輸水管道施工方案【實用文檔】doc

輸水管道施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

輸水管道施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載肯尼亞MurunyDam輸水管道施工方案中國江西國際（肯尼亞）公司MurunyDam項目部2016/2/13管道施工方案說明1、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點設(shè)計高程2690.346m，末端高程2671.546m。敷設(shè)的一根Steeinp800mm無縫鋼管，總長10963。92m至卡.比奇比奇鄉(xiāng)制水車間，為有壓重力流輸水線路，設(shè)計輸水流量Q=0.45m3/s，流速u=0。8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約16處,其中穿溪澗15處,公路1處。設(shè)置控制閥4個，雙孔口空氣閥23個，沖砂閥11個，水平段彎頭102個（其中：45°25個、22.5°31個、90°1個、60°10個、11。25°22個、30°11個、75°1個、17.6°2、施工條件2。1交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺地上有一條通往比奇鄉(xiāng)的泥結(jié)石公路(路況差)，對外交通運輸條件較為便利.由于該輸水工程線路較長且基本上是沿陡坡而行，輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點的分布也存在著不均勻性,為了方便對外交通運輸，根據(jù)需要擬定修建2處臨時對外進場道路與外公路連接。為了方便施工機械、材料以及管材運輸，在輸水管道場內(nèi)修建臨時施工道路沿輸水線路一側(cè)布置,場內(nèi)施工道路設(shè)計路面寬度6m（不含管線開挖所占面積)，簡易路面.本標(biāo)段管材為無縫鋼管，管徑最大為DN800，管道單節(jié)長6m，重約3第二章施工準(zhǔn)備及施工組織機構(gòu)2.1施工組織機構(gòu)2.1。1施工組織機構(gòu)設(shè)置本項目分部單元工程較多,施工組織協(xié)調(diào)非常關(guān)鍵。因此，要保質(zhì)量、保安全、保工期、保交通、求效益，必須保證強有力的施工組織。因此將建立精干、高效的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的技術(shù)管理骨干組成項目管理班子，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位，確實有效保證工程正常施工。2.1準(zhǔn)備工作2.1。1技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作.根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進行現(xiàn)場坐標(biāo)、高程測量，將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng),以便對整個建筑物實行同精度控制，確保工程質(zhì)量.編制主要分部工程和重要工序的質(zhì)量管理實施細(xì)則和操作規(guī)程，進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，貫徹到管理人員和操作工人.2。1.2原材料供應(yīng)方面所有材料要求有合格證，進場抽樣試驗合格后方可使用于工程.原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計劃用量、采購方法、運輸管理以及進場時間等方面列出周密詳細(xì)的材料計劃表。2。1。3設(shè)備供應(yīng)方面本項目投入設(shè)備充裕，狀態(tài)良好，根據(jù)工程進展情況，隨時可調(diào)配本公司在肯尼亞其它項目機械設(shè)備及采購補充到位。2。1.4向監(jiān)理工程師提出開工報告單根據(jù)技術(shù)條款要求，在分部工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報告單.該報告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,才能開工。第二章輸水管道工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計轉(zhuǎn)點控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測量成果表進行測量放線。根據(jù)GPS定位成果，用全站儀測量，對管線進行復(fù)測加密，重要的控制樁要加以保護.轉(zhuǎn)點控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行加樁.2、管線測量應(yīng)測定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每100m設(shè)置一個百米樁，在線路路由中心線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、根據(jù)施工要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明變坡點位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。4、跨越公路的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計提供的水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)控制樁，間距應(yīng)不大于100m，樁點應(yīng)設(shè)在附近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出,管線中心線在管溝開挖前放出.采用全站儀定點，用百米繩拉線后布放白灰線.管子運輸及現(xiàn)場存放管材由我方采購，供應(yīng)商運至現(xiàn)場，落地交驗,我們將逐根檢查驗收管材是否符合設(shè)計要求。并做好詳細(xì)檢查驗收記錄。對不合格的產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運出施工現(xiàn)場。裝卸時，使用專用工具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層及管體。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損管體。管子運輸中應(yīng)在管口加一個可調(diào)的鋼制U型支架，以防止在管子的運輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設(shè)運管專用支架，支架與管子的接觸面墊橡膠板,橡膠板厚度為15㎜，寬度為100㎜;管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進行綁扎。管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運到現(xiàn)場堆放在用推土機或人工平整過的地面上;鋼管應(yīng)放在盛滿土的編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于200㎜。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時,設(shè)置安全警示牌.布管布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具,吊具的強度必須滿足吊裝使用的安全要求；水平運管時,管子放在專用的運輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上.在布管中，應(yīng)結(jié)合圖紙和測量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。布管時,管子的邊緣至管溝的邊緣保持一定的安全距離。布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便內(nèi)清掃及起吊。2、管溝開挖及回填2.2。1主要施工工序為施工準(zhǔn)備→測量放線→管溝開挖→復(fù)測→挖接口工作坑→報驗→填寫施工檢查記錄。2。2.2施工準(zhǔn)備施工設(shè)備：50t汽車式起重機一臺(卸、下管用）、1m3單斗挖掘機一臺，推土機一臺（回填土用）、10t倒鏈二臺(接管用）、85kw發(fā)電機組一臺、木板4m3（作擋板用）、沖擊式打夯機兩臺，機械千斤頂102。2.3復(fù)核測量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點標(biāo)高，設(shè)置控制樁點及水準(zhǔn)樁點。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點、終點，用40×60×30㎜木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側(cè)）.測量放線完畢后,報請監(jiān)理驗收，并作好驗收記錄。2。2.4管溝開挖1、管溝開挖采用1m3單斗挖掘機，每個管線安裝組配備一臺單斗.開挖中隨時使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高，機械開挖時應(yīng)預(yù)留300㎜不動土，使用人工清底.雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩,以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為400㎜（寬）×300㎜(高）。2、管溝放坡系數(shù)均為1～0。6。管溝超過4m時，溝槽開挖應(yīng)采用分層開挖，每層挖掘厚度不大于2m，堆土距管口邊緣不小于5m,土堆高度不大于1。5m，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設(shè)施的安全與正常施用。多余的土用翻斗汽車隨時運至棄土地點。在基坑開挖過程中,在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走,抽出的水應(yīng)予以引開，嚴(yán)防倒流。4、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1）溝槽開挖應(yīng)避免擾動槽底天然地基，地基處理須符合設(shè)計要求.2)槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定。3)溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計寬底的一半。4）槽底高程的允許偏差：±20mm。管溝回填1、管溝回填：采用原土回填，回填時分層，每層30cm,2、回填時應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實，管頂嚴(yán)禁采用機械在管頂上部碾壓回填.3、鋼管施工方法及技術(shù)措施3.1鋼管下溝1、下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。2、對有塌方情況的管溝段，清理后進行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。3、管材起吊時，用50t汽車式起重機作業(yè)，起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時，應(yīng)輕輕放置于溝底，不得排空檔下落.3）管道下溝完畢后,應(yīng)對管頂標(biāo)高進行測量，每20m測一點，標(biāo)高的允許偏差在-100~0㎜之間。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)砂進行填實，并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。3.2管道組裝1、組裝、焊接準(zhǔn)備的條件1）焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書2)焊工操作證3）管口組對質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序的確定2、清管1）對口前先用自制的海綿清管器對管內(nèi)進行清理，清除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物.2)對口時采用50t吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶,吊帶滿足安全要求,且不損壞防腐層.3、管道組對1）主干線采用對口器進行管道組對。當(dāng)使用外對口器進行管道組對時，根焊必須完成50％以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布.外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上,嚴(yán)禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯邊量。3）現(xiàn)場切割防腐管時，將管端不小于100㎜寬的內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層,打磨見金屬光澤.4)對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。5）管口組裝要求序號檢查項目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150㎜范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100㎜弧長4錯邊量沿周長均勻分布，且不大于4。0㎜5鋼管短節(jié)長度不小于1。5m6相鄰和相反的兩個彎管中間直管長不小于1。5m7管子對接不允許割斜口3。3焊接與檢驗1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對、焊接.組對采用外對口器,手工電弧焊工藝。焊接時，每組焊工都配防風(fēng)棚,并采取有效的防風(fēng)、防雨措施。2、從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100％持證上崗.并根據(jù)考試通過的內(nèi)容，在有效期內(nèi)進行規(guī)定范圍的焊接工作。3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應(yīng)盡快使用.4、管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風(fēng)棚施工。焊接前,配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材,應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物.外觀檢查合格后方可進行下層焊接,修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。6、焊接時應(yīng)在焊縫兩端的管口加設(shè)300㎜寬度的耐火保護層,以防止焊接飛濺灼傷防腐層.7、焊接操作時，應(yīng)隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時間。8、焊縫完成并檢驗合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標(biāo)記，并做好施工記錄.9、焊接檢驗1）管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。2)焊縫外觀應(yīng)均勻一致,焊縫余高不大于1+0。2倍坡口邊緣寬度，局部不得大于4㎜，超大標(biāo)部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡.3）焊后錯邊量不應(yīng)大于4。0㎜，焊縫寬度每邊比坡口寬0.5～2.0㎜。4）咬邊深度不能超過0.5㎜；咬邊深度小于0.3的任何長度均為合格。5）檢查驗收3。4返修1、挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗的焊工進行焊縫返修，返修人員須經(jīng)資格考試，并取得上崗證。2、返修前準(zhǔn)備工作1）位置的標(biāo)注:根據(jù)X射線檢查結(jié)果,應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號.確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場再用超聲波復(fù)測,并在焊縫上用記號筆標(biāo)出。2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度,制訂適當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實施.3）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用.4）返修坡口的準(zhǔn)備：用角式磨光機打磨焊接缺陷位置，直至缺陷徹底清除，坡口及周圍25㎜處應(yīng)露出金屬光澤，但不能傷及母材。5)返修焊接技術(shù)要求管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距15～20㎜，收弧時將弧坑填滿.嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧.維修后的焊口必須進行100％的超聲波和X射線檢測。其中X射線檢測在焊接后24小時進行。填寫返修焊接及檢測記錄。3.5防腐補口管道防腐補口應(yīng)在管道水壓試驗后進行。該工程管道防腐補口采用內(nèi)外防腐，特加強級。并且符合施工圖設(shè)計中對鋼管防腐要求。1、施工程序施工準(zhǔn)備→管口清理→防腐刷漆→檢查驗收→管口補口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄2、施工準(zhǔn)備1)防腐涂料的檢驗：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰，標(biāo)明規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容.2）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計要求的檢漏電壓.3、管口清理和除銹1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度.2)用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時,要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、防腐刷漆1)按設(shè)計要求的特加強防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100㎜，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬,使搭接嚴(yán)密，不至造成空鼓和褶皺。3）刷漆時第一道漆表干后,才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。5、檢測1）補口外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)光滑平整，無皺褶、無氣泡,玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密，無空隙。2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查,漏電電壓8000V，如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補口。3）補口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗,如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補口應(yīng)全部返修。4、閥門安裝工藝4。1閥門吊裝的基本要求：1、閥門重量約為450kg,施工中應(yīng)用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐整個閥門的負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳，應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時，應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機構(gòu)和閥門附件，以避免上述部件受力損壞.4、吊裝前,應(yīng)先對50t的吊車應(yīng)進行試吊，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決.5、使用吊車的性能可靠，吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放.4.2吊裝的步驟1、到達(dá)安裝位置后，打開包裝箱,利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位.吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場的地形和吊物重量合理選擇位置，吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定的安全系數(shù)，以保證吊車在吊裝過程中運行平穩(wěn)。2、進行閥門安裝時，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平，使閥門的閥桿垂直度和閥門的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求.閥門吊裝就位項目檢查表序號項目允許偏差（㎜）檢查方法1坐標(biāo)位移≤10用尺量2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀測量3水平度縱向≤3用水平框尺檢查4水平度橫向≤3用水平框尺檢查3、閥門安裝前，按設(shè)計要求對閥門底座進行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時，閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后，要打開閥門使之處在全開位置.5、管線試壓本方法包括管線強度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗。管線的支墩達(dá)到設(shè)計強度后才能進行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭的局部范圍先不回填外，其余均需填完.一、施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備安裝調(diào)試→試壓→驗收→放水二、試壓段的劃分本標(biāo)段長11km,根據(jù)要求試壓段長度不應(yīng)大于41、水壓試驗前準(zhǔn)備：管道水壓試驗前要編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容如下:1)后背及堵板的設(shè)計。2）進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計。3）加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計。4）排水措施及方案的設(shè)計.5)升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定.6）試驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗步驟:1）連接好試壓裝置，接通水源,挖好排水溝。2）打開水泵向水管內(nèi)灌水，此時逐步打開放氣閥,放氣閥連續(xù)出水,表明管內(nèi)空氣排除,水灌滿后浸泡時間不少于24h.3）升壓按分段進行,每次升壓以0.2MPa左右為宜，并檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力0。77Mpa（0.9Mpa）后，保持恒壓10min，壓力下降值不超過0.05MPa,管身、附件和接口無破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力0。6MPa，進行外觀檢查,無滲漏為合格.3、注意事項:1）管道升壓時，管道的氣體要徹底排除。升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓.2）試壓過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。3）試壓過程中,嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，如有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，降壓后再修補.4）管道灌水時,水流速度不宜過快，應(yīng)使進入管道的水量與排氣量相匹配,以免影響試驗效果或造成爆管。5）試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井.用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（2.0×2。0×4。0m）供水，采用多級泵升壓.6）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中注意安全。7）加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個。封頭的強度應(yīng)滿足試壓要求。試壓現(xiàn)場平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接.2)壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為2。5MPa，壓力表精度0。4級精密壓力表，表盤直徑為150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa，壓力表在試驗管線的首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為DN25×4鋼管并配DN25閥門一個，支管長1m。3)注水管線安裝:管線DN100×3.5Q鋼管，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部.并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長按100m考慮.4）排氣溢流管安裝：管為DN100×3.5鋼管,管安裝在本段上游的封頭頂部。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點500mm，管上安裝DN100閥門一個。管高按5m考慮。5）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行調(diào)試以檢驗設(shè)備運行情況及管件連接的嚴(yán)密性，使其保持完好狀態(tài)。設(shè)備安裝示意圖5、試壓1）試壓程序注水→升壓→穩(wěn)壓→排水2)注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時，應(yīng)將實驗管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門打開，將管內(nèi)空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出,且水中無氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死.3）升壓：管道充滿水后,經(jīng)過72小時后可進行水壓試驗。本標(biāo)段試驗壓力為工作壓力的1。5倍即（鋼管工作壓力1.5×0。18Mpa=0.27Mpa、試驗壓力SP0.27+0。5=0。77Mpa，故按規(guī)定試驗壓力不小于0。9Mpa）。4）升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開.升壓時，升壓速度不宜過快，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)升壓至試驗壓力的1/3時，停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3時，停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓，直到試驗壓力.5）管道升壓時應(yīng)分級升壓，每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓.升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。6）穩(wěn)壓及驗收當(dāng)壓力慢慢升至試驗壓力時，停止升壓開始計時、試壓。試驗的穩(wěn)壓時間不少于10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補水)，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間補入試驗管段內(nèi)的水量.穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管線接口及管線附巡視檢查。7)管線檢查：檢查接口及管線附件，如無斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象，管線強度試驗即為合格，可進行滲水試驗。如試驗達(dá)不到要求，必須找出原因，修整好再做滲水試驗。8）強度試驗合格的判定及泄露：其壓降小于1%試驗壓力值時,強度試驗為合格。水壓試驗過程中,嚴(yán)禁對管身、接口進行敲擊或修補缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。9）當(dāng)強度試驗達(dá)到要求后，降至工作壓力進行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h，其壓降不大于1％，且無滲漏點為合格。10）當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力時對全線進行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、嚴(yán)密性試驗結(jié)果的評定和返修工作:1)嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間后,經(jīng)檢查無滲漏、壓降率不大于1％嚴(yán)密性試驗壓力值為合格。2）若壓降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏點，將壓力降低后方可進行焊接作業(yè)，清楚漏點后,進行復(fù)試直到合格為止.3）經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，按序打開所有排泥閥和放空閥進行放空，放水速度應(yīng)控制,避免放空管產(chǎn)生劇烈振動。7、漏水率測量方法:q=w/（TL）q—實測涌水量(L/（min﹒m)）w—恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(L）T—從開始計時至保持恒壓結(jié)束時間（min)L—試驗管段的長度(m）8、在試驗壓力下PCCP管的滲水量不超過6.50L/min﹒km,無滲漏現(xiàn)象時為試驗合格。9、排水試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個試驗段中.10、填寫施工記錄:試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12水壓試驗本標(biāo)段試驗壓力為工作壓力的1.5倍即（鋼管工作壓力1.5×0。18Mpa=0.27Mpa、試驗壓力SP0。27+0.5=0.77Mpa，故按規(guī)定試驗壓力不小于0.9Mpa）。管道的壓力試驗不得在關(guān)閉閥門進行.水管應(yīng)分段封閉測試，分段長度不得超過500m。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時,任何一次測試的分段的長度應(yīng)按照工程的指令確定。測試管道的末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉，門閥不得用于此目的.在開始測試之前，所有的沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白的法蘭替換.在鋪設(shè)、連接和錨固之后，管道應(yīng)慢慢地、仔細(xì)地充水以排除所有的空氣，充滿水后靜置幾天然后壓力測試。測試壓力應(yīng)通過連接到管道上的手工操作測試泵和兩個平行安裝并在認(rèn)可的測試實驗室校正的壓力表施加.測試壓力應(yīng)保持5個小時，如果發(fā)生任何泄露，應(yīng)以泵入管道的水量計量以保持測試壓力.在CP310中以英制單位規(guī)定的允許漏水量是在10米水頭壓力下24小時1000米長管道每毫米直徑0。0375升.上述允許最大露水量近似等同于以下100米長管道每100米（1N/mm2)水頭的水量:名義直徑100米水頭100米管道的最大抽水量（升）050-mm0.08080—mm0.120100mm0.160150mm0。240200mm0.310250mm0.400300mm0.48如果接頭處漏水，應(yīng)重新安裝接頭以消除漏水,如果這樣做不可能消除漏水，承包商應(yīng)提供和安裝新的接頭。如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體漏水，承包商應(yīng)移除有問題的管子或者接頭并用良好的管子和接頭替換。在所有上述情況下,測試管子長度應(yīng)重新測試,如果必要，過程重復(fù)進行直至管子滿意地承受測試壓力。承包商應(yīng)提供勞力、安裝和操作測試泵、壓力表和所有其他試驗需要的設(shè)備,承包商應(yīng)向管子注滿水，試驗完成后放出，所有都經(jīng)工程師同意.管子中的水應(yīng)以不影響工程或者臨近結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定的方式排除。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價中考慮所有與測試相關(guān)的費用.第三章施工進度計劃3.1施工進度計劃3。1。1招標(biāo)文件規(guī)定的工期總工期和控制性工期詳見下表：計劃施工工期：730個日歷天。計劃開工日期：2016年計劃完工日期:2018年3。1。2編制進度計劃考慮的因素3.1。2本工程施工項目多，施工時間較短，施工強度大。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求，工作時間緊張,要從人財物等方面進行周密安排，確保各個關(guān)鍵性控制性工期能按時或提前完成。3.1.在進行施工進度計劃制訂時，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序的制約。本工程中的基坑降排水、基礎(chǔ)處理、汛期過流等工程是制約主體工程施工進度的關(guān)鍵性項目，需采取切實可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體工程盡快進入施工階段。3。1。2.3技術(shù)上的要求在本工程施工進度計劃編制時要充分考慮技術(shù)上的可行性。如土方填筑時土料的含水量要符合要求,若含水量偏大，則要采取翻曬等措施，若含水量偏低,則要采取灑水措施?；炷凉こ桃才艑Ｈ损B(yǎng)護.3。1.2。4降低成本的需要在進行進度計劃編制時盡量做到均衡、連續(xù)施工，避免人力、物力的過分集中造成浪費。3.1。3施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖,詳見詳見“施工進度網(wǎng)絡(luò)圖”.3.2施工進度保證措施資源保證及投資控制措施3。1、確保高峰期勞動力的需求根據(jù)施工進度的安排，我公司將提前準(zhǔn)備,統(tǒng)籌安排,及時調(diào)整工地勞動力人數(shù)，確保施工高峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求.2、本工程中的土方開挖、溝槽基坑支護、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程,直接影響工程進度，施工過程中要安排充足的勞動力，確保各個工程能按網(wǎng)絡(luò)計劃完工.3、本工程技術(shù)含量較高，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實到本工程，確保本工程對人員素質(zhì)的要求,3.1、配備充足的施工機械,同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械完好率，配備充足的機務(wù)人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強計劃控制，做好施工準(zhǔn)備,嚴(yán)格按計劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機動性大的設(shè)備以滿足施工的需要。停電時采用柴油發(fā)電機供電，使停電期也可進行施工，從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工項目多，為加快工程進度，要減少周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，增加周轉(zhuǎn)性材料供應(yīng)量。所需的周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大,要根據(jù)本工程的施工方法和施工進度計劃,備足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料，保證進度不受影響.5、加強材料管理按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關(guān)規(guī)定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質(zhì)量合格的材料要按計劃要求進入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。3。2。1.3節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后，職工的思想和工作情緒不穩(wěn)定,思想不集中，注意力分散，給安全生產(chǎn)帶來不利因素，因此應(yīng)進行有針對性的教育并采取必要的安全防范措施。3。2。2管理措施1、抓緊時間進駐工地，備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、場內(nèi)道路等工程，為按時進入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進入土建施工高峰的起點,必須確保。3、配備足夠的周轉(zhuǎn)性材料，增加模板套數(shù)，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保砼能連續(xù)施工。4、機械設(shè)備設(shè)備滿足施工強度的需要.5、優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源,盡量縮短工期.6、做好進度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日計劃,按流水作業(yè)施工。7、加強各方面的協(xié)調(diào)工作,使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾,提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護工作，盡量減少雨季對工程施工的影響.9、編制先進的施工方案，配備先進的施工機械，從而縮短工期，降低勞動強度。10、抓住關(guān)鍵性線路進行施工開工后，抓住工程主攻方向，緊緊抓住關(guān)鍵性線路,形成以關(guān)鍵性線路為中心，其他工程進度毫不放松的施工格局，以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工的全過程。加強施工的監(jiān)督和質(zhì)檢工作，各道工序要有專人把關(guān)，加強中間過程的控制，杜絕返工,保證工程進度。第五章質(zhì)保體系、措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，按照ISO9000—2021質(zhì)量保證體系運作，堅決貫徹公司質(zhì)量方針;即：“強化意識，顧客至上,科學(xué)管理，爭先創(chuàng)優(yōu)”，確保本工程質(zhì)量等級達(dá)到合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到70%以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評定的約定為：優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質(zhì)量事故。5。2質(zhì)量管理組織體系5.2。1質(zhì)檢管理體系本工程將嚴(yán)格執(zhí)行水利工程施工“三檢制"，并嚴(yán)格按照ISO9001—2021國際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)頒布的質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機構(gòu)詳見“質(zhì)量管理體系框圖”。5.2。1、專職質(zhì)檢員（1)負(fù)責(zé)本項目部質(zhì)量體系的運行管理工作,協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé).(2）參與本項目部所發(fā)生的質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，并負(fù)責(zé)制定的糾正與預(yù)防措施的實施工作。（3)負(fù)責(zé)項目部所用檢驗、測量與試驗設(shè)備的計量周檢工作。2、班組質(zhì)檢員（1）在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,對本班組的施工過程及施工工序進行質(zhì)量檢查，在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)及時向班組長匯報并進行糾正。(2）本班組施工的工序完工后,應(yīng)立即對其質(zhì)量情況進行檢查,符合要求后再提交項目部質(zhì)檢員檢驗.(3)配合項目部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評定及驗收工作.（4）參加項目部組織的技術(shù)交底工作,并將圖紙上、工藝中不明確或有疑問的地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。（5）參與本班組有關(guān)的施工方案研究工作,并提出班組建議。5。3質(zhì)量檢驗程序5.3.1質(zhì)量檢驗內(nèi)容質(zhì)量檢驗包括：施工準(zhǔn)備檢查；中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗;單元工程質(zhì)量檢驗;質(zhì)量事故檢查;工程外觀質(zhì)量檢驗等程序。5。3.2質(zhì)量檢驗程序1、施工準(zhǔn)備檢查：主體工程開工前，組織人員對施工準(zhǔn)備工作進行全面檢查,并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位確認(rèn)合格后才能進行主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗：按《評定標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對中間產(chǎn)品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進行全面檢驗，不合格產(chǎn)品，不得使用.3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前，檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件；對在運輸和存放過程中發(fā)生的變形、受潮、損壞等問題作好記錄，并進行妥善處理。無出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不用于工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗：嚴(yán)格按《評定標(biāo)準(zhǔn)》檢驗工序及單元工程質(zhì)量,作好施工記錄，并填寫《水利水電工程施工質(zhì)量評定表》。并按建設(shè)(監(jiān)理）單位抽檢意見進行處理，合格后才能進行后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級評定結(jié)果報建設(shè)(監(jiān)理)單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗：單位工程完工后，我單位首先進行內(nèi)部檢查驗收，進行外觀質(zhì)量的檢測評定，報請監(jiān)理人,由質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)組織建設(shè)(監(jiān)理）、設(shè)計及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評定組，進行現(xiàn)場檢驗評定。7、三檢制程序：除運用ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對該工程施工進行質(zhì)量管理外,我們還建立一套班組自檢、項目部專職質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師進行檢查的檢查體系.各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量自檢工作;項目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)檢工作；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)終檢工作。此外在工地上設(shè)立試驗室，負(fù)責(zé)日常的試驗工作。配足質(zhì)檢儀器、設(shè)備,制定質(zhì)檢人員管理辦法，試驗、檢驗人員持證上崗,正常施工期,質(zhì)檢人員不得離開工地，確保質(zhì)檢工作正常開展。5.3。3質(zhì)量檢驗程序框圖質(zhì)檢程序詳見“質(zhì)量檢驗程序圖”。質(zhì)檢程序圖班組自檢不合格返工班組自檢不合格返工合格合格施工隊質(zhì)檢員進行復(fù)檢施工隊質(zhì)檢員進行復(fù)檢不合格合格合格項目部專職質(zhì)檢員進行檢查項目部專職質(zhì)檢員進行檢查不合格合格合格下一道工序施工下一道工序施工5。6施工過程質(zhì)量檢驗5.6。1單元工程質(zhì)量檢驗（工序）一般單元工程工序質(zhì)量檢驗由班組施工完畢后先進行自檢，合格后再提請施工隊復(fù)檢，最終由項目部專職質(zhì)檢員進行終檢并評定出自評等級,填寫工程報驗單。單元（工序）工程質(zhì)量在施工單位自評合格后，由監(jiān)理單位復(fù)核，監(jiān)理工程師核定質(zhì)量等級并簽證認(rèn)可.5。6.2分部工程驗收每個分部工程中所含單元全部施工結(jié)束,經(jīng)自評合格后，報監(jiān)理核定質(zhì)量等級，對原材料質(zhì)量、中間產(chǎn)品質(zhì)量情況進行統(tǒng)計后，由設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、運行管理單位組織對分部工程進行驗收,并核定其質(zhì)量等級.5。6.3單位工程驗收當(dāng)所有分部工程施工結(jié)束后,項目經(jīng)理組織項目有關(guān)部門進行預(yù)檢，通過后以書面形式向公司總部提出單位工程預(yù)檢申請,施工單位經(jīng)自檢合格并達(dá)到單位驗收條件后，報項目監(jiān)理部申請單位工程預(yù)驗收，由建設(shè)單位組織四方（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工）進行單位工程驗收。5.7材料合格率保證材料質(zhì)量是影響工程質(zhì)量最基本的因素，如何在施工過程中確保材料質(zhì)量是施工管理的主要工作之一。我公司針對本工程的施工特點、施工內(nèi)容，采取如下保證材料質(zhì)量的施工措施。5.7。1材料的采購及開采1、材料的采購工程中的大部分材料均直接從廠家采購,為確保材料采購的質(zhì)量，我公司將實行材料采購負(fù)責(zé)制。采購程序嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中的規(guī)定，項目部安排一名副經(jīng)理分管材料的采購工作,制定詳細(xì)的材料采購責(zé)任制和監(jiān)督體制，從制度和體制上確保材料采購的質(zhì)量。具體的材料采購和驗收工作由項目部材料科負(fù)責(zé)，并力求從工作責(zé)任制上保證材料采購的質(zhì)量。5。7。2材料質(zhì)量檢測采購的材料，要經(jīng)試驗室復(fù)檢。經(jīng)檢測符合質(zhì)量要求的材料要及時進行標(biāo)識，并作為工程中使用的材料.對水泥、鋼材、管材、止水等材料經(jīng)檢測不滿足質(zhì)量要求,應(yīng)作為廢品處理，退回工廠。對回填土等材料,若含水量偏高,又無其它土料場可代替時,則采取翻曬等技術(shù)措施，確保土料符合質(zhì)量要求。5.7.3材料的保管材料的購進量應(yīng)與施工進度同步，并有一定的儲量。材料的保管工作就是要加快材料的周轉(zhuǎn),確保儲備的材料質(zhì)量不下降.1、安排好材料購進計劃,工程開工前和施工過程中按工程的月、旬、周施工計劃做出材料采購計劃，力求使材料的購進量與使用量平衡，盡量減少材料儲量和儲藏時間。2、按照材料進庫的先后順序使用材料,即先入庫材料先使用，減少材料保管期.特別是水泥材料，隨著時間的延長，其質(zhì)量下降很快，要盡量縮短水泥庫存時間。3、對于露天堆放的材料，如碎石、黃砂、回填土料，要采取必要的技術(shù)措施，保證這些材料的質(zhì)量，并控制材料的含水量指標(biāo)。具體采取的措施有：a、材料堆放場周邊開挖排水溝，及時排除降雨積水.b、采取覆蓋措施，降雨前用防雨設(shè)備將材料覆蓋好，減少降雨對材料含水量的影響.c、臨時堆土場堆放的土料表面應(yīng)盡量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及時排除土堆表面的積水。南京江寧濱江區(qū)域水廠輸水管道DN1400施工組織設(shè)計工程概況、編制依據(jù)、承建方針及指導(dǎo)思想工程概況工程概況：南京市江寧區(qū)區(qū)域供水濱江管線工程（B0+000～B4+640)段,總長度為4。64K本標(biāo)段主要工作內(nèi)容為：溝槽的開挖,T型滑入式球墨鑄鐵管道的安裝和鋼管的焊接,管溝土方回填，管道水壓試驗及消毒等.本標(biāo)段的管道規(guī)格為：球墨鑄鐵管道DN1400和鋼管為D1420×16，球墨鑄鐵管和鋼管的連接采用法蘭連接.本工程的施工要求嚴(yán)格遵循《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013—2006；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97;《城鎮(zhèn)供水長距離輸水管(渠）道工程技術(shù)規(guī)范》CECS193：2005《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（02S403、05S502）》等。質(zhì)量：合格（合格率100%),工程質(zhì)量驗收等級符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn).施工組織設(shè)計編制依據(jù)1．1編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的《南京江寧濱江區(qū)域水廠輸水管道施工設(shè)計圖》(B0+000~B6+640)。2、現(xiàn)行的《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；《城鎮(zhèn)供水長距離輸水管(渠）道工程技術(shù)規(guī)范》CECS193:2005《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（02S403、05S502）》等.3、本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)化管理的條例、制度及各項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、本公司現(xiàn)有機械設(shè)備、施工技術(shù)力量、類似工程的施工經(jīng)驗。5、業(yè)主提供的其他地質(zhì)勘測資料。1．2編制原則：1、認(rèn)真貫徹國家及地方對工程建設(shè)的各項方針和政策,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，堅持合理的施工工序和施工順序。統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、業(yè)主招標(biāo)文件資料及本工程的工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排,突出重點難點及關(guān)鍵工序,采用科學(xué)合理的施工方法，確保施工組織設(shè)計滿足業(yè)主招標(biāo)文件要求。3、嚴(yán)格按照ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術(shù)組織措施，使各項工作落到實處,為本標(biāo)段有序、高效地進行施工創(chuàng)造良好的條件。4、合理安排特殊氣候條件下施工項目,保證整個工程施工的均衡性和連續(xù)性。5、認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計，提高科學(xué)管理的水平。6、充分利用投入本工程施工機械設(shè)備,擴大機械化施工范圍與程度，改善勞動條件，加快工程建設(shè)。實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標(biāo)效果。7、針對本工程在施工中的特殊環(huán)境,公司將采用先進成熟的施工技術(shù)，科學(xué)地制定各項施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)施工，縮短施工工期，降低工程成本。8、注重安全生產(chǎn)，文明施工,采取有力的保證措施。承建方針和指導(dǎo)思想承建方針:信守合同安全優(yōu)質(zhì)合理低價確保工期指導(dǎo)思想：1、總方案:正確理解并符合整個招標(biāo)文件精神，滿足招標(biāo)文件對工期、質(zhì)量、安全、文明施工的要求。以業(yè)主已經(jīng)確定的施工開工時間和材料到貨時間及建設(shè)場地環(huán)境條件為前提，以本公司的人力、技術(shù)、裝備、管理等綜合實力和在同類工程施工中積累的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，采用先進的施工工藝,制定合理的施工程序.在確保工程質(zhì)量的前提下,按時完工管道鋪設(shè)任務(wù)。2、組織管理:實行以項目管理為核心的工程項目管理體制。以項目為對象，按項目管理的理論和方法，建立一個以公司職能部門為依托的，高效的工程項目管理機構(gòu)，代表本公司對工程進行全過程管理。采用項目法施工和科學(xué)管理，實行必要的質(zhì)量和工期的獎罰制度。層層實行目標(biāo)管理，落實各級責(zé)任制,嚴(yán)格實行獎罰制度。在施工全過程中，全體施工員工自始至終,必須尊重業(yè)主,尊重監(jiān)理，尊重建筑科學(xué)。施工組織本項目屬短、平、快的工程，施工項目單一,本工程一旦開工，項目經(jīng)理部人員將迅速到位，并立即組織相關(guān)人員、機械、設(shè)備、車輛進場，展開施工作業(yè)的全面準(zhǔn)備工作。項目經(jīng)理部為我單位派出機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)對所承包工程的管理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各1人和工程技術(shù)科、質(zhì)安科、物資設(shè)備科、財務(wù)科4個科室組成。配備有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)工程師和管理人員。組織機構(gòu)現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理程祥項目副經(jīng)理范詩順項目副經(jīng)理范詩順技術(shù)負(fù)責(zé)人柏小強質(zhì)量安全科余磊物資設(shè)備科質(zhì)量安全科余磊物資設(shè)備科張家發(fā)財務(wù)科夏敦飛施工技術(shù)科彭亮結(jié)構(gòu)物施工隊郭少臣管道施工隊結(jié)構(gòu)物施工隊郭少臣管道施工隊陸小土土建施工隊劉國柱項目經(jīng)理部的主要職責(zé)（一）項目經(jīng)理（1）貫徹業(yè)主的總體目標(biāo)要求,按IS09001系列標(biāo)準(zhǔn)，建立項目管理體系,制定承包范圍的各項具體目標(biāo)，明確職能分工，保證目標(biāo)的實現(xiàn).對工程項目質(zhì)量、安全、進度和成本控制負(fù)全面責(zé)任。(2）認(rèn)真履行工程承包合同，強化項目管理的“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制"，保證兌現(xiàn)合同承諾。對項目的全面建設(shè)負(fù)責(zé)，實施項目標(biāo)準(zhǔn)化管理，對安全管理、質(zhì)量管理負(fù)全面管理職責(zé)。（3）對項目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度,保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工.（二）項目副經(jīng)理(1）嚴(yán)格按基本建設(shè)程序和施工程序合理組織施工,確保施工順利進行.（2）負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計劃和驗工計價，考核完成情況。（3)對應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進行試驗指導(dǎo)和技術(shù)交底。（4）參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，審定事故處理方案,制定糾正和預(yù)防措施。(5）負(fù)責(zé)組織編制竣工資料,制定施工方法、工藝。(6）參加工程組織驗收、開通、交付等工作。(三）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1)組織項目專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙會審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底.并做好會審和交底記錄。(2）組織制定有效措施，保證項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).依據(jù)合同和業(yè)主提供的圖紙資料，組織制定關(guān)鍵工序及特殊工程施工指導(dǎo)文件。（3）審核材料需用計劃和加工訂貨計劃，保證進貨和工程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求.（4）組織重要部位和特殊工序的隱蔽工程驗收,對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的落實情況.組織項目的科研工作,推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，努力提高施工工藝水平和操作技能。（6）嚴(yán)格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé);組織編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。定期召開質(zhì)量分析會,檢查質(zhì)量體系運行情況,及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題。對質(zhì)量持有否決權(quán).定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁工程質(zhì)量爭議.（四）施工技術(shù)科（1)負(fù)責(zé)整個承包工程的技術(shù)管理工作,在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下編制實施性施工組織設(shè)計，做出施工總體安排，確定具體施工方案。（2）負(fù)責(zé)施工管理工作，督促施工計劃的執(zhí)行和落實，協(xié)調(diào)施工與相關(guān)單位的合作.積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)和新工藝，努力提高施工工藝水平和操作技能.（3）編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制.（4）負(fù)責(zé)變更設(shè)計以及施工技術(shù)的管理，負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存保管和移交。（5)負(fù)責(zé)施工測量和試驗室的指導(dǎo)和管理工作。(五）質(zhì)量安全科（1）負(fù)責(zé)整個承包工程的安全質(zhì)量工作.確保安全質(zhì)量保證體系的正常運行，制定安全質(zhì)量管理、環(huán)境保護辦法,落實安全質(zhì)量目標(biāo).(2）辦理對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定工作。（3）定期組織質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的問題。(4）做好整個工程的安全生產(chǎn)，制定安全計劃，建立施工安全制度措施。檢查和監(jiān)督項目安全體系運行情況.（六）物資設(shè)備科(1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家行業(yè)和上級頒布的設(shè)備管理規(guī)定，制定項目設(shè)備管理辦法，為施工全過程提供施工設(shè)備保證，保證設(shè)備的完好率，提高設(shè)備檢修能力.（2）確保施工材料保質(zhì)、保量按需地購進施工現(xiàn)場。（七)財務(wù)科：負(fù)責(zé)項目的財務(wù)管理工作。(八)施工一隊：負(fù)責(zé)溝槽開挖回填等土石方工程的施工。(九）施工二隊：負(fù)責(zé)管道鋪設(shè)安裝、附屬構(gòu)造物的砌筑等。施工工期安排以合同要求的工期,按期,保質(zhì)量完成施工任務(wù)。施工總體計劃表施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備:人員及物資設(shè)備的進場，總體原則是根據(jù)工程施工進度的實際需要和監(jiān)理工程師的要求，分期分批地進入現(xiàn)場，并依據(jù)實際情況隨時進行調(diào)整.首批施工人員和部分先期應(yīng)急使用的機械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后進駐現(xiàn)場。首批進場人員的準(zhǔn)備工作有：考察施工現(xiàn)場、接通水電線路、建立對外通信聯(lián)絡(luò)、埋設(shè)施工標(biāo)志、建立各種必需的臨時設(shè)施、與業(yè)主建立聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，辦理有關(guān)施工的各種證件、手續(xù)（包括進場人員、車輛的施工通行證、人員的暫住證等)，建立工地安全施工體系，征求業(yè)主的意見、進行工程信息咨詢等。2、技術(shù)與思想準(zhǔn)備:2.1首批人員進駐現(xiàn)場后，即著手進行技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備分為外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1）施工圖紙是施工的主要依據(jù)，認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化和完善,編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。(2)進行臨時設(shè)施建設(shè)的細(xì)部組織規(guī)劃工作；（3）結(jié)合現(xiàn)場編寫完善的可實施性施工組織設(shè)計方案；（4）編寫各種針對性的保證措施；（5）結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法、實施細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)交底;（6）準(zhǔn)備施工中需要查閱的各種參考資料、施工手冊、國家有關(guān)規(guī)范及水文地質(zhì)資料及專業(yè)圖表；（7）根據(jù)合同條款、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定與要求，采集各種臨時設(shè)施的符合性數(shù)據(jù)；（8）根據(jù)招標(biāo)文件、合同文件的要求編寫應(yīng)提供給業(yè)主或監(jiān)理的其它資料.(二）設(shè)計交底和圖紙會審設(shè)計交底和圖紙會審中，著重解決以下幾個問題：（1)設(shè)計依據(jù)與施工現(xiàn)場的情況是否一致;（2）施工圖紙中有無矛盾,及說明是否齊全；（3）圖紙上的尺寸、高程、軸線和工程量計算有無差錯、遺漏和矛盾。(三）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1）現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查,完善施工所需資料;（2）各種工程材料的調(diào)查與合格性檢測分析并編寫試驗報告；(4）采集施工作業(yè)中所涉及的各種外部數(shù)據(jù);（5）詳細(xì)調(diào)查施工場地現(xiàn)有各種地上、地下管線情況；技術(shù)準(zhǔn)備按時間進程分為前、中、后期三個階段，前期是基礎(chǔ)、中期是強化、后期是完善。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅決做到：準(zhǔn)備項目齊全、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確、內(nèi)容完善齊備、超前計劃布局、及時指導(dǎo)交底、重在檢查落實。2.2開工報告在現(xiàn)場臨時設(shè)施、物資、機械設(shè)備、供水、供電、測量、職工教育等各項工作完成后，按施工組織安排的應(yīng)開工的項目,向監(jiān)理工程師提交書面開工申請報告.批復(fù)后立即開工。2.3施工平面布置原則（一)平面布置必須符合國家有關(guān)規(guī)定和南京市關(guān)于文明施工的相關(guān)規(guī)定。(二）施工用電架設(shè)線路接當(dāng)?shù)赜秒?無法接當(dāng)?shù)赜秒姇r再自配發(fā)電機組,生活用自來水已接通，施工用水從當(dāng)?shù)睾踊蛘邷锨⒊靥林薪铀艹槿?2.4選派技術(shù)高強的電焊工進行焊接施工。2。5選派優(yōu)秀、責(zé)任心強的工人進行管道除銹和管道防腐施工。2。6我們保證做到安全施工、文明施工，分層分項交底，最后落實到責(zé)任工長和操作工人頭上。3、施工材料準(zhǔn)備：3.1本工程施工主要材料為甲方供應(yīng)，根據(jù)施工進度和工序安排,及時組織材料進場.3。2對于我方所提供的焊接材料以及輔助性材料，提前編制采購計劃，并保證所采購材料的質(zhì)量符合工藝管道的施工要求和質(zhì)量保證書。3。3本工程在野外作業(yè)，臨建工程根據(jù)具體情況搭設(shè)，保證作業(yè)工人的基本住宿生活條件和生活條件。講究衛(wèi)生,關(guān)心生產(chǎn)工人的身心健康.施工機械配備表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機12KW臺42焊條烘箱臺13氧割設(shè)備套24潛水泵φ100臺25切割機臺26配電箱臺17汽車吊25t臺18挖掘機CAT320C臺29挖掘機VOVOL臺110推土機臺111振動壓路機臺112千斤頂15t臺113可逆式夯實機2KW臺214磨光機30T臺115勞動力配備表：序號機構(gòu)名稱人數(shù)（人）1項目經(jīng)理12副經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工技術(shù)科35質(zhì)量安全科27物資設(shè)備科28財務(wù)科19管道施工隊2010土建施工隊15合計46施工方案及主要施工方法和注意事項總體施工方案本標(biāo)段工程主要內(nèi)容包括：填方管基填筑土方、基坑開挖及回填、管道鋪設(shè)安裝、附屬構(gòu)造物的砌筑等。針對本工程施工工期短,工程任務(wù)量大的特點，確定本工程的施工原則為一段基坑成型經(jīng)監(jiān)理驗收合格后立即進行管道的鋪設(shè)安裝,以防基坑塌陷，爭取一次成型。1。3。1.1本工程施工工藝流程如下：1、施工工藝流程定位放線→溝槽開挖（邊坡支護）→管基加固→下管→接口→覆土→附屬構(gòu)造物砌筑→檢驗和試壓→沖洗和消毒→工地清掃→驗收2、施工方法及要點1）定位放線：按照設(shè)計圖紙,首先在施工現(xiàn)場定出埋管溝槽位置。開挖前按設(shè)計管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁,同時設(shè)置高程參考樁。樁位應(yīng)選擇適當(dāng)，確保施工過程中高程樁不致被挖去或被泥土、器材等掩蓋。2）溝槽開挖:管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力措施,保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。挖掘管溝時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件.原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；溝槽開挖要點及程序：①根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑墓?jié)點坐標(biāo)和高程，按節(jié)點放線標(biāo)樁撒灰線，彎頭水平夾角處盡量采用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)彎頭角度，以便于管道施工。②通知甲方組織相關(guān)部門現(xiàn)場確認(rèn)，如無調(diào)整則固定保護標(biāo)樁。③安排履帶挖機進場根據(jù)標(biāo)樁水準(zhǔn)點和開挖深度進行開挖，同時根據(jù)不同的土質(zhì)情況按GB50268—97的要求放溝槽邊坡；當(dāng)使用挖掘機械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，應(yīng)人工配合清理溝槽達(dá)到設(shè)計要求。溝槽嚴(yán)禁晾槽,不應(yīng)泡水，溝底要求原土狀，且在施工排水過程中不受撓動。④挖掘時，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度、高度,保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工,堆土高度不宜超過1.5米，并且距槽口邊緣不小于0。8米；不得掩埋雨水口、測量標(biāo)樁等等，考慮現(xiàn)場后續(xù)的管道安裝,堆土盡量放一邊。松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深采用撐板支撐，開始支撐的開挖管溝深度不得超過1.0m，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度為0。4—0。8m；⑤溝底土質(zhì)如是老板土則抄平即可；如是淤土則及時與甲方、設(shè)計部門聯(lián)系確定;如有地下水則應(yīng)在溝槽邊挖引水溝引流集中后用潛水泵抽走。管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；⑥根據(jù)管道每節(jié)長度，確定人機配合開挖相應(yīng)的作業(yè)坑.⑦管道施工結(jié)束（試壓、防腐）后,視原土土質(zhì)情況確定是否直接回填或換填其他土。⑧試壓前，除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0。5m，水壓試驗合格后應(yīng)及時回填其余部分，并加強溝槽排水工作,以防止地下水位增高，造成管身浮動.⑨槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。⑩回填壓實應(yīng)逐層進行（200—250mm）；管道兩側(cè)對稱進行,不得使管道位移或損傷;多排管道的管道之間回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行.管道兩側(cè)(包括腋部)回填土土質(zhì)及壓實度應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。管道沿河堤部分，應(yīng)同時滿足河提的要求和規(guī)定.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的回填土，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實,可將表面整平，預(yù)留沉降量。3)管基加固基坑處理:管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求,如不滿足時，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位，地基采用置換土墊層法或打地基樁等方法解決；一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計要求,不需要設(shè)特別基礎(chǔ)，個別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成“U”形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；過路口采用套管、砂石、混凝土包封。管道遇填河塘段,將塘底2米范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素土換填,并分層碾壓夯實（層厚30cm）塘底淤泥深度超出2m后，以下部分用塊石擠淤，后再用素黃土換填并分層夯實。4）下管首先將管材沿溝槽排好。管材下槽前作最后檢查，有破損或裂紋的剔除。由于本項目均為大直徑管道，全部采用汽車式和履帶式起重機進行吊裝。排管常從閘閥或配件處開始。管子逐根下槽，順序做好接口。在管道轉(zhuǎn)角小于10°的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為1°管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。該管徑≥300,須在水平和豎向的90.、45.、22.5。、11。25。彎頭及三通處設(shè)置管道支墩，支墩施工詳見國標(biāo)《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）,P0=1.1MPa部分。5）接口本項目管材除過路、過橋段落為鋼管外，其他均為球墨鑄鐵管.球墨鑄鐵管選用T型機械式接口，鋼管采用焊接，球墨鑄鐵管與鋼管連接處采用法蘭連接。1400mmT型球管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查插口倒角情況，管子下溝槽承口膠圈和另一支安裝管插口要保持干凈;安裝示意圖:2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝)（見下圖);3、給膠圈接觸插口內(nèi)表面和另一支安裝管插口工作線內(nèi)涂以潤滑油（見下圖）4、插口端涂油位置（見下圖）；5、第一管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，(見下頁圖）;6、檢查裝配接頭膠圈:利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比(見下圖）;6）覆土和試壓管節(jié)安裝一定長度后開始進行回填，為防止“雨后漂管”實行“當(dāng)天安裝的管道當(dāng)天及時回填”的原則,回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后,溝槽應(yīng)及時回填；溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料,一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料;回填程序應(yīng)先填實管底，再同時對稱回填管道兩側(cè),最后回填至設(shè)計標(biāo)高；回填按GB50268—97應(yīng)分層夯實，管中心線以下每200mm~300mm為一層人工打夯夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；用砂子回填應(yīng)加水用振動棒振實，振實程度應(yīng)保證管子不上浮為宜；接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實,然后與管身同步;注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。覆土要分層夯實，以免施工后地面沉陷.管道敷設(shè)1。5KM左右時，即應(yīng)試壓.試壓前應(yīng)先檢查管線中彎頭和三通處的支墩筑造情況，須合格后才能試壓，否則彎頭和三通處因受力不平衡,可能引起接口松脫。檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏,給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水.試壓結(jié)束，完成覆土,打掃工地。7）管道防腐的技術(shù)要求及檢測按要求，本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用加強級防腐層，即除銹后,刷環(huán)氧富鋅底漆二道;環(huán)氧云鐵防銹中間漆一道;氯化橡膠面漆一道。涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時,必須清除防腐部位的泥土、水跡;回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。當(dāng)環(huán)境低于—158）閥門安裝和井室的砌筑(1）、閥門安裝a、閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。在吊裝閥門前完成井室基礎(chǔ)和閥門支墩的砌筑工作.如需降水施工，先利用井點降水，將地下水位降至符合施工要求后再進行砌筑安裝施工.b、閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量,檢查橡膠墊閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。c、閥門安裝時,一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插）盤短管用螺栓連接后再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接（承插接口或法蘭連接）,吊裝時，鋼絲繩不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，就注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。d、旋緊法蘭上的螺栓時首先要對稱同時旋緊螺栓，以避免法蘭間皮墊受力不均而導(dǎo)致漏水.（2）、井室砌筑a、井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑,采用磚砌時，表面應(yīng)采用1∶2的水泥砂漿分層壓實抹光。同時安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。b、磚砌體施工采用Mu10機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣檢驗合格后使用,使用前澆水充分濕潤,M10水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在10mm以內(nèi)合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工,以保證灰縫飽滿度大于85％，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費,以提高經(jīng)濟效益。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后,在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管,預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平.檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于30mm,當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。給水管道的井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm。磚砌體施工結(jié)束,項目部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土。9）試壓驗收1、試壓區(qū)段長度,對有壓管線，除有特殊規(guī)定外,試壓段長度取10根據(jù)水源分布及鋼管及球墨鑄鐵管三通分布情況初步打壓段劃分如下：第一段：B0+000～B0+855：全長855M,試壓水源用七吋從附近水渠中抽取，進水口設(shè)在B0+855鋼管三通處。打壓過程中的排氣可由B0+260排氣孔中排出第二段：B0+855～B1+640：全長785M，試壓水源用七吋從B1+640十字河中抽取，進水口設(shè)在B1+640鋼管處開人孔。打壓過程中的排氣可由B1+第三段：B1+640~B2+735：全長1095M，試壓水源用七吋從B1+735十字河中抽取，進水口設(shè)在B1+735鋼管處開人孔.打壓過程中的排氣可由B2+030排氣孔中排出第四段：B2+735～B3+760：全長1025M，試壓水源用七吋從銅井河中抽取，進水口設(shè)在B3+760鋼管處開人孔。打壓過程中的排氣可由B2+800排氣孔中排出第五段：B3+760～B4+640：全長880M，試壓水源用七吋同樣從銅井河中抽取,進水口設(shè)在B4+240鋼管處開人孔。打壓過程中的排氣可由B4+排氣孔中排出2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力.此設(shè)計使用壓力大于0。5MPa,應(yīng)為設(shè)計使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時間半小時。3、嚴(yán)密性試驗，在保壓時間段內(nèi),如壓力有所下降,可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到±50％），對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求,個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土（最小0.5米)，防止管移動及漂?。?、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達(dá)到設(shè)計強度方可；4、注水浸泡達(dá)48小時以上（水泥襯吸水）;5、試驗管段的所有閥門打開,不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時,管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10％逐級升壓;7、水壓試驗時,管道兩端嚴(yán)禁站人;8、試壓情況作好記錄；9、驗收。10）管道臺背回填1、管道工程安裝、試驗結(jié)束后、經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填。2、回填前應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈.當(dāng)槽內(nèi)有積水時，應(yīng)及時將水排凈,不得在水中回填土。雨季回填用當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實。3、回填順序按溝槽排水方向由低向高，且溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移。4、排氣井附近回填應(yīng)四周同時進行。11）沖洗和消毒放水沖洗管道至出水濁度符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止。用液氯或次氯酸鹽消毒。管道內(nèi)含氯水停留一晝夜后,余氯應(yīng)在20毫克/升以上.然后再次放水沖洗，對出水作常規(guī)細(xì)菌檢驗,至合格為止。1.3。2施工重點及注意事項本工程給水管道管徑為DN1400，單管鋪設(shè)，施工的重點是對于管基的加固處理.根據(jù)施工放線以及對現(xiàn)場的考察，針對不同的施工段落采用不同的施工方案,具體如下：1、B0+000~B0+580該段落管線位于麗水大街東側(cè)綠化帶上,該段落綠化較疏，下管時對綠化的破壞較輕。但是由于管基位于綠化帶范圍內(nèi),在進行管道基坑開挖時，為減少綠化損失，溝槽開挖及吊裝的施工范圍內(nèi)的綠化要遷移，然后再進行管道的施工。該段落內(nèi)管道在B0+200～B0+290段上跨牧龍河，管材為鋼管,由于跨河灌注樁及承臺已經(jīng)預(yù)留，該處鋼管管道的安裝關(guān)鍵是鎮(zhèn)墩的施工.2、B0+580~B2+015段管道主要位于麗水大街綠化帶邊坡坡腳位置，根據(jù)設(shè)計圖紙要求該段落先要分層夯實土方至管頂。此外，經(jīng)實地現(xiàn)場勘查，該段落內(nèi)大多數(shù)管基位于溝渠、水塘范圍內(nèi)，故管道基礎(chǔ)處理是該段管道施工關(guān)鍵所在。在進行該段施工前，我部將提前安排前期基礎(chǔ)狀況的探查工作,及時通知設(shè)計院到現(xiàn)場確定經(jīng)濟、有效的處理方案。3、B2+015～B2+730段施工區(qū)域全在綠化帶上,綠化帶地形起伏變化較大，管道位置通常比路面高1～1.5m,管道開挖深度將達(dá)到3.7-4.5m，由于綠化帶為松填土方,土質(zhì)可能不是太好，也沒有進行夯實，故在施工時一方面要考慮管基加固，另一方面要考慮安全的開挖邊坡坡度4、B2+730~B2+925頂管、鋼管段，此段是該標(biāo)段唯一的頂管段，可以先于或同時與其他段落管道施工,保證到達(dá)頂管段時可以順接成功，合理安排施工計劃。5、B2+925～B3+480填方段填土先于挖方段管道施工,在其他段落施工管道時同時對該填方段進行土方填筑并預(yù)留一點沉降期，保證管道到此處時有斷面施工，所以該段落填土提前考慮，選用好的填筑材料夯實至管頂。由于該段落內(nèi)大約有300多米已經(jīng)有施工單位回填了一些較差的土，也沒有夯實，為保證管基質(zhì)量,需要將管基范圍內(nèi)的回填土挖除后分層回填好的土至管頂。對于管道位于邊坡上的，填筑前要把綠化帶外側(cè)的虛土挖除并順邊坡挖臺階填筑，以確保管基穩(wěn)定性。6、B3+480~B4+640段因為地下情況較復(fù)雜，障礙物較多，在管道施工時要協(xié)調(diào)好，尤其管線要經(jīng)過一泵站，要及時與設(shè)計院聯(lián)系確定最佳的方案。組織保障措施1、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。3、做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實,確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。5、做好現(xiàn)場防護工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn).1.3。4技術(shù)保障措施技術(shù)措施及施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖表：1、進場前針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃.其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細(xì)化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點,從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2、施工期間特別是管溝施工期間注意天氣變化情況,做好特殊氣候的施工方案及各項準(zhǔn)備工作。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證技術(shù)措施一、質(zhì)量管理及保障措施：1、質(zhì)量管理:依據(jù)我公司施工承包綜合實力和類似工程的施工經(jīng)驗，我公司承諾：1)建設(shè)工程符合建設(shè)單位在合同中明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、說明的要求；2）建設(shè)項目有效地投入使用，保證生產(chǎn)安全和符合使用功能的要求；3）符合設(shè)計、制造和施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和施工簽證的要求。工程確保一次性驗收合格.嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)保證工程質(zhì)量的若干規(guī)定進行施工,并以“優(yōu)質(zhì)工程”為已任，以“精品意識”來促進施工期間的各項管理工作。二、工程質(zhì)量保證體系2。1質(zhì)量組織機構(gòu)認(rèn)真貫徹質(zhì)量保證體系ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本標(biāo)段工程實際情況建立健全質(zhì)量保證體系.見質(zhì)量組織機構(gòu)框圖及質(zhì)量保證體系圖：2。2質(zhì)量保證體系2.3施工現(xiàn)場質(zhì)量控制程序：見圖施工現(xiàn)場質(zhì)量控制程序圖質(zhì)量管理機構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量檢查程序2。4質(zhì)量保證措施2。4.1.組織制度保證建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，配齊各層次質(zhì)量管理人員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和日常管理工作。開展質(zhì)量教育，增強全員質(zhì)量意識。層層落實質(zhì)量責(zé)任，按照縱向到底、橫向到邊、責(zé)任到人的原則，實行目標(biāo)責(zé)任制。2。4.2技術(shù)管理保證（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。(二）根據(jù)工程特點及具體情況，制定實施性的施工組織設(shè)計、施工方案及工程質(zhì)量保證措施，對工程實行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理。(三）認(rèn)真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作.開工前由主管工程師向全體施工人員進行交底，講清設(shè)計要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定位方法、功能作用、施工方法和注意事項等。施工前做好各分部、分項工程的技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求施工。（四)加強工程質(zhì)量檢查,抓好技術(shù)復(fù)核、工程質(zhì)量檢驗評定工作。落實“五不施工"、“三不交接”制度，即未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)測不施工;材料無合格證或試驗不合格者不施工;上道工序未經(jīng)檢查合格不施工。無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收、不合格不交接；施工記錄不全不交接。（五）制定嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、項目部逐級自檢合格后，然后報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)檢查合格后才允許進行下道工序的施工，同時填寫相關(guān)的驗收表格并履行簽字手續(xù)。（六）加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的聯(lián)系,及時處理施工中的各種技術(shù)問題。（七）做好工程技術(shù)資料的收集、整理工作。對施工原始資料的積累和保存設(shè)專人負(fù)責(zé),對質(zhì)量保證文件和記錄及時填寫整理，工程竣工時匯編成冊隨竣工文件移交業(yè)主，同時自留一份完整的文件記錄。2.4。3.施工管理保證(一)認(rèn)真貫徹ISO9000-2000