梁、板鋼筋架空層墻、柱鋼筋定位并插筋（焊接固定）第二和第三施工段的施工程序與第一施工段相同，施工段相互流水作業(yè)搗地下室頂板砼地下頂板梁、板鋼筋架空層墻、柱鋼筋定位并插筋（焊接固定）外墻防水層和保護(hù)層施工及土方回填外墻防水層和保護(hù)層施工及土方回填地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)2、鋼筋工程：：本地下室工程承承臺(tái)數(shù)量多，高高低變化處較較多，而且鋼鋼筋的規(guī)格也也較多，這樣樣給鋼筋的制制作與綁扎帶帶來(lái)一定的困困難。（1）、鋼筋制制作：地下室施工時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可利用的的場(chǎng)地很少，除除靠東側(cè)做鋼鋼筋對(duì)焊場(chǎng)地地外，其余基基本沒(méi)有場(chǎng)地地，而且工期期限緊，故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置一一臺(tái)對(duì)焊機(jī)，還還有二臺(tái)機(jī)械械擠壓連接機(jī)機(jī)；對(duì)需要機(jī)機(jī)械連接、焊焊接長(zhǎng)的鋼筋筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制外，其余鋼鋼筋均在場(chǎng)外外制作，二次次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車(chē)時(shí)時(shí)要按規(guī)格分分類(lèi)掛牌堆放放有序，并派派專(zhuān)人送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，分部位位吊至基坑中中。（2）、鋼筋綁綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且且復(fù)雜，是整整個(gè)鋼筋工程程的重點(diǎn)與難難點(diǎn)，施工中中必須明確綁扎順順序，避免錯(cuò)錯(cuò)綁、漏綁。為為確保底板綁綁扎的質(zhì)量及及工期，底板板綁扎期間前前臺(tái)綁扎工人人擬配備50人，后臺(tái)配配備30人，在10日歷天內(nèi)完完成鋼筋綁扎扎。底板綁扎的順序序?yàn)椋撼信_(tái)及及局部低落處處底筋綁扎→地梁鋼筋綁綁扎→底板底筋及及遇梁負(fù)筋綁綁扎→水電預(yù)埋→承臺(tái)及低落落處面筋綁扎扎→底板面筋綁綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)預(yù)留→墻、柱插筋筋。施工中應(yīng)把握好好以下幾個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)：a.為保證后澆澆帶處底板鋼鋼筋的連續(xù)性性及后澆帶處處防水層因施施工工序過(guò)多多而遭破環(huán)，底底板鋼筋擬不不分施工段一一次綁扎成型型，由于底板板及承臺(tái)鋼筋筋網(wǎng)片層數(shù)多多，除應(yīng)設(shè)鋼鋼筋馬蹬外，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置扳扳拉筋，以保保證網(wǎng)片與網(wǎng)網(wǎng)片間的連接接。b.底板受力狀狀態(tài)與上部梁梁板受力狀態(tài)態(tài)正好相反，故故底板筋的搭搭接部分與之之相反，板底底筋在跨中搭搭接，面筋在在支座搭接。本本工程地梁跨跨度不大，對(duì)對(duì)通長(zhǎng)筋一般般不允許跨中中搭接。c.本工程地下下室底板鋼筋筋品種較多，綁綁扎時(shí)應(yīng)特別別注意將大直直徑鋼筋綁在在受力面，嚴(yán)嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片中小直徑徑鋼筋綁在受受力面。d.對(duì)核心位置置及承臺(tái)低跨跨鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，綁扎底層層鋼筋網(wǎng)面片片后，應(yīng)注意意腰筋的綁扎扎，應(yīng)保證腰腰筋閉合并確確保其閉合而而錯(cuò)開(kāi)50%。e.保證各部位位的錨固與搭搭接長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)不符合要求求的，能換的的便換，不能能換下來(lái)的，要要采取焊接或或其它方法進(jìn)進(jìn)行加固，然然后才能進(jìn)行行下步工序。f.由于底板鋼鋼筋層較多，自自重大，而底底板對(duì)保護(hù)層層要求較高，故故必須提前28天制作高標(biāo)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊墊塊，并派專(zhuān)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，綁綁扎時(shí)密布。g.電梯井位置置底板鋼筋皮皮數(shù)較多，鋼鋼筋網(wǎng)片間的的排距較大，為為保證底板鋼鋼筋的排距，根根據(jù)本工程的的特點(diǎn)，鋼筋筋支架采用L53×5角鋼焊成支支架來(lái)支承底底板上層鋼筋筋的重量及施施工荷載。h.地梁的箍筋筋必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁至柱柱邊，而不允允許只綁至承承臺(tái)邊。i.其它綁扎工工藝及操作要要求具體另行行編制專(zhuān)項(xiàng)施施工方案。②柱、墻底板插插筋：底板筋綁扎前，先先將各墻、柱柱邊線(xiàn)引測(cè)至至底板或梁底底墊層上，用用紅油漆做出出標(biāo)志，在底底板筋基本結(jié)結(jié)束時(shí)，即用用線(xiàn)錘在網(wǎng)片片上吊出各邊邊線(xiàn)位置，定定出墻的鋼筋筋邊線(xiàn)后，用用Φ6通長(zhǎng)鋼筋沿沿墻鋼筋邊線(xiàn)線(xiàn)位置綁扎在在鋼筋網(wǎng)片上上；柱的位置置定出后，用用柱箍沿所定定柱鋼筋邊線(xiàn)線(xiàn)綁扎在鋼筋筋網(wǎng)上并用電電焊點(diǎn)住。定定出上述墻、柱柱位置后，隨隨即開(kāi)始插筋筋。為避免在在施工過(guò)程中中，插筋偏位位移動(dòng)、插筋筋要求用電焊焊點(diǎn)焊到鋼筋筋網(wǎng)片上，并并綁扎三至四四道水平筋或或箍筋，對(duì)插插筋處松動(dòng)的的網(wǎng)片用電焊焊加固。由于于本工程外墻墻立筋直徑因因樓層不同而而變化，為便便于統(tǒng)一施工工，墻筋與柱柱筋統(tǒng)一采用用焊接的方法法進(jìn)行一層一一層接長(zhǎng)，因因此插筋時(shí)必必須保證焊接接或綁扎時(shí)能能錯(cuò)開(kāi)搭接接接頭。對(duì)外墻墻連墻柱箍在在遇鋼板止水水帶時(shí)，保證證止水帶范圍圍內(nèi)的箍筋斷斷開(kāi)但必須與與止水帶鋼板板焊牢，止水水帶上下各設(shè)設(shè)三道加密箍箍筋。③底板以上鋼筋筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)復(fù)核彈線(xiàn)、校校正處理偏位位的墻、柱鋼鋼筋、焊接或或綁扎墻柱縱縱筋，綁扎柱柱箍與墻體水水平筋。本工工程外墻水平平筋、縱筋間間距很密，綁綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制間距，外外墻水平筋搭搭接部位也應(yīng)應(yīng)注意，因?yàn)闉橥鈮σ惺苁芡鈧?cè)土壓力力，故外墻外外側(cè)水平筋搭搭接部位宜在在連墻柱中段段1/3范圍內(nèi)，外外墻內(nèi)側(cè)水平平筋搭接部位位宜在連墻柱柱段（支座）。柱柱箍綁扎要注注意箍筋加密密范圍，箍筋筋開(kāi)工螺旋錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。梁板鋼筋綁扎順順序?yàn)椋褐髁毫骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留預(yù)預(yù)埋→板面筋。主主梁高度較大大時(shí)，可先留留一邊梁側(cè)模模，待綁扎好好梁筋后封閉閉。本工程地地下室所有墻墻體與樓板相相結(jié)處，均設(shè)設(shè)一通梁，梁梁面與板底平平，對(duì)截面小小，梁筋較少少的通梁擬和和墻體水平筋筋一起綁扎。對(duì)對(duì)外墻、水池池及車(chē)道墻體體上通梁由于于截面大，梁梁筋較多，擬擬和板面梁同同時(shí)綁扎。本工程地下室室鋼筋工程量量大，特別是是底板、鋼筋筋網(wǎng)片層較多多，質(zhì)檢人員員一定隨綁扎扎隨檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)糾正，在檢檢查過(guò)程中，隨隨時(shí)將隱檢記記錄按實(shí)填寫(xiě)寫(xiě)清楚。④鋼筋焊接：本工程屬高層層建筑，對(duì)鋼鋼筋焊接要求求很高，尤其其對(duì)柱縱筋：：一、二級(jí)框框架的各部位位以及三級(jí)框框架的底層柱柱底的縱筋連連接采用焊接接或機(jī)械接頭頭。我司在施施工中，將對(duì)對(duì)所有柱的主主筋一律采用用電渣壓力焊焊，水平鋼筋筋的連接采用用冷擠壓接頭頭（按8M一個(gè)接頭設(shè)設(shè)置）、閃光光對(duì)焊，對(duì)本本工程施工中中使用的冷擠擠壓接頭、閃閃光對(duì)焊及電電渣壓力焊必必須按規(guī)范取取樣，尤其是是對(duì)閃光對(duì)焊焊必須提前取取樣，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果合格后方方允許用于工工程中，對(duì)復(fù)復(fù)檢不合格的的必須采取加加固或全部割割掉重焊。⑤材料進(jìn)場(chǎng)檢查查：對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，并按規(guī)范范進(jìn)行原材試試驗(yàn)，本工程程盡量采用國(guó)國(guó)產(chǎn)鋼材，使使用進(jìn)口鋼材材時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行焊接性能能化學(xué)分析。3、地下室模板板工程：模板是保證工程程結(jié)構(gòu)外形和和尺寸的關(guān)鍵鍵，本工程砼砼采用砼泵輸輸送，砼對(duì)模模板的側(cè)壓力力大，需根據(jù)據(jù)實(shí)際受力狀狀態(tài)，對(duì)模板板、橫楞、對(duì)對(duì)拉螺栓等進(jìn)進(jìn)行計(jì)算配制制，以確保模模板體系有足足夠的強(qiáng)度和和剛度。（1）、底板側(cè)側(cè)模：本工程地下室室底板側(cè)面設(shè)設(shè)計(jì)中與外墻墻外側(cè)面相平平，按照外墻墻水平施工縫縫留置詳圖，與與底板一起澆澆注的外墻高高度擬定為500mm，故底板外外側(cè)模的一次次支該高度為為1000mmm，模板采用用九夾板配50×1000mm木方，支撐撐采用木方對(duì)對(duì)頂圍護(hù)壁（或或樁間墻）的的方法。具體體示意如下：：鋼管或木枋支撐護(hù)坡鋼管或木枋支撐護(hù)坡（2）、內(nèi)外墻墻模板：墻體模板采用九九層夾板，用用50×1000mm木方作豎楞楞，鋼管作橫橫楞，豎楞間間距采用400mm，橫楞間距距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水水池采用帶止止水螺絲Φ14圓鋼制作的的對(duì)拉螺栓，內(nèi)內(nèi)墻對(duì)拉螺栓栓處加設(shè)PVC套管以便螺螺栓循環(huán)使用用，對(duì)拉螺栓栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），下下面對(duì)外墻模模板強(qiáng)度進(jìn)行行驗(yàn)算。1）、側(cè)模eq\o\ac(○,1)荷載：新澆澆筑砼對(duì)模板板側(cè)壓力F=min(00.22rcct.β1.β2.V1//2,rcHH)=35.22KN/m22其中：rc=224KN/mm2t==200÷((15+155)β1=1.00β2=1.00V=11m/hHH=4.1mm傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)側(cè)壓力：取4KN/mm2采用20厚九夾夾板，取寬2000mmm模為計(jì)算單單元，I=1333333.33mm4W=1333333.3mmm4,E=85500N/mmm2,楞木間距400mm，按五段連梁梁q恒=q×0..2=9.5568KN//mM=0.1055×9.5668×40002=1607742N.mmmeq\o\ac(○,2)強(qiáng)度驗(yàn)算：：δ=M/W=112.05NN/mm2<[δ]=15..21N/mmm2滿(mǎn)足要求eq\o\ac(○,3)剛度驗(yàn)算：：Fmax=Kffq4e4//100EII=(0.6644×9..568×44004)÷(1000×85000×1333333.33)=1.339mm<[[F]=4000/2500=1.6mmm滿(mǎn)足要求eq\o\ac(○,4)楞木：采用用50×1000松木楞木，E=85000N/mmm2，W=833333.3mmm3I=41666666.7mmm4，由兩根直直徑48×3..5鋼管支撐，其其間距為700，按五跨連連梁計(jì)算q恒=47.887×0.44=19.5548KN//mM=0.1055×19.5548×6000=1233152N..mm2)、強(qiáng)度驗(yàn)算算：δ=M/W=11231522/833333.3=114.7N//mm2≤[δ]=15..21N/mmm2滿(mǎn)足要求3）、剛度驗(yàn)算算：Fmax=Kffq恒l4/1000EI=((0.6444×19.554×60004)÷(1000×85000×41666666..7)=0..46<[FF]=6000/250==2.4mmm滿(mǎn)足要求4）、鋼楞：為為兩根鋼管支支撐W=5080××2=101160mm33,I=1221900××2=2344800mmm4E=2.06××105N/mm3,對(duì)拉螺柱間間距為600，按五跨連連梁計(jì)算橫向鋼管（外鋼鋼楞）受集中中力作用eq\o\ac(○,1)荷載：P=478700×0.4××0.6=111488..8NM=0.1711×114888.8×eq\o\ac(○,2)強(qiáng)度：δ=M/W=111787550.9/55080×22=116NN/mm2≤[δ]=2688N/mm22滿(mǎn)足要求eq\o\ac(○,3)剛度：F=Kf.q..L3/1000EI=((1.0977×114888.8×66003)÷(1000×2.006×1055×2438800)=00.54<[[F]=6000/2500=2.5滿(mǎn)足要求eq\o\ac(○,4)抗拉螺栓荷載：Pm=335200××1.2N//m2=422440PP=Pm.aa=126772N∵M(jìn)14:P==14.7KKN∴選用Φ14鋼筋作為對(duì)對(duì)拉螺栓能滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。故以上設(shè)置滿(mǎn)足足要求實(shí)際施工中，由由于澆柱的氣氣溫、高度及及砼澆注速度度，初凝時(shí)間間的變化，砼生產(chǎn)產(chǎn)的側(cè)壓力不不一樣，具體體配模時(shí)可根根據(jù)實(shí)際情況況通過(guò)計(jì)算予予以調(diào)整。（3）、柱模：：由九夾板拼拼制，背楞由由50×1000mm木方組成，圍圍框由短鋼管管組，柱邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于800mm中心必須設(shè)設(shè)置對(duì)拉螺栓栓（Φ14），對(duì)拉螺螺桿間距不大大于800mm。（4）、梁模板板：底模采用用5cm厚松木板，梁梁側(cè)模采用九九夾板加木楞楞組成。梁模模板可采用部部分予先組裝裝，整體吊裝裝方法。為防防止梁側(cè)模與與底模處漲模模，梁側(cè)模安安裝時(shí)，其底底部壓條必須須采用2～3cm厚的木板，嚴(yán)嚴(yán)禁采用5×10ccm木方作為壓壓條。梁高超超過(guò)800mm，中部應(yīng)設(shè)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)對(duì)拉螺栓間距距不大于800mm。（5）、車(chē)道模模板：車(chē)道模模板安裝材料料基本與上述述一致，施工工中應(yīng)注意車(chē)車(chē)道彎道處車(chē)車(chē)道板底模的的支設(shè)。車(chē)道道在設(shè)計(jì)時(shí)只只給出一個(gè)坡坡度變化梯度度。依此來(lái)反反算各點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高，在車(chē)道道兩側(cè)距離相相等的情況下下，按此標(biāo)高高支底模是可可以的，但在在拐彎處內(nèi)弧弧與外弧長(zhǎng)度度不一樣，如如按同高差去去變化，就會(huì)會(huì)出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因因此在安裝時(shí)時(shí)，宜將外弧弧中心點(diǎn)標(biāo)高高提高10～20cm，使從園心心引出的半徑徑線(xiàn)與內(nèi)外弧弧相交時(shí)，外外弧標(biāo)高略高高，便會(huì)避免免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具具體做法施工工中以此為原原則確定。（6）、本工程程外側(cè)剪力墻墻、地下室水水池側(cè)墻均采采用螺絲止水水螺栓，工序序完畢后將螺螺栓兩頭鋸平平（止水螺栓栓的分布水平平為：700㎜；垂直為為：600㎜）。4、地下室砼工工程：地下室砼方量大大、強(qiáng)度高，底底板采用結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水，底底板、外墻抗抗裂抗?jié)B等級(jí)級(jí)高，施工中中必須精心組組織。根據(jù)大體積規(guī)定定：結(jié)構(gòu)斷面面最小厚度在在40cm以上，同時(shí)時(shí)水化熱引起起砼內(nèi)部的最最高溫度與外外界氣溫之差差超過(guò)25℃，因此本工工程底板不屬屬于大體積砼砼。（1）、底板砼砼：底板砼的澆注，采采用砼泵將商商品砼送達(dá)工工作面。底板澆搗擬分兩兩層，第一層層澆承臺(tái)地梁梁至底板底面面，第二層讓讓砼自然流淌淌形成斜坡逐逐漸澆平底板板面，在每個(gè)個(gè)澆筑的前后后布置兩道振振動(dòng)器，第一一道在砼卸料料點(diǎn)，主要解解決上部砼的的搗實(shí)，由于于底板鋼筋間間距較密，第第二道布置在在砼坡腳處確確保下部砼的的密實(shí)，隨著著砼向前推進(jìn)進(jìn)，振動(dòng)器跟跟進(jìn)振搗。四四周矮墻澆搗搗專(zhuān)門(mén)組織一一個(gè)班，在底底板砼初凝前前且有一定強(qiáng)強(qiáng)度后，用塔塔吊配合澆注注，為避免墻墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻墻的砼選擇砼砼坍落度為5～7cm的砼，振搗搗時(shí)振動(dòng)棒不不要插得太深深，振搗時(shí)間間不能太長(zhǎng)。底板澆灌形成成部分，用平平板振動(dòng)器震震實(shí)，砼水化化熱較大，砼砼表面易形成成溫度裂縫，澆澆搗后，每隔隔兩小時(shí)進(jìn)行行人工表面滾滾筒碾壓，使使板面較平整整且減少表面面收縮裂縫，底底板砼表面履履蓋一層麻袋袋，之后采用用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般為7d，讓砼表面面處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)，使砼內(nèi)內(nèi)部水化熱及及時(shí)散發(fā)。（2）、地下室室墻、柱砼：：地下室外墻是較較易開(kāi)裂的部部位，而且開(kāi)開(kāi)裂后較難處處理，使地下下室留下滲漏漏的隱患。雖雖然設(shè)計(jì)中采采取了加密外外墻縱筋水平平筋間距等技技術(shù)措施，但但施工還應(yīng)遵遵循以下原則則。①采用往返澆注注法一次澆搗搗高度不超過(guò)過(guò)1.5m。②澆上一個(gè)澆注注高度時(shí)要對(duì)對(duì)下面砼進(jìn)行行二次振搗。③頂板表面鋪麻麻袋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7天；外墻養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于7晝夜，用拆拆除外側(cè)模板板掛麻袋澆水水養(yǎng)護(hù)；柱及及內(nèi)墻涂養(yǎng)生生膜二遍養(yǎng)護(hù)護(hù)；專(zhuān)人值班班，保證各部部位養(yǎng)護(hù)砼在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始始終處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)和養(yǎng)生生膜有效期限限內(nèi)。（3）施工縫處處理：在地下室施工中中，只允許留留設(shè)水平縫，嚴(yán)嚴(yán)禁留設(shè)垂直直縫。外墻水水平施工縫留留在外墻高出出板面30cm處，并預(yù)埋埋了鋼板止水水帶，鋼板止止水帶為3mm厚鋼板，高高度為30cm.鋼板止止水帶設(shè)置在在外側(cè)剪力墻墻、水池外墻墻之施工縫，由由于采用鋼板板止水帶，保保證止水帶的的完整、連續(xù)續(xù)是關(guān)鍵，根根據(jù)以往施工工經(jīng)驗(yàn)，采用用以下示意圖圖留設(shè)鋼板止止水帶。止水鋼板底板厚300二次澆搗砼前，施施工縫處的松松散，游離狀狀砼剔除、鑿鑿毛，并用壓壓力水沖洗干干凈。止水鋼板底板厚300（4）、后澆帶帶：本工程設(shè)有三段段收縮后澆帶帶為：D1～D9軸為第一施施工段；D10～D16軸為第二施施工段；D17～D21軸為第三施施工段eq\o\ac(○,1)按設(shè)計(jì)圖紙紙的要求留出出后澆帶后，用用模板將后澆澆帶封閉，等等收縮后澆帶帶在兩側(cè)砼齡齡期到達(dá)60天后，再拆拆除封模；并并經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后方方可澆注。eq\o\ac(○,2)后澆帶應(yīng)采采用補(bǔ)償收縮縮砼澆筑，一一般可內(nèi)滲12%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑，后后澆帶砼的強(qiáng)強(qiáng)度比兩側(cè)高高一級(jí)（C5）。eq\o\ac(○,3)砼澆筑前應(yīng)應(yīng)注意清理先先澆砼的兩側(cè)側(cè)松散裸露石石子和浮漿，兩兩側(cè)砼灑水濕濕潤(rùn)后刷素水水泥漿方可施施工。eq\o\ac(○,4)后澆帶砼的的養(yǎng)護(hù)同兩側(cè)側(cè)的先澆砼相相同。下面示示意圖為底板板后澆帶和外外墻后澆帶的的施工工藝。底板、外墻后澆澆帶施工工藝藝（5）、砼試塊塊留置：砼試樣應(yīng)在砼澆澆筑時(shí)隨機(jī)抽抽樣，試塊留留置，墊層一一組，承臺(tái)16組，地下室室垂直構(gòu)件9組，水平構(gòu)構(gòu)件9組，±0.0000以上按流水水段劃分，每每段垂直構(gòu)件件留置3組，水平構(gòu)構(gòu)件留置3組，對(duì)于有有抗?jié)B要求的的砼，也應(yīng)留留置抗?jié)B試塊塊。砼強(qiáng)度的的檢驗(yàn)評(píng)定，該該工程是商品品砼，按照同同強(qiáng)度等級(jí)。基基礎(chǔ)工程主體體分開(kāi)評(píng)定，采采用統(tǒng)計(jì)方法法評(píng)定其強(qiáng)度度等級(jí)。地下室建筑裝飾飾工程施工：：1、地下室外墻墻防水層施工工：立面工藝流程：：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增強(qiáng)處處理→刷第一度卓卓眾防水層→刷第二度卓卓眾防水層→刷第三度卓卓眾防水層→刷第四度卓卓眾防水層→30厚泡沫塑料料板保護(hù)層→回填1000寬粘土層。eq\o\ac(○,1)立面涂膜防防水層：為保保證涂膜厚度度不小于2mm，立面一一般需要刷三三至四道，每每層涂刷時(shí)間間間隔由施工工環(huán)境的溫度度和涂膜固化化程序（手感感不粘）來(lái)確確定。當(dāng)間歇歇時(shí)間超過(guò)72h時(shí)，要用砂砂紙打磨前層層涂層，并用用二甲苯進(jìn)行行溶解后方可可繼續(xù)涂布。eq\o\ac(○,2)墻體防水層層與墊層上防防水層的搭接接處理：在墊層上第一道道涂層固化前前，立即在涂涂層收頭處粘粘貼一道寬3300mm的的玻璃纖維布布（交接線(xiàn)上上、下各150mm）。然后后，玻璃纖維維布連同墊層層上的防水再再涂第二道涂涂層。交接線(xiàn)線(xiàn)以上玻璃纖纖維布的涂層層固化后，用用砂漿抹面保保護(hù)。墊層上上防水層用水水泥砂漿保護(hù)護(hù)。墻體混凝凝土澆筑后，清清除玻璃絲布布上的保護(hù)層層，并于外墻墻面沿水平方方向刮涂一道道帶狀涂層，固固化前將玻璃璃纖維布粘貼貼在外墻面，然然后在外墻面面進(jìn)行大面積積涂布。2、外墻保護(hù)層層施工：最后一層涂膜膜固化后，立立墻防水保護(hù)護(hù)層施工可在在第四層涂膜膜完成后，將將30厚泡沫塑料料板保護(hù)層鑲鑲貼，固定好好位置。3、回填土施工工：回填土應(yīng)選擇好好土回填，防防水層工程周周?chē)?00㎜以?xún)?nèi)宜用用灰土、粘土土或粉質(zhì)粘土土回填，其中中不得含有石石塊、碎磚、灰灰渣及有機(jī)物物也不得有凍凍土；回填施施工應(yīng)均勻?qū)?duì)稱(chēng)進(jìn)行，對(duì)對(duì)大塊土應(yīng)處處理，回填土土應(yīng)待砼墻達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行，以以免回填土的的側(cè)壓力影響響新澆砼質(zhì)量量?；靥钔翍?yīng)分層回回填，每層虛虛土厚30cm，再用蛙式式打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)，由于第一一段填土和第第二段填土是是由自卸汽車(chē)車(chē)運(yùn)至回填，因因此應(yīng)注意如如下：eq\o\ac(○,1)不能采用自自卸汽車(chē)直接接倒入基坑回回填（沖擊力力大，不易控控制填土厚度度，大塊狀土土或石塊未作作處理等），應(yīng)應(yīng)倒在基坑頂頂部，人工邊邊處理邊推入入基坑，入坑坑后再分層推推平夯實(shí)。eq\o\ac(○,2)回填土含水水率控制應(yīng)符符合要求，因因此第二段上上層土（約1.2米厚）較干干燥，應(yīng)在回回填時(shí)澆水，中中層土（約1米厚）有一一定含水量不不需澆水，下下層土（約1.5米厚）含水水量大不宜用用于回填（地地坪墊層以下下及基礎(chǔ)底面面標(biāo)高以上的的填土壓實(shí)系系數(shù)≥94%；采用砂土土回填時(shí)，干干密度≥1.65tt/M3）。4、地下室內(nèi)墻墻抹灰：（1）、天棚抹抹灰：應(yīng)發(fā)包包方要求天棚棚不做抹灰工工序。（2）、內(nèi)墻抹抹灰：1）、抹灰層構(gòu)構(gòu)造做法及要要求：設(shè)計(jì)要求本工程程用M5砂漿打底、罩罩面屬中級(jí)抹抹灰做法，視視墻體平整度度情況，用一一底一面的方方法進(jìn)行內(nèi)墻墻抹灰，要求求表面平整光光潔，四角八八線(xiàn)平直，不不空不鼓不裂裂。2）、作業(yè)條件件：eq\o\ac(○,1)抹灰前應(yīng)檢檢查門(mén)窗框安安裝是否正確確，與墻體連連結(jié)是否牢固固，門(mén)框應(yīng)得得到妥善保護(hù)護(hù)。eq\o\ac(○