鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2優(yōu)質(zhì)資料

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)定。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程部適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本過程的規(guī)定。

縣級(jí)以上各級(jí)政府勞動(dòng)行政部門附則鍋爐安全監(jiān)察工作。

各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定式鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)按照國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第6條有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)得條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，飽、報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第二章一般要求

第7條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件權(quán)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。

第8條鍋爐產(chǎn)親出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖核主要受壓部件圖）；

2.受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明核水壓試驗(yàn)證明）；

5.鍋爐安裝說明書核使用說明書；

6.受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。

對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，至少應(yīng)提供以下技術(shù)資料：

1.鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，還應(yīng)提供下列技術(shù)資料：

1.再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。

第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

1.鍋爐型號(hào)；

2.制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；

3.額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；

4.額定蒸汽壓力（Mpa）；

5.額定蒸汽溫度（℃）；

6.再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（℃0及進(jìn)、出口壓力（Mpa）

7.制造廠名稱；

8.鍋爐制造許可證級(jí)別核編號(hào)；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱核監(jiān)檢標(biāo)記；

10.制造年月。

對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)再鍋筒、過熱器集箱、再熱氣集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器核啟動(dòng)分離器德國(guó)內(nèi)主要受壓不見的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。

第10條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于2.5Mpa的鍋爐，可參照《機(jī)械設(shè)計(jì)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第TJ231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力大于2.5Mpa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前核安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。

第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收核水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。總體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。

鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位存入鍋爐技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第13條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

第14條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人即行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)制訂專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求作好鍋爐的使用管理工作。

鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、控補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)用圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。彩焊接方法修理受壓元件進(jìn)，禁止帶水焊接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章材料

第21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長(zhǎng)性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號(hào)相同或性能類似。

第22條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)于板材其20°C時(shí)的伸長(zhǎng)率δ5應(yīng)不小于18%，對(duì)于碳互鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比（"V"形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。

第23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

1．鋼板

2．鋼管

3．鍛件

4．鑄鋼件

5．鑄鐵件

6．緊固零件

7．拉撐件

8．焊接材料

第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。

鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。

第25條鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時(shí)，除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意外，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。

1．用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；

2．用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa鍋爐上的受熱面管子除外）；

3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。

第26條條用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對(duì)此新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，參加評(píng)定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門和單位。

評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1．化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。

2．力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實(shí)際困難時(shí)，可按50℃間隔）的抗拉強(qiáng)度δtb、屈服點(diǎn)δt0.2，并提供伸長(zhǎng)率δ5、斷面收縮率ψ、時(shí)效沖擊值、室溫夏比（"V"形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對(duì)于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3．抗氧化性。對(duì)于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

4．抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（a）和傳熱系數(shù)（λ）等。

5．焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。

6．鋼材的制造工藝應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。

7．鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)，資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。

第27條新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第28條新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。

新鋼號(hào)材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)備案。

第29條鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求：

1．鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。

2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。

3．首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。

4．鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行。

5．未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

第30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。

第31條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。

對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。

第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。

第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章結(jié)構(gòu)

第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：

1．各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；

2．保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；

3．各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；

4．受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

5．水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6．爐墻應(yīng)具有良好的密封性；

7．承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

8．便于安裝．運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

9．燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。

第36條對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。

第37條對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑小超過1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。

第38條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。

臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可放大至3000mm。

第39條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。

第40條水管鍋爐鍋的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。

鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對(duì)于直徑小于或等于1500mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。

鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。

第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用濕度時(shí)，應(yīng)予絕熱。

第42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。

第43條裝設(shè)空氣預(yù)熱器的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。

燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。

第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。

裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。

第45條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB／T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第46條為確保過熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。

第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫[鍋管(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等]應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。

第48條額定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4－1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對(duì)接連接，但不得采用搭接連接；

1．必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；

2．管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；

3．T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；

4．T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)待有E1級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第49條鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9．8Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長(zhǎng)管接頭除外）。

第50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1．0Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。

第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0．8d(d為管也直徑)，且不小于0．5d＋12mm。脹接管也不得開在鍋筒筒體的體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管也直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管邊緣上不存在夾渣，并對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

2．集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔周圍600mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。

第52條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。

第53條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4－1中的數(shù)值。

第54條鍋爐熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8Mpa的鍋爐至少為70mm。

對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對(duì)焊無縫管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100％射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

第55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。

第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。

第57條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋銅鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。

公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見圖4－2。

第58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。

第59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看炎孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第60條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。

第61條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800-1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)一個(gè)頭孔。

第62條門孔的尺寸規(guī)定如下：

1．鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280×320mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1．5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。

2．鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。

3．鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。

4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。

5．爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300×400mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。

第63條操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

2．扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。

3．扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

4．扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。

5．水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000～1500mm。

第五章受壓元件的焊接

（一）一般要求

第64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件的，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。

第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。

第67條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)：

1．外觀檢查；

2．無損探傷檢查；

3．力學(xué)性能試驗(yàn)；

4．金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

5．水壓試驗(yàn)。

第69條每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。

第70條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

1．受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；

2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

第72條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。

下雨、下雪時(shí)不得露天焊接。

第73條除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：

1．縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過6mm。

2．環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過10mm。

不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板。

第75條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1%。

鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。

第76條額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。

第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1。

3．對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱處理。

4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的中熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。

5．焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

6．焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。

第78條需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。

已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時(shí)滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理：

1．受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；

2．角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；

3．應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；

4．應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件提出檢驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。

（三）外觀檢查

第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工展出文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；

2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的20%，且不超過40mm。

第80條對(duì)接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。

（四）無損探傷檢查

第81條無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。

第82條鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：

1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2．額定蒸汽壓力大于0.1Mpa但小于或等于0.4Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

3．額定蒸汽壓力大于0.4Mpa但小于2.5Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。

4．額定蒸汽壓力大于或等于2.5Mpa但小于3.8Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。

5．額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。

封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。

第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：

1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2．額定蒸汽壓力大于0.1Mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷；

2．管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。

第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1．當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。

2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫打數(shù)的25%。

3．工作壓力大于或等于9.8Mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4．工作壓力大于或等于3.8Mpa但小于9.8Mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5．工作壓力大于或等于0.10Mpa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。

第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10%的無損探傷抽查。

第87條對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。

額定蒸氣壓力大于0.1Mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。

第88條對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過120mm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

采用超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)為合格。

第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。

臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。

第91條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。

受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

第92條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。

第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1．每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

2．對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

3．當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，可免做環(huán)縫檢查試板。

4．封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。

5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。

6．集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。

7．受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱子上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

8．額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。

9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。

10．產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。

11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所有產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。

第94條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第95條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的坑拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣，試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。

第96條當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。

第97條管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。

第98條試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1．焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。

2．全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490Mpa，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19.6Mpa。

3．全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（δ5）規(guī)定值的80%。

第99條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。

第100條管子對(duì)接焊按接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。

取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。

第101條試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。

彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計(jì)。

第102條工作壓力大于或等于3.8Mpa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對(duì)接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》中V形缺口的規(guī)定。

第103條三個(gè)試樣的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10nn），并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%。

第104條力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。

第105條若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10nn），且至多有兩個(gè)試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70%的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。

（第106條以后部分見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第二部分）

--------------------------------------------------------------------------------

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局主辦

北京向?qū)С鞘行畔⒓夹g(shù)制作和技術(shù)支持2002版權(quán)所有

--------------------------------------------------------------------------------

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（第二部分）

（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)

第106條焊件的材料為合金鋼時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：

1．工作壓力大于或等于3.8Mpa的鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或等于9.8Mpa或壁溫大于450℃的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫；

2．工作壓力大于或等于3.8Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。

第107條金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?/p>

1．鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；

2．鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上切取一個(gè)試樣；

3．鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。

第108條金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

1．沒有裂紋、疏松；

2．沒有過燒組織；

3．不有淬硬性馬氏體組織。

第109條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。

僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。

第110條額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。

斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見表5-2。

凡不符合表5-2中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。

（七）水壓試驗(yàn)

第111條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。

1．單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。小于或等于2.5Mpa的鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3．對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于13.7Mpa的鍋爐，此試驗(yàn)的壓力可為1.5倍），并在此試驗(yàn)壓力下保持10～20秒鐘。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。

（八）焊接接頭的返修

第112條如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。

（九）用焊接方法的修理

第113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。

第114條鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可除外）。

鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理。

第115條在鍋筒（鍋殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件必須由修理單位焊接。工敢試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。

第116條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。

第117條采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

第118條額定蒸汽壓力大于或等于0.1Mpa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

第119條更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對(duì)接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

第120條受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。

第121條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。

第六章脹接

第122條脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。

需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第123條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。

第124條脹接管子的鍋筒（鍋殼））和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。

第125條脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

第126條當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1%～2%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計(jì)算：

式中：

Hn--脹管率，%

d1--脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；

t--未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；

d--未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。

第127條管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。

對(duì)于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.1mm的長(zhǎng)度不得超過管子周長(zhǎng)的20%。

第128條脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第129條為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄。

第130條脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第七章主要附件和儀表

（一）安全閥

第131條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2．額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。

第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。

第134條蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：

1．按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。

2．E=

3．按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。

第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。

第136條對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于額定蒸發(fā)量小于或等于3.8Mpa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得將有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。

第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。

如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩安裝應(yīng)不防礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。

安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管不允許裝設(shè)閥門。

第141條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條安全閥上必須有下列裝置：

1．杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制械桿越出的導(dǎo)架。

2．彈簧式安全閥應(yīng)有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3．靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4．控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源：

（1）脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。

（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7－2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1．1倍。

第144條安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4％～7％，最大不超過10％。當(dāng)整定壓力小于0．3Mpa時(shí)，最大啟閉壓差為0．03Mpa。

第145條對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開啟性能試驗(yàn)。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，此時(shí)只對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第147條為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。

第148條安全閥出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

1．安全閥型號(hào)；

2．制造廠名；

3．產(chǎn)品編號(hào)；

4．出廠年月；

5．公稱壓力，Mpa；

6．閥門流道直徑，mm；

7．開啟高度，mm；

8．排量系數(shù)；

9．壓力等級(jí)級(jí)別。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。

（二）壓力表

第149條每臺(tái)鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：

1．給水調(diào)節(jié)閥前；

2．可分式省煤器出口；

3．過熱器出口和主汽閥之間；

4．再熱器出口、入口；

5．直流鍋爐啟動(dòng)分離器；

6．直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；

7．強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；

8．燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口；

9．燃?xì)忮仩t的氣源入口。

第150條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．對(duì)于額定蒸汽壓力小于2．5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2．5級(jí)；對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于2．5Mpa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1．5級(jí)。

2．壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1．5～3．0倍，最好選用2倍。

3．壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第151條選用的壓力表有應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

第152條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1．應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；

2．蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。

壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。

第153條壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：

1．有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘外；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

3．封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；

4．表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；

5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

（三）水位表

第154條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個(gè)直讀式水位表：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐；

2．電加熱鍋爐；

3．額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；

4．裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。

第155條水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表。

第156條用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作。

第157條水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置；

1．水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。

2．為防止水位表損壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖殊等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。

3．水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點(diǎn)的放水管。

第158條水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：

1．鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；

2．用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；

3．水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；

4．連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位；

5．閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。

第159條水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門必須處于全開位置。

（四）排污和放水裝置

第160條鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每級(jí)省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20～65mm臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。

第161條額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力大于或等于0．7Mpa的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。

第162條每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱。采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝安全閥。

幾臺(tái)鍋爐排污全用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。

第163條鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。

（五）測(cè)量濕度的儀表

第164條在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測(cè)量濕度的儀表：

1．過熱器出口、再熱器進(jìn)出口的的汽溫；

2．由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；

3．減溫器前、后的汽溫；

4．鑄鐵省煤器出口的水溫；

5．燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；

6．再熱器和過熱器入口的煙溫；

7．空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫；

8．排煙處的煙溫；

9．燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；

10．額定蒸汽壓力大于或等于9．8Mpa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；

11．額定蒸汽壓力大于9．8Mpa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；

12．燃油鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫。

有過熱器的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表。

（六）保護(hù)裝置

第165條額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報(bào)警（高、低水位警報(bào)信號(hào)須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應(yīng)裝蒸汽超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作。

超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。

第166條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

1．全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

2．全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；

3．燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。

第167條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。

在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；對(duì)于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；對(duì)于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)持續(xù)3分鐘以上。

單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬?，?duì)于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下的25％～30％的總?cè)紵諝饬俊?/p>

第168條有再熱器的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的保護(hù)裝置；

1．再熱器出口汽溫達(dá)到最高允許值時(shí)，自動(dòng)投入事故噴水；

2．根據(jù)機(jī)組運(yùn)行方式、自動(dòng)控制條件和再熱器設(shè)計(jì)，采用相應(yīng)的保護(hù)措施，防止再熱器金屬壁超溫。

第169條直流鍋爐，應(yīng)有下列保護(hù)裝置：

1．任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；

2．鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，中間點(diǎn)濕度超過規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置；

3．給水?dāng)嗨畷r(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。

第170條鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。

第171條幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。

（七）主要閥門及其他

第172條鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。

閥門、擋析的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。

第173條主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機(jī)組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥門，切斷閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。

第174條額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。

第175條不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。對(duì)于單元式機(jī)組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥。可分式省煤器的入口處和通向鍋筒（鍋殼）的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。

第176條給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

第177條額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置。

第178條額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時(shí)放水。此閥門在鍋爐運(yùn)行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第179條在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。

第180條工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。如采用同一根蒸汽母管時(shí)，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動(dòng)減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20％時(shí)，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

第181條鍋爐的給水系統(tǒng)，應(yīng)保證安全可靠地供水。

鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺(tái)數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)范確定。

第182條額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。

第八章鍋爐房

第183條鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)。

鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。

第184條鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時(shí)符合以下條件：

1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量大超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa；

2．每臺(tái)鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

3．每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠；

4．鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施；

5．獨(dú)立操作的司爐五年以上，未發(fā)生過事故；

6．必須有安全疏散通道。

第185條鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時(shí)，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意：

1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa；

2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐；

3．燃料供應(yīng)管路的連接采用氬弧焊打底。

此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

第186條鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第187條鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10％的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間的和通道相鄰。

第188條鍋爐房應(yīng)符合下列要求：

1．鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；

2．應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；

3．地面應(yīng)平整無臺(tái)階，且應(yīng)防止積水；

4．鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。

第189條鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。

鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。

鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。

第190條在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。

第191條露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。

第九章使用管理

第192條鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，按章作業(yè)。

第193條鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。

鍋爐操作間和主要用汽地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置。

第194條鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

1．鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；

2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下